螺柱焊接机作业指导书(DOC)
螺柱检验标准作业指导书
N
°检验设备检验
频次1目视100%全检2扭力扳手1件/1小时3橡胶锤100%全检审核 焊 接 螺 柱 检 查 作 业 指 导 书
编 制页 码审 核共1页 第1页车型：P84焊接车间
非破检检查（橡胶锤）操作人员右手手握橡胶锤（手与橡胶锤距离不宜过远，手与橡胶锤的距离约为个人握拳拳头的长度），与焊接螺柱约成45度，且在不损坏螺柱螺纹的基础上用橡胶锤敲击螺柱根部左右各3
下（切记将螺柱敲歪后要反
向3下将螺柱还原），并且
螺柱不脱落。
在全检完后在
螺柱划上“ ”标识。
焊接车间重要事项及说明:
目视外观1）检查焊接螺柱无明显焊瘤，飞溅、焊偏、错位、螺钉过烧等缺陷。
2）检查螺柱背面映射面突
出并且圆滑。
焊接车间非破检检查（扭力检验）使用图3所示方法进行抗扭试验，对焊接螺柱施加检验工艺卡要求的扭力载荷，螺柱不应该脱落。
技术质量部 成都工厂焊接车间
防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋、中长帆布手套、所用工具：橡胶锤、扭力扳手
批 准及日期操作过程描述操作要点及注意事项责任单位操作过程图解
1. 遵守检查标准作业指导书。
2. 当生产出不合格品时，做好标识并隔离,及时向检查员或者车间班长报告。
3.该工位操作工操作时，按照上述步骤依次完成作业。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范简介螺柱焊机是一种金属连接设备，能够将两个金属螺柱或螺母连接起来。
本文档旨在提供给操作者一份螺柱焊机操作规范手册，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
操作规范1. 设备检查在使用螺柱焊机前，需要进行以下检查：•确认设备接地可靠；•确认气源是否正常连接；•确认电源线是否连接牢固；•确认设备外表面干净，无损伤。
2. 保护装备在进行操作期间，需要佩戴以下安全防护装备：•绝缘手套；•护目镜；•耳塞。
3. 设备开启在进行操作前，需要先开启设备：•首先开启气源；•接着按下电源开关；•设备指示灯亮起后，即表示设备已开启。
4. 预热在使用设备前，需要先进行预热处理。
将设备加热至适当温度，即可进行操作。
5. 焊接操作以下是螺柱焊机的操作步骤：1.将两个需要连接的螺柱或螺母放在设备上的工作台上;2.调节设备上用于固定螺柱或螺母的装置，并确保其紧固;3.将设备上的挤压杆移至需要连接的螺柱或螺母处;4.当挤压杆与螺柱或螺母接触后，按下启动开关进行焊接;5.等待焊接时间，当设备发出“滴滴滴”声后，即表示焊接完成;6.将焊接好的螺柱或螺母从设备中取出，进行质量检测。
6. 关闭设备当完成操作后，需要关闭设备：•首先按下电源开关；•然后关闭气源。
7. 设备维护在使用设备后，需要进行以下维护：•对设备外表面进行清洁；•对设备内部进行清洁；•检查电线、气源管路的连接是否松动；•定期更换设备内部使用的部件。
注意事项•在操作设备时需要遵循安全操作规范，务必佩戴必要的安全防护装备以确保操作者的安全。
•并非所有的螺柱或螺母都可使用螺柱焊机连接，需要遵循设备规定的螺纹尺寸和材质等要求。
•在清洁设备时，需要先关闭气源和电源。
•在更换设备内部部件时，需要遵循设备规定的更换周期。
结论螺柱焊机是一种较为安全的设备，但需要遵循设备相关的操作规范和安全注意事项。
操作者需要保证在安全的环境下进行操作，以防止意外事故的发生。
对设备的维护和保养，也是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本焊接作业指导书旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、焊接后的检查与测试等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成焊接作业，确保焊接质量和工作安全。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程需求和材料特性，选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2. 确定焊接设备和工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，选择适当的焊接设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常工作。
3. 确保工作场所安全：清理焊接区域，确保周围环境干净整洁，消除火源和易燃物，确保工作场所的安全性。
4. 确定焊接操作人员：根据焊接作业的要求，确定合适的焊接操作人员，并确保其具备相应的技能和经验。
三、焊接操作步骤1. 检查焊接设备：开机前检查焊接设备的各项参数和功能，确保其正常工作。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。
3. 准备焊接工具：根据焊接方法和焊接材料的要求，准备焊接工具，包括焊枪、电源、电缆等。
4. 清理焊接区域：清理焊接区域，确保焊接表面干净、无油污和杂质。
5. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接参数，包括电流、电压、速度等。
6. 开始焊接：按照焊接方法的要求，进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
7. 定期检查焊接质量：在焊接过程中，定期检查焊接质量，确保焊缝的牢固性和均匀性。
8. 完成焊接作业：完成焊接作业后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保工作场所的整洁和安全。
四、焊接后的检查与测试1. 目视检查：对焊接后的焊缝进行目视检查，检查焊缝的牢固性、均匀性和表面质量。
2. 焊缝检测：根据焊接方法和焊接材料的要求，进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
3. 力学性能测试：对焊接后的焊缝进行力学性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性等指标的测试。
4. 金相显微镜检查：对焊接后的焊缝进行金相显微镜检查，观察焊缝的组织结构和相变情况。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
螺柱焊机规范化使用
LZH-2000螺柱焊机规范化使用指导书
a 将螺柱焊机放置在距离墙或其他物件1M以上，以便通风散热。
b 确保电源插座和螺柱焊机已合理接地。
C遵守防火条例，不得在危险区域作业。
d 开始焊接前，移开工作场地附近的所有易燃物品和液体。
3）焊接过程中注意的安全事项
a 只有经过培训的人员才可操作本螺柱焊机
b不得穿着占有易燃物质如油脂的衣服进行焊接作业
c 要穿戴皮制手套，围裙
d 佩带2级暗度的护目镜，焊接时会产生焊渣和闪光
5）焊枪的调整
根据焊接螺柱的直径选用相应的螺柱夹头，装在焊枪上。
焊钉装在对应的夹头中，夹头夹持孔不可过大，可用尖嘴钳适当夹紧夹嘴；磨损严重应及时更换以防螺钉与夹头间隙放电打火损坏焊枪。
通过调节顶杆来控制焊钉伸出定位套端面的长度。
为保证焊接效果（焊接面稍有飞溅）焊钉伸出定位套2-3mm。
用标配开口扳手松紧锁紧螺母。
根据焊接螺柱的直径调节焊接冲程。
6）把焊枪的定位套平稳垂直接触工件，稍加压力，按动开关，瞬间（3-6ms）即可将螺柱焊到工件上。
7
无显示则是主机主板损坏）
8）标配14-17开口扳手两套。
螺柱焊机操作规范文（二篇）
螺柱焊机操作规范文一、安全须知1. 在操作之前，确保焊机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
2. 操作时，请戴上防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 使用合适的工作台，并确保焊机放置平稳。
4. 确保操作区域周围没有易燃或易爆物品，并保持通风良好。
5. 使用锁定装置确保焊机在操作时保持稳定。
二、操作步骤1. 检查焊机的电源线和接地线是否完好无损。
2. 将焊机的电源插头插入插座，并确保电源开关为关闭状态。
3. 检查焊机上的电源指示灯，确保其正常工作。
4. 打开焊机的罩盖，并确认焊机内部没有杂物。
5. 将所需的螺柱放入焊机夹具中，并通过调节螺柱定位装置确保螺柱位置正确。
6. 检查焊机的焊接电极是否完好，并确保其连接牢固。
7. 打开焊机电源开关，等待电源指示灯亮起。
8. 调节焊机上的焊接参数，例如电流和焊接时间，根据所需的焊接质量和螺柱材料进行选择。
9. 将焊机电极顶端对准螺柱焊接部位，轻轻按下焊接按钮，使焊接电极与螺柱接触。
10. 等待焊机完成焊接过程，根据焊接时间设定的长短可能需要几秒钟到几分钟的时间。
11. 当焊接完成后，松开焊接按钮，关闭焊机电源开关。
12. 检查焊接质量，确保焊接点牢固可靠。
13. 关闭焊机罩盖，拔掉电源插头，清理工作区域。
三、注意事项1. 遵循焊接机的使用说明书，合理使用焊机，不可超负荷操作。
2. 不要随意更换焊接参数，应根据焊接材料和质量要求进行合理调整。
3. 注意保持焊机的清洁和维护，定期清洁焊机内部和更换焊机电极。
4. 在操作焊机时，避免触摸焊接电极和焊接部位，以防触电和烫伤。
5. 焊接完成后，及时将焊接电极从焊机中拆卸，以免造成部件损坏或电击风险。
6. 注意操作过程中的火源和静电，禁止在易燃区进行焊接。
7. 在使用焊机前，确保操作人员已经接受了相关操作培训并具备一定的焊接经验。
8. 在进行维修和保养焊机时，务必断开电源，并遵循相关的操作规程。
9. 如遇到异常情况或故障，应立即停止使用焊机，并寻求专业人员帮助。
螺柱焊机的操作方法
螺柱焊机的操作方法螺柱焊机是一种常见的焊接设备，用于焊接螺柱和螺母。
下面，我将向你介绍螺柱焊机的操作方法。
1. 焊机准备首先，将螺柱焊机放置在平稳的台面上，确保焊接台面稳定。
然后，接通电源并打开焊机的电源开关。
2. 准备螺柱和螺母根据需要焊接的螺柱和螺母的规格和型号，准备好相应的螺柱和螺母。
确保螺柱和螺母没有损坏或者其它质量问题。
3. 调整焊接参数根据螺柱和螺母的规格和材质，以及焊接的需求，调整焊接参数。
这些参数包括焊接电压、电流和焊接时间等。
通常，焊接参数应根据螺柱和螺母的规格来预设。
4. 安装螺柱和螺母将需要焊接的螺柱和螺母安装在焊接台面的对应位置上。
确保它们与焊接电极的接触面光洁。
5. 开始焊接按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接过程中，焊机会施加电流和电压在螺柱和螺母上，使它们略微熔化并焊接在一起。
6. 等待焊接完毕焊接时间取决于所使用的焊接参数和螺柱螺母的材质和规格。
在焊接过程中，注意观察焊接状态。
当焊接时间到达预设的时间后，松开焊接按钮。
7. 检查焊接质量焊接完成后，将焊接好的螺柱和螺母从焊接台面上取下。
进行目视检查和物理检测，确保焊接质量符合要求。
如果焊接质量有问题，需要及时进行修复或更换。
8. 关闭焊机焊接完成后，关掉焊机的电源开关，拔掉电源插头，进行必要的清洁工作。
确保焊机妥善存放。
需要注意的是，在操作螺柱焊机时，必须注意以下几点：- 严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身安全和设备安全。
- 在焊接过程中，尽量避免使用过高的焊接电流和电压，以防止过热和烧坏螺柱和螺母。
- 焊接操作过程中，必须配戴防护用品，如焊接面罩、耐热手套等，以避免受到焊接过程中的灼伤。
- 定期对焊机进行维护和保养，保持其正常的工作状态。
综上所述，以上就是螺柱焊机的操作方法。
希望能对你有所帮助！。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机是一种常见的电焊设备，用于焊接螺柱和螺柱螺帽。
为了保证操作安全和焊接质量，下面列出了一些螺柱焊机的操作规范：
1. 安全操作：在操作螺柱焊机之前，操作人员应戴上防护手套、防护眼镜和防护面具，确保人员的安全。
避免操作人员直接接触焊接电弧和热源，以免发生烫伤。
2. 设备检查：在使用螺柱焊机之前，应对设备进行全面检查。
确保设备没有损坏或松动的部件，检查焊接电缆和接头是否良好连接。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电流和电极直径，根据螺柱的材质和尺寸进行设置。
清洁和打磨螺柱和螺柱螺帽的表面，保证焊接区域的干净。
4. 焊接位置：确定好焊接位置，确保在操作过程中焊接电弧和溅射物不会伤到人员或损坏设备。
如果需要，使用隔热挡板或焊接屏障进行隔离。
5. 焊接操作：将焊接电极垂直于螺柱焊接表面，进行焊接。
保持稳定的焊接速度和电极间距，以保证焊接质量和一致性。
6. 焊接后处理：在焊接完成后，及时关闭焊机电源，并等待设备冷却。
清理焊接区域的焊渣、烟尘和残留物，防止堵塞和腐蚀。
7. 定期维护：定期对螺柱焊机进行维护保养，检查电缆、电极和接头的磨损情况，及时更换。
清洁设备表面和内部，保持设备的良好状态。
请注意，以上操作规范仅供参考，具体操作要根据螺柱焊机的型号和制造商的要求进行。
在使用螺柱焊机之前，请详细阅读操作手册，并遵循制造商的指导。
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编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书
编制：
审核：
批准：
本文件自二OXX年X月XX日起实施
XXXXXXXXXX有限公司
一、范围
本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。
本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。
二、目的
指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。
三、焊接方法与步骤
1）合上电箱上的总开关。
2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。
3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。
4）试焊实验件合格后，即可正式工作。
所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干等，确保施工质量。
5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。
清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；
6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。
7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。
8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。
9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。
10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。
11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。
四、焊接工艺参数
以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。
五、安全注意事项
（1）人身安全
①为了焊工及他人人身安全，焊接操作者必须取得《螺柱焊接操作证》后才能进行焊接工作，并严格遵守《焊工安全操作规程》。
②操作者必须戴好劳保用品：干燥的绝缘鞋、绝缘手套、焊工工作服、头盔或保护镜。
③不戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。
④在焊接时，带有心脏起搏器等的人员或不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。
⑤设备应接在有漏电保护功能的电源箱。
⑥应遵守其它常规安全规定，确保人身安全。
⑦所有电器接头及电缆保证良好，特别时夹头与焊钉接触必须良好，以免夹头过松，接触面引弧伤人。
⑧万一发生安全事故，请立即向距离现场最近的医疗机构求助，并通知保险公司或当地安全监督部门。
（二）、设备安全
1、由专业电工正确将设备与电源连接并接好保护地线，电源箱有漏电短路等保护功能。
2、所有的电缆、电箱必须完好，若有安全隐患，必须及时处理。
3、非专业维修人员不得打开设备机壳维修设备。
4、保证设备工作时通风畅通，通风口离墙壁等障碍物应30m以上。
5、由经过培训的专人定期清理设备内灰尘，以免影响散热，间隔时间由工作环境空气状况确定。
6、不再金属粉沫飞溅严重的环境下使用设备，因金属粉沫吸入机内造成设备短路。
7、将设备安放在稳固防潮、防害、防风雨、防日晒、通风良好、干净安全的地方使用，不得有水或金属物等会损害设备的物体进入机内。
8、设备关机或维修、清理时应关掉电源箱开关而不是只关闭焊机，以免发生触电危险。
9、由于设备内有大量电子元件，严禁用摇表、等离子切割机、氩弧焊机等
带有高压的其它设备对本焊机测量或焊割，以免损坏本焊机，也不可与高压起弧的其它设备同时焊接同一工件。
（三）焊接环境安全
1、焊接区周围要清理易燃易爆危险品，焊接必须有人监护，并配好灭火器，高空焊接时还必须将焊接区下面的危险品清理或采取安全措施后才能施焊，以免火花坠落造成损失。
2、在施焊前找安全检查人员检查，符合安全规定后才能施焊。
3、在触电可能性极大的环境、易燃环境及有害身体健康等特殊环境下必须先做好特别防护措施后施焊。
4、保证工作区通风良好，特别是在镀锌、镍、铬等会挥发有害气体的工件上施焊时，不在有积水工件上焊接。
5、易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑等。
6、工件插座必须直接与所焊工件连接，并接触良好，否则焊接大电流可能通过其它途径流过，烧坏其它的东西。
7、挪动运输起吊时要同时吊起四只吊环，钢丝绳夹角不得大于30°，任何时间都要确保设备不受侵害及部发生其它意外事故。
8、认真遵守施工现场各种安全规定。
六、质量控制
1）、提升高度：是焊接燃烧质量的关键参数，若太高则电弧过长将导致溶池过浅，出现气孔等质量问题；若过低则电弧太短，熔滴短路燃烧质量不好焊缝不光泽等；具体提升高度要在现场实验确定一般光板上焊接在4mm-8mm之间。
压型板穿透焊在3mm-6mm之间。
提升高度调节螺丝位于焊枪后盖内，打开焊枪后盖即可看到。
栓钉升出长度：焊缝成型和溶池凝固重要参数。
若太短则焊接结束后栓钉伸不到溶池内造成偏焊或缺陷等，若太长则栓钉压入溶池过深，铁水四处飞溅或挤满瓷环所有缝隙出现焊角不美观，有缺陷等到。
一般光板伸出3mm-5mm，压型板穿透焊5mm-10mm之间。
栓钉伸出长度靠焊枪支撑杆高调节。
2）、保证焊接质量各种措施
1、压型板穿透焊时，镀锌板与钢梁之间不得悬空，间隙尽量小，间隙不得夹渣（如水、泥、锈渣、过厚的防火涂层及安装钢梁掉下的焊条药皮等）。
且镀锌板厚度一般不超过≤1.2mm。
2、环境相对湿度不得超过85%。
3、焊接工件表面应除锈、去污、去油、无水分。
4、栓钉与母材的材质或机械性能应相匹配，具有可焊性，才能保证焊接强度。
5、焊接程序结束后，不要飞快拔出焊枪，应让栓钉与母材稍微凝固后再拨出焊枪，拨出焊枪时，要顺着焊钉焊接方向拨出，以保证夹关不会扩大而变松，装夹另外焊钉时建造接触不良。
6、不在焊枪线和电缆紧紧盘一起时焊接焊钉，焊接时应将电缆线和枪线散开或拉成直线。
7、立焊和仰焊时，焊接直径一般在φ16以下。
8、栓钉套上瓷环后，整个焊枪应提升灵活不可有卡塞现象。
9、栓钉直径与母标厚度最小比例为4：1（即母材厚度最薄不能是螺柱直径1/4）。
3）、检验：每道伸缩缝焊缝100%全检，每道伸缩缝抽1根锚固筋检验其焊接质量。
现行标准规定螺柱弯曲60°和焊脚高度、宽度超过1mm即为合格。