弹簧吊耳课程设计说明书
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件，常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形，具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备：选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求，将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理：对钢板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计：根据产品图纸和要求，设计制作冲压模具和模具夹具，确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形：将经过表面处理的钢板放入冲床中，通过冲压模具施加压力，使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔：根据产品要求，在钢板上进行冲孔处理，以便后续组装和连接。
6.清洗：将冲压成形的钢板进行清洗，去除冲床过程中产生的切屑和残留物，保证产品的整洁和质量。
7.表面处理：对清洗后的钢板进行防锈处理，以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面，确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范，包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例：工序：冲压成形设备：冲床操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日产品：后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上，调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源，调整冲床的压力和行程，以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形，注意观察冲床的运行情况和成形效果，及时调整和纠正。
4.冲床完成后，取出成品，并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验，包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装，不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行，能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义，要经常总结经验教训，不断改进和优化工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺学课程设计任务书(精)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承五邑大学机械制造工艺学教研室 2011年3月8日五邑大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:AP08081班学生:蔡超、吕圣斌指导老师:王大承教研室主任目录设计任务书序言。
4一. 零件的分析二. 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。
4 （二）基面的选择。
5 （三）制订工艺路线。
5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
7 （五）确定切削用量及基本工时。
8 三. 夹具设计（一）问题的提出。
13 （二）卡具设计。
13 四. 参考文献。
14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。
一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
（二）、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
吊耳的设计说明书1
1.1.零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为：35号钢，优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下用。
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：
（1）以∅30mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：∅30mm两外圆端面的铣削，加工∅37mm的孔，其中∅30mm两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3，∅37mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6
（2）以∅30mm孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个以∅30mm的孔，2个∅10.5mm的孔、2个∅30mm孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削、表面粗糙度要求为Ra50,2个∅30mm在同一中心线上数值为∅0.01的同轴度要求。
其中2个∅30mm的孔表面粗糙度要求为Ra1.6μm，2个∅10.5mm的孔表面粗糙度要求12.5Ramm，2个∅10.5mm孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ramm，2个∅30孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ramm，宽度为4mm的开口槽的表面粗糙度要求为50Ramm。
2.弹簧吊耳零件的技术要求。
后钢板弹簧吊耳课程设计
后钢板弹簧吊耳课程设计标题：后钢板弹簧吊耳课程设计简介：后钢板弹簧吊耳是机械工程领域中一项重要的技术，它在减震和悬挂系统中扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨后钢板弹簧吊耳的设计原理、优势、适用范围以及在实际应用中的重要性。
通过本课程设计，我们将提供对后钢板弹簧吊耳的全面理解，使学员能够熟练设计和应用这一技术，并在实践中取得卓越成果。
一、背景和概述- 介绍后钢板弹簧吊耳的基本概念和背景。
- 解释后钢板弹簧吊耳的主要作用和功能。
二、设计原理- 解释后钢板弹簧吊耳的设计原理和工作原理。
- 探讨吊耳的几何形状对悬挂和减震系统的影响。
三、优势和应用- 分析后钢板弹簧吊耳相比其他吊耳设计的优势。
- 探讨后钢板弹簧吊耳在不同领域中的应用案例。
四、课程设计- 设计一门系统性、可操作性强的后钢板弹簧吊耳课程。
- 制定课程目标、教学方法和评估方式。
五、总结与回顾- 总结后钢板弹簧吊耳的关键设计要点。
- 回顾课程设计过程中的收获和教训。
观点和理解:后钢板弹簧吊耳是一项关键的技术，它在减震和悬挂系统中发挥着重要作用。
通过合理的设计和应用，后钢板弹簧吊耳可以提供更好的悬挂和减震效果，增加系统的稳定性和寿命。
在实际应用中，根据不同的工程需求和环境条件，我们可以灵活地设计和使用不同形状和材料的后钢板弹簧吊耳。
通过本课程设计，学员将能够掌握后钢板弹簧吊耳设计的基本原理和技巧，并能够将其应用于实际的机械工程项目中，提高项目的质量和效率。
结论：通过本课程设计，学员将深入了解后钢板弹簧吊耳的设计原理、优势和应用范围。
他们将学会设计和应用后钢板弹簧吊耳，并在实践中获得丰富的经验和技能。
这将使他们在机械工程领域中具备竞争力，并为实际工程项目的成功做出贡献。
总字数：382（注：此回答为人工智能根据您提供的要求生成的文章开头部分，字数较少。
如需完整的3000字文章，请及时反馈。
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后钢板弹簧吊耳课程设计
后钢板弹簧吊耳课程设计一、设计背景随着现代工业的发展，各种机械设备的应用越来越广泛。
其中，后钢板弹簧吊耳作为一种重要的连接零件，在机械设备中起着至关重要的作用。
为了提高学生对后钢板弹簧吊耳的认识和理解，本次课程设计旨在通过理论教学和实践操作相结合的方式，让学生全面地了解后钢板弹簧吊耳的结构、原理、制造工艺和应用等方面知识。
二、设计目标1. 理解后钢板弹簧吊耳的基本结构和原理；2. 掌握后钢板弹簧吊耳的制造工艺；3. 能够正确使用后钢板弹簧吊耳，并能够进行维护保养；4. 培养学生动手实践能力和团队合作精神。
三、设计内容1. 后钢板弹簧吊耳基本知识：（1）后钢板弹簧吊耳的定义；（2）后钢板弹簧吊耳的分类和用途；（3）后钢板弹簧吊耳的结构和原理。
2. 后钢板弹簧吊耳制造工艺：（1）后钢板弹簧吊耳的材料选择；（2）后钢板弹簧吊耳的加工工艺；（3）后钢板弹簧吊耳的表面处理。
3. 后钢板弹簧吊耳的使用与维护：（1）后钢板弹簧吊耳的安装方法；（2）后钢板弹簧吊耳的使用注意事项；（3）后钢板弹簧吊耳的维护保养方法。
4. 实践操作：（1）学生分组进行实践操作，制作一批后钢板弹簧吊耳；（2）学生对所制作的后钢板弹簧吊耳进行测试和检验；（3）学生总结实践过程中遇到的问题和解决方法。
四、设计步骤1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等方式，让学生了解后钢板弹簧吊耳的基本知识、制造工艺和使用维护等方面知识。
2. 实验操作：分组进行实验操作，制作一批后钢板弹簧吊耳，并进行测试和检验。
3. 总结交流：学生进行总结交流，分享实践过程中遇到的问题和解决方法，提出改进意见和建议。
五、设计评价1. 学生参与度：学生是否积极参与实践操作和讨论交流。
2. 实验效果：所制作的后钢板弹簧吊耳是否符合要求，是否能够正常使用。
3. 总结交流：学生对实践过程中遇到的问题和解决方法是否有深入思考和总结。
4. 教师评价：教师对学生的实践操作、表现和思考能力等方面进行综合评价。
后钢板弹簧吊耳工艺课程设计说明书
湖南工学院学生姓名：学生学号： (7)院（系）：机械工程系年级专业：08级机械设计及自动化指导教师：邓兴贵2011.12.22目录目录 (2)摘要 (4)后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (5)一、零件的分析 ...........................................................................................................................(一)零件的作用 ...................................................................................................................... (二)零件的工艺分析 .............................................................................................................. 二、工艺规程设计 .................................................................................................................... （一） 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................. （二）基准的选择 ................................................................................................................... 1.粗基准的选择 .................................................................................................................. 2.精基准的选择 .................................................................................................................. （三）工艺路线的制定 ............................................................................................................1. 工艺方案一 ....................................................................................................................2. 工艺方案二 ....................................................................................................................3. 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ............................................................ （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） .................................................................... 三、加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………………3.1加工mm 30φ工艺孔夹具设计………………………………………… 3.2定位方案的分析和定位基准的选择………………………………… 3.3定位误差分析……………………………………………………… 3.4切削力的计算与夹紧力分析………………………………………… 3.5钻套、衬套设计……………………………………………………… 3.6夹具精度分析…………………………………………………………四、结论 ....................................................................................................................................... 五、心得体会 ...............................................................................................................................六、参考文献 ............................................................................................................... 七、致 谢 ...................................................................................................................五邑大学课程设计（论文）摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书
【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：黄思翰指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡1课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
后钢板弹簧吊耳课程设计
后钢板弹簧吊耳课程设计概述本次课程设计主题是后钢板弹簧吊耳，将深入探讨该主题涉及的相关知识与技术。
在本文中，我们将介绍后钢板弹簧吊耳的定义、功能、设计原则、制作流程以及注意事项。
定义与功能后钢板弹簧吊耳是指固定在后钢板上的弹簧式吊耳，用于悬挂重物或连接其他部件。
它可以提供可靠的固定和悬挂功能，具有一定的抗震和减震能力。
后钢板弹簧吊耳常用于工业设备、交通工具以及建筑领域。
设计原则设计后钢板弹簧吊耳时，需要考虑以下几个主要原则：强度与刚度后钢板弹簧吊耳需要具备足够的强度和刚度，以承受悬挂的重物或受到的力。
合理的设计应能够在保持结构稳固的前提下，尽可能减小吊耳的尺寸和重量。
材料选择选择适当的材料非常重要，需要考虑到强度、韧性、耐腐蚀性和耐久性等因素。
常见的材料选择包括钢材、铝合金和不锈钢等。
减震和抗震能力后钢板弹簧吊耳能够减轻或抵抗外部震动和冲击，提供稳定的悬挂效果，并保护其他部件免受损坏。
安装便捷性合理的设计应能够方便安装和拆卸后钢板弹簧吊耳，以方便维修和更换。
制作流程下面是制作后钢板弹簧吊耳的一般流程：1.设计：根据实际需要确定吊耳的尺寸、形状和材料等参数。
2.材料准备：根据设计要求，准备相应的材料，并进行必要的加工和加热处理。
3.制作弹簧：根据设计图纸，将材料加工成所需形状的弹簧。
4.制作后钢板：将材料按照设计要求加工成后钢板的形状。
5.组装：将制作好的弹簧通过焊接或其他方式固定在后钢板上。
6.调试：对组装好的后钢板弹簧吊耳进行调试，确保其满足设计要求。
7.表面处理：根据需要进行防腐处理或表面涂装等。
8.完成：制作完成后，对成品进行质检，保证其质量和性能。
注意事项在制作和使用后钢板弹簧吊耳时，需要注意以下几个方面：1.设计合理性：在设计过程中，需要充分考虑实际应用场景和要求，确保吊耳的结构和性能能够满足实际需求。
2.材料选择：选择合适的材料对于吊耳的性能和寿命至关重要，在选择材料时要考虑到使用环境和应力情况。
解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计
解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计解放牌汽车后钢板弹簧吊耳是一种重要的汽车零部件，对于汽车的稳定性和行驶安全性起着关键性作用。
因此，对于这一汽车零部件的课程设计是非常有必要的。
一、课程设计的目的1. 让学生了解汽车后钢板弹簧吊耳的原理和作用；2. 让学生掌握后钢板弹簧吊耳的设计和制造技术；3. 培养学生的实际操作能力，让他们能够独立完成后钢板弹簧吊耳的设计和制造。
二、课程设计的内容1. 汽车后钢板弹簧吊耳的原理和作用分析首先，我们需要让学生了解汽车后钢板弹簧吊耳是什么，有什么作用。
因此，我们会进行一些相关的理论讲解，介绍后钢板弹簧吊耳的组成、结构、作用等方面的知识。
此外，我们还会通过实际案例，让学生更加深入地理解其作用。
2. 后钢板弹簧吊耳的设计在理论知识介绍后，我们需要让学生开始进入实际制造并设计过程中。
设计课程会涵盖材料选择、尺寸计算、结构设计等方面的内容。
我们会以实际的制造需求为例，让学生自己设计一款后钢板弹簧吊耳，从而提升他们的实践操作能力。
3. 后钢板弹簧吊耳的制造制造课程是本课程的另一重要部分。
我们需要让学生了解如何将设计好的后钢板弹簧吊耳制造出来。
这涵盖了工艺流程、实际操作等方面的内容。
在实际操作时，我们会将学生分成小组，将课程设计到的制造技术付诸实践。
三、课程设计的实际意义1. 促进学生实践操作能力的提升本课程的设计着眼于学生的实践能力提升。
通过学习后钢板弹簧吊耳的设计和制造技术，让学生亲身体验和操作，不断提升自己的技能，为将来进入汽车制造行业打下坚实的基础。
2. 帮助学生更好地了解汽车制造技术汽车作为庞大的制造行业，经常涉及到各种技术问题。
本课程的设计将帮助学生更好地了解汽车制造技术的细节和难点，以促进他们对细节和技术方面的认识，为将来工作和学习打下基础。
3. 提升学生的创新能力课程设计不仅仅是通过理论讲解来实现的，还需要开发学生创新能力的潜能。
通过自己设计和制造后钢板弹簧吊耳，让学生更加关注本课程的实际应用和方法，通过不断创新实现技术进步。
弹簧吊耳课程设计
弹簧吊耳课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解弹簧的基本概念，掌握弹簧吊耳的结构和工作原理。
2. 学生能够运用公式计算弹簧吊耳的弹性系数和受力大小。
3. 学生了解弹簧吊耳在实际工程中的应用，如汽车悬挂系统、机械设备等。
技能目标：1. 学生能够运用工具和材料制作简单的弹簧吊耳模型，培养动手实践能力。
2. 学生能够运用所学知识解决与弹簧吊耳相关的实际问题，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习弹簧吊耳，培养对物理学科的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中学会沟通、分享，培养合作意识和团队精神。
3. 学生了解弹簧吊耳在工程领域的重要性，增强对科技创新和社会责任的认识。
课程性质：本课程为物理学科的一节实践性探究课程，结合理论知识和动手操作，培养学生的实践能力和创新思维。
学生特点：六年级学生对物理现象具有较强的好奇心，动手能力较强，但理论知识掌握程度不一。
教学要求：注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，提高学生的参与度和积极性。
通过课程教学，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 弹簧的基本概念：介绍弹簧的定义、分类及弹性特性，引用教材第3章的相关内容。
- 弹簧的定义与分类- 弹簧的弹性特性：弹性系数、弹性变形2. 弹簧吊耳的结构与工作原理：分析弹簧吊耳的结构设计，探讨其在不同工程领域的应用，结合教材第4章的相关内容。
- 弹簧吊耳的结构组成- 弹簧吊耳的工作原理- 弹簧吊耳在实际工程中的应用案例3. 弹簧吊耳的弹性系数计算：通过公式推导，让学生掌握弹性系数的计算方法，结合教材第5章的相关内容。
- 弹簧吊耳的弹性系数公式- 实例解析：弹性系数的计算与应用4. 制作弹簧吊耳模型：指导学生运用工具和材料制作弹簧吊耳模型，培养动手实践能力。
- 制作工具和材料的选择- 制作步骤及注意事项5. 弹簧吊耳在实际问题中的应用：分析生活中与弹簧吊耳相关的问题，引导学生运用所学知识解决实际问题。
解放汽车_后钢板弹簧吊耳说明书
后钢板弹簧吊耳课程设计小组成员：xx班级：机设0921 院（系）：机械工程与自动化专业：机械制造及自动化指导教师：周星元二〇一二年四月目录目录.......................................................... 1..1 绪论....................................................... 1..2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.............................. 2..2.1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 (3)2.2 确定毛坯，绘制毛坯图 (3)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.4 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 (4)2.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 (5)2.3.1 零件的加工定位基准 (5)2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 (6)2.3.3 工序顺序的安排 (7)2.3.4 工艺方案的比较与分析 (8)2.3.5 确定吊耳工艺路线 (9)2.4 机床设备及工艺装备的选用 (10)2.4.1 机床设备的选用 (10)2.4.2 工艺装备的选用 (10)2.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)2.5.1工序1—加工60mm 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)2.5.2工序5—钻-扩-铰3000.045mm孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定.. 122.5.3 吊耳各加工表面的机械加工余量 (12)2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） (13)2.7 本章小结 (21)3 加工30mm 工艺孔夹具设计................................... 2..33.1 加工30mm 工艺孔夹具设计 (23)3.2 定位方案的分析和定位基准的选择 (23)3.4 切削力的计算与夹紧力分析 (24)3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (24)3.6 夹具精度分析 (26)3.7 夹具设计及操作的简要说明 (26)3.8 本章小结 (27)结论............................................................... 2..8..参考文献................................................... 2..9.1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
(整理)后钢板弹簧吊耳说明书
机械制造技术基础课程设计后钢板弹簧吊耳设计学生姓名连泽林所在专业机械设计制造及其自动化所在班级机电1082指导教师职称副教授副指导教师职称答辩时间目录1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析 (1)1.1 后钢板弹簧吊耳的用途 (1)1.2 后钢板弹簧吊耳的技术要求 (2)1.3 审查后钢板弹簧吊耳的工艺性 (2)1.4 确定后钢板弹簧吊耳 (3)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1 选择毛坯 (3)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.3 绘制后钢板弹簧吊耳锻造毛坯简图 (4)3 拟定后钢板弹簧吊耳工艺路线 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 工艺路线的制定 (6)4 机床设备及工艺装备的选用 (8)4.1 机床设备的选用 (8)4.2 工艺设备的选用 (8)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)6 切削用量、时间定额的计算 (9)6.1切削用量的计算 (9)6.2 时间定额的计算 (10)φ工艺孔夹具设计 (12)7 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (12)7.1加工30mm7.2定位方案的分析和定位基准的选择 (12)7.3定位误差分析 (14)7.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (15)7.6夹具精度分析 (17)7.7夹具设计及操作的简要说明 (18)结论 (20)设计总说明本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
弹簧吊耳课程设计说明书
目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (2)1 零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (4)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具 (25)5 总结 (30)参考文献 (31)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订弹簧吊耳加工工艺规程。
通过分析弹簧吊耳从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对弹簧吊耳零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教1.对零件进行工艺分析：1.1 零件的作用弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
解放牌汽车后钢板弹簧吊耳-课程设计之欧阳美创编
目录目录 (1)(一)零件的阐发一、零件的阐发 (2)二、零件的工艺阐发 (3)（二）机械加工工艺规程制订一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形式 (5)三、选择定位基准 (6)四、选择加工办法 (7)五、制定工艺路线 (9)六、确定加工余量及毛坯尺寸 (10)七、确定工序尺寸 (13)八、选择加工设备与工艺装备 (14)九、确定切削用量和基本时间 (15)十、本章小结 (2)1（三）后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计一、接受任务、明确加工要求 (22)二、确定定位计划、选择定位元件 (23)三、定位误差阐发 (24)四、铣削力与夹紧力计算 (24)五、定向键与对刀装置设计 (25)六、塞尺尺寸……………………………………………………… (27)七、夹紧装置及夹具体设计 (28)八、夹具设计及操纵的简要说明 (28)九、本章小结 (3)1参考文献 (32)(一)零件阐发：一、零件的作用：题目所给定的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够获得延伸和伸展，能够起到正常的缓冲作用。
因此骑车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响骑车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳的主要作用是减震功能、阻尼缓冲和导向功能。
二、零件的工艺阐发：后钢板弹簧吊耳有两组加工概略，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.以两外圆面为加工中心的加工面加工面粗糙度公差品级Φ60mm两外圆端面Ra6.3μm IT12Φmm孔Ra1.6μm IT82.以Φmm孔为中心的加工概略加工面粗糙度公差品级两个Φmm孔内Ra12.5μm IT12外两正面两个Φmm孔Ra1.6μm IT8两个Φ10.5mm孔IT12开口槽（4mm）Ra50μm IT12由以上阐发可知：该零件的主要加工概略是平面及孔系。
一般来说，包管平面的加工精度要比包管孔系的加工精度容易。
因此，对该零件来说，加工过程中的主要问题是包管平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
A后钢板弹簧吊耳
课程设计报告(2007-- 2020年度第2学期)名称：制造技术课程设计题目：后钢板弹簧吊耳院系：机械工程系班级：机械0507 学号：学生姓名：指导教师：设计周数： 2周成绩：日期：2020年07月 10 日目录设计要求一、课程设计目的 (1)二、课程设计任务 (1)三、课程设计内容及步骤 (1)四、工艺装备设计 (2)五、编写设计说明书 (3)报告正文一、零件的分析 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)1.确信毛坯的制造形式 (4)2.基面的选择 (4)3.工艺线路的制定 (5)、工序尺寸及毛坯尺寸的确信 (6)5.确立切削用量及大体工时 (7)6.时刻定额计算及生产安排 (15)三、夹具设计 (18) (18)2. 定位方案的分析和定位基准的选择 (18) (18)4.镗套、镗套衬套及夹具体设计 (20) (21)4.夹具设计及操作的简要说明 (21)参考文献 (22)课程设计要求一、课程设计目的1.能熟练运用机械制造技术基础课程和先修课程中的大体理论知识和在熟悉实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件工艺线路的安排、工艺尺寸确信和在加工中的定位、夹紧和等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
通过机床夹具设计的训练，使学生能应当取得依照被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。
3.学会利用手册及图表资料。
把握与本设计有关的各类参考资料的名称、出处，做到能熟练运用。
二、课程设计任务前提：在通用机床上利用专用夹具进行大量量生产。
内容：⑴编制某零件的机械加工工艺规程（工艺进程卡和指定工序的工序卡）；⑵设计该零件某指定工序利用的专用夹具。
具体要求：⑴编制机械加工工艺卡片内容包括: 确信工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。
⑵机床夹具设计①完成夹具装配图1张（1#），要求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求；②完成夹具体零件图1张（1#），要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求；③完成指定的夹具零件图1张，要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求；⑶撰写设计计算说明书一份 (见学校教务处要求）内容包括: 目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析，设计计算与结构参数确信、设计总结、参数资料等。
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目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (2)1 零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (4)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具 (25)5 总结 (30)参考文献 (31)序 言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订弹簧吊耳加工工艺规程。
通过分析弹簧吊耳从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对弹簧吊耳零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教1.对零件进行工艺分析：1.1 零件的作用弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
1.2 零件的工艺分析由弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.03037mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.03037mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个0.043030mm φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.043030mm φ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.043030mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为12.5Ra m μ。
由以上分析可知。
该零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。
然后再加工孔系。
弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。
这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。
为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
2.选择毛坯的制造方法：2.1 确定毛坯的成形方法零件材料为35号刚。
由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。
2.2 确定铸造工艺方案2.2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用35钢为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考《机械工程师手册》第三篇第2节）选用砂型铸造。
2.2.2造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考《机械工程师手册》第三篇第2节），故选用砂型机器造型。
2.2.3 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。
这样有利于铸件的取出。
2.3 确定铸造工艺参数2.3.1 加工余量的确定按机械砂型铸造，查《机械制造工艺设计简明手册》表 2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为8～10，加工余量等级为H，按9公差等级制造，则单侧加工余量为3.5mm，双侧加工余量为4mm，则可推出毛坯总尺寸129×64×170。
2.3.2 拔模斜度的确定零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。
2.3.3 收缩率的确定通常，35钢的收缩率为1.3%～2% ，在本设计中铸件取2% 的收缩率2.3.4 铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm～3mm圆滑过渡。
3.制定零件的机械加工工艺规程3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
3.1.1 粗基准的选择基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
3.1.2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的60mm φ两外圆端面作为精基准。
3.1.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。
在生产纲领为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。
除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一：工序I ：铣60mm φ两外圆端面A 、B工序II ：钻，扩，铰0.03037mm φ+孔J ，倒角1.530⨯o工序III ：钻，扩10.5mm φ孔L工序IV ：钻，扩，铰0.043030mm φ孔K ，倒角145⨯o 工序V ：铣0.043030mm φ+孔的内侧面C 、D 工序VI ：铣0.043030mm φ+孔的外侧面E 、F工序VII ：铣宽度为4mm 的开口槽I 工序VIII ：终检 工艺路线方案二：0工序II ：铣0.043030mm φ+孔的外侧面E 、F工序III ：钻，扩10.5mm φ孔L工序IV ：钻，扩，铰0.043030mm φ孔K ，倒角145⨯o 工序V ：铣宽度为4mm 的开口槽I 工序VI ：铣60mm φ两外圆端面A 、B工序VII ：钻，扩，铰0.03037mm φ+孔J ，倒角1.530⨯o工序VIII ：终检。
3.1.4 工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工60mm φ两外圆端面，然后再以此为基面加工0.03037mm φ+孔，再加工10.5mm φ孔，0.043030mm φ孔，最后加工0.043030mm φ+孔的内外侧面以及宽度为4mm 的开口槽铣，则与方案二相反，先加工0.043030mm φ+孔的内外侧面，再以此为基面加工10.5mm φ孔，0.043030mm φ孔，宽度为4mm 的开口槽，最后加工60mm φ两外圆端面，0.03037mm φ+孔，经比较可见，先加工60mm φ两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工10.5mm φ孔，0.043030mm φ孔，再加工0.043030mm φ+孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm 的开口槽应放在最后一个工序加工。
所以合理具体加工艺如下：工序I ：铸造出毛坯零件 工序II ：进行热处理工序III ：铣60mm φ两外圆端面A 、B工序IV ：钻，扩，铰0.03037mm φ+孔J ，倒角1.530⨯o 工序V ：铣0.043030mm φ+孔的内侧面C 、D0工序VII ：钻，扩，铰0.043030mm φ+孔K 倒角145⨯o工序VIII ：钻，扩10.5mm φ孔L 工序IX ：铣宽度为4mm 的开口槽I 工序X ：去毛刺 工序XI ：终检图3-1 弹簧吊耳的零件图3.2 确定机械加工余量及工序尺寸“弹簧吊耳”零件材料为35号钢，硬度HBS 为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.21 铣60mm φ两外圆端面根据端面的精度要求，查《机械制造工艺学》图4-17，得可用精铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为双边余量4mm，具体工序尺寸见表3-1所示。
表3-1 工序尺寸表3.22 加工0.0337mm φ+孔毛坯为实心，Φ37mm的孔的精度为H8（查机械设计手册2008软件版—标准公差数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-2所示。
表3-2 工序尺寸表3.23 铣0.04330mmφ+孔的内侧面根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为双边余量4mm ，具体工序尺寸见表3-3所示。
表3-3 工序尺寸表3.24 铣0.043030mm φ+孔的外侧面 根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12，得可用粗铣达到要求精度，端面参照《机械制造工艺设计简明手册》，确定工序尺寸，余量为双边余量4mm ，具体工序尺寸见表3-4所示。
表3-4 工序尺寸表3.25 加工0.043030mm φ孔 毛坯为实心，Φ30mm 的孔的精度为H8（查机械设计手册2008软件版—标准公差数值），查《机械加工余量手册》表5-31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3-5所示。