牛仔水洗后整理工艺大全

牛仔水洗后整理工艺大全

牛仔服装风格千变万化，不断推陈出新，导致水洗后整理工艺繁琐复杂，令人难以理解，并且掌握技术的水洗师傅多凭经验，技术的流传也向来是口传亲授，令人难以归期门径，水洗相关也已至少有详细系统文字介绍，。牛仔服装虽工艺变化繁琐，但基本工艺原理并无大的变化，现收集整理如下：

1.退浆洗，是牛仔水洗的前准备工艺，目的是去除服装纱线中的浆料和赋与服装柔软度，以利于后道水洗，同时，充分的退浆会赋予织物极佳的手感并可降低后续水洗助剂的用量。未退浆的服装因为硬挺易产生折痕和条印，将导致在水洗中产生条痕，因此在退浆洗中也要注意尽量使用大裕比达到最小机械损伤。早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶如7658等，同时加入渗透剂和柔软剂。渗透剂作用是提高浆料溶解，柔软剂的作用是改善服装的柔软度，减少条痕的产生，一定程度相当于溢流机中使用的浴中宝。目前由于浆料的复杂性和成本考量，低端牛仔服装普遍使用加一定纯碱在80℃左右洗一定时间的手段来简单处理。作为正常合理的工艺可使用退浆水（酶）、非离子性质的防染枧油、软片（开稀后）的组合来进行。这里提到市面上有很多不具防染效果的枧（碱）油，其实只是一些低端的精炼剂，由于退浆温度一般都在80℃（有退浆酶时温度较低），牛仔服装褪色也会很严重，不具防染作用的枧油将会使服装在退浆过程中就发生返沾污回染现象，服装后续起花防染效果将大打折扣并影响最终服装花度观感。另外，因为阳离子软片的加入，出于离子兼容性考虑，枧油的非离子型也变得较重要。退浆洗的温度在80℃左右，时间15-20分钟，浴比1：20。

2.普洗，普洗即普通洗涤，只不过是是用工业洗衣机而已，主要目的是清洁和柔软手感处理，洗时加一些洗衣粉或枧油，一般温度在50-80℃左右，经过一定时间洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常普洗又可以分为清普洗、普洗、重普洗，差异在于洗的时间和洗涤剂用量的不同，是工厂自我标准而不同。

3.石磨洗，石磨洗一般在退浆后进行，洗时在水机中加入一定量的浮石，机内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，采用浮石、人造石、胶球等进行洗涤，通过是有规格的选择和磨洗时间及温度的调整已达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微之重度破损。

4.酵素洗，又叫纤维素酶洗。酵素是一种纤维素酶，他可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较快褪色，去毛，并得到持久的柔软效果。与石磨洗相比︰酵素洗可使織物有減量效果和永久性柔軟手感；可使織物提高懸垂度和產生誘人光澤；洗出的花纹细腻不发灰。酵素洗与石磨洗工序的变化也可达到不同效果，如牛仔裤退浆后，先用石头洗水，再用酵素洗水，便会出现较幼细的花纹。若先用酵素水，再用石头洗水，便会出现较粗的花纹，只要运用得宜，便可做出既残旧但又不破烂的效果。酵素洗也可以同时添加石头并用，通常称为酵素石洗或酵素石磨洗，这样是目前普遍采用的磨洗工艺，建议你用广州市惠然化工有限公司的B300-1酵素粉做酵磨，做出的牛仔裤保色，又去毛抛光，回防染也是一级的。

关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶（宽温酶）和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉。稻糠粉是秸秆做原料进行发酵得到的纤维素酶粗制品，用于生产的菌种落

后窃产品未做任何提纯，质量也无稳定品质，但由于成本低廉，也有用于低挡牛仔服装水洗，效果较差，这里不再多做评价。酵素水和酵素粉都有酸性品种和中性品种。酵素水剂由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；酵素粉由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；酵素粉由纤维素酶、PH缓冲组分、防染组分、其他填充物等组分组成。磨洗水浴的PH值直接影响磨洗效果︰牛仔服装磨洗时磨下的靛蓝染料排放在水溶液中，这些染料对服装有强大的反沾污泛蓝趋势，这种靛蓝染料的返沾污倾向一定程度取决于水洗浴PH值，PH值中性时返沾污现象最小，当水洗浴PH值，PH值中性时返沾污现象最小，当水洗浴PH值偏酸性时，返沾污现象趋于严重。另外水浴温度越高，则返沾污越严重。当然通过防染剂使用也可以降低反沾污现象。而返沾污泛蓝现象直接影响牛仔服装的花纹清晰度、对比度、立体度、底色、饰品缝线配布色泽等表观效果，降低该现象是高档牛仔服装的基本要求。综上所述，牛仔服装会更趋向于选用冷水（中温）中性酵素粉来进行磨洗以提供较好的防染磨洗效果。对于已经产生的反沾污现象可以通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去除。

操作如下：退浆之牛仔服装投入水机→防水至适当水位（加入浮石、胶球）→加防染剂→开机运转→升温至适合温度→调整或检查PH值→加入酵素→磨洗一定时间并对版→放水至较高液面，升温60℃以上（加纯碱灭活）→次氯酸钠或双氧水请漂洗→水洗→（其他，如套色等工艺）→过柔软剂。

5.砂洗，砂洗在水洗也中出现较早，应在上世纪八十年代，当时生物酶洗尚未出现，砂洗也是采用工业水洗机，多配合使用一些碱剂，氧化性助剂，目的是使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。若砂洗配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛。砂洗时使用的碱剂主要起膨化作用，经膨化后衣物纤维疏松，再借助砂洗机进行摩擦，使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛，同时摩擦作用和氧化剂的协同破坏作用，使服装表面由褪色和一定的花度效果，整体风格较为怀旧。早期的砂洗机选择也有原则，依不同形态硬度来区分已达到不同水洗效果。目前该工艺已经采用不多，并且大多使用在休闲服装和仿牛仔面料上，纯牛仔水洗以极少使用。据资料显示选择纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产品，这点可作参考。目前市面上的石磨粉就是这类产品。

6.漂洗，为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过水后，升温到60℃左右，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂水（次氯酸钠溶液）漂洗一定时间，并对板一致。衣物漂白完成，加入海波对水中的残余氯进行中和，是漂白完全停止。待过清水后，在50℃水温中加洗涤剂、荧光增白剂、双氧水等做最后的洗涤以中和PH值同时荧光增白等，最后进行柔软处理即可。需要注意的是：操作时，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂稀释。漂洗可分为痒漂和氯漂。氧漂是使用双氧水漂白，一般漂布面会略微泛红。氯漂即使用次氯酸钠漂白。氯漂的褪色效果粗犷，对用于靛蓝牛仔布的漂洗。

7.套色，牛仔经常要套染，常使用染料有还原、硫化、活性、直接。还愿燃料和硫化染料染色无法使用工业水洗机染色，只能在特定染色缸中进行，对操作有一定难度要求，所以目前极少应用；活性染料染色多使用低温型染料一浴染色，但须充分水洗至中性并及时烘干以避免封印等疵病；目前中低档服装普遍使用的是直接染料染色，工艺相对简单，但色牢度不甚理想。这里另外提到“碧纹布”提供制作服装后再通过水洗达到“碧纹布”效果。

8.干磨，又叫石磨，使用专用炒机，该机型状如没有外壳只用转笼的水洗机。其原理是把浮石放在炒机中，浇入稀释的漂水（次氯酸钠溶液），经过转动使浮石吸收均匀，再投入牛仔服装进行转动，通过浮石、服装、机壁之间的相互摩擦作用，部分地磨掉服装表面的染料，同时浮石产生的灰渣沾满服装表面，灰渣种含有的漂水通过氧化作用将服装上的靛蓝或硫化染料破坏，起到一定剥色漂白作用。因服装商附着的灰渣粉末轻重不一、极不均匀，从而形成粗犷的泛白洗旧风格。

操作如下：浮石和胶球放在炒机中，浇入稀释的漂水，转动几分中使浮石吸收均匀→投入牛仔服装，磨20分钟左右→取出一物在水洗机内用清水洗掉衣物上的灰渣→换水加入海波脱氯→换水加入烧碱、增白剂等去黄增艳→水洗→过柔软剂。

9. 炒花，又叫雪花，类似干磨，也是使用炒机进行，与干磨相比，泛白的百度更白，花度反差较大但不如干磨蓝磨白均匀，以服装磨白地方犹如大片雪花布满衣服而炒雪花之名。其原理是把干燥的服饰用高锰酸钾溶液剂浸透，然后在专用炒机转缸内直接与衣物打磨，通过浮石中散发出的高锰酸钾溶液强氧化作用，消除部分靛蓝色素。另外高锰酸钾溶液同时借助浮石及其灰渣粉作为介质渗化入服装里面，通过强氧化作用形成类似雪花的白点。

操作如下：浮石浸泡高锰酸钾溶液中1-2小时，捞出沥干备用→将沥干的浮石和胶球倒入炒机，投入牛仔服装，磨20分钟左右→雪花效果对板→取出衣物再洗水机内用清水洗掉衣物上的灰渣→草酸中和去除黄斑→水洗→过柔软剂。

10.机擦，用电动刷子或磨轮直接在面料的表面进行打磨处理，使衣物表面达到局部磨白的效果，适合前腿位、膝盖处、后臀部等较大面积的位置。这种工艺方式一般会先用吹裤机（如直立式磨裤机）利用充气模型“胶波”将裤子吹胀并固定。再用电动设备打磨，最后用手工修整裤缝边缘、袋口边、裤脚的折边处等细小部位，以期达到特殊的效果。

11.手擦，又叫手砂，是相对机擦而言的，常见的方式有手刷擦法、砂纸擦法和刀子擦法后来脱离本意，是许多小工艺的统称，比如普通猫须就是手擦的一种，它只不过通过机械设备磨成猫须的形状而已。手擦泛指通过砂纸、刀片、小型砂轮机等工具在服装表面对纤维进行物理损伤退色的加工工艺。

12.猫须，以加工后的效果如猫须形状而得。这里另外是出来是因为这部分的工艺多种，可以通过缝针后磨洗得到，也可通过缝针后擦马骝得到，也可直接砂轮片磨出来，以猫须的形状和清晰度又有各种说法，尚无规范标准，最近更配合树脂立体压皱后再擦马骝得到，称之为立体猫须，且有扁猫须、圆猫须之分。由于立体猫须进最较为流行，现将其常用工艺列于下以便同仁参考：退浆磨洗后之服装（以前也有直接未退浆服装直接进入下道工序）→喷或擦涂树脂药水（或泡药水→脱水→烘干）→烫斗抓皱（圆猫须为烫筒抓皱）→焗炉→马骝→其他水洗工艺。

13.树脂压皱，上段有提及，原理同免熨烫整理，目的是按加工要求形成持久的特定皱折，配合磨洗马骝、喷砂、手擦等工艺来表现风格，操作工艺可参考立体猫须工艺，对工艺的要求主要有：立体保型持久度；强力保持度佳；无马骝黄斑；甲醛残留可达国家标准要求；底色尽量不泛滥。控制的主要关键在于药剂的选型和药业的配置以及工艺条件的设定。

14.喷砂又叫打砂，是以压缩空气为动力，用专用喷筒高速喷射金刚砂到牛仔裤表面，利用金刚砂的打磨作用形成服装表面磨损退色的效果。金刚砂可回收再添

加到砂筒中继续使用。喷砂的工作环境相对恶劣，操作工需要着全套防尘装备。

15.喷马骝，在效果上雷同喷砂，不过前者靠化学反应，后者靠物理损伤。喷马骝是用喷枪把马骝水（高锰酸钾与磷酸的混合溶液）按设计要求喷到服装上，有时还会使用模板已达到更为精致的艺术图案。马骝谁的氧化作用将牛仔服表面的靛蓝染料或优质硫化染料破坏，染料的颜色被褪去，高锰酸钾反映产物二氧化锰（棕色／橘黄色）通过后续还原剂如草酸、亚硫酸氢钠等水洗去除，是马骝水的服装表面就出现霜白效果，称之为马骝。退色霜白效果的程度靠马骝的浓度和喷射量来控制。相对手擦、喷砂等工艺的退色，马骝退色更均匀且更强，且基本对服装无物理损伤。当不使用喷枪而是使用毛巾等物将马骝水擦在服装表面来达到马骝效果时，工厂称之为擦马骝，也有将擦马骝归入手擦范畴的说法，其实是不严谨的。

16.镭射雕刻。在牛仔裤上形成商标或图案，最初的方法是将剪出的图案贴封于裤身上，洗水以后再将图案撕去，此时牛仔裤很自然地会留有未洗水的图案轮廓。也有设计者直接在牛仔裤上刻出各种通花图案。现在，用激光镭射机就可以轻易地去除浮在纱线表面的蓝色，在面料上雕刻出特别图案，也可以在织物表面切割出具有镂空效果的各种图案，是成品更加精致和富有创意。

17.爆裂纹，也被称作“冰裂纹”，严格说应属马骝范围，只是目前市场此工艺将有流行发展之趋势，故特别列出探讨，此工艺的核心在于“爆裂浆”的使用，制作的方法是将爆裂将以一定厚度手工刮涂于牛仔服装表面，再将服装进行烘干（一般在焗炉中进行），烘干后服装表面的爆裂浆会形成各种自然裂缝，然后将服装进行喷马骝，马骝渗入裂缝与服装染料进行反应，之后再水洗去除浆料并进行还原中和，服装表面就呈现于裂缝一致的白色纹路，称为爆裂纹或冰裂纹。关于爆裂浆，也叫冰裂浆，市场上已有专用产品，与友探讨可能主体为阿拉伯树胶酸的钾∕钙盐，也可以印花糊料方向寻找，建议用广州惠然化工有限公司的X500裂纹浆。

18.其他，还有磨烂、破洞、手针挑摺洗、手绘、扎染、割破等层出不穷的手法及工艺。牛仔工艺是加工思路及使用机械最灵活的一个部分，不亚于美工作坊。对待牛仔，应以技术品审视的态度，故其风格和工艺千变万化并不断发展，绝不可能一文尽述。