超薄型钢结构防火涂料
3．9．4超薄型钢结构防火涂料
随着经济建设的迅速发展，人们对建筑物钢结构实施防火保护的意识不断增强，对钢结构防火涂料的使用性能要求越来越高，迫切需要使用涂层很薄、装饰性好、能方便刷涂施工、不受冬季严寒气候限制的新型钢结构防火涂料。20世纪90年代中期，德国市场首先出现了钢结构防火涂料的新品种——超薄膨胀型钢结构防火涂料，与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，品种粒度更细、涂料层更薄，施工方便，装饰性更好，在满足钢结构防火要求的同时，也能满足人们高装饰性要求。这种涂料特别适合飞机场、会展中心、文体活动场所等建筑物轻型钢屋架、球节钢网架、压型钢板及屋面板等防火与装饰的要求。由于该类防火涂料涂层超薄，工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，是目前消防部门大力推广的品种。
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。
超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。这些树脂的自干性较差，而用于建筑物钢结构的防火涂料，不能高温烘干，若采用催化固化的方法又存在涂层理化性能和贮存稳定性差的问题。因此，怎样合理地处理室温自干性与贮存稳定性及涂料的理化性能、装饰
性等问题，是研究超薄型钢结构防火涂料的一个重要方面。另一方面，还要考虑涂料在受火时应与钢材具有较强的黏结性。研究表明，解决这些问题的较好的办法是对树脂进行改性，即采用复合树脂作为该类防火涂料的基料。阻燃添加剂对涂料的防火性能影响很大，它必须能与基料相互配合，在受火时组分间协调一致，膨胀发泡形成均匀、坚固、致密的防火隔热层。
超薄型钢结构防火涂料的构成及性能特点介于饰面型防火涂料和薄涂型钢结构膨胀防火涂料之间，其理化性能要求与试验方法类似于饰面型防火涂料，耐火性能试验同厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料。超薄型钢结构防火涂料也分室内与室外应用两种类型，但迄今为止，该类产品主要为室内型产品，优异的室外超薄型防火涂料还有待于进一步开发。根据GB 14907—2002钢结构防火涂料标准，超薄型钢结构防火涂料应满足表3-107中的技术要求。
表3-107超薄型钢结构防火涂料技术性能
4.2 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
4.2.1总则
4.2.1.1范围
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
4.2.1.2参考标准及规范
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923
(3)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907
(4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90
4.2.2术语、符号
4.2.2.1术语
环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。
4.2.3基本规定
4.2.3.1钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GBl4907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求。
4.2.3.2所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
4.2.3.3各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
4.2.3.4防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
4.2.3.5防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
4.2.4施工准备
4.2.4.1技术准备
(1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
(2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
(3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
4.2.4.2材料要求
(1)品种规格
防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：
B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
(2)质量要求
各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品
出厂合格证。
4.2.4.3主要工具(见表4.2.4.3)
钢结构防火涂装工程主要机具表表4.2.4.3
定
(1)防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
(2)防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
(3)防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
(4)防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
(5)钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏
的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
(6)涂装施工时，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.2.5材料和质量要点
4.2.
5.1材料的关键要求
(1)钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标
准和设计要求。
(2)钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极
限检测报告和理化、力学性能检测报告．
(3)钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。
4.2.
5.2技术关键要求
(1)施工技术方案及技术交底内容完善。
(2)钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定。
(3)施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
4.2.
5.3质量关键要求
(1)防火涂料原材料质量控制。
(2)钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
(3)防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。
4.2.
5.4职业健康安全关键要求
(1)施工人员安全保护措施，包括个人防护用品配备与使用以及施工安全生产措施等。
(2)施工机具使用方法及措施，防止机械伤害事故发生。
(3)高空作业安全措施，防止高空坠落等事故发生。
4.2.
5.5环境关键要求
(1)防火涂料喷涂前应采取防护措施，防止污染其他构件半成品等。
(2)涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
4.2.6施工工艺
4.2.6.1工艺流程
4.2.6.2操作工艺
(1)施工准备
1)按照上述第4.2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。
2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。
3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
(2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1)施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12㎜，空气压力为0.4～0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
3)涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～lOmm，一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
浅谈钢结构防火涂料存在的问题及对
浅谈钢结构防火涂料存在的问题及对 策1；钢结构防火原理 由于钢结构耐火性差，在火灾高温作用下很快失效倒塌，耐火极限仅15分钟，若采取措施，对钢结构进行保护，使其在火灾时温度升高不超过临界温度，钢结构在火灾中就能保持稳定性，降低火灾对钢结构的破坏力。对钢结构采取的保护措施，从原理上来讲，主要可划分为两种：截流法和疏导法。 1.1截流法 截流法的原理是截断或阻滞热流量向构件的传输，从而使构件在规定的时间内温度不超过其临界值。其做法是构件表面设置一层保护材料，火灾产生的高温首先传给这些保护材料，再由保护材料传给构件。 由于所选材料的导热系数较小，而热熔又较大，所以能很好的阻滞热流向构建的传输，从而起到保护作用。截流法又分为喷涂法、包封法、屏蔽发和水喷淋法。 1.2疏导法 疏导法允许热量传导构件上然后设法将热量导走或消耗掉，同样可使构建温度不升高到临界温度，从而起到保护作用。 疏导法目前主要使用充水冷却保护。该方法是在空心封闭截面中（主要是柱）充满水，火灾时构件把从火场中吸收的热量传给水，依靠水的蒸发消耗热量或通过循环把热量导走，构建温度便可保持在100度左右。从理论上来讲，这是钢结构保护最有效的方法。为了防止钢结构生锈，须在水中放入专门的防锈外加剂，冬天还需加入防冻剂而且由于对结构设计有专门的要求，所以目前实际上已很少使用。 当今所有的施工方法中，喷涂法因施工方便、重量轻、成本低、不受构件形状限制，应用范围最广、效率最高。喷涂法就是用喷涂机具将防火涂料直接喷涂在构件表面，形成保护层。钢结构防火涂料按涂层厚度分为超薄型、薄涂型和厚涂型三类。超薄型和薄涂型，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达
各类超薄型钢结构防火涂料的类型
各类超薄型钢结构防火涂料的类型 1、溶剂型 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，具有优越的黏结强度、耐候耐水性、流平性、装饰性等特点。目前我国主要的溶剂型超薄钢结构防火涂料为LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料，它是四川消防科研所联合生产厂家于1996年开发研制的超薄型钢结构防火涂料，该涂料以合成树脂为基料，采用有机溶剂，单组份包装，本色为白色，可调配用户所需的颜色，涂层很薄，表面平整光滑，有较好的美观装饰性，遇火膨胀隔热性好，位面积用量少，可方便地刷涂施工，不受冬季严寒气候条件限制，理化性能类似于一般油漆，2mm左右的涂膜耐火时间可达1.5小时，该涂料1997年通过技术鉴定，达国内领先水平。LF溶剂型钢结构防火涂料可选用聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂及其拼合树脂作为成膜物，选用聚磷酸铵等含磷、氮、碳的化合物为膨胀阻燃材料，加颜料、填料、化学助剂和溶剂，研磨分散而成。溶剂型体系，虽然耐火性能优越，但在生产、施工中污染环境，有害人体健康，所以研发安全无毒、无空气污染的环保超薄型钢结构防火涂料成为防火涂料的发展方向之一。 2、水性型 随着人们环保意识的增强，对防火涂料的污染和毒性也越来越重视，研制开发高固体分、水基、无溶剂防火涂料，即无毒低污染的高性能防火涂料成为科研人员的工作重点。水性型体系的研制，一方面在生产和配制过程中，使用水作溶剂和分散介质，减少挥发性有机化合物(VOC)的含量；另一方面对产品的主要物质成膜物做出选择，选择耐火性能好、理化性能高、符合环保要求的树脂。 吕九琢等对水性超薄型钢结构防火涂料进行了研究，开发研制了IFRC－999水性超薄型钢结构防火涂料。该涂料选择的基料为双氰胺脲醛树脂，其成膜综合性能好，耐紫外线辐射性、耐水解性、耐腐蚀性、防锈性、耐溶剂性、耐热性均较好，属自膨胀型基料；选择磷酸的有机铵盐为脱水催化剂，多元醇和氨基树脂为碳化剂，双氰胺、尿素、多聚磷酸铵及氯化石蜡等为发泡剂，构成膨胀阻燃体系；选择含卤的有机阻燃剂增强涂层的阻燃能力；颜填料为锐钛型钛白粉；可加入少量玻璃纤维、石棉纤维、酚醛纤维作为涂层的增强剂。针对水性防火涂料的特点，在涂料组分中加入增稠剂（羟甲基纤维素溶液等）、乳化剂（平平加等）、增韧剂（磷酸三甲酯、卤代烷基磷酸酯等）、颜料分散剂（六偏磷酸钠）等。 IFRC－999型钢结构防火涂料防火性能优良，涂层表面平整有光泽，有很好的饰面效果，同普通饰面涂料的装饰效果相同，且属水性涂料，毒性和气味小，对环境友好。其优化配方耐火时间可达到4h以上，涂层厚度只有0.5～2.0mm。该涂料除用作钢结构防火外，还可用作木材、纤维板、油浸麻包电缆、橡胶电缆、水泥墙面及其他建筑材料的防火保护。 新型可膨胀石墨超薄型钢结构防火涂料 P－C－N或P－C－N－Cl膨胀阻燃体系在受热膨胀时发生剧烈的脱水反应，并释放出反应热，放热反应不利于炭层的阻化作用。此外，由于膨胀阻燃层没有纤维类的组织提高强度，炭层长时间受热时，会产生大量的裂纹和大面积的脱落，因而大大的降低了炭层的耐火时间。而膨胀石墨受热到一定程度开始膨胀，是因为 “鳞片”状炭体受热增大数百倍变成“蠕虫”状炭体，从而形成一个很厚的多孔炭层，此过程本身不发生化学反应，属于放热的物理过程。因此，膨胀石墨的加入可提高涂料的耐火性能。若化学膨胀体系与可膨胀石墨的物理膨胀体系配合使用，那么可膨胀石墨物理膨胀
防火涂料用量
钢结构防火涂料算工程量方法： 1、按吨位计算刷防火涂料工程量； 2、按展开面积计算工程量。 备注：用项目系数（需要查表）乘58m2/t计算出每吨钢结构的展开面积，例如：操作平台(轻型)刷油面积=58m2/t*0.48=28m2/t 。 参考普通油漆用量：0.12-0.16kg/m2.遍;厚浆型油漆：0.16-0.2kg/m2.遍。 钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、 连接件。各部位的防火要求不同，因此要分开计算。 （1）柱 柱可分为方形柱和 H 形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是 H形钢， 先算出周长（即上下翼缘板的 4个面和腹板的 2个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过 5%的系数。 （2）梁 梁的纵断面一般为 H 形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。 （3）檩条 一般为 C形檩条，例如 C200 ! 70 ! 20 ! 3的 C形檩条，高为200 mm，宽为 70 mm，拐端 20 mm，壁厚 3 mm。计算面积为： S =（ 200 ! 2+ 70 ! 4+ 20 ! 4） ! L。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料，所以可扣除不超过 8%的面积。 第二，钢结构防火涂料用量的计算方法。 防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求，然后确定防火涂料厚度，再计算出钢结构的外表面积，然后算出涂料用量。因此，钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限（一级防火、二级
防火）确定用量。 但这样比较麻烦，简单的可根据定额中的用量 算。 钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结 构防火涂料） 厚度23毫米用量23公斤 钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂 料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6 公斤， 厚型20公斤。 钢檩1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型 均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米 厚型15毫米，用量：薄型3.5公斤，超薄型4公斤， 厚型15公斤。 举报 钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类（超薄型、薄型、厚型）、耐火极限(一级防火、二级防火）确定用量。 比如：一级防火 钢柱：3.0小时耐火极限（必须选用厚型钢结构防火涂料）厚度23毫米用量23公斤 钢梁：2.5小时耐火极限（薄型、厚型防火涂料均可）薄型5毫米，厚型20毫米用量薄型6公斤，厚型20公斤。 钢檩：1.5小时耐火极限（薄型、超薄型、厚型均可）厚度：薄型1.8毫米超薄1.8毫米厚型15毫米，用量：薄型3.5公 室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限（min） 30 60 90 120 150 180 涂层厚度（mm） 0.5-0.6 0.9-1.1 1.5-2.0 2.1-2.6 3.0-3.2 3.6- 4.0 参考理论用量（kg/㎡） 0.6-0.8 0.8-1.0 1.6-1.8 2.0-2.5 2.8- 3.6
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法(精)
厚型钢结构防火涂料特性及施工方法 厚型钢结构防火涂料是产品质量达到国际水平的无机防火产品。适用于各类大型钢结构建筑（特别是超高层钢结构建筑）及混凝土表面的防火保护。同时也适用于石油化工烃类火灾条件下纲构件及防火堤（墙）的防火保护。 随着钢结构建筑物和构筑物的逐渐增多和《中华人民共和国消防法》的修订实施，钢结构防火涂料得到越来越广泛的应用。目前，按GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》的分类，钢结构防火涂料分为两种：薄型（Ｂ类，包括超薄型）和厚型（Ｈ类）。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。其主要优点是：涂层薄，对钢结构负荷轻，装饰性较好，对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容易；厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合。为了满足市场需要，宁波市邦安防火材料有限公司生产的NH-II、WH-II型室内/外厚型钢结构防火涂料是采用天然高耐火无机材料与高分子粘结材料，运用科学的技术路线和先进的生产工艺制成，二组份配比使用，形成对基材有很强附着力的耐高温热防火涂料层。 NH-II、WH-II型室外厚型钢结构防火涂料是要求耐火极限大于2小时以上的钢结构建筑及其他需防火保护的设备、设施使用的优良防火保护涂料。涂层厚度在22mm左右，耐火极限可达到3小时以上。该涂料不但防火性能好，而且防水性、防腐蚀性、耐候性优良。是电力工业、石油化工、输气输油管道、军工、重点仓库、机场、邮电、体育馆、商务楼、宾馆等高层钢结构建筑作为防火保护最为理想的、最可靠的防火涂料。 一、产品特性 1、本产品系天然高耐火无机材料为主料，通过与高分子粘结材料制成能与钢基材有很强附着力的耐火极限达3小时以上的耐高温防火保护涂料。 2、产品为双组份配用的自干性涂料，施工方便，可喷涂、抹涂。
防火涂料发展现状
防火涂料的发展现状 班级：安全工程08-3班学号：0803030323 姓名：赵东岳
防火涂料的发展 现状 赵东岳 （辽宁工程技术大学安全科学与工程学院 辽宁阜新 123000） 摘要：本文主要阐述防火涂料的发展现状。 关键词：防火；灭火；应用；科技成果；发展 引言 防火涂料涂覆于物体表面,在遇火时涂膜本身难燃或不燃,对基材有较好的保护作用,为灭火和人员撤离赢得了时间.因此对它的研究和应用已引起了世界各国的高度重视。近十几年来防火涂料发展方兴未艾,其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高,品种和应用范围不断扩大。有的国家还指定法律,规定用于学校、医院、电影院等公用建筑内的涂料必须是阻燃的,否则不准兴建.可见防火涂料已经引起人们极大的重视。 1.研制新的防火涂料品种 透明的防火涂料对木质家具、房间内装饰、古代建筑、文物等,具有保持物体本色、防火、装饰作用。着类涂料的研究一直受到人们的重视.如由α、β-不饱和酸酯、氨基甲酸酯的化合物、丙烯酸2- 乙酯、安息乡异丙醚和卤素、磷、硼等化合物组成的紫外光固化的防火涂料。其涂层都具有较好的透明性、装饰性和难燃性。 弹性阻燃涂料对电缆等柔性底材的防火保护具有重要意义。如由甲苯二异氰酸酯和无氯苯基缩水甘油醚与含磷多元醇缩合而制得的组分构成的防火涂料等。 2.阻燃-消烟剂与阻燃增效剂的发展 近几年来人们对阻燃-消烟协同效果和阻燃增效剂的开发研究十分重视,并已取得了较好的结果。使阻燃剂的用量大为节省,减少了对氧化锑的以来,甚至完全取代了氧化锑,减低了价格,并提高了阻燃和消烟效果。例如硼酸锌和氧化锑在含卤素树脂中等量拼用,发烟量可以减少25%,且限氧指数不变,价格降低。当用与卤化聚酯时,硼酸锌与水合氧化铝并用,可以全部代替氧化锑,价格大大降低。 超细粒度的阻燃剂,由于分散好,显著提高了阻燃及消烟效果,节省用量,改善涂层性能等。这也是阻燃消烟剂发展的一个重要方面例如用粒径0.25-0.5μm的超细氧化锑品种代替犁镜1-1.8μm的氧化锑品种,不但可减少氧化锑用量20-30%,而且大大改善了分散性,提高了涂层的物理机械性能。 3.防火涂料 防火涂料是特种涂料的其中一个品种，是防火建筑材料中的重要组成部分。我国防火涂料的发展较国外工业发达国家晚15～20
超薄型钢结构防火涂料
3．9．4超薄型钢结构防火涂料 随着经济建设的迅速发展，人们对建筑物钢结构实施防火保护的意识不断增强，对钢结构防火涂料的使用性能要求越来越高，迫切需要使用涂层很薄、装饰性好、能方便刷涂施工、不受冬季严寒气候限制的新型钢结构防火涂料。20世纪90年代中期，德国市场首先出现了钢结构防火涂料的新品种——超薄膨胀型钢结构防火涂料，与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料相比，品种粒度更细、涂料层更薄，施工方便，装饰性更好，在满足钢结构防火要求的同时，也能满足人们高装饰性要求。这种涂料特别适合飞机场、会展中心、文体活动场所等建筑物轻型钢屋架、球节钢网架、压型钢板及屋面板等防火与装饰的要求。由于该类防火涂料涂层超薄，工程中使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，是目前消防部门大力推广的品种。 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。这些树脂的自干性较差，而用于建筑物钢结构的防火涂料，不能高温烘干，若采用催化固化的方法又存在涂层理化性能和贮存稳定性差的问题。因此，怎样合理地处理室温自干性与贮存稳定性及涂料的理化性能、装饰
钢结构防火涂料
钢结构防火涂料文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
钢结构防火涂料 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层，多层，摩天大楼，厂房，库房，候车室，候机厅等采用钢材都很普遍。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。 分类 1.超薄型结构防火涂料 是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无
钢结构防火涂料的发展趋势
防火涂料是一种涂覆在材料表面，具有隔热、防燃、阻燃功能，并能有效延缓火势的发展、阻止火焰蔓延，对基材起到保护作用的特种涂料。钢材在不作任何防火措施时，经火焰燃烧15分钟即可变形。而涂覆优质防火涂料后，可使其变形时间延长至30分钟以上，为灭火赢得宝贵时间。因此，防火涂料作为一种高效简便、适用性广的防火手段，已越来越受到人们的重视。 国内外目前已有的钢结构防火涂料主要有两大类：非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料，前者防火效果较差，已逐渐被淘汰，而膨胀型钢结构防火涂料由美国ALBI化学公司于1948年首先发明。ALBI化学公司是世界上第一个生产水性、薄型、膨胀型钢结构防火涂料的企业。用于钢结构的膨胀型防火涂料主要有ALBI CLAD800和ALBI CLADTF两个产品，前者为溶剂型涂料，后者则为水性涂料。这两种防火涂料的特点为：100%不含石棉，薄型、轻质，防火极限最高可达3～3.5小时，在国际上处于领先地位。德国、日本在这一领域的研究也十分活跃，已有不少高性能的产品问世。但是这些防火涂料都不具备防腐蚀功能，因此主要用于室内钢结构的防火。半个世纪以来这类薄型膨胀型防火涂料不断得到发展，从基料到防火助剂都不断推陈出新，尤其是近年来出于环境保护的要求，水性防火涂料受到人们的广泛关注。德国、美国、日本等发达国家每年膨胀型防火涂料的产值都在1000万美元以上。 钢结构材料存在的另一大问题是容易腐蚀。金属防腐蚀的手段很多，防腐蚀涂料作为金属防腐蚀的主要手段，各国多年来投入大量人力物力进行研究。英、美、德、日等发达国家目前仍处于领先地位。以往都是将金属的防腐蚀与防火问题分别考虑。一般情况下，防腐蚀涂料不能防火，而防火涂料也不具备很好的防腐蚀功能。近年来，钢结构防火涂料正朝着实用化、多功能化方向发展。 国内防火涂料的研究始于20世纪50年代，并首先从钢结构防火涂料入手，70年代即有小规模生产。早期的钢结构防火涂料主要为水泥基厚质涂料，这类涂料在燃烧初期可降低火焰的传播速度，但一旦火势旺盛即失去作用，防火效果较差，主要用于防火等级要求较低的场合。80年代以来开始研制以高分子材料为基料的薄型和超薄型防火涂料，使防火涂料的研究进入一个全新的时代。目前国内已开发成功的防火涂料包括厚质型水泥基防火涂料、溶剂型和水性的薄型膨胀型防火涂料以及饰面型防火涂料等。 从发展趋势看，超薄型钢结构防火涂料必将最终替代厚质型和薄型防火涂料。有关防火涂料新的国家标准也正在制定之中，以保证超薄型钢结构防火涂料的健康发展。超薄型钢结构防火涂料涂层厚度一般为2毫米左右，在满足防火要求的同时，又具有较好的装饰效果。目前我国已研制出耐火极限超过2小时的超薄型(厚度2毫米)钢结构防火涂料，达到国际先进水平。 近年来，化学建材的应用十分普遍，由高分子材料构成的化学建材以及石油化工企业涉及到的火灾是由有机化工原料引起的，这类火称为烃类火。另外，汽车在隧道内发生的火灾大都也属于烃类火灾。烃类火灾与一般的建筑火灾的区别在于前者具有火焰传播和升温速度极快的特点，燃烧过程中还可伴随着由于油品爆炸产生的巨大冲击波。而目前所研制的防火涂料一般不能适应防烃类火的要求，并且目前采用的检验方法对抗防烃类火灾材料也不适用，因此必须根据烃类火灾防护材料的使用环境及特点来研究防烃类火灾的防火防腐涂料。从目前的发展趋势看，防烃类火防火涂料的开发和研究将成为防火涂料研究的热点之一。 迄今为止，国内钢结构防火涂料主要为溶剂型产品，在生产、施工和应用中均有大量有毒溶剂挥发，对环境造成污染。国内虽有单位正在开展水性防火涂料的研究，但均未将防火与防腐问题综合考虑。因此研制具有防火和防腐双重功能的水性涂料不仅具有理论价值，而且具有现实意义。
薄型钢结构防火涂料施工工艺
薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水， 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰ ａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm； 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相 对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 2.当构件表面有结露时，不宜施工。 3.施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
钢结构防火涂料技术
5.11 钢结构防火防腐技术 钢结构防火涂料一般分为超薄型、薄涂型和厚涂型三种，是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。基体树脂与其它组分配伍，既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能，又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。 1 主要技术内容 1.1超薄型、薄涂型防火涂料涂装要求 （1）薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。 （2）双组分装薄涂型的涂料，现场调配应按说明书规定；单组分装的薄涂型涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。 （3）薄涂型防火涂料底涂层施工： A．钢材表面除锈和防锈处理应符合要求。钢材表面应清理干净。 B．底涂层一般喷涂2—3次，每层喷涂厚度不超过2.5，应待前一遍干燥后，再喷涂下一遍。 C．喷涂时涂层应完全闭合，各涂层间应粘结牢固。 D．操作者应采用测厚仪随时检测涂层厚度，其最终厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 E．当设计要求涂层表面光滑平整时，应对最后一遍涂层做抹平处理。 （4）薄涂型防火涂料面涂层施工： A．当底涂层厚度已符合设计要求，并基本干燥后，方可施工面涂层。 B．面涂层一般图饰1—2次，颜色应符合设计要求，并应全部覆盖底层，颜色均匀、轮廓清晰、搭接平整。 C．涂层表面有浮浆或裂纹宽度不应大于0.5。 1.2厚涂型防火涂料涂装要求 （1）厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4—0.6，喷枪口直径宜为6—10。 （2）厚涂型涂料配料时应严格按配合比加料和加稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。 （3）厚涂型涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5—10，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍；涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。 （4）操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 （5）厚涂型涂料喷涂后的涂层，应剔除乳突，表面应均匀平整。 （6）后涂型防火涂层出现下列情况之一时，应铲除重新喷涂。 A．涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 B．钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 C．涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0时。 1.3其他要求 钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已提出；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整，颜色装饰应符合设计要求。
钢结构防火涂料的施工方案
钢结构防火涂料工程施工方案 9.13. 钢结构防火涂料工程 9.13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级，其中钢梁应达到1.5h耐火极限，仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2.5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0.5h。 9.13.2、防火涂料操作一般规定 2.1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 9.13.2.2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及 其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进 行防火涂料施工。 9.13.2.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防 锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工 与验收规范》中有关规定。 9.13.2.4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用 防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
9.13.2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损 坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和 其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液 污染和机械撞击。 9.13.2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5-38度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速 大于5，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 9.13.3、防火涂料施工质量要求 9.13.3.1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐 火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督 部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 9.13.3.2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的 规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、 贮存期限和使用说明。 9.13.3.3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 9.13.3.4 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应 抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防 火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
钢结构防火涂料(薄厚)
钢结构防火涂料施工方案 超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3㎜的钢结构防火涂料，它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工，一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上，如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件，二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，提高了钢构件的耐火极限。 超薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型，主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中，对基料主要考虑两个问题：一是基料与防火添加剂的协同；二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。 表：钢结构防火涂料技术性能
一、钢结构防火涂料涂装施工工艺标准。 （一）总则范围 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 （二）参考标准及规范 1《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 3《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907 4《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 （三）施工准备
1．技术准备 (1)图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.材料要求 品种规格： 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： 一类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2～7㎜，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.5～2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 二类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8～50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。 3.质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品。出厂合格证。 （四）主要工具 （五）作业条件 1防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。 2防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。 3防火涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 4防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 5钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
钢结构防火涂料的种类及其分析
钢结构防火涂料的种类及其分析 1、钢结构防火涂料钢结构作为高层建筑结构的一种形式，以其强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点，在建筑业中得到广泛应用，尤其在超高层及大跨度建筑等方面显示出强大的生命力。截止XXXX年底，世界上高200m以上的100栋超高层建筑中钢结构占了79%。改革开放以来，随着国际间技术交流与合作的加强，钢结构应用技术在我国得到了蓬勃发展，高层和超高层建筑迅速增长。据XXXX年的统计资料，我国建成的100幢超高层建筑中钢结构占37%，多数是近几年兴建的。随着我国城市规模的发展，钢结构在我国建筑业的应用具有非常广阔的前景。但由于钢结构自身不燃，钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。根据国内外有关资料报道及有关机构的试验和统计数字表明，钢结构建筑的耐火性能较砖石结构和钢筋混凝土结构差。钢材的机械强度随温度的升高而降低，在5000℃左右，其强度下降到40%～50%，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快失去支撑能力，导致建筑物垮塌。因此，对钢结构进行保护势在必行。钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。早在20世纪70年代，国外对钢结构防火涂料的研究和应用就展开了积极的工作并取得了较好的成就，至今仍是方兴未艾。80年代初国外钢结构防火涂料就进入中国市场，在工程上应用。从80年代初，我国也开始研制钢结构防火涂料，至今已有许多优良品种广泛应用于各行各业。 2、厚涂型钢结构防火涂料厚涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度在8～50mm的涂料，这类防火涂料的耐火极限可达0.5～3h。在火灾中涂层不膨胀，依靠材料的不燃性、低导热性或涂层中材料的吸热性，延缓钢材的升温，保护钢件。这类钢结构防火涂料采用合适的粘结剂，再配以无机轻质材料、增强材料。与其他类型的钢结构防火涂料相比，除了具有水溶性防火涂料的一些优点之外，由于它从基料到大多数添加剂都是无机物，因此成本低廉。该类钢结构防火涂料施工一般采用喷涂，多应用在耐火极限要求2h以上的室内钢结构上。但这类产品由于涂层厚，外观装饰性相对较差。 3、薄涂型钢结构防火涂料涂层厚度在3～7mm的钢结构防火涂料称为薄涂型钢结构防火涂料。该类涂料受火时能膨胀发泡，以膨胀发泡所形成的耐火隔热层延缓钢材的升温，保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用合适的乳胶聚__合物作基料，再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这类防火涂料，要求选用的乳液聚合物必须对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。常用作这类防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。对于用水性乳液作基料的防火涂料，阻
膨胀型钢结构防火涂料作用与发展
膨胀型钢结构防火涂料作用与发展 膨胀型钢结构防火涂料的阻燃作用是通过各成分发生的化学反应有机协调的共同结果。其阻燃隔热原理主要通过以下方式实现： (1)脱水成炭催化剂如聚磷酸铵等受热分解生成酸; (2)多羟基炭化剂如季戊四醇在高温及酸催化下脱水分解成炭; (3)聚合物基料受热熔融且在发泡剂如三聚氰胺作用下的作用下膨胀发泡，进一步形成膨胀炭化层。膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下，其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，最高可达两百倍，形成的蜂窝或者海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面： (1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结构的支撑时间; (2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效降低钢结构表面温度; (3)终止燃烧，涂料各组分受热分解出来的各类不燃性气体可以起到稀释氧气浓度的作用，并且可捕捉燃烧所产生的自由基，从而有效阻止燃烧的进行。这三个过程的协调作用，最终使得膨胀型钢结构防火涂料发挥有效的防火作用。膨胀型钢结构防火涂料经过这些年的发展，已经取得了一定的成果，部分产品已经开始了商业化生产。然而，问题和不足依然存在，还有很多未知领域亟待探索。今后膨胀型钢结构
防火涂料将朝着以下几个方面发展：(1)提高环境稳定性，具体说，膨胀型钢结构防火涂料不仅要具有良好的防火性能，更应该具有优良的环境稳定性，其防化学腐蚀、防紫外光照等性能直接影响使用寿命。因此环境稳定性是当前膨胀型钢结构防火涂料不可忽视的研究重点;(2)环境友好型膨胀型钢结构防火涂料，也将是一个新卖点。随着人民对生活质量要求的提高，防火涂料本身的化学毒性、燃烧时所生成的产物的毒性均是今后研究所应该考虑的重要方面;(3)提高耐火性，这是所有防火涂料所一直追求的重要性能，膨胀型钢结构防火涂料的耐火性多提高一分钟，对人们生命财产的保护就多一分，因此耐火性能的提高将始终是研究的重点;(4)纳米改性膨胀型钢结构防火涂料的开发，这是最近兴起的一个涂料改性方向，将无机功能性纳米粒子分散于涂料中，对涂料防火性能的提高将远远好于用普通无机纳米粒子，从而获得高性能膨胀型钢结构防火涂料。
薄型钢结构防火涂料施工工艺
武立涂料好涂料武立造 薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1. 防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家 现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2. 防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施 工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3. 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜 涂装、不流淌即可。 4. 本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力 下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5. 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一 遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1. 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相对湿度 不宜大于９０％，空气应流通。 2. 当构件表面有结露时，不宜施工。 3. 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。 4. 喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造成光感色 差。 5. 本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均 应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
钢结构防火涂料
钢结构防火涂料 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震，抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要；还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲，拉伸的缺陷。因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层，多层，摩天大楼，厂房，库房，候车室，候机厅等采用钢材都很普遍。但是，钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。分类 1.超薄型结构防火涂料 是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。 2.薄型钢结构防火涂料 薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的
钢结构防火涂料规范
1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定 2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、
风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。 2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工 2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂时，其压力宜为0.4～0.6Mpa。如需涂面层涂料，面层涂料也可刷涂、喷涂或滚涂。 2.2.2 双组份的涂料，应按使用说明书规定在现场调配使用；单组份的涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用。涂料开封后宜在当日使用完毕。 2.2.3 分层涂覆的涂料，应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。 2.2.4 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。 2.3 薄型钢结构防火涂料的施工 2.3.1 薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求： 1 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，每遍喷涂厚度不宜超过2.5mm，喷涂压力宜为0.4～0.6Mpa。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆； 2 喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大
超薄型钢结构防火涂料施工规范
超薄型钢结构防火涂料施工规范 钢结构防火涂料是一种消防安全材料，施工质量的好坏，直接影响使用效果和消防安全性能。根据国内外的经验明确表明，钢结构防火喷涂（刷涂或滚涂）保护，应由经过培训合格的专业施工队进行施工，以确保工程质量。施工中安全技术、劳动保护等应按国家现行有关规定进行。 为确保工程质量，工程技术人员及施工人员、安全员、质检员必须严格遵守本工艺规范： 钢结构除锈； 钢结构表面的锈迹、锈斑应彻底清除，以保证涂层的充分粘结； 除锈之后，应在24小时之内进行涂刷防锈底漆，所使用的防锈底漆不应与防火涂料发生化学反应； 涂刷（喷涂、刷涂或滚涂）防火涂料前应做好下列工作 对已经做好了除锈和防锈漆处理的钢结构表面，在涂刷防火涂料之前应检查有无凝露、尘土、油污或其它杂物，必须达到表面干燥、清除尘土、油污或其它杂物后方能施工； 钢结构连接处常有4－14MM宽的缝隙，必须用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）填补平后才能涂刷防火涂料，否则留下缺陷，成为火灾的薄弱环节，降低钢结构件的耐火极限； 施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染； 开启防火涂料封装时，应先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内； 涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的物流情况进行局部修整； 喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为400－600MM，并来回旋转，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。 为使涂层表面平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。 防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上的其它工种工作完成后进行（其它专业的支吊架等），以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。