EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)

铝及铝合金焊接施工工艺标准

铝及铝合金焊接施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。 2 施工准备 2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997 《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000 《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000 《铝及铝合金焊丝》GB/T10858 《铝及铝合金焊接管》GB/T10571 《铝制焊接容器》JB/T4734-2002 2.2 材料 2.2.1 一般规定 工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。 2.2.2 母材 2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。 2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。 2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。 2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。 2.2.3 焊接材料 2.2. 3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。 2.2. 3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。 （2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。 （3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。 （4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝 2.2. 3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。 2.2. 3.4 手工钨极氩弧焊电极应选用铈钨极，也可选用钍钨极，施焊前应根据焊接电流的大小正确选用钨极直径。

ASTM美国材料标准中文版

ASTM美国材料标准中文版 ASTM A488/A488-2007 钢铸件焊接工艺和人员资格评定的标准实施规程（Standard Practice for Steel Castings, Welding, Qualifications of Procedures and Personnel） ASTM A802/A 802M-1995(R2006重新审批) 视觉检测铸钢表面验收标准规程（STANDARD PRACTICE FOR STEEL CASTINGS, SURFACE ACCEPTANCE STANDARDS, VISUAL EXAMINATION） ASTM B108-2006 铝合金永久型铸件标准规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY PERMANENT MOLD CASTINGS） ASTM B179-2006 铸造用铝合金原锭及熔融锭在各铸造过程的标准技术规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM ALLOYS IN INGOT AND MOLTEN FORMS FOR CASTINGS FROM ALL CASTING PROCESSES） ASTM B26/B26M-2005 铝合金砂铸件标准规范（STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM-ALLOY SAND CASTINGS） ASTM D256-2006 测定塑料抗悬臂梁摆锤冲击性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS） ASTM D2794-1993(R2004) 有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS TO THE EFFECTS OF RAPID DEFORMATION (IMPACT) ） ASTM D3359-2008 胶带试验用测定粘合性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST） ASTM D3363-2005 铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR FILM HARDNESS BY PENCIL TEST） ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR ABRASION RESISTANCE OF ORGANIC COATINGS BY THE TABER ABRASER） ASTM D4674-2002A 暴露在室内办公室环境下的塑料颜色稳定性加速试验的标准实施规范（STANDARD TEST METHOD FOR ACCELERATED TESTING FOR COLOR STABILITY OF PLASTICS EXPOSED TO INDOOR OFFICE ENVIRONMENTS） ASTM D4752-2003 用溶剂擦试法测定硅酸乙酯(无机)富锌底漆耐甲乙酮的标准试验方法（STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING MEK RESISTANCE OF ETHYL SILICATE (INORGANIC) ZINC-RICH PRIMERS BY SOLVENT RUB） ASTM D4828-1994E1(R2003) 有机覆层实际可洗性的标准试验方法（STANDARD TEST METHODS FOR PRACTICAL WASHABILITY OF ORGANIC COATINGS） ASTM D638-2003 塑料拉伸性能标准测试方法（STANDARD TEST METHOD FOR TENSILE PROPERTIES OF PLASTICS） ASTM E1316-2007 无损检测标准术语（STANDARD TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATIONS）

焊接工艺评定规范

焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样

3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准

全套焊接工艺评定表格

焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格

焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量

预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第

铝合金焊接质量控制手册

铝合金焊接质量控制手 册 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

铝合金焊接质量控制手册Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding 编制： 审核： 会签： 批准：

目录 catalog 1前言(f o r e w o r d) (3) 2标准及术语(s t a n d a r d a n d t e c h n i c a l t e r m s) (3) 3职责与权限(r e s p o n s i b i l i t y a n d a u t h o r i t y) (3) 4合同评审及设计评审 (11) (contract and design evaluation) 5分包(s u b c o n t r a c t) (13) 6焊接人员（w e l d e r） (13) 7检验人员（i n s p e c t o r a n d t e s t e r） (14) 8设备及工装（e q u i p m e n t a n d f i x t u r e） (14) 9焊接作业（w e l d i n g o p e r a t i o n） (16) 10母材与焊接材料(b a s e m e t a l a n d w e l d i n g m a t e r i a l) (17) 11储存与搬运(s t o r e a n d h a n d l i n g) (18) 12焊前热处理和焊后热处理 (18) (heat treatment before and after welding) 13焊接相关检验 (18) (relative welding inspection and test) 14不合格品及其纠正 (20) (unqualified products and correction) 15校准(a l i g n m e n t) (20) 16标识及可追溯性(m a r k a n d t r a c e a b i l i t y) (20) 17质量记录(q u a l i t y r e c o r d) (21) 1 前言 本手册对公司铝合金焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的最高级别C1级（安全性高的轨道车辆部件）的有关规定。 本手册是对公司《质量手册》的完善和补充，专门用于描述铝合金焊接质量控制的有关活动，要求各有关单位遵照执行。 本手册适用的产品范围：轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。 2 标准及术语 本手册所采用的标准是DIN6700系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。

美国ASME标准

美国AWSE锅炉及压力容器焊接标准 标准号标准名称 SFA-5.1 碳钢手工电弧焊焊条 (Carbon steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) SFA-5.2 碳钢和低合金钢氧-可燃气焊接填充丝 (Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding) SFA-5.3 铝和铝合金药皮焊条 (Aluninum and Aluninum Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc welding) SFA-5.4 不锈钢手工电弧焊焊条 (Stainless Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.5 低合金钢手工电弧焊焊条 (Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Meral Arc Welding) SFA-5.6 铜和铜合金药皮焊条 (Covered Copper and Copper Alloy Arc Welding Electrodes) SFA-5.7 铜和铜合金焊丝和填充丝 (Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes) SFA-5.8 钎焊和熔钎焊钎料 (Filler Metals for Brazing and Braze Welding) SFA-5.9 不锈钢焊丝和填充丝 (Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods) SFA-5.10 铝和铝合金焊丝和填充丝 (Bare Aluminum and Aluninum Alloy Welding Electrodes and Rods) SFA-5.11 镍和镍基合金手工电弧焊焊条 (Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Ara Welding) SFA-5.12 弧焊和切割用钨和钨合金电极 (Tungsten and Tungeten-Alloy Electrodes for Arc Welding And Cutting) SFA-5.13 堆焊用实芯焊丝和焊条 (Solid Surfacing Welding Rods and Electrodes)

双相不锈钢S焊接工艺评定报告

双相不锈钢S焊接工艺 评定报告 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

焊接工艺评定报告 PQR-2018-02 目录 1、焊接工艺评定指导书 2、焊接工艺评定报告 上海电气集团股份有限公司 2018年08月26日 表1预焊接工艺规程（P WPS）

表1（续）

焊道 / 焊层焊接 方法 填充金属焊接电流 焊接电 压（V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm）牌号 直径 (mm) 极性 电流 （A） 内1GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/ 外1SMAW E2209-16Φ直、 反 90~12020~227~9~ 内2GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/ 外2SMAW E2209-16Φ直、 反 120~16022~2510~12~ 内3GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/ 技术措施： 摆动或不摆动不摆动摆动参数 / 焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等清 除 干净。焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面）多层焊+多道焊单丝焊或多丝焊单丝 导电嘴至工件距离（mm）钨极伸出长度3-5mm 锤击 / 其他： / 编制日 期 审核日期批准日期 表2焊接工艺评定报告 单位名称：上海电气集团股份有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号： pWPS-2018-02 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材： 材料标准 HSDH0204-2016 材料代号 S32304与 S32304相焊,相类、组焊后热处理： 保温温度（℃） / 保温时间（h） /

铝制压力容器焊接工艺规程

铝制压力容器焊接工艺规程 1 适用范围 本工艺标准适用于铝及铝合金压力容器的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接; 2 准备 2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定; 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 《铝及铝合金轧制板材》 《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管 《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》 《铝及铝合金焊丝》 《铝及铝合金焊接管》 《铝制焊接容器》 2.2 材料 2.2.1 一般规定 工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀;当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书; 2.2.2 母材 2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定; 2.2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明; 2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载; 2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用; 2.2.3 焊接材料 2.2. 3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定; 2.2. 3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定; （1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝; （2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝; （3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝; （4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝 2.2. 3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定; 2.2. 3.4 手工钨极氩弧焊电极应选用铈钨极,也可选用钍钨极,施焊前应根据焊接电流的大小正确选用钨极直径; 2.3 作业人员 2.3.1 铝及铝合金施工应具有符合国家质量技术监督或国家压力容器、压力管道监察机构有关法规要求的质量管理体系; 2.3.2 主要作业人员：焊工,管道工,无损探伤工

如何做好焊接工艺评定-评定的程序

如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为： 碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。

焊接工艺评定、焊接工艺规程实用编制方法

焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则

[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格

[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)

不锈钢焊接工艺评定

受控状态文件编号：OF/ＧYHJ-01 发放编号00版本号: Ａ版 ? 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月 28 日 审核：陈海强日期:2011年０2月 28 日 批准: 陈明华日期:2０1１年02月 28 日

编号:PQＲ-01 焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1) 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告(表3) 四、焊接工艺评定施焊记录表(表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5) 六、附件 1．试样检测报告 ２.试样材料质量检验证明书 ３.焊接材料质量质量证明书 ?

一、焊接工艺评定任务书(表1) 母材 牌号 0Gr18Ｎｉ9 接 头 示 意 图 规格 D6０×４.0 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER ３０4 规格 D ２.0 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸（GB228） 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB ２32） 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 18０° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 ＪB/Ｔ ４7３0.2-２００5射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB ２２8 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 G Ｂ232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 ２０10.04.20

焊接工艺规程与焊接工艺评定

1 EN15085 2 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程（WPS）

焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。 焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。一般的焊接工艺规程（WPS）主要内容有：1、有关制造商的内容 2、有关母材的内容 3、所有焊接工艺的通用性 4、有关焊接方法的特殊要求 对于具体应用而言，可根据实际情况做增减处理。

1.1 有关制造商的内容 －制造商的标识； －WPS标识； －关于WPAR记录（或其它相关文件）的编号。 1.2 有关母材的内容 1.2.1 母材种类 －材料标识、标准编号 －材料类组 1.2.2 工件尺寸 －接头的厚度范围 －管子的外径范围 1.3 所有焊接工艺通用性的内容 1.3.1 焊接工艺方法 使用的焊接工艺方法按ISO 4063 表示。 1.3.2 接头设计 －接头设计图应当显示形状和尺寸 注：参照接头设计的有关标准可以给出细节。 －焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道顺序。 1.3.3 焊接位置 焊接位置按ISO 6947的规定。 1.3.4 接头的制备 －接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。 －装夹及定位焊接； 1.3.5焊接技能： －无摆动； －摆动： 1）对手工焊而言，焊道的最大宽度， 2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动的最大幅度、频率和时间 －焊炬、电极及/或焊丝的角度。 1.3.6 背面清根： －将要使用的方法； －深度和形状。 1.3.7 衬垫： －衬垫的方法和类型，材料和尺寸； －对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。 1.3.8 焊接材料 －标识：制造商及商标； －尺寸（规格）：焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度； －保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。 1.3.9 电参数 －电流的种类（直流或交流）及极性； －必要时，脉冲焊接详细信息（机器设置、程序选择）； －电流范围； －电压范围。 1.3.10 机械化焊接及自动焊 －行走速度范围； －送丝（带）速度范围。 如果设备不允许控制两个参数中的任何一个，应规定替代的机器装置。因此，WPS限制在特定类型的设备上。这一点适用于1.3.9和1.3.10。

AWS焊接符号与中国标准焊接符号比较

AWS焊接符号与中国标准焊接符号比较 时间：2008-12-05 05:32:31 来源：锅炉吧作者：锅炉吧 AWS其英文全称为American Welding Society，即：美国焊接学会。AWS焊接符号标准在世界各地得到广泛的应用。因AWS焊接符号标准与中国的焊接符号标准（GB324）有所不同，对于经常接触国外图纸的朋友来说掌握AWS焊接符号标准是很必要的，本站下载频道已经提供了AWS A2.4-98标准的下载，如果有时间的朋友建议还是读读英文原版的。 1.焊接符号所在基准线上的位置不同所表示的意义也不同 与中国标准相同，焊接符号也包含基准线和箭头线这样的基本元素，同样也有辅助符号，焊接符号的表示方式基本上都差不多。例如，角焊缝国标的和AWS标准的表示的都是用三角符号。不过，焊接符号所在基准线的位置，所表示的意思却恰恰相反。 下面三个图表示的是两个钢板的焊接，A、B、C三个图是等效的。（当然，对于C图，虚线位于基准线上方，焊接符号位于基准线下方，也与这三个图是等效的，这里就不再多讲。）

从上面图中可以看到，对于AWS当焊接符号位于基准线下面时，焊接在箭头指示侧，如A图所示；当焊接符号位于基准线上面时，焊接在非箭头指示侧，如B图所示。可以这么理解，AWS焊接符合和中国标准的焊接符号表示的焊接位置正好是相反的。 2.断续焊的焊接符号不同 下面两个图表示的意思是一样的，即：焊角高度为5，焊缝长度为100，焊缝间隙为100的一个焊接示意图。

从以上两个图可以看出，AWS标准的断续焊所指的焊缝间距是两个相邻焊缝中心的距离，而国内表示的却是相邻焊缝之间的间隙。 以上两处对比为两标准的焊接符号的明显差别，具体的还得查AWS标准及中国标准。

焊接工艺评定一览表

焊接工艺评定一览表版次编号共页 0顺序号第1 页 序号工艺 评定 编号 焊接 方法 母材焊接材料接 头 型 式 层/道 预热/层 间温度 热处理 规范参数 备注牌号厚度牌号规格 电流 (A) 电压 (V) 焊速 (cm/min) 1 QL001GTAW SMAW 15CrMoR δ30 H13CrMoA (ER55-B2) R307 (E5515-B2) φ2 φφ4 φ5 DU 1 1-n/1 1/1 2-n/1 ≥150 150-350 650℃/ 280min 125-140 120-130 160-180 190-210 14-16 22-26 10-13 12-18 氩气流量 9-11L/min 2 QL002 SMAW Q245R δ16 J427 (E4315) φφ4 φ5 DX 1/1 2-n/1 ≤300 100-120 150-170 180-200 22-26 12-16 3 QL003 SAW Q245R δ16 H08MnA /HJ431 (F4A2-H08A) φ4 DV 2 正反 1-3/1 500-600 36-38 38-40 4 QL004 GTAW Q245R δ6 H08Mn2SiA (ER49-1) φ2 DV 1 1-2/1 100-120 130-150 12-14 9-14 氩气流量 8-11L/min 5 QL005 SMAW Q345R δ6 J507 (E5015) φφ4 DV 2 1/1 2-n/1 100-130 150-165 22-25 22-26 12-16 6 QL006 SMAW Q345R δ16 (J507) E5015 φφ4 φ5 DX 1/1 2-n/1 100-130 150-170 180-200 22-26 13-16 7 QL007 GTAW Q345R δ6 H08Mn2SiA (ER50-6) φ2 DV 1 1-2/1 100-120 130-150 12-15 13-16 9-12 10-13 氩气流量 8-11L/min 8 QL008 GTAW Q345R δ16 H08Mn2SiA (ER50-6) φ2 DU 1 1-3/1 110-130 140-160 12-15 12-17 9-12 10-14 氩气流量 9-11L/min 1

0cr18ni9(304)奥氏体不锈钢焊接性分析及焊接工艺评定-大学论文

兰州工业学院 毕业设计（论文） 题目0Cr18Ni9（304）奥氏体不锈钢焊 接性分析及焊接工艺评定 系别材料工程系 专业焊接技术及自动化 班级焊接技术及自动化11-2 姓名何旺 学号201112103213 指导教师（职称）胡春霞讲师 日期 2014年3月

兰州工业学院 毕业设计（论文）任务书 材料工程系2014届焊接技术及自动化专业 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）题目金属材料焊接工艺评定 课题内容性质科学研究 课题来源性质教师收集的结合生产实际的课题实验 校内（外）指导教师职称工作单位及部门联系方式胡春霞讲师材料工程院2867483 一、题目说明（目的和意义）： 毕业设计是本专业教学过程的最后一个重要环节，也是培养学生分析问题和解决问题能力的主要方法，通过毕业设计，要求学生全面综合运用所学基本理论，基本技能和生产实践知识；学习系统地综合运用所学的知识和技能解决实际工程问题的本领，巩固和加深对所学知识的理解，并且通过毕业设计的实践扩大和补充知识，使认识提高到一个新的水平。通过毕业设计的实践，培养调查研究的习惯和工作能力，练习查阅资料和有关标准，查阅工具书或参考书，合理选择实验方法、实验设备，正确操作、分析，并能以实验分析过程和毕业论文表达设计的思想和结果。通过毕业设计，不但要提高解决具体问题的独立工作能力，而且应建立正确的设计和科研思想，加强思想性，牢固树立实事求是和严肃认真的工作态度。 二、设计（论文）要求（工作量、内容）： 1、总要求： 要求每个学生根据给定的毕业设计题目独立完成焊材制备，焊接材料、方法及设备的选择，焊接操作，金相试样的制备、腐蚀、观察与图片收集，焊缝形状、质量、力学性能的测试等实验工作量，根据文献及相关的理论知识对实验结果进行分析总结，并得出结论,根据结论可进行相应的补充实验，完成毕业设计论文一份，毕业设计完成后进行答辩。 2、给定的条件和要求： 实验设备类型、种类齐全；实验药品齐全；查阅文献，明确毕业设计的意义及目的；严格按照标准及操作规程进行实验。 3、确定总体方案： 分析国内外金属材料焊接的发展和趋势，了解毕业设计任务书给定的条件和用途，可到工厂进行调研、了解焊接结构制造的经验，进行毕业设计可行性分析和论证，最后确定总体方案，并编制技术路线图。 注：技术路线图在论文中要以图表形式出现。 4、具体要求： （1）明确所用金属材料的分类及应用。 （2）明确所用金属材料的化学成分、力学性能、显微组织等。 （3）分析所用金属材料的焊接性。 各种裂纹、脆化及软化产生的可能性， （4）明确所用金属材料的焊接工艺要点。

焊接工艺评定规定

焊接工艺评定规定 GHTB/ 1 本规定适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金制压力容器的焊接工艺评定试验，以及特殊要求的焊接工艺评定试验按焊接工艺评定说明书进行。 2 焊接工艺评定程序 2.1 焊接工艺人员仔细检查图纸，凡属下列情况之一者，在定工艺之前先做焊接工艺评定：2.1.1 改变焊接方法 2.1.2 改变焊后热处理类别 2.1.3 改变其他任何一个重要元素（母材及焊材、焊接位置、焊接参数等） 2.2 焊接艺评定之前先做钢材可焊性试验。可先用碳当量法或小铁研法或环形嵌块法等。 2.3 根据可焊性试验结果拟定焊接工艺评定说明书，按《钢制压力容器焊接工艺评定》施焊试件、检验试件及试样，提出焊接工艺评定报告。 3 焊接工艺评定注意事项： 3.1 应有本公司技能熟练焊工操作焊接试件。 3.2 试验所用设备、仪表应处于正常工作状态。 3.3 试验所用钢材、焊材都必须有质量合格证明书并符合相应标准。 3.4 做完试验的试样由焊接实验室栓签保存。

GHTB/ 压力容器产品焊接试板管理规定 1、总则 1.1产品带焊接试板的范围和数量按GB150-89和《容规》的有关规定执行。 1.2 产品试板的图纸工艺与产品所属零部件的图纸工艺一起下达并编入产品零件明细表中。 1.3 纵缝试板要焊在纵焊，延长部位与纵焊缝同时焊出。焊后经检查员检查后切下检验。环缝试板须卷成与产品直径相同的弧板。 2、试板准备 2.1产品试板材质应与产品同一牌号、同一炉批号、统一复验号。 2.2下料时应做标记移植。 3、产品试板焊接与检验 3.1试板应由焊接产品的焊工采用与施焊产品相同的焊接工艺焊接。焊后打焊工和检查员的代号钢印。 3.2要求热处理的压力容器受压元件，其产品焊接试板应与其同炉热处理。 3.3产品焊接试板应经外观检查合格，质量符合“容技规”第65条规定。 3.4产品焊接试板应经X射线探伤，评定标准与所代表的产品一致，并做出评定报告。3.5应在产品试板的合格部位切取试样。如果产品试板的焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进行返修，返修后从做射线探伤检验。 3.6要求做晶向腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取试样。试样形式、尺寸、加工和试验方法按GB433《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。试验结果评定按图纸要求进行。 3.7产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录G的规定。 3.8对采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR和任意厚度的18MnMoNbR、18nNiMoNbR、钢板制造的压力容器，当设计温度低于8℃时，应按GB150要求进行复比（V型）低温冲压试验。 3.9对接焊接的管子接头试样的截取，试验项目、合格标准、按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或设计图样规定进行。 3.10有色金属压力容器的产品焊接试板尺寸，试样截取和数量、试验项目及合格标准，按有关标准或图纸要求执行。 4、多余的试板试样应由试验人员保存三个月以上。

焊接工艺评定报告一览表

编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。具体见目录。 需要说明的是： 1．焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。 试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。 焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定； 3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊； 5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定； 2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。 1 / 22

铝材焊接标准

铝材焊接的标准 焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备 1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理 (1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状