数控雕刻控制系统的原理

数控雕刻控制系统的原理
数控雕刻控制系统的原理

雕刻机的数控系统是一种轨迹控制系统。从本质上讲,是以各运动轴的位移量为控制对象,使各运动轴协调运动的自动控制系统其基本工作过程为:首先通过雕刻软件将待加工的图形数字化,并生成加工路径信息,通过某种数据传输方式将加工路径信息传输给控制系统然后控制系统根据加工路径信息进行相应的运算及处理,生成控制命令并发送给各运动轴,使X、Y、Z三坐标轴、雕刻机主轴以及辅助动作协调运动,实现刀具与被加工工件的相对运动,自动完成加工。由此即可雕刻出在雕刻软件中设计的平面、文字或立体图形,实现了自动化的雕刻加工。

硬件是系统运行的基础,是实现系统控制功能的必要载体,控制系统的优劣直接影响雕刻机的加工性能、工件的加工精度等诸多方面。控制系统的硬件主要由主控制模块、进给驱动系统模块、主轴驱动模块、雕刻机电源模块以及辅助模块五大模块构成。

01

主控制模块

主控制模块是控制系统的核心部分,雕刻加工代码的分析处理、整个雕刻机系统的控制管理都由该模块完成。因此,主控模块的处理速度直接决定着整个雕刻机控制系统的运行速度。主控制模块主要有:以高性能通用CPU组成的工控板构成主控制模块、以高速运动控制芯片构成主控制模块、以APM处理器高性能单片机构成主控制模块、以PC+高速运动控制卡构成主控制模块以及以PC+模拟数控软件构成主控制模块。

02

进给驱动系统模块

目前雕刻机进给系统主要有步进电机驱动系统和交流伺服电机系统两种方式。步进电机是将脉冲信号转换为角位移的执行元件,电机绕组每接收到一个脉冲,转子就会转过一个相应步距角,通过对脉冲数和脉冲频率的控制即可实现对步进电机的控制。由于步进电机没有累计误差,且控制性能好,因此在数控系统中被广泛应用。随着技术的不断发展,交流伺服系统逐渐发展成熟并越来越多的应用到数控系统中,它与步进电机在控制方式上十分相似,但实用性能和应用场合却有较大的差异。

03

主轴驱动模块

主轴驱动模块是数控机床的核心部件之一,其输出性能对数控机床的整体水平影响较大。主轴驱动不同于一般工业驱动,不仅要求具有较高的转速、精度以及动态刚度,还要求具有连续输出高转矩的能力以及较宽的恒功率运行范围。目前,主要采用专用的主轴电机(电主轴)和采用直流电机带动主轴机构。

电主轴

电主轴是“高频主轴”(HighFrequencySpindle)的简称,是内装式电机主轴单元。它把机床主传动链的长度缩短为零,由于没有中间传动环节,实现了机床的“零传动”有时也称作“直接传动主轴”(DirectDriveSpindle)。它可以进行恒功率或者恒扭矩的输出,径向精度在0.01-0.001mm,轴向精度在小于0.003mm。具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点,而且转速高、功率大,便于机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元设计的一种理想结构。缺点是必须配以与之配套的变频调速装置,价格相对昂贵

直流电机带动主轴机构

直流电机带动主轴机构具有以下特点:调速范围宽、特性呈线性、快速反应、价格较低、技术成熟等特点。但和主轴电机相比,刀具的回转精度和轴向窜动较差,且直流电机转速和精度等性能比主轴电机低,传动机构复杂等缺点。

04

雕刻机电源模块

目前雕刻机电源主要有开关电源和线性电源两种。开关电源在工作时,其调整管处于饱和和截至状态,因而发热量较小,转换效率较高(75%以上)。但是开关电源输出的直流上面会叠加较大的纹波,需要通过在输出端并接稳压二极管来改善。另外由于开关管工作时会产生较大的尖峰脉冲干扰,需要通过在电路中串联磁珠来改善。线性电源在工作时其调整管为放大状态,因而发热量较大,转换效率较低(35%左右),需要加散热片,而且还需要体积较大的变压器。但是其稳定性较高,相较于开关电源没有尖峰脉冲干扰,且它的波纹可以做得很小(5mv以下)。综合比较,线性电源实现方案简单,价格较低仅是开关电源价格的(25%左右),具有较高的性价比。

05

辅助模块

雕刻机数控系统除了主控制模块、进给驱动系统模块、主轴驱动模块这些主要的部分之外,还有一些辅助的模块,如接口板、传感器等。接口板的主要作用是为主控制模块和各执行机构提供连接的通道。传感器是一种将被测量按照一定

的精度转换为与之对应的、易于处理的测量装置。

深圳众为兴技术股份有限公司成立于2002 年。作为中国的运动控制解决方案提供商,众为兴建立了运动控制、电机驱动、数控应用和工业机器人四大产品体系。公司产品广泛应用在工业机器人、印刷包装、金属加工、轻纺家居、电子装备、特种机床等领域,成为运动控制行业应用领域的代表性品牌。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,

攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

数控雕刻机设计说明书

摘要 随着微电子技术和微型计算机的飞速发展,数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电力电子、接口、信号变换和软件编程等技术,并将这些技术有机的结合成一体,它是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势。三维机械雕刻机是一种典型的机电一体化产品,在广告制作行业具有较大的市场前景。 本文简要的介绍了雕刻机的起源和发展现状,分析了国内外雕刻机的特点说明雕刻机的功能和使用范围;详细的分析了雕刻机的总体布局和结构方案,以及主运动和进给运动系统的选择,以及“三维雕刻”插补法的选择,分析和实现过程,实现雕刻系统的初步优化。 本课题是在参考现有雕刻机的基础上,设计一种机构尺寸比较大的数控雕刻机,适应比较大的工艺品的雕刻加工。 关键字:雕刻机,数控系统,机电一体化,三维,插补法

Abstract Along with the development of micro-electronics technology and microcomputer technology,NC carer will be widely used.These technologies are widely used in Mechatronics, including mechanism, microelectronics,autocontrol, information, sensor and test,power and electron, interface, signal transform, software program. On the other hand, Mechatronics makes these technologies integrated closely. It is the primary trend of the development of mechanical industrial technology and products in the world nowadays. 3D- mechanical engraving plotter is a typical mechatronic product. It has a larger market prospect in the advertising industry. The thesis in brief introduces the genesis and developmental status quote of Engraving Plotter,analyses characteristics of inland and overseas Plotters,and explains its function and use range. We analyze the overall arrangements and framework,the movement mode of numerical control system,the select of main movement system and feed movement system etc. As well as we select and analyze and realize the process of 3D-Engrave interpolation arithmetic. optimized 3D-mechanical engraving system is realized. This topic is based on the existing engraving machine to design a CNC engraving machines with a large body size, which adapted to the relatively large carving handicraft processing. Keywords: Engraving plotter, numerical control system, mechatronics, 3D,and interpolation arithmetic.

工业机器人原理及应用实例

工业机器人原理及应用实例 一、工业机器人概念 工业机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用 机械装置;由计算机控制,是无人参与 的自主自动化控制系统;他是可编程、 具有柔性的自动化系统,可以允许进行 人机联系。可以通俗的理解为“机器人 是技术系统的一种类别,它能以其动作 复现人的动作和职能;它与传统的自动 机的区别在于有更大的万能性和多目 的用途,可以反复调整以执行不同的功 能。” 二、组成结构 工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座 和执行机构,包括臂部、腕部和手部, 有的机器人还有行走机构。大多数工业 机器人有3~6个运动自由度,其中腕 部通常有1~3个运动自由度;驱动系 统包括动力装置和传动机构,用以使执 行机构产生相应的动作;控制系统是按 照输入的程序对驱动系统和执行机构 发出指令信号,并进行控制。 三、分类 工业机器人按臂部的运动形式分为四种。直角坐标型的臂部可沿三个直 角坐标移动;圆柱坐标型的臂部可作升 降、回转和伸缩动作;球坐标型的臂部 能回转、俯仰和伸缩;关节型的臂部有 多个转动关节。 工业机器人按执行机构运动的控制机能,又可分点位型和连续轨迹型。 点位型只控制执行 机构由一点到另一点的准确定位,适用于机床上下料、点焊和一般搬运、 装卸等作业;连续轨迹型可控制执行机 构按给定轨迹运动,适用于连续焊接和 涂装等作业。 工业机器人按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类。编程 输入型是将计算机上已编好的作业程 序文件,通过RS232串口或者以太网等 通信方式传送到机器人控制柜。 示教输入型的示教方法有两种:一种是由操作者用手动控制器(示教操纵 盒),将指令信号传给驱动系统,使执 行机构按要求的动作顺序和运动轨迹 操演一遍;另一种是由操作者直接领动 执行机构,按要求的动作顺序和运动轨 迹操演一遍。在示教过程的同时,工作 程序的信息即自动存入程序存储器中 在机器人自动工作时,控制系统从程序 存储器中检出相应信息,将指令信号传 给驱动机构,使执行机构再现示教的各 种动作。示教输入程序的工业机器人称 为示教再现型工业机器人。 具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人,能在较为复杂的环境下工作; 如具有识别功能或更进一步增加自适 应、自学习功能,即成为智能型工业机 器人。它能按照人给的“宏指令”自选 或自编程序去适应环境,并自动完成更 为复杂的工作。 四、主要特点 工业机器人最显著的特点有以下几个: (1)可编程。生产自动化的进一步发 展是柔性启动化。工业机器人可随其工 作环境变化的需要而再编程,因此它在 小批量多品种具有均衡高效率的柔性 制造过程中能发挥很好的功用,是柔性 制造系统中的一个重要组成部分。 (2)拟人化。工业机器人在机械结构 上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、 手腕、手爪等部分,在控制上有电脑。 此外,智能化工业机器人还有许多类似 人类的“生物传感器”,如皮肤型接触 传感器、力传感器、负载传感器、视觉 传感器、声觉传感器、语言功能等。传 感器提高了工业机器人对周围环境的 自适应能力。 (3)通用性。除了专门设计的专用的 工业机器人外,一般工业机器人在执行 不同的作业任务时具有较好的通用性。

维宏数控运动控制系统(中文, V5_3_6 for luoke)用户手册

维宏? 雕刻机运动控制系统 NC STUDIO?版本5.3.6 软件用户手册 二○○三年二月 上海维宏科技有限公司

感谢您选择了本公司的产品! 本手册帮助您熟悉本公司的产品,了解系统组成配置等方面的信息。 本资料详细介绍系统安装过程及系统的各项功能,在使用本软件系统及相关的机床设备之前,请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。 由于软件、硬件的不断更新,您所收到的软硬件在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。

目录 目录............................................................................................................................ I I 1概述.. (1) 2系统安装与连接 (3) 2.1NC STUDIO的系统基本配置 (3) 计算机主机 (3) 操作系统 (3) 2.2NC STUDIO系统的安装 (4) 安装NC STUDIO运动控制卡 (8) 2.3NC STUDIO控制卡与驱动系统的连接 (9) 安装运动控制卡驱动程序 (8) 安装NC STUDIO软件 (4) 3 NC STUDIO基本概念 (10) 3.1操作模式与状态 (10) 操作模式 (10) 操作状态 (11) 3.2机床坐标系 (11) 机械坐标系 (12) 工件坐标系 (12)

4 NC STUDIO操作界面 (13) 4.1标题栏 (14) 4.2菜单栏 (14) 4.3工具栏 (16) 4.4数控信息栏 (16) 4.5状态栏 (16) 4.6数控状态窗口 (17) 当前位置 (17) 进给速度 (18) 主轴转速................................................................................... 错误!未定义书签。 4.7自动操作窗口 (20) 4.8手动操作窗口 (21) 4.9加工轨迹窗口 (24) 三维视图模式 (24) 二维视图模式: (27) 4.10系统日志窗口 (29) 4.11程序管理窗口 (30) 4.12系统参数窗口 (30) 机械参数 (32) 电气参数................................................................................... 错误!未定义书签。 加工参数 (31) 4.13程序编辑窗口 (34) 4.14输入输出状态(I/O状态)窗口 (35) 5 NC STUDIO菜单系统 (36) 5.1“文件”菜单 (36) 打开并装载 (36) 卸载 (37)

数控原理与系统知识点

CH1 1.数控是数字控制系统的简称:广义上讲,是指利用数字化信息实行控制,也就是利用数字控制技术实现的自动控制系统,其被控对象可以是各种生产过程。狭义上理解,是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。 2.计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出组成。 https://www.360docs.net/doc/1013059467.html,C:计算机数控系统。PLC:可编程逻辑控制器。DNC:分布式数字控制系统。CIMS:计算机集成制造系统。FMC:柔性制造单元。FMS:柔性制造系统。CAD:计算机辅助设计。CAM:计算机辅助制造。CAPP:计算机辅助工艺过程设计。CAQ:计算机辅助质量管理。MAP:制造自动化协议。LAN:工业局域网络。ISO:国际标准化组织。WOP:面向车间的编程系统。MRP:物料需求计划。ERP:企业资源规划。TCP/IP:传输控制协议/网际协议。 4.数控装置是数控系统的核心,主要功能:正确识别和解释数控加工程序,对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理,完成各种输入、输出任务。 5.数控机床右手坐标系,确定坐标系时一律看做工件相对静止而刀具产生运动,还规定增大刀具与工件之间距离的方向为正方向。 6.数控系统分类:(1)按数控机床运动轨迹分①点位数控系统②直线数控系统③轮廓数控系统(2)按数控机床伺服系统分①开环数控系统②全闭环数控系统③半闭环数控系统 7.数控系统的主要任务是进行刀具和工件之间相对运动的控制,通电后对机床各组成部分工作状态进行检查和诊断,并设置初始状态。 8.数控系统软件实现对输入的数控加工程序进行译码,刀补处理及插补运算等。 硬件和各功能程序的接口是由数控系统的管理软件实现的。 9.现代机械制造系统中,生产率和柔性是系统自动化程度的两个主要因素 CH2 1.输入方式包括光电式纸带阅读机输入,键盘方式输入,存储器方式输入和通信方式输入。 2.键盘分为全编码键盘(指由硬件逻辑直接提供被按键相应的ASCII码或其他编码的键盘)和非编码键盘(只提供行列矩阵位置)。 3.通信是指计算机与计算机或计算机与外部设备间的信息交换。 4.ISO与EIA代码大致分为数字码,字母码和功能码三大类。 5.译码的过程主要包括代码识别和功能码翻译两大部分。 6.功能码翻译过程:①建立一个与数控加工程序缓冲器相对应的译码结果缓冲器②考虑缓冲器规模③约定存储格式。 7.由于准备功能代码G(6组)和辅助功能代码M(4组)具有互斥性,因此可按功能分组。 8.数控加工程序诊断是指CNC装置在程序输入或译码过程中对不规范的指令格式进行检查,监控及处理的服务操作,其目的是防止错误代码的读入。 9.语法错误:是指程序段格式或程序字格式不规范的错误。逻辑错误:是指整个数控加工程序或一个程序段中功能代码之间相互排斥,互相矛盾的错误。 10.刀具补偿:刀具实际参与切削的部分是刀尖或刀刃边缘。它们与刀具中心或刀架参考点之间存在偏差,因此需要通过数控系统计算偏差量并将控制对象由刀具中心或刀架参考点变换到刀尖或刀刃边缘上,以满足加工需求。 11.刀具中心轨迹始终在编程轨迹的左边时称为左刀补G41,在右边为右刀补G42。 12.刀具半径补偿执行过程①刀具半径补偿建立②刀具半径补偿进行③刀具半径补偿撤销CH3 1.脉冲增量(行程标量)插补算法是通过向各个运动轴分配脉冲,控制机床坐标轴相互协调运动,从而加工出一定轮廓形状的算法。 2.数据采样(时间标量)插补算法是根据数控加工程序编写的进给速度,先将零件轮廓曲线插补周期分割为一系列首尾相连的微小直线段,然后输出这些微小直线段对应的位置数据增量,用以控制伺服系统实现坐标轴的进给。 与脉冲增量插补算法相比数据采样插补算法结果不再是单个脉冲,而是位置增量的数字量。 3.逐点比较法四个工作节拍①偏差判别②坐标进给③偏差计算④终点判别。 4.终点判别方法①总步长法②投影法③终点坐标法。

小型简易雕刻机设计正文大学学位论文

摘要 小型简易雕刻机设计 摘要 数控雕刻机是一种用于雕刻加工的机电一体化机床,它能加工的材料的范围非常广,既可以加工铜、铝等金属材料,又可以加工塑料、陶瓷、石材等非金属材料,因此被广泛应用于各行各业,具有非常广阔的市场前景。数控雕刻机的使用大大提高了雕刻加工的效率,给制造业的发展提供了动力。 数控雕刻机通过其控制系统来控制步进电机和电主轴运转,步进电机再通过联轴器带动丝杠转动,丝杠再带动丝杠螺母及与其固定的各部件做直线进给运动,同时电主轴再带动刀具回转,从而实现雕刻机在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工。 本设计采用步进电机作为各向进给运动的驱动电机,较伺服电机其控制更简单,成本更低。采用滚珠丝杠螺母副和弹性联轴器作为主要传动部件,较齿轮传动其平稳性更好、结构更紧凑,加工精度更容易保证。采用直线滚动导轨作为导向部件,较真线滑动导轨其摩擦系数更小、定位精度更高、寿命更长且不易出现爬行现象。 本设计的预期目的是通过设计来实现对基于单片机控制的数控雕刻机进行三轴联动控制,通过对数控雕刻机的机械系统的总体设计、机械系统主要零部件的设计以及控制系统的设计,最终使所设计的数控雕刻机能够完成在X、Y、Z三个方向上的雕刻加工,达到了预期目的。 关键词:雕刻机;数控机床;设计 I

The Design Of Small Simple Engraving Machine Abstract CNC engraving machine is a mechatronics machine tool used for carving processing, it can be processed materials range is very wide, can be processing copper, aluminum and other metal materials, and processing non-metallic materials such as plastic, ceramic, stone, therefore they are widely used in all walks of life, has very broad market prospects. The use of CNC engraving machine greatly improve the efficiency of the carving process, provided the impetus to the development of manufacturing industry. CNC engraving machine, through its control system to control the step motor and electric spindle, stepper motor through coupling drive screw rotation, again lead screw drive screw nut and its fixed parts do linear feed movement, motorized spindle drive tool rotary again at the same time, so as to realize engraving machine in X, Y, Z three directions of carving processing. This design adopts stepper motor to feed movement as the drive motor, servo motor control is more simple, the cost is lower. The ball screw nut pair and elastic coupling as the main transmission parts, gear drive its better stability, structure is more compact, more easy to guarantee machining accuracy. With linear rolling guide as guide parts, truer line slide guide its smaller friction coefficient, positioning accuracy is higher, longer life and not easy to appear the crawling phenomenon. The expected purpose of this design is implemented through the design of CNC engraving machine based on single chip microcomputer control the three axes linkage control, based on the general design of the CNC engraving machine mechanical system, the design of the main components of mechanical system and the design of the control system, finally make the design of the CNC engraving machine can complete in X, Y, Z three directions of carving processing, to achieve the intended purpose. Key words: engraving machine; CNC machine tools; desig II

基于PLC的雕刻机控制系统设计说明书

目录 1 绪论 (1) 1.1 课题的研究意义 (1) 1.2 雕刻机的应用及发展 (1) 1.2.1 雕刻机的应用 (1) 1.2.2 国内外发展与现状 (2) 1.3 课题研究的主要内容 (3) 1.3.1 实验平台简介 (3) 2方案选择 (4) 2.1三轴驱动方案选择 (4) 2.1.1直流驱动 (4) 2.1.2 交流伺服驱动 (5) 2.1.3 步进驱动 (5) 2.2 控制器的选择 (6) 2.3限位开关 (7) 3硬件电路设计 (9) 3.1主电路设计 (9) 3.1.1步进电机及步进驱动器 (9) 3.1.2 主轴及变频驱动 (9) 3.2控制电路设计 (11) 3.2.1控制要求 (11) 3.2.2 步进电机驱动器 (12) 3.2.3 PLC选型 (14) 3.2.4 I/O配置及PLC外部接线图 (16) 4软件设计 (18) 4.1 PTO/POS配置 (18) 4.1.1 PTO配置 (18) 4.1.2 PTO/PWM组件 (31) 4.2主程序 (32) 5总结 (35) 致谢 (35)

基于PLC的雕刻机控制系统设计 摘要自从有了人类的社会活动以后,就有了雕刻这一行业,伴随着人类社会的发展,如今人们对雕刻有了全新的认识,随着人们对雕刻机的认识和掌握逐步加深,应用范围会得到不断扩大,应用水平也会逐步提高,雕刻加工必定会有更广阔的前景。 本文论述了雕刻机的控制要求及驱动方式,设计了基于PLC控制的三维雕刻机的电气控制线路,并编制了实现轨迹运行的控制程序。三维雕刻机为滚珠丝杠设计,X、Y、Z三轴采用步进系统,分别通过CPU的高速脉冲输出PTO及定位模块EM253实现三根轴的位置控制,主轴采用交流变频驱动,系统中设置了限位开关和位置感应器以防止运动超程。调试结果表明,系统可以实现一定精度的雕刻轨迹控制,达到了设计指标的要求。 关键词:雕刻机;PLC;位置控制;滚珠丝杠 ABSTRACT Ever since human social activity later, there is a sculpture of the industry, along with the development of human society, and now people have a new understanding of sculpture ,engraving machines as people gradually deepening understanding and grasp the scope of application will been expanding the application level will gradually increase ,engraving process must be more broad prospects. This paper discusses the requirements and drive mode control engraving machine, the design of PLC-based electrical control circuit controls the three-dimensional engraving machine and prepared to achieve trajectory control program running. Three-dimensional engraving machine for the ball screw design, X, Y, Z-axis stepper system ,respectively, to achieve three-axis position control with high-speed pulse output PTO and the positioning module EM253 CPU, the spindle AC variable frequency drive, the system set up limit switches and position sensors to prevent over travel movement Debugging results show that the system can achieve a certain precision engraving trajectory control, met the requirements of the design specifications. Keywords:Engraving machine; Position Control; ball screw shaft

《数控原理与系统》教案

第一章数控系统概述 1.1基本概念 1、数控系统的基本概念 数控系统,就是利用数字化信息进行控制的系统,被控制的对象可以是各种生产过程,在本书中讨论的数控系统特指利用数字化信息对机床进行控制的系统。 1)数字化信息——数字信息构成的控制程序 2)控制对象——各种生产过程 数控系统组成框图 2、数字控制的基本原理 原理:首先将被加工零件的有关信息(几何信息、工艺信息等)表示成数字控制装置所能接受的指令信息,然后由数字控制装置对指令信息和反馈信息进行处理,计算出机床各坐标运动的控制信息,最后将控制信息转换为机床各坐标部件的实际运动,加工出符合设计要求的零件。 几何机床 实质:机床数字控制是一种信息变换与处理的过程,其基本原理可以用“分解与合成”进行概括。 1)零件表面信息的分解; 2)刀具轨迹信息的分解; 3)基本曲线信息的分解; 4)坐标运动的实现; 5)刀具轨迹的合成; 6)加工路径的合成; 3、数控系统的分类 1)按运动轨迹分类

点位数控系统 这种数控系统仅控制机床运动部件从一点准确地移动到另一点,在移动过程中不进行加工,对移动部件的移动速度和运动轨迹没有严格要求。 直线数控系统 这类数控系统除了控制机床运动部件从一点到另一点的准确定位外,还要控制两相关点之间的移动速度和运动轨迹。 轮廓数控系统 这类数控系统能对两个以上机床坐标轴的移动速度和运动轨迹同时进行连续相关的控制,能够进行各种斜线、圆弧、曲线的加工。 2)按伺服系统分类 开环数控系统 无检测反馈,信号流程单向,结构简单,成本较底,调试简单,精度、速度受到限制,执行元件通常采用步进电机。 半闭环数控系统 有检测反馈,但不包含机械传动元件的误差,精度较高,稳定性高,调试方便,执行元件通常采用伺服电机。 闭环数控系统 有检测反馈,包含机械传动元件误差,精度高,稳定性不易保证,调试复杂,执行元件通常采用伺服电机。 2)按功能水平分类 经济型数控系统 这类数控系统通常采用8位CPU或单片机控制,分辨率一般为0.01mm,进给速度达6~8m/min,联动轴数在3轴以下,具有简单的CRT字符显示或数码管显示功能。 普及型数控系统 这类数控系统通常采用16位的CPU,分辨率可达0.001mm,进给速度达10~24m/min,联动轴数在4轴以下,具有平面线性图形显示功能。 高级型数控系统 这类数控系统通常采用32位的CPU,分辨率高达0.0001mm,进给速度可达100m/min,联动轴数在5轴以上,具有3维动态图形显示功能。 4、机床数控技术的发展 1)1952年,电子管数控系统,第一代 2)1959年,晶体管数控系统,第二代 3)1963年,集成电路数控系统,第三代 4)1970年,小型计算机数控系统第四代 5)1974年,微型计算机数控系统,第五代 6)20世纪80年代,基于PC的数控系统,第六代 1.2计算机数控系统 1、 CNC系统的功能 1)基本功能 控制功能 G功能 插补功能 主轴功能

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度; ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数: ●空程速度:G00指令的运动速度; ●加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点,请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提 刀。点)。 ●空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像:设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。 换刀位参数: ●使用换刀位:如果希望在加工完成后自动回到某个位置,请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z:设置换刀位的机械坐标(注意:不是工 件坐标!)。 退刀点参数: 退刀点:执行回工件原点、断点继续动作时,刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数: ●二维PLT加工深度:设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度:设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米:设定PLT单位值。

数控雕刻控制系统的原理

雕刻机的数控系统是一种轨迹控制系统。从本质上讲,是以各运动轴的位移量为控制对象,使各运动轴协调运动的自动控制系统其基本工作过程为:首先通过雕刻软件将待加工的图形数字化,并生成加工路径信息,通过某种数据传输方式将加工路径信息传输给控制系统然后控制系统根据加工路径信息进行相应的运算及处理,生成控制命令并发送给各运动轴,使X、Y、Z三坐标轴、雕刻机主轴以及辅助动作协调运动,实现刀具与被加工工件的相对运动,自动完成加工。由此即可雕刻出在雕刻软件中设计的平面、文字或立体图形,实现了自动化的雕刻加工。 硬件是系统运行的基础,是实现系统控制功能的必要载体,控制系统的优劣直接影响雕刻机的加工性能、工件的加工精度等诸多方面。控制系统的硬件主要由主控制模块、进给驱动系统模块、主轴驱动模块、雕刻机电源模块以及辅助模块五大模块构成。 01 主控制模块

主控制模块是控制系统的核心部分,雕刻加工代码的分析处理、整个雕刻机系统的控制管理都由该模块完成。因此,主控模块的处理速度直接决定着整个雕刻机控制系统的运行速度。主控制模块主要有:以高性能通用CPU组成的工控板构成主控制模块、以高速运动控制芯片构成主控制模块、以APM处理器高性能单片机构成主控制模块、以PC+高速运动控制卡构成主控制模块以及以PC+模拟数控软件构成主控制模块。 02 进给驱动系统模块 目前雕刻机进给系统主要有步进电机驱动系统和交流伺服电机系统两种方式。步进电机是将脉冲信号转换为角位移的执行元件,电机绕组每接收到一个脉冲,转子就会转过一个相应步距角,通过对脉冲数和脉冲频率的控制即可实现对步进电机的控制。由于步进电机没有累计误差,且控制性能好,因此在数控系统中被广泛应用。随着技术的不断发展,交流伺服系统逐渐发展成熟并越来越多的应用到数控系统中,它与步进电机在控制方式上十分相似,但实用性能和应用场合却有较大的差异。 03

数控原理与系统-A卷-试卷和答案

《数控原理与系统》A 卷 题 号 一 二 三 四 五 总 分 得 分 一、 填空题(每空1.5分,共30分) 1. 数控机床是用数字化代码来控制 的相对运动, 从而完成零件的加工。 2. CPU 是CNC 装置的核心,它由运算器和控制器两个部分组成, 是对数据进行算术和逻辑运算的部件, 是统一指挥和控制数控 系统各部件的中央机构。 3. 所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行 的过程。 4.数控系统按照有无检测反馈装置分为 和 两种类型。 5.对于以坐标原点为起点的第一象限直线OA ,其偏差函数为: e i e i i y x x y F -=,若0≥i F ,刀具往 进给;若0

数控原理与系统课程标准

数控原理与数控系统课程标准 课程名称:数控原理与系统 适用专业:数控技术专业 1. 课程定位和设计思路 1.1课程定位 本课程是数控技术专业的一门必修主干核心课程,不仅具有较强的理论性,同时具有较强的实践性。课程以数控机床为研究对象,研究数字控制系统的工作原理、组成部分及其在数控机床上的应用。通过本课程的学习应使学生掌握数字控制技术的基本原理和方法,学会数字控制的基本设计或选用一般机械装置的数控系统,并培养学生正确使用数控设备的能力。本课程在高职数控专门人才的培养中具有重要的地位和作用。 1.2 设计思路 本课程以培养学生的数控技术的综合应用能力为总目标。坚持以高职教育培养目标为依据,基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点,体现“以必需、够用为度”的原则,突出应用能力和综合素质的培养,充分注意“教、学、做”三结合。学习过程符合学生的认识过程和接受能力,符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法,注重发展学生思维、应用能力。强调以学生发展为中心,帮助学生学会学习。在学习中,注意与相关的专业技术“接口”。理论教学中除了课堂教学外还可以在现场进行教学,这可增加学生对数控机床机构的感性认识。实践教学以实验形式开展。 通过教学体现:

(1)通过对数控系统基本概念、微机数控系统的硬软件构成的学习,了解数控系统的主要工作过程,为后续学习建立感性认知。 (2)以加工程序具体流程为主线,学习加工程序的输入方法;数控加工程序的译码与诊断、软件实现;刀具补偿原理,刀具长度补偿、半径补偿;数控加工程序、进给速度预处理等知识。 (3)数控插补原理算法是数控系统的核心,通过对脉冲增量插补算法、数据采样插补算法、逐点比较法插补原理、数字积分法插补原理、数据采样插补原理的学习,让学生掌握数控加工编程指令是如何通过计算机系统转化为实际运动指令的过程。 (4)学习开环驱动系统、开环驱动系统的工作原理、步进电动机及其性能指标、脉冲驱动电源、脉冲分配与速度控制、传动间隙及传动误差、开环数控系统软件、开环数控系统软件的内容、开环数控系统软件的速度控制、步进电动机环行分配程序、步进电动机自动升降速程序、传动间隙及传动误差软件补偿程序等知识,使学生掌握开环伺服执行机构的基本原理。 (5)学习闭环伺服驱动系统、直流电动机伺服系统、交流电动机伺服系统、使学生熟悉闭环伺服执行机构的基本原理。 (6)通过对主轴驱动系统学习,掌握主轴驱动系统的工作原理、主轴分段无级调速及控制、主轴的进给功能与准停控制。 (7)通过对数控系统中PMC的应用实例的分析,掌握数控系统中PMC的信息交换、数控系统中PMC控制功能实现方式。 (8)熟悉典型数控系统。

顶尖数控雕刻机使用说明书

顶尖数控雕刻机使用说明书 一、顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 (一)特点和应用领域 (二)技术参数和结构特点 (三)组成和功能 (四)机床结构 二、电气控制框简介 三、计算机选配要求 四、DJ系列数控雕刻机的安装及调试 (一)安装机床本体 (二)安装机床附件 (三)安装电气控制柜 (四)安装雕刻控制软件 (五)调试与试运行 五、基本操作方法 (一)工件装夹 (二)刀具装夹 (三)冷却液的使用 六、刀具、对刀仪 (一)刀具 (二)对刀仪 七、维护与保养 (一)日常维护 (二)定期保养 (三)其他常规维护 八、常见故障及处理方法 (一)常见机械故障及处理方法 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机介绍 (一)特点和应用领域 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机是计算机数控钻铣组合机床,该机型具有独特的雕刻加工工艺及雕刻CAD/CAM软件的新型数控加工技术。 它使用小尺寸的刀具作为基本加工刀具,成品精细。为保证刀具的切削速度的切削能力,使用高精度恒扭矩高速主轴电机,整机结构具有较强的钢性和齐全的配置。控制系统采用微步细分控制技术的高速驱动控制算法,机床运动高速平稳,分辨率高。控制软件工作界面灵活便捷,功能丰富,实现了多项独特的雕刻管理功能。适合单件或成批雕刻。DJ系列数控雕刻机作为一种轻型加工设备,主要应用与金属轻型加工领域中的图案文字雕刻。该机型典型应用有:印章雕刻,尤其是适用于铜章雕刻、纲质日戳 工业产品图案文字雕刻 有机饰品图案花纹雕刻加工 工业模型的成型雕刻加工 高频模、吸塑模等一般精度的模具加工 烫花印字金属模板的加工 工艺品和装饰品钻石镶嵌钻孔加工 (二)技术参数和结构特点

外型尺寸:根据DJ系列型号定 工作台面尺寸:根据DJ系列型号定 机床重量:根据DJ系列型号定 最大工作负载量;根据DJ系列型号定 工作台最大工作承压变型量不超过0.02mm 配有对刀仪,可精确保证换刀精度 X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.02/300mm X轴、Y轴和Z轴运动定位精度±0.01mm X、Y、Z轴运动灵敏度0.01mm以内 工作台平面度不超过0.06mm X轴与Y轴垂直度为0.02/300mm X轴、Y轴、Z轴行程分别为根据DJ系列型号定 Z向空间高度根据DJ系列型号定 采用精密滚动直线矩形导轨,有预紧,刚性好,直线运动精度高。 采用研磨级精密滚珠丝杠,轻预紧,无间隙,保证很高的运动和加工精度。 横梁、立柱、底座均采用高牌号铸铁,结构稳定刚性好,控制精度高,机床刚性好,运动平稳流畅,可适用铜印、刚印和模具等饿加工。 (三)组成和功能 顶尖雕刻机DJ系列数控雕刻机主要由雕刻机床、雕刻控制软件、计算机和电气控制柜等四个基本部分组成。 如下图所示; 各部分的功能是: (1)雕刻机床——机械设备部分,通过它完成雕刻机械加工 (2)雕刻控制软件——处理、解释雕刻CAD/CAM软件生成的NC加工代码,发出加工控制指令,指挥雕刻机进行加工动作,完成产品的雕刻。 (3)计算机——雕刻控制软件的运行载体,对雕刻机各个硬件机构进行协调控制。 (4)电气控制柜——雕刻机的驱动的信号检测部分,根据控制计算机发送的控制指令直接驱动雕刻机产生机械运动并对雕刻机的各种状态进行检测反馈给控制计算机和 控制软件进行识别和处理。 (四)DJ系列数控雕刻机床体结构 雕刻机床体正面外观部件如图所示:

数控原理与系统-A卷-试卷和答案

此Array时应该把该数据送入代码的缓冲寄存器中。 9.旋转变压器是一种常用的检测元件,从其结构来看,它由 和两个部分组成。 10.步进式伺服驱动系统是典型的开环控制系统,在此系统中执行元件是。 11.专家系统是一种应用大量的专家知识和推理方法求解复杂问题的一种方法,因此一般专家系统主要包括两大部分,即和 。 二、单项选择题(每小题2分,共20分): 1. 经济型数控系统一般采用()CPU,而且一般是单微处理器系统。 A、8或16位 B、32位 C、64位 D、以上都不正确 2.下面哪种设备不是CNC系统的输入设备?() A、MDI键盘 B、纸带阅读机 C、CRT显示器 D、磁带机 3.在单CPU的CNC系统中,主要采用()的原则来解决多任务的同时运行。 A、CPU同时共享 B、CPU分时共享 C、共享存储器 D、中断 4.下面哪种方法不属于并行处理技术?() A、资源重复 B、时间重叠 C、资源共享 D、中断执行 5. 脉冲当量的大小决定了加工精度,下面哪种脉冲当量对应的加工精度 更高?() A、1um/脉冲 B、5um/脉冲 C、10um/脉冲 D、0.01mm/脉冲 6.单微处理机CNC装置中,微处理机通过()与存储器、输入输出 控制等各种接口相连。 A、总线 B、输入/输出接口电路 C、主板 D、专用逻辑电路

7. 下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理?( ) A 、感应同步器 B 、旋转变压器 C 、光栅 D 、电磁式编码盘 8.如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm ,那么滑尺绕组的节 距应该为多少才能保证检测精度?( ) A 、2mm B 、4mm C 、6mm D 、8mm 9. 下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作?( ) A 、故障监测 B 、故障分析 C 、决策处理 D 、故障预防 10.下列正确表示坐标系的是( ) A 、 X B 、 X C 、 Z D 、 Y 三、 判断题(每小题2分,共20分) ( )1.世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。 ( )https://www.360docs.net/doc/1013059467.html,C 系统中,由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。 ( )3.7段LED 显示器能显示字母X 。 ( )4.当点位直线控制数控机床的移动部件移动时,可以按任意斜率的直 线进行切削加工。 ( )5.程序中出现各种异常情况的报警中断属于外部中断。 ( )6.脉冲当量决定了伺服系统的位移精度,因此脉冲当量越大,位移精 度越高。 ( )7.步进电机的步距角越大,控制精度越高。 ( )8.从减小伺服驱动系统的外形尺寸和提高可靠性的角度来看,采 用直流伺服驱动比交流伺服驱动更合理。 ( )9.伺服驱动系统的跟随误差越小,响应速度越快。 ( )10.德国的SIEMENS 和日本的FUNUC 公司的数控系统对我国数 控技术的影响较大。 四、 解答题(每小题5分,共15分) 1. 数控机床一般由哪几个部分组成? 2.简述CNC 系统中中央处理单元(CPU )的组成部分及其作用。 Z X X Y Y Z Z Y