建筑施工简答题参考答案、

建筑施工简答题（参考答案）

1.分析流沙形成的原因及防治流砂的方法。

当开挖深度大，地下水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用集水井降水开挖，当开挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流动现象，随地下水涌入基坑，成为流砂。一旦出现流砂，土体边挖边冒流砂，土完全丧失承载力，至使施工条件恶化，基坑难以挖到设计深度。严重时会引起基坑边坡塌方；临近建筑因地基被掏空而出现开裂、下沉、倾斜甚至倒塌。

流砂现象产生的原因是水在土中渗流所产生的动水压力对土体作用的结果。

流砂的防治方法：

A.枯水期施工：枯水期施工法枯水期地下水位较低，基坑内外水位差小，动水压力小，

就不易产生流砂。

B.打钢板桩：将板桩沿基坑周围打入坑底面一定深度，增加地下水流入坑内的渗流路

线，从而减小水力坡度、降低动水压力，防止流砂产生。

C.水下挖土：就是不排水施工，使坑内外和水压相平衡，不至形成动水压力，故可防

止流砂发生。此法一般在沉井挖土下沉过程中采用。

D.人工降低地下水位：人工降低地下水位法即采用井点降水法（如轻型井点、管井井

点、喷射井点等），使地下水位降低至基坑底面以下，地下水的渗流向下，则动

水压力的方向也向下，从而水不能渗流入基坑内，可有效地防止流砂的发生。因

此，此法应用广泛且较可靠。

E.设地下连续墙：此法是在基坑周围先浇筑一道混凝土或钢筋混凝土以支撑土壁截

水，并防止流砂产生。

F.抛大石块、抢速度施工：抢挖并抛大石块法分段抢挖土方，使挖土速度超过冒砂速

度，在挖至标高后立即铺竹、芦席，并抛大石块，以平衡动水压力，将流砂压住。

此法适用于治理局部的或轻微的流砂。已不常用。

2.填土压实有哪几种方法？各有什么特点？影响填土压实的主要因素有哪些？怎样检查

填土压实的质量？

A.碾压法：由沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤，多用于大面积填土工程。

B.夯实方法：是利用夯锤自由下落时的冲击力来夯实土壤，主要用于基坑（槽），沟及

各种零星分散，边角部位的小型填方的夯实工作。优点是可以夯实较厚的土层，且可以夯实粘性土及非粘性土。

C.振动压实法：是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机械振动，土颗

粒发生相对位移而达到紧密状态，这种方法主要用于非粘性土压实。

影响因素：含水量、压实功、每层铺土厚度

填土压实的质量检验：

1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

2）填土经夯实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求才能填筑上层。

3）按填筑对象不同，规范规定了不同的抽取标准，基坑回填，每20—50m3取样一组；

基槽或管沟；每层按长度20-50m取样一组；室内填土，每层按100-500 m2取样一组；

场地平整填方每层按400-900 m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。

4）每项抽检之实际干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的

差不得大于0.08t/ m3,且应分散，不得集中。

5）填土施工结束后应检查标高、边坡坡高、压实程度。

3.试述橡皮土的处理方法。

当地基为粘性土，且含水量很大趋于饱和时，夯拍后会使地基土变成踩上去有一种动感的土，称橡皮土。

橡皮土不宜直接夯拍，因为夯拍将扰动原状土，土颗粒之间的毛细孔将被破坏，在夯拍面形成硬壳，水分不宜渗透和散发，这时可采用翻土晾槽或掺石灰粉的方法降低土德含水量，然后再根据具体情况选择施工方法和基础类型。

如果地基土已经发生了颤动现象，可以铺一层碎石夯击，以将土挤密；如果基础荷载较大，可在橡皮土上打入大块毛石或红机砖挤密土层，然后铺满50cm碎石后再夯实，亦可采用换土方法，将橡皮土挖除，填以砂土或级配碎石。

4.灰土垫层适用情况与施工要点是什么？

灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土垫层具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单，取材容易，费用较低，是一种应用广泛、经济、适用的地基加固方法。一般用于加固深1—4m厚德软土层、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。

施工要点：

a.施工前要先验槽，消除松土，并打底夯两遍，要求平整干净，如有积水、淤泥

应晾干。

b. 灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰

和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当

控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少

时，应晾干或撒水湿润.

c. 铺灰应分段分层夯筑，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件或机械夯实或

碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯或碾压确定，一般不少于4遍。

d. 灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距

离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将

槎口切齐。

e. 灰土应当日铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。灰土应连续施工，尽快

完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋

浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯

打密实。

f. 冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保

温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋

覆盖保温。气温在—10℃以下不宜施工。

5. 打桩顺序有哪几种？在什么情况下需要考虑打桩顺序？为什么？

a. 打桩顺序一般分为：逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打。

b. 逐排打桩，桩架系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它

会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，后面的桩打入深度将因而逐渐减小，最终会引起建筑物的不均与沉降。

自边缘向中央打，则中间部分土壤挤压较密实，不仅使桩难以打入，而且在打中间桩时，还有可能使外侧各桩被挤压而浮起。因此上述两种方法均适用于桩距较

大（大于等于4倍桩距）即桩不太密集时施工。自中央向边缘打、分段打是比较合理的施工方法，一般情况下均可采用。

另外，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据桩的设计标高，先身后浅；根据桩的规格，先大后小，先长后短。

6.灌注桩的成孔方法分几种？各种方法的特点及适用范围如何？

①钻孔灌注桩，可分为干作业成孔灌注桩和湿作业成孔灌注桩。干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。此类土质无需护壁课直接取土成孔；湿作业成孔灌注桩即泥浆护壁成孔灌注桩。适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。在钻孔过程中采用泥浆保护孔壁及排渣。

②人工挖孔灌注桩，为干作业成孔，成孔方法简便，成孔直径大，单桩承载力高，施工时无振动、无噪音，施工设备简单，可同时开挖多根桩以节省工期，可直接观察土层变化情况，便于清孔和检查孔底及孔壁，可较清楚地确定持力层的承载力，施工质量可靠，但其劳动条件差，劳动力消耗大。人工挖孔桩适用于土质较好，地下水位较低的粘土、粉质粘土、含少量卵石的粘土等土层，特别适用于在黄土层中使用。对软土、流沙等地下水位较高，涌水量大的土层中不宜采用。

③套管成孔灌注桩，利用套管保护孔壁，能沉能拔，施工速度快。适用于黏性土、粉土、淤泥土质、砂土及填土；在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的黏性土等软弱土层中采用时，应制定可靠的质量保证措施。

④爆扩成孔灌注，由桩桩身和扩大头两部分组成，扩大头增加了地基对桩端的支撑面，可时抵抗压、拔、推等荷载，故桩的受力性能好。适用于地下水位以上的黏性土、黄土、碎石土及风化岩，在砂土及软土中不易成孔。

7.什么是砂浆饱满度？如何检查？用什么砌筑方法易使砂浆饱满？

砂浆饱满度：砖砌体灰缝中的砂浆与砖的有效粘结程度，以砖与砂浆的接触面积和砂浆在砖面上的有效粘结面积的百分比表示。

检查方法：拆下墙中的砖，底面朝上，放上百格网，数出砖上粘有砂浆的格子数，取三块砖的平均值，80以上为合格。

砌筑操作方法可采用“三一”砌筑法或铺浆法。即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去的操作方法，这种做法灰缝容易饱满，粘结力好，墙面整洁。

8.简述砌块砌体施工工艺过程。

砖砌提施工工艺流程为：找平——放线——摆转——立皮数杆——盘角——挂线——砌砖——楼层标高控制——清理等工.

1.找平:砌墙前应在基础防潮层顶面或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C15细石混凝土找平，使各段墙体底部标高符合设计要求。

2.放线：根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙体轴线、墙的宽度线及门洞口的位置线。

3.摆砖：是指在放线的基面上按选定的砌筑形式用于干砖试摆。

4. 立皮数杆：画有每皮砖和砖缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的木制标杆。

5.盘角：又称立头角，是指正式砌筑墙体前，先在墙体的转角处由技术较高的瓦工先砌筑，并始终高于周围墙面4~6皮砖，作为整面墙体控制垂直度和标高的依据，且砌墙随盘角。

6.挂线：是以盘角为依据，在两个盘角之间的墙体上挂通线，通常在3~4砖墙及1/2砖墙体上挂单线，在一砖强及起以上墙体上挂双线。

7.砌砖即“一块砖、一铲灰、一揉压”并随手将挤出的砂浆刮去的方法。

8.楼层标高控制：应在室内弹出水平线进行控制。

清理：砌筑过程中要及时清理落地灰，当该层墙面砌筑完毕后，应对墙面、地面和一些杂物进行清理，做到场地清洁、文明施工。

9.预应力混凝土预加应力有哪些方法？先张法、后张法施工特点怎样？各适用于什么情况？

A.预应力混凝土施工，按施加方式分为机械张拉和电热张拉；按施加预应力的时间分为先张法、后张法。在后张法中，预应力筋分为粘结和无粘结。

B. 1)先张法

即先张拉钢筋后浇注混凝土.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力

先张法施工简单,靠粘结力自锚,不必耗费特制锚具,临时锚具可以重复使用(一般称工具式锚具或夹具),大批量生产时经济,质量稳定.适用于中小型构件工厂化生产.

(2)后张法

①有粘结预应力混凝土

先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土.有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结.这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工.

②无粘结预应力混凝土

其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固.施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨度大的曲线配筋的梁体.

10.试述履带式起重机起重高度、起重半径与起重量之间的关系？

履带式起重机主要技术性能包括三个主要参数：起重量Q，起重半径R和起重高度H。起重量一般不包括吊钩、滑轮组的重量，起重半径R是指起重机回转中心至吊钩的水平距离，起重高度H是指起重吊钩中心至停机面的距离。

从性能曲线可以看出，起重量、回转半径、起重高度三个工作参数之间存在着互相制约的关系，即起重量、回转半径和起重高度的数值取决于起重臂长度及其仰角。当起重臂长度一定时，随着起重臂仰角的增大，则起重量和起重高度增大，而回转半径减小。当起重臂仰角不变时随着起重臂的长度的增加，则回转半径和起重高度都增加，而起重量变小。

11.防水混凝土工程施工中应注意哪些问题？

防水混凝土使结构承重和防水合为一体。防水混凝土包括普通防水混凝土、外加防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土；普通防水混凝土的配合比应通过试验确定，并符合规范规定。

a. 防水混凝土的振捣：防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间为10-30s，以混凝土

开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。

掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

b. 防水混凝土的浇筑和施工缝留置：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留置施工

缝时，应采用以下方法：

1）顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的

墙体上。

2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙较多的地段，并宜与变形缝相结合。

c．施工缝的处理：在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚德1:1水泥砂浆。

防水混凝土的养护时间不少于14d。

12.试述扣件式钢管脚手架构造和保证安全的技术要点。（参考书P284）

1）基本构造

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，它的基本构造形式与木脚手架基本相同，有单排架和双排架两种。

在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。主节点处立杆和大横杆的连接扣件与大横杆与小横杆的连接扣件的间距应小于15cm.在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆、纵横向扫地杆及连墙件不能拆除。

2）大、小横杆、脚手板

（1）大横杆。

①大横杆可用宜设置在立杆内侧，其长度不能小于3跨，大于和等于6m长；

②大横杆用对接扣件接长，也可采用搭接。

大横杆的对接、搭接应符合下列规定：

大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3.

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至大横杆杆端部的距离不应小于100mm.

当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，大横杆应作为小横杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，大横杆应采用直角扣件固定在小横杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm.

（2）小横杆。小横杆的构造应符合下列规定：

主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2.

（3）脚手板。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在大横杆上；单排脚手架的小横杆的一端，应用直角扣件固定在大横杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm.

使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的小横杆一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm.

脚手板的设置符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭设接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm.

竹笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆（大横杆）上。

作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

3）立杆

每根立杆底部应设置底座底，座下再设垫板。

（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。当立杆基础在不同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.

（2）脚手架底层步距不应大于2m.

（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。

（5）立杆上的接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3；

（6）搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

4）连墙件

连墙件数量的设置除应满足设计计算要求外，尚应符合表8-8的规定。

（六）脚手架的使用与管理

（1）设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。

（2）搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。特别是高层脚手架和满堂脚手架更应进行检查验收后才能使用。

（3）在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

（4）维修、加固。脚手架专项施工方案中，应包括脚手架拆除的方案和措施，拆除时应严格遵守。

（2）保证安全的技术要点

A.搭设要点：

1.杆件搭设顺序：放置纵向水平扫地杆—逐根树立立杆—安装横向水平扫地杆—安装第一步纵向水平杆--安装第一步横向水平杆--安装第二步纵向水平杆--安装第二步横向水平杆—架设临时斜撑杆—安装第三、四纵横向水平杆—安装连墙杆、接长立杆，加设剪力撑—铺设脚手板—挂安全网。。。。。。

2.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。

3.每搭完一步脚手架后，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4.底座、垫板均应准确的放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。

5.立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

6.当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。拧紧扣件、设置连墙杆不得过松或过紧。

7.纵向水平杆搭设在封闭型脚手架的同意步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与水平杆固定。

8.单排脚手架横向水平杆不应设置在下列部位：

a.设计上不允许留脚手跟的部位

b.过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

c.宽度小于1m的窗间墙。

d.梁或梁垫下及其两侧500mm的范围内。

e.砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内。

f.独立或附墙砖柱。

9.剪力撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。

10.扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓应拧紧。

11.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向剪力撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。

12.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

拆除要点:

a. 拆架时应划出工作区标志和设置围栏，并派专人看守，严禁行人进入。拆除作业必须由

上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

b. 拆架时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先行告知对方，

以防坠落。

c. 连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆

除高差不应大于2步。

d. 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范规定设置连墙杆

和横向斜撑加固。

e. 各构配件严禁抛掷至地面。

f. 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。