典型零件毛坯选择分析教案
金属工艺学电子教案（ 36 ）
【课题编号】
36-16.2
【课题名称】
典型零件毛坯选择分析，零件毛坯生产方法的选用课堂讨论。
【教材版本】
郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006
【教学目标与要求】
一、知识目标
熟悉典型零件材料、毛坯类别的选择原则和方法；了解各类毛坯的质量、经济性和应用范围。
二、能力目标
初步具有正确选择零件材料和毛坯生产方法的能力。
三、素质目标
熟悉典型零件材料、毛坯类别的选择原则和方法；了解各类毛坯的质量、经济性和应用范围。初步具有正确选择零件材料和毛坯生产方法的能力。
四、教学要求
熟悉典型零件毛坯选择的分析方法，初步具有正确选择毛坯的能力。通过课堂讨论，熟悉零件材料、毛坯类别、毛坯生产方法选择的一般原则、方法和依据；了解各类毛坯的质量、经济性和应用范围；学会选用零件材料和毛坯生产方法。
【教学重点】
典型零件的毛坯选择分析。
【难点分析】
零件毛坯选择的综合分析。
【分析学生】
1．具有学习的知识基础。
2．具有学习的能力基础。
3．本次课堂讨论选用零件毛坯，涉及零件材料的选用、涉及毛坯生产方法，需要本课程第一篇、第二篇的综合知识和经验。因此，讨论课前，学生预习有关内容，写出发言提纲，经教师检查；上讨论课时，引导学生积极发言，自由讨论；课后学生认真总结，按要求写出总结报告。以提高分析和解决问题的能力。
【教学设计思路】
教学方法：讲练法、讨论法、归纳法。
【教学资源】
1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005
2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】
2学时（90分钟）
教学步骤：讲授中穿插练习与设问，开展讨论，最后进行归纳。
【教学过程】
一、复习旧课（5 分钟）
简述毛坯生产方法的选择原则。
二、导入新课
正确选择零件材料和毛坯生产方法，是机械设计和制造中的重要问题。通过课堂讨论方式进行零件材料和毛坯选用练习，是理论联系实际，巩固学习成果，提高分析问题，解决问题实际能力的好方法。
三、新课教学（80分钟）
1．典型零件毛坯选择分析（35分钟）
教师讲授轴杆类零件，轮盘、套类零件，箱座、支架类零件的毛坯选择方法，介绍车床尾架结构主要零件的材料及毛坯生产方法选择实例。
学生课堂练习：题16-8。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。
2．零件毛坯生产方法的选用课堂讨论（45分钟）
教师简述开关阀的原理与作用，零件工作条件及性能要求。主持讨论：开关阀零件推杆、导向套、阀体、钢珠、压簧、管接头、旋塞选用的材料、毛坯，并说明理由。学生在认真准备、写出发言提纲基础上自由发言、互相启发、补充修正，最后由教师进行小结。
四、小结（ 5分钟）
教师小结本次课堂讨论收获、存在问题及改进意见。布置课堂讨论作业
五、作业布置
1．习题：写出开关阀7种零件的选材和毛坯生产方法；拟定推杆、阀体、钢珠、压簧的加工方法工艺路线，说明其中热处理工序的作用，写出总结报告，作为作业上交教师批阅。
2．思考题：
题16—7；16—9。
【板书设计】
参考相应的PPT文集。
【教学后记】
典型零件毛坯选择分析教案
金属工艺学电子教案（ 36 ） 【课题编号】 36-16.2 【课题名称】 典型零件毛坯选择分析，零件毛坯生产方法的选用课堂讨论。 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉典型零件材料、毛坯类别的选择原则和方法；了解各类毛坯的质量、经济性和应用范围。 二、能力目标 初步具有正确选择零件材料和毛坯生产方法的能力。 三、素质目标 熟悉典型零件材料、毛坯类别的选择原则和方法；了解各类毛坯的质量、经济性和应用范围。初步具有正确选择零件材料和毛坯生产方法的能力。 四、教学要求 熟悉典型零件毛坯选择的分析方法，初步具有正确选择毛坯的能力。通过课堂讨论，熟悉零件材料、毛坯类别、毛坯生产方法选择的一般原则、方法和依据；了解各类毛坯的质量、经济性和应用范围；学会选用零件材料和毛坯生产方法。 【教学重点】 典型零件的毛坯选择分析。 【难点分析】 零件毛坯选择的综合分析。 【分析学生】 1．具有学习的知识基础。 2．具有学习的能力基础。 3．本次课堂讨论选用零件毛坯，涉及零件材料的选用、涉及毛坯生产方法，需要本课程第一篇、第二篇的综合知识和经验。因此，讨论课前，学生预习有关内容，写出发言提纲，经教师检查；上讨论课时，引导学生积极发言，自由讨论；课后学生认真总结，按要求写出总结报告。以提高分析和解决问题的能力。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法、讨论法、归纳法。 【教学资源】
1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授中穿插练习与设问，开展讨论，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课（5 分钟） 简述毛坯生产方法的选择原则。 二、导入新课 正确选择零件材料和毛坯生产方法，是机械设计和制造中的重要问题。通过课堂讨论方式进行零件材料和毛坯选用练习，是理论联系实际，巩固学习成果，提高分析问题，解决问题实际能力的好方法。 三、新课教学（80分钟） 1．典型零件毛坯选择分析（35分钟） 教师讲授轴杆类零件，轮盘、套类零件，箱座、支架类零件的毛坯选择方法，介绍车床尾架结构主要零件的材料及毛坯生产方法选择实例。 学生课堂练习：题16-8。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。 2．零件毛坯生产方法的选用课堂讨论（45分钟） 教师简述开关阀的原理与作用，零件工作条件及性能要求。主持讨论：开关阀零件推杆、导向套、阀体、钢珠、压簧、管接头、旋塞选用的材料、毛坯，并说明理由。学生在认真准备、写出发言提纲基础上自由发言、互相启发、补充修正，最后由教师进行小结。 四、小结（ 5分钟） 教师小结本次课堂讨论收获、存在问题及改进意见。布置课堂讨论作业 五、作业布置 1．习题：写出开关阀7种零件的选材和毛坯生产方法；拟定推杆、阀体、钢珠、压簧的加工方法工艺路线，说明其中热处理工序的作用，写出总结报告，作为作业上交教师批阅。 2．思考题： 题16—7；16—9。 【板书设计】 参考相应的PPT文集。 【教学后记】
典型零件毛坯的生产与选择
典型零件毛坯的生产与选择这期的金工实习，在老师详细讲解和熟练操作的影响下，我好想动手试一试， 但由于时间的冲突，只能作罢。我不仅对零件毛坯的生产有了更深地认识，也明白正确选择毛坯的类型和成形方法对于机械制造有着重要的意义：毛坯成形对后续切削加工、对零件乃至产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。 零件毛坯的生产加工主要有三种方式：铸造、锻压、焊接。 一常见零件毛坯类型 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1．铸件是形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2．锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，锻造方法有自由锻和模锻。自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。模锻加工余量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。 3．型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，可用于自动机床加工。 4．焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。 5．冷冲压件适用于形状复杂的板料零件。 二毛坯选择的原则 选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。 在选择毛坯时应考虑下列因素： 1．零件材料及力学性能要求 例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯。对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2．零件的结构形状与大小 轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。 大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或特种
毛坯材料的选择.doc
第二节常用机械零件的毛坯成形方法选择 常用机械零件的毛坯成形方法有：铸造、锻造、焊接、冲压、直接取自型材等，各零件的形状特征和用途不同，其毛坯成形方法也不同，下面分述轴杆类、盘套类、机架箱座类零件的毛坯成形方法选择。 一、轴杆类零件 轴、杆类零件的结构特点是其轴向（纵向）尺寸远大于径向（横向）尺寸，如各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、拨叉、锤杆、摇臂以及螺栓、销子等，如图6-4所示。在各种机械中，轴杆类零件一般都是重要的受力和传动零件。 图6-4 轴杆类零件 轴杆类零件材料大都为钢。其中，除光滑轴、直径变化较小的轴、力学性能要求不高的轴，其毛坯一般采用轧制圆钢制造外，几乎都采用锻钢件为毛坯。阶梯轴的各直径相差越大，采用锻件越有利。对某些具有异形断面或弯曲轴线的轴，如凸轮轴、曲轴等，在满足使用要求的前提下，可采用球墨铸铁的铸造毛坯，以降低制造成本。在有些情况下，还可以采用锻-焊或铸-焊结合的方法来制造轴、杆类零件的毛坯。图6-5所示的汽车排气阀，将锻造的耐热合金钢阀帽与轧制的碳素结构钢阀杆焊成一体，节约了合金钢材料。图6-6所示的我国60年代初期制造的12000t水压机立柱，长18m，净重80t，采用ZG270-500，分成6段铸造，粗加工后采用电渣焊焊成整体毛坯。
图6-5 汽车排气阀锻-焊结构 图6-6 水压机立柱铸-焊结构 二、盘套类零件 盘套类零件中，除套类零件的轴向尺寸有部分大于径向尺寸外，其余零件的轴向尺寸一般小于径向尺寸、或两个方向尺寸相差不大。属于这一类的零件有齿轮、带轮、飞轮、模具、法兰盘、联轴节、套环、轴承环以及螺母、垫圈等，如图6-7所示。 图6-7 盘套类零件 这类零件在机械中的使用要求和工作条件有很大差异，因此所用材料和毛坯各不相同。
MASTERCAM典型零件加工教案
河南省中等职业学校青年教师企业实践项目教学改革案例设计 姓名梁金晓 所在学校鹤壁市机电信息工程学校企业实践基地河南天海电器有限公司时间 20XX年12月
数控课程MASTERCAM典型零件加工教案 课题：MASTERCAM典型零件加工课时：4学时 教学目标： 1通过本任务学习，使学生理解进行三维造型的基本方法和操作命令，掌握规划二维加工刀具路径的方法以及刀具参数和挖槽加工参数的设置方法。 2 通过拓展知识的学习了解铣刀的选择方法： 3通过本任务的完成，培养学生团队合作的能力，以及社会交往能力。 教学重点： 完成 MASTERCAM二维典型零件加工仿真 1利用CAD模块完成图示典型零件的CAD造型。 2利用CAM制造模块，选择合适的加工方式产生刀具路径，生成刀具的运动轨迹数据。 3产生数控加工程序（后处理）。 教学难点： 利用CAD模块完成图示典型零件的CAD造型，并进行刀具路径的设置。 使用教具： 多媒体投影设备、网络机房、数控机床刀具等 复习旧课： 1.实体倒切角及倒圆角 实体倒切角和倒圆角是指对已经生成的实体边进行编辑倒角。 实体倒切角实体倒圆角 2.挤出实体（Extrude） 挤出命令是将若干共平面的串联曲线外形，沿着指定的挤出方向和距离，拉伸而生成实体。 挤出命令可以生成二种不同的架构的实体：挤出和薄壁。
挤出有三种： 1）建立实体 2）切割主体 3）增加凸体 讲授新课： 一、分析图纸，找出特征。 如下图所示分析得出：1零件主体呈长方体，内腔为长方形且边沿为倒切角。 二、依据零件特征，建立模型 该零件应采用长方体造型切割实体后，进行倒切角和倒圆角而成。 （1）主体CAD图形绘制。 在Z=0深度绘制25*30、15*18普通矩形，视角和构图面均为俯视图。 (2)利用挤出实体中“建立实体”实现主体造型：实体－－挤出---选择25*30线框－－执行－－查看串连线框箭头是否正确，本图需向下挤出，故箭头应向下，如方向错误，则点击反向－－执行－－挤出距离为20－－－确定。
零件与毛坯的选择
第十章机械零件材料及毛坯的选择与质量检验试题 一、填空题 1、工程上常用的材料主要有__________、__________、__________和__________等。 2、对于机械零件和工程构件最重要的使用性能是__________性能。 3、常用的力学性能指标是__________、__________、__________、__________等。 4、高分子材料，陶瓷材料的工艺路线较简单，而金属材料的工艺路线较复杂，但适应性能很好，常用的加工方法有__________、__________、__________、__________等。 5、根据齿轮的受力状况，齿轮的主要失效形式为：__________、__________和__________。 6、轴类零件在使用过程中的主要失效形式为：__________、__________和__________。 7、机械零件常用毛坯种类有：__________、__________、__________、__________和型材等。 8、常用的机械零件按其形状特征和用途不同，可分为__________、__________和___________三大类。 9、破坏性检验包括___________、___________和___________。 10、为给后续工序提供合格的铸、锻、焊毛坯件，就必须按照国家规定的检验项目和标准对毛坯进行严格质量检验。毛坯检验可分为___________和___________两类。 二、选择题 1、常用的铸造铝合金中（）和（）最好，（）次之，（）最差。 A、铸造铝合金 B、铸钢 C、铸铁 D、铜合金 2、重要用途的齿轮大都采用锻钢制作，如（）用来制作中、低速和承载不大的中、小型传动齿轮；（）适合于高速、能耐猛烈冲击的重载齿轮；直径较大、形状复杂的齿轮毛坯，采用（）制作；一些轻载、低速、不受冲击、精度要求不高的齿轮，用（）制造。 A、铸铁 B、低碳钢或低碳合金钢 C、铸钢 D、中碳钢或中碳合金钢 3、下面不属于非破坏性检验的是哪一项?（） A、金相检验 B、外观检验 C、无损探伤检验 D、致密性检验 4、机械中的大多数零件都是通过（）、（）、（）等方法获得毛坯，再经过（）制成。
机械零件毛坯选择
第5章机械零件毛坯的选择机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原则及典型机械零件毛坯的选择。 5.1毛坯选择的原则 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面： 5.1.1满足材料的工艺性能要求 金属是制造机械零件的主要材料，一旦材料确定后，其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素，表5.1.1给出了常用金属材料所适用的毛坯生产方法。
注：表中“⊙”表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。 5.1.2满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）以及对零件性能的要求等。 1.结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同，其结构形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。 2.力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮等；对于由于其它方面原因需采用铸件的，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的能满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3.表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少、无切屑加工。为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的有色金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻；对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。 4.其它方面的要求对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如，某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷，则宜选择型材（如液压油缸常采用无缝钢管）；
机械制造工艺精品教案-零件结构工艺性
课时：2课时 教学课题：零件结构工艺性 教学目标：学生能够掌握典型零件结构上的工艺审查 能够基本完成对工艺的改进与优化。 教学重点：掌握典型零件结构上的工艺审查 教学难点：能够基本完成对工艺的改进与优化 教具仪器：多媒体 零件结构工艺性 概述 结构工艺性的概念 在机械设计中，不仅要保证所设计的机械设备具有良好的工作性能，而且还要考虑能否制造、便于制造和尽可能降低制造成本。这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺、维修及成本等方面的技术，称为机械设计工艺性。机器及其零部件的工艺性主要体现于结构设计当中，所以又称为结构设计工艺性。零件结构设计工艺性，简称零件结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。 零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程，包括：材料选择、毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、机器使用、维护，直至报废、回收和再利用等。 零件结构工艺性的基本要求 1）机器零部件是为整机工作性能服务的，零部件结构工艺性应服从整机的工艺性。 2）在满足工作性能的前提下，零件造型应尽量简单，同时应尽量减少零件的加工表面数量和加工面积；尽量采用标准件、通用件和外购件；增加相同形状和相同元素（如直径、圆角半径、配合、螺纹、键、齿轮模数等）的数量。
3）零件设计时在保证零件使用功能和充分考虑加工可能性、方便性、精确性的前提下应符合经济性要求，即应尽量降低零件的技术要求（加工精度和表面质量），以使零件便于制造。 4）尽量减少零件的机械加工余量，力求实现少或无切屑加工，以降低零件的生产成本。 5）合理选择零件材料，使其机械性能适应零件的工作条件，且成本较低。 6）符合环境保护要求，使零件制造和使用过程中无污染、省能源，便于报废、回收和再利用。 零件机械加工结构工艺性 对于零件机械加工结构工艺性，主要从零件加工的难易性和加工成本两方面考虑。在满足使用要求的前提下，一般对零件的技术要求应尽量降低，同时对零件每一个加工表面的设计，应充分考虑其可加工性和加工的经济性，使其加工工艺路线简单，有利于提高生产效率，并尽可能使用标准刀具和通用工装等，以降低加工成本。此外零件机械加工结构工艺性还要考虑以下要求：1）设计的结构要有足够的加工空间，以保证刀具能够接近加工部位，留有必要的退刀槽和越程槽等； 2）设计的结构应便于加工，如应尽量避免使钻头在斜面上钻孔； 3）尽量减少加工面积，如对大平面或长孔合理加设空刀等； 4）从提高生产率的角度考虑，在结构设计中应尽量使零件上相似的结构要素（如退刀槽、键槽等）规格相同，并应使类似的加工面（如凸台面、键槽等）位于同一平面上或同一轴截面上，以减少换刀或安装次数及调整时间； 5）零件结构设计应便于加工时的安装与夹紧。 表2-17给出了部分零件切削加工结构工艺性改进前后的示例。
机械零件毛坯的选择
第5 章机械零件毛坯的选择 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原则及典型机械零件毛坯的选择。 5.1 毛坯选择的原则 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面： 5.1.1 满足材料的工艺性能要求 金属是制造机械零件的主要材料，一旦材料确定后，其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素，表5.1.1给出了常用金属材料所适用的毛坯生产方法。
注：表中“⊙”表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。 5.1.2 满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）以及对零件性能的要求等。 1. 结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同，其结构形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。 2. 力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮等；对于由于其它方面原因需采用铸件的，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的能满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3. 表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少、无切屑加工。为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的有色金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻；对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。 4. 其它方面的要求对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如，某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷，则宜选择型材（如液压油缸常采用无缝钢管）；如果零件选材为铸铁，则宜选择离心铸造（如内燃机的汽缸套，其材料为QT600－2，毛坯即为离心铸造铸件），对于在自动机床上进行加工的中小型零件，由于要求毛坯精度较高，故宜采用冷拉型材，如微型轴承的内、外圈是在自动车床上加工的，其毛坯采用冷拉圆钢。
毛坯选择是考虑的因素
2.2确定毛坯时应考虑的因素： 1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了。例如，材料为铸铁的零件，自然应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。 2）零件的结构和尺寸。形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。 3）生产纲领的大小。对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 4）现有生产条件。选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。 5）充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要有可能，就必须尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等新工艺、新技术和新材料。锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。 自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精度低，加工余量大，生产率也低，适用于单件小批生产及大型锻件。 模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模锻制成形的锻件。它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。同时，由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造的大。主要适用于批量较大的中小型零件。 综上所述:选择45钢,毛坯件为锻件,毛坯长度为: Φ50X314。
机械零件毛坯选择
第 5 章机械零件毛坯的选择 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原则及典型机械零件毛坯的选择。 5.1 毛坯选择的原则 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面： 5.1.1 满足材料的工艺性能要求 金属是制造机械零件的主要材料，一旦材料确定后，其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素，表5.1.1给出了常用金属材料所适用的毛坯生产方法。
注：表中“⊙”表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。 5.1.2 满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）以及对零件性能的要求等。 1. 结构形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同，其结构形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。对于结构形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。 2. 力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮等；对于由于其它方面原因需采用铸件的，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的能满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3. 表面质量的要求为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少、无切屑加工。为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的有色金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻；对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。 4. 其它方面的要求对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。例如，某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷，则宜选择型材（如液压油缸常采用无缝钢管）；如果零件选材为铸铁，则宜选择离心铸造（如内燃机的汽缸套，其材料为QT600－2，毛坯即为离心铸造铸件），对于在自动机床上进行加工的中小型零件，由于要求毛坯精度较高，故宜采用冷拉型材，如微型轴承的内、外圈是在自动车床上加工的，其毛坯采用冷拉圆钢。 5.1.3满足降低生产成本的要求 要降低毛坯的生产成本，必须认真分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、
数控加工--典型零件加工教学设计
典型零件的加工 【课题】典型零件的加工【选用教材】数控车床加工工艺与编程【课时】 2 【课型】实训课 【授课班级】级数控专业学生 【学情简析】 18级数控专业学生即将面临数车中级工考试，大部分学生掌握了数控车工的基本知识和操作技能，并能分析一般零件的加工工艺，学会了外圆加工、切槽加工、螺纹加工；小部分学生因学习态度不认真，在基本知识和操作技能上还有待提高。 【教学目标】 知识与能力目标: 1.掌握G71/G73外圆粗加工循环指令的灵活选用 2.提升学生寻找节点、编制程序能力 3.增强学生优化加工工艺的能力 4.达到数车中级水平 过程与方法目标: 通过创设问题情境，引导学生独立思考、分析问题、解决能力问题情感态度与价值观目标: 1.培养学生虚心好学、能吃苦、会动脑的职业精神 2.提高学生安全文明操作意识；增强学生精益求精生产意识 【重点难点】 重点：工艺编排“去难化” 难点：加工工艺分析、程序编制、加工质量提升 【教学理念】 秉持“以学生为本”的教学理念，尊重学生的主体地位，让学生胆大地去自我探究，然后再去针对性地解决问题。并以任务驱动法为主线，培养学生自学能力，提升职业素养，实践“精益求精”的工匠精神 【教学方法】 项目教学法、任务驱动法、实践操作法 【课前准备】备料φ40X92铝棒20段、工件图纸和工艺卡片20份、希沃一体机、PPT
【教学过程】 教学环节 师生活动 教师预设学生生成 课 前10 分钟学生提前穿好工作服，在任课教师指定位置等候，并按照2列纵队由教师带队前往实训场地。 课中【环节一】任务引入 1.教师讲解数车中级工证是毕业的基本条件，是中职 数控专业学生必须通过的考试 2.教师讲解外圆加工在数车中级工考试中，占举足轻 重的地位 3.检查工作服穿戴情况，安全文明生产教育 学生仔细听讲，对学业任务铭记于心， 对注意事项牢记在心 【设计意图】强调“安全文明生产”是数控加工的重中之重，并让学生充分认识考数车中级工证书的重要性和外圆加工在实际编程操作加工中的地位 【环节二】任务分析 1.分好组，分发图纸，让学生审图预习 2.教师提问加工此零件需要用哪些G指令、用到哪几 把刀、先加工哪一头等 3.学生进行小组讨论并回答问题 4.教师通过“造倒角”，使得加工此工件省一把槽刀， 并且通过加工刚性分析，先加工螺纹端外圆 5. 教师通过平时观察，发现学生在控制零件总长的时 候浪费太多不必要的时间，教授平端面程序 学生通过组内讨论并回答问题 学生通过教师的画龙点睛，得知“造倒角” 可以省去退刀槽切削，用G73外圆粗加工循 坏指令加工即可，使得加工此零件只需要外 圆刀和外螺纹刀，提高了加工效率； 通过老师对加工刚性的讲解，提升了学生 的工艺分析能力 学习平端面程序。教程见附件
5 典型零件图的识读
项目六典型零件图的识读 任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容） 任务2 识读轴零件图 【课题名称】 断面图 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。 二、能力目标 会画和标注移出断面图、重合断面图。 三、素质目标 掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。 四、教学要求 掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【教学重点】 移出断面图、重合断面图的画法和标注。 【难点分析】 移出断面图、重合断面图的画法。 【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程，圆规、三角板。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。 二、导入新课 视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。 三、讲授新课 1．断面图的概念 教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。 学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法 教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。 学生进行习题集相关习题练习。 四、小结 简述断面图的概念、分类、画法与标注。 五、布置作业 习题集相关习题。 【课题名称】 其他表示法及表达方法的应用 【教学目标与要求】 一、知识目标 熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。 二、能力目标 会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 三、素质目标 熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。 四、教学要求 熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。
典型齿轮零件加工工艺分析教案资料
典型齿轮零件加工工艺分析 圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。 一、普通精度齿轮加工工艺分析 （一）工艺过程分析 图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表1。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 双联齿轮加工工艺过程
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。 第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。 加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。 加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。 （二）定位基准的确定 定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。 1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成批生产中。 2）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小批生产。 （三）齿端加工 如图所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。
最新中等职业技校数控加工工艺教案：典型零件的数控车削加工工艺
课时授课教案 课程名称：数控加工工艺 授课班级： 授课时间：第周星期第节 课题：典型零件的数控车削加工工艺 教学目的：了解典型零件的特点 掌握典型零件的工艺路线 掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点： 加工工艺分析 使用教具：课件 课后作业： 1 课后记录： 年月日 授课主要内容
一、轴类零件的数控车削工艺 1 ． 模具芯轴的车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm ，角度公差为±0.1°，材料为45钢。毛坯尺寸为φ66mm ×100 mm ，批量 30件。 加工方案如下： 工序 1 用三爪卡盘夹紧工件一端，加工φ64×38柱面并调头打中心孔。 工序 2 用三爪卡盘夹紧工件φ64一端，另一端用顶尖顶住。加工φ64×62柱面，如图所示。 工序3 ①钻螺纹底孔；②精车φ20表面，加工14°锥面及背端面；③攻螺纹，如图所示。 工序4 加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下： l ）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由E —F —C —H —I 等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与B —C 一D —E —F —C —H —I —B 相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是B —C —D —E —F —G —H —I 一B ，如图所示。 2）再加工出最后一个15°的倒锥面，如图所示。 二、轴套类零件数控车削加工工艺 模具芯轴零件简图 工序2加工示意图 工序3加工示意图 工序4加工示意图之一 工序4加工示意图之二
下面以图所示轴承套为例，介绍数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240。 1．零件图工艺分析 该零件表面由内外圆 柱面、内圆锥面、顺圆弧、 逆圆弧及外螺纹等表面组 成，其中多个直径尺寸与轴 向尺寸有较高的尺寸精度 和表面粗糙度要求。零件图 尺寸标注完整，符合数控加 工尺寸标注要求；轮廓描述 清楚完整；零件材料为45 钢，切削加工性能较好，无 热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以 下几点工艺措施： 1）零件图样上带公差 的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。 2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。 3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时需掉头装夹。 2．确定装夹方案 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 3．确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 4．刀具选择 将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 轴承套数控加工刀具卡片 产品名称或代号数控车工艺分析实例零件名称轴承套零件图号Lathe-01 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径mm 备注 轴承套零件图 外轮廓车削装夹方案外轮廓加工走刀路线
毛坯的选择 练习
第五章机械零件（材料及）毛坯的选择（练习） 一、填空题 1、工程上常用的材料主要有__________、__________、__________和 __________等。 2、常用的力学性能指标是__________、__________、__________、 __________等。 3、机械零件常用毛坯种类有：__________、__________、__________、 __________和型材等。 4、常用的机械零件按其形状特征和用途不同，可分为__________、 __________和___________三大类。 二、选择题 1、常用的铸造合金中（）和（）最好，（）次之，（）最差。 A、铸造铝合金 B、铸钢 C、铸铁 D、铜合金2、重要用途的齿轮大都采用锻钢制作，如（）用来制作中、低速和承载不大的中、小型传动齿轮；（）适合于高速、能耐猛烈冲击的重载齿轮；直径较大、形状复杂的齿轮毛坯，采用（）制作；一些轻载、低速、不受冲击、精度要求不高的齿轮，用（）制造。 A、铸铁 B、低碳钢或低碳合金钢 C、铸钢 D、中碳钢或中碳合金钢3、机械中的大多数零件都是通过（）、（）、（）等方法获得毛坯，再经过（）制成。 A、铸造 B、切削加工 C、锻压 D、焊接 4、下列不属于铸件中常见缺陷的是（） A、缩孔 B、疏松 C、成分偏析 D、折叠 5、以下几项不属于锻件中常见缺陷的是（）
A、锻造裂纹 B、过热和过烧 C、冷成形件中缺陷 D、气孔6、下列不属于焊接件常见缺陷的是（） A、气孔 B、成分偏析 C、热裂纹 D、冷裂纹 三、简答题 1、选择零件毛坯应遵循哪些原则？ 2、零件的使用要求包括哪些？ 3、生产批量对毛坯加工方法的选择有何影响？ 4、为什么轴杆类零件一般采取锻件，而机架类零件多采用铸件？ 参考答案 一、填空题 1、金属材料高分子材料陶瓷材料复合材料 2、力学性能 3、强度硬度塑性韧性 4、铸造压力加工焊接切削加工 5、齿面磨损齿面疲劳剥落齿根疲劳断裂 6、疲劳断裂过量变形局部过渡磨损 7、铸件锻件焊接件冲压件 8、轴杆类零件盘套类零件机架箱体类零件 9、力学性能测试化学成分分析金相检验 10、破坏性检验非破坏性检验 二、选择题
第六章 零件的毛坯类型及其制造方法
第六章零件的毛坯类型及其制造方法 6.1零件毛坯类型 铸件：形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数是尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造。 锻件：①自由锻件：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 ②模锻件：模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。 1、型材：按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。①热轧型材：②冷拉型材： 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素： （一）零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。（二）零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。 （三）零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
（四）现有的生产条件 选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等 。 零件的毛坯制造方法： 该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件 适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。 合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过热处理后进行调质处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。
零件生产过程概述,典型表面加工方法教案
金属工艺学电子教案（44） 【课题编号】 44-20.1 【课题名称】 零件生产过程概述，典型表面加工方法 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解生产和工艺过程、生产类型及其工艺特征，掌握典型表面加工方法。 二、能力目标 每种表面都有多种加工方法，能熟练选用合适的加工方法，以获得最佳的经济效益。 三、素质目标 了解生产和工艺过程、生产类型及其工艺特征、典型表面加工方法；能熟练选用合适的加工方法，以求最佳经济效益。 四、教学要求 一般地了解生产过程、生产类型及其工艺特征。熟练掌握典型表面加式方法。 【教学重点】 典型表面加工方法。 【难点分析】 螺纹加工、圆柱齿轮齿形加工。 【分析学生】 1．具有学习的知识基础。 2．具有学习的能力基础。 3．了解机械生产过程及其相关知识，熟练掌握典型表面加工方法，对于工程技术类一线操作人员和工艺人员具有重要的意义。应在本课程学习和实习的基础上逐步掌握，不断熟练。学习中应充分运用网络课程的视频和照片资料，增强直观性，提高教学质量。 【教学设计思路】 教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。 【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】
2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】 一、复习旧课（15钟） 1．简述： 铣床加工特点及应用范围，数控机床的特点及应用。 2．讲评作业批改情况； 3．提问： 题19-4 二、导入新课 机械产品和零件生产工艺过程的相关概念和知识，是工程技术类学生必备知识。机械零件的结构形状多种多样，但都由圆柱、圆锥表面、平面、成形面等基本表面组成。每种表面都有多种加工方法，应根据零件的毛坯种类、结构形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度、技术要求、生产类型及企业的生产条件等选择具体方法，以获最佳效益。 三、新课教学（ 70钟） 1．生产过程概述（20分钟） 教师讲授生产过程与工艺过程、机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型。演示网络课程chapter20内容说明，机械零件的表面组成、单一轴线的外圆表面组合等视频资料。 学生课堂练习：题20-2。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。 2．典型表面加工方法（50分钟） 教师讲授外圆表面、孔、平面、螺纹、圆柱齿轮齿形、成形面加工。有选择地演示网络课程中用中心架车削柔性轴、用跟刀架车细长轴；车圆柱面、磨圆柱面；车、磨圆锥面；钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研孔，用组合机床同时加工多孔；车削端面、铣削、刨削、磨削平面、铣床加工槽形组合平面、铣床加工等分平面、数控铣床铣六方、磨削长导轨平面、拉削插削孔中键槽；套、攻、车削、搓、滚、磨螺纹、车床镗削大孔径内螺纹、铣螺旋槽；铣、滚、插、剃、珩、磨齿，圆柱齿轮齿形加工、成形法加工齿形、展成法加工齿形，滚齿滚切圆柱斜齿轮、加工直径数米大齿轮；成形铣刀、简单刀具加工成形面、靠模法示意图、数控铣加工外形及模膛、电火花线切割加工、电解加工汽轮机叶片等视频和照片资料。 学生课堂练习；题20-4、20-6。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。 四、小结（ 5 分钟） 简述外圆表面种类、技术要求、加工方案。 五、作业布置 1．习题： 题20-1、20-3。 2．思考题： 题20-5。