波峰焊说明书日东350
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SUN EAST
无铅电脑波峰焊接系统
Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C
用户手册
USER MANUAL(V1.2)
20110503
注意
☆:承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统,谨表示衷心的感谢。
☆:本手册对波峰焊接系统的安装,操作,维护,保养,注意事项加以了详细的说明,☆使用前请熟读本说明书,以便正确使用机器。
☆:操作错误会引起意外事故,或缩短机器寿命,降低性能。
☆:请妥善保管本手册,在必要时阅读,并务必将本手册留赠最终用户。
用户手册信息
本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容,以及执行这些操作时应注意的相关事项,在使用机器之前,请仔细阅读本手册并确保理解所有信息,必要时可对照机器进行理解。
本手册包含章节的主要内容介绍如下:
安全注意事项:分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息
第一章:描述产品包含内容及基本注意事项。
第二章:描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。
第三章:详细介绍安装注意事项及方法。
第四章:介绍机器详细操作规程,包含机器调整,参数设置,手动操作,自动操作等。
第五章:维护保养措施介绍
第六章:故障分析及排除措施的介绍
第七章:附录A:常见焊接问题解决方案建议。
警告:
锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命.
一般注意事项:
1:本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用,并只能按照本手册描述的功能使用。
2:版权所有,事先未经SUNEAST公司书面许可,本手册任何部分都不可以用任何形式或用任何方式(机械的,电子的,照相的,录制的)或其他方式进行复制或传送。
3:对使用这里的资料不负特许责任。
4:SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品,软件会不定期更新,所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。
5:在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项,然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。
安全注意事项
在此介绍的内容对使用者、他人及设备的安全非常重要。因此,操作设备时要保护本人、他人,
操作设备时必须详细阅读本章节安全注意事项。请彻底熟悉以下列出的标识和说明,并请仔细阅读后面的说明书,确定你看到了所有给出的警告。
波峰焊有3个主要的危险来源:高压、高温、运动着的机械零件。在设备正常操作和维护情况下,这些危险都通过机器的设计以及正确的操作维护被有效地防止。
对于无视正常操作和以下表示内容进行的错误操作,根据所造成的危害和损害程度,按照以下的分类进行表示和说明:
标记说明
标识标识的含义
危险进行错误操作导致的危险状态,可能引起死亡或者重伤
进行错误操作导致的危险状态,可能引起中程度的人身伤害、轻伤或者物质材警告
料的损害。
即使表示警告之事项,根据情况不同,也可能造成重大后果,这些都为重要内容,请务必遵守。符号的意义
符号符号的意义
表示禁止(不准做)。
任何被禁止的动作将在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。
表示命令(必须做)。
任何命令要作的动作将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。
表示危险。
任何危险的动作将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。
表示警告。
任何警告将会在符号内或在符号旁以文字或图形作出说明。
使用限制
本设备是针对PCB焊接工艺而设计制造的软钎焊接系统,只允许应用于无铅或有铅焊接,任何其他偏离机器原设计意图的使用均被视为不正确的。
警告
如果本机器需要用于汽车,核能,航空,太空飞行控制系统线路板的软钎焊接时,请首先要
与销售负责人联系确认是否可行。
该产品在严格的质量控制下生产出来的,如果用于因为焊接品质问题可能造成重大事故的线
路板焊接,就必须在此装置焊接完成后进行安全检验。
除适合应用于电子线路板的软钎焊接外,不能用于其他用途,用于其他用途时可能损坏机器
或引发其他事故。
有关拆卸,运输
危险
*若元器件已损坏或部件丢失,则禁止安装或操作波峰焊,因为这样会引起触禁止电或火灾,应及时联系供应商处理。
*当运输或搬运时,禁止以导轨部分为支撑,这样会损坏机器。
*使用恰当的吊装设备,否则可能造成安全事故及机器损坏。
命令
*机器外包装要求防潮、防震、防撞。
警告
*搬运时要轻拿轻放,以免损坏本体及附件。
警告
*运输时应拆下计算机、显示器、三色灯等易损坏零部件另箱包装,且应在箱
中用填充物挤紧,防止损坏。
有关安装,配线
危险
*禁止将任何低燃点的易燃物置于波峰焊旁,不然可能引起火灾。
禁止
*禁止金属片等异物掉入机器内部,不然可能造成火灾。
*禁止安装在高温,有水(潮湿)的场所以及灰尘、铁粉、切屑多的环境。 *禁止将交流电源的相线与零线、相线与地线、零线与地线接错位置,否则可 能造成触电或者火灾。
*必须在操作说明书中指明的环境条件下使用,否则会引起误操作。 *不要在控制盘盖打开的状态下操作机器,否则可能会触电。
*所有可选项都必须是 SUNEAST 列明的,任何其他选项都可能导致事故发生。 *请选择能够承受机器重量的地方,根据说明书进行安装,不然可能造成坍塌 等危险。
*接线作业应该由专业电工进行,不然可能造成触电或者火灾。 *请务必安装完本体之后再进行接线,不然可能造成触电或者火灾。 *在主电源端子,地线端子,控制电路端子上接线或拆掉其上电线时,请务必 切断电源(OFF ),不然可能造成触电或者火灾。 *拧紧端子板上的螺丝,否则可能引起火灾或机器不正常。
*确认产品的额定电压与交流电源电压一致,不然可能造成受伤或者火灾。 *请务必将接地端子安全接地,不然可能造成触电或火灾。
命令
警告
禁止
命令
*波峰焊结构不防水,禁止在室外使用或放置。
*请将机器安装牢固,以免因安装的原因造成人身伤亡事故。 *请避开阳光直射的地方。
*请安装在无腐蚀性气体的地方。 *请置于无振动处,勿在共振点连续使用。
*地震发生后,必须对机器进行全面检查,确认无误后才可以重新开启机器, 否则可能造成人身伤亡或火灾。
有关操作
危险
*禁止用湿手操作开关或用湿布擦电气元器件,不然可能造成触电。
禁止
命令
*系统可以设置自动开机功能,机器在电源未切断时,即使处于停止状态,也 不要碰控制盘接线端子或外部元件连接处,或者检查维修,不然可能造成触电。 *作业者必须确认自己周围安全以后再打开或者切断电源,不然可能造成受伤。
警告
*焊锡的融化温度较高,在观察焊锡为固态时也不可以用手直接接触焊锡表面。
禁止
命令
否则可能造成烫伤。
*如果预先设置了自动开机时间,请保证锡炉里有足够的焊锡,并且锡炉液位
检测开关是可靠的,否则可能导致火灾或焊锡槽损坏。
*用户应确保本机仅被熟知基本职业安全和预防知识,且接受过本机操作培训的 人员操作
有关维护保养
危险
*禁止专业人员以外的人员对波峰焊进行保养和检查,否则可能导致设备损坏
禁止
或操作者受伤。
*请切断电源(OFF )后进行检查,不然可能造成触电。
*切断电源一段时间内,内部某些电气元件仍处于高压状态(如变频器,UPS ,
直流电源,驱动器等),在对这些元件内部进行检查时请确保断电已经超过 5分 钟。不然可能造成触电。
命令
*维护保养时应拿下金属物品(手表,戒指,手镯等),否则可能造成触电。 *对工具采取绝缘对策,然后进行维护保养,否则可能造成触电或者受伤。
警告
*禁止对波峰焊控制系统进行改造,否则可能导致触电,受伤或者火灾。
*禁止对结构进行改造,需要改造时请联系供应商。
*禁止对软件系统进行删除或部分删除,否则会导致机器无法正常工作。
禁止
*观察机器各部分的操作范围,不注意这些范围可能引起人身伤害。
*每天检查一次,及时发现有隐患的问题。
命令
有关故障排除
禁止
*在定期安全检查中能依照相关安全条例工作的合格工作人员才能维护机器。
危险
*禁止通过改造控制线路来排除故障,否则可能导致触电,火灾,财产损失。
*波峰焊不可以带故障运行,故障发生后一定要先查清故障原因,排除故障后
才可再次投入运行。
命令
警告
禁止 命令
*禁止波峰焊带故障运行,否则可能损坏设备。
*变频器,UPS ,驱动器等元器件内含有高压器件,在判断该部件损坏时应联系 供应商处理,不要拆卸该部件,否则可能造成触电。 *定期检查保护功能的可靠性。
其他
危险
*洗爪系统中洗爪液不能有泄露,切记不能将洗爪液漏到高温区,否则可能引
起火灾
禁止
*不得对机器结构进行改造。
*如设备运行过程中,发生助焊剂着火现象,应立即切断电源后方能灭火 *焊接 PCB 板时,在锡炉中残留的助焊剂固化物应及时清除以免着火
*锡炉中如用防氧化油时,防氧化油的燃点一定要大于锡炉的最高工作温度 *设备使用挥发性、可燃烧溶剂时,要等到溶剂完全挥发、无气味时方能开动 设备。
命令
警告
禁止
命令
*对机器上标识的警告标识,不得私自张贴或撕毁。
*当长时间不使用机器时,务必切断总电源,否则有发生错误操作和触电危险。 *本说明书的正文所刊登的所有图解,为了细节说明,有些描写是将外壳、安
全盖或遮挡物卸掉后的状况,在实际运行时,请按照设备实际情况把这些安全 盖复原,否则可能造成触电或人身伤害。
*如果你要报废波峰焊,请找废弃品处理专家为你解决,若你自己来报废,可 能导致环境污染并且违反废弃品处理和清理法。
目录
用户手册信息 (1)
安全注意事项 (2)
第一章:前言 (10)
1.1:开箱检查 (10)
1.2:产品命名规则 (10)
1.3:产品各部分名称及功能 (11)
1.4:应用注意事项 (11)
第二章:概述 (13)
2.1:波峰焊工业术语 (13)
2.2:机器基本参数 (13)
2.3:规格参数 (14)
2.4:性能特点 (14)
第三章:安装 (15)
3.1:安装准备 (15)
3.2:安装 (15)
3.2.1:拆卸 (15)
3.2.2:配线警告 (15)
3.2.3:接线端描述 (16)
3.2.4:标准配线 (16)
3.2.5:分步骤分顺序进行安装 (16)
3.2.6:最后彻底清洁机器 (16)
3.3:调校 (16)
3.4:恢复机器参数的出厂设置 (17)
3.5:使用前的准备 (17)
3.6:在线测试机器性能 (17)
第四章:操作规程 (18)
4.1:设备各部分运行原理 (18)
4.2:系统软件基本操作 (18)
4.3:使用前调整 (23)
第五章:维护保养 (25)
5.1:检查规则 (25)
5.2:定期检查 (26)
5.3:元器件更换步骤 (37)
5.4:特殊维修说明 (40)
第六章:故障排除 (41)
故障分析及排除方法............................................................................... ..... ..41 第七章:附录. (44)
A:常见焊接问题解决方案 (44)
第一章:前言
1.1:开箱检查
开箱后,依次确认箱内物品与配件等内容是否齐全,如有问题,请与我公司联系。
1:按照装箱清单清点本体结构
2:按照工具清单清点随机备件及工具
3:用户手册1套
1.2:产品命名规则
PEAK 产品系列号
CN 产品系列号
FM 产品系列号
1.3:产品各部分名称及功能
功能简介:基板通过接驳部分进入运输部分。在前进中,先由喷雾系统将雾状助焊剂喷涂到基板底面上,然后进入预热部分进行预热,经过锡炉焊接,将基板和元件焊接牢固,然后由冷却部分进行冷却,最后由运输部分将基板输出。整个过程是在控制系统运行下完成的,所有参数可以直接在显示器上进行设定。
1.4:应用注意事项
1.4.1:安全注意事项
1:在主电源端子,地线端子,控制电路端子上接线或拆掉其上电线时,请务必切断电源。
2:系统可以设置自动开机功能,机器在电源未切断时,即使处于停止状态,也请不要碰控制盘接线端子或外部元件连接处。对停止的机器进行检查时,请确保切断主电源。
3:请务必将接地端子接地良好。
4:请切断电源(OFF)后进行检查,切断电源一段时间内,内部某些电气元件仍处于高压状态(如变频器,UPS,直流电源,驱动器等),在对这些元件内部进行检查时请确保断电已经超过5分钟。
5:当长时间不使用机器时,务必切断总电源,否则有发生错误操作和触电危险。
6:确认交流电源电压与产品的额定电压一致,然后再接通电源,如果电源不符合,可能导致设备不正常工作或元器件损坏,甚至可能导致火灾。
7:应特别注意防止金属片,水,脏物,等异物掉入机器内部。
8:作业者必须确认自己周围安全以后才打开或者切断电源,绝不允许非指定人员错误操作。
9:请将机器安装牢固,以免在发生地震时因安装的原因造成人身伤亡事故。
10:地震发生后,必须对机器进行全面检查,确认无误后才可以重新开启机器。
11:检修机器时应尽量在锡炉、预热冷却到常温下进行,避免烫伤。
1.4.2:正确使用时的注意事项
1:请绝对不要把超过范围的电源电压加在电源输入端子上。关于电源规格,请参照“2.2机器基本参数”。
2:请不要进行过载运转(预热和锡炉的温度设定超过正常焊接范围),否则对机器寿命有不良影响。
3:兆欧表实验请按照“兆欧表实验”所规定的方法进行。
4:本系统工作时,由于变频器或其他元件的使用,有时漏电流会增加,外接漏电断路器时可能会工作,这时请使用采取了高频对策的那种漏电断路器。
5:机器工作时UPS应处于常开状态,当遇到断电时,机器会自动接通内置的UPS,将工件从炉腔内运出,免受损失。(可选)
6:控制用计算机只供本机专用,严禁它用。严禁随意删改硬盘内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件。
7:在结束系统运行关机时,应逐步操作:退出运行系统待显示“您现在可以安全关机了”信息时,方可切断电源。否则,系统将会出现致命错误!
1.4.3:机器使用条件
1:机器应保持平稳,不得有倾斜或不稳定的现象,严禁剧烈震动。
2:机器应在洁净和温湿度适宜的环境中工作,不能有滴水在机器周围。
3:电源应处于常闭状态,仅允许有操作资格的人员开启。
4:电器结构应避免暴露在空气中。
5:所有操作维护人员需熟知本机的操作规程。
6:设备不可以带故障强制运行。
7:非本设备维护、维修人员或未经培训合格人员切勿随意操作机器
1. 4. 4:以下原因引起的伤害或损坏,本公司拒绝承担责任
1:不遵守操作规程使用机器。
2:不正确地授权、安装、操作及维护机器;安全装置有缺陷或不起作用。
3:没有遵循用户手册中有关机器运输、安装、授权、操作、维护及设置的信息说明。
4:随意更改机器的结构;随意更改机器的控制程序。
5:由于不可抗力和外来不确定物体造成的严重损坏。
6:无视安全警告内容使用机器。
第二章:概述
2.1:波峰焊工业术语
Lead-free soldering:是一种相对于传统Sn-Pb软钎焊的焊接过程,即软钎焊料中不含有有毒合金元素铅(规定焊料中铅的含量在1000ppm以下)。
lift-off(剥离):亦称Fillet lifting,是一种把焊接引脚从焊盘表面(电路板基底)分开的焊接缺陷。Bridge(桥连):将相邻的两个焊点连接在一块。
Short(短路):将不该连接在一起的两个焊点相连(注:桥接不一定短路,而短路一定桥接)。
Cold solder joint(冷焊):冷焊的定义是焊点表面不平滑,是一种反映湿润作用不够的焊接点,其特征是,由于加热不足或清洗不当,外表灰色、多孔。
Solder bump(焊锡球):焊料球大多数发生在PCB表面,因为焊料本身内聚力的因素,使这些焊料颗粒的外观呈球状。
Icicle(冰柱):指的是焊点顶部如冰柱状,是焊料与元器件引脚润湿不良的一种表现。
Solder flags(羊角):由于润湿不良在元器件引脚上产生
Solder ability(可焊性):为了形成很强的连接,导体(引脚、焊盘或迹线)熔湿的(变成可焊接的)能力。Poor wetting(润湿不良):焊料无法全面地包覆被焊物表面,而让焊接物表面的金属裸露。
SMT:就是表面组装技术(Surface Mounted Technology)的缩写,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMC:是表面组装元件(Surface Mounted Components)的缩写,主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。
SMD:是表面组装器件(Surface Mounted Devices)的缩写,主要有片式晶体管和集成电路,集成电路又包括SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等。
VOC:是挥发性有机化合物(Volatile Organic Compound)的缩写,常作为助焊剂活性成分的载体,具有破坏臭氧层的能力,故现在一般都采用无VOC型助焊剂。
temperature profile(温度曲线):在波峰焊中是用来表达波峰焊接全过程温度变化的一条曲线。
2.2:机器基本参数(参数仅供参考,以实物为准)
机身外形尺寸( L×W×H)
总功率3600mm( L)×1400mm( W)×1500mm( H)
31Kw
3PH AC 380V/ 200 V50/ 60Hz
5~7
电源
气源( Bar )
基板尺寸( mm) 50~350
2.3:规格参数(仅供参考,以实物为准)
1、传送系统
运输马达
运输速度( m/ mi n) 运送链爪
3PH 220V 90W
500~1800mm/ mi n(无极调速)
双勾爪(可选其它爪型)2、锡炉部分
锡炉发热管(KW)
锡炉容量( Kg)
锡炉温度(℃)
锡炉温控方式
锡炉化锡时间( Mi n) 波峰马达
1PH 220V 1. 5Kw×9pcs =13. 5KW
~500
Max. 300
PI D控制
~150( 250℃设置温度)
3PH 220V 180W无极变频调速
3、预加热系统
预加热器某一温区( KW) 预加热温度(℃)
预热升温时间( Mi n. )
预热温控方式
热风电机某一温区( W) 1PH 220V 4. 5Kw(热风)或1PH 220V 6. 0Kw(I R)
80~150( Max. 250℃)
~15( 150℃设置温度)
PI D控制、自动调节
3PH 220V 120W×2pcs (热风)
4、其它参数:
喷雾
助焊剂喷涂型式
助焊剂容量(Li t er ) 助焊剂气压(Bar )
焊锡角度自动供给
3~5 4~7度
洗爪泵1PH 220V 10W
1PH 220V 550W
冷却风机
2.4:性能特点
1:新式自然流线设计,结构紧凑、造型美观;
2:机器内部工作空间大,便于日常维护;
3:入板装置与主输送系统的一体化结构设计,保证PCB板顺利准确进入输送系统;
4:基板输送导轨倾斜角采用丝杆调节机构,能自锁,可防尘,结构简单,调整省力、快速、精确;
5:入料接驳的宽窄与高低都可根据不同的产品方便灵活地调整;
6:锡炉采用特殊铸铁材料防腐设计,防腐效果好,外热式加热,炉胆体积小,发热体布置均匀。
7:新型波峰喷口,波峰外部调节,适用新一代的焊接工艺,波峰稳定平滑,氧化量小,锡渣自动导流;预加热温度控制系统采用PI D控制。
8:预热箱采用抽屉式结构,维护方便,采用压铸式发热板,减少热冲击使预热均匀。
9:喷雾抽风装置采用抽屉式过滤,环保型设计。
10:新型喷雾装置采用全密封结构,助焊剂恒压供给,移动由步进马达驱动,伺服控制,噪音小,定位精准,雾化效果好,雾彩均匀,调节方便,助焊剂得以充分利用,且能适用不同的助焊剂。
11:输送宽窄调整采用同轴、同步调整,精密准确,调节灵活。
第三章:安装
3.1:安装准备
安装条件:
1:本设备应放在地面平坦、通风良好、干燥的厂房内;
2:环境温度在5~40℃之间;
3:使用三相五线制额定电流额定电压的稳定电源;
4:具有稳定5~7Bar的工业气源;
注意:设备周围如有震源,应采用隔离措施,以防影响设备正常使用。
3.2:安装
3.2.1:拆卸
参照本机器的包装清单,将各零组件一一从包装材料中取出,若发现有零组件在运输途中损坏、受潮、不全等情况,请及时与本公司取得联系解决。
3.2.2:配线警告
1:在对设备进行配线工作之前,应关掉电源和气源。
2:对工控机,变频器等重要元器件,配线过程中不允许拆开其封条,以避免杂物掉入内部。配线完成后,运行过程时必须拆开封条,以有利于散热。
3:由于设备在运输过程中不可避免的摇晃和震动。配线时应确认所有电气接线端子是否松动,若有松动必须重新拧紧。
4:不要随意取消机器的安全开关或机器本身具有的安全性能。
5:配线完成后通电测试。首先关闭本机所有开关,确认外部引入电源的电压及容量满足本机要求,然后按照从大到小原则依次合上开关进行整机性能测试。
6:配线中有警示标签且不要随意移动设备上的警示标签。在所有危险,有电,高温,高压,传动部位贴上警告标志,以方便维护及保证人身安全。
3.2.3:接线端描述
在机器控制盘内部,用户应根据电气原理图进行标准配线。
3.2.4:标准配线
用户应提供三相、五线的交流电源,每相电流按80A配置,用16MM2的五条电线连接,电缆通过控制电箱预留的进线孔,标上线号,牢固固定在电箱内的XP端子上,进线需通过铜线耳与端子连接,
铜线耳用液压钳压紧。若三相电源中其中一相或两相无电源或三相相序不对,将会导致设备不能正常
工作,同时电脑界面将会出现缺相或反相报警。此时应确认三相电压是否正常或断电后交换相序检验。
3.2.5:分步骤分顺序进行安装
1:开箱后将本机落位,按照装箱单明细表依次确认箱内物品与配件等内容是否相符。如有问题,请与我公司联系;
2:装上入口接驳装置(两件分左右),调节部分见本书4. 4. 1~4. 4. 3章节;
3:接入抽风管;
4:将锡炉推进机器内,安装好锡炉脚轮,调节锡炉上下和前后运动自如;
5:接入电源、气源,将主气路气压调整至0. 5MBar左右;
3.2.6:最后彻底清洁机器
安装完成后需要彻底清洁机器
注意:不可用腐蚀性液体擦拭机身,以防腐蚀机身油漆和丝印图案!
不可用挥发性可燃液体擦拭机身,以防引起火警!
3.3:调校
3. 3. 1:导轨角度调整
调整手轮来改变焊锡导轨倾斜角度,一般情况下以导轨,与水平面成5°夹角为宜。另根据PCB
板设计与焊锡等要求,可以将该角度调至所要求的合适角度;
3.3.2:运输链调整
调整手轮来改变轨道之间的宽度,宽度范围为50~350mm。调整用PCB板测试,轨道宽度比 PCB 板宽0. 5mm,移动顺畅即可。
3.3.3:锡炉调整
调整手轮来改变锡炉升降和进出深度。根据PCB板的中心来决定喷口的中心,使锡炉
喷口中心线与输送链爪的中心线相吻合;
3.3.4:冷却调整
通过旋转风机出风口处的蝶型螺母,可以调节风机出风量,从而达到冷却调整的目的。
3.3.5:喷雾调节
调节气盖、雾化形状调节器来改变喷雾形状,调节液体流量阀来改变助焊剂的流量。喷嘴调
节阀第一次使用都为最小状态。
3.4:恢复机器参数的出厂设置
1:电箱内温度表出厂设置:设定温度290℃。
2:变频器参数设置参考《变频器使用说明书》。
3:工控机软件设置。详见第四章。
3.5:使用前的准备(电源参数,以实际为准)
1:确认供给电源是否为本机额定的三相五相制电源;
2:确认设备电源接地状况是否良好;
3:检查锡炉内锡量是否达到要求;
4:检查洗爪盒内酒精容量、流量调整是否合适;
5:检测并确认松香助焊剂的比重是否为产品所需,容量是否合适;
6:确认气压是否达规定范围;
7:确认紧急掣在弹起的位置并正常;
3.6:在线测试机器性能
1.输入-输出测试,参考 4.3.6《输入-输出测试》一节。
2.温度曲线测试,参考 4.
3.7《工艺曲线测试》一节。
第四章:操作规程
操作注意事项:
1:机器仅在安全装置起作用的情况下,进行操作。
2:在打开机器开关之前,应确定机器启动不会伤害到任何人。
3:检查安全装置是否损坏,以确保一旦机器失常工作至少安全装置起作用。
4:本机安全装置有:紧急制动开关、主电源开关、机器罩盖等。
5:紧急情况下可以按下紧急停止按钮,按下即自锁;在机器重新开始工作之前须将此按钮顺时针旋转使之弹起复位。
6:本机器的电控箱在机器的后部,内有主电源开关及强电控制器件,电控箱门为可拆卸的面板并贴有安全警示标签,在长期不使用的情况下应关闭总电源开关。
4.1:设备各部分运行原理
功能简介:基板通过接驳部分进入运输部分,在前进中,先由喷雾系统将雾状助焊剂喷洒到基板底面上,然后进入预热部分进行预热,经过锡炉焊接,将基板和元件焊接牢固,然后由冷却部分进行冷却,最后由运输部分将基板输出。整个过程是在控制系统运行下完成的,所有参数可以直接在显示器上进
行设定。
4.2:系统软件基本操作
4.2.1:开机前准备
1:检查电源供给是否为指定额定电压、额定电流的三相五线制电源;
2:检查主要电源是否接到机器上;
3:检查设备是否良好接地;
4:检查是否有无关的碎物留在电控箱内,电控箱内各接线插座是否插接良好;
5:检查位于出、入口端部的紧急制动开关是否弹起;
6:保证波峰焊机的排气通道与工厂的主通风道进行活动式连接;
7:检查各转动轴轴承座的润滑情况;
8:检查传送链条链带是否在运输搬运中脱落或挂住;
9:检查位于传送装置进出口两端的链轮和齿轮紧固螺钉是否已全部拧紧;
10:检查传输链条传动是否正常,保证其无挤压、受卡现象,保证链条与各链轮啮合良好,无脱落现象;
11:清理干净波峰炉腔,不要将工件以外的东西放入机器内;
12:在打开加热开关前,请检查设定的加热温度是否适用于所加工的PCB基板及选用是何种无铅
焊料(具体请参照焊锡膏说明书)。
注意:当PCB板从波峰炉中出来时温度还较高,应戴上防护手套去取PCB板,以防烫手;当机器开始工作时,不要将手靠近传输系统,以免碰伤。
4. 2. 2:系统启动与退出
将OFF/ ON(电源CONTROL总开关)旋至ON档,打开计算机主机开关,机器进入运行状态,系统将自动引导,进入控制系统主窗口,此时进入了自动化锡状态。此时用户可进行需要的操作。
选择《退出》菜单可进行退出系统功能。
4. 2. 3:操作界面介绍
主控制界面分为菜单,工具栏,机器状态显示,操作记录,状态条等几部分。用于整个系统的监
控。
《机器状态显示》:
本部分用于直接显示系统各种运行状态,如三色灯状态;PCB在导轨中的实际运行位置及数量;预热的状态,锡炉波峰状态,各动力机构的运行状态。
《状态条》:
显示机器工作状态;当前正打开的参数文件名称;机器内的PCB数量;PCB的产量等信息。
《工具栏》:进行各种快捷操作按键.
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书 文件编号: 一.开机前准备: 1.打开照明灯和排风扇。 2.检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。待焊锡全部熔化后,补足锡条(加锡量控制在波峰马达开启时,熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。。 3.检查助焊剂自动加液系统是否正常。(助焊剂的比重以来料时应检测合格) 4.检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物,检查报警系统是否正常。 二.开机操作: 1.正式工作前5分钟打开预热控制开关,设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。(温度范围详见波峰焊质控点明细表) 2.调整好焊板的轨道宽度(以自然夹住待焊板材的宽度为宜,不可太紧或太松动)。开启传动系统,设定好传动速度(速度范围详见波峰质控点明细表)。 3.打开总气阀门,启动松香控制开关,调整助焊剂喷涂量,以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。 4.启动波峰控制开关,波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量,保证焊锡不浸到PCB上表面。 5.每天应在开机正常运转后,每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次,记录仪表控制参数,并绘制出波动图。 6.开机焊板后跟踪头5块PCB板,视其焊接效果调整有关参数,并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数,确保焊接质量。 三.波峰焊质控点明细表:
四.波峰焊参数管理规定: 按PCB板材分为A(双面板)B(环氧半玻纤板)C(纸板)三大类。 五.关机操作: 工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机,应确认关机后方可离开。六.波峰焊机维护保养规定:
七.有关焊接方面的问题及对策:
八.典型故障及排除:
波峰焊技术员试题
波峰焊技术员试题(部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁) 工号: 姓名: 职务: 1. 请说明抽松香水气动泵的工作原理. 如不能工作有哪几方面原因? 答:水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2. 请说明松香喷雾喷头的工作原理. 并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求. 如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答:喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC 发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3. 请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵? 各有什么不同? 在使用上有什么要求? 答:只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。 4. 请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口? 各有什么优缺点? 答:有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的2/3深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的1/2深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5. 请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装? 两喷口各起什么作用? 答:喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA 板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6. 请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制? 并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出;3.发热管或发热丝坏。 7. 请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制? 并分别说明运输的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸合到调速器,调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因,1.查轨道是否有大小头;2.查继电器、调速器、马达是否有坏;3.查爪子是否被卡住;4.查U型感应器是否检测到速度。 8. 请说明我们的波峰焊松香喷雾控制电器配制是由哪几部分组成? 并说明喷雾控制的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:喷雾是由喷嘴、气缸、电磁阀、继电器组成。喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼
波峰焊技术员试题解答
波峰焊技术员试题 1.请说明抽松香水气泵的工作原理,如不能工作有哪几方面原因? 答:水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2.请说明松香喷雾喷头的工作原理,并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求,如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答:喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀控制喷嘴喷雾。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵,针阀太紧;2.气管漏气,插错气管;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏,无法感应到载具;5.PLC故障,线路接触不良;6.助焊剂桶无助焊剂,气阀未开,助焊剂阀未开。 3.请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵?各有什么不同?在使用上有什么要求? 答:只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。 4、请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口?各有什么优缺点? 答:有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的2/3深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的1/2深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5、请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装?两喷口各起什么作用? 答:喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6、请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制?并分别说明预加热,锡炉加 热的工作原理,如它们不能正常工作有哪几个方面原因? 答:有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V到预热固态继电器(SSR),固态输出220V或者380V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态继电器输出220V或者380V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态继电器是否有输入或输出;3.发热管或发热丝损坏、短路、接触不良,用万用表测发热管电阻值;4.热电偶接触不良损坏; 7、请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制?并分别说明运输的工作原理,如它们不能正常工作有哪些几方面原因? 答:有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸
波峰焊操作规程
I If 编号:SM-ZD-92506 波峰焊操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
波峰焊操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、焊接前准备检查待焊PCB (该PCB已经过涂敷贴片胶、 SMC/SMD 贴片、胶固化并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐咼温粘带贴住,以防波峰后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住,以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。将助焊剂接到喷雾器的软管上。 2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。根据PCB宽度调整波峰焊 机传送带(或夹具)的宽度。 3、设置焊接参数助焊剂流量:根据助焊剂接触PCB底面的情况确 定。使 助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。还可以从PCB上的通孔处观察,应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的
焊盘上,但不要渗透到组件体上。 预热温度:根据波峰焊机预热区的实际情况设定(PCB 上表面温度一般在90-130 C,大板、厚板、以及贴片元器件 较多的组装板取上限)。 传送带速度:根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况 设定(一般为0.8-1.92m/min )。 焊锡温度:必须是打上来的实际波峰温度为260 ±5 C 时的表头显示温度。由于温度传感器在锡锅内,因此表头或液 晶显示的温度比波峰的实际温度高 5 - 10 C左右。 测波峰高度:调到超过PCB底面,在PCB厚度的2/3 处。 4、首件焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行)把PCB 轻轻地放在传送带(或夹具)上,机器自动进行 喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。在波峰焊出口处接住PCB。按出厂检验标准。 5、根据首件焊接结果调整焊接参数。 6、连续焊接生产方法同首件焊接。 在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修板后附工序。连续焊接过程中每块印制板都应检查质量,有
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书 文件编号: 一?开机前准备: 1.打开照明灯和排风扇。 2.检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230 °C —250°C之间。待焊锡全部熔化后,补足锡条(加锡 量控制在波峰马达开启时,熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。。 3 .检查助焊剂自动加液系统是否正常。(助焊剂的比重以来料时应检测合格) 4.检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物,检查报警系统是否正常。 二.开机操作: 1.正式工作前5分钟打开预热控制开关,设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。(温度 范围详见波峰焊质控点明细表) 2.调整好焊板的轨道宽度(以自然夹住待焊板材的宽度为宜,不可太紧或太松动)。开启传动 系统,设定好传动速度(速度范围详见波峰质控点明细表)。 3.打开总气阀门,启动松香控制开关,调整助焊剂喷涂量,以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴 的小水滴为宜。 4.启动波峰控制开关,波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量, 保证焊锡不浸到PCB上表面。 5.每天应在开机正常运转后,每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次,记录仪表控制参数,并绘制出 波动图。 6.开机焊板后跟踪头5块PCB板,视其焊接效果调整有关参数,并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整 有关参数,确保焊接质量。 三.波峰焊质控点明细表: 四.波峰焊参数管理规定: 按PCB板材分为A (双面板)B (环氧半玻纤板)C (纸板)三大类
五?关机操作: 工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机,应确认关机后方可离开。六?波峰焊机维护保养规定:
八.典型故障及排除: 1.波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护,其他人员不得擅自 接触或操作系统。 2.由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。在整个系统周围禁止明火出现。发现机器故障应立即关机上报设备 主管人员并请有关人员维修,并在“维修保养记录”上记录。 3.发现火警,立即切断电源,用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报 警。 4.无铅波峰焊机在运行的时候,手不能触摸机器传动及高压部位以防伤人。 5.在清理助焊剂、焊锡渣有刺激性气味的工作时,必须严格按要求戴好口罩、涂胶手套。 6.若有零件缺或损环,应及时填写申请单购买或更换。 拟制: 审核: 批准:
波峰焊说明书日东350
1 SUN EAST 无铅电脑波峰焊接系统 Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C 用户手册 USER MANUAL(V1.2) 20110503 注意 ☆:承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统,谨表示衷心的感谢。 ☆:本手册对波峰焊接系统的安装,操作,维护,保养,注意事项加以了详细的说明,☆使用前请熟读本说明书,以便正确使用机器。 ☆:操作错误会引起意外事故,或缩短机器寿命,降低性能。 ☆:请妥善保管本手册,在必要时阅读,并务必将本手册留赠最终用户。
用户手册信息 本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容,以及执行这些操作时应注意的相关事项,在使用机器之前,请仔细阅读本手册并确保理解所有信息,必要时可对照机器进行理解。 本手册包含章节的主要内容介绍如下: 安全注意事项:分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息 第一章:描述产品包含内容及基本注意事项。 第二章:描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。 第三章:详细介绍安装注意事项及方法。 第四章:介绍机器详细操作规程,包含机器调整,参数设置,手动操作,自动操作等。 第五章:维护保养措施介绍 第六章:故障分析及排除措施的介绍 第七章:附录A:常见焊接问题解决方案建议。 警告: 锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命. 一般注意事项: 1:本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用,并只能按照本手册描述的功能使用。 2:版权所有,事先未经SUNEAST公司书面许可,本手册任何部分都不可以用任何形式或用任何方式(机械的,电子的,照相的,录制的)或其他方式进行复制或传送。 3:对使用这里的资料不负特许责任。 4:SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品,软件会不定期更新,所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。 5:在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项,然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。
全自动波峰焊使用说明书
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版 目录 一、整机结构简介 (2) 二、主要技术指标 (3) 三、安装调整与试车 (4) 四、操作系统 (7) 五、喷雾系统 (11) 六、预热器 (17) 七、锡炉 (18) 八、操作及安全守则 (22) 九、维护保养 (23) 十、焊接过程部分技术问题及对策 (24) 十一、附录 (26) 一、整机结构简介
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版 二、主要技术指标 项目规格型号 控制方式电脑+PLC 运输马达1P AC220V,60W 运输速度200-1500mm/min 基板尺寸30-300mm(w) 助焊剂容量6L 预加热区1100mm三段PID独立控制,600w*24PCS室温--250℃锡炉加热 1.2KW*9PCS室温---300℃ 锡炉容量240KG 波峰马达3P AC220V,0.18KW*2PCS 洗爪泵1P AC220V 6W 运输方向L→R (R→L可选) 焊接角度3—6 o 助焊剂气压3—5BAR 电源AC380V 50HZ 6KW/21KW 正常运行功率/总 功率 外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H) 机身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H) 净重900KG
GSD-WD300C 无铅波峰焊锡机说明书A1版 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 A 、 机器放置在指定地点后,要降下脚杯,并对整机机架打水平,使机器4个角处于水平位置。 B 、用水平尺检查运输导轨及锡炉,使其处于水平位置,升降运输导轨并将导轨角度调到4°,上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM 。传送角度的调整:焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节,通常的焊锡角度约4°左右,如因焊点的质量及要求未能达到时,可在4°-6°之间进行任意调节,转动调节角度手轮,通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。(注意:如调整角度需增大时,必须先将锡炉调低,以免输送爪顶压而受损。) D 、机器接电气 配线要求:3ΦX380V,50HZ(三相五线制),要求容量不小于30KVA ,外壳保护接地,接地电阻≤10Ω,接地线不小于4MM 2,气源不小于2KG 升CM 2。 3.2通电试机:机器上电后检查运输,预热,以及锡炉是否能正常工作。 R S T N 黄绿红黑 T S R N 用户配电箱 设备电源总开关 设备接地
波峰焊作业指导书
篇一:波峰焊作业指导书 篇二:波峰焊作业指导书 波峰焊作业指导书: 1.目得:确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品得要求,保证工序能力得到有效得连续监视与控制。 2.范围:适用于有无铅波峰焊。 3.职责: 3、1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机得使用与操作及保养。 3、2生产技术部负责波峰焊机相关参数得检测、效验。 3、3品保部负责监控与纠正措施得发起,验证。 3、4技术部负责锡样检测。 4、波峰焊相关工作参数设置与标准: 1.助焊剂参数设置根据规范设置如下: 现公司使用得助焊剂: 生产厂家助焊剂焊点面预热温度(℃) 一远gm—1000 减摩agf-780ds-aa80-120 kester979110-130 注:如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求,则根据客户书面批准得文件执行。 4、2锡条成分比例参数: 现公司使用得锡条: 类型生产厂家型号焊锡成分比 有铅一远 sn63pb37 无铅减摩np503 4、3正常情况下公司助焊剂得比重范围规定:(减摩agf-780ds-aa 0、825±0、3 、一远gm-1000 0、795±0、3、 kester979 1、020±0、010)如果客户有特殊要求,则生产技术部工程师应依据客户要求具体得工艺注明,波峰焊技术员将按要求进行控制。 4、4以上焊点预热温度均指产品上得实际温度,波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。 4、5所有波峰焊机得有铅产品锡炉温度控制在(245±5)℃测温温度曲线pcb板上元件得焊点温度得最低值为215℃;无铅产品锡炉温度控制在(255±5)℃,pcb板上元件得焊点温度得最低值为235℃。 4、6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定与要求,应根据公司波峰焊机得实际性能与客户协商确定标准以满足客户与产品得要求(此项需生产技术部主管批准执行)。 4、7浸锡时间为:波峰1控制在0、3~1秒,波峰2控制在2~3秒; 4、8传送速度为:1、0~1、5米/分钟; 4、9夹送倾角5-8度。 4、10 助焊剂喷雾压力为2-3psi; 4、11针阀压力为2-4psi; 4、12除以上参数设置标准范围外,如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。 5.波峰焊机面板显示工作参数控制: 5、1波峰焊操作工工作内容及要求: 5、1、1根据波峰焊接生产工艺给出得参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。 5、1、2每天按时记录波峰焊机参数。 5、1、3每小时抽检10个样品,检查不良点数状况,并记录数据。5、1、4保证放在喷雾型波峰焊机传送带得连续2块板之间得距离不小于5cm。
波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx
波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号:第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置,低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪,立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开,预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注:大小波峰需在关闭的情况下),如低于20mm以下,则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后,正常生产5pcs板,检查助焊剂的量是否够,预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ~ 3/4 之间,过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产,否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有PCB板输出后、关闭喷雾、预热、波峰1、波峰2、运输.
波峰焊技术员试题
波峰焊技术员试题 (部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁)工号: 姓名: 职务: 1.请说明抽松香水气动泵的工作原理.如不能工作有哪几方面原因? 答: 水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查 PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2.请说明松香喷雾喷头的工作原理.并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求.如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答: 喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3.请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵?各有什么不同?在使用上有什么要求?答: 只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。
4.请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口?各有什么优缺点?答: 有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5.请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装?两喷口各起什么作用? 答: 喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制?并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V 到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出; 3.发热管或发热丝坏。 7.请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种运输控制电器配制?并分别说明运输的工作原理.如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答: 有调速器控制和变频器控制。工作原理是电脑发送信号到PLC,PLC24V输出到继电器,继电器吸合到调速器,调速器工作到马达。不能工作有以下几种原因,1.查轨道是否有大小头;2.查继电器、调速器、马达是否有坏;3.查爪子是否被卡住;4.查U型感应器是否检测到速度。
波峰焊的操作与维护保养
波峰焊的操作与维护保养 一.开关机及相关准备工作: 1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序: 1.1 打开电脑,选择并进入开机画面,输入密码登入系统选项。 1.2 鼠标选择按钮开关,点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关(“锡炉”为常开状态)。 2.3 选择“设置窗”,进行参数范围设定。 2.4预热区1:90-280℃(参考温度90℃),预热区2:90-280℃(参考温度100℃)。预热区3:90-280℃(参考温度110℃);锡炉:260±10℃;波峰1高度:10-30,波峰2高度:10-30。传送带:600-1900mm/min,风机转速:0-2000RPM;喷雾原点:-100—500; 2.5 设定完毕,按“确定”回到主画面。 2 安达JN-350A锡炉开启操作程序: 2.1 确保电源打开的情况下,将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”,然后按至正常定时状态的“AUTO”。 2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下,依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。 2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。 3 其它准备工作: 3.1 加入助焊剂(容量为槽的4/5)并量测比重:0.8-0.830g/cm3。 3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽,使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。 3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度,范围为:50-350mm。宽度以能滑动为准,不能过松或过紧;双波高度以到线路板厚度一半一准。 3.4 调整喷雾系统的气压值,气缸气压:4-6公斤。喷雾流量:20-50ml/min。气压流量:20-50ml/min。(每分钟喷30次) 3.5 察看喷雾是否均匀(正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准),波峰是否正常,以及其他参数实际值是否在设定值范围,一切OK 就可进行炉温测试,测试OK后过首件,待首件正常即可量产。 4 锡炉的关机: 4.1 机器必须保持在自动状态下,并设定好定时开机时间。 4.2 在电脑主画面/面板上关闭各个设定,除锡温为“开”状态,其余均为“关”。 4.3 用电脑控制的波峰直接点击主画面的关闭窗口。 4.4 用电脑控制的波峰关闭电脑,结束操作。 二.波峰的日常维护和保养: 1 锡炉的点检: 1.1 做好机器点检记录。 1.2 日期:当日点检日期。 1.3 线别:生产机种所在的生产线。 1.3.1 点检者:机器操作人姓名。 1.3.2 确认者:PE技术员、工程师姓名。 1.3.3 机器点检时,在记号栏用表单规定的记号填写。 2 锡炉及相关作业要求: 2.1 非波峰操作/工程人员及被承认有资格操作的人员,不可擅自调整锡炉。 2.2 除长时间停用锡炉外,锡温应该保持长开状态。 2.3 遇紧急状况时,应立即按下红色“紧急停止”开关,要重新运转机器时,应该将所有开关按照程序重新操作。 2.4 助焊剂-稀释剂-锡条的厂商和规格: 2.4.1 助焊剂(FLUX)厂商:苏州柯士达FD-308 2.4.2 酒精厂商:未确定。 2.4.3 锡条厂商:宁波银羊 2.4. 3.1 M705成分百分比:Sn/Ag/Cu=99.2/0.3/0.5 2.4. 3.2 M708不含Cu,其主要是用于稀释M705中的Cu含量。 2.4. 3.3 规定Cu含量不可超过0.9%,Pb含量不可超过0.05%。 2.4. 3.4 规定当新焊锡熔于锡缸后正常使用,需连续性每10天提取焊锡缸内焊锡送样于焊锡供应商进行焊锡成分化验,待连续生产并化 验2个月后,查看其成分变化不大时可每3月进行1次化验。 2.5 温度曲线量测规定: 2.5.1 温度曲线量测必须做记录。 2.5.2 必须符合助焊剂厂商所提供的最佳状态下生产。 2.5.3 有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。 2.5.4 零件密集区或IC上需放测试点。 2.5.5 板面测试点至少2点,板底测试点至少1点。 2.5.6 度测试需在生产前使用实物板测试并确认OK后方可过板生产。 2.5.7 每测试点需使用焊锡或红胶将零件与测试线探头连接固定。 2.5.8每板每机种测试1次温度曲线,当中换线换机种时必须进行重新测量。 2.6 温度曲线判定: 2.6.1 PCB预热段时间为80-130秒。板底预热段最高温度为:单面铜箔贯穿80-110℃;双面铜箔贯穿板:90-120℃。 2.6.2 PCB板面测试温度最高(经过波峰热冲击)温度不可超过160℃(除特别产品客户要求外)。 2.6.3 PCB过预热到焊接段的板底温度落差需保持在5℃范围以内。 2.6.4 PCB焊接时间:紊流波≤1秒,平流波为2-4秒。 2.6.5 PCB过波峰后急速冷却,到达160℃时的冷却时间不可高于11秒。 2.6.6 PCB在使用紊流波与平流波时,两段波峰焊接温度的落差点必须在195℃以上 2.6.7 当所测温度曲线超出标准时,必须停止生产,立即向上级反映并进行改善,直到温度测试OK后方可重新开线生产。 2.6.8 KIC炉温曲线测试图(如下): 2.7 助焊剂的点检: 2.7.1 每工作日上午和下午必须提前5分钟测量助焊剂比重,并且将量测值做记录(喷雾系统记录表)。 2.7.2 每2小时测量一次助焊剂比重,并检查1次喷雾状况:使用Alpha425型稀释剂清洁1次喷头。 2.7.3 助焊剂喷雾均匀度使用2片光板当中夹一张传真纸进行穿透测试,喷雾范围使用A4 纸或传真纸包住PCB底板进行喷雾检测。
波峰焊教材
波峰焊 培训教材 核准:审核:拟订: 目录
(一)目前公司锡炉类型简介
波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。对于PCBA 板生产厂家来说,无论是在品质保证的程度,还是生产效率的提升,以及对材料损耗的控制等方面,它都存在极其重大的影响,虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异,但其各部作用和功能却大同小异。 目前公司导入的锡炉有以下几种类型: 1、飞欣达公司提供的ES-300-S 型: 该类锡炉是公司最先导入的,目前,还有16台分布于深圳和塘厦新工厂,该类设备采用按钮式开关控制,结构简单,操作维修方便。 2、劲托公司提供的NK-350II 型: 随着无铅锡产品的导入,对预热温度的稳定性,预热时间的管制等要求越来越高,以及确保 一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求(注:因无铅锡的溶点在225°以上,如果一级波峰温度下降到低于185°的话,在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化,从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间,影响整体浸锡效果)。因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器,并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离,以适应无铅锡生产需求。 3、劲拓公司提供的MPS-350-II 型: ES-300-S 外形操作面板 NK-350II 外形触摸屏操作面板
该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的,其优于飞欣达无铅锡炉的地方有: ①采用了水平卡槽式链爪,这种链爪牢固不易变形,从而有效避免了在使用过程中因为链 爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发 生。 ②浸锡波峰的形状,锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整, 从而很大程度的避免了飞欣达锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。 记:以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍。 (二)浸锡过程及各部作用 1、浸锡过程: 浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。 2、各部作用: 2.1浸锡治具:防翘、防浮、防斜。 防翘治具:可以限制基板受热形变的程度,防止冒锡现象的发生。治具上沾附的少许助 焊剂,可以驱除滞留在波峰表面的脏物,从而确保浸锡效果的稳定。 防浮、防斜治具:可以消除部品浮斜的隐患,减少后工程的修理动作。 2.2喷雾系统:完成助焊剂的自动涂布。 MPS-350-II 外形功能菜单
波峰焊技术员试题
Customer Heading 1(9) 30/03/2013 波峰焊技术员试题(部分试题) (以下每道题为1.25分,全部答对为100分甲,80分以上乙,60分以上丙,59分以下丁) 工号: 姓名: 职务: 1. 请说明抽松香水气动泵的工作原理. 如不能工作有哪几方面原因? 答:水泵是由PLC24V控制,助焊剂缸盖下面有两个浮球,当助焊剂快用完时下面那个浮球就沉下去感应到开,此时就会自动加液,当助焊剂感应到上面的浮球时,浮球浮上来感应到关,此时加液就会自动停止。如不能工作先检查PLC24V有没有输出,再检查浮球有没有被松香粘住。 2. 请说明松香喷雾喷头的工作原理. 并说明各管路接口和旋钮的作用及喷嘴的安装要求. 如不能正常喷雾有哪几方面的原因? 答:喷雾的工作原理是PCBA从进板感应光眼PLC收到信号,到PCBA距离喷嘴上面时PLC发出信号到喷雾、针阀、移动继电器再到电磁阀在工作。喷嘴有三个接口,中间一个接助焊剂,两边接喷雾和针阀,下面可调松香大小,上面盖子可调喷雾宽窄。不能工作有以下几个原因,1.喷嘴堵;2.气管漏气;3.电磁阀、继电器、气缸坏;4.感应光眼坏;5.U型速度感应器坏。 3. 请说明在我们的波峰焊中有哪几种抽水泵? 各有什么不同? 在使用上有什么要求? 答:只有一种抽水泵但有两个。一个是助焊剂专用,一个是洗爪专用。助焊剂用的是自动控制的,洗爪是需要用时才开。 4. 请说明在我们的波峰焊锡炉中有几种凸波喷口和平波喷口? 各有什么优缺点? 答:有两种凸波和两种平波,第一种凸波和平波它们的设计在锡炉的2/3深,优点是波峰高,缺点是锡渣多;第二种是现在最常用的设计在锡炉的1/2深,锡渣少,锡的流动性也小,过炉效果也好,只是不能过长脚。 5. 请说明我们在安装两个喷口时,怎样调试安装? 两喷口各起什么作用? 答:喷口安装时一定要安装在水平线上,喷口两边有螺丝控制高低。凸波的作用是冲刷PCBA板底贴片元件及各焊点元件脚因夹具遮蔽的地方。平波是进一步修整已被润湿但形状不规整的焊点。 6. 请分别说明在我们的波峰焊中有哪几种控制加热电器配制? 并分别说明预加热,锡炉加热的工作原理. 如它们不能正常工作有哪几方面原因? 答:有发热管、发热丝、红外线等。预热是由电脑给信号到PLC,PLC输出24V到预热固态,固态输出220V到发热丝,测温线检测到温度到设定值后自动恒温。锡炉加热的工作原理和预热是一样的,只是固态输出220V到发热管。不能工作有以下几点,1.查PLC24V是否有输出;2.查固态220V是否有输入或输出;3.发热管或发热丝坏。 Salcomp (Shenzhen) Co., Ltd.? Salcomp Road, Furong Industrial Area ? Xinqiao, Shajing, Baoan District ? Shenzhen 518125, China Business ID 1509923-4 ? Tel. +86 (755) 2725 5111 ? Fax +86 (755) 2725 5255 ? https://www.360docs.net/doc/1617368824.html,
波峰锡炉培训教材(修正版)
波峰锡炉培训教材
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(一) 目前公司锡炉类型简介 波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。对于P 板生产厂家来说,无论是在品质保证的程度,还是生产效率的提升,以及对材料损耗的控制等方面,它都存在极其重大的影响,虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异,但其各部作用和功能却大同小异。 目前公司导入的锡炉有以下几种类型: 1、恒贵公司提供的LSEQ-300G 型: 该类锡炉是公司最先导入的,目前,还有5台分布于D2F 、D3F 、D4F 和B3F ,该类设备采用按钮式开关控制,结构简单,操作维修方便。 2、恒贵公司提供的TWL-300SNP 型: LSEQ-300G 外形 操作面板 TWL-300SNP 外形 触摸屏操作面板
随着无铅锡产品的导入,对预热温度的稳定性,预热时间的管制等要求越来越高,以及确保 一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求(注:因无铅锡的溶点在225°以上,如果一级波峰温度下降到低于185°的话,在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化,从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间,影响整体浸锡效果)。因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器,并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离,以适应无铅锡生产需求。 3、劲拓公司提供的WS-350PC-B 型: 该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的,其优于恒贵无铅锡炉的地方有: ① 采用了水平卡槽式链爪,这种链爪牢固不易变形,从而有效避免了在使用过程中因为链 爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发 生。 ② 浸锡波峰的形状,锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整, 从而很大程度的避免了恒贵锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。 记:以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍,而在爱电还有两台从日本引进的性能更加优越的锡炉,因接触不多,了解不深入,这里不再介绍,大家可以去自行了解学习! WS-350PC-B 外形 功能菜单
620神州AOI波峰焊操作手册
波峰焊操作手册 神州视觉研发部 波峰焊类型 波峰焊的类型分为极性与非极性。非极性是指波峰焊的检测区域的引脚上竖立向上的,不向四周偏倒,主要是手插件。极性是指波峰焊的检测区域的引脚向四周偏倒,具有方向性,主要是机插件。 适用机型 ALD620,ALD510,ALD700 光源标准 普通PCBA的光源标准 非极性波峰焊 1、区域划分 其中1为有效全区域,包括蓝色与绿色区域;2为核心区域(内圆区域,占焊盘区域的4/5),为蓝色区域。 有效全区域:波峰焊检测的整个有效区域,即锡膏区域。在检测中主要用于检测是否少锡。 核心区域:即为上图的蓝色区域。在检测过程中主要检测是否具备引脚、锡洞、包锡,以及波峰焊的好坏。 2、波峰焊的图像处理 波峰焊的图像处理,可分为核心区域的图像处理和边界区域(绿色成分区域)的图像处理。核心区域的图像处理主要是针对引脚、锡洞和包锡,以及焊锡成分,边界区域主要针对是焊锡成
分、铜箔成分。 极性波峰焊 1、区域划分 1 2 其中1为有效全区域,包括蓝色与绿色区域;2为核心区域,为蓝色区域。 有效全区域:波峰焊检测的整个有效区域,即锡膏区域。在检测中主要用于检测是否少锡。 核心区域:即为上图的蓝色区域。在检测过程中主要检测是否具备引脚、锡洞,以及波峰焊的好坏。 非极性插件的注册 7 非极波峰焊的注册窗口
界面说明: 1、注册插件元件的注册框大小:注册时,选择椭圆注册模块,框住插件的焊盘,大小与焊盘的 大小一致。如上图中1所示。 2、偏移值设置:如图2,将允许偏移中Dx设置为0.5,Dy设置为0.5。 3、阈值设置:如图3,见下各个阈值的设置。 (1) 分割阈值:默认值为60。区分焊点与背景点的分割阈值。 (2) 灰阶阈值:默认值为140。提取引脚的核心参数。 (3) 灰阶差:默认值为160,与分割阈值广联使用,自动提取焊盘的重要参数。 (4) 亮度阈值:默认值为255,提取焊盘的补充参数。 (5) 锡洞补偿:默认值为80,提取锡洞的补充参数。 4、参数设置:如图4,见下各个参数的设置。 (1) 焊锡区域参数:默认值为80,焊盘区域内的覆锡量参数,作用是来判断插件的焊锡量是否足够。 (2) 引脚参数:默认值为5,焊盘区域内的引脚量参数,作用是来判断插件的是否具备引脚,即该焊盘是否具备插件。 (3) 锡洞参数:默认值为8,焊盘区域内的锡洞量参数。作用是来判断插件焊盘是否存在气孔,或者是锡洞。 5、自动提取焊盘:如图5,选择该选择项,插件在检测过程中自动提取焊盘。 6、观察:如图6,单击该选择项,则弹出处理效果图。 7、极性选择:如图7,选择插件元件的极性。
波峰焊操作指导书
波峰焊操作作业指导书
修订履历
1. 目的 规范设备使用,保证设备安全运行,确保设备的完好率1. 适用范围 无铅波峰焊 2. 操作程序
4. 设备维护保养: 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净; 4.2技术员不定时巡察机台运行状态,并做好维修记录; 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5. 注意事项: 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行,一人负责计算机控制,一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候,进行必要的保护,如穿戴安全防护工作服等。
5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。 5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。 5.7本机使用高压电源,当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位,否则会造成严 重的伤害。 5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外,只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露,此 时应小心避免吸入纤维。 5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件,如链条、齿轮、带轮等。 5.10小心避免触摸发热元件,以免烫伤。 5.11设备遇到问题时候,应立刻按下急停按钮,避免人员伤亡。 6. 相关附件 6.1波峰焊操作说明书 6.2《波峰焊保养作业指导书》 6.3《波峰焊保养记录表》 Whe n you are old and grey and full of sleep, And no ddi ng by the fire, take dow n this book, And slowly read, and dream of the soft look Your eyes had once, and of their shadows deep; How many loved your mome nts of glad grace,