砂夹石换填技术交底大全

技术交底记录

砂砾换填技术交底

砂砾换填技术交底 KN/m，5%伸长率时的拉伸力不小于29KN/m，屈服伸长率不大于12%。土工格栅的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》的标准。（3）材料采购和保管用于软土地基处理的土工格栅，必须按图纸和规范要求的质量指标采购进购、堆放，严禁材料被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。土工格栅应贮存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处，根据工程进度和日用量按日取用。3、施工要求(1)挖除换填按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除。按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾，分层铺筑松厚不得超过0、5m，并逐层压实至规定的压实度，压实的方法冲击碾压法。施工时，应控制最佳含水量，且无明显的粗细料离析现象。 (2)铺设土工格栅a、土工格栅的质量应符合图纸或规范的要求。在采用土工格栅加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程根据修筑试验路段，以指导施工。b、铺设土工格栅应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层。可采用Φ8U型钢钉固定土工合成材料于填土下承层表面。c、土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。d、应保证土工格栅的整体性，搭接长度不小于20cm，搭接处采用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字连接。e 、铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在土工

格栅材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。 f、土工格栅摊铺以后应驻时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48天。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。 g、施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否则，承包人应予更换重铺，并承担其费用。(3)沉降监测设置沉降观测小组，测量工程师董卫涛任组长，测量队负责具体监测工作，要求以事实数据说话，通过试验段的施工工作，留下大量测量数据，指点后续施工。具体要求： 1、观测碾压沉降，确定最佳松铺厚度； 2、砂砾回填后路基沉降监测，确定碾压次数以及分层碾压的厚度。4、技术要求换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1基坑坡脚线位置－50mm 每40m 线长3全站仪测, 线尺量2 基坑坑底高程＋100, 但限15 ％个检测点每40m 地基长5水准仪测3换填顶面高程－30mm 每20m 长3水准仪测砂砾换填的施工质量必须满足下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂砾换填边线50mm 每40m 线长3处尺量厚度20mm 每200m 垫层长4处尺量

天然级配砂石换填施工方案

天然级配砂石换填施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

衢化片区安全隐患综合整治建设项目“厂中村”搬迁安置工程（西片区一期）基础代建工程（46省道排渠边16栋） 176#楼天然级配砂石换填施工方案建设单位：浙江汇盛投资集团有限公司监理单位：浙江南方工程建设监理有限公司施工单位：浙江金旭环境建设有限公司编制：郑燕丽审核：浙江金旭环境建设有限公司二零一六年三月二十八日

天然级配砂石换填施工方案一、工程概况：衢化片区安全隐患综合整治建设项目“厂中村”搬迁安置工程（西片区一期）基础代建工程（46省道排渠边16栋）176#楼，位于衢州市柯城区46省道排渠边王千秋村，基础独立承台基础，基础上部为一层架空过水层、三层普通农民住宅、一层斜屋面阁楼层，房屋檐口高度10m。本工程±为 m，基础底标高设计为 m,其基底相对设计标高为- m。二、编制依据： 1、根据甲方提供的地勘报告、图纸、施工现场平面布置图。 2、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—2002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 4、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33—2012 5、建筑工程施工安全技术操作规程三、地质、设计及现场简介： 1、地质情况：根据江西省勘察设计研究院提供的本工程的地质勘察报告，基础持力层应为第2层粘质粉土层。地基承载力特征值为 Kpa。 2、开挖情况：

本工程基础设计开挖深度为- m，在基础开挖过程中，当挖到设计标高后，发现了淤泥土（原排渠多年沉积形成），由于土质较差，暂停开挖。 3、开挖方案确定：经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位及施工单位共同对现场情况勘察，并最终做出如下施工方案：176#楼基底标高不变，以发现的淤泥最低标高点为最低点，将此范围内的全部地基土挖除，之后用天然级配砂石回填，并达到设计要求。 4、回填具体要求如下：（1）天然级配砂石回填夯实至设计标高。处理后地基承载力特征值为Kpa。（2）换填时应分层碾压，每层厚度不大于300mm。（3）换填的天然级配砂石宽度不少于基础边沿1000mm。（4）换填后应按规范要求进行静载试验，要求天然级配砂石垫层承载力特征值不小于 Kpa。四、施工准备 1、技术准备（1）施工前进行级配砂石回填分项工程的技术交底工作。（2）做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。（3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 2、材料准备

砂夹石换填技术交底(运用实操)

表C2-1 技术交底记录工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填内容： 1.施工准备 1.1 材料机具设备要求: 1.1.1 天然级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑的混合物,其质量应符合设计要求。 1.1.2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,且不宜大于100mm，颗粒级配应良好。 1.1.3 主要机具:蛙式打夯机、震动打夯机、装载机、压路机(12~18t)、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、塞尺、小线或细铅丝、钢尺、水准仪、塔尺等。 2 . 作业条件: 2.1施工前基底应组织设计、勘察、建设、监理等单位共同验收，进行钎探，确认地质、基底平面尺寸、轴线位置、标高符合设计要求，基底无积水及有机杂物并及时办理隐蔽工程验收记录。 2.2 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,在基坑的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.3 检查基槽(坑)的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3 . 操作工艺 3.1 工艺流程: 检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 整平→洒水→ 夯实或碾压→ 试验→验收。 3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

接受部门及人员交底部门及人员年月日表C2-1 技术交底记录工程名称府地金源住宅小区工程分部（项）或构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为250mm,不宜超过300mm,分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量,控制含水量在标准值的±2%范围内。 3.5 夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收: 3.6.l 每层碾（夯）压密实完成,应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于0.97。当下层密实度试验合格后,方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案施工准备 1、技术准备 1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2）做好标高的抄测和厚度标定工作。 3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 4）HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。 5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 3、主要机具本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。施工要点 1、作业条件 1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石级配搅拌和运输回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。（2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。 1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。 1.2主要机具

2.施工工艺

2.1作业条件 2.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。 2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2.2级配砂石施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2.2.2砂石级配及土方运输和回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。 2.2.3铺筑砂石（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

砂夹石换填技术交底

技术交底记录 □ □□□□□□□□

□ □□□□□□□□ 工程名称府地金源住宅小区工程内容： 3.3 分层铺筑砂石 3.3.1 铺筑砂石的每层厚度,第一层为400厚，其余一般为 250mm 不宜超过 300mm 分层厚度可用样桩控制。大面积的砂石垫层,采用12~18t 的压路机碾压局部边角部位采用打夯机夯打密实。 3.3.2 砂石料宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开 0.5~1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石经试验确定的最佳含水量，控制含水量在标准值的土 2%范围内。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定，以达到标准干密度要求为度。用震动夯或蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接,全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 验收： 3.6.1 每层碾（夯）压密实完成，应及时进行压实度试验，试验采用灌砂法或贯入法，取点范围每100平米取一点，压实度不小于 0.97。当下层密实度试验合格后，方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层要控制好虚铺系数，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。接受部门及人员技术交底记录分部（项）或构件名称 1#-26#号楼、1#-3#地下车库砂夹石换填交底部门及人员

连沙石回填技术交底

一、施工准备 1.材料及主要机具：（1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。（2）级配砂石材料，不得含有、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件：（1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺

1.工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。（1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试

级配砂石回填施工技术交底

1.施工准备材料准备人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。主要机具

2.施工工艺作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。在地下水位低于基坑底面的情况下施工。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。级配砂石施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。砂石级配及土方运输和回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。铺筑砂石（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于。

（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压实。（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。洒水铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。碾压或夯实碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。找平和验收（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。施工方法要点

砂石换填

分部（分项）工程技术交底记录表单位工程名称冬瓜山铜矿选矿生产废水处理工程分部（分项）工程名称地基处理交底时间交底人范厚亮交底单编号JD-01 技术交底内容一、施工准备 1.1 材料及主要机具级配砂石：宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石)、石屑。细砂应同时掺入25%～35%碎石或卵石。土夹石中涂料宜用粉质粘土，不得含有冻土和膨胀土，石料宜选用碎石，其最大粒径不宜大于50mm。含泥量不得超过5%，施工时最佳含水率控制在8%~12%。主要机具：挖掘机、推土机、压路机、打夯机、手推车、平头铁锹等。 1.2 作业条件 1.2.1 已开挖至设计标高，并见老土层，基坑无积水。 1.2.2 应组织设计、勘察、甲方、监理共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井等。应在为做地基处理前处理完毕办理隐检手续。 1.2.3 检查边坡是否稳定，并清理基底上的浮土、粒径大于50mm的石块以及散落在坑内的其它杂物。二、操作工艺 2.1 工艺流程：检查砂石质量—分层铺筑砂石—夯实或碾压—找平验收 2.2 砂石质量鉴定：对级配砂石进行技术鉴定，其质量必须符合设计及规范的规定。 2.3 分层铺筑砂石。 2.3.1 铺筑砂石的每层厚度，是不同条件，采用不同机械压实的方法，采用压路机时厚度不超过35cm，采用打夯机时不得超过15cm，分层厚度可用水平木桩控制。 2.3.2 砂石地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意压实。施工按先深后浅的顺序进行。 2.3.3 铺填的砂石应级配均匀，分层填入。 2.3.4 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6~8遍，其轮距搭接不小于50cm，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。边缘和转角处应人工补夯密实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。 2.3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。 2.4 找平和验收： 2.4.1 施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检测点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用压实系数检验垫层的施工质量时，每分层检测点的间距应小于4米。 2.4.2 最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 检查点的砂石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.1.2 换填垫层竣工时至少取3点做现场荷载试验。

地基处理级配砂石回填

1工程概况 1.1 工程概况。本单位工程为中铁丹山二期10#-12#、15#-17#住宅楼、地下车库工程，工程地址位于青岛市城阳区湘潭路9号，总建筑面积：102005㎡，其中地下室建筑面积为34031.62㎡。 1.2 工程主要情况。本工程建设单位为青岛中铁祥丰置业有限公司，设计单位为深圳市方佳建筑设计研究有限公司，监理单位为青岛建设监理研究有限公司，本方案设计为地下车库西侧基槽级配砂石回填工程施工。 1.3 设计简介。依照甲方要求，为保证回填后管道施工质量，回填料采用天然级配砂石，基槽长度120m，基槽深度8m，回填的压实密度为0.94。 2编制依据 2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2.2《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 2.3《地下工程防水》05J2 2.4中铁丹山二期工程地下车库施工图纸 2.5中铁丹山二期施工组织设计 2.6中铁丹山二期质量计划 3 施工安排 3.1 工程施工目标。进度目标：满足现场施工要求，严格按照进度计划实施，回填在5日内施工

完成；质量目标：回填施工一次合格。 3.2 工程施工顺序及施工流水段划分依据设计图纸及施组设计，目前地下车库西侧外墙处基槽具备回填条件，进行防水及保护层施工完成后进行基槽回填施工。 3.3 针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施在级配砂石回填过程中注意防水保护层的保护工作，确保防水层不被破坏。 4 施工进度计划依照甲方给定施工进度，保证室外管线正常施工，此段回填施工在2012年10月10日前完成。 5施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备： 1 技术准备： 1.1严格按照要求进行施工，回填施工前做好施工方案的编制工作，并对现场工人进行详细交底。 1.2对级配砂石进行技术鉴定，并做好验收记录。应符合设计要求。 2 现场准备： 2.1回填位置防水施工完成并通过验收。 2.2外脚手架拆除完成并二次检验防水层无破坏。 2.3回填施工段防水保护层施工完成，且覆盖严密，通过验收。 2.4基槽底部盲沟设置完成，盲沟采用铺设石子导流的方式，在基槽西北角砌筑管井到基坑顶部作为排水路径，使基坑（槽）保持无水状态。 2.5设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑

人工级配砂石技术交底

(替代B 1019) 施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录

施工技术交底记录陕ZTY-0019 3.2对级配砂石进行技术鉴定，由于是外购的砂石，因此应对进场的所有砂石进行检查，对于符合设计要求的可以使用，不符和设计及规范要求的，应立即清退出场。 3.3分层铺筑碎石。 3.3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度设专人用水准仪测量找平控制。根据本工程的特点，属于大开挖，砂石垫层施工时，是大面积的进行铺筑碎石垫层，用16T 的振动式压路机进行碾压，因此铺筑厚度可达35cm 。基础碎石垫层1.000米厚,可按四层铺筑, 每层均分；第一层虚铺厚度按350铺筑，压实后抄标高，计算出压缩量，上边三层可调整虚铺厚度，保证砂石垫层的标高符合设计要求。 3.3.2在铺筑最后一层时，先复核基础砂石垫层的标高控制线，准确无误后再进行最后一层的铺筑；铺筑时先要测量下一层的标高，确定最后一层的虚铺厚度，用水准仪控制标高，人工配合牵线找平。最后碎石垫层标高误差控制在在±30以内。 3.3.3砂石垫层铺设时，如深度不同时，基土面应挖成踏步形式，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.4分段施工时，接槎处应做成踏步形式，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.5铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。 3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于30cm。边缘和转角处用蛙式打夯机补夯密实。 3.6找平和验收； 3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，每层检测采用灌砂法测定干砂的质量密度。每层按照规范要求100m2检测一个点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。如果发现有不合格点，将按照实验员的要求对不合格点一定范围内进行重新碾压，直到符合设计要求。每次检测取点，要求质检员和实验员同时参与，并请监理见证。 3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4、质量标准主控项目： 1、地基承载力。按设计要求，在施工结束后，一定时间后进行碎石地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。 1.1 每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。 2、配合比：砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。 3、压实系数：现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。

基底换填技术交底

技术交底工程名称K453+456.2 1-1.5m 钢筋混凝土盖板涵接受交底班组涵洞架子队交底项目基底换填交底日期2010年6月14日一、工程概况本涵洞位于包兰线增建二线工程K453+456.2处，涵洞为线路右侧接长，接长为5.06米。本涵洞地下水埋深0.9米，地质情况为原地面至原地面以下9.5米处均为粉质黏土。本涵洞采用明挖基础进行施工，并进行0.5米砂夹石换填处理。二、施工准备 1、换填前具备由设计单位及监理单位联合签认的设计变更证明。 2、基坑开挖完毕后污水泵继续进行抽水作业。 3、将基坑回填料准备好，堆放在涵洞基坑附近，保证基坑开挖完毕后第一时间回填。本涵洞回填料选用1:2砂夹石，方量为22立方米。 4、根据技术员在基坑壁上钉的木桩上的换填高度标记，在坑壁坡上洒白灰做出明显标记，以便换填施工控制。 5、准备编织袋300个，备用。三、基坑换填 1、对基坑内的积水及淤泥进行清除。 2、本涵洞换填范围为：换填深度0.5米，上宽4.7米，下宽5.3米，换填长度7.25米，共计方量18.2 m3。 3、使用挖掘机进行换填，并严格按0.25米每层进行施工，以坑壁上的标记为准。 4、每层砂夹石铺平后，使用打夯机进行夯实处理，基坑换填至技术交底要求部位时，要求基坑换填后，复合地基承载力大于150Kpa。 5、对基坑底边缘挖设的排水水渠及集水坑进行修整，并使用污水泵进行不定时抽水（根据水位自控抽水时间）。四、施工注意事项 1、基坑每层换填时，必须夯实。 2、基坑换填完毕后，抽水必须及时，严禁将已换填完毕的换填层浸泡。

五、安全注意事项 1、所有施工人员必须佩带安全帽。 2、电器设备必须安装漏电保护器，且配电箱必须架空，电缆严禁直接放在地面上。 3、施工机具、设备有专人管理和操作,做到“三定”(定人,定机,定岗位)、“三好”(管好,用好,维修好)、“四会”(会使用,会保养,会检查,会排除故障)、“三懂”(懂管理,懂结构,懂用途),操作人员严格按照制定的各工种安全操作规程技术规程对施工机具和设备进行保养和操作、确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需求。 4、人工进行基坑换填夯实时，施工人员必须时刻关注坑壁上边缘土质情况，以免土块或石块掉落伤人。六、既有线施工安全注意事项 1、机械在临近既有线作业时，必须有专人指挥。指挥人员应站在距作业地点5～10m的安全地带，便于操作人员看清的地方。操作人员只能接受一个指挥人员发出的规定手势信号，当看清手势信号后方能作业。 2、施工前，应对车辆、机械做详细检查，严禁车辆、机械带病作业。 3、列车通过施工作业地点时，由防护员提早通知机械及作业人员停止施工作业，待列车安全通过后，方可重新施工。 4、设置防护人员对既有线及施工现场进行安全防护，发现问题及时汇报并采取相应的措施。 5、现场作业时严禁在既有线路上行走、坐卧休息，跨越铁路时做到一听、二看、三通过。施工作业人员必须听从现场施工员的口令。 6、运营线施工“十不准”有关规定。（领工员及架子队要完全清楚） ①没有签订安全协议不准施工；②没有制定安全防护措施不准施工； ③隐蔽设备没查清不准施工；④准备工作不到位不准施工； ⑤无设备监管单位不准施工；⑥没有在车站登记不准施工； ⑦防护人员无资质不准施工；⑧无相应职级的人员带工不准施工；

配砂石回填施工方案

关中稻乡长安区东大千亩水稻基地农业产业园景观工程级配砂石回填方案编制人：审查人：审核人：

目录一、工程概况 (2) 1、工程简介 (2) 2、工程的主要特点 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 1、概况 (2) 2、作业条件 (2) 3、施工机具 (3) 四、质量要求 (3) 五、工艺流程 (3) 六、操作工艺 (3) 七、质量保证措施 (4) 1、质量目标 (4) 2、质量控制原则 (4) 3、施工管理措施 (4) 八、雨季、夜间施工措施 (5) 1、雨季施工措施 (5) 2、夜间施工措施 (5) 九、安全施工措施 (6) 十、文明施工、环境保护措施 (6)

级配砂石回填方案一、工程概况 1、工程简介本项目位于西安市长安区东大镇东大村村西。建设钢结构房屋两栋，A区钢结构开挖面积552m2，B区钢结构开挖面积1675m2，共计回填级配砂石量约3400m3。我项目部综合施工中的各项因素且在保证工程工期及质量的前提下，针对东大稻田文化主题度假园入口示范区的地质，编制级配砂石回填施工方案。本方案作为本工程施工组织设计的组成部分，具有施工组织设计的同等效应。 2、工程的主要特点 2.1砂石回填量大，工期紧，任务重。回填量约3400m3，且不得扰动基底土。 2.2施工场地内回填、A区、B区基槽距离较近，运输、铲车回填相互交叉施工，难度大，需精心施工。二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79—2012 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 三、施工准备 1、概况 A区钢结构回填深度为1.5m；B区钢结构回填深度为1.2m。 2、作业条件 2.1将场区内的土方开挖完毕，经自检合格，报相关单位验收、地基验槽，同

路基软土换填级配砂石技术交底

路基软土换填级配砂砾石技术交底 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 级配砂砾石：采用符合要求的级配砂砾石，颗粒级配应良好。 1.1.2 级配砂砾石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 1.1.3 主要机具：挖掘机、自卸车、装载机、推土机、压路机（20t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。 2.2.2 在地下水位高于基底面的施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基底保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位对基底进行验收，包括标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查清除基底上的浮土和积水。 3.1 工艺流程：检验级配砂砾石质量→分层铺筑级配砂砾石→洒水→碾压→找平验收 3.2 级配砂砾石质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑级配砂砾石

3.3.l 铺筑级配砂砾石的每层厚度，一般为35～40cm，不宜超过50cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂砾石垫层，铺筑厚度可达40cm，宜采用20t 的压路机碾压。 3.3.2 级配砂砾石基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的级配砂砾石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂砾石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于6遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实。 3.6.2 最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4.1 基本项目： 4.1.1 级配砂砾石的虚铺厚度符合规定，夯压密实。

连沙石回填技术交底

连沙石回填技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、施工准备 1.材料及主要机具：（1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。（2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件：（1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。（3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺 1.工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。（1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6.找平和验收；（1）施工时应分层找平，夯压密实下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，大于检测站所确定的密实度为合格。（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、质量标准回填土应分层夯实（即每回填200高即进行夯实，夯实后密实度≧94%，边角处须补夯密实。）回填土应符合质检部门验收规范要求，回填前应去除含腐蚀性有机物质，严禁回填不符合要求连砂石。

级配砂石回填方案

级配砂石回填施工方案一、级配砂石回填前准备 1、级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。 2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于200mm。 3、回填料的确定本工程回填料拟采用3:7级配砂石回填，回填时分层夯实。 4、施工前技术交底级配砂石回填前，由技术负责人向作业班组长进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。二、操作工艺 1、工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3、砂石级配的搅拌和运输回填： ○1根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。 ○2根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。 ○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。 ○4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。 1）分层铺筑级配砂石： ○1铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实的方法。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。 ○4铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处

砂夹石回填技术交底

砂夹石回填技术交底技术交底工程名称万州区石峰还房35、37号楼工程交底项目砂夹石换填交底日期 2010年11月1日交底内容: 1(材料要求 (1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、碎(卵)石。要求颗粒级配良好。 (2)级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3,。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2,3，并不宜大于50mm。 (3)砂、石比例1:1。 2(主要机具一般应备有打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3(作业条件 (1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。 (2)在问题基坑(槽)底面施工时，应采取有效措施，确保问题基坑的施工质量。 (3)设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。 4(操作工艺操作流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收

(1)处理地基表面:将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 (2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。 (3)分层铺筑砂石: 1)铺筑砂石的每层厚度，一般为15,20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3)分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0(5,1(0m，并应充分压实。 4)铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2,3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 (4)洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8,12,。 (5)夯实或辗压:本工程采用挖机碾压，一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。再用夯实机夯实密实。 (6)找平和验收: 1)施工时应分层找平，夯、压密实，下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 2)最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 5(质量标准 (1)保证项目 1)基底的土质必须符合设计要求。

回填砂施工技术交底

技术交底记录鲁日期：2017年10月22日 JJ — 005— □3 □

交底内容: 一、施工准备 1、技术准备设计要求地下室施工完毕后，对地下室内部进行回填砂，回填砂施工应满足规范要求。材料要求一般要求填料应符合设计要求，验收后方可填入，保证填方的强度和稳定性。质量检验 3 ）砂土：地下室回填采用中粗砂回填。回填（压实）要求夯实方法采用平板振捣器进行振捣和水夯。回填砂每层虚铺厚度 220mm ，振捣3-4遍后进行水夯，夯实后每步厚度为 200mm 。 2、施工现场准备回填条件回填部位的基础墙及混凝土强度已达到 100%，可以幵始施工基底处理一般要求回填前，应清除基底的草皮、树根，垃圾、淤泥等杂物。基底标咼验收 1）回填施工前，在基础柱、墙砼上弹出标咼控制线，上下间距并预备好白线，以便拉线控制虚铺厚度及回填标高。交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录 200mm ，左右间距为7-8m 。项目（专业）技术负责人

交底内容: 3、劳动力配置 4、机具准备二、施工工艺工艺流程：基底清理-检验填料质量-分层摊铺、耙平-夯打密实 -找平验收 (1) 回填前应将基底的垃圾杂物等清理干净；将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。 (2) 回填砂应分层铺摊。一般平板振捣器每层摊铺厚度为 200?250mm ;人工打夯不大于200mm 。每层铺摊后，随之耙平。 (3) 回填砂每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。可边浇水边夯实，以增强夯实效果。 (4) 回填标高不一致的房间应分别夯实，严禁一次同时回填，一次夯实完成。 (5) 回填砂每层填实后，应按规范规定进行取样，测出填料的质量密度，达到要求后，再进上一层填料的摊铺。全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补砂夯实。 (6 )回填方式分层铺填机械夯实，局部采用人工夯实。每层铺土厚度和压实遍数见下表: 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。项目