科普1原地浸出采铀
原地浸出采铀技术
王海峰
----什么是地浸采铀
地浸是原地浸出的简称，也被称为“化学采矿”、“无井采矿”或“地质工艺采矿”。利用原地浸出的方法来开采铀矿床则称为“原地浸出采铀”，简称“地浸采铀”。
地浸采铀是在矿床天然产状条件下，通过从地表钻进至矿层的钻孔将配制好的化学试剂注入矿层，与矿物发生化学反应，溶解矿石中的铀，随后将含铀的溶液抽至地表，送进回收车间进行离子交换、淋洗、沉淀、压滤，干燥，最终得到合格产品，地浸工艺流程如图1所示。这种铀矿开采方法不移动矿石和围岩，将矿石的开采、选矿、水冶集于一体。
图1 地浸采铀工艺系统图
地浸采铀矿山分为井场和浸出液处理厂两大部分。井场包括一系列钻孔，集中控制室、泵房和管路系统，有的矿山还建有配液池和集液池、见图2。浸出液处理厂内设有吸附塔、淋洗塔、沉淀槽、压滤机等设备。
图2 美国Smith Ranch地浸矿山井场
----地浸采铀工艺的实现
地浸采铀过程是一个与铀的自然沉积作用相反的过程。沉积成矿时，地层中的铀在富含氧的地表水或地下水的长期作用下被氧化，逐渐被淋滤出来，被地下水携带迁移。由于地层中还原性物质的作用，在迁移过程中，地下水中氧化能力逐渐减弱，溶解的铀被还原沉淀，从而产生铀的富集，形成矿石。地浸采铀过程正是要在铀富集的矿层部位，通过注入的化学试剂人为地改变其沉积成矿时的环境，使铀氧化、溶解，形成含铀溶液，通过抽液钻孔提升至地表。因此，利用地浸法开采金属矿床时，在地表得到的不是矿石，而是含金属离子的化学溶液。
----地浸采铀应用条件及其特点
目前世界上已发现的铀矿床较多，其中，砂岩型铀矿资源占总储量的份额最大，约40%。我国已探明的砂岩型铀矿床占34%。目前，地浸采铀仅限于砂岩型铀矿床，且必须满足以下条件。
（1）矿层赋存在含水层内，地下水水位埋深不能太大（＜200m）；
（2）矿层具有一定渗透性；
（3）铀可以被化学试剂浸出来。
上述3点是采用地浸方法开采铀矿石的必要条件。地浸采铀方法与常规的地下和露天采矿方法相比，具有以下特点：
（1）建设周期短，生产成本低，劳动强度小；
（2）免除了竖井、斜井、平硐及巷道等地下工程，且无需建造尾矿库；
（3）省掉了地表矿石分选、破碎、磨矿等工艺；
（4）地表环境保护好，基本不破坏农田和山林，地表环境污染大为减轻；
（5）全部地表作业，从根本上改变了生产人员的劳动和卫生条件；
（6）可经济开采规模小、品位低的矿床；
（7）仅能应用于具有一定渗透性的砂岩型铀矿床；
（8）存在对地下水环境造成污染的问题，因此开采后需对地下水进行治理。
----地下水污染治理
地浸采铀虽然具有地下和露天开采无法比拟的优点，无对环境造成污染的尾矿坝和废石场，但长期注入的化学试剂使含矿含水层的地球化学环境发生变化，注入的试剂除与铀矿物反应外，还会与非铀矿物发生反应，导致含矿含水层水质发生变化，造成地下水污染。因此，地浸开采后地下水治理便成为地浸采铀工艺的重要部分。
地下水治理方法很多，主要有地下水清除法、反渗透法、还原沉淀法等。清除法通过不断地抽出污染的地下水，让清洁水涌入取代污染的地下水，从而使污染区水质逐渐恢复的方法，抽出的污染水另行处理；反渗透法是将污染的地下水抽出至地表经反渗透装置进行净化处理，渗滤的清水重新注入井场；还原沉淀法是将强还原剂注入含水层，有效地还原和沉淀一些有害元素，尤其是重金属元素。
浅谈铀尾矿库的事故及预防
浅谈铀尾矿库的事故及预防 潘英杰 (核工业部矿冶局) 铀尾矿库是核工业中贮存放射性废物数量最多的场所，其安全与否，直接关系到周围的环境质量状况和附近居民的安全与健康。美国1959 N 1979年间，共发生重大铀尾矿库事故12起，CI)造成了环境的严重污染，带来了巨大的经济损失;其它产铀国也发生过类似的事故。前车之鉴，告诫人们必须加强对铀尾矿库的科学管理，采取有效的预防对策。 一、铀尾矿库垂故的特点 1,据有关资料报导，铀尾矿库事故以洪水漫顶和坝体、基础渗漏而引起者居多，约占尾矿库事故总数的69％(见附表)。美国的12起铀尾矿库事故中，由洪水和坝基本身原因引起的约占58％，尾矿输送方面的事故约占25％。 2.多数铀水冶厂的尾矿浆经石灰中和后，没有采取浓缩处理措施，其重量浓度多在10~25%。这样的尾矿浆易发生离析.离析后的细泥尾矿容重较小，体积比大大增加，并且不易沉降，从而导致铀尾矿库安全稳定性降低。 3.我国铀尾矿库的初期坝多采用土坝，坝坡易发生渗流和形成管涌，造成坝面风蚀而引起尾矿库事故。据统计，土坝事故发生率高达69.1％. 某些尾矿库采用上游堆坝法，由于管理维护不当，特别在雨季，可使坝体浸润线抬高，甚至使整个坝体渗水，达到饱和状态。用十字板剪强度计算坝体安全系数仅达1,05,常常由此引起溃坝，酿成重大事故。 5.由于铀尾矿库贮存了大量的放射性 核素，例如一个库容为1000万吨的铀尾矿库，大约可贮存总放射性活度为1.0X IO"贝可的放射性物质，铀含量可达800吨，Ra 含量可达1,2公斤。其总放射性活度量相当于原矿的86%,含量相当于原矿的98％.并且尾矿中放射性核素的半衰期相当长(达1600~-107年)，是长期作用于环境的放射性污染源。因此，一旦发生铀尾矿事故，将会造成大面积污染，导致环境辐射本底的增高，进而增大群体的剂童负担。 6,铀尾矿同时存在大量非放射性有害物质，如不同程度地含有}_,}.砷、氨氮、酸根及有机毒物等等，其流失、扩散，会直接危害农作物和鱼类的生长。 二、铀尾矿库事故预防 1.强化铀尾矿库的勘察设计和施工质量 1)尾矿库的选址、勘察设计，必须严格执行国家规定的基建程序，各环节都应有充分的技术论证，并做好各阶段的环境影响评价报告。
科普1原地浸出采铀
原地浸出采铀技术 王海峰 ----什么是地浸采铀 地浸是原地浸出的简称，也被称为“化学采矿”、“无井采矿”或“地质工艺采矿”。利用原地浸出的方法来开采铀矿床则称为“原地浸出采铀”，简称“地浸采铀”。 地浸采铀是在矿床天然产状条件下，通过从地表钻进至矿层的钻孔将配制好的化学试剂注入矿层，与矿物发生化学反应，溶解矿石中的铀，随后将含铀的溶液抽至地表，送进回收车间进行离子交换、淋洗、沉淀、压滤，干燥，最终得到合格产品，地浸工艺流程如图1所示。这种铀矿开采方法不移动矿石和围岩，将矿石的开采、选矿、水冶集于一体。 图1 地浸采铀工艺系统图 地浸采铀矿山分为井场和浸出液处理厂两大部分。井场包括一系列钻孔，集中控制室、泵房和管路系统，有的矿山还建有配液池和集液池、见图2。浸出液处理厂内设有吸附塔、淋洗塔、沉淀槽、压滤机等设备。
图2 美国Smith Ranch地浸矿山井场 ----地浸采铀工艺的实现 地浸采铀过程是一个与铀的自然沉积作用相反的过程。沉积成矿时，地层中的铀在富含氧的地表水或地下水的长期作用下被氧化，逐渐被淋滤出来，被地下水携带迁移。由于地层中还原性物质的作用，在迁移过程中，地下水中氧化能力逐渐减弱，溶解的铀被还原沉淀，从而产生铀的富集，形成矿石。地浸采铀过程正是要在铀富集的矿层部位，通过注入的化学试剂人为地改变其沉积成矿时的环境，使铀氧化、溶解，形成含铀溶液，通过抽液钻孔提升至地表。因此，利用地浸法开采金属矿床时，在地表得到的不是矿石，而是含金属离子的化学溶液。 ----地浸采铀应用条件及其特点 目前世界上已发现的铀矿床较多，其中，砂岩型铀矿资源占总储量的份额最大，约40%。我国已探明的砂岩型铀矿床占34%。目前，地浸采铀仅限于砂岩型铀矿床，且必须满足以下条件。 （1）矿层赋存在含水层内，地下水水位埋深不能太大（＜200m）； （2）矿层具有一定渗透性； （3）铀可以被化学试剂浸出来。 上述3点是采用地浸方法开采铀矿石的必要条件。地浸采铀方法与常规的地下和露天采矿方法相比，具有以下特点： （1）建设周期短，生产成本低，劳动强度小； （2）免除了竖井、斜井、平硐及巷道等地下工程，且无需建造尾矿库； （3）省掉了地表矿石分选、破碎、磨矿等工艺； （4）地表环境保护好，基本不破坏农田和山林，地表环境污染大为减轻； （5）全部地表作业，从根本上改变了生产人员的劳动和卫生条件； （6）可经济开采规模小、品位低的矿床； （7）仅能应用于具有一定渗透性的砂岩型铀矿床； （8）存在对地下水环境造成污染的问题，因此开采后需对地下水进行治理。 ----地下水污染治理
铀矿浸出简介
铀矿浸出 铀矿浸出(leaching of uranium ores) 用浸出剂把矿石中的铀选择性溶解到溶液中而能与大部分伴生杂质分离的铀提取过程。这是铀提取的一道重要工序。浸出方法按所用浸出剂，分为酸浸出和碱浸出；按浸出矿块的大小和浸出方式，分为搅拌浸出、堆浸和就地浸出等。通常要根据矿石的特性和技术经济条件选择浸出方式。常规铀矿石的浸出通常属搅拌浸出。 铀在矿石中以正四价和正六价的化合物形态存在，无论是用酸浸出还是碱浸出，铀都必须先氧化成正六价后才能被溶解，因此浸出时需添加氧化剂。铀的浸出速度受扩散过程控制，与试剂浓度、浸出温度、矿粒表面积以及矿粒内铀离子通过溶液到固体表面的扩散速度成正比。 酸浸出常用稀硫酸溶液作浸出剂，也可以用硝酸或盐酸溶液。硫酸具有浸出能力强、价廉、可浸出较粗矿粒、浸出温度低、浸出时间较短的特点，但浸出液含杂质较多。用硫酸溶液浸出时，铀以铀酰离子的形式转入溶液，与硫酸根形成多种配离子： 铀矿石中一般都伴生有铁的化合物，酸浸出过程中只需加入适量的氧化剂，使Fe2+氧化成Fe3+，Fe3+便能将UO2氧化成[UO2]2+而转入溶液。工业生产中常用二氧化锰(软锰矿)或氯酸钠作为氧化剂。当控制浸出液中的氧化还原电位在-400～-500mv及Fe3+浓度超过0.5g/L时，铀几乎全部氧化成六价： 铀矿的酸浸出通常是在几台串联的搅拌槽(见浸出槽)中进行的。将铀矿磨细至小于0.5mm的粒级，在矿浆的液：固≈1、pH≈1、浸出温度约333K的条件下，浸出3～6h，铀浸出率在90%以上。为减少酸用量可采用两段逆流浸出(见连续浸出)、或低酸(恒酸)长时间浸出。难处理铀矿有时采用加压酸浸出(见加压浸出)或在浸出前经过焙烧预处理。含硫化物的铀矿细泥可采用加水自氧化加压浸
基于离散相模型的铀尾矿砂大气迁移数值模拟_万芬
文章编号:1009-6094(2013)01-0096-06 基于离散相模型的铀尾矿砂 大气迁移数值模拟＊ 万 芬,彭小勇,谢清芳, 张 欣,黄 帅 (南华大学城市建设学院,湖南衡阳421001) 摘 要:基于不可压缩N -S 方程和离散相模型(Discrete Phase Model ,DPM ),用数值方法研究了粒径为10μm 、50μm 、100μm 、150μm 的铀尾矿库滩面颗粒在0.5m /s 、1m /s 、2m /s 和4m /s 风速下的运动轨迹和沉降规律。结果表明,颗粒的运动轨迹同时受到风速和粒径的影响,不同粒径的颗粒在不同风速下运动轨迹相差较大,粒径为10μm 的颗粒比粒径为150μm 的颗粒在尾矿库下风向的运动随机性要大得多。在同样的大气迁移距离内,0.5m /s 风速下10μm 粒径的颗粒所花的时间是4m /s 风速的12倍。在相同的风速下,10μm 粒径颗粒的迁移距离要远大于150μm 粒径颗粒的迁移距离,且150μm 粒径颗粒大部分在尾矿库下风向800m 内沉积。 关键词:环境工程学;铀尾矿库;D PM ;数值模拟;运动轨迹; 大气迁移 中图分类号:TL752.2 文献标识码:A DOI :10.3969/j .is sn .1009-6094.2013.01.023 ＊收稿日期:2012-05-30 作者简介:万芬,硕士研究生,从事空气环境及计算机仿真研究; 彭小勇(通信作者),教授,博士,从事空气环境控制方法及计算机仿真研究,pengxiaoyong @126.c om 。 基金项目:国家自然科学基金项目(11075072) 0 引 言 在铀开采和铀水冶过程中产生了大量的废渣和尾矿,且 铀废石和尾矿平均含铀量比土壤天然本底值高4～10倍,其表面辐射剂量比一般土壤平均高5～70倍[1]。在风、降水等自然因素的影响下,铀尾矿库的颗粒会发生扩散迁移,一般活性小的细分散颗粒随风迁移时具有一定的危险性,因其数量大、分布面广,会对周围的环境造成一定程度的污染[2]。陈迪云等[3]通过调查不同矿区周围环境中的土壤、动物等的放射性强度发现,矿区放射性粉尘颗粒通过风介质在空气中扩散迁移,从而对矿区周边环境形成辐射污染。同时,气流搬运吸附在气溶胶上的固体颗粒,把它们输运到远离源项的区域,甚至到达居民区,从而通过水源、食物链等对人体的健康产生负面影响。 研究颗粒大气迁移的方法主要有模型试验、现场实测以及数值模拟等,而数值模拟是现行较为常用的方法。李驰等[4]采用数值模拟方法,探讨了在风和沙粒的共同作用下,沙漠路基的风蚀破坏规律。谢莉等[5]研究了风沙运动中沙粒的起跃速度分布,并和试验结果对比,两者吻合得较好。郑晓静等[6]通过对风沙流中沙粒轨迹的统计计算,探索了风沙流中沙粒的浓度分布规律。董纪鹏[7]对颗粒起尘的影响因素进行了分析,探讨了颗粒相运动行为与流体流场之间的规律。目前关于风沙流中沙粒特性的研究较多,而对尾矿库不同粒径颗粒迁移特性的研究较少,且多为实地调查和测量,本文用数值方法研究尾矿砂的大气迁移行为。离散相模型适用于分散相非常稀薄的流动,由于尾矿库滩面的颗粒体积率较 小,因此采用离散相模型对其进行数值模拟,并探讨平地型尾矿库尾矿砂粒径和风速对颗粒运动轨迹的影响。 1 物理模型和数值方法 1.1 物理模型和边界条件 本文以平地型尾矿库为研究对象,研究风速和颗粒粒径 对颗粒的起跳、输运和沉降规律的影响。尾矿库库体呈棱台状,底面尺寸为500m ×500m ,滩面为400m ×400m ,高度为30m 。计算区域为长7000m 、宽4500m 、高300m 的长方体空间,具体见图1。1.2 控制方程 1.2.1 气流运动控制方程和湍流模型 气流运动控制方程包括质量守恒方程和动量守恒方程。 质量守恒方程为 u i x i =0(1) 动量守恒方程为 x j u i u j =-1ρ P x i +μρ x j u i x j +f i (2)标准κ-ε模型不仅是常用的湍流模型,而且在预测污染物流动和浓度分布的性能上优越[8-9]。因此,本文采用标准 κ-ε模型模拟流场。标准κ-ε模型包括湍动能κ和耗散率ε的方程。 湍动能κ方程为 ρd κd t = x i μ+μt σκ κ x i +G κ+G b -ρε-Y M (3) 湍动耗散率ε方程为ρ d εd t = x i μ+ μt σε ε x i +C 1εεκG κ+C 3εG b -C 2ερ ε2 κ (4) 式中 湍流黏度μt =ρC μκ 2 ε。模型通用常数的取值分别为C 1ε=1.44,C 2ε=1.92,C 3ε=0.09;湍动能κ与耗散率ε的湍流普朗特数分别为σκ=1.0,σε=1.3。1.2.2 DPM 模型 DPM 模型包括随机轨道模型和颗粒群模型两种。由于颗粒运动具有较强的随机性,且随机轨道模型在模拟各种污 图1 尾矿库模型的计算域 Fig .1 Computed field of uranium tailing impoundment 96 第13卷第1期2013年2月 安全与环境学报Journal of Safety and Environment Vol .13 No .1 Feb .,2013
影响酸法加压铀浸出矿浆过滤的因素及改善方法研究
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.08.014 影响酸法加压铀浸出矿浆过滤的因素及改善方法研究 王高山1，张黎辉2，钟平汝1，刘津麟1，吴永永1，孟舒1，王聪颖1 （1.核工业北京化工冶金研究院，北京101149；2.环境保护部核与辐射安全中心，北京100082） 摘要：研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响，以及改善其过滤的方法。试验发现，在满足铀浸出率要求的条件下，三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。 关键词：铀；浸出；过滤 中图分类号：TL212.1+3 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）08-0000-00 Research on Affecting Factors and Improving Method of Filtration of Slurry from Uranium Acid Pressure Leaching WANG Gao-shan1, ZHANG Li-hui2, ZHONG Ping-ru1, LIU Jing-lin1, WU Yong-yong1, MENG Shu1, W ANG Cong-ying1 (1. Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy, CNNC, Beijing 101149, China; 2. Nuclear and Radiation Safety Center, MEP, Beijing 100082, China) Abstract：Effects of slurry concentration, leaching temperature and pressure, metallic ion concentration, colloid material, and ore size on slurry filtration performance of uranium acid pressure leaching were studied. Several methods to improve filtration were discussed. The results show that under the condition of fitting uranium leaching rate, the key affecting factors on filtration speed of slurry include crystalline form of trivalent iron and its concentration in solution. Key words：uranium; filtration; leaching 酸法加压浸出在铀矿石水冶中是一种常用的强化浸出方式[1-2]，在处理破碎分级出的难浸出细颗粒的泥矿时，在获得令人满意的浸出效果的同时，可以使得浸出液中的剩余酸相比于常规搅拌浸出的低，铁、铝等的浸出明显得到抑制[3]。如此，既可降低酸耗，又有利于采用离子交换树脂法回收浸出液中的铀[4]。但是浸出所用的是-0.147 mm的泥矿，除了各类杂质铀可能大量溶出并进入溶液外，而且由于矿石粒度过细，矿浆黏度增大，使得矿浆的过滤性能恶化，且细小的微粒还会堵塞过滤介质孔，使固液分离变得更加复杂。对高含硅、铁、铝物料，如果工艺条件控制不当，大量胶体的生成会使固液分离难以进行[5]。因此，本试验主要研究影响此类铀矿浸出矿浆过滤性能的主要因素及改善过滤性能的方法。 1 浸出部分 1.1 浸出矿石的组成 试样化学分析结果（质量百分数，%）：SiO2 60.36、Al2O3 13.53、Fe2O3 2.59、MgO 0.58、CaO 7.53、Na2O 5.05、K2O 1.74、MnO2 0.14、TiO2 0.232、P2O5 0.405、F 0.62、S 0.32、V 0.005、Cr 0.002、Ni 0.001、Zn 0.02、Ba 0.04、Pb 0.01、Th 0.005、U 0.160、Mo 0.01、烧失量7.01。从XRD分析结果（图1a）可知，矿物是碳酸盐（方解石）成分偏高的钠、钾长石硅酸盐矿物，浸出过程中酸耗偏高。 经工艺矿物学分析（图1b和图1c），矿石中铀主要呈独立铀矿物和类质同象形式存在。独立铀矿物主要有钛铀矿、沥青铀矿、铀石、紫钼铀矿[6]。这些铀矿物与黄铁矿、白云母、金红石、萤石、方解石、磷灰石关系密切。类质同象形式存在的铀主要存在于钍石、铀钍石中。样品中钍石主要成分（质量百分数，%）：ThO2 50.38、UO2 11.69、FeO 0.71、TiO2 0.045、CaO 0.84、P2O5 1.61、SiO2 17.37。 收稿日期：2018-04-11 基金项目：中国核工业集团有限公司重点科技专项 作者简介：王高山（1978-），男，山东烟台人，高级工程师；通信作者：张黎辉（1974-），女，山东青岛人，高级工程师.
铀尾矿处置的实践和认识
第28卷 第1期2009年2月铀 矿 冶 U RAN IUM M IN IN G AND M ETALL U R GY Vol 128 No 11Feb 12009 收稿日期:2008203215 作者简介:王志章(1941—),男,河北省石家庄市人,研究员级高级工程师,长期从事铀尾矿处置的研究、设计工作。 铀尾矿处置的实践和认识 王志章 (核工业北京化工冶金研究院,北京101149) 摘要:回顾我国铀尾矿处置的相关科研工作和工程实践,涉及高固体含量尾矿浆的管道输送,高压矿浆的研制,耐腐蚀管材的应用,以及铀尾矿库的退役治理,并对铀尾矿库渗水等有待解决的问题提出建议。关键词:铀尾矿;处置;水力输送;退役治理 中图分类号:TL 942.21;TL 943 文献标识码:A 文章编号:100028063(2009)0120022204 自20世纪50年代我国铀矿冶工业兴起至今,铀尾矿处置作为铀矿冶一个重要组成部分经历了不断提高和发展的过程。由于科研、设计、施工和运行各个部门的共同努力,在确保正常生产、工程安全、辐射防护安全等方面都取得了较好结果。随着人们环境保护意识的不断提高,国家对铀尾矿处置的要求也日趋严格。通过总结国内的实践,学习、借鉴国外先进经验,努力争取在这一领域开创新的局面,是一项刻不容缓的任务。 1铀尾矿处置方法及技术改进 世界各国根据各自的国情(水冶工艺流程、设备装备水平、尾矿库地形地质条件等)曾对铀尾矿采用过多种处置方法:有采用水力输送方式的“湿法”,有采用将尾矿浆过滤脱水的“干法”;有在陆地上堆积处置的(如山谷型、平地形尾矿库),也有采用水下处置的(如湖下沉积)。有过很多成功的经验,也有不少失败的教训。 我国的铀尾矿处置绝大多数是采用水力输送的“湿法”及“上游筑坝法”,即在水冶厂附近选一山谷作尾矿库,用当地土石料建一初期坝形成一定库容。在水冶厂将铀尾矿制成中性尾矿浆,再用泵和管道排放至尾矿库。尾矿在库内沉积,当沉积滩面超过初期坝顶时,则开始用尾矿在初期坝顶上游侧堆积形成堆积坝,并不断分期加高。1.1水力输送系统的改进1.1.1 高浓度输送的试验研究 直到20世纪90年代初,我国铀尾矿的水力 输送系统一直采用“低浓度”输送法,即矿浆的液 固质量比为41～8∶1。由于大量的水需要往返输送,使得尾矿输送系统的电耗在水冶厂总电耗中占有较大比例(8%～15%)。而且由于矿浆含固量低,尾矿在沉积过程中分级明显,沉积体的孔隙率高、干密度低(1.0～0.9g/cm 3),内凝聚力、内摩擦角等物理力学指标较低,对坝体的稳定不利。特别是在库内后部形成的“细泥区”的干密度仅为0.4～0.6g/cm 3,一旦管理操作失当,则会造成排出水“跑浑”。这种方法形成的沉积滩坡度很缓(1.0%～0.5%),往往使初期坝工程量偏大。 20世纪90年代初,核工业北京化工冶金研 究院引进加拿大学者罗宾斯基(Robinsky )的“浓 密处置法”[1] ,即在水冶厂先将铀尾矿浆浓缩至液 固质量比1∶1～0.8∶1,再用泵和管道送往尾矿库。其主要优点是可节省输送电耗35%～50%;由于矿浆含固量高,黏度大,其流变特性不再属牛顿体,而是呈宾汉体,不但在输送过程中不易沉积、堵塞管道,而且排放后可使沉积滩坡度较陡(4%～6%),进而使初期坝工程量减少,沉积体孔隙率降低,干密度提高(1.2～1.4g/cm 3),同时也使堆积体内凝聚力、内摩擦角等物理力学指标提高,有利于坝体稳定;基本消灭了“淤泥区”,使滩面的氡析出率大大降低,有利于辐射防护。 在靖远铀水冶厂、翁源铀矿的尾矿处置系统工程改造中,核工业北京化工冶金研究院在现场进行了专项的浓密、输送、排放沉积试验,并取得了较好结果[2]。在实测不同w (固)尾矿浆流变特
溶浸-采矿
溶浸-采矿
溶浸采矿技术现状与发展趋势 姓名：汪惊奇学号：115514006 专业：采矿工程 摘要：阐述了我国金属矿产资源的三大特点：品位低、复杂难处理、中小型矿多，认为溶浸采矿技术能有效处理二次资源，提高资源综合利用率，缓解我国矿产资源紧缺的局面。主要介绍了废石堆浸、矿石堆浸、地下浸出三类溶浸采矿技术特点，并综述了溶浸技术在国内外铜、金、铀等矿山的应用情况，总结了强化溶浸过程的主要技术措施：浸矿微生物选育、强制通风、物理手段、表面活性剂、金属离子催化等，分析了目前溶浸采矿面临的四大技术问题：矿堆渗透性差、堆内溶液分布不均、堆内氧气浓度低、温度分布不均，并指出了溶浸技术在我国应用趋势及理论研究展望。 关键词：溶浸采矿；应用现状；强化技术；技术问题；发展趋势 我国矿产资源总量丰富，矿种较为齐全，但人均占有矿产资源量相对不足，铜、铁、铝等主要金属资源探明储量严重不足或短缺，我国矿产资源的显著特点是： （1）品位低。我国铁矿平均品位为33.5%，比世界平均品位低10%以上，澳大利亚、巴西等国一般在65%以上；锰矿平均品位22%，世界平均品位为48%；在全国已探明的铜资源中，平均地质品位只有0.87%，远低于智利等主要产铜国，其中品位大于2%的铜矿仅占总储量的6.4%，品位大于1%的铜矿占总储量的35.9%。 （2）复杂难处理。我国80%的有色矿床中都有共伴生元素，尤以铝、铜、铅、锌矿产为多。铜矿床中综合型共伴生矿占了72.8%，我国西部地区赋存丰富的复杂难选铜矿和含砷铜矿，铜金属量在几百万吨以上；金矿总储量中伴生金占28%；银总储量中伴生矿占60%；共伴生的汞、锑、钼则分别占到各自总储量的20%～33%，共生伴生矿因矿石组份复杂，造成选冶难度增加，加大建设投资和生产经营成本。 （3）中小型矿居多。超大型矿床少，中小型矿床多，利用成本高。迄今发现的铜矿900个矿产地，大型矿床占2.7%，中型矿床占8.9%，小型矿床多达到88.4%。在已探明的15000个矿床中，66%为小型，23%为中型，11%为大矿。此外，我国有色金属矿山在采、选过程中产生了大量的表外矿、
我国地浸采铀技术存在的问题
我国地浸采铀技术存在的问题 王海峰1肖作学2 （1核工业北京化工冶金研究院，北京 101149，2 新疆天山铀业有限公司739厂，新疆伊宁 835000） 摘要：地浸采铀已是我国主要的天然铀生产方法之一，多年的实践使我国在低渗透、低品位、高承压自涌水、地下水高矿化度砂岩型铀矿床的地浸开采方面的研究和开发处于世界领先地位。但必须认识到，在某些方面与世界先进国家的差距仍然存在。高效，高自动化操作的车载钻机仍属空白；可避免产生混浆段，消除浸出剂与非矿层沟通隐患的逆向注浆工艺无人问津；解决碱法矿山碳酸钙结垢的过滤器更换办法和逆向填砾方法尚未尝试；降低钻孔成本的薄壁套管得不到实践；较有潜力和实用性的压裂封堵建造人工隔水层和压裂增大矿层渗透性的技术无人探索；降低碱法矿山成本的氧气大型液态贮罐未使用；无配液池和集液池的矿山模式未敢触及；地下水污染治理工艺迟迟不能实施；地浸基础理论研究未能深入，矿山规模、整体形象和劳动生产率仍未改善。 关键词：地浸；采铀；技术；问题 1 前言 我国地浸采铀技术的研究和开发可追溯到上世纪70年代初，自那时起，地浸采铀技术获得了飞速发展，无论是科学研究、试验还是生产都取得了长足进步。地浸采铀已成为我国铀矿采冶的重要方法，地浸铀产量逐年增加。在30多年的科研与生产中，研究和开发了成井工艺、浸出液处理、井场监控、实验室试验、铀矿床地浸评价等一系列新技术。在开发新技术的同时，我国地浸生产企业还特别注重引进国外先进技术。在钻孔洗井工艺上，成功使用了脉冲洗井方法，获得良好的效果；在探测地下浸出剂渗流范围上，采用热测井方法，方便准确地掌握溶液流动方向；在浸出液过滤技术上使用管道过滤器，效果显著；在浸出工艺上，开展了碱法试验，并成功建成了碱法地浸矿山；在钻孔过滤器形式上广泛应用外骨架过滤器，同时探索射孔过滤器和裸孔过滤器；在浸出液提升方式上，潜水泵提升已是有条件的地方的首选；在浸出液处理工艺上成功应用密实移动床和饱和再吸附技术，提高了合格液铀浓度；在地浸采铀现场试验技术上多次采用两孔法和九点法，缩短了浸出时间，提高了试验数据的准确性。 但是，也应认识到，无论从地浸技术研究的深度和广度，还是从钻孔施工、成井工艺、矿山生产规模、矿石实验室试验、劳动生产率、基础理论研究、地下水治理等方面，都与国
渗滤浸出在抚州铀矿的生产应用
第!"卷!第#期!$$%年&&月铀!矿!冶 ’()*+’,,+*+*-)*.,/0)11’(-2 3456!"!*46# """"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" *476!$$% 收稿日期!!$$%$8&" 作者简介!江!浪!&9":"# $男$浙江淳安人$工程师$矿水冶厂厂长$长期从事铀矿水冶生产技术与管理工作%渗滤浸出在抚州铀矿的生产应用 江!浪!王海塔!贺江明 !中国核工业集团公司抚州铀矿水冶厂$江西乐安8##8$& #摘要!渗滤浸出生产工艺是针对我矿铀矿石性质复杂&矿石粘性大&易板结的特点而开发的$该工艺有效地解决了常规搅拌浸出成本高&堆浸又容易结垢板结&浸出率低的问题%!年的生产实践表明$铀浸出率达9$@$与常规流程相比$动力消耗降低了%$@$硫酸耗量降低!:@$石灰耗量降低::@%关键词!铀矿石’渗滤浸出’生产应用 中图分类号!01!&!6&!!文献标识码!c !文章编号!& $$$=$%8!!$$%#$#$&=!$#前言 抚州铀矿矿石组成较为复杂$酸耗高$属于较难处理矿石%长期以来$用常规搅拌浸出工艺处理$流程复杂$酸用量高达&"@!与矿石质量比#$石灰用量每X 矿石为&$=a V $能耗高达每X 矿石&$%a O (T $ 矿石水冶加工成本高%为降低生产成本$曾尝试用国内普遍应用的堆浸工艺来改造常规搅拌流程$但未获得成功%在某工区还进行过万X 级堆浸工业试验$但由于矿石性质复杂$矿石粘性大$矿堆产生严重的结垢板结$溶液无法渗透$致使试验半途而废%在认真总结了试验工作的得失之后$该矿与核工业北京化工冶金研究院合作$以该院研究开发的难处理铀矿石渗滤浸出工艺技术成果作为水冶技改的流程$于!$$$年进行了现场工业试验$取得了满意的结果%与堆浸一样$渗滤浸出法也是粗颗粒矿石浸出$能明显降低试剂消耗和能耗$同时又能解决矿堆结垢板结问题%!$$8年中期完成了渗滤浸出生产线工程建设$之后各工序进行调试试车和全流程试运行%!$$#年起正式投入工业生产$迄今已正常运行!年%该工程!$$#年底顺利通过了国防科工委组织的验收$被认为是该矿矿冶技改工程中的亮点% !!生产工艺流程与设备设施 !#!!生产工艺流程 原矿石经粗碎!至#=$>>#&中碎!#!">>#和细碎!#">># 三段二闭路流程破碎$用分级机将大部分#$6&">>泥矿分出%脱泥后的#">>粒级的矿石作为成品矿去渗滤浸出$ #$ 6&">>矿泥经浓缩后进现有的常规搅拌浸出系统处理%其中粗碎和中碎是共用现有常规浸出系统的设施$细碎是专门为渗滤浸出设计的湿法破碎流程%渗滤浸出用硫酸作浸出剂$氯酸钠作氧化剂$采用串联浸出的方式%浸出液用离子交换树脂吸附回收铀$负载树脂用硫酸淋洗$淋洗合格液用>矿石进入直线振动筛冲洗筛分$)">>筛上物送到惯性圆锥破碎机细碎%#">>筛下物进入 f 1-J &!$$螺旋分级机分级$粗砂即是产品矿$通过皮带输送系统送到储矿场’分级机溢流进入0*J &!浓密机$ 底流去常规搅拌浸出$溢流清液返回筛分洗矿% !#"#"!惯性圆锥破碎机 矿石细碎系统配置-2 核安全工程师讲稿提纲 第二章铀（钍）矿与伴生放射性矿 第一节铀（钍）矿与伴生放射性矿开采和加工的 辐射防护和环境保护的基本要求 铀矿山、水冶工艺概况 1、露天矿山 常规矿山：地下矿山：平硐、竖井、斜井 矿山：化学矿山：原地浸出溶液—离子交换—萃取、反萃取—沉淀—过滤— 浓缩物产品 水冶：常规水冶：（粗、中、细）破碎—放射性选矿—磨矿—浸出—离子交换— 萃取、反萃取—沉淀—过滤—浓缩物产品 地表堆浸：粗碎—渗（浸）出液—离子交换—萃取、反萃取—沉淀— 过滤—浓缩物产品 地下堆浸：原地爆破浸出液—离子交换—萃取、反萃取—沉淀—过滤—浓缩物产品 纯化：浓缩物产品—硝酸溶解—萃取、反萃取—浓缩及脱硝—沉淀（结晶）—压滤—煅烧—冷却—UO2、U3O8产包装（核纯级或核电级天然铀） 一、铀（钍）矿与伴生放射性矿开采和加工辐射防护和环境保护的目的与任务 1.防护的目的： 2.辐射防护和环境保护的任务： 二、铀（钍）矿冶与伴生放射性矿辐射防护和环境保护内容 三、铀（钍）矿及伴生放射性矿辐射防护和环境保护原则 四、铀（钍）矿与伴生放射性矿开采和加工设施的安防环保要求 1.矿山 2.选冶厂 五、铀（钍）矿与伴生放射性矿生产的安防环保要求 第二节国家及省级环境保护行政主管部门的监督管理要求 一、国家行政主管部门的监督管理要求 1.国家有关劳动保护政策、法规、标准 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国矿山安全法》 《中华人民共和国矿山安全条例》 《中华人民共和国安全生产法》 《安全生产许可证条例》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国劳动安全卫生法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国放射性污染防治法》等。 2、国家有关劳动保护、辐射防护和环保标准 国家各行政主管部门制定的一系列安全防护规程、规定、标准。如： 《放射性工作人员健康管理规定》卫生部97-06-05 铀矿床的几种开采方法 王海峰 铀矿床属于固体矿床，因此，其开采方法与黑色金属矿床、有色金属矿床、煤矿、化学矿床的开采方法基本相同。但是，由于铀矿本身具有的可浸性和天然的放射性，其开采方法又存在特殊性。铀矿床开采方法可归纳如下几种： 采用常规的井下或露天方法开采铀矿床时，在方法上与非铀固体矿床完全相同，可以采用空场法、充填法和崩落法。根据我国铀矿床的特点，井下矿山使用最多的为充填采矿法。 另外，溶浸采铀方法已占我国铀矿床开采的相当份额。这种方法充分利用铀的天然可浸性。溶浸采铀可分为原地浸出采铀、堆浸采铀和原地爆破浸出采铀三种方法。 原地浸出采铀简称地浸采铀，是在矿床天然产状条件下，通过从地表钻进至矿层的注液钻孔将配制好的化学试剂注入矿层，与矿物发生化学反应，溶解矿石中的铀，随后将含铀的溶液抽至地表，送进回收车间进行离子交换、淋洗、沉淀、压滤，干燥，最终得到合格产品。这种铀矿开采方法不移动矿石和围岩，将矿石的开采、选矿、水冶集于一体。 堆浸采铀方法又分为地表堆浸采铀和地下堆浸采铀两种。地表堆浸采铀是通过常规的井下或露天方法将采出的矿石破碎至一定粒度，在地表筑起一定高度的梯形矿堆，通过布置在堆顶面的布液系统将化学试剂均匀地喷洒，化学试剂在渗滤过程中与铀矿物反应，形成的含铀溶液经底部集液系统收集，送水冶厂处理，得到最终产品。地下堆浸与地表堆浸不同之处是将矿堆建在井下。与常规采矿方法相比，堆浸采铀省去了磨矿工艺。 原地爆破浸出是通过爆破手段，将天然埋藏下的铀矿体原地破碎到一定块度，形成矿堆，再用化学试剂与矿堆接触并发生化学反应，有选择地浸出铀至溶液中，最终将含铀溶液收集并输送至水冶厂处理，得到铀产品的一种采矿方法。这种方法大大减少了矿石运输量和尾矿库的容积，有利于环境保护。 我国地浸采铀研究现状与发展 阙为民，王海峰，谭亚辉，姚益轩 （核工业北京化工冶金研究院，北京，101149） 摘要：在对我国地浸铀矿山生产和试验研究状况介绍的基础上，对我国地浸采铀技术研究和发展中存在的问题进行了分析，指出了我国地浸采铀技术研究的方向。 关键词：地浸采铀研究现状发展方向 引言 地浸采铀是一种在天然埋藏条件下，通过溶浸液与矿物的化学反应选择性地溶解矿石中的铀，而不使矿石产生位移的集采、冶于一体的新型铀矿开采方法。通过多年的试验研究，地浸采铀已成为我国铀矿采冶的重要方法，主要工艺技术指标达到国际水平。形成了一套以地浸铀资源评价、溶浸液配方和使用方法、地浸钻孔结构与施工工艺、钻孔排列方式和钻孔间距的确定、溶浸范围控制、浸出液处理工艺技术、地浸矿山环境保护等为主体的地浸采铀技术体系。但是，无论从地浸技术本身研究的深度和广度，还是从现有矿山生产规模，劳动生产率、自动化程度，与国外先进国家相比，都存在一定的差距。 1 发展历史[1] 我国地浸采铀技术的研究始于七十年代初，三十年来，地浸采铀技术获得了飞速发展，其发展历程可划分为三个阶段： 第一个阶段为探索研究阶段（1969～1981年）：核工业六所科技人员在收集和了解国外地浸采铀技术研究情况的基础上，提出了开展地浸采铀技术研究的设想，并于1970～1973年首先在广东河源砂岩铀矿床进行了地浸采铀探索性试验；1978～1981年在黑龙江501矿床开展了地浸采铀试验；这两次试验虽然均因某些原因没能取得较为理想的结果，但却积累了许多有益的经验，为下一步地浸采铀试验的开展打下了坚实的基础。 第二阶段为地浸采铀试验阶段（1982～1995年）：核工业六所在总结以往试验的基础上，于1982年至1984年在云南381矿床继续进行地浸采铀条件试验，获得了令人满意的结果，标志着我国已初步掌握了地浸采铀技术，填补了国内空白。1986～1990年开展了381矿床地浸采铀扩大试验，1991年建成了我国第一座小规模地浸采铀试验矿山。在云南地浸采铀试验成功的基础上，1985年开展了新疆512矿床地浸采铀室内试验研究，1986～1990年完成了512矿床地浸采铀条件试验，1991～1993年进行了新疆512矿床地浸采铀半工业性试验；此外，还开展了云南382矿床、新疆511矿床等的地浸采铀试验。 第三阶段为工业试验和工业生产阶段（1995～）：1995年新疆512矿床地浸采铀国家重点工业性试验工程开始建设，1996年建成并投入运行，1998年工程顺利通过国家验收，主要工艺技术指标接近国际先进水平； 2000年新疆地浸二期扩建工程建成并投产；2002年511矿床地浸试验矿山建成。2000年以来先后还开展了吐哈、松辽和鄂尔多斯等盆地的地浸采铀试验。新疆地浸技术工业性应用的成功，标志着我国地浸采铀已实现从试验研究向工业生产的飞跃；地浸采铀成为我国铀矿采冶的重要方法。2. 地浸铀矿山生产和试验研究状况[2] 我国已建成并正在运行中的酸法地浸采铀工程3个，援建国外碱法地浸采铀工程2个。建成了云南 第21卷收稿日期：2012-07-06 作者简介： 张飞凤（1962-），男，研究员级高级工程师，中核集团铀矿采冶重点科技专项总设计师，核工业北京地质研究院总工程师，E- mail ：zhangff@https://www.360docs.net/doc/09219646.html, 。地浸采铀新工艺综述 张飞凤1，苏学斌2，邢拥国3，苏艳茹4 (1.核工业北京地质研究院，北京100029；2.核工业北京化工冶金研究院，北京101149； 3.新疆中核天山铀业有限公司，新疆伊宁835000； 4.中核集团地矿事业部，北京100013)摘要： 结合我国大量的疏松砂岩铀资源的特点，为了经济回收及利用铀资源，铀矿冶积极开发地浸采铀新工艺、新技术。近年来，我国在低渗透、低品位、高碳酸矿石、高矿化度地下水等复杂砂岩型铀矿床地浸开采技术取得了重要进展。本文重点总结和归纳了我国地浸采铀技术主要成果。 关键词：铀矿；地浸；新工艺 中图分类号：TD868文献标志码：A 文章编号：1004-4051（2012）zk-0009-04 New progresses on in-situ leaching of uranium deposit ZHANG Fei-feng 1,SU Xue-bin 2,XING Yong-guo 3,SU Yan-ru 4 （1.Beijing Research Institute of Uranium Geology,China National Nuclear Corporation,Beijing 100029，China; 2.Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy,China National Nuclear Corporation,Beijing 101149，China; 3.Tianshan Uranium Corporation ，China National Nuclear Corporation,Xinjiang 835000，China ； 4. Department of Geology and Mining,China National Nuclear Corporation,Beijing 100013，China ） Abstract:The main method to sandstone uranium mining is in-situ leaching (ISL).In recent years,the great progress have been made in in-situ leaching of complicated sandstone uranium deposits with low permeability,low grade,high carbonate ore or high mineralized underground water in China.This paper makes summary and conclusions on in-situ leaching of uranium combined with its characteristics in china. Key words:uranium deposit;in-situ leaching;new progresses. 1地浸采铀工艺简介 1.1工艺过程 “原地浸出采铀”简称“地浸”，是指矿石处于天 然埋藏状况下，没有经过任何位移，用溶浸液直接 从天然埋藏条件下的非均质矿石中选择性地浸出 有用组分的集采、冶于一体的新型铀矿开采方法； 地浸技术大大简化了传统矿冶工业系统的工艺过 程；采出来的不是矿石，而是含有用组分的溶液，这 种溶液称为浸出液，当其达到一定浓度就成为产品 溶液。原地浸出采铀工艺是将溶浸液通过注入钻 孔注到地下含矿层，与矿石反应形成含铀浸出液； 通过抽出钻孔将浸出液抽到地表并进行加工处理 的采铀工艺过程。地浸采铀工艺流程如图1所示。 图1地浸采铀工艺流程示意图原地浸出采铀由矿体浸出和浸出液处理两大部分组成，前者是用溶浸液使矿石中的铀从固相转移至液相，形成浸出液的过程；后者则是对浸出液进行处理，最终形成铀浓缩物产品的一系列化工单元操作过程。1.2地浸采铀的适应条件第21卷增刊 2012年8月中国矿业CHINA MINING MAGAZINE Vol.21,zk August 2012 一、名词解释 1、溶浸液——由溶浸剂+氧化剂+水（或尾液）按一定比例配制而成的溶液，用于注入矿层，溶解矿物的液体。 2、溶浸剂——用于溶解矿物的化学试剂。 3、氧化剂——氧化还原反应里得到电子或有电子对偏向的物质。 4、浸出液——溶浸液与矿物充分接触、反应后，将矿物由固相转变为液相进入溶液。 5、孔隙度——孔隙体积占原矿岩体积的百分比。 6、自然安息角——矿石在崩落过程中形成自然矿堆，自然坡面与水平面的夹角称为自然安息角。 7、松散矿岩的块度——组成松散体的固体矿石块的尺寸、形状和它各级矿石块所组成的百分比称为松散介质的块度。 8、扩散——具有浓度梯度的溶液中，发生物质由高浓度向低浓度转移，并达到逐步均匀的现象叫扩散。 9、比表面积——体系内矿岩块表面积之和与体系外表面积之比值。 10、溶浸角——用溶浸液向矿堆淋浸过程中，溶浸液所能湿润和到达矿石堆范围的边界线，该线与水平面的夹角称溶浸角。 11、液固比——矿浆中水溶液质量与固体物料质量的比值。 12、渣计浸出率 如果浸出前后原矿样和渣重量变化不大时， 式中：P t——渣计浸出率(%); C1——原矿铀品位(%)； C2——浸出渣铀品位(%)。 如果浸出前后的重量变化较大时， 式中：Q1——原矿样干重量()； Q2——浸渣干重量()。 13、液计浸出率 式中：——液计浸出率(%); n——浸出级数； ——第n级浸出合格液铀浓度(g/L); ——第n级浸出合格液的体积(L); ——原矿石铀品位(%)； ——原矿石干重量()。 14、堆置浸矿——对不在原地的矿石或废石堆直接布液进行浸出，并通过一定方式将合格浸出液提取成产品(对铀提取铀化学浓缩物)，这就是堆置浸出。 15、制粒堆浸——往粉矿中加入适宜的粘结剂，使其形成较大颗粒，然后喷淋溶浸液进行浸出。 16、就地破碎浸矿——利用露天或井下碎胀补偿空间，通过爆破或地压手段将矿石就地进行破碎，然后进行淋浸，并通过集液系统将浸出液送往提取车间，制成合格产品。 17、原地浸出——矿石处于天然埋藏条件，没有经过任何位移，而是通过注液钻孔将配制好的溶浸液注入含矿层中，溶浸液与铀矿物充分接触，发生氧化、溶解作用，从而将固相铀转变为液相铀汇入含矿含水层液体中，经抽液钻孔抽至地表，进水冶厂处理成所需铀产品。 18、地浸溶浸死角——在溶浸采矿中，溶浸液没有流经到（覆盖）的矿体，叫做溶浸死角。 19、溶浸采铀——是当今世界上最先进的一种铀矿采冶新工艺。它是一种集采（矿）、选（矿）、冶（金）于一体的新型铀矿开采方法。 二、简答题 1、铀的浸出机理和步骤包括哪些？ ○1外扩散过程——溶浸液从溶液主体(相对于矿石颗粒表面的液膜而言)经过液膜外面对流扩散和通过液膜内的分子扩散抵达颗粒表面；（溶浸液从液体到固体颗粒表面）○2内扩散过程——溶浸液从颗粒的外表面通过颗粒的毛细孔和裂隙以分子扩散到颗粒内表面；（溶浸液从固体颗粒外表面到内表面） ○3化学反应过程——扩散到内表面上的溶浸液与铀发生化学反应，同时生成反应生成物。此过程包括化学变化和相变化。（化学反应） ○4内扩散过程——生成物从颗粒的内表面扩散到外表面散过程。（浸出液从固体颗粒内表面到外表面） ○5外扩散——生成物从颗粒外表面扩散到溶液主体。 2、酸浸过程中影响化学反应速度的因素 酸浓度、氧化剂浓度、溶浸液流速、淋浸方法和浸矿制度、矿块尺寸、液-固界面面积、矿块本身和矿堆内部渗透性能等。 3、碱浸过程中影响化学反应速度的因素 溶浸液浓度、氧化剂、温度、矿石块度、矿石性能和结构等。 4、酸法浸出铀的化学过程 UO2+H2SO4UO2SO4 +H2O核安全工程师讲稿提纲(铀伴生矿及案例分析)--潘英杰
科普5铀矿床的几种开采方法
我国地浸采铀技术的现状与发展
地浸采铀新工艺综述
溶浸采铀