通球试压方案(水压)

巨野分输站-巨野门站天然气管道工程通球试压方案巨野分输站—巨野门站天然气管道工程

通球试压方案

编制：王鹏亮

审核：刘光海

审定：赵俊杰

山西省工业设备安装公司

二零一二年七月二十日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工组织设计编制依据 (1)

三、施工组织及部署 (2)

四、试压施工方案 (2)

五、安全措施 (5)

六、质量措施 (7)

七、机具设备表 (7)

一、工程概况

1.1.工程概述

本段天然气输气管线位于山东省菏泽市巨野县境内，线路总体由北向东南敷设，起于山东省菏泽市巨野县巨野分输站，最终至山东省菏泽市巨野县门站。原设计起点桩号为J000号桩，终点桩号为J020号桩。本段线路实际长度7.272Km。

管径为Ф219mm×7.1，主管线钢材为L415，防腐采取3PE加强级防腐。主要工作内容是：拟定采用扫球清管，在试压管线两端安装两个DN219封头。扫球压力不大于设计压力，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)要求达到无杂物和明显泥土后，即进入清管工作；做强度和严密性气密试验，强度试验是工作压力的 1.4倍即8.82MPa，稳压时间4h，严密性试压是工作压力的1.0倍，即6.3MPa，稳压时间24h。压降以不大于1%试验压力值且不大于0.1MPa且管道无异常变形，无渗漏为合格。

1.2.地形、地貌

管线所经区域地处黄河冲积平原，地势依黄河流向，自北向东南敷设。该线路所经区域地貌类型为缓平坡地。管线沿线主要为耕地，部分为林地，主要种植玉米、棉花、杨树等。公路及水渠两侧多有行树。此段管线经过地带北部为山地丘陵和山前洪积冲积坡地，为丘陵地形，地貌属低山及丘陵陡坡地貌。此段管道沿线地形起伏较大，地貌除河漫滩外属低山丘陵地貌。低山缓梁、冲沟陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交错出现，丘陵地区地形起伏较大的低山丘陵冲沟，除一般的农作物外，多有茂密灌木及高大乔木生长。

二、施工组织设计编制依据

2.1. 依据施工图纸；

2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；

2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)；

2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；

2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007；

2.6. 施工现场踏勘资料；

2.7. HSE管理体系

2.8. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。

三、施工组织及部署

3.1.施工组织机构

3.1.1.通球试压组织机构

项目经理：赵俊杰技术负责人：刘光海质检员：乌宏伟资料员：王鹏亮

3.1.2. 通球试压安全小组

安全组长：单林森成员：李燕君

3.1.3．检查人员：乌宏伟记录人员：王鹏亮

3.2.施工班组作业人员配置：

领班班长1人、专职或兼职安全员 1人、综合管理员1人、挖掘机操作手1人，试压操作手2人、电工1人、焊接人员4人、配合工7人。施工班组由18人组成。

3.3.施工计划工期

计划工期：7天。

四、通球扫线试压施工方案

4.1.主要施工工序

施工准备-----制作收发球装置-----安装收发球装置(1天)-----一次通球扫线-----中间检查----------拆除收发球装置------安装试压装置（1天）-----上水、升压----- 稳压观察----- 强度试验-----降压（1天）------严密试验（1天）------扫水-----一次管道干燥-----二次管道干燥（2天）-----拆除试压装置-----安装封头（1天）

4.2.主要施工方法

4.2.1. 施工前准备

4.2.1.1.施工现场的各个摆放区域进行标识，如材料区、设备区、值班区等。

4.2.1.2.施工设备如空气压缩机、离心泵、柱塞泵等正确摆放，严禁摆放在收发球筒和试压头正前方。为防止卡球，清管时安装跟踪器，用以确保清管球的准确位置。

4.2.1.3.在收发球和试压时，首末端的施工区域设置警戒区域，并都要设置安全警告牌。清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。

4.2.1.4.管线试压时两端试压头区域（柱塞泵、仪表等）只限参与试压的施工人员进入。设置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。

4.2.2.试压介质的选择

管线试压介质采用洁净水。

4.2.3.管道清管

4.2.3.1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。

4.2.3.2.

装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。达到使较大杂物被清管器本体带出为止。

4.2.3.3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h 。

4.2.3.4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa 即可推进清管器前行。

4.2.3.

5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa 左右。当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。

4.2.3.6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理： （1）找出卡阻位置，分析原因。 （2）加压（不得超过设计压力）。

临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图

（3）切管取球，连通后再正向推球。

4.2.4.管道二次清管

4.2.4.1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。

4.2.4.2管道干燥

干燥清管器，操作方法同管道清管，采用两个海绵清管器进行通球干燥。

干燥管道——干燥清管器特有的海绵球材质吸水性良好，目的是将管道内的残余水气吸收干净，从而实现管道的干燥。（以不出现流性水为要求）

4.2.4.3. 管道二次清管、干燥完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。

4.2.

5.分段试压

按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。试压介质采用洁净水。

管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ219×10mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ219×10mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用多级泵向管内注水，水从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀。水注满后用柱塞泵向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及渗水，如没有则继续升压至3.1MPa，停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及渗水，如没有则继续升压至6.0MPa，停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa，停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏无渗水为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。

试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa

试压系统见下图：

五、安全措施

5.1.清管、干燥、试压保证措施

5.1.1.清管收发装置一定要在允许使用压力范围内使用。

5.1.2.从临时接收装置取出清管器前要确认无气体排出，并且管线压力确认为零。

5.1.3.清管期间收发球筒对面50米范围内严禁站人和车辆通过、停留。

5.1.4.安全员应认真负责，及时纠正违反安全规定的操作，重点部位设置专人监护。

5.1.5.管线清管时在收、发球筒处设置专人看守，并有明显的警示牌。警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。

5.1.

6.清管器装卸过程中要轻拿轻放，避免对聚乙烯块和皮碗等清管紧密件的损坏。

5.1.7.清管时要统一指挥，保持通信畅通，有必要的应急措施。

5.1.8.清管排出的污物不要污染环境，应采取措施掩埋。

5.1.9.任何人未经施工现场负责人批准，不得进入施工通道。

5.1.10.注意收听当地天气预报，提前预警暴雨等灾害性天气，提前做好防护措施。

5.2. 试压保证措施

5.2.1.开工前进行安全技术交底。

5.2.2.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。

5.2.3.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。

5.2.4.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。

5.2.5.试压期间，本段管道其他作业应停止。

5.2.

6.应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。

5.2.7.制定严格的作息制度，贯彻机组遵照执行，合理调配夜间施工人员工作负荷，24小时倒班要提前控制，做好不安全因素的警报工作，提供足够的食品和饮用水，保证施工人员身体健康。

5.2.8.保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。

5.2.9.试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并发出警报。

5.2.10.现场试压人员要注意环境保护，不要随地丢弃废弃杂物，要加强环保意识，爱护周围的环境。排水操作时，对出水口采取措施，控制水体对周围地面的冲蚀。

5.3.文明施工措施

5.3.1.施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。

5.3.2.教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。

5.3.3.施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。

5.3.4.按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。

5.3.5.保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。

5.3.

6.施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。

5.3.7.施工结束后，及时组织相关人员做好设备退场工作。

5.3.8.根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。

六、质量措施

6.1.以项目负责人为组长，技术负责人为副组长，负责对本工程存在的质量问题进行检查，对施工过程中的主要环节进行监控。

6.2.通球时必须带跟踪仪，以免卡球时能迅速找到卡球的位置。

七、机具设备表

7.1.试压设备

7.4.保证资源