沟槽连接管道施工工艺

沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺

沟槽连接管道施工工艺

沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm 的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。

一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔,安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。

二、安装准备

1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。

2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。

2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。

3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。

4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。

四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。

2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。

4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。

五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。

3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。

管接头安装要求及步骤

①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入

①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端

④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓

机械三通安装要求及步骤

①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限

力扳手上紧螺栓

①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密

封槽

③机械三通卡入钢管孔洞

④用限力扳手上紧螺栓

法兰盘安装要求及步骤

①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里④法兰盘与

①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里

④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓

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塑料管安装施工工艺

塑料管安装施工工 艺

第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a 施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De 十20mm,宽度为De+40~60mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示记录。 3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给

水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于 100mm,且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。 4、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下: a.室内地坪士0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0.00 以下至基础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设; b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设; c.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm,必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mrn 处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜;

工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期:2005年8月12日 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施 一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

沟槽开挖施工方案

瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程沟槽开挖专项施工方案 编制: 审核: 审批: 景德镇市珠山区东片区道路改造工程PPP项目部 2017年12月03日

目录 一、工程概况 (1) 二.施工准备 (1) 1.人员准备 (1) 2.技术准备 (1) 3.材料、物资设备准备 (2) 三.沟槽施工工艺 (2) 1.施工顺序 (2) 2.施工机械 (2) 3.施工方法 (2) 四.沟槽开挖与支护的技术保证措施 (3) 五.安全保证措施 (3) 1.建立安全生产体系,落实安全生产责任制 (3) 2.施工机械安全防护 (5) 3.沟槽开挖的安全事项 (5) 4.临边防护安全措施 (5) 5.临时用电安全措施 (6) 6.沟槽防坍塌措施 (6)

沟槽开挖专项施工方案 一、工程概况 本工程位于景德镇市珠山区新厂东路(起点为昌河路,终点为湘官公路与景东大道延伸段交叉口),涉及道路改造全长2800.894米,道路等级为城市主干道,设计速度为50km/h,路面设计标准轴载为BZ—100KN,道路红线宽35米,双向6车道,道路占地面积14.4万平方米,包含道路工程、照明工程、交通工程、绿化工程及管线工程等,并涉及对沿线建筑实行外立面装修等改造任务。 为了确保施工质量和施工安全,针对本工程路段雨污水工程,根据沟槽开槽深度及地下土质情况,采用放坡开挖或拉森钢板桩支护。 二.施工准备 1.人员准备 按计划调集有丰富施工经验的施工人员,做好施工前准备,施工前做好动员工作:(1)组织强有力的项目班子。选择技术强,装备精的专业队伍,操作工人做到持证上岗。 (2)明确工程施工中的质量目标、安全目标、工期要求,确保高速、优质、安全地完成施工任务。 (3)通过动员,达到参加人员明确任务和目标,设备配备齐全,使工程施工有一个良好开端,能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。 (4)设置专职安全生产管理人员每天进行安全检查并及时做好记录,通知更改,具备有特种作业人员证的的员工执证上岗。 2.技术准备 (1)了解本工程的建设概况,熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。 (2)在熟悉图纸,掌握规范,进一步了解现场的基础上制定本施工措施,并报监理审核,通过后作为沟槽施工的实施依据。 (3)对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作,并经签认。 (4)测放沟槽开挖边线、并用白灰标识。确定土方堆放场地及运土施工路线。

塑料管安装施工工艺设计

第六节、塑料管安装施工工艺 一、一般规定 1、管道在安装施工前,应具下列条件: a 施了图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧,处于显眼位置。 二、管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De 十 20mm,宽度为De+40~60mm。凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示记录。 3、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于 100mm,且聚丙烯管宜安装在金属管道的侧。 4、室明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大 50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 8、建筑物理地引入管和室埋地管敷设要求如下: a.室地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士 0.00 以下至基础墙外壁段的铺设;侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设; b.室地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设; c.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于 12mm,必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。 d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处,经夯实后方可回填原土。室埋地管道的埋置深度不宜小于 300㎜; e.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评 100㎜; f.管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,设计无要求时不应小于 100mm; g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于 700mm 时,应采取严格的保护措施。 三、管道连接要点 1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面的管道不得采用丝扣或法兰连接。

与设备连接的管道施工工艺

与设备连接的金属管道施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程,焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。 2操作工艺 2.1工艺流程 2.2施工准备 2.2.1材料准备 所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。不同的材料应分开堆放,并有明显标识,以利于现场施工人员区分。 2.2.2施工机具准备 施工所需的机具主要有: 坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。 2.2.3施工条件 a)设备已安装完毕,且经建设单位或监理单位验收合格。 b)管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 c)焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范,如设计无要求,按相应标准执行。

2.2.4技术准备工作 a)施工技术人员应仔细审图,核实图纸及核对材料; b)对施工人员进行技术交底,强调施工的重点部位,关键工序和成品保护等; 2.3施工工艺 2.3.1一般要求 a)施工前按照设计图纸的要求,仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸,考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成,保证管内清洁,管段连到设备上后不能再进行开孔作业; b)核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板,其位置及数量应能满足管道安装要求; c)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对,质量检验合格; d)管子、管件、预制管段内部清理干净,不留污物或杂物。 2.3.2管道安装 a)所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片,以防止脏物进入机器腔体; b)在设备配管期间,不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应力时,需作临时固定支撑消除扭应力,并不得强力对口; c)连接设备的管道其固定焊口应远离设备; d)与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件,须先用固定螺栓固定,待所有管线安装完毕再拆开,以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力; e)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

市政道路沟槽土方开挖工程专项施工方案样本

沟槽土方开挖工程专项施工方案 一、工程概况: 1、广州清远二期市政管网配套工程选址为清远市石角镇以南约13.34平方公里, 计划工期为300天, 质量合格。 2、本工程为市政道路。 3、工程情况 广州清远二期市政管网配套工程道路纵断设计是充分结合规划要求及现状道路高程, 处理好道路与两面三刀侧各用地功能分区之间的竖向关系, 以便于设计道路两侧支线的连接和两侧土地的开发利用; 满足各次口控制点规划标高、满足敷设各种市政管线的要求。 设计高程位于道路中心线位置。 主要工程内容为: 道路工程、桥涵工程、交通工程、市政排水工程、照明工程、电力管线工程和绿化工程。 二、防汛防雨要求 本工程施工工期为 360施工日历天, 施工期间有遇到汛期及雨季。因此对防汛防雨采取经常性的措施, 采取如下应急措施: 1.工程项目部准备1-5 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。 2.气象预报有暴雨时, 工地增派施工人员和电工值班, 以便及时参加排水。 3.对暴雨积水时, 服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。 三、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排

1、 地面排水: 管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段, 并在正式施工前完成临时排水通道的设置。 2、 沟槽内排水: 在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m 设一集水井以φ100mm 口径污水泵抽排。 四、 沟槽施工 关于沟槽开挖措施: 测放沟槽的开挖中心线, 确定槽口开挖宽度, 并用石灰线标明开 挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度, 开挖时应及时安设龙门板, 控制中线和槽底高程。 五、 施工工艺

塑料排水管道安装施工工艺

塑料排水管道安装施工工艺 据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具: 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件: 2.3.1埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过 3.5m 应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊

沟槽连接管道施工工艺

沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm 的管道,应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔,安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。 2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。 4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。

(工艺技术)工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道支吊架预制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002 1、适用范围 本标准适用于管道工程中管道支吊架的予制、安装施工。 2 施工准备: 2.1 材料要求: 1)弹簧支吊架:应有制造厂合格证,规格型号符合设计要求;弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺,其标尺要注明载荷与位移的关系,并且弹簧按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上,同时要求外观无损伤、锈蚀现象。 2)焊接材料:有出厂合格证,标识齐全,包装完整,要有专门焊材库存放,保证不变质,不受潮,不受污染,使用前要烘焙和保温。 2.2主要机具: 预制平台,剪板机,半自动切割机,砂轮机,钻床,无齿锯,手枪钻,电焊机,铁锤,钢直尺,900弯尺,卷尺,样冲,样板,划规,气割工具,钳子等。 2.3作业条件 1)设计资料(包括管道支吊架标准图集)齐全,管道工程施工图会审完。 2)管道施工技术措施编制、审批完。 3)预制场达到“三通一平”条件,施工机具齐全,且能正常运转。 4)钢板、型钢等管支架材料基本到齐。(管道支、吊架材料,除设计文件另有规定外,一般采用Q235普通碳素钢型材制作) 5)完成对施工人员的技术交底。 3 操作工艺 3.1 施工程序: 支吊架规格、数量汇总→下料→管支架组对焊接→防腐防锈→现场安装、调整 3.2支吊架规格数量汇总:依据管道施工图,或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解,统计出板材,型钢下料的规格、尺寸、数量,以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件,如U型螺栓管卡,螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。

3. 3下料:按照管支吊架统计的板材,型钢的规格,尺寸,数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制,以提高工效。 1)板材的下料:按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线,要求划线尺寸精确,使用剪板机进行剪板下料。下料后,将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查,将不合格品挑出;检查钢板的平直度,对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平,用记号笔标出规格尺寸,分类摆放。 2)型钢钢管的下料:型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料,对不锈钢材料,必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后,要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。 3)支吊架上的钻孔加工:在管支、吊架组装焊接前,应将支吊架上的螺栓孔,呼吸孔钻出,根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工,禁止使用气焊割孔。 3.4 管支吊架加工组对焊接 3.4.1 管支吊架等常用部件的制作:支吊架部件除一般结构用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆, U型管支架。 下面叙述几种部件的制作: 1)管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时,可用圆钢和扁钢制作,其制作为:首先在平台上焊制简易胎具。 用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红,放在胎具上进行锤击煨制,煨制成所需弧度和形状,符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓,以备后用。制作要求圆弧光滑,均匀,尺寸与管子外径相符。 2)支架弧板制作:管支架中弧板应用较多,使用钢板进行滚制加工成本较高,而且外形尺寸较难达到要求,现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管材时要保证材质厚度符合要求,按所需弧板的规格划线切割。材质为碳钢钢管可使用气焊切割,材质为不锈钢或合金钢时使用等离子切割机进行切割。切割后进行打磨清理。弧板要求内径与管子外径相同,所以必须进行校正。 3)吊杆的制作。 吊杆在工程中应用较多,螺纹吊杆部分宜采用车床等机械加工,当数量较少

沟槽土方开挖施工组织设计方案-

第一节工程概况 本工程政府重点实事工程,位于**路两侧,与路中心距离15m处。 根据施工图纸,我项目部按照上海市排水通用图籍全线DN400,DN500,DN600污水管道深度为2.5m—4.5m。沟槽宽度为2m。 沟槽支护采用6米30#C型槽钢钢板桩密打支撑,每隔2.5m设置一道Φ≧180-200mm的圆木水平支撑,沟槽顶面两侧及槽底设30CM*40CM排水明沟进行排降水。在距槽边1.5处设1.2M高防护栏杆。 根据工程的窨井深度: 进行放坡处理,并采用6m的30#C型槽钢钢板桩密打支撑的范围为:W58—W71,其中最深窨井深度为4.094m。 计算采用最深槽底深度为4.3m,桩嵌入土中深度为2.7m。在-2.0m处,设置一道直径≧180-200mm的圆木水平支撑,支撑面采用30#C型槽钢。 桩顶标高:-1.0m,1:1放坡,坡宽1 .0m坡高1.0m,平台宽度1.5m。 土层构成及其特征一览表表

地下水:场地地下水主要为孔隙潜水,,受大气降水补给,据区域性水文地质资料判断,场区地下水对混凝土无侵蚀作用,场地稳定地下水埋深约为0.8-1.00米左右。 经过实地踏勘本工程全线周围无建筑物构筑物,对沟槽开挖支护有利。 第二节沟槽支护计算 一、支护结构图(附后) 1、排桩简图 2、桩墙滑动线图 3、主动、被动土压力强度图 4、M法计算结果图 5、经典法计算结果图 二、计算结果 见附后页 第三节沟槽土方开挖施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于沟槽的稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,及时配合沟槽支护班组做好清表工作。 按照要求,沿沟槽支护边放好开挖边线,在槽边设置排水沟和集水井,做

管道施工工艺流程

(1)管道施工工艺流程:熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 (2)管道安装 ①安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工:包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号。 ③干管安装:安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛。安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管 ④立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计(或规范)要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即: DN50, i= DN75, i= DN100,i= DN150, i= ⑥管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压:管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料。然后应将水泄净。

消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)

精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)提要:材料准备管材、配件应有质量保证书,必要时对管材进行复检,合格后方可使用,尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案(一) 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统,全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并

向班组作全面技术交底,以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训,经考核合格后,取得相应上岗证,方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书,必要时对管材进行复检,合格后方可使用,尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰,看是否和管材配套,对于损坏或磨损的,坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责(工长)1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

沟槽土方开挖施工工艺标准

(8)沟槽土方开挖施工 A施工前准备 为了便于施工及有利于沟槽的稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,及时配合土方运输班组做好清表工作。 按照要求,沿土方运输边放好开挖边线,在槽边设置排水沟和集水井,做好地表水的排除工作。 (A)沟槽开挖顺序 土方开挖由专人指挥,严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基槽小开挖”的原则。 当挖至标高接近沟槽底板标高时,边抄平边配合人工清槽,防止超挖,沟槽地板30cm的土方由人工进行清理,并由挖机带走。 在设计要求有底板的沟槽开挖时,沟槽开挖施工至基础底板标高时,应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后,才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 (B)沟槽排水 为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成,因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内;另外在槽底两侧设置排水明沟,并在每个井段设置集水坑,并配备足够数量的水泵进行抽水,确保沟槽内无积水。 (C)车辆行车及机械配备 土方不得堆积在沟槽边,可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路,车辆远离沟槽围护行走。计划配置挖掘机及自卸车,实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。

B组织、协调管理 开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业技术负责人专门负责,全天候检测,并及时上报检测数据。 现场协调由施工员负责,主要负责协调沟槽土方开挖和土方运输的施工。 提前编制好开挖进度计划表,组织人员机械施工。 C应急措施及注意事项 (A)应急措施 在基槽开挖期间,设专人检查基槽稳定,发现问题及时能报有关施工负责人员,便于及时处理。 在施工中如发现局部边坡位移较大,须立即停止开挖,待稳定后继续开挖。 如施工过程中发现水量过大,及时增设井点处理。 项目部应设立以项目经理为首的应急救援指挥小组,不定期的举行应急救援预案的演习。并将演习经过用书面的形式记录下来,上报公司安全科备案。 (B)注意事项 沟槽临边不得堆积弃土,不得堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。沟槽边外部荷载不得大于15kpa。 沟槽边不得有常流水,防止渗水进入沟槽及掏空钢板桩后背土体,降低钢板桩支护的稳定。 D沟槽四周的安全围护 沟槽四周采用移动式护栏维护。 E安全文明施工

浅谈管道卡箍连接施工工艺doc

浅谈管道卡箍连接施工工艺 【摘要】卡箍连接是一种新型的管道连接方式,也称沟槽式连接。与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。本文详述了卡箍式管接头连接的施工工艺,适用于工业与民用安装工程镀锌钢管连接以及无缝钢管的连接,对各种类似管道施工有一定的参考价值。 【关键词】管道卡箍安装滚槽压力响应式密封圈密封连接 传统的管接头连接方法有焊接、螺纹连接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层,减少钢管的使用寿命,法兰连接又需要二次镀锌,不容易实现。为克服这一缺点,一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广,这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。 一、工艺原理 卡箍式管接头主要由滚好槽的钢管端头、沟槽式机械卡箍件、密封胶圈套、紧固件所组成。安装前,先将所要安装的钢管的端头滚槽,把密封胶圈套在管道的端头上,在橡胶密封圈外侧再安装卡箍件。由于密封胶圈的高度高于管和卡箍的高度,套好卡箍并拧紧螺栓。受卡箍内部空间的限制,胶圈被挤压,从而密封效果被增强。当管内介质进入胶圈内,利用介质的压力,使胶圈压紧在管端,从而阻止介质外漏。 二、施工技术特点 1.操作简单、工作效率高、施工质量稳定。采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。 2.劳动强度小。管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。 3.工序简单、缩短工期。传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。 4.环保性能显著。管道沟槽式连接采用沟槽式接头和相应的管件、密封圈安装管路,无需焊接。避免了焊接过程产生的高频电磁辐射、光辐射、焊接烟尘、有害气体、焊渣对环境造成的化学、物理污染;避免了焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热、电光性眼炎等焊接职业病的发生;避免了焊接过程焊渣落入管道内部,污染管内水质。 5.连接可靠、密封性好。沟槽卡箍接头独特的结构设计,采用压力响应式橡胶密封圈,实现了多重密封,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性,密封性和可靠性均高于法兰连接和螺纹连接,避免了以往因焊接质量不好、螺纹连接密封不严,引起的渗漏水现象。 6.卡箍式管道连接分为刚性和扰性两种接头方式,扰性管接头使系统具有柔性,钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

沟槽开挖专项施工方案

沟槽开挖专项施工方案二〇一五年五月二十八日

目录 第一章工程概况 1、工程简介 2、地质情况 第二章开挖方案的确定 1、边坡确定 2、沟漕开挖尺寸的确定 3、开挖断面的选择 4、开挖线路 第三章土方开挖施工方案 1、施工准备 2、施工技术要求 3、成品保护 4、沟槽开挖的安全措施

第一章工程概况 1、工程简介 2、地质情况 (1)清基面及沟槽底高程 ①该深挖段清表后地面高程为:102.25m~104.50m; ②开挖后沟槽底高程在:97.59m~97.25m间; ③基坑最大开挖深度7.25m。 (2)周边环境 基坑两侧为防洪堤和路基清表后作业面,无建筑物、堆放物和地下管道,场地开阔,便于工程施工。 (3)地质情况 根据地质报告该堤基地质结构类型主要为双层结构(Ⅱ2类),上部分布有淤泥质土,厚度一般为0.50m~1.50m;该层承载力极低,属高压缩性土,不能做为路基和堤基土使用,需要清除换填;该层下部为粉土粘土,厚度为5.2m ~6.8m。 (4)地下水位 根据地质报告,该地段地下水主要有基岩裂隙和第四系堆积层中的孔隙潜水两种类型,前者埋藏于基岩裂隙中,水量贫乏,受大气降水和上部孔隙潜水补给,排泄于河床。孔隙潜水分布于第四系松散砂及砂砾卵石层中,洪

水期具微承压性质,地下水埋深一般为4.00~6.00m,地下水动态与水文气象、地形条件极为密切,枯水期地下水补给河水,丰水期河水侧向补给地下水,地下水位年动态变幅5.00~6.00m。地下水位高程一般为96.00~97.00m。 第二章开挖方案的确定 1、边坡确定 该开挖段周边地面开阔,附近无建筑物和地下管道,根据土质报告,地下水位埋深4.00~6.00m,高程在96.00~97.00m间,本工程沟槽底高程在97.59m~97.25m间,所以暂不考虑施工降排水措施。本工程的土质分别为①淤泥质土,厚度一般为0.5m~1.50m,该土质不能用于工程基础,已按要求清除;②粉质土,厚度5.2m~6.8m,土质较好,该层为主要开挖层。根据规范及工程实际情况该沟槽采取放坡开挖,不考虑支撑措施,放坡系数取1:0.67。 2、沟槽开挖尺寸的确定 根据图纸尺寸,箱涵沟槽底部的开挖宽度为7.70m(含两侧工作面),根据放坡系数则沟槽顶部宽度为:W= B+2×n×H,式中n为放坡系数,H为开挖深度。最大开挖深度按7.25m计算,则沟槽顶最大开挖宽度为: W=7.70+2*0.67*7.25=17.42m。 3、沟槽开挖断面的选择 在保证工程质量和安全的前提下,综合考虑减少开挖量、缩短工期、方便槽内施工等因素,根据现场土质情况、埋深、施工期气候等条件,本标段的箱涵沟槽断面决定采用梯形槽和马道结合的形式,针对本工程的特点,土方采取放坡分两层开挖,第一层开挖深度为3.0m,开挖土方直接装自卸汽

室内塑料排水管道安装施工工艺标准

SGBZ-0504室内塑料排水管道安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2主要机具: 2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3作业条件: 2.3.1埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根

据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接

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