适用于不同渗透率油层的酚醛树脂交联剂配方确定
酚醛树脂粘结剂配比
酚醛树脂粘结剂配比1. 引言酚醛树脂粘结剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于木材、纸张、橡胶、塑料等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学性和粘接强度，被广泛用于制造高质量的复合材料和胶合板。
本文将介绍酚醛树脂粘结剂配比的相关内容，包括配比原理、常用配比方法以及影响配比的因素等。
2. 配比原理酚醛树脂粘结剂是由酚和甲醛通过缩聚反应得到的高分子化合物。
其配比原理主要涉及到以下几个方面：2.1 酚与甲醛的摩尔比在制备酚醛树脂粘结剂时，需要确定酚与甲醛的摩尔比。
这个摩尔比决定了最终产品中互缩聚单元（即甲基化单元和苯环化单元）的相对含量。
一般情况下，较高的甲基化单元含量可以提高树脂的硬度和耐热性，而较高的苯环化单元含量则可以提高树脂的柔韧性和粘接强度。
2.2 酚醛物质的浓度酚醛树脂粘结剂中酚和甲醛的浓度也会影响最终产品的性能。
一般情况下，较高的浓度可以提高树脂的固含量和粘接强度，但过高的浓度可能导致黏稠度增加、固化速度减慢等问题。
2.3 配位剂和催化剂在酚醛树脂粘结剂中，配位剂和催化剂起着重要作用。
配位剂可以改善树脂的流动性、降低粘接温度，并提高胶粘剂对基材表面的润湿性。
催化剂则促进缩聚反应的进行，加快树脂固化速度。
不同配位剂和催化剂的选择及其用量也会对最终产品性能产生影响。
3. 常用配比方法在实际生产中，有多种方法可以进行酚醛树脂粘结剂的配比。
下面介绍几种常用的方法：3.1 固定配比法固定配比法是指根据经验或实验结果，确定一组固定的酚与甲醛摩尔比和物质浓度。
这种方法简单易行，适用于某些特定产品的生产。
但由于没有考虑到不同原料批次之间的差异，可能会导致产品性能不稳定。
3.2 正交试验法正交试验法是一种通过设计正交表，系统地研究多个因素对最终产品性能的影响，并确定最佳配比方案的方法。
通过对不同因素水平组合进行试验，可以较快地找到最佳配比方案，并了解各因素对产品性能的主次影响。
3.3 经验公式法经验公式法是根据大量实际生产经验总结出来的一种简化方法。
改进型酚醛树脂交联剂的合成与成胶性能
改进型酚醛树脂交联剂的合成与成胶性能1.引言介绍酚醛树脂交联剂的应用及其缺陷，说明改进酚醛树脂交联剂的必要性和意义。
2.材料及方法介绍所采用的原材料和实验装置，详细说明改进酚醛树脂交联剂的合成方法。
3.结果与分析详细描述所合成的改进型酚醛树脂交联剂的物理和化学性质，同时进行成胶性能测试，比较其与传统酚醛树脂交联剂的差异。
4.讨论分析改进型酚醛树脂交联剂较传统酚醛树脂交联剂的优劣之处，并探讨该改进型交联剂对应用的可能性和可行性。
5.结论总结改进型酚醛树脂交联剂的合成及其成胶性能，指出其潜在的应用价值。
同时，提出下一步研究方向和工作重点。
1. 引言酚醛树脂交联剂是一种广泛应用于工业领域的重要化学物质，具有良好的耐高温、耐腐蚀、绝缘和机械强度等特性。
它被广泛用于制造电器、汽车、航空器、建筑材料和食品包装等领域，成为许多行业的基础材料之一。
然而，传统的酚醛树脂交联剂也存在一些固有的缺陷，例如其固化时间长、固化温度高、成胶性能不稳定等。
这些缺陷限制了其在某些领域的应用，同时也向我们提出了改进它的重要性。
因此，本论文旨在研究改进型酚醛树脂交联剂的合成及其成胶性能。
首先，本文将介绍所采用的材料和实验装置，描述改进酚醛树脂交联剂的合成方法，然后测试其物理和化学性质以及成胶性能，并与传统酚醛树脂交联剂进行对比分析。
接着，本文将讨论改进型酚醛树脂交联剂相对于传统酚醛树脂交联剂的优缺点，并探讨其应用的可能性和可行性。
最后，本文将总结改进型酚醛树脂交联剂的成果和潜力，并提出下一步研究方向和工作重点。
改进型酚醛树脂交联剂的研究和应用将大大推动工业和科技的发展，并为制造业提供更高效和优质的基础材料，为社会和人类做出更大的贡献。
2. 材料及方法2.1 材料在改进酚醛树脂交联剂的合成中，所需原材料主要包括酚、甲醛、硫酸、氢氧化钠、乙醛、聚乙二醇等。
其中，酚作为酚醛树脂交联剂中的主要成分，通常采用优质苯酚或萘酚。
甲醛是一种重要的醛类试剂，在酚醛树脂交联剂中被用于固化过程中的反应中。
有机硅改性酚醛树脂粘结剂的制备与表征
实验部分
5)硬度的测定 硬度的测试采用型号HR-150硬度仪.每一个配比的 测三个样条,每个样条测三个点,求其平均值,使用洛氏 硬度仪测量各油石条的硬度. 6)抗折强度测定 使用带微机处理器电子拉力机以5mm/min的速度对超 硬树脂样条进行抗折强度的测试.每一个配比的测三个样 条,每个样条测三个点,求其平均值. 7)抗冲强度测定 冲击强度的测定参照GB/T 1043-1993的标准,使用简 支梁式冲击试验机对超硬树脂样条进行冲击试验.每一个 配比的测三个样条,每个样条测三个点,求其平均值.
实验结果与讨论
3.7 抗折强度
图8:油石条的抗折强度曲线
抗折强度又称抗弯强度.材料受到弯曲负荷的作用而 破坏时的极限应力.由图8可以看出,用改性酚醛树脂做 的油石条的测试中,含量为8%,10%和15%改性的酚醛 树脂粘结剂做出的油石条的抗折强度比较好,由此可以说 明用有机硅8%,10%和15%改性后的酚醛树脂的粘结效 果比较好.
实验结果与讨论 3.9 硬度
图10:油石条的硬度曲线
由图10可以看出,各种有机硅含量改性后的酚醛树脂做 的油石条的硬度相差不是太大,且其硬度值并不于有机硅 的含量成正比,可以看出,8%,10%和15%有机硅含量 改性的酚醛树脂做出的油石条的硬度最好,均超过了90, 而其他比例改性树脂粉做出的油石条的硬度均在80到90之 间,由此可以说明8%,10%和15%含量的有机硅改性后 的酚醛树脂的粘结性能比较好.
结果与讨论
2)方案二: 分别称取适量有机硅树脂,草酸,20ml 水加入三口烧瓶中,放入水浴锅中搅拌加热(温度控制在 85℃左右)30分钟左右至有机硅溶解,之后加入适量苯酚 与甲醛,继续加热30分钟后,调节PH值至2到3之间,升 高温度至95℃,反应2小时后用氢氧化钠调节至中性,减 压蒸馏1个小时,得到粘稠状有机硅改性酚醛树脂,冷却 两分钟后成淡黄色固体,生成产物放置时间过久会显粉色, 为过量苯酚氧化所致. 此方案结果依然不甚理想,生成产物不能百分百成功, 原因是草酸含有羧基基团,有机硅含有羟基基团,有机硅 与草酸会发生酯化反应,致使草酸含量与可反映有机硅含 量减少,使苯酚与甲醛反应时,因为缺少酸性催化剂而使 生成酚醛树脂量减少,可反应有机硅减少也会使接枝嵌段 反应减少.故经过四个实验后,放弃此方案.
三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂
三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂在今天的文章中，我将带领大家深入探讨三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂这一主题。
我会从简到繁地介绍这一制备方法，以便读者能够更深入地理解。
我还会分享我对这一主题的个人观点和理解。
让我们一起开始吧！一、什么是三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂？三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂是一种常见的制备方法，它将木质素作为原料，通过三步反应制备出具有优异性能的酚醛树脂胶粘剂。
这种胶粘剂具有优异的黏附性能和耐水性，广泛应用于木材、纸张及其他材料的胶合和涂料领域。
二、三步共聚法的具体步骤是什么？1. 酚的预聚合我们需要将酚类原料进行预聚合反应，使得酚分子之间发生交联，形成部分聚合物。
这一步骤是制备酚醛树脂的关键，预聚合物的形成将为后续反应提供良好的基础。
2. 与醛类物质的缩合在预聚合物形成后，将醛类物质引入反应体系，与预聚合物进行缩合反应。
在这一步骤中，醛类分子与预聚合物中的活性基团发生缩合，形成酚醛树脂的主要骨架。
这一过程需要精确控制反应条件，以确保酚醛树脂的性能达到要求。
3. 后续处理通过适当的后续处理，如调节酚醛树脂的分子量和分布、添加改性剂等操作，可以进一步改善酚醛树脂的性能，使其更加适用于不同的应用领域。
三、三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂的优势和应用通过三步共聚法制备的木质素基酚醛树脂胶粘剂具有许多优异的性能，如黏附力强、耐水性好、耐腐蚀性高等特点。
在木材加工、家具制造、纸张涂布等领域都有着广泛的应用。
特别是在环保型胶粘剂的需求日益增加的今天，木质素基酚醛树脂胶粘剂作为一种可再生资源衍生的环保产品，具有着广阔的市场前景和发展空间。
四、个人观点和理解在我看来，三步共聚法制备木质素基酚醛树脂胶粘剂是一种非常具有潜力和发展前景的制备方法。
木质素作为可再生资源，对环境友好，而通过三步共聚法制备的酚醛树脂胶粘剂在性能上也能够满足各种应用的需求。
粘合剂的配方
一、木（竹）材粘合剂（一）酚醛粘合剂配方1酚醛树脂木材粘合剂配方2 制造胶合板用214#酚醛树脂胶配方3粉状酚醛树脂粘合剂配方4 木材加工用钡酚醛树脂胶配方5木屑板胶配方6生产纤维板用粘合剂配方7 建筑及木制品用粘合剂配方8防虫胶合板粘合剂配方9酚醛树脂粘合剂配方10 酚醛树脂与脲醛树脂复合粘合剂（二）脲醛粘合剂配方1BL－甲醛消纳剂用于脲醛树脂胶配方2 低毒脲醛树脂胶配方3用于刨花板的低毒脲醛胶配方4 低游离甲醛改性脲醛胶配方5粉状低毒脲醛木材胶六则配方6 低游离甲醛脲醛树脂粘合剂配方7胶合板用低毒脲醛树脂胶配方8 木素改性脲醛粘合剂配方9改性脲醛树脂粘合剂配方10改良脲醛树脂粘合剂配方11复合板生产用粘合剂配方12 胶合板用泡沫脲醛树脂胶配方13制锯末刨花板的淀粉脲醛复合胶配方14 竹木制品粘合用粘合剂配方15竹制品粘合用粘合剂配方16 耐水木材粘合剂配方17 刨花板防水性粘合剂配方18耐沸水木材胶配方19绿色环保脲醛树脂（三）EVA胶及PVAC胶配方1木材加工胶两则配方2 木工贴边用热熔胶（一）配方3木工贴边用热熔胶（二）配方4 人造板封边用热熔胶（一）配方5 人造板封边用热熔胶（二）配方6 家具封边用热熔胶（一）配方7家具封边用热熔胶（二）配方8家具封边用热熔胶（三）配方9 层压板粘合用热熔胶（一）配方10 层压板粘合用热熔胶（二）配方11拼接单板用热熔胶配方12 高档家具粘合剂配方13装饰板及木家具粘合剂配方14外加交联剂的改性胶乳配方15改性聚乙酸乙烯酯乳液配方16聚乙酸乙烯酯粘合剂三则（四）其他木（竹）材粘合剂配方1聚乙烯醇改性木材胶配方2 木材乳胶配方3HDI改性PVA粘合剂配方4vAc—MMA—AA—AN四元核壳共聚乳液粘合剂配方5复合木的粘合剂配方6木材粘接用耐火粘合剂配方7木器粘合剂（A032）配方8 氯丁树脂粘合剂（一）配方9氯丁树脂粘合剂（二）配方10家具用不燃丁苯粘合剂配方11无公害胶合板粘合剂配方12环保型家具用粘合剂配方13防冻自乳胶配方14 装饰板用粘合剂配方15家具用热熔胶配方16胶合板及木材用粘合剂配方17胶合板用粘合剂配方18 苯酚淀粉混合粘合剂配方19层合强度高的胶合板粘合剂配方20氨基树脂粘合剂配方21制胶合板用血粉蛋白粘合剂（一）配方22 制胶合板用血粉蛋白粘合剂（二）配方23三合板胶接用环氧胶配方24 无毒无味木材胶配方25 软木屑用粘合剂（一）配方26 软木屑用粘合剂（二）配方27木器红木家具粘合剂配方28聚酯树脂热熔胶……二、纸及纸品粘合剂三、包装材料用粘合剂四、鞋及皮革粘合剂五、塑料橡胶粘合剂六、玻璃、陶瓷用粘合剂七、植绒粘合剂八、化工防腐粘合剂九、金属粘合用粘合剂十、金属与非金属的粘合剂十一、多种非金属材料适用的粘合剂十二、多功能、万能粘合剂十三、多用途的压敏粘合剂十四、有特殊性能的粘合剂十五、行业专用粘合剂十六、粘接表面的预处理。
酚醛树脂生产工艺制备技术配方
酚醛树脂生产工艺制备技术配方01、一种酚醛树脂复合废料的回收成型工艺02、一种聚丙烯、酚醛树脂、聚氨酯复合废料的回收成型工艺03、复合型酚醛树脂胶生产方法04、酚醛树脂的制造方法05、基于氢化的酮醛和酚醛树脂的可辐射固化的树脂及其制法06、酚醛树脂组合物及酚醛树脂铜箔层压板07、一种酚醛树脂基微球的制备方法08、酚醛树脂作为结合剂的碳化硅陶瓷常温挤压成形方法09、改性酚醛树脂及制造方法和在制备酚醛泡沫中的应用10、一种多孔酚醛树脂基炭微球的制备方法11、混合烷基酚醛树脂缩合物的制造方法12、一种含核-壳聚合物的酚醛树脂及应用13、无污水排放耐高温、绝缘酚醛树脂及其制备方法14、无污水排放耐磨酚醛树脂及其制备方法15、石墨/酚醛树脂/(Ba*****,Sr*,Pb*)TiO*基PTC热敏电阻及制备方法16、光催化剂—酚醛树脂基活性炭复合材料及其制备方法17、膨胀石墨—酚醛树脂基活性炭复合材料18、一种酚醛树脂/层状硅酸盐粘土纳米复合材料的制备方法19、木材和竹板用酚醛树脂胶粘剂的制造方法20、一种改性酚醛树脂及其制备方法21、一种发泡型酚醛树脂及基合成工艺22、酚醛树脂及其生产方法23、松香改性混合烷基酚酚醛树脂及其制备方法24、防火膨胀型酚醛树脂基无机纤维增强复合材料与制作方法25、树脂组合物、预浸料坯和酚醛树脂的纸基层压材料26、一种微球状热固性酚醛树脂及其制作工艺27、一种用于制备超细纤维的高纯酚醛树脂的合成方法28、一种用于纺丝的高分子量酚醛树脂的制备方法29、喷雾干燥的酚醛树脂30、用于常温连续浇铸发泡的酚醛树脂的生产方法和所制成的树脂31、改性酚醛树脂的制作方法及含有改性酚醛树脂的粘接剂32、汽车同步器齿环用酚醛树脂复合材料的制备方法33、酚类化合物、甲阶酚醛树脂、其固化物、电子照相感光体处理盒和电子照像装置34、双酚-甲醛酚醛树脂无源光波导材料及其用途35、高含氮量热熔性酚醛树脂的制备方法36、两步固化法制备酚醛树脂基炭膜37、线性酚醛树脂及其制造方法38、一种热固性酚醛树脂/酸性粘土纳米复合材料及其制法39、一种酚醛树脂涂缚工具及其制作方法40、一种酚醛树脂纳米复合材料的制法及由其制备的产品41、新型含硫酚醛树脂、其制法、具有硫醚构造或二硫化物构造的酚衍生物、其制法及环氧树脂42、一种水溶液法制备线型双酚A酚醛树脂的方法43、一种间二甲苯酚醛树脂的合成方法及应用44、一种高强度酚醛树脂及其制作工艺与应用45、以线形酚醛树脂氰酸酯为基料的预聚物组合物46、一种呼吸辅助装置用酚醛树脂中空纤维膜的制备方法47、酚醛树脂污水处理方法48、一种有机酯硬化碱性酚醛树脂及其制备方法49、一种从炼厂汽油碱渣中提取的混合酚制备酚醛树脂的方法50、一种纳米改性酚醛树脂结合剂及其制备方法51、松香改性混合烷基酚醛树脂的制备方法52、以酚醛树脂凝胶制备多孔炭材料的方法53、一种锂离子电池负极用酚醛树脂炭材料的制备方法54、可熔性酚醛树脂组合物及其固化方法55、一种酚醛树脂/粘土纳米复合材料的制备方法56、酚醛树脂/粘土纳米复合材料的生产方法57、采用酚醛树脂作胶粘剂冷压制备摩擦材料的方法58、酚醛树脂组合物59、铸造覆膜砂粘土/酚醛树脂纳米复合物、生产方法及用途60、一种水溶性酚醛树脂/纳米粘土复合物及其制备方法61、一种酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法62、一种改性酚醛树脂及其生产方法63、感光型磷酯化酚醛树脂、其组合物及其制法64、油墨树脂油和松香改性酚醛树脂废水的处理方法65、一种纳米粘土填充的热固性酚醛树脂及其制备方法66、一种热塑性酚醛树脂/粘土纳米复合材料及其制备方法67、一种Novolak酚醛树脂及其制备方法68、制备酚醛树脂的方法69、使用干性油改性酚醛树脂组合物的酚醛树脂层压板70、酚醛树脂低温发泡机71、火箭发动机用的弹性体化酚醛树脂烧蚀性隔热物72、火箭发动机用的弹性体化酚醛树脂烧蚀性隔热物73、酚醛树脂、环氧树脂及其制造方法74、基于可熔酚醛树脂的含铝和硼的粘合剂体系75、用于低温发泡的酚醛树脂的生产方法和所制成的树脂76、酚醛树脂涂布的耐火聚集料、耐火型材和制备耐火型材的方法77、制备可熔酚醛树脂的方法78、用于生产木制复合产品的混合多亚甲基多(苯基异氰酸酯)/可熔性酚醛树脂粘合剂79、酚醛树脂覆膜砂用溃散剂组合物及配制方法80、酚醛树脂复合板的连续制法81、具有改进光学性能的可溶可熔酚醛树脂82、酚醛树脂硬化物的再生利用方法83、改性热固型快固酚醛树脂84、新型酚醛树脂85、邻苯二甲腈改性高邻位酚醛树脂及其制备方法86、L998无溶剂液态酚醛树脂结合剂87、一种酚醛树脂的水溶液制备法88、一种制备无色甲阶酚醛树脂的方法89、三聚氰胺、尿素改性酚醛树脂及其生产方法90、萘酚改性酚醛树脂及其制备方法91、聚苯醚改性酚醛树脂及其制备方法。
酚醛胶配方
酚醛胶配方
酚醛胶配方
一、前言
酚醛胶是一种常见的合成树脂胶，具有优异的耐热性、耐水性、抗化学腐蚀性和机械强度等特点，广泛应用于木材、纸张、塑料等材料的粘接。
本文将介绍酚醛胶的配方及其制备过程。
二、配方
1. 酚醛树脂：100份
2. 甲醇：50份
3. 硫化剂：0.5-1份
4. 水：适量
三、制备过程
1. 将甲醇加入搅拌桶中，加热至60℃左右。
2. 将酚醛树脂逐步加入搅拌桶中，边加边搅拌，直至完全溶解。
3. 在溶解好的液体中加入硫化剂，充分搅拌均匀。
4. 加入适量的水进行稀释调整黏度。
四、注意事项
1. 制备过程中应避免产生火源。
2. 操作时应佩戴防护手套和口罩，以免吸入有害气体。
3. 酚醛胶具有强烈的刺激性气味，应在通风良好的地方进行操作。
五、结语
以上是酚醛胶的配方及制备过程，希望对大家有所帮助。
在使用酚醛胶时，还需注意其耐热性、耐水性等特点，选择适当的使用条件和方法。
耐贮存改性酚醛树脂交联剂的合成及性能评价
耐贮存改性酚醛树脂交联剂的合成及性能评价张贵清;孙磊;夏烨;徐鸿志;郝志伟【摘要】目前国内油田剖面调整作业中常用的酚醛树脂交联剂贮存有效期短,无法满足长周期施工作业需求,为此,采用水杨酸类改性剂合成了改性酚醛树脂交联剂,并应用核磁共振氢谱表征了改性酚醛树脂的分子结构.通过室内试验考察了改性剂加量、催化剂加量及高温对改性酚醛树脂的贮存有效期及凝胶强度的影响,研究了交联剂加量、温度和矿化度对改性酚醛树脂交联体系成胶时间及凝胶强度的影响,评价了改性酚醛树脂交联体系的热稳定性能、封堵性能及提高采收率效果.试验结果表明,改性酚醛树脂分子上引入了具有空间位阻效应的酯基结构,其贮存有效期大幅延长,常温条件下贮存有效期达到234 d,45℃恒温条件下贮存有效期大于90 d;改性酚醛树脂交联体系在60～100℃及矿化度小于20 000 mg/L条件下可生成高强度凝胶;改性酚醛树脂交联体系180 d黏度保留率大于88％,封堵率大于98％,采收率可提高14.6百分点.研究表明,耐贮存改性酚醛树脂交联剂不仅具有良好的交联性能,还具有良好的耐贮存性能,满足长周期施工作业的需要,具有较好的应用前景.%At present,phenolic resin cross-linking agents commonly used in profile control and flooding operations in domestic oilfields have short storage period which makes it unable to meet the requirements of long period field operations.Under such circumstances,the modified phenolic resin cross-linking agents were synthesized by using salicylic acidmodifier.Molecular structures of modified phenolic resins were characterized by 1H NMR,and researchers investigated the effects of modifier dosages,catalyst dosages and high temperatures on the storage life and gel strength of modified phenolic resin.The effects of cross-linkingagent dosage,temperature and salinity on gelling time and gel strength of modified phenolic resin crosslinked system were also investigated.The thermal stability,plugging performances and EOR effects of the modified phenolic resin cross-linked system were b test results showed that the ester structure with steric hindrance that was introduced into the modified phenolic resin could prolong the storage lifesignificantly,resulting in a storage life of modified phenolic resin up to 234 d at room temperature,and over 90 d at 45 ℃.The cross-linked system can form strong gel at temperatures of 60-100 ℃ or salinities of no more than 20 000 mg/L.Studies showed that the viscosity retention rate of the cross-linked system in 180 days was more than 88％,and the plugging ratio more than 98％.In this case,the EOR increased by 14.6％.The synthetically modified phenolic resin cross-linking agents not only have outstanding cross-linking properties,but also have excellent storage performances,so as to meet the demands of long-term operations,with excellent prospects for application.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2017(045)006【总页数】6页(P99-104)【关键词】改性酚醛树脂;剖面调整;贮存有效期;提高采收率【作者】张贵清;孙磊;夏烨;徐鸿志;郝志伟【作者单位】中国石油集团工程技术研究公司,天津300451;中国石油集团工程技术研究公司,天津300451;中国石油集团工程技术研究公司,天津300451;中国石油集团工程技术研究公司,天津300451;中国石油集团工程技术研究公司,天津300451【正文语种】中文【中图分类】TE39油田经过长期注水开发，油层形成了水渗流优势通道[1-4]，注入水沿优势通道突进，无法波及低渗透层的剩余油，导致油井含水率高，开采效率低下[5-9]。
酚醛树脂胶黏剂生产工艺
苯酚
苯酚俗名石炭酸，分子式C6H5OH，比重1.071，熔点42～43℃，沸点182℃，燃点 79℃。无色结晶或结晶熔块，具有特殊气味（与浆糊的味道相似）。置露空气中或日 光下被氧化逐渐变成粉红色至红色，在潮湿空气中，吸湿后，由结晶变成液体。酸性 极弱（弱于Ｈ２ＣＯ３），有特臭，有毒，有强腐蚀性。
• 碱性催化剂： • 热固性酚醛树脂都用碱性催化剂，常用的碱性催化剂有氢 氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化铵等。前两种多用 于制造热固性的水溶性酚醛树脂，氢氧化钡多用制造冷固 性的水(醇)溶性酚醛树脂，氢氧化铵则用于制造醇溶性酚 醛树脂。氢氧化钠的用量一般为苯酚用量的10％～15％。 • 酸性催化剂： • 热塑性酚醛树脂一般采用酸催化剂。常用的有盐酸、硫酸、 磷酸、苯磺酸等。 • 金属离子催化剂：常用的是锌、锰、铝等碱金属或碱土金 属的氧化物、 • 氢氧化物或有机盐。催化作用平缓，反应易于控制，常用 于高水溶性快速固化酚醛树脂的合成。
甲醛
一种无色，有强烈刺激性气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液 形式出现。
氢氧化钠
纯的无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解度随温度 的升高而增大，溶解时能放出大量的热，288K时其饱和溶液浓度可达26.4mol/L(1:1)。 它的水溶液有涩味和滑腻感，溶液呈强碱性，具备碱的一切通性。
其他助剂
• （1）、阻燃剂
• 减缓塑料燃烧性能的助剂称阻燃剂，根据阻燃机理的不同可分为四种 类型： 与塑料的分解产物相结合而产生一种可闷熄火焰的气体，如三氧 化锑与PVC分解时释放出来的氯化氢反应，即生成有熄火作用的三氯 氧化锑。 吸收燃烧时产生的热量来冷却塑料，以减缓燃烧速率如氢氧化铝， 氢氧化铝是阻燃剂中用的最普遍的一种：它呆起填料、灭烟剂、阻燃 剂的作用，同时价格低廉、对聚合物性能影响又小，所以它获得应用 的增长速率引人注目。 提供一种与氧气隔绝的涂层，如磷酸酯类－－主要产品有磷酸三 甲苯酯等，它们实际上也是一种有阻燃性能的增塑剂。
酚醛树脂及聚合原理、方法及运用
酚醛树脂的聚合原理、方法及其应用应化摘要：酚醛树脂也叫电木,又称电木粉.原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状.耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀.不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中.苯酚与甲醛缩聚而得.酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等.关键词：酚醛树脂聚合原理聚合方法酚醛树脂的应用正文：酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料,它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,而且由于它原料易得,合成方便,目前仍被广泛应用.在高中教材里,酚醛树脂作为缩聚反应的典例,阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式.与加聚反应不同,单体分子在发生缩聚反应时,生成的不仅仅是高分子化合物,还有小分子物质〔如水〕生成.也正是因为单体间缩去小分子物质,才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因.缩聚反应是指单体间相互反应,生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应.酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成.反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼,与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子,其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂. 如果采用不同的催化剂,苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚,使分子链之间发生交联,生成体型酚醛树脂.体型酚醛树脂绝缘性很好,是用作电木的原料.另外,以玻璃纤维作骨架,以酚醛树脂为肌肉,组合固化制成复合材料即玻璃钢.苯酚和甲醛的合成反应是一个较复杂的反应过程,目前公认的看法认为苯酚和甲醛之间反应合成酚醛树脂的反应是一种缩聚反应.其生产工艺的基本原理是由一种或几种单体化合物合成聚合物的反应.缩聚反应具有逐步的性质,中间形成物具有相当稳定的性能.苯酚和甲醛两种物质发生反应时根据缩聚反应条件的差异可以形成两大类树脂,即热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂.其中需要注意的是酚醛的化学结构是影响酚醛树脂合成及性能的主要因素.在选择原料时其中对酚类物质的要求是：酚分子中必须具有2个以上的官能度.酚环上连有供电子基时反应速度会加快；连有吸电子基时,反应速度会变慢.在选用醛类物质时,没有多高的要求,工业上一般都是使用甲醛的.< 一>合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应.即： 1、加成反应在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二< 一>合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步,首先是苯酚与甲醛的加成反应,随后是缩合及缩聚反应.即：1、加成反应在适当条件下,一元羟甲基苯酚继续进行加成反应,就可生成二元及多元羟甲基苯酚：<2>缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应,随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间,也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间,包括：等等.缩合反应不断进行的结果,将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂,由于缩聚反应具有逐步的特点,中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究.多年来研究分析通常认为,影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：<1>原料的化学结构；<2>酚与醛的摩尔比；<3>反应介质的酸、碱性；<4>生产操作方法.实验聚合方法,在25×200mm的试管中加入 4g化学纯苯酚和2.5mL化学纯甲醛溶液〔密度约1.1g/cm3、浓度为36～38%〕,再加入1mL化学纯的浓盐酸,振荡均匀后塞上带有直玻璃管〔长300mm〕的橡皮塞.把上述试管固定在铁架台上,放在80～90℃的水浴中加热〔如左图〕.片刻后,试管中发生剧烈反应,反应后还要继续加热,直到生成粉红的固体树脂为止.取出固体树脂〔用铁丝钩出〕,用水冲洗后得到热塑性树脂.在25×200mm的试管中加入2.5g化学纯苯酚和3mL化学纯甲醛溶液〔浓度同前〕,再加入1mL化学纯浓氨水〔浓度为25～28%〕,振荡均匀之后塞上带有直玻璃管〔长300mm〕的橡皮塞.把上述的试管固定在铁架台上,用沸水浴加热,直到混合物分成两层.当底层的树脂粘度增大时,取下试管用水冷却,等树脂固化后倒出,用水冲洗,得到黄色的热固性树脂.液体酚醛树脂的生产工艺,生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些,甲醛量多一些树脂的生产速度快,产量高,游离酚减少.通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%,〔氨水中氢氧化铵含量按25%计时〕.当混合物料加热到85℃左右时,可停止加热,物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右,并开始沸腾,当反应过于激烈时应通水冷却.一般非水性一步型酚醛树脂胶粘剂由苯酚与甲醛以摩尔比1：<1～3>,在碱性催化剂存在下进行加成反应,生成含羟甲基苯酚的低聚物,常配成固含量50%～60%的乙醇溶液供使用.储藏中,胶粘剂的pH会下降,由12～13降至11～9.5,会造成储藏不稳定性,可加入二氧化锰来提高储藏稳定性.固化有酸固化和加热固化两种方法.加热固化型是将胶液涂布于被粘材料,待溶剂挥发后粘合,在130～150℃加热固化0.5～1h即成；用于金属、砂布等粘接.酸固化型是在胶液l00份中加入对甲苯磺酸<或石油磺酸、苯磺酰氯>5～10份,混合均匀后,室温可固化.用于木材的粘接.一般线型酚醛树脂胶粘剂可采用苯酚／甲醛摩尔比l：<0.6～1>,在酸性催化剂存在下缩聚生成可溶可熔性酚醛树脂.粘接时加入约10%六次甲基四胺,在160℃固化交联成不溶不熔的胶层.该胶用于木材、层压材料、制动闸瓦、砂轮、灯泡灯头、硬质纤维板及固.体电阻等粘接,还可以用作丁腈橡胶的交联剂.水性酚醛树脂的应用举例如下<关于它们用作其他胶粘剂的增粘剂或交联剂,可参见有关章节>.<1>砂布等磨料膜具胶粘剂砂布等用的酚醛树脂胶粘剂主要是液体型的一步甲阶酚醛树脂.这些树脂可根据它们的甲醛／苯酚摩尔比分成三类.①它们具有高甲醛传酚摩尔比,由高水溶性树脂组成,而且是快干性的,因此可在相对低的温度<93～108℃>下固化.其产品的pH为8或更高,粘度X围500～18000mPa·S,固含量50%～75%.这类树脂既可用作膜料膜具的胶衣,又可用作面部上浆.可以用水稀释法或同这类树脂中不同粘度的树脂共混而调节粘度.低粘度、低固含量树脂用作面部上浆.如果制造者的最高固化温度限制在108℃,可以采用这类树脂的共混物.②它们具有低甲醛／苯酚摩尔比.这类树脂同水的混溶性很低,因此要求采用比①类更高的固化温度.其产品pH约为8,固含量75%～87%.它们的固化比①类慢.它们的粘度X围较宽,从1000～1000000mPa·S.③它们具有中等甲醛／苯酚摩尔比.这类树脂同水的混溶性也较低,采用比②类还要高的固化温度.其产品pH约为6～8,固含量75%～87%.它们的粘度X围也较宽,从l000～l000000mPa·S.<2>铸造型芯砂用水基酚醛胶粘剂可以采用的典型水基酚醛树脂为75%固含量的线性酚醛树脂.当采用比其固体片状树脂较低的砂温时<约80℃>,可得到最佳结果.这类树脂较低的初始熔体粘度导致它们对砂粒有极佳的润湿性和树脂分布.因为它们是溶液型树脂,所以在铸造时,必须添加"六次"和润滑剂.在初期加热研磨搅合期间,加入一半的润滑剂,再在涂胶砂堆溃散后加入另一半,可以取得最佳结果.硬脂酸钙或AcrawaxC可以使用.<3>纤维粘接它们也可以采用液体甲阶酚醛树脂进行粘接,所用水溶性树脂固含量X围40%～70%,pHX围7～7.5.这类树脂要在冷冻下贮存或装运,并且要马上使用.采用的液体树脂包括含可溶性盐的树脂与脱除了不溶性盐的树脂,由于成本较低,前一种树脂常优先采用.此外,上述水性酚醛树脂分散液也可用于纤维类材料的粘接.生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一.采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀,再经粉碎过筛即可制得压塑粉.常用木粉作填料,为制造某些高电绝缘性和耐热性制件,也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料.压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料制品.热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件,日用品及其他工业制品.热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件.增强酚醛塑料以酚醛树脂〔主要是热固性酚醛树脂〕溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物,经干燥、压制成型的各种增强塑料是重要的工业材料.它不仅机械强度高、综合性能好,而且可进行机械加工.以玻璃纤维、石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料.酚醛涂料以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐油、亚麻子油有良好的混溶性,是涂料工业的重要原料.前两者用于配制低、中级油漆,后两者用于配制高级油漆.酚醛胶热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料.单一的酚醛树脂胶性脆,主要用于胶合板和精铸砂型的粘结.以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂,在结构胶中占有重要地位.其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点.酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗X、抗冲击、耐湿热老化等优异性能,是结构胶粘剂的优良品种.酚醛纤维主要以热塑性线型酚醛树脂为原料,经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理,得到甲醛交联的体型结构纤维.为提高纤维强度和模量,可与5%～10%聚酰胺熔混后纺丝.这类纤维为金黄或黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex,抗燃性能突出,极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰,不熔融也不延燃,具有自熄性,还能耐浓盐酸和氢氟酸,但耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差.主要用作防护服及耐燃织物或室内装饰品,也可用作绝缘、隔热与绝热、过滤材料等,还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭纤维和离子交换纤维等.防腐蚀材料热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品.热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种.常温固化可使用无毒常温固化剂NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后两种材料的毒性、刺激性较大.建议使用低毒高效的NL固化剂.填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉,不宜采用辉绿岩粉.隔热保温材料主要是酚醛树脂的发泡材料,酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻,作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、房屋隔热降能保温、化工管道的保温材料〔尤其是深低温的保温〕、车船等场所的保温领域.酚醛泡沫因其导热系数低,保温性能好,被誉为保温之王.酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好,还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强、耐侯型好等多项优点,酚醛泡沫塑料原料来源丰富,价格低廉,而且生产加工简单,产品用途广泛.。
短切炭纤维_酚醛树脂胶粘剂的配方研究
第29卷第6期 固体火箭技术Journal of S olid Rocket Technol ogyVol.29No.62006短切炭纤维/酚醛树脂胶粘剂的配方研究①刘毅佳1,2,郑亚萍1,崔 红2,刘红林2(1.西北工业大学化工系,西安 710072;2.西安航天复合材料研究所,西安 710025) 摘要:为确定最佳组分含量,采用正交实验法对“酚醛树脂(PF)+纳米Si O2粉+石墨粉+Zr O2粉+短切炭纤维”胶粘剂体系进行了配方研究,并探讨了组分含量对胶粘剂性能的影响。
得到的最佳配方为“PF+2%纳米Si O2粉+1%石墨粉+1%Zr O2粉+4%短切炭纤维”,其对石墨材料的粘接强度达11.6M Pa,胶粘剂本体线烧蚀率为0.058mm/s,质量烧蚀率为0.0732g/s。
胶粘剂可进一步用于粘接修复C/C复合材料喉衬构件的工艺缺陷。
关键词:短切炭纤维/酚醛树脂胶粘剂;正交实验;C/C复合材料喉衬;缺陷修复 中图分类号:T B332 文献标识码:A 文章编号:100622793(2006)0620460203Study on for mul a of chopped carbon fi ber/phenoli c resi n adhesi veL I U Yi2jia1,2,ZHENG Ya2p ing1,CU I Hong2,L I U Hong2lin2(1.Depart m ent of Chem ical Engineering,North western Polytechnical University,Xi’an 710072,China;2.Xi’a n Aer os pace Composite Research I nstitute,Xi’an 710025,China) Abstract:For mula of the"phenolic resin+nanometer Si O2powder+graphite powder+Zr O2powder+chopped carbon fiber" syste m was investigated by orthogonal experi m ent methods s o as t o deter m ine the op ti m u m ingredient content,and the effects of in2 gredient content on system p r operties were discussed.The op ti m u m for mula is composed of"phenolic resin+2%nanometer Si O2 powder+1%graphite powder+1%Zr O2powder+4%chopped carbon fiber".Its bonding strength t o graphite material can reach 11.6M Pa.Its linear er osi on rate is up t o0.058mm/s,and the mass er osi on rate is0.0732g/s.The adhesive can be used t o bond and repair the defects of C/C composite thr oat insert component. Key words:chopped carbon fiber/phenol resin adhesive;orthogonal experi m ent;C/C composite thr oat insert;defect reparati on1 引言针对C/C复合材料喉衬构件在制造过程中出现的工艺缺陷,在确保其使用性能(力学性能、烧蚀性能等)不受影响的前提下,拟用胶粘剂进行修复。
FSJ-Ⅲ酚醛树脂胶粘剂的地下合成
由表 & 中结果可见， 温度在低于 **/ 时， 树脂 不能合成， 在 (%/ 以下时， 树脂初凝和固化时间相 对较长， 不利于油田生产， 且强度较低。因此地下合 成酚醛树脂胶粘剂要求地层温度大于 (%/ ， 否则不 能应用， 温度在 (% 6 +%/ 之间时， 随着温度的增大， 初凝与固化时间都相应缩短， 而强度则增大， 但大于 ,*/ 后增长幅度不大。 &’) 增孔剂对固砂体抗折强度与渗透率的影响 酚醛溶液地下合成树脂之后， 形成的人工挡砂 体渗透性很差， 为了让地层内的原油能渗透进入井 筒， 就必须保证所形成的人工挡砂体在具有一定强
) . * (
（苯酚 > 甲醛 ! > &， 固化剂为苯酚质量的 ) ’ *0 ， 增孔剂为酚醛 溶液体积的 !%%0 ， 固化温度 (%/ ）
)
现场应用
通过室内试验， 确定了地下合成酚醛胶粘剂的
配方如下： 苯酚 > 甲醛 ! > & （ 质量比） ， 以 $ 剂作固化 剂， 加量为苯酚质量的 ) ’ *0 ， 增孔剂为活性柴油， 加量为酚醛溶液体积的 !%%0 。现场施工采用 .%%
前言
在油田的开发过程中， 对于胶结较疏松油藏， 地 层岩石极易受到油层流体或外来入井流体的冲刷破 坏， 从而引起地层出砂， 缩短了采油设备的使用寿 命， 严重时常造成油井减产、 停产， 造成了极大的经 济损失。针对这一问题， 油田科技人员研究开发了 多种防砂工艺。但均有一定的局限性， 从油田防砂 技术的发展趋势来看， 走挡砂、 固砂相结合的技术路 线越来越明显。酚醛树脂作为胶粘剂已应用到许多 方面， 结合油田挡砂、 固砂的技术发展路线， 研究开 发了一种地下合成酚醛树脂胶粘剂固砂、 挡砂的新 工艺。
改性酚醛树脂胶粘剂配方
改性酚醛树脂胶粘剂配方酚醛树脂主要是由酚和醛缩聚脱水制成的。
它是最早用于胶粘剂工业合成树脂之一，随着酚和醛的用量比例和催化剂不同，可制成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两大类。
热固性酚醛树脂是用酚与醛以小于1摩尔比，在碱性催化剂存在下反应制成，二般配成水溶性树脂使用。
热塑性树脂是用酚与醛以大于1摩尔比的用量，在酸性催化剂存在下反应制得，使用时必须加入六次甲基四胺等固化剂。
由酚醛树脂为主要原料制得的胶粘剂有很多优点，如粘接性能好，耐热性和耐油性好。
但它也存在一些缺点，如脆性大，剥离度低，需高温固化等。
本剂是根据酚醛树脂胶粘剂存在的缺点，加入聚乙烯醇缩甲乙醛等助剂，使酚醛树脂胶粘剂的性能更加优越。
1．特点与用途(1)在酚醛树脂中含有大量的羟甲基和酚羟基，极性大，粘接力强，金属和非金属均有良好的粘接性能。
(2)酚醛树脂中含有大量苯环，又能连成交联型结构，所以本剂有较大的刚性和优异的耐热性能。
(3)本剂耐高温老化和在空气中耐自然老化性能均佳。
(4)本剂耐水、耐油、耐化学介质、耐霉性能均较好，对金属不产生腐蚀。
(5)本剂绝缘性能、抗蠕变性能好。
本剂缺点是需高温固化，固化温度为180℃。
用于各种碳钢、合金钢和铝、镁、钛等合金；酚醛层压板、金属与非金属的蜂窝材料等的粘接。
2，原材料(1)酚醛树脂I 棕红色粘稠液体。
为热固性酚醛树脂。
在常温或受热条件下可使其固化。
易溶于乙醇、丙酮、苯、甲醇等有机溶剂，不溶于水。
具有耐高温、耐酸、耐碱、强度高等特点。
本剂的主要原料。
选用工业品。
生产厂：辽宁辽阳前进化工厂、长沙树脂厂、 HYPERLINK"/sem/shang-hai-bao-jie-gong-si.html" \o "上海保洁公司" 上海新华树脂厂、天津树脂厂。
(2)聚乙烯醇缩甲乙醛白色或微黄色小颗粒。
密度1．2 g／m2。
用于配制高强度耐湿胶粘剂，配制漆包线漆、金刚砂轮高强度胶粘剂。
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制段国红赵玉英王二兵( 太原科技大学化学与生物工程学院，山西太原 030021) 摘要以苯酚与丙酮为原料，以硫酸为催化剂，在助催化剂甲苯的作用下合成了 2，2 －二羟苯基丙烷，即双酚 A。
研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚 A 收率的影响，并得出最佳的反应条件为:硫酸约每 min 13 滴，甲苯与苯酚质量比为1∶ 4，反应时间为 2 h，反应温度为 35℃。
收率为 22． 78%。
双酚 A 的熔点为154 ～ 158℃。
通过对所得产品的红外光谱与双酚 A 的标准红外光谱对比，可以基本证明所合成的产物就是双酚 A。
利用所合成的双酚 A 与环氧氯丙烷反应，采用一步法合成路线，制备了双酚 A 型环氧树脂，合成过程中对双酚 A 与环氧氯丙烷的配比、碱的用量和反应温度等因素对其环氧值的影响进行了分析讨论。
所制备的环氧树脂的环氧值为 0．475，配制的胶粘剂的室温固化时间为 3 h。
在外力作用下，两铝片粘结的固化时间为 2． 0 h，无外力作用时，两铝片粘结的固化时间为 2． 5 h。
对玻璃与铜电极进行粘结的室温固化时间为 3． 5 h，玻璃与铝电极粘结的固化时间为3． 5 h。
关键词双酚 A 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。
自 20 世纪 50 年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。
在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。
对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。
除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
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适用于不同渗透率油层的酚醛树脂交联剂配方确定
【摘要】高强度酚醛树脂交联剂是由交联剂、促凝剂两种药剂分别与聚丙烯酰胺发生交联反应生成具有高刚度及高柔韧性的网状结构，具有抗高矿化度、抗低温，不易脱水等优良性能。
针对不同渗透率的水洗油层可以调整聚合物、交联剂、促凝剂的用量及比例，使成胶强度匹配与油层渗透率，起到有效封堵。
【关键词】酚醛树脂；交联剂配方
0.高强度酚醛树脂成胶机理
本实验采用浓度为3000mg/L的聚合物，温度为30℃，使用矿化度为935mg/L 的模拟注入水，单独使用交联剂（实验A）和单独使用促凝剂（实验B）进行了实验研究。
对于实验A、B，配好原液后静止8天经观察粘度无变化，两实验均不发生交联反应，说明只有在交联剂与促凝剂同时存在时，二者才发生反应，生成类似于金属交联剂[1]性质的物质（以下命名为M）和酚醛树脂类交联剂[2]性质的物质（以下命名为N）。
然后两者分别与部分水解聚丙烯酰胺[3]发生交联反应，协同作用后形成较好质量的凝胶。
在一定温度下，交联剂和促凝剂混合后缓慢释放出能够起到延缓交联时间作用的物质N。
物质N与聚丙烯酰胺的交联过程分诱导期，加速期和终止期[4]。
在诱导期，主要进行的是分子内的交联反应，而分子内交联会导致体系的粘度下降。
体系的粘度因发生分子间的交联反应而在加速期急剧增加，三维交联网络开始形成。
随后一个较长的终止期，交联速度下降，体系的粘度缓慢增加到一个最大值，化学交联网络也在这个阶段得到增强。
金属离子以配位键形式（键能较小）与羧酸基团交联，络合速度快，而酚醛树脂类交联剂与聚丙烯酰胺中酰胺基以共价键形式交联（键能较大），速度较慢，前段反应时间内主要发生的是络合交联反应，后段主要发生的则是化学交联反应[5]。
经过大量实验发现：物质N具有使聚合物溶液交联滞后，粘度增长变缓的特点，其成胶特性具有较高的粘弹性和柔韧性，刚度较低。
物质M能够使聚合物溶液交联速度加快（一般在第1天就开始交联），成胶效果具有低粘弹性、高强度和低柔韧性的特征。
在935水和30℃条件下，交联剂用量较少时成胶强度低，甚至不成胶，原因取决于物质N所起作用倾向于在交联剂起作用以后的附加作用即强化凝胶的作用。
交联剂浓度过高成胶粘度不会相应提高，原因在于HPAM中羧基含量一定，没有更多的羧基与物质M反应。
聚合物浓度的高低主要决定了形成凝胶的最终强度，总体趋势是聚合物浓度越高，形成的凝胶强度越高。
物质N微观交联机理分三步进行：第1步：苯酚与甲醛缩合反应，生成羟甲基苯酚或酚醛树脂[6]第2步：聚丙烯酰胺与羟甲基苯酚进行缩合；第3步：
聚丙烯酰胺与酚醛树脂进行缩合。
1.实验设计
注水井近井地带调堵匹配方案为：油层渗透率：1000-2000mD，室内凝胶粘度10000-15000mpa·s；油层渗透率：2000-3000mD，室内凝胶粘度15000-20000mpa·s；油层渗透率：3000mD-4000mD，室内凝胶粘度20000-25000mpa·s。
30℃条件下，用注入水进行室内试验，优选出注入水条件下不同聚合物浓度时交联剂、促凝剂用量及比例，并匹配与以上三种渗透率油藏。
2.注入水条件下配方确定
2.1 聚合物浓度1000mg/L时配方确定
935水30℃下，聚合物浓度1000mg/L情况下体系的初始粘度为30.3mPa·s，不同交联剂促凝剂配比条件下设置三组实验：实验1、聚合物1000mg/L，交联剂0.2%，促凝剂0.05%。
实验2、聚合物1000mg/L，交联剂0.3%，促凝剂0.09%。
实验3、聚合物1000mg/L，交联剂0.4%，促凝剂0.13%。
对于实验2和3，由于聚合物浓度低，促凝剂和交联剂浓度相对较高，成胶初期体系粘度增长过快，随后较短时间内脱水降粘，呈现过度交联状态[7]，网状结构收缩，从而将包裹的水挤出来，出现较早脱水现象。
主要原因：1、主剂浓度低，形成的网络结构不足以将水分全部包裹进去；2、促凝剂和交联剂浓度相对较高，网络结构收缩交联过度，将部分水分挤压出来。
实验1随时间的延长凝胶粘度基本不变，能够保证长时间内强度在10000mPa·s以上。
2.2 聚合物浓度2000mg/L时成胶配方确定
935水30℃下，聚合物浓度2000mg/L的情况下体系的初始粘度为360.9mPa·s，不同交联剂促凝剂配比条件下设置三组实验：实验4、聚合物2000mg/L，交联剂0.2%，促凝剂0.09%。
实验5、聚合物2000mg/L，交联剂0.3%，促凝剂0.13%。
实验6、聚合物2000mg/L，交联剂0.4%，促凝剂0.05%。
实验6交联剂用量大、促凝剂用量小，延缓交联作用不明显，初期粘度增长较快。
促凝剂用量小，生成物质N具有的交联滞后性质起的作用小，成胶过程及凝胶强度主要以物质M的作用表现出来，最终凝胶强度维持在20000mPa·s左右。
对于实验4和实验5来说，交联剂相对促凝剂用量小，生成物质M量小，只能跟部分水解聚丙烯酰胺中的少量羧基反应交联，生成物质N量相对较多延缓交联作用明显，使之初期交联现象不明显，粘度增长缓慢；较多的物质N在成胶初期能与部分水解聚丙烯酰胺的酰胺基发生脱水缩合，形成分子内交联，粘度增加不明显，成胶中、后期跟部分水解聚丙烯酰胺中大量酰胺基发生作用产生分之间交联，
凝胶粘度明显上升，并维持在10000mPa·s左右。
2.3 聚合物浓度3000mg/L时成胶配方确定
935水30℃下，聚合物浓度3000mg/L的情况下体系的初始粘度为1095 mPa·s ，不同交联剂促凝剂配比条件下设置三组实验：实验7、聚合物3000mg/L，交联剂0.2%，促凝剂0.13%。
实验8、聚合物3000mg/L，交联剂0.3%，促凝剂0.05%。
实验9、聚合物3000mg/L，交联剂0.4%，促凝剂0.09%。