软件质量管理知识点汇总

软件质量管理知识点汇总

软件质量管理是指在软件开发和维护过程中,采取一系列的管理措施和方法,以确保软件产品的质量符合用户需求和预期。本文将对软件质量管理的知识点进行汇总,并介绍相关概念、方法和工具,以帮助读者全面了解软件质量管理的重要性和实施步骤。

一、软件质量管理的定义及目标

软件质量管理是指通过计划、控制和监督软件过程和产品的质量,以确保软件能够满足用户的要求。软件质量管理的目标包括以下几个方面:

1. 提高软件产品的质量:通过合理的计划和控制,确保软件开发过程中能够及时发现和解决问题,提高软件产品的质量。

2. 提高软件开发效率:通过合理分工、有效沟通和协作,提高软件开发团队的工作效率,减少不必要的工作和资源浪费。

3. 降低软件开发成本:通过合理的质量管理措施,减少软件开发过程中的错误和缺陷,提高软件的可靠性和稳定性,从而降低软件开发和维护的成本。

4. 提高用户满意度:通过确保软件产品的质量、功能和性能符合用户的需求和期望,提高用户的满意度和信任度。

二、软件质量管理的基本原则

软件质量管理的实施需要遵循一些基本原则,包括以下几个方面:

1. 客户导向:把满足客户需求放在首位,确保软件产品能够符合用户的期望和要求。

2. 过程导向:通过规范和管理软件开发和维护过程,以确保软件产品的质量。

3. 持续改进:持续改进软件开发和维护过程中的方法和工具,提高软件产品的质量和效率。

4. 团队合作:强调团队合作和沟通,确保软件开发团队能够有效协作,共同推动软件质量管理的实施。

5. 数据驱动:通过数据的收集和分析,了解软件开发过程中的问题和风险,采取相应措施进行改进和优化。

三、软件质量管理的关键活动

软件质量管理包括一系列的关键活动,用于确保软件产品的质量和可靠性。主要的关键活动包括以下几个方面:

1. 需求管理:有效收集用户需求,并进行分析和管理,确保软件产品能够满足用户的期望和要求。

2. 过程管理:规划和管理软件开发和维护过程,包括项目计划、资源管理、沟通协作等。

3. 配置管理:建立和管理软件产品的配置管理体系,确保软件产品的可控制性和可追溯性。

4. 缺陷管理:及时发现和跟踪软件开发过程中的缺陷和问题,并进行记录和分析,采取相应措施进行修复和预防。

5. 测试管理:制定测试计划和策略,进行软件测试活动,确保软件产品的质量和稳定性。

6. 评审审计:对软件开发过程和产品进行评审和审计,发现和解决问题,确保软件产品的质量。

7. 培训和培养:对软件开发团队进行培训和培养,提高团队成员的技能和能力,推动软件质量管理的实施。

四、软件质量管理的工具和技术

软件质量管理的实施需要借助一些工具和技术,以帮助开发团队进行质量管理和控制。常用的工具和技术包括以下几个方面:

1. 质量计划和标准:制定软件质量计划和质量标准,规范软件开发和维护过程,确保质量管理的实施。

2. 质量度量和指标:制定和收集软件质量度量和指标,用于评估软件产品的质量和性能。

3. 缺陷跟踪系统:建立缺陷跟踪系统,用于记录、分析和解决软件开发过程中的缺陷和问题。

4. 自动化测试工具:使用自动化测试工具进行软件测试,提高测试效率和测试覆盖度。

5. 配置管理工具:使用配置管理工具进行软件产品的版本控制和变

更管理。

6. 代码静态分析工具:使用代码静态分析工具进行源代码的分析和

检查,提高代码质量和可靠性。

7. 质量审计工具:使用质量审计工具对软件开发过程和产品进行评

审和审计,发现问题和风险。

总结:

软件质量管理是确保软件产品质量的关键环节,需要在软件开发和

维护的各个阶段进行规划、控制和监督。通过合理的质量管理措施和

方法,可以提高软件产品的质量和可靠性,降低软件开发和维护的成本,提高用户的满意度。团队合作、过程导向和持续改进是软件质量

管理的基本原则,而需求管理、过程管理、缺陷管理、测试管理、评

审审计和培训培养等关键活动,以及质量计划、缺陷跟踪系统、自动

化测试工具等工具和技术,都对软件质量管理的实施起到重要的作用。

软件质量管理知识点汇总

软件质量管理知识点汇总 软件质量管理是指在软件开发和维护过程中,采取一系列的管理措施和方法,以确保软件产品的质量符合用户需求和预期。本文将对软件质量管理的知识点进行汇总,并介绍相关概念、方法和工具,以帮助读者全面了解软件质量管理的重要性和实施步骤。 一、软件质量管理的定义及目标 软件质量管理是指通过计划、控制和监督软件过程和产品的质量,以确保软件能够满足用户的要求。软件质量管理的目标包括以下几个方面: 1. 提高软件产品的质量:通过合理的计划和控制,确保软件开发过程中能够及时发现和解决问题,提高软件产品的质量。 2. 提高软件开发效率:通过合理分工、有效沟通和协作,提高软件开发团队的工作效率,减少不必要的工作和资源浪费。 3. 降低软件开发成本:通过合理的质量管理措施,减少软件开发过程中的错误和缺陷,提高软件的可靠性和稳定性,从而降低软件开发和维护的成本。 4. 提高用户满意度:通过确保软件产品的质量、功能和性能符合用户的需求和期望,提高用户的满意度和信任度。 二、软件质量管理的基本原则 软件质量管理的实施需要遵循一些基本原则,包括以下几个方面:

1. 客户导向:把满足客户需求放在首位,确保软件产品能够符合用户的期望和要求。 2. 过程导向:通过规范和管理软件开发和维护过程,以确保软件产品的质量。 3. 持续改进:持续改进软件开发和维护过程中的方法和工具,提高软件产品的质量和效率。 4. 团队合作:强调团队合作和沟通,确保软件开发团队能够有效协作,共同推动软件质量管理的实施。 5. 数据驱动:通过数据的收集和分析,了解软件开发过程中的问题和风险,采取相应措施进行改进和优化。 三、软件质量管理的关键活动 软件质量管理包括一系列的关键活动,用于确保软件产品的质量和可靠性。主要的关键活动包括以下几个方面: 1. 需求管理:有效收集用户需求,并进行分析和管理,确保软件产品能够满足用户的期望和要求。 2. 过程管理:规划和管理软件开发和维护过程,包括项目计划、资源管理、沟通协作等。 3. 配置管理:建立和管理软件产品的配置管理体系,确保软件产品的可控制性和可追溯性。

质量管理知识点总结

1.什么是固有特性 产品质量特性是产品、过程或体系与要求有关的固有特性。“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。赋予产品、过程或体系的特性(如:产品的价格,产品的所有者)不是他们的质量特性。 2.什么是质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。另外,ISO8402:1994标准对质量管理的定义是:“确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和改进,使其实施全部管理职能的全部活动。 3.质量管理发展分几个阶段 (1)第一阶段是质量检验阶段,也叫事后检验阶段。特点:事后检验、全检、不经济。(2)第二阶段是统计质量管理阶段。特点:预防废品的产生、抽样、节约成本 (3)第三阶段全面质量管理阶段。特点:全员、全过程、全面的质量管理,方法是多种多样的(三全一多样) 4.解释PDCA循环 概念:PDCA循环法,又称质量管理循环,是全面质量管理的基本方法。 PDCA是英文plan—do—check—action第一个字母的缩写。P代表计划,D代表 实施,C代表检查,A代表处理。PDCA管理循环就是按照计划——实施——检查 ——处理四个阶段的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。这是由美国质量管理专家戴明博士首先提出的,也称“戴明环”。 特点:(1)大环套小环,互相促进。从企业到车间(部门)、班组、个人,都有自己的PDCA 循环。(2)不断循环上升。(3)推动PDCA循环关键在于A阶段。(4)PDCA管理循环是综合性的循环。(找出存在问题分析产生问题的原因找出影响最大的原因制定计划,提出目标值,拟定措施、管理项目执行措施计划调查效果巩固成绩找出未解决的问题)5.阐述ISO9004的作用 ISO9004:2000标准的目的和用途。主要目的是,为组织改进业绩开发更加完善和更趋成熟的质量管理体系提供指南。 ISO9004:2000标准的用途有以下四点: 1)为组织改进业绩拓展质量管理体系提供指南。 2)为组织满足顾客和其他相关方的需求和期望提供指导。 3)为组织实施自我评定提供方法。 4)为组织推进全面质量管理提供途径。 6.解释因果图的用途 因果图就是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法,对影响产品质量的一些较为重要的因素加以分析和分类,并在同一张图上把它们的关系用箭头表示出来。 原因分析、项目分析、过程分析、措施分析 7.解释直方图如何使用 (1)观察形状:合格:中间高、两边低、左右对称 (2)和标准对比:实际中心与标准中心重合,距标准的上下限有一定余地 8.阐述工序能力(定义+表示B=6σ) 工序能力,是指处于稳定状态下工序的实际加工能力。 稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件:①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应;②本工序按作业标准实施;并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行; ⑶工序完成后,产品检测按标准要求进行。总之,工序实施以及前后过程均应标准化。

质量管理整理知识点

质量管理期末复习 1、质量管理大师的荣誉称号: ①、泰罗(泰勒):科学管理之父,质量管理大师,《科学管理原理》开创检验质量管理时代 ②、戴明:《戴明论质量管理》,现代质量管理之父 理论观点:PDCA循环(戴明环)、14条原则 ③、朱兰:《朱兰质量手册》,理论观点:全过程管理、朱兰三部曲、排列图、二八原则 ④、费根堡姆:美国通用电器公司质量经理、美国著名的质量管理大师、第一次提出全面质量管理(TQC)、 提出质量成本管理、1961年出版了《全面质量管理》 ⑤、石川馨:《日本的质量管理》最早追溯戴明的人,理论观点:QC小组之父、老七种工具。 提出质量始于教育,终于教育 ⑥、水野滋:《企业的全面质量管理》、《新QC七种工具》理论观点:新七种工具 ⑦、狩野纪昭 ⑧、克劳斯比:“零缺陷之父”《零缺点的质量管理》、《质量无泪:消除困扰的管理艺术》、理论观点:零缺点管理 ⑨、杰克·韦尔奇:将六西格玛管理发扬光大 ⑩、苏比尔.乔杜里 ?我国的质量管理专家,中国质量界的泰斗:刘源张、张公绪、郎志正 2、什么是质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系,为实施质量管理所需要的组织结构、职责、程序、 过程和资源所组成的有机整体。原则上,一个组织只有一个。 3、质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量意图和质量方向。 4、质量管理体系的基本要求: (一)总要求 ①符合:应符合标准所提出的各项要求; ②文件:应形成文件; ③实施:应加以实施; ④保持:应加以保持; ⑤改进:应持续改进其有效性。 (二)文件要求 ①形成文件的质量方针和质量目标; ②质量手册; ③程序文件:是为某些目标需要进行的活动或过程规定其具体的实现途径的文件 ④组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件; ⑤质量记录。 5、ISO2000版的结构: ①核心标准 (1)ISO9000:2000 (2)ISO9001:2000 (3)ISO9004:2000 (4)ISO19011:2000 ②其他标准③技术报告④小册子

(完整版)质量管理知识点汇总

TPM:total productive maintenance全面生产性维护 QMS:quality management system质量管理体系 QCA:quality control audit量管理诊断 TQM:total quality management全面质量管理 SPC: statistical process control 统计质量控制 5M1E:man machine material measurement method environment人、机、材料、测量、方法、环境 5W2H:why、what、where、when、who、how、how much PDPC:process decision program chart过程决策程序图 PCA:process capability analysis过程能力分析 MV A:multi vari analysis多变异分析 PCI:process capability index过程能力指数 DPMO:defects per million opportunities百万缺陷机会缺陷数 MSA:measurement system analysis测量系统分析 R&R:重复性与再现性repeatability reproducibility CL: central line 中线UCL:upper control line 上控制界限LCL:lower control line下控制界限 OCAP:Out of Control Action Plan失控行动方案 RPD:稳健参数设计robust parameter design CTQ:critical to quality 品质关键点CTP关键过程 质量:一组固有特性满足要求的程度。“要求”:指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。 如何理解质量的概念:1“质量”可使用表示程度的形容词如差、好等2“固有”指存在于某事或某物中的尤其是那种永久的特性例如机械的功能3“特性”可以是固有的也可以是赋予的可以是定性的也可以是定量的4“要求”:指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。 质量工程发展各个阶段各有什么特点: 第一阶段为质量检验阶段。在这一阶段,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质; 第二阶段为统计质量控制阶这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制,预防产生不合格品并检验产品的质量; 第三阶段为全面质量管理阶段基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主;从管结果变为管因素,把影响质量的诸因素查出来,抓住主要矛盾,发动动员、全部门参加,依靠科学管理的理论、程序和方法,使生产的全过程都处于受控状态。 第四阶段标准化质量管理阶段利用标准化技术区建立企业的质量管理体系规范企业经营的各个环节并通过专门的机构去监督质量体系的有效性。 产品:产品是指能够提供给市场,被人们使用和消费,并能满足人们某种需求的任何东西,包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合。分类:服务、软件、硬件、流程性材料 质量管理:是指导和控制组织的关于质量的互相协调的活动。 寿命周期10阶段:市场研究、产品开发、设计、工艺准备、采购供应、资源配置、生产制造、检验、销售、服务 质量文化就是企业在长期生产经营实践中,由企业管理层特别是主要领导倡导、职工普遍认同的逐步形成并相对固化的群体质量意识、质量价值观、质量方针、质量目标、采标原则、检测手段、检验方法、质量奖惩制度的总和。 全面质量管理:一个组织以质量为中心以全员参与为基础的一种管理途径,目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会利益而达到长期成功。 全面质量管理的特点:全员参与、全过程控制、管理对象的全面性、管理方法的全面性和经济效益的群面性。 核心观点:用户至上、一切凭数据说话、预防为主、以质量求效益的观点以零缺陷为目标的观点 PDCA戴明环:plan计划do执行check检查action总结处理。 理解:它不仅是一种质量管理方法,也是一套科学的合乎认识论的通用办事程序。 四阶段:第一步,分析质量状况,找出存在的质量问题。第二步,分析产生质量问题的各种原因和影响因素。第三步,找出影响质量的主要原因。第四步,针对影像质量的主要原因,拟定管理、技术和组织等方面的措施,提出质量改进的计划和预期达到的效果。第五步,按照所制定的计划、目标和措施去具体实施。第六步,根据计划和目标,检验计划执行的情况和效果,并及时发现和总结经验和教训。第七步,总结经验教训,并对以前的制度和标准进行修正防止发生同样的问题。第八步,将此次没有解决的问题转入下一次循环,为下一次循环提供资料和依据。 PDCA循环的特点:大环套小环,小环保大环相互促进、不断转动逐步提高、推动PDCA循环的关键是A总结处理阶段 企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容:1做好全面推行质量管理的准备工作、制定推行计划、建立质量管理机构、做好TQM的教育培训工作、开展工序管理工作、整顿管理基础工作、落实质量职能、开展全企业全过程的质量管理、建立质量管理体系、进行TQM诊断 QC小组:是以和提高产品质量和工作质量为目的围绕生产现场所存在的问题又软干员工自愿组成主动开展质量管理活动的小组。 持续改进:是指不断地向现有的绩效水平发起挑战并寻找更好地解决办法的过程。 ISO9000的作用和意义: 1,有利于提高企业的质量管理水平; 2,有利于质量管理与国际规范接轨; 3,有利于提高产品竞争力; 4,有利于提高企业管理水平和经济效益; 5,有利于保护消费者的权益。八项管理原则的内容:以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。 质量管理体系:指导和控制组织的关于质量的管理体系。 建立质量管理体系的方法和步骤:(1)确定顾客和其他相关方的需求和期望;(2)建立组织的质量方针和质量目标;(3)确定实现质量目标必需的过程和职责;4)确定和提供实现质量目标必需的资源;(5)规定测量每个过程的有效性和效率的方法(6)应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率(7)确定防止不合格并消除其产生原因的措施;(8)建立和应用持续改进质量管理体系的过程 散布图:通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关因素的一种有效方法 老七种工具:排列图、因果图、散布图、直方图、矩阵图、亲和图和控制图 新七种工具:关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、网络图 随机性变异:由偶然因素引起,会使产品的质量特征值发生微小变化,这种变异是无法避免的。可能原因是材料之间的微小变异、测量设备的误差、环境的微小变化等 非随机性变异:又称系统性变异,是由生产过程中出现某种异常现象引起的,通常会使产品发生周期性或规律性变化。可能原因是工人违反操作规程、材料规格变化、设备过度磨损等。 因果图分类:1,原因罗列型,2,要素分解型,3,工序分解型 过程能力是指过程处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际能力,过程能力体现了过程稳定的实现加工质量的范围。过程变异分为随机性变异和系统性变异。 过程能力分析的目的:1,预测过程质量特征值的变异对公差的符合程度;2帮追产品开发和过程开发者选择和设计产品\过程;3对新设备的采购提出要求;4为供应商评价和选择提供依据;5为工艺规划制定提供依据;6找出影响过程质量的瓶颈因素;7减少制造过程的变异‘。Cp和Cpk都小而两者差别不大时,说明过程能力严重不足;cp较大Cpk较小时,说明主要问题是过程分布中心u偏移M太多,改进过程应首先移动u使之更接近M;都小且差别较大时,说明u和西格玛都有问题,应先移动u使之更接近M,再法降低过程的波动。 测量系统分析中几个基本概念: 1,偏倚:是同一测量对象测量结果的观测平均值与基准值的差值。 2,重复性:是由个测量者,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。 3,再现性:是由不同的测量者,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时获得的测量平均值变异。 4,稳定性:是指采用统一测量系统、同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一零件的同一特性时所发生的测量值变异,变异越小,则测量系统越稳定。 5,线性:指在测量系统预期的量程范围内,在不同量程段所得到的偏倚值的差异。 6,固定误差和可变误差:固定误差不随被测对象大小而改变,一般与测量仪器校准有关;可变误差随着被测对象大小而改变,与测量仪器结构有关。 7,测量系统能力:反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度。 分析用控制图:利用控制图对已完成的生产过程进行分析,以此来评估该过程是否稳定,也可以用来确认改进的效果; 控制用控制图:对正在进行的生产过程实施质量控制,以保证过程的稳定状态所采用的控制图。 控制图的两类错误:1,虚发警报2,漏发警报 检出力是指生产过程出现变异时,控制图可以把这种异常状况正确的检测出来的概率。 合格质量水平AQL:也称可接受的质量水平,它表征连续交验批的平均不合格品率的上限值,它是计数调整型抽样检验的质量标准,即计数调整型抽样方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。 抽样方案的两类风险:第一类错判是将合格批作为不合格批而拒收,这对生产者不利;第二类错判是将不合格批作为合格批接收,这对使用者不利。 六西格玛的解释及其含义:对于计量型工序质量特征值,当工序处于稳定状态时,工序特征值一般服从N(u)正态分布,若Tu表示公差上限,Tl表示公差下限,在理想情况下,(分布中心与公差中心重合),Tu和Tl处于u+6*的点上,即公差范围为正负六西格玛。 六西格玛的改进模式五个阶段:DMAIC 定义阶段define:确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程,决定要进行测量、分析、改进和控制的关键因素,将改进项目界定在合理范围内。 测量阶段measure:通过对现有过程的测量和评估,制定期望达到的目标及业绩衡量标准,识别影响过程输出Y的X因子,并验证测量系统的有效性。 分析阶段analyse:通过数据分析确定影像输出Y的关键X因子,即确定影响过程的关键因素。 改进阶段improve:寻找最优解决方案,优化过程输出Y并消除或减小造成波动的因子,是过程的缺陷或变异降至最低。 控制阶段control:是改进成果体制化。

质量管理学复习知识点

质量管理学:关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说,就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科,既涉及经济学、管理学等社会科学,又涉及数学、数理统计等自然科学,并且与社会发展密切相关,因此属于“边缘学科”。 质量管理:是企业经营发展战略的一部分.最高管理者根据企业经营发展战略目标领导制定企业的质量方针.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 真正质量特性:直接反映顾客对产品期望和要求的质量 代用质量特性:企业为了满足顾客的期望和要求,相应的制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性4、全5全面质量管理:全面质量管理:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径. 质量体系:为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。质量体系是质量管理的核心,质量方针和质量管理需要通过质量体系来贯彻和实施。 过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 质量:一组固有特性满足要求的程度 质量环:是指从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式,又称为质量螺旋或产品寿命周期。 质量控制点:质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。 因果图:它是表示质量特性波动与其潜在原因关系,即表达和分析因果关系的一种图表。 标准化:在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念,通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。 质量信息:反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料1、面向质量的设计(design for quality,DFQ)是一种强调以满足顾客需求,保证产品质量为核心的先进产品设计概念,其基本思想是以顾客为关注焦点,在产品设计过程中准确把握顾客及市场需求,将满足顾客需求,保证产品质量这一目标融入产品设计全过程,全面考虑产品生产周期各个阶段影响质量的因素及控制问题,确保所设计出的产品质量通过后续制造能予以保证或实现。 并行工程是集成、并行设计产品及相关过程(包括制造和支持)的系统方法,这种方法可以使产品开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有因素,包括质量、成本、作业调度以及客户需求。 受控状态:μ和σ符合质量标准要求且随着时间的推移,制造过程的质量特征值或其统计量均在上下控制界限之内,且分布符合正态分布 失控状态:μ和σ其中之一或者两者不符合质量规格要求,或者随时间变化 工序能力:指工序出狱受控状态下的实际加工能力,亦即人员,设备,原材料,加工方法,检测手段,环境等质量因素出狱稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力 工序能力指数:就是表示工序能力对产品设计质量要求的保证程度 工序质量控制:是定期而连续地从零件中抽取一定量的样本进行检验,把样本作为工序加工状态的反馈信息,以便分析和控制制造过程,从而达到保证加工质量的目的。 工序改善指提高质量,降低成本,减少不合格率,能使工序能力进一步提高的活动 质量检验:指对产品或服务的一种或多种特性进行测量,检查,试验,计量,并将这些特性与规定进行比较,以确定其符合行的活动。 质量成本就是指要将产品质量保证在规定的质量水平上所需的费用 内部故障成本指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失 外部故障成本产品出厂后,在用户使用过程中由于产品的缺陷或故障所引起的一切费用总和 鉴定成本是为评定产品是否满足规定质量要求所需的试验,检验和检查方面所支付的费用 预防成本是指预防发生故障或不合格品所需的各项费用 直接质量成本是指生产,销售某种产品而直接发生的费用 间接质量成本是指生产,销售几种产品而共同发生的费用 可靠性从工程角度定义为产品无故障完成任务的能力;从统计角度定义为产品在规定的条件和规定的时间内,完成规定的功能的能力。 可靠性模型指的是系统可靠性逻辑框图及数学模型 简答题 简述成本质量的构成: 1.:一般可将质量成本划分为直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本包括:1.内部故障成本 2.外部故障成本 3.鉴定成本 4.预防成本。间接质量成本包括:1、无形的质量成本;2、使用质量成本;3、供应商质量成本;4、设备质量成本。简述成本全面质量管理的基本要求: 全面的质量管理(1)必须抓好全员的质量教育工作,加强职工的质量意识,牢固树立质量第一的思想,促进职工自觉地参加质量管理的各项活动。(2)通过制定各部门各级各类人员的质量责任制,明确自己在质量责任制中的责任和权限。(3)要开展多种形式的群众性质量管理活动,充分发挥广大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。2.全过程的质量管理(1)预防为主,不断改进的思想。(2)为顾客服务的思想。3.全企业的质量管理4.多方法的质量管理(1)尊重客观事实,尽量用数据说话。(2)遵循PDCA循环的工作程序。(3)广泛地运用科学技术的新成果。 真正质量特性和代用质量特性有何区别 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性;企业为了满足顾客的期望和要求,相应的制定产品标准、确

注册软件工程师——软件管理知识点汇总

注册软件工程师——软件管理知识点汇总 1. 软件工程师的职责 1.1 软件开发 - 软件工程师负责设计、开发和测试软件应用程序。 - 开发过程包括需求分析、系统设计、编码、测试、上线和维护等阶段。 - 软件工程师需要熟悉多种编程语言和开发工具,如Java、 C++、Python等。 1.2 项目管理 - 软件工程师需要具备项目管理的能力,负责规划项目进度、分配资源和风险管理。 - 了解敏捷开发和瀑布模型等不同的项目管理方法。 1.3 软件质量保证 - 软件工程师需要进行软件测试和质量评估,确保软件的功能和性能符合要求。

- 掌握测试技术、测试工具和测试策略,如单元测试、集成测试和系统测试等。 2. 软件工程管理 2.1 标准与规范 - 软件工程师需要了解软件工程的标准和规范,如ISO/IEC 、CMMI等。 - 遵循标准和规范可以提高软件开发过程的可控性和可靠性。 2.2 需求管理 - 软件工程师需要搜集、分析和管理软件需求。 - 使用需求管理工具和技术,如用例图、需求跟踪矩阵等。 2.3 配置管理 - 软件工程师需要进行软件配置管理,控制软件版本和变更。 - 使用配置管理工具和技术,如版本控制系统和配置管理数据库。 2.4 质量管理

- 软件工程师需要制定和执行质量管理计划,确保软件质量符 合要求。 - 了解质量管理体系和质量度量指标,如ISO 9000、Six Sigma 等。 3. 软件安全与知识产权保护 - 软件工程师需要关注软件安全和知识产权保护的问题。 - 掌握软件安全技术和方法,如加密、访问控制和漏洞修复等。 - 熟悉知识产权法律,保护软件的知识产权。 4. 软件法律与合规性 - 软件工程师需要了解软件法律和合规性要求。 - 掌握软件相关法律,如软件著作权法、计算机软件保护条例等。 - 遵守软件法律要求,确保软件开发和使用的合法性。 以上是注册软件工程师需要了解的软件管理知识点汇总,希望 对您有所帮助。

质量管理知识点整理

1、质量方针:是指由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。 这是组织总方针的一个重要组成部分,必须与组织的总方针相一致。 2、质量管理:是指为了实现组织的质量目标而进行的计划、组织、领导和控制 的活动。它涉及组织的各个方面,能否有效的实施质量管理关系到 组织的兴衰。 3、质量螺旋:是指产品质量从市场调查研究开始到形成、实现后交付使用,到 在使用中又产生新的想法,再到构成动力在开始新的质量过程, 产品质量水平呈螺旋式上升。 4、质量环:是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中,影响 质量的相互作用活动的概念模式。它包括11个阶段或活动。 5、异常波动:是指异常因素引起产品质量的异常波动,又称系统波动,其能引 起系统性的失效或缺陷,还可能引起一种趋势。 6、控制图:是指判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法。 7、过程能力:是指过程处于受控或稳定状态下的实际加工能力。通俗的说,它 是过程能稳定地生产合格产品的能力,而满足产品质量要求的能 力。 8、全面质量管理:是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功 的管理途径。 9、质量功能展开(QFD):是保证用户、消费者需求,并能推动产品实际和生产 工序设计改进的一种方法,即把用户、消费者需求变换成产品特 性和工序特性,并由全企业来完成这些要求的系统方法。 10、过程(工序)检验:是指以监督和控制为主要目的的检验,常用于判断工序 或生产过程是否正常。 11、抽样检验:是指根据数理统计原理,按照规定的抽样方案和程序从待检验的 一批产品中随机抽取部分单位产品作为样本进行检验,根据样本 的合格情况判定整批待检产品的质量状况的一种检验方法。12、接受概率:即为某批产品的合格概率,又称批合格概率,是指根据规定抽样 方案为P的交验批判断为合格而接受的概率,用符号L(P)表示。 13、质量审核:是指为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准 则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。它包括质 量体系审核、过程质量审核和产品质量审核三项内容。 14、质量体系认证:是指对供方(对产品或服务负责,并能确保质量保证实施的 一方)的质量体系进行的第三方评定和注册,并颁发证书以证明 企业质量保证能力符合相应要求的活动。 15、质量成本:是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未 达到产品质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损 失。 16、外部质量保证成本:是指为提供用户要求的客观证据所付出的费用,包括特 殊的和附加的质量保证措施费用、产品质量费用、质量评定费用。 17、固有可靠性:是通过设计、制造赋予产品的,即生产过程中已经确立了的可 靠性。它与产品的材料、设计与制造工艺及检验精度等有关。

质量体系知识点总结归纳

质量体系知识点总结归纳 质量体系是指企业为实现产品和服务质量的要求,建立和运行的一套规范、程序、流程和方法,以确保质量的可控性和持续改进。下面是对质量体系的知识点进行总结归纳。 一、质量体系概述 1. 定义:质量体系是企业为实现产品和服务质量的要求,建立和运行的一套规范、程序、流程和方法。 2. 目的:确保质量的可控性,实现持续改进,并满足相关法规和市场需求。 3. 构成要素:包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书、质量记录等。 二、质量方针与质量目标 1. 质量方针:企业的质量方针是为了指导企业实现质量目标而确定的方向和原则,要求明确、可执行并与企业战略目标一致。 2. 质量目标:企业的质量目标是通过实现质量方针来达到的具体成果,通常包括质量改进、客户满意度、产品合格率等指标。 三、质量手册与程序文件 1. 质量手册:是质量体系的基本文件,用于记录质量方针、质量目标、质量管理体系的组成要素和职责等基本信息。 2. 程序文件:是根据质量手册编制的详细操作规程,用于指导各个环节的具体工作流程,确保工作的标准化和规范化。 四、质量流程与流程控制 1. 质量流程:质量流程是指按照一定的顺序和方法,对质量管

理活动进行规划、组织、实施和控制的过程。常见的流程有检验流程、不合格品处理流程、客户反馈流程等。 2. 流程控制:流程控制是指对质量流程进行监控和调整,以确保流程的有效性和高效性。包括监测流程绩效、提出改进意见、制定纠正措施等。 五、质量记录与质量档案 1. 质量记录:是对质量体系中进行的各种活动和操作进行记录的文件,包括检验记录、操作记录、不合格品记录等。用于追溯产品的质量历史和问题的分析与解决。 2. 质量档案:是对质量活动和结果进行归档和保存的文件,包括质量手册、程序文件、质量记录等。用于作为审核和考核依据,并支持追溯和法律纠纷解决。 六、内部审核与体系改进 1. 内部审核:企业需要定期进行内部审核,以评估质量体系的有效性和符合性。通常包括计划、实施、审核和报告四个阶段,并需要进行复核和改进措施的跟进。 2. 体系改进:内部审核的结果和客户反馈等信息用于制定改进措施,包括纠正和预防措施,以不断提高产品和服务的质量,提高客户满意度。 七、管理评审与持续改进 1. 管理评审:企业应组织管理评审,以确保质量体系的持续适应性和有效性。可以通过总结质量绩效、分析质量问题、审视质量目标等方式进行。 2. 持续改进:企业应通过不断学习和改进,提高质量管理水平

质量管理知识点汇总

质量管理知识点汇总 质量管理知识点汇总 一、概述 质量管理是指在产品开发、生产、销售、服务等全过程中,通过系统化的流程和方法,确保产品质量满足客户需求的过程。质量管理旨在实现零缺陷,提高客户满意度,并降低成本和浪费。本文将详细介绍质量管理的基本概念、方法和实践。 二、质量管理知识点 1、质量管理的发展 质量管理的发展可以追溯到工业革命时期,当时产品质量主要依赖工人的技能和责任心。随着生产规模的扩大和消费者需求的提高,质量管理的概念和方法逐渐形成。其中,休哈特提出的统计过程控制理论,将质量管理的重点从“检验”转向“预防”,成为质量管理的重要里程碑。 2、质量管理的基本原则 质量管理的基本原则包括满足客户需求、持续改进、预防胜于治疗、全面参与等。这些原则是质量管理的基础,贯穿于质量管理的全过程中。

3、质量管理体系 质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。它包括制定质量方针、目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。质量管理体系是实现质量管理的重要保障,能够帮助组织在提高产品质量的同时,降低成本和浪费。 4、质量管理的方法和技术 质量管理的方法和技术包括质量功能展开、六西格玛、精益生产、PDCA 循环等。这些方法和技术在质量管理的实践中具有广泛应用,能够帮助组织实现质量管理的目标。 5、质量管理的实践 质量管理的实践包括质量控制、质量保证、质量改进等。质量控制是通过检测和评估产品质量,确保产品符合相关标准和客户要求。质量保证是通过建立和维护质量管理体系,确保产品在整个生命周期内保持高质量水平。质量改进是通过不断优化产品质量和流程,提高客户满意度,降低成本和浪费。 三、案例分析 假设某电子产品制造商在生产线上发现产品的合格率低于90%,这意味着公司无法满足客户需求,并且存在严重的质量问题。以下是可能采取的措施:

质量管理知识点总结

质量管理知识点总结 质量管理是一种以确保产品或服务达到预期质量要求的管理方法。它涉及到从产品设计到生产过程再到最终交付给客户的全过程。在这篇文章中,我们将总结质量管理的一些重要知识点,帮助您更好地理解和应用质量管理的原则和方法。 一、质量管理的基本概念 质量管理是指通过制定和执行质量策略、质量计划和质量控制活动来管理和控制产品或服务的质量。其目标是提供符合顾客需求和满足法律法规要求的产品或服务。 二、质量管理的原则 1. 顾客导向:以满足顾客需求和期望为中心,确保产品或服务的质量能够满足顾客的要求。 2. 全员参与:质量管理是所有员工的责任,每个人都应该对产品或服务的质量负责,并积极参与质量改进活动。 3. 过程管理:通过对所有相关过程进行有效管理,以确保产品或服务的质量稳定和可持续改进。 4. 数据驱动:通过收集和分析数据,能够更好地了解产品或服务的质量状况,并作出相应的决策和改进措施。 5. 持续改进:质量管理是一个持续的过程,不断追求卓越,通过不断改进来提高产品或服务的质量和价值。

三、质量管理体系 质量管理体系是指为了有效管理和控制产品或服务质量而建立的一 系列相互关联的组织结构、责任、程序、资源和活动。其中最为常见 的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、六西格玛等。 四、质量管理的方法和工具 1. 质量控制图:通过统计过程的数据,绘制控制图来分析过程是否 稳定和符合要求。 2. 品质功能展开:根据顾客需求和市场要求,将产品或服务的质量 特征分解,转化为设计和生产过程的要求。 3. 七大质量工具:包括因果图、流程图、直方图、散点图、检查表、脑力激荡和帕累托图等,用于问题分析和解决。 4. 整体质量管理:通过全员参与,推动全面质量管理的实施,包括 研发、采购、生产、销售等方方面面。 五、质量改进手段 1. PDCA循环:即计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)、 行动(Act)的循环过程,用于持续改进产品或服务。 2. 6σ(Six Sigma):通过减少缺陷和变异,提高产品和过程的稳定 性和质量水平。 3. TQM(全面质量管理):从顾客需求和质量的角度全面管理组织,并通过全员参与来持续改进产品或服务的质量。

质量管理的十大知识点

质量管理的十大知识点 1、5W3H思维模式 What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel (1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由) (2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标) (3) Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)? (4) When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间) (5) Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)? (6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)? (7) How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何? 概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果(how do you feel),工作结果预测,就成为5W3H 2、8D/5C报告 (1)8D报告: D0:准备 D1:成立改善小组 D2:问题描述 D3:暂时围堵行动 D4:根本原因 D5:制订永久对策 D6:实施/确认PCA D7:防止再发生 D8:结案并祝贺 (2)5C报告: 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同。 为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则: C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;

质量品质管理知识点大盘点(总结)

质量质量治理常识点大年夜清点(总结) 收拾一些对于质量质量方面的常识如下: 一、内容提纲: 1、5W3H 2、8D/5C讲演 3、QC旧七大年夜手 腕 4、QC新七大年夜手 腕 5、ISO/TS16949五大年夜核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC八大年夜判异准那么/三大年夜判稳 原那么 9、IE七大年夜手腕 10、ISO常识大年夜总 结 二、具体内容规纳: 1、5W3H思維方法 What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch,Howfeel (1)Why:为何----什么缘故要做?什么缘故要如斯做〔有不更好的办法〕?〔做这项义务的原因或来由〕 (2)What:何事----什么事?做什么?预备什么?〔即清晰义务的内容跟要告竣的目的〕 (3)Where:那儿----在那儿动手进展最好?在那儿做?〔义务发作的所在〕?

(4)When:何时----什么时分开场?什么时分实现?什么时分反省?〔时刻〕 (5)Who:何人----谁去做?〔由谁来承当、履行?〕谁担当?谁来实现?〔参与人、担当人〕? (6)How:怎样样----怎样样做?怎样样进步效力?怎样样施行?办法怎样样?〔用什么办法进展〕? 数目假定?质量水平(7)Howmuch:何价----本钞票怎样样?到达怎样样的后果〔做到什么水平〕? 怎样样?用度产出怎样样? 归纳综合:即什么缘故?是什么?那儿?何时?由谁做?怎样样做?本钞票几多多?后果会 怎 样?也确实是:要清晰义务/义务的缘故、内容、空间地位、时刻、履行货色、办法、本钞票。 再加上义务后果〔howdoyoufeel〕:义务后果猜测,就成为5W3H 2、8D/5C讲演 〔1〕8D讲演: D0:预备 D1:成破改良小组 D2:咨询题描绘 D3:临时围堵举动 D4:全然缘故 D5:制定永世对策 D6:施行/确认PCA D7:避免再发作 D8:了案并恭喜 〔2〕5C讲演:5C讲演是DELL为质量咨询题处理而提出来的,即五个C打头的英笔墨母的缩写: 描绘;围堵办法;缘故;改正办法;验证反省。比拟于8D讲演复杂了些,然而全然思维一样 为了誊写更优秀的5C讲演,需求恪守“5C〞准那么: C1:Correct〔精确〕:每个构成局部的描绘精确,不会惹起曲解; C2:Clear〔明晰〕:每个构成局部的描绘明晰,易于了解; C3:Concise〔繁复〕:只包含必弗成少的信息,不包含任何过剩的内容; C4:Complete〔完整〕:包含复现该缺点的完整步调跟其余实质信息; C5:Consistent〔分歧〕:依照分歧的格局誊写全体缺点讲演。

质量管理学知识点

质量:一组固有特性满足要求的程度:1)产品和服务的特性给定的规格要求,通常是定量化要求-技术标准2)产品和服务满足顾客期望-顾客需求。 标准:为了在一定范围内获得最佳秩序,经协商一致制定并由公认机构批准,共同使用的和重复使用的一种规范性文件。 企业标准化:企业为了在生产、技术、经营、管理过程中获得最佳秩序而从事制定、实施一整套标准的活动。 质量管理小组(QC)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 质量认证:由一个独立的、第三方的权威机构对组织产品质量或质量管理体系进行证实的活动。 质量功能展开(QFD):把顾客对产品的需求进行多层次的演绎和分析,最终转化为产品的设计质量,是一种新产品开发的质量工具 故障模式和效应分析(FMEA):是一种可靠性分析的重要定性方法,按照一定格式有步骤的分析每一个部件、单元可能产生的故障模式,每一种失效模式对系统的影响及失效后的严重程度,是一种失效因果关系分析。 产品质量波动:在生产实践中,即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件都相同,生产出来的一批产品的质量特性值也并不完全相同,总是存在一定的差异。过程能力:指工序过程中生产出合格产品的能力,也是指过程在稳定状态下的实际加工能力,即人员、材料、机器设备、方法、环境、检测等质量原因充分规范化,处于稳定控制状态下所表现出来的保证工序过程质量的能力。 质量检验:是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 三检制:是指“自检”“互检”“专检”三者相结合进行的一种检验制度,“自检”是指生产者对自己生产的产品,按样图、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断的活动;“互检”是指生产者之间对所生产出来的产品相互之间进行检验的活动;“专检”:是指由专业检察人员进行的检验 质量管理的基本原则: 1以顾客为关注焦点:管理者和全体员工都应根据不同岗位,识别各自的顾客理解并确定顾客当前或未来的需求,满足并争取超越顾客期望 2领导作用:确定企业同意的宗旨和期望,创造并保持员工能充分参与并实现企业目标的内部环境。 3全员参与:提高满意度、忠诚度,充分、资源参与能创造收益,良好运作 4过程方法:识别和管理众多相互关联的过程,通过控制能获得可预测、具有一致性的改进结果 5管理的系统方法:将相互关联的过程作为系统加以识别理解和管理,有助于企业实现目标的有效性和效率 6持续改进:从企业发展的战略高度,在所有层次实现改进能使企业提高反应能力、业绩、竞争力 7基于事实的决策方法:数据和信息分析的基础上决策 8互利的供应商关系:二者良好合作能增强其创造价值的能力,优化资本和资源,对市场和顾客的要求联合做出快速反应,均获益。

质量管理知识点汇总

质量管理知识点汇总 一、质量管理 1、什么是质量? 质量是指一组固有特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理? 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。这些活动通常包括制定质量方针和质量目标,以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 3、质量管理的目的? 质量管理的目的是通过一系列协调一致的质量管理活动,提高组织的产品或服务的质量,以满足或超越顾客的期望,同时实现组织的持续改进和增长。 二、质量管理体系 1、什么是质量管理体系? 质量管理体系是一个组织内部建立的,用于制定质量方针和质量目标,

以及实现这些目标所需的一系列相互关联或相互作用的要素和过程的集合。 2、质量管理体系的要素有哪些? 质量管理体系通常包括以下要素: 1、组织结构与职责 2、质量政策与质量目标 3、质量手册与程序文件 4、过程控制与记录 5、培训与意识教育 6、质量信息与沟通 7、供应商管理 8、产品与服务控制 9、监控与评估 10、持续改进与纠正措施

3、如何建立有效的质量管理体系? 建立有效的质量管理体系需要遵循以下步骤: 1、分析组织的业务和产品特点,明确质量方针和质量目标。 2、设计合理的组织结构,明确各部门和岗位的职责和权限。 3、制定符合组织实际的质量管理流程和操作规范。 4、加强员工培训,提高全员质量意识和技能水平。 5、建立有效的质量信息管理系统,确保信息的准确传递和共享。 6、对产品质量进行持续监控和评估,及时发现和解决问题。 7、根据顾客反馈和市场变化,不断改进和优化质量管理体系。 三、全面质量管理(TQM) 1、什么是全面质量管理(TQM)? 全面质量管理(TQM)是一种以顾客为中心的质量管理理念和方法,它强调组织全体员工参与,通过采用科学的方法和技术,对产品质量形成全过程进行控制和管理,以实现产品质量的持续改进和提高。

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