无框眼镜的加工技巧(可编辑修改word版)

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眼镜定配技师资格考评论文

论文题目:无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文

论文题目:无框眼镜的加工技巧

目录

摘要 (1)

关键词 (1)

前言 (1)

论文正文 (1)

结论 (7)

参考文献 (7)

附录 (7)

摘要:如今市场上的无框眼镜款形越来越多,式样越来越新潮,一群痴迷无框架眼镜的顾客,成为无框架眼镜的忠实顾客。如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜,成为广大加工工作者共同探讨的一个问题,本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧,包括了无边框的打孔,装配和调整,共大家共同探讨。关键词:无框眼镜、

前言:无框眼镜因为无边框的限制,更因其美观大方,配戴轻巧而深受顾客的欢迎。

正文:无框眼镜又称为“打孔镜”,是眼镜装配装过程中最复杂,装配技巧最多,装配后检测要求最多,制作和调整难度最大的一种,现在无框眼镜的设技类型,样式多种多样,按锣钉类型可分为:锣钉前插型,后锣钉固定型,塑胶套固定型,混合型等;按孔类分可分为:4 孔,6 孔,8 孔和孔加侧槽一起固定型;每大类又可分为许多小的种类,例如:前插型的又可分为螺丝可更换型

和不可更换型;塑胶套固定型有:双孔塑胶套型和单孔塑胶套加侧槽固定型等等。不论哪种类型和式样的无框眼镜都有各自的制作要点和存在的优缺点。

1、无框眼镜最基本的制作方法。

1.1镜片的选择:

因为无框眼镜是在镜片上直接打孔,螺钉直接装在镜片上,镜片直接参与了整副镜架的固定,所受的外力直接会传导到镜片的打孔位置,锣钉固定处成了整副镜架所受外力的传承点,因此在选择无框架镜片时,镜片的材质和选择适合配戴的人群很要紧。玻璃镜片易碎,钻孔难度大,用玻璃镜片做无框架就象把危害加在脸上一样,安全上存在隐患,所以玻璃镜片是最不适合做无框架的。现在市场上一般都选用 CR-39 和(聚碳酸酯)PC 片做无框架,由于 PC 镜片抗冲击是其它热固型光学树脂镜片的 40 倍左右,柔韧性较好,不易破裂,所以在定位时 PC 片是做为无框架的首选材料,但由于 PC 片相对价格较高,耐磨性差,所以普及性不广。CR-39 是现在市场上最为普

及的镜片,品种和类型比较多,选择面较广。在选择无框镜片时,应尽量避免选用超加硬过的镜片,因为镜在经过超加硬处理后,

耐磨度是大大提高了,但是相对的镜片的脆性也提高了,在外力

影响下,镜片极易破裂,所以也不适合选做无框镜片。相对来说,普通的 CR-39 片和1.60 以上的镜片还是比较适合做无框架的。另外镜片也不宜过薄,镜片过薄势必导致镜片抗冲击性降低,极容易造成镜片破裂;无框镜的镜片也不易太厚,如果碰到的镜

架是不可更换锣钉的无框架,镜片太厚,锣钉不够长,那这副

眼镜就不能做了,就算是可更换锣钉的,换根锣钉继续做,不过,镜片太厚即便可以制作,镜片的外缘也会因为没有镜架的包裹而

裸露在外面,厚厚的镜片影响配戴者的美观度,给人一看就知道

是高度数患者。

1.2 制作:

现在眼镜行业制作无框架方法比较多,有全自动一体化自动

打孔的,也有半自动手动打孔的,本文主要介绍下用半自动磨边。手动打孔制作无框架的基本方法和技巧。

1.2.1核对定单:

拿到一副要做的无框眼镜时,要先核对定单与实物是否相符合,镜片度数是否正确,再检查镜片是否存在瑕痴,看下顾客

是否有特殊要求,在确定无误的情况下就可以开始做这副眼镜了。

1.2.2模板制作:

拿到镜架后先量下单个衬片加上中梁的距离并记录下来

以备忘记,在看下镜架是否平整,孔位是否对称,如果孔位对称,镜架不够平整,就先调整镜架,使其四平八稳,这样可以在做好

眼镜后减少镜架的调整难度,减少镜片在调整过程中破裂的机会;如果孔位不对称,镜架是平整的或是镜架不平整,就不要去调镜架了,应在打孔的时候先把孔位调整对称,做好后在调整镜架。

接着,在镜架衬片的上边缘最高点和下边缘的最低点连线上找到

几何中心点,经过此几何中心点做出中梁的平行线,此线即为镜

片的水平基准线,然后在此平行线的中心点上做出此线的垂线,

此线即为镜片的垂直基准线。然后卸下衬片,将衬片上的水平基

准线和垂直基准线分别与模板毛坯上的十字线对齐,用针或是油

性记号笔在模板毛坯上划下衬片的轮廓,剪下模板,(也可以根

据顾客的要求改变模板的形状),并在模板上标注出鼻侧和上侧,用锉刀将模板修整光滑,大小与衬片一致。改变片型的一定要记得在打孔时注意镜架与孔位的位置,切记不能使镜片与镜架

庄头处有缝隙,或出现卡口卡不到镜片的现象。

1.2.3磨制镜片

在检查过的镜片上打好点,跟据前面量好的数值算出移

心量,在定位仪上压好吸盘,根据半自动磨边机的使用方法磨

出镜片,并进行倒边抛光,然后在磨好的镜片上标注出水平基

准线和垂直基准线(方法参照衬片水平基准线的制作方法),以便在以后的操作中对齐镜片的中心位置。

1.2.4打孔

打孔是制作无框架眼镜最重要的一个步骤,孔位的好

坏直接影响了一副无框眼镜的美观度,所以一定要仔细做好每

一步,力求做出一副完美的无框眼镜来。

将镜片放在衬片上,让镜片的水平基准线和垂直基准线和衬片上的水平基准线和垂直基准线吻合,并在镜片上用油性记号笔标出孔位和侧槽的位置,因为不是每一副无框架都是很平整的,所以在标好左右镜片的孔位后,要把两镜片鼻侧对鼻侧贴着对比下,看看孔位和侧槽是否在镜片的同一位置,如果一点相差,在打孔时可稍做修改,如果相差太多,请重新标注一下孔位和侧槽位置。将定位钻头对准标记点,操作控制手柄,在标记点上钻出定位孔,切记控制好定位钻孔仪,钻孔不易过深孔口不易过大,留点余地以备修整。在拿出镜片,和镜架对比下,看孔位是否合理,在确定无误的情况下,将镜片放在铰倒位置,用铰倒将镜片上的定位孔打通,(打孔速度不要过快,孔径要稍小,以便修整),退出镜片,翻转 180 度,从反面少许扩孔。如有侧槽,再拿镜片和镜架对比下,在孔位确定的情况下,看下侧槽的位置和要打入侧槽的深浅度,用油性记号笔重新标注清楚,然后在把标注好的镜片与镜架对比下,在确定无误的情况下,就用 0.8mm 槽宽的锯槽机打好侧槽。修

整镜片孔和侧槽的大小与镜架上的锣钉和卡口大小相符,(在修整孔位时,应把镜片和镜架对比下,如发现镜片装上后,镜片颞侧往下掉,在修整时,孔应量往镜片下缘扩,使孔口和锣钉大小相符,在把侧槽往镜片上缘方向扩开点,使侧槽口和卡口大小相符。发现镜片颞侧上翘,反向修整。镜腿装上后发现这类问题用同样的方法修整)。用镜孔倒角器把孔口边缘修整一下,磨平孔口,减少镜片孔口尖角在装架时受到外力影响造成裂片的情况。在打好一片镜片的孔后,在打另一镜片时,一定要把左右镜片对比一下,尽量便两镜片的孔位在同一位置,在跟据镜架的结构,综合的确定好孔位和侧槽位置,制作过程和前片一样。无框眼镜手动打孔,一定要根据镜架的结构,左右镜片的位置是否平衡来制作,在加工过程中,刚打孔,孔尽量小点,以利于自己在发现有偏差时有调整的空间,对比和估算是加工师一定要勤做的,对比每一个细节,尽力的在每一次对比中修正偏差,为做出一副完美的无框眼镜做最大的努力。

1.2.5装架

在装无框架时一定要注意无框架的镜架结构,如遇到

单孔的,普通型的,孔位就很要紧,一定要让镜片和镜架完全

贴合,才能起到固定镜片的作用;如果是金属卡齿直接卡在镜

片上固定的镜架时,要看下是两个卡齿的还是多个卡齿的,要

是是两个卡齿,卡齿比较长的,一定要先在镜片上确定好卡齿

位置,并用铰刀稍微打深卡齿卡的位置,使卡齿能刚好稳稳卡住镜片,这样才可以减少在因定镜片时因外力的影响而使镜片破裂;如果两卡齿不长或是一圈小卡齿的,在拧锣丝时,一定要注意力量的使用,尽量减少因为卡齿的外力影响造成镜片破裂。如果不是卡齿因定的无框架,在装架时应尽量在镜架和镜片之间放上塑料垫片,装上镜片,在放塑料垫片,铁垫片,有能力的还可放上个防滑环,可以减少镜片松动和起到缓冲的作用。在操作的时候不可用力过猛,旋锣钉时不可旋的过紧,以防镜片破裂。

1.2.6调整

前面做的每一步都是为了减少无框架在装架后的调整工作。无框眼镜在调整过程中用力不当,极容易造成镜片破裂,所以我们要小心仔细的做好调整工作。先从正面看整副眼镜,看两镜片是否在同一水平面上,如颞侧往下挂,先看中梁是否平整,中梁不平整先调好中梁,中梁调好还是下挂的,那就要把镜片拆下来,用平钳夹住中梁靠近要调整的位置,用另一把平钳夹住锣钉和卡口处,往镜片上缘方向扳动,扭动中梁,如果是镜片颞侧上翘就往镜片下缘方向扳动;当镜片在同一水平位置后,我们把镜架打开放在水平台,在从整副镜架的上方往下看,看镜片是否有前后圈,如发现左镜片下缘往前凸,就用两把无框固定钳夹住,左手把镜片往下压,右手把镜片往上抬,

到两镜片没有前后圈为止,如果中梁比较硬的就要把镜片拆下来在调整,以防镜片破裂;在注意看镜架倾斜角是到位,镜腿夹角是否到位,在调整托叶时要拿住中梁调整。看整副镜架是否四平八稳,如果好了就可以送检了。

2.检验

通过目测检查,无框眼镜如有定片扣,则装配镜片和定片扣之间不应松动,无明显缝隙;两镜片上的锣丝孔周边也应光滑,无裂纹;两镜片打孔的位置应基本对称;两镜片边缘应光滑,左右两镜面应保持相对平整;两托叶应对称,两镜腿应平整和对称。通过座标纸或量角器检查左右镜腿的外张角是否为80 到95 度,并左右对称。通过应力仪检查无框眼镜是否存在因螺丝旋的过紧而造成严重应力问题,以免因螺丝旋的过紧造成镜片碎裂或产生微纹。无框眼镜的镜架质量要符合

GB/T14214《眼镜架》标准要求;无框眼镜的镜片质量应符合GB10810《眼镜镜片》标准要求;无框眼镜的装配质量应符合GB13511《配装眼镜》标准要求。

结论: 这样做出来的无框架整体比较平整,孔位比较对称,调整要求少,能有效的减少镜片破裂的概率,无框镜的制作有共性也有个性,在掌握共性的同时也要注意每种类型样式各自的制作要点,技巧及设计中的优缺点,这样才能很好的完成每副无框眼镜的制作。

注释:无框眼镜因为是用锣钉直接在镜面固定,受力点在锣钉位置,所以在直接配戴过程中因为开合的关系,螺丝容易松动,做的再好的无框眼镜,在配戴过程中都会出现这类问题,所以有散光的患者,应尽量不要配无框眼镜。

参考文献:

(1)金陵眼镜 1998—2009 合订本(1),编辑:姚成,徐德军

(2)中国眼镜 2009 年第二期

眼镜的加工方法

眼镜的加工是一个复杂而繁琐的过程,精准的验光是基础,完美的加工是保障。加工师要严格按照处方的和验光单的数据及顾客的单项要求制作。严格按照国家标准,保证质量,达到每一位顾客的满意。 加工工艺:眼镜磨边工艺是把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。根据磨边加工的手段不同可以分为手工磨边和自动磨边。 验光注意事项:初次配镜验光,最好选择专业的医院或眼镜店或者视光中心,问清医生是否持有验光资格证书,验光仪、验光镜片组是否具有检定证书。同时须注意的是:验光前避免剧烈运动或喝含酒精的饮品,验光最好在上午进行,且在验光之前最好闭目休息一刻钟。验光的方法最好采用电脑验光加插验光镜片或检影加插验光镜片的

方法。验光师将根据你的特定状况,开出一张配镜处方,处方上应标明所配镜的参数,球镜和柱镜、柱镜轴位及瞳距。 验光不准的危害:会加深近(远)视度数,也可造成斜视,对视力危害很大。选择镜架与镜片也有学问,原则是一定要适合自己的脸型,镜架的框距与自己的瞳距以相近为宜。玻璃片硬度高不易磨损,而树脂镜片硬度较低但重量轻,清晰度好,对紫外线有较高的防御能力。加工,装配是关键。一副合格的眼镜其屈光度数,光学中心水平偏差,光学中心垂直误差(有散光时还有轴位误差)都应该同您的眼睛相符合,只有这样,人戴上眼镜才会感觉舒服。

验光师配眼镜的前奏曲,主要是检查眼睛的屈光状态和视功能,应该根据准确的验光结果再结合时代的具体情况来配制一副清晰,舒适的眼镜。 第一步:选择专业的机构 首先应该选择正规的,信誉较好的,有资质,有一定规模和专业技术力量的专业机构。 第二步:验光 验光时,要积极配合验光师按有关程序进行验光,向验光师请教并了解您的视力问题,并告知您所配眼镜的用途,比如要配的眼镜是近用、远用还是中用?请不要随意更改经验光师确定的验光处方。 第三步:选择镜架 镜架按不同分类方法可分为金属架、塑料架、混合架或全框、半框、无框架等。要注意瞳距(两眼平视时瞳孔的中心距离)和实际配镜度数,在专业人员指导下选择合适的镜架。 第四步:选择镜片 镜片按材料可以分为玻璃镜片和光学树脂类镜片,根据实际情况和需求进行选购。 第五步:眼镜加工

眼镜架材质详解

眼镜架材质详解 眼镜架材质哪种好?这是很多佩戴眼镜的朋友在选择眼镜架时候很关心的问题。因为市场上的眼镜架不仅品牌众多,材质也分好几种,让人挑选起来眼花缭乱。不过不要着急,今天就给大家分享一下眼镜架品牌排名以及眼镜架材质,助你选择一款适合自己的眼镜架。 金属材料 目前,用于镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求所使用的材料具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量和光泽、色泽等。因此,用来制作镜架的金属材料几乎都是采用合金或在金属表面进行加工处理后才被使用。金属材料对于成人使用是很不错的,但是不适合儿童太阳眼镜上,这一点需要明确。 1、铜合金 一般铜及铜合金的耐腐蚀性较差,易生锈。但成本较低、易加工。经表面加工处理后,常用于低档镜架。 2、镍合金 一般镍合金的耐腐蚀性比较好,且不易生锈,其机械性能也好于铜合金。所以,金属镜架采用镍合金材料较多。在金属镜架中属中、高档产品。 3、钛及钛合金 纯钛是一种银白色的金属。重量轻为其最大的特点,且具有很高的强度,耐腐蚀性和良好的可塑性。一般用于镜架材料的钛合金有钛铝。钛钒和钛锆等。其弹性和抗腐蚀性更好。在金属镜架中属中、高档产品。 一般钛材镜架的表示符号为Ti-P或TITAN,该标记表明除鼻支架、铰链和螺丝外,其他部分是由钛材来制作。Ti-C符号表示镜架的一部分由钛材制作。 4、金及其合金 纯金呈黄色,密度为19.3是最重的金属之一,在大气中不会被腐蚀氧化。金比银柔软,有很好的延展性,故一般不用纯金做镜架材料,而采用金与银、铜等合金。合金的含金量一般用“K”来表示。24K是100%的纯金,镜架材料多采用K18.K14和K12金的合金。 5、白金 即金合金的一种。镜架材料多采用K14的白金,其组成为含纯金量58. 3%、镍17%、锌5%和铜16%等。 6、铂及铂金族 纯铭和金、银一样柔软,一般与其他铂金元素合成合金来使用。铂金元素有:铂、钯、铱、锇、铑和钌等,以上元素统称铂金族。镜架采用铂铱合金,其密度较大,铑和钯多用于金属镜架的电镀材料。

眼镜加工技师理论知识题库

加工岗位知识题库 1、渐进多焦点眼镜佩戴不适时,如要进行眼镜的调校,主要有以下四个方面: 高度、倾斜度、镜眼距和面弯。 2、眼镜校配的项目有:眼镜在脸部位置、(镜框水平度)、镜柜是否偏向一侧、 瞳距大小镜眼距、眼镜尾部与耳朵和头部接触情况、鼻托角度和位置 3、配装眼镜左右两镜腿外张角为80~90°,并左右对称 4、眼镜正确的倾斜角度为8°~15° 5、当镜架几何中心距大于瞳距时,光心应内移;当镜架镜圈高度的一半小于瞳 高时,光心应上移。 6、整形工具使用时不得夹入金属屑等,以免整形时在镜架上留下疵病。 7、在测定眼镜的光学中心垂直互差时,是以镜圈(或镜片)的两下缘的切线为水 平基准线。 8、调整眼镜,使配镜者佩戴后视物清晰、感觉舒适、外型美观的眼镜。 9、眼镜位置过高、过低的原因分析的主要原因是:鼻托中心高度、鼻托距、镜 腿弯点长不合适 10、鼻托中心高度过高、鼻托间距过大、镜腿弯点长等会使眼镜下滑,产生眼镜位置过低现象。 11、鼻托间距过小、鼻托中心高度过低等会使眼镜上抬,产生眼镜位置过高现象。 12、镜框水平度倾斜的主要原因有:镜面左右扭曲、左右身腿倾斜角大小不一致、左右镜腿弯点长不一致,左右耳朵的位置有高低。 13、眼镜框向一边偏移的主要原因有:左右外张角大小不一致;鼻托位置发生偏

移;左右镜脚弯点不一致 14、镜腿垂长部分的曲线应与耳朵后侧的轮廓曲线相适宜,使镜架的垂长部压力沿耳朵均匀分布,若两者曲线不相适宜,则产生局部压迫 15、金属眼镜架校配重点:鼻托和身腿倾斜角、外张角的钳整,弯点长度和垂长弯曲形状的加热调整。 16、调整时遵循由前向后原则,即从镜圈向镜腿的顺序,因为对镜架前部所作的调整会直接影响镜架后部形态。 17、眼镜片与睫毛接触原因有哪些? ①鼻托高度过小,使镜眼距过小;②镜脚弯点长过小。 ③镜架水平弯曲度(镜面弯曲)不合适。④睫毛过长。 18、倒棱:高度近视镜片边缘厚,必须将鼻侧部镜片边缘进行倒棱,倒棱小起不到作用;倒棱大从镜片正面观察镜片漩涡数显得多,感觉上增加了厚度。适中倒棱角度为30°~40°左右。 19、用开槽机分别给左右镜片边缘平边开槽。注意事项: 1). 在将镜片固定在开槽机的机头时,别忘了在镜片表面贴保护膜,并要确保机头左右夹头上的橡胶墊清洁,以免夹伤镜片表面。 2). 槽位的设定,必须在被加工镜片最薄边缘部位设定。原则上最薄处不得小于2 mm。 3). 镜片沟槽位置与镜片前边缘距离不应小于l mm。 4). 两镜片不同亦即边缘厚度不同,应以较薄的镜片决定沟槽位置与镜片前边缘的距离。 5). 槽深为尼龙丝直径的一半,大概为0.3mm

眼镜店销售人员培训资料 眼镜架的材料 全

眼镜店销售人员培训资料眼镜架的材料全眼镜店销售人员培训资料眼镜架的材 料全 眼镜店销售人员培训资料--眼镜架的材料(全) 眼镜架的材料 金属材料 1.加金材料:即将一金届丝作为基础,其表面包上一层开(K)金、开金的颜色有两种:分为白色金和黄色金o A.黄金 这是一种金色金属,其延展性良好,几乎无氧化变色情况。由于纯金(24K)很柔软,所以用金作眼镜架时.耍混入钢、银等添加物,使其成为合金以降低品位,增加强度及韧性。眼镜架含金量一般规格为18K、14K、12K、loK。 B白金 这是一种白色金属,质量重而价格昂贵,纯度为95%。 2.开金与包金 A.什么是开金所谓的(K)金并不是纯金,而是由纯金与其它金属合制的合金。 即未参入其它金属)的黄金。商业上所用的开金,就是指合纯金是末做成合全( 金中纯金对其他金属的比例,以(K)数来表示,也就是以金的全重量的二十四分之一的倍数表示,故24K金为纯金.12K金就是合金中含有十二份的纯金和十二份的其他金属,9K金就是合金中含有九份纯金和十五份的其他金属。 B.包金 包金是品质意义,在制造包金时,是一层基础金属外包一层开金,而最后材料的规格是所用开金的比例及读开金的开数表示。

包金的表示方法有两种:十分之一12(K)就是镜架的重量的十分之一为12K金;另一种是以成品中所含纯金量来表示;十分之一12K金即可写成5/100纯金(因为12K金中含50/100的纯金)同理,二十分之一10K金可以写成21/looo纯金.以此类推,黄色金和白色全都可用来制造包金镜架。 3.铜合金材料 铜合金中最为重要的为黄铜、青铜、锌白铜等,在眼镜行业中常用的有黄铜和白铜。 A.铜镍锌合全(锌白铜) 出于加工性(切削性、电镀等)良好,可用于所有的零件,是一种含Cu64、 Ni18、Znl8的三元合金。 B.黄铜(Brass) 是一种含cu63--65%,其余为zn的二元合金,色调呈黄色。缺点是易变色,但由于切屑加工容易,故可用来做鼻托蕊子。 C.铜镍锌锡合金(Bran Kas) 在这种含Cu62、Ni23、zn1 3、Sn2的四元合金中,由于弹性、电镀性能特别良好,耐蚀性也优良,故可使用于边丝和印厂形符号。 D.青铜(Bronze) 这是一种Cu、sn合金根据所含sn的比例而成为具有不同性质的合金。跟黄铜比,由于含有锡sn,故价昂,加工较困难,但由于弹性极好,适合作边丝材料,缺点是不耐腐蚀。 E.高强度耐蚀镍铜合金 这是一种含Ni67、CU28、Fc2Mnl、5i的合金,色调为带黑色的白色,耐蚀性强、弹性差,适宜于作镜架的圈。

无框眼镜的加工技巧(可编辑修改word版)

眼镜定配技师资格考评论文 论文题目:无框眼镜的加工技巧眼镜验光技师资格考评论文 论文题目:无框眼镜的加工技巧 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 前言 (1) 论文正文 (1) 结论 (7) 参考文献 (7) 附录 (7)

摘要:如今市场上的无框眼镜款形越来越多,式样越来越新潮,一群痴迷无框架眼镜的顾客,成为无框架眼镜的忠实顾客。如何根据无框架的特性做出一副好的无框架眼镜,成为广大加工工作者共同探讨的一个问题,本文讲解了一些无框眼镜的制作方法与其制作技巧,包括了无边框的打孔,装配和调整,共大家共同探讨。关键词:无框眼镜、 前言:无框眼镜因为无边框的限制,更因其美观大方,配戴轻巧而深受顾客的欢迎。

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无框眼镜的胶带固定打孔开槽法

无框眼镜的胶带固定打孔开槽法 无框镜架以其明晰、简洁、个性化的魅力受到了消费者的青睐,但无框眼镜的配装质量却时常让一些顾客不能接受。因为配装难度较大,无框眼镜质量一直无法与全框、半框眼镜相比拟。零售店因面临与质量相关等诸多因素,如配镜时间长、片损大、易松动、易出现质量投诉等问题而对无框镜的销售萌生怯意。在国内举办的眼镜加工竞赛中,也常把现场加工无框眼镜作为体现难度与配镜师技术水平的技能操作竞赛项目。 无框眼镜的技术难点在于打孔、开槽环节。目前,无框眼镜配装工艺仍然不够成熟,配镜师可以在短时间内了解加工程序,但即使是通过较长时间的训练与实践都难以非常熟练地掌握技术要领,轻松地加工出无框眼镜。如今已有一些公司开始研究开发专门的无框配镜设备,对无框眼镜的加工有一定的帮助。但仍存在操作较复杂、设备配置较多、固定方法不可靠等问题。笔者在多年的视光学教学实践中,总结出一套简便的无框眼镜打孔开槽的技术——“胶带固定打孔开槽法”。 本法以孔、槽位置制作精确的无框眼镜架的展示片为钻孔、开槽的模板作辅助加工。如果眼镜架的展示片的孔槽位置不准确而眼镜架歪曲或松动者,则该镜架的展示撑片不能做为钻孔、开槽的模板,但可以选择与该镜架匹配的其它撑片。 在使用无框镜附带的模板完成割边工作后,即可应用“胶带固定打孔开槽法”。具体操作简述如下: 1 固定 将镜片与撑片上下叠放,两片间夹一塑料薄膜衬垫以防撑片损伤镜片(图1),用透明胶带缚扎固定(图2)形成镜片撑片叠合体(图3)。注意:①撑片叠放于正镜片的后表面或者负镜片的前表面更稳定;②割边后的镜片较撑片偏大或偏小,则需单侧对齐(图4),鼻上侧对齐后固定打鼻侧孔,颞上侧对齐后固定打颞侧孔,分两次进行。

眼镜架的基础知识

眼镜架的基础知识 眼镜的结构 ? ?镜架测量及标注方法 镜架尺寸标识方法主要有基准线法和方框表示法。常见的为方框表示法(Boxing System), 例如一副眼镜上有如下标识:(眼镜之尺寸标注往往会打在镜腿、镜脚或鼻梁内侧)Array 片宽为框线的水平宽度,一般眼镜架的片宽在42-62mm之间,最常见的为48-56mm之间。 片距为鼻梁两焊接点之间水平宽度,一般在17-22mm之间。 脚长为镜腿长度,一般在130-145mm之间。 镜架的分类 ?无框架; ?半框架。

?全框 ?双梁架 ?眉毛架等等。 镜架的材料 用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种: 天然材料 (1)角质材料: 古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用,被塑料代替了。 (2)玳瑁甲: 取自海生玳瑁(类似海龟的海洋动物)的壳。 优点:重量轻,非常耐用,色泽光亮,独特珍奇引人注目,不会使皮肤发生过敏现象。 传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用,并且被视做身份象征,所以物以稀为贵。

制造过程多用手工,加热方法多采用热盐水。 玳瑁甲眼镜价格很贵,并且玳瑁被一些国家列为保护动物,所以已很少用。 玳瑁的品质以颜色而论,约计有以下八种: 琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。 玳瑁框调整与保养: 玳瑁框的调整由以往的抹油(凡士林),蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法, 其步骤如下: (1)将水煮沸至一百度。 (2)将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化,时间依玳瑁之厚度而订。 (3)取出调整时,快调慢折,一小段一小段调整可避免产生折断之现象。 (4)玳瑁冷却的时间很快,如转硬时则需从头开始反覆的处理。 (5)玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水,使其色泽更加鲜亮。 (6)玳瑁框的保养即是浸水,切记勿用超音波清洗,因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤,继而丧失其价值感。 以往有些低价之玳瑁框都是采用接合,或贴合,日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现,真正的玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开,也因此在价格方面可能稍高点,但是信用绝对没问题。 塑料材料(PLASTIC) 用于制造镜架的塑料材料品种繁多,大致可分为板料和射成型两种: 整体而言,板框和射出框之差别在于板框不褪色,较不易断裂;射出框造型变化大,较有立体感;板框贵在人工,射出框处理好坏差很多。板料框相对的制造成本比射出框高出很多。 科技不断的进步,而有更多新的材质出现;但至目前,还未有一种材质,对眼镜架称得上是十全十美的,因镜为架的要求是: (1)弹韧性好(戴得舒服、不易断); (2)硬度够(不变形); (3)遇热(约70-100℃)能浓缩(好装镜片); (4)对染、着色之亲和力佳(加工染色易,且不易掉色); (5)耐热(防烧); (6)耐蚀性佳(不会被汗酸或晏油等腐蚀); (7)不刺激皮肤。 以下就有用在镜架之塑料材质分别说明之: (1)塞璐珞: 硝酸纤维素,俗称赛璐珞,因易燃烧,目前欧美各国禁止使用于镜架上。 物理性质:

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备:首先调整好配镜设备的备用状态(包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等); 2、检查镜架:检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致,不一致退回镜架仓库; 3、检查镜片:检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致,是否符合国家标准,如有问题的退回镜片仓库; 4、检测度数:将焦度计归零并精确到0.01度,把镜片放在焦度计上,镜片凹面朝下放置,测出镜片的顶焦度、散光轴向,顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度,标上记号。 5、制作模板:把镜框放到扫描区内,并让其固定,按扫描键,电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架,则需取镜框上的模板,用吸胶粘住模板,使吸胶的水平线与模板的水平线相一致,再进行扫描。后再按成型键,显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位:将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局:定好中心后,先按固定键将吸胶把镜片吸住,放入磨边机内,固定镜片(按移进键将镜片夹紧)。按照配镜单数据设定数据,再按一下磨边机上的模型输入键,选择镜片类型、相应的材料,选择镜框类型,同时设定功能模式(抛光、倒边、开槽等功能),然后进行磨片。 8、电脑自动磨边:检查所有输入的数据和设定的加工布局,一切无误后进行电脑自动磨边,磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装:电脑磨边程序进行完毕,自动停止。配镜师先用左手拿住镜片,再用右手按移出键,使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开,把镜片平放于镜圈内,若太大则进行二次加工,如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧,太松容易脱落,太紧则镜片将产生内应力,轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜:按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜,同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整,使顾客配戴舒适。 11、送往检测:检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测,检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜,严把质量关,使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求,三者缺一不可。

眼镜得生产工艺流程(金属架)

眼镜得生产工艺流程(金属架) 总流程:接单→做配件→半成品→成品包装 (1)PC组流程:开单→跟单→发单 (2)设计组流程:设计开发→绘图→复色 (3)手板组流程:CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 (4)绕圈组流程:做眼核(蓝片)→绕圈→出货 (5)配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 (6)配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部) (7)烧焊组流程: A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架 B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 (8)胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装 X轴相关比例系数(A位圈形尺码) 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位

24/A位 弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图(架弯角度) 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中得分类 一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。 1)中性架:中性即为男、女都有适应得款式; 2)太阳架:根据眼镜架弯度得不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);有得弯度更大至1000弯,1200弯(一般适用于欧美市场)

棱镜眼镜的加工制作

一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法: 1、移光心法 三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位,球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成,当我们偏离镜片光心注视物体时,会出现三棱镜效果(可根据P=FC 计算),我们可以在配装眼镜时,故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心,让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同,这种方法就是移光心法,移心距离可以通过C=P/F(计算结果单位为厘米)计算,移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同,负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反,这就是镜片的移心规则。下面我们结合一个实例来说明这种方法。 例:一验光处方为:右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS,镜架尺寸为50-18,镜架高度为40mm,瞳距为64mm,瞳高为24mm。 这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。 右眼:水平方向屈光力F:-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D 水平方向棱镜度P:2Xcos45=1.4△BO 水平方向棱镜所需的移心量: c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 内移 水平方向几何中心所需移心量: (50+18-64)/2 =2mm 内移 水平方向总移心量:2.5+2=4.5mm 内移 垂直方向屈光力F:-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D 垂直方向棱镜度P:2 X sin45=1.4△BU 垂直方向棱镜所需的移心量: c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移 垂直方向几何中心所需移心量: 24-40/2=4mm 上移 垂直方向总移心量:4-2.5=1.5mm 上移 左眼:水平方向移心量:(50+18-64)/2 =2mm 内移

眼镜架的材料大全

眼镜架的材料大全 金属材料 1.加金材料:即将一金届丝作为基础,其表面包上一层开(K)金、开金的颜色有两种:分为白色金和黄色金o A.黄金 这是一种金色金属,其延展性良好,几乎无氧化变色情况。由于纯金(24K)很柔软,所以用金作眼镜架时.耍混入钢、银等添加物,使其成为合金以降低品位,增加强度及韧性。眼镜架含金量一般规格为18K、14K、12K、loK 。 B白金 这是一种白色金属,质量重而价格昂贵,纯度为95%。 2.开金与包金 A.什么是开金所谓的(K)金并不是纯金,而是由纯金与其它金属合制的合金。纯金是末做成合全(即未参入其它金属)的黄金。商业上所用的开金,就是指合金中纯金对其他金属的比例,以(K)数来表示,也就是以金的全重量的二十四分之一的倍数表示,故24K金为纯金.12K金就是合金中含有十二份的纯金和十二份的其他金属,9K金就是合金中含有九份纯金和十五份的其他金属。 B.包金 包金是品质意义,在制造包金时,是一层基础金属外包一层开金,而最后材料的规格是所用开金的比例及读开金的开数表示。 包金的表示方法有两种:十分之一12(K)就是镜架的重量的十分之一为12K金;另一种是以成品中所含纯金量来表示;十分之一12K金即可写成5/100纯金(因为12K金中含50/100的纯金)同理,二十分之一1 0K金可以写成21/looo纯金.以此类推,黄色金和白色全都可用来制造包金镜架。 3.铜合金材料 铜合金中最为重要的为黄铜、青铜、锌白铜等,在眼镜行业中常用的有黄铜和白铜。 A.铜镍锌合全(锌白铜) 出于加工性(切削性、电镀等)良好,可用于所有的零件,是一种含Cu64、Ni18、Znl8的三元合金。 B.黄铜(Brass) 是一种含cu63-- 65%,其余为zn的二元合金,色调呈黄色。缺点是易变色,但由于切屑加工容易,故可用来做鼻托蕊子。

XX眼镜店06-培训-《眼镜的制作加工和调整》课程讲义

《眼镜制作加工和调整》课程讲义 第一章眼镜制作概论 众所周知,一副合格的眼镜应满足下列条件: ①能够矫正屈光不正 ②佩戴的舒服感要好 ③外观美感要好 第一节眼镜制作加工过程 接待顾客→验光→镜架、镜片选择→制作加工→检查调整 无论哪个部门和各个工序都必须力求精确,也即要尽可能减少加工误差。 我国现在执行的标准:GB13511-1999(配装眼镜) 第二节处方笺 一、格式(略) 二、瞳距PD—一般指远用瞳距,即眼睛视远时两眼瞳孔之间的距离,而且还指镜角距为12mm左右时眼镜片光学中心的距离。 1、近用瞳距:视近时的瞳孔距离,实际上是指镜角距为12mm左右时眼镜片光心距离。 PD 远用 PD 近用 1 2 m m 1 3 m m α PD= ×PD 例如:PD=64mm 近用距离1尺(330mm) PD= ×64=59.33mm 近用远用 远用 近用 α -12

α -13 330-12 330-13 2、有棱镜处方的镜片光心距: 例如:R+2.00DS/1底外,PD=62mm L+2.00DS 均分法:R+2.00DS/0.5底外 L+2.00DS/0.5底外

移量: 2.5mm外移 3、单眼瞳距: 专家指出多数人的双眼对鼻梁中心来说是不对称的,对这种人配制双光眼镜、渐 进眼镜必须测量单眼瞳距。 PD PD仍按前述公式计算 4、瞳距测量: ①瞳距尺: PD1 PD2 PD PD= PD+PD12 2 防止视差可以瞳孔边缘为基准瞳孔大小不一时的测量 ②瞳距仪:(略) 三、镜角距: 镜片后顶点到眼球角膜顶点间的距离,一般选为12mm,近视镜片(负镜片)→镜 角距增大→度数下降→须增加度数补正;远视、老花镜片(正镜片)→镜角距增大→ 镜角距增大→度数上升→须降低度数补正。 d 度数 6mm810111213141618 -1.03.913.943.973.984.024.034.074.10 -6.05.795.865.935.966.046.076.156.22 -10.09.439.629.809.9010.1010.2010.4210.64 -14.012.9213.2613.6213.8114.2014.4014.8315.28 C= = =0.25(cm)=2.5mm P0.5

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程(金属架) 总流程:接单→做配件→半成品→成品包装 (1) PC组流程:开单→跟单→发单 (2)设计组流程:设计开发→绘图→复色 (3)手板组流程: CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 (4)绕圈组流程:做眼核(蓝片)→绕圈→出货 (5)配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 (6)配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部) (7)烧焊组流程: A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架 B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 (8)胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装 X轴相关比例系数(A位圈形尺码) 镜架弯度 450弯

600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65

R65 R65 俯视图(架弯角度) 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65

眼镜中的分类 一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。 1)中性架:中性即为男、女都有适应的款式; 2)太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);有的弯度更大至1000弯,1200弯(一般适用于欧美市场) 二按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般是PC 材料),胶板材架(材质特性成酸性)。 注:每种类别的架形,以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料) 1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料; 2.不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; 3.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性,所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分:全框架,半框架(渔丝架),无框架(三件头),吸架(双层架)。 吸架即为双层架,把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。 四按结构可分:角花架,弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架,胶匙架,横梁架(横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种: A弓铰链架和普通铰链架; B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。

板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程 1 设计:设计开发→绘图→开单→跟单→发单 . 2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车外圈。花式,后QC 打铜线,弯胶,再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC,包装磨镜架弯度有450弯,600弯,800弯,1000弯,比例系数,9/A位,12/A位,16/A位,20/A位,24/A位,俯视图(架弯角度)84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 3 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径,R116,R87,R65 , 4 眼镜中的分类,可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,金属架,板材太阳架。 5 中性架:中性即为男、女都有适应的款式;太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国及东南亚);有的弯度更大至1000弯,(一般适用于欧美市场) 6 按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般是PC材料),胶板材架(材质特性成酸性)。 7 每种类别的架形,以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;

2.不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性; 3.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性,所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。 三按形状可分:全框架,半框架(渔丝架),无框架(三件头),吸架(双层架)。 吸架即为双层架,把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分:角花架,弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架,胶匙架,横梁架(横眉架)等。 此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种: A弓铰链架和普通铰链架; B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈; C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是 一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。 连体片架的画法 不同弯度连体片的镜片半径: 镜片弯度:500弯600弯700弯 弧度半径:R120 R90-92 R76-79

眼镜的加工流程

眼镜的加工流程 1、调整设备:首先调整好配镜设备的备用状态(包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等); 2、检查镜架:检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致,不一致退回镜架仓库; 3、检查镜片:检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致,是否符合国家标准,如有问题的退回镜片仓库; 4、检测度数:将焦度计归零并精确到0.01度,把镜片放在焦度计上,镜片凹面朝下放置,测出镜片的顶焦度、散光轴向,顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度,标上记号。 5、制作模板:把镜框放到扫描区内,并让其固定,按扫描键,电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架,则需取镜框上的模板,用吸胶粘住模板,使吸胶的水平线与模板的水平线相一致,再进行扫描。后再按成型键,显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位:将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局:定好中心后,先按固定键将吸胶把镜

片吸住,放入磨边机内,固定镜片(按移进键将镜片夹紧)。按照配镜单数据设定数据,再按一下磨边机上的模型输入键,选择镜片类型、相应的材料,选择镜框类型,同时设定功能模式(抛光、倒边、开槽等功能),然后进行磨片。 8、电脑自动磨边:检查所有输入的数据和设定的加工布局,一切无误后进行电脑自动磨边,磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装:电脑磨边程序进行完毕,自动停止。配镜师先用左手拿住镜片,再用右手按移出键,使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开,把镜片平放于镜圈内,若太大则进行二次加工,如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧,太松容易脱落,太紧则镜片将产生内应力,轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜:按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜,同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整,使顾客配戴舒适。 11、送往检测:检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测,检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。 配镜师装配每一副眼镜,严把质量关,使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求,三者缺一不可。 眼镜加工流程

金属架眼镜的生产工艺流程

金属架生产工艺流程 流程:接单→零配件→半成品→成品→包装→出货 (1) PC组流程:开单→跟单→发单 (2)设计组流程:设计开发→绘图→复色 (3)手板组流程: CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板 (4)绕圈组流程:做眼核→绕圈→出货 (5)零配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶 (6)配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部) (7)烧焊组流程: A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架 B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗 划切口线等电极烧焊模 (8)胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装 X轴相关比例系数(A位圈形尺码) 镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯 比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位 弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65 俯视图(架弯角度)84°78°72°66°60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65 眼镜中的分类 一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。 1)中性架:中性即为男、女都有适应的款式; 2)太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);

眼镜片制作流程

眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物,称为视网膜。视网膜可对光线产生反应,并将接收的信息传达至大脑。然后由大脑将所有活动转化为图像。由于眼睛呈球形,因而视网膜表面也是一种曲面。 观看某一物体,实际上包括三个步骤: ?眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。 ?散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。 ?图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。 为实现以上步骤,眼球的视网膜和瞳孔(眼睛中心的“小孔”,可以让光线进入眼镜后部)之间有一种晶状体,瞳孔前面还有一层透明膜,称为角膜(眼睛的前窗)。这种晶状体类似凸透镜,因为它中间厚,两边薄。晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。(有关眼 ?晶状体或角膜的表面不光滑,会引起像差,产生一种称为散光的图像条状畸变。 ?晶状体可能无法改变其曲面弧度,以正确适应图像的远近(称为适应性调节)。 ?角膜形状不合适,导致图像模糊。 多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。以下是几种常见问题:?近视,是由于图像在到达视网膜之前聚焦,而导致远处物体的图像模糊不清。近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。 ?远视,由于图像在到达视网膜之后聚焦,导致近处物体的图像模糊不清。远视还会随着年龄增大而发生,但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。双焦镜片,指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜,可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作,如缝纫等。 ?散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点,可通过柱镜进行矫正。

此外,还能制作用于矫正因两眼无法协同配合(即斜视)而导致双重图像的镜片。这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。 综上所述,矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。请参阅文章屈光不正视力问题剖析,了解更多关于视力问题的信息。 要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式,最好的方法是与棱镜进行对比。棱镜一端较厚,光线通过时会发生弯曲(折射),偏向最厚的部分。如下图所示。 镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。光线经过镜片后,向棱镜最厚的部分弯曲。制作凹透镜(上图左侧)时,棱镜最厚的底部位于镜片外缘,而最薄的顶部则位于中间。这样可以让光线朝两边发散,将焦点移向镜片前方。镜片度数越高,焦点离镜片越远。 制作凸透镜(上图右侧)时,最厚的部分位于镜片中间,最薄的部分位于外缘。光线向中央弯曲,焦点移向镜片后方。度数越高,焦点离镜片越近。 眼睛佩戴正确类型和度数的镜片,就可以调节焦点,弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。 镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。镜片度数以屈光度(D)衡量,它表示光线弯曲的程度。屈光度越高,镜片度数越高。另外,屈光度前面的加号(+)或减号(-)表示镜片类型。 镜片形状 验光中常用的两种基本镜片形状:球形和柱形。 ?球形镜片看起来像一分为二的篮球。镜面的所有弯曲度都完全相同。 ?柱形镜片看起来像是纵向切开的管道。柱镜曲面的轴向决定了整个柱镜的方向。柱镜只会弯曲沿轴向进入的光线。柱镜曲面通常用于矫正散光,因为柱镜轴经过加工可以匹配角膜上的像差轴。 制作镜片时,首先需要镜片毛胚 如何解读处方 多数处方包括四个部分: ?基本度数(球镜)和类型(凸透镜或凹透镜) ?柱镜度数和类型 ?柱镜轴向(以度数表示,90度代表垂直;x代表“在”) ?双焦小镜片的度数(“plus”表示“外加的”)和类型 验光师或眼科医生开具的处方的简明形式可能如下所示:

眼镜架结构——材料和种类

第一节镜架结构 一.副镜架通常由镜圈、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成。 镜圈(镜框):镜片的装配位置,用金属丝,尼龙丝及螺丝,凭借着沟槽或钻孔来固定镜片,它影响到镜片的切割和眼镜的外形。 鼻梁:连接左右镜圈或直接与镜片固定连接。鼻梁有直接置于鼻子上,也有通过托叶支撑于鼻子。 鼻托:包括托叶梗,托叶箱和托叶,托叶与鼻子直接接触,起着支撑和稳定镜架的作用。某些浇铸成型的塑料架可以没有托叶梗和托叶箱,托叶和镜圈相连。 桩头:镜圈和镜角的连接处,一般是弯形。 镜脚:钩架在耳朵上,可以活动的,与桩头相连,起着固定镜圈作用。 铰链:连接桩头和镜脚的一个关节。 锁紧块:旋紧螺丝,把镜圈开口两侧的锁紧块紧固,从而固定镜片的作用。 除了上述部件外,还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝、眉毛等。 第二节镜架材料

制造眼镜架的材料大致可分为金属材料、非金属材料和天然材料等三大类。 一)、金属材料 用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。因此,用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。 1、锌白铜,又称洋白或洋银。主要成分是铜,其中含铜64%、镍18%、锌18%,比重为8.8。其特点是有一定的耐腐蚀性和良好的弹性,且成本低,易加工。主要用于制作铰链、桩头和鼻梁支架等部件,低档眼镜架大多采用锌白铜材料。使用时经人体汗水腐蚀后生锈呈铜绿色。 2、黄铜,也称铜锌合金。含铜63%~65%、锌35%~37%,呈黄色。其优点是便于切削 加工,缺点是易变色。常用于低档眼镜架和鼻托芯子等。 3、铜镍锌锡合金,是含铜62%、镍23%、锌13%、锡2%所组成的合金。具有良好的弹性,经电镀处理后常用于眼镜架的鼻梁和镜腿等。 4、青铜,一般指铜锡合金,且含有少量的锌和磷。由于青铜中含有一定量的锡元素,故价格较高,其缺点是加工困难和对酸类抗腐蚀性较差,但具有良好的弹性、抗磁性、耐磨性,在大气、海水、蒸汽中抗人体腐蚀性优于铜和黄铜等优点,故适合作眼镜架的弹簧和镜圈材料。

棱镜眼镜的加工制作

棱镜眼镜的加工制作 天津万里路视光职业技能培训学校丁冬冬 随着验光水平的不断提高,棱镜越来越多的出现在我们验光处方中,而棱镜眼镜的加工对大多数眼镜配装人员来讲还是一个空白,天津万里路视光职业技能培训学校率先在国内举办眼镜定配最高级——技师级培训考核班,根据国家职业标准,棱镜的加工成为了本次培训考核班理论、实践的重中之重。 一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法: 1、移光心法 三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位,球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成,当我们偏离镜片光心注视物体时,会出现三棱镜效果(可根据P=FC 计算),我们可以在配装眼镜时,故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心,让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同,这种方法就是移光心法,移心距离可以通过C=P/F(计算结果单位为厘米)计算,移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同,负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反,这就是镜片的移心规则。下面我们结合一个实例来说明这种方法。 例:一验光处方为:右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS,镜架尺寸为50-18,镜架高度为40mm,瞳距为64mm,瞳高为24mm。 这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。 右眼:水平方向屈光力F:-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D 水平方向棱镜度P:2Xcos45=1.4△BO 水平方向棱镜所需的移心量: c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 内移 水平方向几何中心所需移心量: (50+18-64)/2 =2mm 内移 水平方向总移心量:2.5+2=4.5mm 内移 垂直方向屈光力F:-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D 垂直方向棱镜度P:2 X sin45=1.4△BU 垂直方向棱镜所需的移心量: c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移 垂直方向几何中心所需移心量: 24-40/2=4mm 上移 垂直方向总移心量:4-2.5=1.5mm 上移 左眼:水平方向移心量:(50+18-64)/2 =2mm 内移 垂直方向移心量:24-40/2=4mm 上移 配装此付眼镜时,在正常点轴的情况下只需将右眼的光心水平方向内移4.5mm,垂直上移 1.5mm,即可以保证处方中的棱镜效果,无需定做棱镜镜片。 2、车房定做 当镜架尺寸过大、镜片直径过小、镜片屈光度过小和所需棱镜度较大的情况下,就不可以通过移动光心的方法来完成棱镜加工,如+1.00DS产生5△,则:C =P/F=5/1=5CM,显然光学中心移动5cm是不可能的,此时就需要车房定做棱镜的镜片,一般我们通过制作镜片厚度差的方法来完成棱镜的加工。 例:+1.00DS折射率为1.56的透镜为产生5△,镜片直径为60mm,求此时镜片的棱镜方向上的厚度差。 解:根据P = 100g(n-1)/d

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