钻机操作规程
钻机工安全操作规程
1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。
4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。
钻机工操作规程
1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。
(2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。
(3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
(4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。
9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及
时、迅速。
10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。
11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不
得使用,钻杆间使用油棉沙。。
12、钻孔施工采用清水或压风钻进时,开钻前必须供水或供风,水或风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的水流量或返风量。
13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺,并认真做好记录,施工过程中,每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。
14、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水(风)、钻孔的给排水(风)、钻孔内的震动声音等情况。
15、钻进过程中发现孔内有异常现象时,如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后,方可继续钻进。
16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时,应及时丈量钻具,记录各种数据,准确判层或查清事故原因。
17、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
18、提钻前必须用清水或压风冲孔,排净煤、岩粉。
19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
20、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或聚胺指封孔。
21、下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
22、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适,浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中
的钻碴、杂物等,保持泥浆纯净。以免塌孔。
2. BRM系列回转钻机开钻时,先送风、空转,后给进,钻头略微拉起,稍离孔底,以避免卡钻。
3. 开孔阶段,钻压要轻,转速要慢。
4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速,均匀
给进。在地质不均或岩层交接处钻进时,应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施,消除糊钻现象,同时改用低速运行,以防烧
坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或
异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时,应事先停车,挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓,应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时,才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中,对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查
及运行观察工作。遇有问题,应及时查明原因,妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中,应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴,以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时,动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住,并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升,以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡(提钻受阻)时,不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制,不得超载。
12. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏,并固定管端。
13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~20min。停钻时,先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工,专人指挥。
四、作业后注意事项
1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞,防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
司钻安全技术操作规程
司钻是钻井生产过程中的主要操作人员,具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。
1、接班前检查,召开班前会,作好人员分工,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。
(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。
(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器
等工作状态是否正常。
(4)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。
(5)提升系统及水龙头运转是否正常。
(6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索,便于操作。
2、下钻操作:
(1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤,否则不能下井。
(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧,再用大钳紧扣,不得猛拉猛顿;若用钻头装卸器,尺寸必须合适,下钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况),下井前应用液压大钳紧扣,丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不要卡反,安全卡瓦节数要符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。
(5)有扶正器的钻具结构,适当控制下钻速度,防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。
(7)下钻起空车时,右手扶住刹把,左手不离气开关,先低速起动,待吊卡过母接头平稳后,方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台,待游车接近指梁时摘离合器,抬头上看。待游车过指梁,井架工发出信号方可刹车。
(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱,丝扣清洁,抹好丝扣油后,方可
无声对扣。注意起车要慢,防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
(9)钻杆紧扣时,用液压大钳紧扣,力距应符合规定标准,不允许用转动转盘的
方法紧扣。紧扣时,眼看上部吊卡,防止打开,并关照进口工作人员的安全。(10)下放钻具时,要眼看指重表,控制下钻速度,防止突然遇阻。接头过转盘时
要点刹防顿,吊卡距转盘面4—5米时应减速,吊卡距转盘面0.5—1米时要刹车,缓慢下溜,使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。用双吊卡下钻时,待井口拉出吊环,挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单吊卡下钻时,待井口
打开吊卡活门,推吊卡离开钻杆本体才可起车,以防吊卡挂钻杆母接头台肩造
成事故。
(11)下钻井深700米后,必须用电磁刹车,严防顿钻事故发生。
(12)开始下钻时,把滚筒冷却水的闸门打开,严禁刹车鼓发热后再打开进排水
闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。
(13)2500米以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻,而改用双吊卡起下钻,并放入小补心。
(14)下钻遇阻超过5吨时,应上提下放活动钻具,或转动方向缓慢试放,不得猛压,无效时找出原因,并采取相应措施处理。
(15)下钻至最后2—3柱时,特别要慢,井深超过3000米或井下情况复杂时,应在下至距井底3—5柱时循环打通一次后(或1—2次中间循环)再下到底。(16)下钻完摘掉总离合器,更换排挡,先摘后挂无声操作。
3、正常钻进:
(1)下钻完钻头离井底开泵循环,旋转下放至井底,加压3—5吨,低速跑合牙轮不少于半小时,再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。
(2)钻进时均匀送钻,随时注意指重表、泵压表变化,及时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位,应立即循环泥浆起钻检查。
(3)钻进中有蹩、跳现象时,应根据情况适当调整钻压,转速等参数,若无效则根据实际情况考虑处理措施,不得蛮干。
(4)遇易斜井段,应严格执行防斜措施。
(5)钻进时,泵压突然下降10个大气压以上,泥浆性能无多大变化时,应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2—3米,猛刹两次,起钻操作要平稳,不得用转盘卸扣。
(6)钻头使用到后期,如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象,应立即循环泥浆起钻换钻头,不可凑合。
(7)设备发生故障,尽量循环泥浆,并活动钻具,不能循环泥浆及活动钻具时,可下放钻具,将悬重的2/3压至井底,使钻具弯曲并不断活动,以防粘卡。但排除故障后,要立即起钻,逐项详细检查。
(8)接单根前按规定进行划眼,待方钻杆提起后,方可停泵(放水),卸扣时不磨扣,上扣时不压扣,必须用大钳紧扣,上提方钻杆时,上看游车,待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击,接好单根后适时开泵循环泥浆。正常后方可下放钻进。
4、起钻操作:
(1)起钻前循环泥浆一周以上,循环时至少将钻头提离井底2米以上,并经常活动钻具,待砂样取完,泥浆性能稳定,井下情况正常,各种安全设施准备齐全后,方可起钻。
(2)起钻时开始时1—3个立柱用一挡速度,看井下是否正常。有无阻卡现象,若正常,则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
(3)起钻操作要平稳,等钻工挂好吊环,插入销子并闪开之后方可上提,若已单吊环提起,应缓慢刹车,立即座入卡瓦卡住钻具;如不能卡上,则应采取适当措施处理。
(4)上提时应集中精力,右手不离刹把,左手不离开关,眼看指重表悬重,耳听柴油机声,以防突然遇卡,同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。
(5)立柱下接头出转盘0.5—0.6米后,摘掉气开关刹车,待井口放好卡瓦吊卡后,缓慢下放钻具,在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣。
(6)液压大钳松扣后,右手扶刹把,左手搬动气开关。
(7)起立柱。公接头不得高于母接头0.2米,井口拉立柱时,司钻抬头看进架工是否离开吊卡,待立柱进入指梁后,慢放刹车,目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3米左右时,缓慢减速座于转盘上,待井口扣好吊卡后,用二次挂合法无声起钻。
(8)起钻遇卡,应上下活动钻具,以求解卡,上提拉力不得超过原悬重10吨,严禁猛提硬转,(此时小钻台严禁站人)无效则接方钻杆循环泥浆,汇报请示,等待处理。
(9)起钻铤用安全卡瓦卡牢,接提升短节用大钳紧扣。
(10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备与人身安全。
5、起下钻中,司钻必须注意以下几点:
(1)在起下钻过程中,司钻既是操作者又是猫头、井口操作的检查者,每个动作都必须头脑冷静,操作准确无误。
(2)起钻中,司钻在转动转盘上的吊卡方向时,必须等井口操作人员离开。
(3)下钻时,吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时,司钻严禁转,防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环,吊卡伤人。
(4)起钻中,司钻严禁违章使用转盘绷扣操作,防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。
(5)在处理井下事故或卸过紧的钻杆扣时,司钻必须组织操作人员退到安全地方,方能操作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴。可用牙嵌卸钻杆丝扣。
(6)起下钻过程中,死绳附近严禁站人。
(7)如工作者需要进入绞车内工作时,必须先停止机房动力,并摘开总离合器上的快速接头,司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保护工作。绞车在运转过程中,严禁加注润滑脂和润滑油,钻机上不准站人。
井架工安全操作规程
1、操作前的检查与准备:
(1)高空作业一定要带保险带,保险带尾绳要固定牢靠,保险带应定期进行拉力试验。
(2)上井架检查保养期间所用工具一定要带尾绳并拴绑牢靠,严禁下部站人。工具用完后,不能存放在井架上。
(3)检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠,发现问题及时处理。
(4)检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。
(5)检查二层台所用各种绳索是否结实,固定是否牢靠。
(6)二层台用的工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。
(7)夜间操作时,照明设备必须符合要求。
(8)配备有两个不同高度的二层平台的井架,若需同时使用,则必须按上述次序同时检查合格后方可操作。
(9)不准戴安全帽上井架工作。
2、下钻操作:
(1)所有下井钻具一定按顺序入井,不得随意搞乱。下钻时,应先把立柱拉出靠在指梁上,绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡)。
(2)看游车上升,防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳,吊卡过指梁后,拉立柱出指梁;同时发出停车信号。
(3)停车吊卡至合适位置,利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡,用手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后,发出起车信号。
(4)立柱上提时慢松兜绳,扶正钻柱配合井口上扣。旋绳上扣时,注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开,待大钳紧扣时即可去掉兜绳。
(5)立柱提起下放时,目送游车过指梁后,再做下一立柱的准备工作。
(6)下钻铤上扣时,防止提升短节倒扣卸开。
(7)工作完毕,将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。
3、起钻操作:
(1)游车上起,看钢丝绳有无明显断丝,防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁和工作台。
(2)当立柱母接头过指梁到适当位置后,及时发出停车信号。
(3)停车后绕好兜绳(此时应放松,不得使钻杆产生蹩劲)。
(4)当井口将立柱拉往钻杆盒时,应同时用力拉兜绳,使立柱靠近操作台,并迅速将兜绳固定好。
(5)待钻杆立柱就位后,看吊卡下放乘机打开,同时紧拉兜绳,使立柱紧贴操作台,注意游车摆动并护送游车过指梁。
(6)推钻杆进指梁,松开兜绳活端并拉开,用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳,则用细绳固定好以免排乱或跑出指梁。
4、其他:
(1)起下钻时,倾听天车运转是否正常,同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。
(2)临时上架人员,必须符合高空作业要求,才可工作。
(3)上、下井架不能乘坐游动系统或利用高悬猫头升降。
(4)视井架类型不同,上下井架必须按规定路线行走。
(5)其它岗位工人上井架时,必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。
(6) 定期对井架绷绳,基础和井架本体全面检查,定期检查各保险装置和设施。
工程钻机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5113-54 工程钻机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工准备应遵守的规定： 1. 对施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等情况的进行调查，如有上述情况应根据现场实际情况制定针对性控制措施。 2. 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。 3. 施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头，钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。 二、施工过程应遵守的操作规程： 1. 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。
2. 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。 3. 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。 4. 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。 5. 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。 6. 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。 7. 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。 8. 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。 9. 拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。 10. 钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部
冲击式钻机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲击式钻机安全操作规程 正式版
冲击式钻机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2. 钻机安装时，必须保持机架水平。 3. 钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。 4. 卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖
起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。 5. 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1. 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3. 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
冲击钻机安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT769 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 冲击钻机安全技术操作规程通用范本
冲击钻机安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1. 操作前检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3. 空运转3～5min，待一切正常后方可开始钻进。 4. 将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 5. 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 6. 在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电动锤、钻操作规程示范文本
电动锤、钻操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动锤、钻操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用电钻时应注意事项 1、要戴好安全眼镜，以保护眼睛。 2、面部朝上作业时，要戴上防护面罩。 3、作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。 4、钻头夹持器应妥善安装。 5、作业时钻头处在灼热状态，应十分注意。 6、作业时应使用侧柄。 7、在以正确的作业姿势，进行安全作业。 8、开始作业时，要先确认油脂是否正常供应，螺钉类 是否给予扭紧。 9、在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安 全。
10、钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 二、作业之前应注意问题 1、电源：确认所使用的电源与锤钻铭牌上标示的规格是否相符。 2、接地：使用时一定要接地以防操作者受到电击。 3、电源开关：确认电源开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而招致严重事故。 4、延伸线缆：若作业场所在远离电源的地点，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。 5、给油：在使用电动工具之前，应拆下油量计进行给油，应注意不可因给油而破坏油箱。 三、怎样使用锤钻 1、钻孔方法
冲击钻操作规程
冲击式钻机安全操作规程 一、钻机安装 1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。 ２、钻机安装时，必须保持机架水平. 3、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。 4、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 二、开动前检查 1、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2、松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物. 3、检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4、各种安全防护装置齐全. 5、空运转３-5mｉn,待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知 １、不要在不良的机况下进行工作。 2、不要用打滑的摩擦离合器,防止摩擦片的磨损。 ３、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5％时,应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。 4、在下降工作中,若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 5、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。６、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等. 7、为了避免机器过早磨损与损坏,在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 8、为避免钻具未夹住，不工作时,不得将其停留在井底。 9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。 1０、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 四、钻机操作时的安全技术
水文水井钻机安全操作规程示范文本
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
冲击钻安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD889 冲击钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD889 2 / 2 冲击钻安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 2、钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。 3、钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 4、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。 5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
钻机用电操作规程
钻机用电操作规程 1、每台钻机应独立设置开关箱，买行“一机一闸一漏电保护器”。 2、钻机所用的电器开关设备要安防在高处，并有防雨防晒措施。 3、机场的电器设备应有良好的接地线，接地电阻应小于4**。 4、钻场的照明线必须与钻架绝缘. 5、更换电器和修理电器设备时，应切断电源并挂警示牌或专人监 护。 6、工作中需要送电时应注意皮带栏杆上和运转机械上是否有杂物 和工具，并要和在场的人员打招呼在确保安全的前提下方可送 电。 泥浆泵安全操作规程 1、使用泥浆泵时，离合器要缓慢开启，同时要注意泥浆泵的泵压， 运转和上水情况。 2、泥浆泵使用前应对安全阀进行检查，办证处于良好状态。 3、泥浆泵运转后，操作人员在泥浆泵上水、运转、压力一切正常 后方可离开。 4、泥浆泵的运转部分要安装防护栏杆。 5、维修泥浆泵时要待运转停止后方可进行。 6、泥浆出口和高压管连接处要上紧并且还应有安全保险绳。 安全技术操作规程 1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣服袖口、裤脚要扎紧， 不准赤脚穿拖鞋工作。
2、上架必须系安全带，班前、班中不准喝酒。 3、架上带工具作业时，必须系好安全绳，以防失手工具掉下伤人。 4、操作升降时，要先检查升降机系统是否灵活可靠，严禁开车升 降时调整操作手把螺丝及做其它工作。 5、禁止将其它物件放在钻机、水泵、动力机传动带或防护罩上。 6、升降机系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查，钻 机各部件螺丝不得任意拆卸。 7、停钻时间较长，应将钻具提出安全孔段或孔口。 8、钻机在运转中不得随意拔动各种联动手把，如需变速变向时必 须停车进行。 9、当孔内发生坍塌、掉块、埋钻事故时，严禁用升降机强行拔起 钻具。 交接班制度 1、班长负责交接班各项主要工作，特别是孔内机械情况，各人员 的工作应照分工负责的工作范围，进行过细的对口交接不得马 虎。 2、交班时上班必须给下班生产打好基础，按钻机具体规定做好一切准备工作。保证做好机器工具，现场管理等整齐清洁，不给下班留尾巴，不使生产受到影响。 3、班前必须开好进班会，如发现问题及时向上班提出，交班考应虚心接受，立即进行处理。
施工钻机的操作规程示范文本
施工钻机的操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
施工钻机的操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握 设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡 环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻 前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿 戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。 不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律 不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大 局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影 响别的机组工作。
5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。 6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。 8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。 11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫
反井钻机安全操作规程
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
电动钻机井架(底座)起放操作规程资料
电动钻机井架(底座)起放操作规程
电动钻机井架（底座）起放操作规范 1、井架起升前的准备。 1.1、检查气压（0.8Mpa）气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常；检查各阀件操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。 1.2、检查柴油机发电机运转及带负荷能力是否正常，绞车传动装置运转、润滑、密封情况，机油压力应在0.1－0.3Mpa，检查自动送钻电机运转正常、控制系统操作无误。 1.3、检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再试挂低速离合器，检查绞车滚筒是否正常运转。 1.4、检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。 1.5、检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间各时间过长（超过二个月），应增加保养注油次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。 1.6、将活绳穿入滚筒，上紧活声头卡子，绳头余量不少于200㎜，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。
1.7、滚筒[排绳标准为：钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）。 1.8、检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格想应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。 1.9、将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ挡低速或用自动送钻装置慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。1.10、井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。 1.11、检查井架照明设施及线路是否正常。 1.12、试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出 （480mm）。 1.13、认真检查绞车的盘刹系统以及辅助刹车必须工作正常、安全可靠。 1.14、检查套装井架的限位防碰装置是否灵活好用。 1.15、组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工，安全操作注意事项以及相关要求。 1.16、井架的试起；绞车挂合低速离合器用自动送钻电机，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100－200㎜后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，
地质钻机安全操作规程(标准版)
地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0178
地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏
离合器变速。 七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安
装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开（卡盘卡紧）, 手
钻机安全操作规程示范文本
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻机的操作规程
钻机的操作规程 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
钻机的操作规程1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作，全面掌握设备的状况和运转情况。例如：风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员，一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员，酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，顾全大局，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人和影响别的机组工作。 5、船舶就位完毕后，各机组应立即确定套管、钻杆长度，联接好，按顺序开钻。 6、钻机起动前，必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时，应先给风后再开钻，严禁停风钻进。 8、开孔钻进时，控制电动葫芦应慢慢推进，注意减速（操纵气动马达时，推压手柄，应慢慢给），不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中，不准回转器反转，以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中，要随时注意回转机的运行位置，同时注意各设备的运行情况，遇到异常现象，应立即停机检查。
11、在钻进中，一旦发现钻杆摇晃或跳动，必须立即采取措施进行扫孔、修孔，以防卡钻，一旦有喷水异样，表明钻头已经进入异常岩层，此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。 12、根据孔底岩性变化的情况，随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主，避免岩浆胶结钻头，达到加快钻进的目的；硬的岩层以冲击为主，排渣为次。 13、在钻进过程中，操作员不得私自离岗，有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。 14、接卸钻杆套筒时，操作员与协助人员要密切配合，严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作，夹块必须夹住钻杆接头部位，拆卸过程中，液压卡盘不得松开，以免钻杆、套筒脱落。 15、当钻头提出口时，切勿过高，固定好钻杆，以防钻具损坏。 16、一个孔完成后升起套筒要足够高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夹紧，以免套筒脱落。 17、钻机运转中，不准进行清理卫生工作。 18、夜班作业，如遇照明故障，则应停止工作，修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气，钻机应停止工作。 19、当班工作结束或途中停机，要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底，并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时，必须将钻杆提起1m-2m，以防回尘卡钻。 20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位，必须切断总电源。
手提冲击钻安全操作规程
手提冲击钻安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。 二、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。 三、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。 四、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。 五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。
六、在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。 七、使用中如发现电钻漏电，震动，高温或有异声时，应立即停止，进行检查。 八、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 九、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 十、如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。 十一、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。 十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。 这里填写您的企业名字
钻机安全操作规程
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。