临时水仓施工安全技术措施

河南煤炭建设集团有限责任公司

庞庞塔工程项目部

2#副斜井750轨道大巷临时水仓施工安全技术措施

项目经理：

安全经理：

机电负责：

生产经理：

施工队组： 2#副井施工3队

编制：赵跃军

时间：2012 年 03月14日

施工安全技术措施报审表

工程名称：霍州煤电吕临能化庞庞塔矿2#副斜井750轨道大巷临时水仓编号：

庞庞塔煤矿二号副斜井750轨道大巷临时水仓施工措施、规程贯彻记录

二号副斜井750轨道大巷临时水仓施工安全技术措施

一、工程概况：

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。

二、断面设计及支护方式

（1）断面设计

附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1）临时支护

放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm 厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。

2）永久支护

永久支护采用锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护，锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m ×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。

三、施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①—②段为平巷6.1m 含工字钢28b2根，L=4.9m。②—③倾角为37°斜距7.5m。③—④为1m平巷④—⑤间距25m为3‰的坡度。⑤—⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥—⑦—

⑧为平巷，间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，

然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼：设计砼标号C20，速凝剂掺量为水泥重量的3～8%，使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50m m。

临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循环作业。

水仓排矸采用机械排矸。

施工中最大控顶距离为2 m，最小空顶距离为0.8m

四、工程量及材料消耗

1、掘进工程量：887 m3

2、锚杆消耗量：950套

3、金属网消耗量：607.3㎡

4、C20砼消耗量：103.6m3

五、安全技术管理措施

第一节准备工作

1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理（如加固加补锚杆等），在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则严禁开工。

2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必须长期备足各种材料。

第二节打眼（含风锤打锚杆眼）及爆破

1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。

3、打眼定位：打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。

7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。

9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制：即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等５分钟，方可沿线查找原因。

17、爆破后，现场班组长和炮工要检查CH4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。

22、各工种必须持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节顶板管理

1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。

2、找顶方法：下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。

3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。

4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。

5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。

6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。

第四节支护管理

１、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2—3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。

5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机顺序:风→电→水→料；停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。

7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,?断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,?设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,?如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。

8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。

第五节防治水水措施

1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，需要打探眼时，必须探一架掘一架。

2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆（挂红、挂汗、空气变

冷，发生雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑，有异味等其它异状）时，必须停止工作，并报告矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

3、掘进要提前准备好排水设备，探水前要做好排水准备。

4、探放水时制定专项安全技术措施。

第六节打上锚杆

1、锚杆施工安全注意事项：

⑴进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后，方可正式独立作业。

⑵操作人员要在开工前检查各零部件是否松动，润滑器内油量是否充足。

⑶水源和压缩空气一定要清洁干净，风压、水压符合钻机要求，进入钻机前要设专用风水阀门，并加设滤网。

⑷钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态，作业前应作空载试验，正常后方可插钻杆进行钻眼。

⑸根据设计要求定出眼位，并做好标记，打眼时坚持先开水后开钻的原则，严禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要严格按设计施工。

⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作，两个人要互相配合，协调行动，做好相互保安和自主保安，打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法，脚下必须站稳，把牢锚杆机。

⑺锚杆眼要打的直顺，深度与锚杆相适应。

⑻锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。

⑼锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效，以及杆体的长度、直线度，不合格的药卷和杆体严禁使用。

⑽安装锚杆前，先把杆体插入孔内，以检查孔深和直度，合格时退出杆体安装锚杆，不合格重新打眼。

⑾将药卷用手送入钻孔，然后用杆体将药卷推送至孔底，搅拌原则是快搅慢推，药包搅拌时间为25～30秒，搅拌完成后停机，但不要下降支腿和活动锚杆，停顿１分钟，用风动扳手上紧螺母。

⑿打两帮锚杆时，严禁来回拉动钻杆，以免扩大孔径。

⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁，与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂，具有易燃性、腐蚀性，故不应破坏其包装，严禁直接接触眼睛和皮肤。如接触后，马上用清水冲洗干净。

⒂施工过程中，必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度，遵循先外后里，先顶后帮的原则。

⒃当岩层松软时，要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度，然后用手镐刷帮。

⒄后路必须保证畅通，各种管路必须靠一帮顺吊好，工具材料分类码放整齐。

⒅每班进入工作面以前，应仔细观察后路巷道支护情况，发现问题及时采取措施处理，并向有关领导汇报。

2、其他注意事项：

⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。

⑵锚杆机司机持证上岗，领扦或上锚杆不得戴手套，扎紧工作服，并不得接触旋转部位，以免被绞住。

⑶用气扳机紧固锚杆螺母时，不得戴手套，手不得接触旋转部位，连接套要和螺母套牢固，并进行点动试转，无问题后正式紧固。

⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:

①操作人员不准戴手套。

②不用时要挂在帮上,不得随意扔在地上。

③使用时要用相匹配的连接器。

④上锚杆时,检查顶板、帮岩石的稳定状况,进行安全作业。

⑤上锚杆时,不准用戴手套的手去试握锚杆。

⑥钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。必须把握手把取得平衡。严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆，如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时，气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。

第七节运料措施

⑴人力运料，要注意周围情况，相互之间要拉开一定的距离。抬料时，要喊齐叫应，并注意不要碰倒棚子，撞坏电器设备，电缆、水管、风筒等。

⑵运料前要将沿途的杂物清理干净，或码放在不碍事地点，吊挂好管线，防止材料支伤人和刮坏管线。

六、机电管理

1、机电维护和各种司机都必须持证上岗，严格执行三大规程。

2、电钳工在井下工作，严禁带电作业，严格执行停、送电制度。执行停、送电由二人操作，即一人操作，一人监护。停电作业时必须按规定验电、放电，挂好“有人工作，不准送电”的停电牌。工作完毕后，一定要进行送电试运行，确实达到安全运转方可离开。停电牌由本人取走。

3、检修和安装电器设备，必须遵守停电工作票按批准事项停合电。履行停电、验电、放电和其他技术措施。施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电，并对瓦斯浓度进行实时检测。

4、所有切断电源的开关手把，必须打到零位并实施机械闭锁。严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时，必须停上一级馈电开关。

5、工作完成后，在没有新鲜风流地点送电，送电前检查接线和施工地点瓦斯含量（瓦斯浓度在1%以下才准送电），确认符合规定后方可送电。

6、开工前要进行性能完好检查，使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况，发现问题及时处理，确保机械设备完好的安全运转。

7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。各种设备处要有0.7m以上的人行道。对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。

8、当遇到局部扇风机停止运转，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。

9、任何人都有权制止带电违章作业，坚决杜绝违章指挥和违章作业。

10、普通型携带式电气测量仪表，必须在巷道风流瓦斯浓度0.1％以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

11、机电维护对使用的信号综保进行试跳，发现问题及时处理，如果不

能处理及时汇报或找机电队人员处理。

12、电钳工到礃后先检查风机及开关，查看风机是否正常工作，检查馈电是否灵敏，检查风电闭锁是否正常工作。确认无误后在安全确认牌板签字，班后再次进行确认。

13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。电缆必须按规定吊挂整齐，爆破母线和电缆各走一帮，经常检查电缆状况，保持干净。各种电气保护必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。所有机电设备必须保持完好，严禁失爆。

14、如果需要停电总电源检修时，涉及其它单位或重要机电设施时，必须提前签好停电票，严禁无计划停电及带电检修机电设备，检修机电设备时，要挂好停电牌，并锁好开关。

15、各种司机要保持良好的精神状态，精神集中，认真操作，发现问题及时找维护处理，皮带司机要负责机头前后10m的清理工作，换班时，必须把矸石拉净。

16、用千不拉起吊件时，件重不得超过拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支护锚杆严禁起吊，需要时另打锚杆。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。

18、手动葫芦的使用

在日常工作中，经常使用手动葫芦装卸矿件或设备，以及对设备进行安装拆除等工作，为了保证安全，正确合理的使用手动葫芦，制定如下规定：

⑴使用手动葫芦起吊前，必须先检查好手动葫芦的完好情况，包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤，闭锁是否有效，只有确认手动葫芦完好时，才能使用。

⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。

⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。如果在井下使用时，必须检查好起吊处及附近顶板情况。如果有浮掉，必须先找清，如果顶板破碎，必须采取措施，加强顶板支护，确保安全后方可作业。否则严禁施工。

如果使用锚栓起吊，必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度，要求起吊

用孔必须打在岩石上，深度不小于600mm，并要求双孔双锚栓同时受力。起吊用孔不符和要求时，必须重新打孔。打入锚栓前，认真检查好锚栓和托橛的完好情况，确认制作合格，无外伤时才能使用。锚栓托橛必须用大锤打实，确认无问题后方可使用。

如果使用起吊梁、起吊环起吊，必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况，确认无外伤无变形的情况下才准使用。严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。

⑷起吊矿件及设备，必须使用合格的绳扣。绳扣用的钢丝绳必须完好，无硬伤，断丝及绳径必须符合规程要求。栓绳扣时，必须找准对象的重心，将绳扣栓正栓牢，以便平稳起吊。如果吊运较长的对象，必须栓两点，以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。

起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍，用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。

如果设备边缘比较锐利时，要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体，以免在起重的过程中，割断绳扣发生危险。

⑸起吊时，先试吊。当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时，仔细检查起吊锚栓（起吊梁、起吊环）、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况，确认完好时才能继续起吊。

起吊时必须均匀缓慢的起吊，起吊过程中，必须设专人观山，发现异常情况，应立即发出信号，停止起吊，处理好后再施工。

⑹设备起吊到一定高度，需要人力协助时，必须把手动葫芦牵引链锁好，并派专人看守。

⑺在起吊过程中及人力协助时，任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面，以免发生意外。

⑻在起吊过程中，所有施工人员必须站到安全位置，如果在斜山吊运时，必须站在起吊物的侧上方，并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。

⑼在起吊时，任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面，钢丝绳承重时，严禁施工人员触摸。

⑽在起吊的过程中，施工人员必须站位合理，注意矿件的摆动方向，以免挤伤施工人员。

七、其它

本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。

河南煤炭建设集团有限责任公司

庞庞塔工程项目部

2012年3月14日