齿轮泵维护及保养
齿轮油泵日常保养五个小细节
齿轮油泵日常保养五个小细节
齿轮油泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。
遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。
若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。
若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。
齿轮油泵保养方法：
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每个零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
4、齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
齿轮泵安全操作及保养规程
齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常见的液压传动装置，具有扬程高、输送流量大的特点，因此应用范围广泛。
齿轮泵的正常运转需要合理的操作和定期的保养，下文将就齿轮泵的安全操作和保养规程进行介绍。
齿轮泵的安全操作1. 操作前的准备在操作齿轮泵之前，必须仔细阅读齿轮泵说明书，了解齿轮泵的结构、性能和操作注意事项等，确保操作前已经熟悉操作流程。
除此之外，还需要做好以下准备工作：•检查设备及其周围环境是否符合安全规范；•检查设备电源是否正常；•查看齿轮泵箱内润滑油是否满足润滑要求；•备齐所需工具及备件；•进行安全操作前，工作人员必须正确选用个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套、工作衣和口罩等。
2. 启动齿轮泵启动齿轮泵之前，需要检查齿轮泵的电源输入是否符合电压要求，并按照齿轮泵说明书的要求进行连接。
然后按照以下步骤启动齿轮泵：•打开齿轮泵的电源开关；•检查齿轮泵是否正常运行；•如果运行正常，则可以开始进行工作。
3. 齿轮泵的运行在齿轮泵运行期间，应注意以下事项：•在齿轮泵工作期间，不要对齿轮泵进行任何非正常操作；•不要随意用手接触齿轮泵或其工作部件；•定期检查齿轮泵的运行状态，如果出现异常，及时停机处理；•齿轮泵使用期间应密切关注工作指示灯和工作声音，如有异常及时处理。
4. 停止齿轮泵在停止齿轮泵运行前，需要施加刹车器进行减速，具体操作步骤如下：•停止齿轮泵的运行；•施加刹车器使齿轮泵逐渐停止转动；•等待齿轮泵完全停止后再进行操作。
齿轮泵的保养规程齿轮泵的保养是保证其正常运转的关键，如不正确地保养齿轮泵将导致齿轮泵运行不稳定或者停机，甚至出现危险情况。
下面介绍齿轮泵的保养规程。
1. 定期检查齿轮泵的润滑油齿轮泵的正常运转需要足够的润滑油，因此运用过程中要特别注意齿轮泵润滑油的情况，以保证其正常运行。
使用过程中，要定期检查油位，以确保油面不低于规定的液位线。
同时，润滑油要定期更换。
2. 定期清理零部件和润滑油管道定期清理齿轮泵内部滤清器和其他零部件，以确保齿轮泵内部的流体顺畅，确保润滑油不污染，以及阀门的正常操作。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
高粘度齿轮泵安全操作及保养规程
高粘度齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常用于输送高粘度液体的设备，其结构简单，操作方便。
本文将介绍高粘度齿轮泵的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行，以及延长其使用寿命。
一、安全操作规程1. 确保设备安装稳固在使用高粘度齿轮泵之前，必须对其安装进行检查，确保设备安装稳固，并且固定螺栓已经按照规定扭紧。
2. 加油前必须关闭泵和系统在进行加油工作之前，必须关闭高粘度齿轮泵和系统。
在添加润滑油之前，确保油箱、润滑管道和泵的排气管道处于完全干燥状态。
3. 定期检查泵体及安全阀定期检查高粘度齿轮泵的泵体是否有漏油现象，并定期对安全阀进行检查。
4. 维护电机及电线维护泵的电机及电线非常重要。
泵的电机必须处于干燥和整洁的环境中，同时，电线要经常检查是否有损坏或接触不良的情况。
5. 操作时保持稳定在使用高粘度齿轮泵的时候，必须保持稳定，操作人员不得离开现场。
任何异常情况，在第一时间内停止设备运行，并及时排除故障。
6. 避免携带衣物等杂物进入现场在使用高粘度齿轮泵时，操作人员必须穿适当的劳动保护用品，并严禁穿着运动鞋进入现场。
同时还要避免携带衣物等杂物进入现场。
二、保养规程1. 开机前检查在启动高粘度齿轮泵之前，必须对其进行检查以确保安全和正常运行。
这些检查包括泵体、夹紧螺母及耐电线、润滑油格及油位等。
2. 定期更换和保养润滑油高粘度齿轮泵必须使用指定品牌的润滑油。
在使用过程中，润滑油必须保持清洁。
定期更换和保养润滑油可以延长泵的使用寿命。
3. 定期更换滤芯使用高粘度齿轮泵时，应定期更换滤芯。
滤芯的更换可以提高泵的性能，延长泵的使用寿命。
4. 确保安全阀的正常开启高粘度齿轮泵的安全阀是一个非常重要的组件，必须保持良好的工作状态。
定期检查安全阀是否正常开启，以确保设备操作的安全。
5. 定期检查衬套和机械密封密封是保证高粘度齿轮泵正常运行的关键。
在使用过程中，应定期检查衬套和机械密封是否处于良好的工作状态。
6. 远离腐蚀性介质高粘度齿轮泵不能用于输送强腐蚀性液体。
齿轮式输油泵安全操作及保养规程
齿轮式输油泵安全操作及保养规程齿轮式输油泵是一种常用的输液设备，广泛应用于石油化工、农业、建筑等领域。
为了保证工作安全和设备寿命，需要对其进行正确操作和定期维护。
本文将详细介绍齿轮式输油泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前必须检查在使用齿轮式输油泵之前，必须进行检查，确保设备无故障，操作安全。
•仔细检查各部位紧固件是否牢固；•检查齿轮箱内润滑油是否充足，如果不足应及时添加；•检查电机是否安装稳固，电源线路是否正常。
2. 启动和停止•启动前必须检查进出口管道是否连接正确，阀门是否打开；•启动时应缓慢转动泵轮，观察转动方向是否正确；•如果在操作中发现异常情况，应立即停止操作，查找故障原因并进行修理。
3. 运行中的注意事项•在运行过程中，不能随意关闭或打开进出口管道阀门，以免发生泵内压力过高或过低等情况造成事故；•在传动装置正常运转的情况下，不允许停泵运行；•不要将腐蚀性、易挥发性、易燃性液体输送至齿轮式输油泵。
4. 停机后的注意事项•停机后必须关闭进出口管道阀门，卸去管道压力，清洗内部管道和设备，保持清洁；•清洗后，必须在设备内部注入适量的清洗剂，进行冲洗，清除沉积和异物；•在冲洗后，应加注稀释液对系统进行保护。
保养规程1. 定期检查设备定期检查设备，可以发现问题并及时进行修理，有助于延长设备寿命。
•每月应对齿轮箱润滑油进行更换；•定期检查泵轮、轴承、密封件等部位的磨损情况；•定期清洗设备，保持干净清洁。
2. 维护润滑系统润滑系统是保证齿轮式输油泵正常运转的关键，需要进行合理的维护。
•润滑油需要按照规定更换，保持润滑系统干净；•清洗润滑油过滤器。
3. 更换易损件齿轮式输油泵内部的一些易损件，如密封件、轴承等，需要按照一定的规定进行更换。
•检查密封件的磨损情况，定期进行更换；•长期存放或暂停使用的泵，必须进行防腐涂层处理。
总结齿轮式输油泵是一种常见的输液设备，使用和保养都需要严格按照规程进行。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮泵注意事项及维修方法
齿轮泵注意事项及维修方法一、使用齿轮泵的注意事项1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁。
2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。
3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净。
二、齿轮泵的维修方法1、齿轮泵轴磨损后的维修齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。
如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。
如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra 不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
2、齿轮泵泵体磨损后的维修泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。
如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。
泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。
如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。
修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。
磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
4、齿轮泵用滚针轴承的维修更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。
齿轮泵的维护保养
齿轮泵的维护保养1齿轮泵的维护保养齿轮泵在设备中的使用及维护使用方法齿轮泵能正常运转，能合理使用是重要一环，了解齿轮泵对于各种液体条件的适应性，再选型，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到耐磨耐用。
根据小编多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。
安装安装齿轮泵时，安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合，Φ 38H 8 /f 8 要求配合，推入止口时不应太松，亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“憋压”“卡滞”等现象。
如发现用手推入特别费力时，应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格，禁止用木棒，锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。
齿轮泵漏油在使用过程中，如果齿轮泵密封件出现损坏或老化，长久变形等情况，就会引起齿轮泵漏油，有时密封面不良也会引起漏油。
根据以上的使用方法和维护，齿轮泵的寿命会延长，给设备的成本会降低。
2齿轮油泵有什么用齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。
当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时，形成工作腔，将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。
泵体的主要作用是支撑各传动轴，确保各轴之间的中心距及平行度，并确保泵体部件与底座正确安装。
因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。
齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。
当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
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齿轮泵维护及保养
一、齿轮泵故障处理
安装静试时泄漏,在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:
当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。
二、造成齿轮泵噪音由以下几种情况
(1)气穴现象和吸空现象
气穴现象和吸空现象是造成齿轮泵噪声过高的主要原因之一.在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象,称为气穴现象.
这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态,同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔,在压力油的冲击下迅速破裂,这一过程是瞬间发生的,会引起局部液压冲击.在气泡凝结的地方,压力和温度会急剧升高,引起强烈的振动和噪声.
在气穴现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动,致使设备有时不能正常工作.此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好,进油管道堵塞,油箱内液面位置过低,油液粘度过
高,则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高,使空气渗入,产生吸空现象,当这些渗入的气泡进入齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象,引起振动和噪声.目前通常采取的措施是:
①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管,管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保齿轮泵吸油管油的流速2—3 m/s.检查液压油的粘度,过高则更换液压油并定期清洗管路;
②检查吸油管接头处密封是否可靠,轴伸处油封是否磨损,变形,否则更换密封件;
③采用大容量的吸油过滤器,并尽量安装在油箱下部,以保证滤油器的通油能力,定期清洗滤油器;
④定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。
(2)零件磨损过度产生噪声
齿轮泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声.解决方法有:
①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则更换;
②检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或更换零部件.以保证最佳间隙0.12—0.18mm,减少齿轮泵的内泄漏,降低噪声。
(3)齿形误差产生噪声
如齿轮表面粗糙度差,齿形误差大,齿形变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀,引起噪声.通常采取的方法是:
①对于排量大并承受高负载的齿轮泵,为了提高轮齿的齿形精度,通常采用磨齿工艺,既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差,又可以提高齿面的粗糙度,满足啮合精度的要求,降低噪音;
②对于中小排量齿轮油泵,若不采用磨齿工艺,在不改变齿形的前提下,通过提高齿轮刀具和加工设备的精度,减少齿形误差,可以降低齿轮泵的噪声;也可以在保证齿形精度的同时,通过改变轮齿齿形的方法,获得低噪声的良好效果.
齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果.齿轮泵的转速过高,会产生谐振.当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时.噪声便大大增加.若油液选择不当,粘度过大,液压泵吸油阻力增加,产生噪声.泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯.通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大.其他如轴承装配不当,损伤.泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查,必要时更换。