高分散性低分子量ptfe微粉

高分散性低分子量ptfe微粉
高分散性低分子量ptfe微粉

高分散性低分子量ptfe微粉

Ptfe微粉又称聚四氟乙烯微粉,是一种白色的低分子量自由流动粉体,分子结果稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、高阻燃性、极好的自润滑性、热稳定性、高耐候性、抗老化性、耐紫外性、抗划痕性、耐刮伤特性、手感好、光泽度好、耐高温性强、使用温度范围广(零下200~零上280℃)等特点,以及良好的不粘性和重涂性。聚四氟乙烯超细微粉纯度高达99.99%,分子量为1万至3万,平均分子粒径最细可达1.5微米左右,,改性后的聚四氟乙烯(PTFE)微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有产品的所有优良性能,还具有许多独特的性能,如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性。

1.微粉性能指标(以下数据不能用于制定标准)

2.使用与添加范围

沈阳无量科技有限公司对ptfe微粉行了技术创新,改性后的低分子量聚四氟乙烯微粉不仅保持了原有聚四氟乙烯的化学稳定性 , 耐强酸、强碱、高温、低温等特性基础之上,还克服了聚四氟乙烯在运用中分散性差、粘性大、磨擦损耗大,表面颗粒变形的缺点。而且改性后的聚四氟乙烯具有高分散性,不结团和无自凝的特性,且易与油或有机液体相混。主要应用于涂料、润滑油、工程塑料、塑料改性、化妆品、橡胶、医药医疗器械等广泛领域(具体依据实际试验确定最佳用量为准)。

2.1 ptfe微粉作为添加剂在塑料中的应用

PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道,目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如,在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯晴~丁二烯~苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%~15%的PTF E微粉,能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能,可用于制造齿轮、轴承和滑轮等,也可用来代替起润滑作用的金属部件,减少制件的重量和降低维修成本。

2.2 ptfe微粉作为添加剂在橡胶中的应用

PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能,如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%(质量分数)的PTFE微粉,可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为,提高橡胶的破碎强度,而橡胶的弹性

行为无明显破坏,这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。

2.3 ptfe微粉作为添加剂在油墨中的应用

提高油墨的耐摩擦性;表面更光滑;改善滑爽性;减少印刷过程中对机械堵塞;在油墨生过程中直接添加;在油墨生过程中直接添加;建议添加量 0.1%~3% ;应用:平版印刷,凹版印刷,热固着油墨;胶版单张纸油墨,金属油墨,UV 油墨。

2.4 ptfe微粉作为添加剂在涂料中的应用

在涂料中加入PTFE微粉可以得到多种高性能的特殊涂料,满足工业发展对涂料工业的需求,而且微粉添加量一般在5‰~3%就足够,主要作用是改善涂料黏性及润滑性,降低摩擦系数并提高耐磨性,提高耐腐蚀性并减少吸潮,改善涂料的喷射浇铸性能,提高临界膜厚度并改善其热成型性能。海上抗污涂料中PTFE 微粉的含量达到30%的,就能有效阻止软体动物在船底的附着。加入PTF E微粉的涂料系列主要有聚酰亚胺、聚醚砜以及聚苯硫醚等,在高温烘烤后,仍然表现极好的抗粘性,且连续高温使用,性能不会发生变化。

2.5ptfe微粉作为添加剂在涂料中的应用

在润滑油和润滑脂中加入PTFE微粉,能改善材料的高压、高温润滑性能。即使基础油流失,PTFE微粉还能够起到干润滑剂的作用。PTFE微粉加入硅油、矿物油或石蜡油中,能明显提高油的黏度,PTFE微粉的添加量取决于基础油的黏度以及所需润滑剂的稠度和应用领域,通常添加量为5%~30%(质量分数)。PTFE微粉加入脂、松香、矿物油,可以得到高质量润滑剂,目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑导轨、滑杆、开式齿轮、化工设备阀门、精密加工平面的密封膏等。此外,PTFE微粉还可以像石墨、二硫化钼一样做干润滑剂,效果优良,与丙烷和丁烷混合在一起可作为不粘和抗磨喷射剂、火箭添加剂等。PTFE 微粉也可以作为润滑剂中一种有效的润滑脂增稠剂。

聚四氟乙烯及

聚四氟乙烯及电线挤出工艺

聚四氟乙烯及电线挤出工艺 目录 第一节聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 2聚四氟乙烯的种类及用途 3聚四氟乙烯的结构特点 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 4.2聚四氟乙烯电绝缘性能 4.2.1PTFE绝缘电线的电特性 4.2.1.1不同频率下的介电常数 4.2.1.2不同频率下的介质损耗 4.2.1.3绝缘电阻 4.2.1.4击穿场强 4.2.1.5抗电弧能力 4.3耐热性 4.4耐化学稳定性 4.5力学性能 4.6耐湿性和耐水性 4.7耐气候性 4.8耐辐照性 4.9其他性能 5聚四氟乙烯在电线电缆中应用 第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择 1.1聚四氟乙烯树脂粉 1.2助推剂 1.3着色剂 1.3.1糊状着色剂 1.3. 2.粉状着色剂 2.原材料的保管和处理 第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图 2工序 2.1工序一:过筛与计量 2.2工序二:混合 2.3工序三:熟化 2.4工序四:预压 2.5工序五:推挤绝缘 2.5.1挤压装置: 2.5.2模具

2.5.2.1阳模 2.5.2.2阴模 2.5.3推机绝缘 2.6工序六:烘干,烧结,冷却 2.6.1烘干 2.6.2烧结 2.6.3冷却 2.6.4温度曲线 2.7主要工艺参数示例 2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律 1材料使用安全规定 2劳动纪律及安全生产规定

聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介 第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料,它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2聚四氟乙烯的种类及用途 聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型,而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时,应将悬浮聚四氟乙烯模压,烧结成圆柱型坯料,再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。这种薄膜又称熟料带,供电线电缆绕包绝缘用。分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中:粉状分散树脂在加入一定量的助剂(如石油醚)及填料(如石英粉)经混合后,专供推压成型,适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工,在目前电线生产中应用较多:也可将粉状分散树脂推压成型,然后滚压成薄膜(又称生料带)供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料(如石棉,玻璃,纤维编织)及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。 3聚四氟乙烯的结构特点 聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成,其分子结构为: 聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无枝化线性聚合物,密度为(2.280~2.295)g/cm 3结晶度达93%~98%,几乎是一个完全结晶的聚合物。 在已知的高分子键中,C-F 键是最牢固的键之一,键能高达460Kj/mol ,大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着,使C-C 键不受一般活泼分子的侵袭。此外,氟原子体积较大,相互排斥,整个大分子链呈螺旋状,在大分子的主链上具有对称的氟原子,所以电性中和,整个分子不带极性。这种结构的特殊性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性,耐化学药品性和耐溶剂的稳定性,高电绝缘性,表面不粘性,和润滑性等,并具有极高的熔融粘度。 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物,它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19℃.29℃和327℃有转折点,即晶体在这三个温度上下,其体积会发生突变。因此,19℃和327℃这两个温度的转变点,对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很 n F F F F C C

聚四氟乙烯的六大表面改性技术

聚四氟乙烯的六大表面改性技术 PTFE具有化学惰性和低表面能,难以和其他材料粘接,因此必须对PTFE材料进行一定的表面改性,以提高其表面活性。PTFE常用的表面改性技术有: 表面改性技术一: 钠- 萘溶液置换法 钠- 萘溶液置换法是目前已知中效果较好的一种改性方法。原理是:Na将最外层电子转移到萘的空轨道上,形成阴离子自由基;再与Na+形成离子对,释放出大量的共振能,生成了深绿色金属有机化合物的混合溶液。 这些化合物混合溶液活性很高,与PTFE发生化学反应,破坏C - F 键,扯掉表面上的部分氟原子,在表面留下了碳化层和引入某些如-CO、C=C、-CH、-COOH 等极性基团。这些极性基团使得聚合物表面能增大、接触角变小、浸润性提高,从而由难粘变为可粘。 此法也存在一些明显缺点。比如:被粘物表面变暗或变黑、在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能将大大下降等。对此,https://www.360docs.net/doc/1617448675.html,bellas等利用重氮盐接枝改性PTFE的表面性能。 处理方法 首先将PTFE表面用砂纸打磨、丙酮清洗5min,放置于80℃的炉子烘干,再用Pt电极插入PTFE表面(10μm),局部还原试样表面,使之碳化。 然后,在N?或Ar?氛围下,将试样置于硝基苯和溴代苯各半的重氮盐的四氟硼酸盐电介质中反应5 ~10min, 接着在甲醇溶液中磁性搅拌12h。 循环伏安法和荧光X - 射线实验表明,硝基苯和溴代苯共价交联接枝在PTFE的表面,只有磨损才能使之剥离。 此改性方法对样品的表面处理范围更具选择性,这是传统的钠- 萘法不可比拟的,更具有研究意义。 表面改性技术二: 等离子处理技术 等离子处理技术是将试样置于特定的离子处理装置里面,通过离子轰击或注入聚合物的表面,使其发生碳-氟键和碳-碳键的断裂,生成大量自由基,同时也可引入活性基团,增加PTFE 的表面自由能,改善其润湿性和粘接性的一种改性方法。

聚四氟乙烯合成方法及成型工艺汇总

聚四氟乙烯合成方法 ——乳液合成法 此法属自由基聚合反应。在此法中. 使用的单体为气体四氟乙烯。具体方式如下:先向一个压力容器中加入一定量的水, 然后将自由基引发剂、乳化剂、 pH 值调节剂以及一些其它必要试剂以一定的顺序加入其中, 再将气体四氟乙烯单体通入反应器发生反应, 生成聚四氟乙烯颗粒。所用的表面活性剂一般为氟化型, 而引发剂一般使用水溶性过硫酸盐:但使用水溶性过硫酸盐作为引发剂时应注意一个原则:反应温度高于 50℃时,只单独使用此引发剂可以了;当温度在 5~ 50℃之间时, 需再加入一些还原剂, 如铁盐、硝酸盐和二硫酸钠等。此法所得的聚四氟乙烯颗粒尺寸一般较大。如 Bladel[3】合成的聚四氟乙烯颗粒尺寸在 50~150 nm 范围内, 平均粒子直径为 100 nm。因乳液合成法所获得的粒子一般是悬浮在溶液中, 此聚合过程并不是一个真正意义上的液相聚合反应, 有时把它称作悬浮聚合反应。乳化聚合反应具有高转化率、高反应速率以及可获得高分子量的聚四氟乙烯颗粒的优点。 膨胀聚四氟乙烯成型工艺 膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。第一阶段将 PTFE 散树脂与润滑助剂按 一定比例混合。放置一定时间后预成型, 然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂; 第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸, 再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形,即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。其工艺流程如下: (1混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例, 混合均匀。选用分散树脂,它有良好的成纤性,粒子问的凝聚力低,分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列, 形成线形结晶。加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连, 降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力,提高加工性能。助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。 (2预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。

聚四氟乙烯大全

聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性,但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 聚四氟乙烯相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上,一般为数百万(聚合度在104数量级,而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90~95%,熔融温度为327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列,由于氟原子半径较氢稍大,所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向,而是形成一个螺旋状的扭曲链,氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时,形成13/6螺旋;在19℃发生相变,分子稍微解开,形成15/7螺旋。 虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时,聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见,聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等,所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。 力学性能它的摩擦系数极小,仅为聚乙烯的1/5,这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196~260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能,全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外,聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均无变化,也几乎不溶于所有的溶剂,只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,对氧、紫外线均极稳定,所以具有优异的耐候性。 电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低,而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。 耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差(104拉德),受高能辐射后引起降解,高分子的电性能和力学性能均明显下降。 聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。

涂料用微粉蜡简介

蜡粉介绍 一:蜡的种类 不 二: 蜡的主要功能 增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦 三:微粉蜡在涂料中作用原理 球轴理论 漂浮理论

四:各种蜡的特点 1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济 2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好 3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦 4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感 5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型 6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬 7、费托蜡滑爽、经济 五:蜡的选择 1、品种及功效 2、粒径及粒径分布 3、分散性 4、应用方便性 5、水性或溶剂性体系 六:蜡的使用 1、添加量 0.3---2%对树脂量 2、添加方式 可直接分散或做成蜡浆,先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆,再按所需比例做添加,或者在后阶段时直接添加,也可天研磨色料最后一次时加入研磨 3、分散方式 先以较低的速度搅拌至有漩涡产生,再将蜡粉分批小量加入漩涡当中,等蜡粉全部加入后,再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀, 4、温度控制 搅拌时必须注意温度控制在45度以下,夏天更应注意 低分子量聚乙烯蜡,由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解,而导致再凝聚而返粗无法再分散开 5注意事项 一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想,尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合,因

溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解,因而产生结晶返粗,尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意 聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨,需做成蜡浆或在膈阶段添加 七:龙海蜡粉

八:蜡的应用 1、木器漆205,206、231、236,250蜡浆 2、塑胶漆202、231,236,251蜡浆 3、工业烤漆202,231,236 4、油墨204、204A,236 5、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂,231A,232A 6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉 7、UV光固化253消光蜡浆、236 8、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388 耐高温砂粉364、366、368、370 九:市场竟争品 1美国三叶公司(SHAMROCK):379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、 2 美国微粉公司(MPI):230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩(Clariant):PE520、3620、9615A、9610F、3920、 4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、1830 5、美国霍尼韦尔(HONEYWELL)A- 6、D-9、 6、德国巴斯夫(BASF)AF-29、AF-30 7、德国德乐士(DEUREX)9010、5010、0520、9510D 8、德国德固萨4118 9、北京化工大学 10、德国麦可门水性蜡乳液(MICHELMAN) 11、美国劳特蜡(LAWTER) 12、美国克雷威利(CRAY V ALLEY) 13、

高分散性低分子量ptfe微粉

高分散性低分子量ptfe微粉 Ptfe微粉又称聚四氟乙烯微粉,是一种白色的低分子量自由流动粉体,分子结果稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、高阻燃性、极好的自润滑性、热稳定性、高耐候性、抗老化性、耐紫外性、抗划痕性、耐刮伤特性、手感好、光泽度好、耐高温性强、使用温度范围广(零下200~零上280℃)等特点,以及良好的不粘性和重涂性。聚四氟乙烯超细微粉纯度高达99.99%,分子量为1万至3万,平均分子粒径最细可达1.5微米左右,,改性后的聚四氟乙烯(PTFE)微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有产品的所有优良性能,还具有许多独特的性能,如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性。 1.微粉性能指标(以下数据不能用于制定标准) 2.使用与添加范围 沈阳无量科技有限公司对ptfe微粉行了技术创新,改性后的低分子量聚四氟乙烯微粉不仅保持了原有聚四氟乙烯的化学稳定性 , 耐强酸、强碱、高温、低温等特性基础之上,还克服了聚四氟乙烯在运用中分散性差、粘性大、磨擦损耗大,表面颗粒变形的缺点。而且改性后的聚四氟乙烯具有高分散性,不结团和无自凝的特性,且易与油或有机液体相混。主要应用于涂料、润滑油、工程塑料、塑料改性、化妆品、橡胶、医药医疗器械等广泛领域(具体依据实际试验确定最佳用量为准)。 2.1 ptfe微粉作为添加剂在塑料中的应用 PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道,目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如,在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯晴~丁二烯~苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%~15%的PTF E微粉,能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能,可用于制造齿轮、轴承和滑轮等,也可用来代替起润滑作用的金属部件,减少制件的重量和降低维修成本。 2.2 ptfe微粉作为添加剂在橡胶中的应用 PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能,如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%(质量分数)的PTFE微粉,可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为,提高橡胶的破碎强度,而橡胶的弹性

PTFE分散树脂加工推出管

PTFE分散树脂加工推出管-推压 2010-9-2 PTFE分散树脂的推压管属于管壁较薄、内径较小的一类管。壁厚一般为0.1—3 mln,管内径一般为0.5~50 mn2。主要用作绝缘套管和压力软管。 随着聚四氟乙烯加工业的不断发展,在分散推出管方面则向着大直径方向发展。现已有能推出直径在。200 mnl的分散推出管。在柱塞的推力下让型坯中的,物料通过口模成纤化而成制品。在整个推压过程中,压缩比和口模直径、推出压力是形成纤维化的主要因素。小口径管和薄壁管,因为需要的压缩比较大,推出压力也需要相应的增大。一般为2o~30 MPa的推压力,所用的口模夹角为20~3O度左右。对成型10 mm/4~9 rllin的PTFE 内管而言,助挤剂含量2o%- 28%,口模温度约3O cI=,压缩比约为55:l,推压速度约20 mm/min,是比较合适的一种选择。 PTFE分散树脂加工推出管-预成型 2010-9-2 将预混好的物料倒人料腔进行推压前的准备工作,预压成圆柱形原料型坯。所用模具要求内壁光滑,强度足够。型坯推块的外径应比推压机料腔内径略小0.1~1 mm,留出压缩时空气的通道。 预成型时先用2—3 MPa压力把树脂粉压实,然后升压10 MPa左右进行保压5~10 min。选择的压力大小和推压的速度应足以让料中的空气充分逸出。又不能使已预成型物料产生开裂,也不应让混入的助挤剂从树脂中挤出来。压力过大,会造成物料开裂,太小又压

不实物料,因此选择合适的压力是至关重要的一环。通常结合具体的设备,根据实际经验即可。有时有少量的助挤剂被挤出型坯,不会对以后的工序产生大的影响。成型后的原料毛坯没有大的强度,脱模时要注意,不要将毛坯折断。 PTFE分散树脂加工推出管-混料 2010-9-2 把分散树脂经过l0~20目的不锈钢丝网筛过筛。把筛过的PTFE分散树脂倒人广口瓶内,把占树脂20%~28%量的助挤剂加入到PTFE分散树脂中。倒人时注意不要将助剂粘到内壁上,密封瓶口后放在混料机上进行混合,大约40 min,把该混和料放人烘箱内,保持恒温在3O一8O℃的温度,保温2O ~24 h,让助挤剂充分和分散树脂混和。保温结束后,再用过筛的办法击碎或去掉结团料,总之,PTFE分散树脂的加工过程就是树脂成纤化的过程,成纤化是在推压过程中形成的状态改变。 PTFE分散树脂介绍 2010-9-2 分散树脂是聚四氟乙烯的一个重要品种,它是TFE单体在介质中,由乳化剂分散成乳液状态进行聚合的产物。它是一种体积密度为500 g/L左右,平均粒径在450~550 m的白色粉末树脂。根据客户的使用要求,以及国际上流行的分类方法,一般依据压缩比的大小,分为低压缩比(小于500:1)、中压缩比(1 000:1—500:1)、以及高压缩比(大于1000:1 几类。低压缩比主要生产低密度生料带、弹性制品;中压缩比主要生产高密度生料带、挤出管等;高压缩比主要生产薄壁小直径管材、电线电缆等。

PTFE聚四氟乙烯

百科名片 简介 PTFE 中文名称为聚四氟乙烯,英文名:Poly tetra fluoro ethylene ptfe PTFE分子结构图 PTFE生产方法 特氟龙基本类型:·特氟龙PTFE: ·特氟龙FEP: ·特氟龙PFA: ·特氟龙ETFE: 经过特氟龙涂装后,具有以下特性: 1、不粘性, 2、耐热性, 3、滑动性, 4、抗湿性, 5、耐磨损性, 6、耐腐蚀性, 化学性质绝缘性, 耐高低温性, 自润滑性, 表面不粘性, 不燃性, 物理性质:

PTFE(聚四氟乙烯)的应用:1、聚四氟乙烯(PTFE) 在建筑上应用 1、聚四氟乙烯(PTFE)在防腐蚀性能的应用 3、聚四氟乙烯(PTFE)在电子电气方面的应用 4、聚四氟乙烯(PTFE)在医疗医药方面的应用 5、聚四氟乙烯(PTFE)的防粘性能的应用 制品常见缺点 ⑴ PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品,成型较困难,复杂制品必须由后期机床加工,这就限制了产品的生产效率,加工过程中,材料浪费过大。 ⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变),这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时,为密封严密而把螺栓拧得很紧,以致超过特定的压缩应力时,会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 ⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高,在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上,熔体粘度达到1 010 Pa.s,即使加热到分解温度也不流动,这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法,而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。 ⑷PTFE具有突出的不粘性,限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料,这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 ⑸PTFE的导热系数低,导热性能较差,这不仅妨碍它用作轴承材料,而且使得制造厚壁制品时不能淬火。 ⑹PTF E的线膨胀系数为钢的10~20倍,比多数塑料大,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时,如果对这方面性能注意不够,很容易造成损失。 ⑺在400℃以上加热时,聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快,分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上,分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃,且实验室要有良好的通风系统,利于排除毒性气体。 生产方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。 基本类型 ·特氟龙PTFE:

聚四氟乙烯的性能、加工及应用

聚四氟乙烯的性能、成型加工以及应用 摘要:聚四氟乙烯是氟的重要化合物, 它是目前化工行业最新型的工程塑料之一。本文介绍了聚四氟乙烯的基本结构性能、成型加工和应用。 关键词:聚四氟乙烯、性能、成型加工及应用 一、概述 聚四氟乙烯是工程塑料的一个重要品种。自1938年美国科学家R.S.Plunkett在研究氟里昂致冷剂时,合成了具有“塑料王”之称的聚四氟乙烯(PTFE)以来,聚四氟乙烯的研制、生产、加工和应用得到了很大发展。聚四氟乙烯产量虽然不算太大,但应用面非常广泛。它具有优异的高低温性能和化学稳定性,极好的电绝缘性、非粘附性、耐候性、不燃性和良好的润滑性。由于其独特的性能,目前己被广泛应用于航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门,并日益深入到人们的日常生活中,成为现代科学技术军工和民用中解决许多关键技术和提高生产技术水平不可或缺的材料。 二、聚四氟乙烯的结构、组成及物理化学特性 1、聚四氟乙烯的分子结构特点 聚四氟乙烯分子结构式为:

是完全对称而且无支链的线型高分子,分子不具有极性。从聚四氟乙烯的分子结构可以看出PTFE分子所具有的特点。 PTFE的分子是碳氟两种元素以共价键相结合。在PTFE中,氟原子取代了聚乙烯中的氢原子,由于氟原子半径(0.064nm)明显大于氢原子半径(0,028nm),使得聚四氟乙烯中未成键原子间的范德华力大于聚乙烯,有较大的排斥力,这就引起碳一碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到PTFE的螺旋构象(如图1-1)。该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层,这使聚合物的主链不受外界任何试剂的侵袭,使PTFE具有其它材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度;同时,碳-氟键极牢固,其键能达460.2kJ/mol,远比碳-氢键(410kJ/mol)和碳-碳键(372kJ/mol)高的多,由于分子的化学键能越高,其分子越稳定,这使PTFE具有较好的热稳定性和化学惰性;另外氟原子的电负性极大,加之四氟乙烯单体具有完美的对称性而使PTFE分子间的吸引力和表面能较低,从而使PTFE具有极低的表面摩擦系数和低温时较好的延展性,但这也导致PTFE的耐蠕变能力较差,容易出现冷流现象;PTFE 的无分支对称主链结构也使得它具有高度的结晶性,使PTFE的加工比较困难。

聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用

聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用 聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称―塑料王‖,中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖(teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学药品,在王水中煮沸也不起变化,广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性,但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 温度-20~250℃(-4~+482°F),允许骤冷骤热,或冷热交替操作。 压力-0.1~6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2) 它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外,也可以用于抽丝,聚四氟乙烯纤维——氟纶(国外商品名为特氟纶)。 目前,各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产(如离子膜电解),粘稠物料输送与操作, 卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。使用优点耐高温——使用工作温度达250℃。 耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。 高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附——是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。 无毒害——具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

PTFE微粉在各个领域的应用

PTFE微粉在各个领域的应用 PTFE微粉分子量一般为常用高分子量的PTFE的百分之一,不仅保持了PTFE原有的优异性能,而且还具有结晶度高,分散性好、易于与其他材料均匀混合等优点,广泛应用于合成材料的共混改性,可以明显提高基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性,此外还可以作为润滑油、印刷油墨、涂料等的添加剂。 在合成材料方面,PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道,目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如,在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%—15%的PTFE微粉,能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能,可用于制造齿轮、轴承和滑轮等,也可用来代替起润滑作用的金属部件,减少制件的重量和降低维修成本。 PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能,如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%(质量分数)的PTFE微粉,可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为,提高橡胶的破碎强度,而橡胶的弹性行为无明显破坏,这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。 在印刷油墨方面,用PTFE微粉作为添加剂,加入胶版印刷、凹版印刷、柔性印刷油墨。一般用量为固体的0.1%— 3%,可以明显改善油墨的滑动性、表面光滑性、光泽、并使印刷产品耐摩擦,PTFE微粉还可以减少堵塞,适用于快速打印机的需求,而且可以有效地避免纸张黏结。 在涂料中加入PTFE微粉可以得到多种高性能的特殊涂料,满足工业发展对涂料工业的需求,而且微粉添加量一般在5‰— 3%就足够,主要作用是改善涂料黏性及润滑性,降低摩擦系数并提高耐磨性,提高耐腐蚀性并减少吸潮,改善涂料的喷射浇铸性能,提高临界膜厚度并改善其热成型性能。海上抗污涂料中PTFE微粉的含量达到30%的,就能有效阻止软体动物在船底的附着。加入PTFE微粉的涂料系列主要有聚酰亚胺、聚醚砜以及聚苯硫醚等,在高温烘烤后,仍然表现极好的抗粘性,且连续高温使用,性能不会发生变化。 作为防粘涂料广泛应用于食品和包装工业,也可用于家用电器、饮具、防化学腐蚀的金属零件、汽车和电子零部件上等,尤其是汽车、家用电器和日用品,工业生产中也具有非常良好的应用前景。 在润滑油和润滑脂中加入PTFE微粉,能改善材料的高压、高温润滑性能。即使基础油流失,PTFE微粉还能够起到干润滑剂的作用。PTFE微粉加入硅油、矿物油或石蜡油中,能明显提高油的黏度,PTFE微粉的添加量取决于基础油的黏度以及所需润滑剂的稠度和应用领域,通常添加量为5%~30%(质量分数)。PTFE微粉加入脂、松香、矿物油,可以得到高质量润滑剂,目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑导轨、滑杆、开式齿轮、化工设备阀门、精密加工平面的密封膏等。此外,PTFE微粉还可以像石墨、二硫化钼一样做干润滑剂,效果优良,与丙烷和丁烷混合在一起可作为不粘和抗磨喷射剂、火箭添加剂等。PTFE 微粉也可以作为润滑剂中一种有效的润滑脂增稠剂。 聚四氟乙烯(PTFE)微粉-A01 PTFE微粉-A01是沈阳天宇祥微粉厂PTFE微粉— A02的升级版,平均分子粒径在1.6个微米左右,分子量超轻低于1万以下,目前是国内外同行业中PTFE微粉粒径最细的产品。 A01产品技术指标 序号项目单位指标数值 1外观白度白色超细微粉 2D50平均粒径μm 1.6±0.6

聚四氟乙烯工艺

聚四氟乙烯工艺聚四氟乙烯 工艺2009-04-2611:58 聚四氟乙烯及 电线挤出工艺 聚四氟乙烯及电线挤出工艺 目录 第一节聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 2聚四氟乙烯的种类及用途 3聚四氟乙烯的结构特点 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 4.2聚四氟乙烯电绝缘性能 4.3耐热性 4.4耐化学稳定性 4.5力学性能 4.6耐湿性和耐水性 4.7耐气候性 4.8耐辐照性 4.9其他性能 5聚四氟乙烯在电线电缆中应用 第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用 1原材料的选择 1.1聚四氟乙烯树脂粉 1.2助推剂 1.3着色剂

2.原材料的保管和处理 第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程 1.工艺流程图 2工序 2.1工序一:过筛与计量 2.2工序二:混合 2.3工序三:熟化 2.4工序四:预压 2.5工序五:推挤绝缘 2.6工序六:烘干,烧结,冷却 2.7主要工艺参数示例 2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法 第四节安全注意事项及劳动纪律 1材料使用安全规定 2劳动纪律及安全生产规定 聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介 第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE或TFE),是一种工程材料,它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2聚四氟乙烯的种类及用途 聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型,而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时,应将悬浮聚四氟乙烯模压,烧结成圆柱型坯

聚四氟乙烯聚四氟乙烯

聚四氟乙烯聚四氟乙烯(PTFE,4F,F:,被誉为。塑料王。。是作塑料导轨的理想材料,也是当前国内外研究最多、使用最广的一种材料。。1938年,美国杜邦公司的青年化学家普伦凯特(R.J.Plunke“)在从事含氟致冷剂的研究中,偶然称量装四氟乙烯的铁筒,发现装过四氟乙烯的铁筒比原来的空筒重。把铁筒剖开,看见有一层白色固体物质依附在筒壁上。研究结果表明,这种白色固体生成物有很好的耐热与耐化学药品的性能,因而引起了重视。聚四氟乙烯导轨软带王承鹤 聚四氟乙烯塑料成型周敬 先用氰化钙和硫酸制成氰化氢,然后和三氯甲烷反应,制得二氟一氯甲烷,最后涵过热裂解制得四氪乙烯(F2C尸D,:O)。;CaFs+HsSO,一—~Ca804+2nFCHC]x+2HF获1C)---)CHdF。+2Hc]··在反应过程中以锑的卤化物作触媒,如S.bC)hSbF。等。二氟一氯甲烷在温度400~.0下通过铂管城石英管、合金钢管、酿管、银管等);就能制成四氟乙烯。其反应如下!;·.·;;,`,下;;20HCIF2刀河{—>Fs个OF真+21D];‘·!·_)',在露叩反应过程中有副产物析;出,:如,H(OF2)nC](n=2—4)及(0Fs)n、.(n--3、4、5),这些均是有毒的物貭。·2.四氟二氯乙烷在高温下与锌作用,亦能制成四氟乙烯。j·C]F.oC—CFTC]+Zn·鬲哼闩员呻FxO:cFs·+ZnC]~3.三氟醋酸钠电解:,2CFs,C00~la----->2NaF+2CO:+F。C二CF:,四氟乙烯是无色、无味、无毒的气体,·沸点一76.3。c,冰点一142.5。G,临界温度-33.3。C,临界压力为37.8大气压,此重(液体)l,202—0.00414(从一100到一40。C)。不溶于水。在空气中易燃烧。;FsG二OF,+O:——今CO。个+OF,个为防止四氟乙烯燃烧,贮存时可加入少许四氢化萘成苯甲醛,亦可用碱性硫酸盐,‘卢—葸醌磺酸钠或亚铬酸盐溶液洗涤除氧。;.四氟乙烯易与溴、氟起作用。纯四氟乙烯在25。O温度时自行氓 .聚·:’巾nF-0--CF2二—>(-F。C-CF。—)n聚合反应在银衬里的聚合釜中进行。引发剂可采用过氧化二苯甲酰、氧、过氧化氢或过硫酸盐等。. 先将熟压釜抽空,输入氮气,加入6:份水,0.14份过硫酸钾,稀释后加入10一15份单体,不断搅拌混合,温度升到70—80。O。反应时压力为40以上的大气压。压力愈低,1)H愈小,聚合速度念慢,为此,通常多加碱。四氟乙烯本身的热稳定性差,,且其聚合反应为放热反应(聚合热25仟卡/克分子),因而反应过程中,单体有分解的可能,必须及时冶却。·反应结束后,冶却反应釜中混合物,将气体分离,釜中物料放入离心机,进行过滤、洗涤,然后经过干燥,即得白色纡雄状聚合;物。聚合度非常大,分子量约为390,000--500,000。这种聚合物就是聚四氟乙烯合成树脂。三.含氟塑料用聚四氟乙烯合成树脂可以制枣各种类型的台氟塑料。含氟塑樊—琍1用,这—1制千千型材管材(厚,薄壁\,棒材板材,片材,棒村,多样化型材压出法;压制法薄膜‘膜,带,条:压制法,车削法獭絍垫毡聚合法悬浮溶液、涂敷料,粘桔剂.;聚合法,扩散法蛎充馍制品、模割和扒制型材溶散法, 聚四氟乙烯成型加工新技术付海梅;王伟明;刘继红 聚四氟乙烯先进生产工艺付海梅、

聚四氟乙烯乳液的研制

改性聚四氟乙烯乳液的研制 2 工艺部分 2.1原料及试剂 四氟乙烯单体、引发剂、调聚荆、无离子水、PH值调节剂、缓聚剂、改性剂、稳定剂、分散剂全氟辛酸铵。 2.2改性聚四氟乙烯乳液制备 聚合釜经清洗(新开车需活化处理)加入定量的无离子水,按配方加分散剂全氟辛酸铵、稳定剂、PH值调节剂。上好釜盖,启动搅拌进行抽空处理,氧含量合格后将釜内温升至一定温度,向釜内加入单体至釜内压力升至一定压力,从计量泵加入配方量的引发剂溶液,加完后用一定量的无离子水清洗管道,保证引发剂溶液全部加入釜内。当釜内压力下降0.1MPa 时视反应开始,同时补加单体使压力稳定在一定值。在反应过程中视反应情况启动自动降温系统。当四氟乙烯单体反应量迭50%-90%时加入调聚剂、改性单体、缓聚剂、全氟辛酸铵和一定量的引发剂溶液(使反应速率控制在设定范围内)。反应压力控制在一定范围内,反应温度控制在设定温度范围内。四氟乙烯单体反应量达到规定值后停止搅拌。回收单体并进行抽空处理,降温后开釜盖出料,送至后处理进行真空浓缩或沉降法浓缩,配制成固含量为60%的聚四氟乙烯乳液。

四氟乙烯乳液聚合的研究进展 3. 1乳化剂 工业上四氟乙烯等氟烯烃的乳液聚合一般采用全氟烷酸或其盐作为乳化剂来实施含氟烯烃的乳液聚合,例如全氟辛酸铵,通常使用这些乳化剂是因为其产生多种有利的特性,例如:快速聚合、氟烯烃与共聚单体具有良好的共聚性能、可以使分散体中的颗粒达到较小的粒度、聚合产率高、良好的分散稳定性等。 3. 2链转移剂 环己烷、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、异戊烷、正己烷等饱和烃类,一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等卤代烃类,甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇等醇类,以及氟代碳碘化物等。优选使用在常温常压下为气体状态的物质。 3. 3稳定剂 石蜡、硅油等。稳定剂的使用量以所使用的水的质量基准计算,优选0. 1%~12% ,最好在0. 1%~8%。 作为调节反应中pH值的缓冲剂,可以添加碳酸铵、磷酸铵、磷酸氢二钠等。 3. 4引发剂 聚合引发剂采用水溶性自由基引发剂或水溶性氧化还原体系引发剂,水溶性自由基引发剂,例如,过硫酸铵(APS) 、过硫酸钾(KPS)等过硫酸盐,过氧化二丁二酸(DSP) 、过氧化二戊二酸、叔丁基过氧化氢等有机过氧化物。氧化还原体系引发剂,例如,K2 S2 O8 /Na2 SO3 , K2 S2 O8 /NaHSO4 / FeSO4 , K2 S2 O8/Na2 SO3 /AgNO3 等。引发剂可以一种单独使用或两种以上组合使用。

PTFE 合成反应

PTFE 合成反应 PTFE微粉中文名称为聚四氟乙烯,它广泛运用于包装,电子电气,化工动力,耐腐蚀材料,特氟龙高功用 特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料,英文名称为Teflon ,由于发音的缘由,一般又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon的译音)。聚四氟乙烯(PTFE)在医疗医药方面的运用膨体PTFE材料是纯慵懒的,具有非常强的生物适应性,不会惹起机体的架空,对人体无生理副作用,可用任何方法消毒,且具有多微孔规划,然后可用于多种康复解决方案,包含用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、一般外科和 整形外科的手术缝合。 PTFE微粉出产方法:特氟龙底子类型:特氟龙PTFE:特氟龙FEP:特氟龙PFA:特氟龙ETFE:始末特氟龙涂装后,具有以下特性:1、不粘性,2、耐热性,3、滑动性,4、抗湿性,5、耐磨损性, 6、耐腐蚀性,化学性质绝缘性,耐高低温性,自润滑性, 表面不粘性,不燃性,物理性质:PTFE(聚四氟乙烯)的运用 志向绝缘材料,也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一;运用氟塑料薄膜对氧气透过性大,而对水蒸汽的透过性小的这种选择透过性,可制造氧气传感器;运用氟塑料在高温、高压下发生

极向电荷违反表象的特性,可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等;运用其低折射率的特性,可制造光导纤维。 四氟乙烯( 必要时加共聚单体) 在水悬浮体系中于特殊的引发和调节系统存在下聚合, 得到ptfe粒子为0.1-0.3μm的分散液, 通过搅拌或加入凝聚剂得平均粒度为8- 20μm的微粉。由于它是初级粒子为0.1-0.3μm的凝聚物, 所以有很大的比表面积,这也是这种微粉的一个特点。

聚四氟乙烯(PTFE)基本常识汇总

在氟塑料中,聚四氟乙烯消耗最大,用途最广,它是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙烯的化学结构是把聚乙烯中全部氢原子被氟原子取代而成。 产品名称:聚四氟乙烯 英文名:Polytetrafluoroethylene 别名:PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;F4;塑料之王;テフロン(日语)【英文缩写为PTFE,商标名Teflon?,中文译名各地不同:大陆译为特富龙?,香港译为特氟龙?,台湾译为铁氟龙?】 分子式:[CF2CF2]n 生产方法:聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。 用途:可制成棒、板、管材、薄膜及各种异型制品,用于航天、化工、电子、机械、医药等领域。 备注: 聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用,它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力,如耐强酸、强碱、强氧化剂等,有突出的耐热、耐寒及耐摩性,长期使用温度范围为-200-+250℃,还有优异的电绝缘性,且不受温度与频率的影响。此外,具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。悬浮树脂一般采用模压,烧结的办法成型加工,所制得的棒、板或其他型材还可进一步用车刨、钻、铣等机加工方法加工。棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜。 ------------------------------------------------------ 聚四氟乙烯(PTFE)特性:

聚四氟乙烯行业现状分析

聚四氟乙烯行业现状分析 在国际经济形势整体不好的今天,行业产能释放过快,氟化工行业开始走弱,主要产品价格逐步下滑,氟化工企业业绩也随之大幅回调。氟化工行业恐难走出去年颓势,作为主要产品之一的聚四氟乙烯(PTFE)行情预计仍将“平平淡淡”。 聚四氟乙烯(PTFE)是四氟乙烯的聚合物,具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂等特点,又被称作“塑料王”,其最上游原料为莹石。工业上用萤石(氟化钙CaF2)和浓硫酸来制造氢氟酸,而氢氟酸和氯仿可以制造制冷剂,而四氟乙烯是由其中型号为R22的制冷剂制得。聚四氟乙烯拥有悬浮树脂中粒度、悬浮树脂细粉、悬浮聚四氟乙烯微粉、分散树脂、分散乳液等多个品级。 聚四氟乙烯悬浮树脂中粒度适用于加工密封环、圈、薄膜、板、棒、垫片、轴承等,也可加工车削板、预烧结料,一级品可做电气用料。 聚四氟乙烯悬浮树脂细粉是由悬浮树脂中粒度粉碎而成。可加工薄壁制件、垫片、棒、板、管、轴承、密封环、车削板等,也可用于填充制品及造粒料-粗颗粒供自动模压成型、液压成型,也可用作一般模压成型;一级品可用作电气用料。 悬浮聚四氟乙烯微粉广泛应用于涂料、润滑油、工程塑料、化妆品、橡胶、医药医疗器械等领域。 聚四氟乙烯分散树脂可制成薄管、薄带、薄片、薄膜、细直径棒、弹性带及多孔体密封材料、双向拉伸膜等,也可加工生料带;优级品可用作电气用料。 聚四氟乙烯分散乳液主要用于防滴剂和石棉、玻璃纤维等织物浸渍,也可用于抗粘防污涂层。。 短期来看到4、5月份的时候,天气转暖预期会略微拉涨需求,助推聚四氟乙烯价格。 分散树脂的价格去年较高今年基本达不到这个高点,全年预期均价在8-9 万元/吨的水平。局数据显示2012年分散树脂全年均价约7.9万元/吨;悬浮中粒为5.5万元/吨。目前分散树脂报价为7.3-7.5万元/吨;悬浮中粒为5.5-5.7万元/吨;细粉为5.8-6.0万元/吨。2012年聚四氟乙烯产能约6万吨,而2013年产能将继续增加,新增产能约有1万吨。 “根据《蒙特利尔议定书》,2013年1月1日起我国R22的生产和使用将冻结在2009至2010年两年平均水平,因此R22制冷剂产量应该会有所下降,价格有望上涨,目前已有两家制冷剂企业提价,制冷剂价格的上涨会带动聚四氟乙烯价格的上涨。”专家表示,“但因为制冷剂产能本身是过剩的,因此这个影响

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