先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第七章翻译

P95

7计算机集成制造

计算机集成制造（CIM）这个术语用来描述

制造的现代方法。虽然C1M 包括了很多

其他先进制造技术如计算机数值

控制（CNC），计算机辅助设计/计算机辅助制造

（CAD／CAM），机器人，和及时交货（JIT），它不仅仅是一个新的

技术或一个新的概念。计算机集成制造是一个完全

制造新的方法，新的经营方式。

理解CIM，它必须从现代的比较

与传统制造业。现代制造业包括所有的

活动和流程所需的材料转换成

产品，提供给市场，并在现场支持他们。这些

活动包括以下：

（一）确定一种产品的需要。（2）设计的产品来满足的需要。

（3）获得所需生产产品的原材料。

（4）采用合适的方法把原材料转换成

成品。

（5）运输产品到市场。（6）维护产品以确保适当的性能的领域。

这种广泛的，制造现代观点可以与比较

有限的传统观点，几乎完全集中在转换过程。

旧的方法排除临界预转换元件市场

分析研究，开发，设计，以及这种转换后

元素的产品交付和产品维护。I1”换句话说，在

制造业的老方法，只有那些过程发生在

车间是制造。这种传统的方法

分离的整体概念为众多独立的专业要素

没有自动化的出现从根本上改变了。

P96

CIM，不仅是各种元素的自动化，但群岛

都是联系在一起的综合自动化。一体化意味着

系统能提供完整的即时共享信息。在

现代制造业，整合是由计算机来完成的。CIM，然后，

是参与原材料的转化所有组件完全融合

成品和产品市场，如

图7.1。

CIM 7.1历史发展

术语计算机集成制造了1974 哈林顿为他写的一本书关于搭售的岛屿的称号

通过使用计算机自动化。它已经采取了许多年

CIM的发展作为一个概念，但集成制造是不是新的。在事实上，整合是制造真正开始。制造业

经历了四个不同的阶段：（1）手工制造。

（2）机械化、专业化。（3）自动化。

（4）整合。使用简单的手工工具手工制

造是集成

制造。所有的信息都需要设

计，生产，并提供一个

P97

产品很容易获得，因为它存

在于人的头脑的人

执行所有必要的任务。在最

早的集成工具

年制造的工匠谁设计了人类

的头脑，

制作，并交付产品。综合手

册实例

制造业是村里的铁匠为当地

的一种特殊的工具制造

农民。铁匠会在他的头脑中

所有需要的信息

设计，生产，将农民的工具。

在这个例子中，所有的元素

制造集成。

7.1.2机械化、专业化

随着工业革命的到来，生产

过程

成为专业化、机械化。而不

是一个人的设计，

生产，并交付产品，工人和/

或机器进行

专门的任务在每个大区。之

间的沟通

这些独立的实体是通过使用

图纸，规格，工作订单，

过程的计划，和其他各种传

播艾滋病。为确保

成品能符合计划的产品，质

量的概念

介绍了控制。

机械化/专业化阶段积极的

一面是，它

允许零件批量生产互换性，

不同层次的

精度，和均匀性。缺点是集

成LED的缺乏

大量的废物。

7.1.3自动化

自动化的改进的性能和增强

的功能

人和机器的专业化制造的部

件内。对于

例如，CAD设计和起草者的

能力增强。数控

增强的机械师和计算机辅助

规划的能力。但

孤立的个体内进行自动化带

来的改善

组件或岛屿。因此，自动化

并不总是辜负

它的潜力。

了解自动化的局限性方面的

整体

P98

生产力的提高，考虑下面的

类比。假设

汽车的各个子系统（即，发

动机，转向，刹车）是

自动以方便司机。自动加速，

减速，

转向，制动肯定会比人工更

高效

版本。然而，如果考虑这些

不同的自动化会发生什么

子系统不绑在一起的方式，

让他们交流

和大家分享最新的信息准

确，立即和持续。一个

系统可能试图使汽车加速而

另一个系统

试图刹车。同样的限制适用

于自动化

制造环境。这些限制是LED

在现阶段

制造业的发展，整合。

7.1.4集成

随着计算机时代的到来，制

造了全

CI礼乐。它开始作为一个整

合的概念，CIM，再次

成为一个。然而，有在制造

业的主要差异

一体化的今天，过去的手工

时代。第一，仪器

手工时代的融合是人的心

灵。该仪器

在现代制造业的融合是计算

机。第二，过程中

现代制造环境仍然是专业化

和自动化。

另一种方式来查看CIM的历

史发展研究

如何在一些CIM的单个组件

的开发

多年来。这样的组件设计，

规划，生产有

进化过程和实现的工具和设

备

过程。

设计使用这样的工具，计算

尺手动过程演变，

三角形，铅笔和橡皮，尺度，

到自动化的过程称为

计算机辅助设计（CAD）。工

艺规划已经从人工进化

过程中使用的计划表，图表，

并成为一个自动化流程图表

被称为计算机辅助工艺规划

（CAPP）。生产发展

从一个手工的过程，涉及到

手动控制机

自动化的过程称为计算机辅

助制造（CAM）。

P99

这些独立的部件的制造多年

的改进

自动化孤岛。然而，在这些

岛屿的通信

仍然是人工处理。这有限的

改善程度

生产力可以在整个生产过程

实现。

当这些岛屿和其他的自动化

制造部分

通过计算机网络联系在一

起，这些限制是可以克服的。

7.2 CIM轮

计算机和自动化系统协会

（CASA）的社会

制造工程师（中小企业）开

发的CIM轮（同样）的一种

方式

全面而简要说明CIM的概

念。的

卡萨/中小企业开发的CIM轮

包括几个不同的组件：

P100

（1）生产管理/人力资源管

理。

（2）营销。

（3）战略规划。

（4）金融。

（5）产品/过程设计和规划。

（6）生产计划与控制。

（7）工厂自动化。

CIM的7.3大好处

完全集成的制造企业实现一

些好处

CIM：

（1）产品质量的提高。

（2）减少交货时间。

（3）降低了直接劳动成本。

（4）减少产品开发时间。

（5）减少库存。

（6）全面提高生产力。

（7）设计质量的提高。

7.4 CIM相关标准

不相容性是CIM的充分发展

抑制剂。标准

已经发展到有助于克服自交

不亲和性的问题。四

特别是有一个积极的影响：

（1）制造自动化协议

（MAP）。

（2）技术和协议（上）。

（3）初始图形交换规范

（IGES）。

（4）对产品数据交换标准

（STEP）。

7.4.1制造自动化协议

制造自动化协议（MAP）是

一种通信标准

P101

发展以促进自动化制造系统

之间的兼容性

由不同的厂商生产的。它允

许不同机器交谈

其他。它最初是由美国通用

汽车公司开发的帮助

他们提高生产力，使他们能

够与国外竞争

汽车制造企业。现在国际地

图的用户群体

已输入的不断发展与进步

map.121

地图的第一个版本是由先进

的产品在1982发表

制造和工程人员（apmes）。

自那时以来，它已经

不断更新，改进，并修订。

地图是现在正在使用的

公司集成制造系统由不同

供应商。地图是基于开放系

统互连（OSI）七层

模型（表7.1）。该模型采用

了美国通用汽车公司

因为它已经达到了一个较高

的接受度，全球。

对一个成功的关键有一个广

泛的支持和接受基地

提出的标准。

地图的总体目标是在自动化

岛屿的总集成

制造，无论所使用的硬件和

软件的生产商

系统。与地图完全开发到位，

用户将有机会获得

任何计算机制造工厂内任何

其他计算机内

该设施，无论品牌，模型，

或供应商的计算机。

P102

地图在CIM环境制造商提供

了几个好处。

这些措施包括：

（1）更好的车间通信。

（2）风险降低在安装过程

中。

（3）低成本。

（4）减少安装时间。

（5）更容易维护和扩展。

更好的车间通信：地图是一

个有利的工具。它允许

来自不同厂商的设备和系统

不需要沟通

定制软件。没有地图，车间

的机器和系统

不能完全集成的没有困难和

昂贵的定制工作，

如果再与地图，整合是可能

的，反过来，导致最佳

机器的使用，和/或生产设计

的变化响应速度更快，并

连续监测产品和工艺参数。

风险降低在安装过程中：总

是有风险

一个新的安装技术。没有地

图，最大的风险是

基本上定制和修改的软件可

能无法正常工作，安装后。

停机时间必须工作的错误是

昂贵的，非生产时间。

地图不存在这样的风险由于

标准的硬件和软件

已测试和验证的应用。事实上，它允许标准

现成的硬件和软件，可以用在CIM设置明显

降低安装风险。

低成本：在几个不同的原因，降低成本的效果图。它

减少了需要促进车间的硬件和软件的成本

通信，运营成本和支持成本。操作和支持

成本较低，主要是因为硬件和软件定制

没有必要。

地图也降低了开发成本，为供应商，反过来，减少

用户成本。它通过允许供应商在发展

资源产品的功能而不是所有的修改，

没有地图，才能实现兼容。P103

减少安装时间：除了减少相关的风险

与CIM的安装，地图减少所需的时间量

完成安装。时间短是由于使用

现成的硬件和软件，而不是大量修改，定制

硬件和软件。

更容易维护和扩展：它是维护和扩大不难

现成的硬件和软件，而不是硬件维护定制

和软件。这是由于模块化和简单的故障排除和

修复。

除了这些好处，地图还允许之间的沟通

系统内各级工厂。这是地图的另一个优点。

制造企业安排他们的功能在六个不同的层次。这些

水平可以看作是一个层次的倒三角形代表。7.3。

从最低到最高的六级（广义的）是：

（一）机水平。

（2）站的水平。

（3）细胞水平。

（4）车间级。

（5）设施水平。

（6）企业级。

在机器级的通信是通过这样的设备

传感器，电机速度控制器，和限位开关。发现这些设备在单台机器。从这些设备的信息必须传达

P104

在层次结构中的上一层，车站级。

在车站级通信是通过这样的设备

可编程逻辑控制器（PLC），微电脑控制器，和视觉

系统，如那些用于连接机器人。信息从这些

设备必须传达到机器的水平到细胞

水平。

7.4.2技术办公室协议

技术协议（上）是一个标准的开发

促进在办公环境整合。而地图是用来

促进制造组件的集成，顶了促进商业和办公组件间的集成。波音公司已经打了

在上发展的引领作用。最高的目的是让自动化孤岛的CIM轮业务组

件内

沟通，不只是在自己，但也

与

这些岛屿包含在车轮的制造

组件之间，

技术和办公协议也是基于一

七层模型，类似于

该模型说明表7.1。

技术和办公协议正在开发的

三个阶段。第一

阶段包括文件传输标准，在

有限的基础上，文件

管理。第二阶段包括标准覆

盖文件访问，消息

处理，提高档案管理工作。

最后阶段包括标准

覆盖文件修改，文件交换，

目录服务，图形，

和数据库管理

7.4.3初始图形交换规范

初始图形交换规范（IGES）是

非常有限的

比地图上。它的开发是为了

促进CAD之间的通信

系统由不同的厂商生产的产

品是有限的

CIM的轮过程定义组件。一

个中央技术

IGES是翻译，安排两CAD系

统之间

P105

沟通。

系统的转移，是转移到系统B

到这个数据

翻译，，它转换成中性IGES

格式。然后是

转换格式的CAD系统B理解

的格式

IGES的关键弱点是它不能处

理三维

实体模型，电子设计，与非

图形数据管理。的

美国国家标准与技术研究所

目前正在开发一个新的

标准为产品数据交换标准

（偏微分方程），可以

处理固体建模数据，非图形

数据管理，电子

设计。

为产品数据交换标准（STEP）

7.4.4

一步是一个计算机可以理解

为国际标准

产品数据表达与交换。其目

的是提供一个中立的

机构独立于具体系统的产品

数据描述

全生命周期。一个产品的生

命周期包括设计，制造，

使用，维护及处理等，这样

的描述不仅适用于

转换的中性文件也是发展和

分享的基础上

产品数据库。在其生命周期

的产品信息

纷繁复杂的、分布在不同部

门和领域，因此它

所需要的产品信息应该以一

种形式表达

计算机可以理解的。当之间

的信息交换

不同的计算机，其均匀性和

完整性，应保持。的

产品信息交换包括存储，传

输，采集

归档形成的标准步骤。步骤

分离的表达

P106

产品信息和数据交换的实

现，它由

（1）标准的描述（2）资源

整合（3）应用协议

（4）实现形式和（5）一致

性测试和抽象测试。

7.5组技术和CIM

成组技术是计算机集成制造

的核心概念。CIM的是

给厂家生产定制产品没有灵

活性

牺牲生产力。成组技术是在

更大的一个关键因素

计算机集成制造可能的公

式。它实际上是使一批

制造业经济。

成组技术是将零件按设计

特征的过程，用于制造它们，

或它们的组合。

Fig.7.5是相似的零件组合在

一起，在两个基础上的一个

例子

设计特征（形状、材质）。这

些类似的部分落入

家庭的部分。家庭的部分可

以使用相同的过程产生的

通常在一个柔性制造单元

（FMC）。

成组技术7.5.1历史背景

自从工业革命以来，制造和

工程

人员搜索优化制造流程的方

法。那里

有了巨大的发展多年来由于

工业

P107

革命的机械化生产。大规模

生产和互换性

在上世纪初，部分主要的步

骤在优化制造。

然而，即使大规模生产和装

配线，最

制造小批量工件从一到两个

或两个做

三千。即使在今天，超过70%

的制造涉及的批次

少于三千件。从历史上看，

少了

优化小批量生产比已装配线

工作。

一直试图规范各种设计任务

和一些

在排队和测序在制造业工

作，但直到最近，设计

在小批量生产已经有点随机

设置。

潜在的问题，防止重大历史

小批量生产的改进是，任何

解决方案都必须申请

广泛的一般生产工艺和原

理，而不是具体的

产品。这是一个困难的问题，

因为在一个小的各种工件

批处理可以是随机的不同。

当制造业进入自动化和信息

化时代，

这样的情况，调度软件，排

序软件，和材料

需求计划（MRP）系统成为

提高生产

对小型、大批量。即使这些

发展不优化

小批量生产大量生产。问题

已成为

更为关键的是，11次世界大

战结束以来，这种趋势已经

对更多的小批量和大批量生

产。

近年来，小批量生产的问题

终于开始

接受必要的带来改善的关

注。一个主要的步骤是

成组技术的持续发展。

7.5.2部分家庭

部分可能是类似的设计和/

或生产过程中的应用

生产。一组这样的部分称为

部分家庭。这是可能的

在同一个家庭的部分是非常

相似的设计却大相径庭

生产要求的地区。相反的也

可能是真实的。

P108

fig.7.6包含两部分的例子来

自同一个家庭。这些零件

被放置在同一个家庭的基础

上设计的特点。他们有

完全相同的形状和大小。然

而，他们在生产领域不同

过程。1部分，经过钻孔，将

去画站了两层

底漆。它的尺寸必须保持一

种宽容的10.125英寸。2部

分，后

这是钻了，会去整理台打磨

抛光。它的

尺寸0.003英寸更严格的公

差要求。不同的部分

材料：第一部分和2部分是

铝冷轧钢板

图7.7包含来自另一个家庭

的两部分实例。虽然

这两部分的设计特点是截然

不同的，（即，不同

大小和形状），仔细检查发

现，他们是在该地区类似

P109

生产过程。第一部分为不锈

钢。它的尺寸必须

举行一个宽容的0.003英寸，

三孔必须钻透。

2部分，在尺寸和形状上的差

异，具有完全相同的

制造业的特点。

在fig.7.6零件，由于其类似

的设计特点，

被分在同一个家庭。这样的

家庭被称为设计的一部分

家庭。那些图7.7组合在一

起，因为类似的制造

特点。这样的家庭被称为制

造零件族。的

用于分类零件的特性称为属

性。

分组部分进入家庭，生产人

员可以减少

明显的量的材料处理和动作

浪费

他们生产的。这是因为制造

机可以

相应地分为专业工作单元代

替传统的

根据功能的机器（https://www.360docs.net/doc/196880103.html,ls安

排在一起，车床

在一起，一起练习，等）。这

非常重要，当配置

柔性制造单元。

每个工作单元可以专门配置

产生一个给定的家庭

部分。当这样做时，设置的

数量，物料处理量，

交货时间的长度，和在制品

库存量均减少。

分组部件的家庭：部分分组

并不是一个简单的过程。你

已经知道的标准设计和制造

的相似之处：

相似之处。三种方法可用于

组部件的家庭：

（一）视力检查。

（2）检查路由表。

（3）零件分类编码。

这三种方法需要经验丰富的

制造经验

人员。视力检查是最简单的，

最复杂的方法。它

涉及寻找零件，零件的图纸

或照片，零件。通过这样的

一次考试，有经验的人员能

够识别相似

特点和组部件。这是最简单的方法，

特别是通过设计属性分组部分，但它也是最

P110

三种方法的准确

第二方法包括路由表，用于路由的部分

通过各种操作被执行。这是一种有效的方法

集团部件制造的部分家庭，提供的路由表

正确的。如果是，这种方法比视力检查更准确

方法。这种方法有时被称为生产流程分析

（PFA）的方法。

最广泛使用的方法是将零件的方法：第三部分

分类和编码。这也是最复杂，最难，

最耗时的方法。

7.5.3零件分类编码

零件分类编码是一种方法，不同的设计

和/或生产为特征的一部分是确定的，上市，和

分配一个码数。回想一下，这些特征被称为

属性。这是一个用于分类和编码部分的一般方法。

许多不同的系统已经发展到实际实施过程，

不，已经成为标准的。

许多不同的分类和编码，是系统

的发展分为三组：

（1）设计属性组。

（2）制造属性组。

（3）组合属性组。

设计属性组。分类编码系统使用的设计

属性的资格标准属于这一组。常用的设计

属性包括：

（1）尺寸。

（2）公差。

（3）形状

（4）完成。

（5）材料。

制造属性组的分类编码系统。

P111

使用的资格标准制造属性属于这一组。常用的制造属性包括以下：

（1）生产过程。

（2）操作顺序。

（3）生产时间。

（4）所需的工具。

（5）夹具。

（6）批量大小。

组合属性组。有在使用在使用制造的属性设计属性和优势。如果目标是设计检索系统陷入设计属性组是特别有利的。那些在制造集团更好，如果目标是生产相关的功能。然而，有一个系统，结合两者的最佳特性的需要。这种系统使用的设计和制造的属性。

成组技术是一个有利的技术。它允许设计，制造，和其他描述性数据收集和共同语言相通。其应用包括CIM 环境设计检索，工艺规划，数控机床，制造资源计划，选择，和车间布局。

7.6工艺规划和CIM

一种提高生产率的最有效的方法是减少制程时间参与制造离散部分的金额。在制造业的专业人士的共识是，在

CIM，典型的部分会在90%的

加工时间等操作间。工艺规

划是减少需要处理的部分时

间的系统方法。

通过CIM的灵活的批量制造

的到来增加了工艺人员的工

作好几倍的复杂性。工艺规

划包括调度工作，需要做的

工作的机器。以

P112

了解复杂的任务，这样就可

以了，考虑以下。一个工艺

师六工作运行在五台机器几

乎三兆（（5J）6 = 1206 =

2.985984 x 1012）的调度能

力，不

处理。然而，CIM，计算机已

经降低到一个可管理的任

务。利用规划过程中的计算

机被称为计算机辅助工艺设

计CAPP，或。

7.7计算机辅助工艺规划

一部分是设计的过程，用于

生产必须计划。在传统的制

造业之间存在着较大差距，

设计和制造的组件。生产率

和质量可以改进设计时组件

的作品通过对部分生产完成

从设计之初的制造成分。计

算机辅助工艺规划（CAPP）

是一个重大的一步缩小差距

的设计和制造的组件。

正如你所看到的，一个产品

的设计，有许多的序列，可

以在生产所需的部分所使用

的各种方法。事实上，组合

序列的数目通常是如此之

大，现有计算机，工艺规划

是真的只是一个猜谜游戏。

然而，随着CAPP的到来，生

产人员可以很容易地确定为

生产部分最佳的操作顺序。

CAPP专家系统收集和存储所

有已知信息对特定的制造环

境，以及众多的一般制造和

工程原理。然后使用此信息

来确定生产一部分给出的最

佳方案。这一计划将指定要

用于生产的机器，操作顺序，

工具被使用，此工具的最佳

速度和进给设置，并且需要

在CAPP产生part.131两个关

键概念的任何其他数据的

CAD技术和成组技术。

如何工作：与CAPP CAPP，部

分是在CAD／CAM系统的设

计。

P113

描述部分的数学模型从CAD

／CAM系统的电子转移到

CAPP系统。使用存储在CAPP

系统信息，电脑匹配的部分

特征的机器和过程可在车

间。CAPP系统打印出工艺流

程表和路由表的构成过程的

计划。

两种类型可供选择：不同系

统和生殖系统。不同系统的

更广泛应用的两。变异的系

统是基于成组技术的概念。

它的发展过程计划基于分类

的新零件和其它类似零件已

经生产编码。变规划涉及的

部分产生于过去，是最相似

的部分是新产生的数据库识

别。对于以前生产的部分工

艺方案进行了适当的修改，

以产生一个新的计划的一部

分。

生成工艺规划系统的从零开

始的每一次。这样的系统有

一个数据库，包含了各种各

样的制造规格，标准，逻辑，

和现有的机器和设备的能

力。这部分描述和规格进入

CAPP系统。然后系统发展的

最佳方案生产的部分。

7.8制造资源计划和CIM

物料需求计划（MRP）是一

个重要的概念，直接关系到

CIM。这是一个过程，可以用

来计算原材料必须获得为了

指定很多某种产品生产量。

物料需求计划包括使用材料

的比尔，生产计划，库存记

录产生一个全面的，对一项

工作所需要的原材料和零部

件明细表。

制造技术从自动化一体化发

展，MRP也演变。的缩写，

指制造资源计划（MRP现在

避免与以前使用的MRP，混

乱中我们称它为MRP II。）这

一更广泛的概念超越了确定

材料

P114

要求，也包括财务跟踪和会

计。MRP II的现代版本是特

别适合的集成方法

由CIM。在这种方法中，MRP

II是一种有效的库存

计划和控制的工具。

MRP II相关的关键概念包括：

（1）独立性和依赖性

需求；（2）交货时间；和（3）

共同使用的物品。独立需求

的资源是不依赖于任何其他

资源。

文献翻译—先进制造技术的新发展

附录 The new advanced manufacturing technology development Summary: This paper has presented the problems facing today's manufacturing technology，advanced manufacturing discussed in the forefront of science，and a vision for the future development of advanced manufacturing technology. Keyword：Advanced manufacturing technologies; Frontier science; Applications prospects Modern manufacturing is an important pillar of the national economy and overall national strength and its GDP accounted for a general national GDP 20%~55%. In the composition of a country's business productivity，manufacturing technology around 60% of the general role. Experts believe that the various countries in the world economic competition，mainly manufacturing technology competition. Their competitiveness in the production of the final product market share. With the rapid economic and technological development and customer needs and the changing market environment，this competition is becoming increasingly fierce，and that Governments attach great importance to the advanced manufacturing technology research. 1 .Current manufacturing science to solve problems Manufacturing science to solve the current problems focused on the following aspects : (1) Manufacturing systems is a complex systems，and manufacturing

先进制造技术答案完整版完整版

先进制造技术答案完整版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

先进制造技术复习题一、填空题 1．先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。 2．制造系统是由制造过程及其所涉及硬件、软件和人员组成的一个有机整体。 3．系统的可靠性预测要根据系统的组成形式分别按串联系统，并联系统和混联系统可靠度进行计算。 4．根据产品的信息来源，反求工程可分为实物反求，软件反求和影像反求。 5．先进制造工艺技术的特点除了保证优质、高效、低耗外，还应包括清洁和灵活生产。 6．微细加工中的三束加工是指电子束，离子束，激光束。 7．超精密机床的关键部件包括：主轴，导轨，床身，其中机床的床身多采用天然花岗石制造。 8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。 9.及时制生产追求的目标为零缺点，零库存，零整备时间，零前置时间。最终目标是排除一切可能浪费。 10．扫描隧道显微镜的两种工作模式为恒（直）电流工作模式，恒高度工作模式。

11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构，这种主轴通常被称为空气轴承主轴。 12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形，叠层实体制造，选择性激光烧结，熔融沉积制造。 13.精益生产的体系结构中三大支柱是GIT及时生产制，GT成组技术和 T QC全面质量管理14.敏捷制造的基本思想就是在“竞争—合同—协同”机制下，实现对市场需求作出快速反应的一种生产制造新模式。 15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。 16.并行工程的特征为并行特性，整体特性，协同特性，约束特性。 17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长，氧化，光刻，选择扩散，真空镀膜。 18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础，以计算机为基础。 19.常用的看板有生产看板，运送看板两种。 20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。 21.精密与超精密加工有色金属时，常用的刀具材料为金刚石。的机床配置形式通常有柔性制造单元，柔性制造系统和柔性制造生产线。23.超精密机床导轨的主要形式有：立式，滚珠丝杠式和 R-θ式

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势1?当前制造科学要解决的问题（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。? （2）为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键问题。例如在机辅助设计与制造(CAD／CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-Real?Space)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题；在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面，存在C-空间 (配置空间Configuration?Space)的几何计算和几何推理问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(Screw?Space)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。

《先进制造技术》大作业

绿色设计与制造技术自20世纪70年代以来，工业污染所导致的全球性环境恶化达到了前所未有的程度，迫使人们不得不重视这种环境污染的现实。进入20世纪90年代，各国的环保战略开始经历一场新的转折，全球性的产业结构调整呈现出新的绿色战略趋势，这就是资源利用合理化、废弃物产生烧量化、对环境污物让或少污染的方向发展。在这种“绿色浪潮”的冲击下，绿色产品逐渐兴起，相应的绿色产品设计方法就成为目前的研究热点。绿色设计与制造是一个综合考虑环境影响和资源利用效率的先进制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生产周期中，废弃资源和有害排放物最小，资源利用率最高。可以说，绿色制造是机制企业实施可持续发展战略的重要组成部分。绿色产品的设计主要内容包括： 1、绿色产品的描述与建模:准确全面地描述绿色产品，建立系统的绿色产品评价模型。 2、优良的环境友好性：即产品从生产到使用乃至废弃回收处理的各个环节都对环境无害或危害很小。这就要求企业在生产过程中选用清洁的原料、清洁的工艺过程，生产出清洁的产品；产品使用时不对使用者造成危害；报废产品在回收处理过程中很少产生废弃物。 3、最大限度地利用利用材料资源：绿色产品尽量减少材料使用量，减少使用材料的种类，特别是稀有昂贵材料及有毒、有害材料，并使产品中零件材料能最大限度地再利用。 4、最大限度地节约能源：绿色产品在其生命周期的各个环节水消耗的能源最少，能源的节约本身也是很好的环境保护手段 5、产品可拆卸性：在产品报废以后其零部件能够高效地、不加破坏的拆卸，有利于零部件的重新利用和材料的循环再生，达到节省资源、保护环境的目的。 6、产品的可回收性：在设计时充分考虑产品的各零部件回收再用的可能性、回收处理方法、回收费用等问题。内容包括：可回收材料的识别及标志；回收处理工艺方法；可回收性的结构设计；可回收性的经济分析与评价。通过大力推行绿色加工，提高资源利用率，降低对环境的负面影响，改善机械加工时的人机友善性，实现整个机械加工过程的优质、高效、低耗及清洁化，使企业效益与社会效益协调优化。绿色产品的制造方法主要内容包括：

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第七章翻译

P95 7计算机集成制造计算机集成制造（CIM）这个术语用来描述制造的现代方法。虽然C1M 包括了很多其他先进制造技术如计算机数值控制（CNC），计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD／CAM），机器人，和及时交货（JIT），它不仅仅是一个新的技术或一个新的概念。计算机集成制造是一个完全制造新的方法，新的经营方式。理解CIM，它必须从现代的比较与传统制造业。现代制造业包括所有的活动和流程所需的材料转换成产品，提供给市场，并在现场支持他们。这些活动包括以下：（一）确定一种产品的需要。（2）设计的产品来满足的需要。（3）获得所需生产产品的原材料。（4）采用合适的方法把原材料转换成成品。（5）运输产品到市场。（6）维护产品以确保适当的性能的领域。这种广泛的，制造现代观点可以与比较有限的传统观点，几乎完全集中在转换过程。旧的方法排除临界预转换元件市场分析研究，开发，设计，以及这种转换后元素的产品交付和产品维护。I1”换句话说，在制造业的老方法，只有那些过程发生在车间是制造。这种传统的方法分离的整体概念为众多独立的专业要素没有自动化的出现从根本上改变了。 P96 CIM，不仅是各种元素的自动化，但群岛都是联系在一起的综合自动化。一体化意味着系统能提供完整的即时共享信息。在现代制造业，整合是由计算机来完成的。CIM，然后，是参与原材料的转化所有组件完全融合成品和产品市场，如图7.1。 CIM 7.1历史发展术语计算机集成制造了1974 哈林顿为他写的一本书关于搭售的岛屿的称号通过使用计算机自动化。它已经采取了许多年 CIM的发展作为一个概念，但集成制造是不是新的。在事实上，整合是制造真正开始。制造业经历了四个不同的阶段：（1）手工制造。（2）机械化、专业化。（3）自动化。（4）整合。使用简单的手工工具手工制造是集成制造。所有的信息都需要设计，生产，并提供一个 P97 产品很容易获得，因为它存在于人的头脑的人执行所有必要的任务。在最早的集成工具年制造的工匠谁设计了人类的头脑，制作，并交付产品。综合手册实例制造业是村里的铁匠为当地的一种特殊的工具制造农民。铁匠会在他的头脑中所有需要的信息设计，生产，将农民的工具。在这个例子中，所有的元素制造集成。 7.1.2机械化、专业化随着工业革命的到来，生产过程成为专业化、机械化。而不是一个人的设计，生产，并交付产品，工人和/ 或机器进行专门的任务在每个大区。之间的沟通这些独立的实体是通过使用图纸，规格，工作订单，过程的计划，和其他各种传播艾滋病。为确保成品能符合计划的产品，质量的概念介绍了控制。机械化/专业化阶段积极的一面是，它允许零件批量生产互换性，不同层次的精度，和均匀性。缺点是集成LED的缺乏大量的废物。 7.1.3自动化自动化的改进的性能和增强的功能人和机器的专业化制造的部件内。对于例如，CAD设计和起草者的能力增强。数控增强的机械师和计算机辅助规划的能力。但孤立的个体内进行自动化带来的改善组件或岛屿。因此，自动化并不总是辜负它的潜力。了解自动化的局限性方面的整体 P98 生产力的提高，考虑下面的类比。假设汽车的各个子系统（即，发动机，转向，刹车）是自动以方便司机。自动加速，减速，转向，制动肯定会比人工更高效版本。然而，如果考虑这些不同的自动化会发生什么子系统不绑在一起的方式，让他们交流和大家分享最新的信息准确，立即和持续。一个系统可能试图使汽车加速而另一个系统试图刹车。同样的限制适用于自动化制造环境。这些限制是LED 在现阶段制造业的发展，整合。 7.1.4集成随着计算机时代的到来，制造了全 CI礼乐。它开始作为一个整合的概念，CIM，再次成为一个。然而，有在制造业的主要差异一体化的今天，过去的手工时代。第一，仪器手工时代的融合是人的心灵。该仪器在现代制造业的融合是计算机。第二，过程中现代制造环境仍然是专业化和自动化。另一种方式来查看CIM的历史发展研究如何在一些CIM的单个组件的开发多年来。这样的组件设计，规划，生产有进化过程和实现的工具和设备过程。设计使用这样的工具，计算尺手动过程演变，三角形，铅笔和橡皮，尺度，到自动化的过程称为计算机辅助设计（CAD）。工艺规划已经从人工进化过程中使用的计划表，图表，并成为一个自动化流程图表被称为计算机辅助工艺规划（CAPP）。生产发展从一个手工的过程，涉及到手动控制机自动化的过程称为计算机辅助制造（CAM）。 P99 这些独立的部件的制造多年的改进自动化孤岛。然而，在这些岛屿的通信仍然是人工处理。这有限的改善程度生产力可以在整个生产过程实现。当这些岛屿和其他的自动化制造部分通过计算机网络联系在一起，这些限制是可以克服的。 7.2 CIM轮计算机和自动化系统协会（CASA）的社会制造工程师（中小企业）开发的CIM轮（同样）的一种方式全面而简要说明CIM的概念。的卡萨/中小企业开发的CIM轮包括几个不同的组件： P100 （1）生产管理/人力资源管理。（2）营销。（3）战略规划。（4）金融。（5）产品/过程设计和规划。（6）生产计划与控制。（7）工厂自动化。 CIM的7.3大好处完全集成的制造企业实现一些好处 CIM：（1）产品质量的提高。（2）减少交货时间。（3）降低了直接劳动成本。（4）减少产品开发时间。（5）减少库存。（6）全面提高生产力。（7）设计质量的提高。 7.4 CIM相关标准不相容性是CIM的充分发展抑制剂。标准已经发展到有助于克服自交不亲和性的问题。四特别是有一个积极的影响：（1）制造自动化协议（MAP）。（2）技术和协议（上）。（3）初始图形交换规范（IGES）。（4）对产品数据交换标准（STEP）。 7.4.1制造自动化协议制造自动化协议（MAP）是一种通信标准 P101 发展以促进自动化制造系统之间的兼容性由不同的厂商生产的。它允许不同机器交谈其他。它最初是由美国通用汽车公司开发的帮助他们提高生产力，使他们能够与国外竞争汽车制造企业。现在国际地图的用户群体已输入的不断发展与进步 map.121 地图的第一个版本是由先进的产品在1982发表制造和工程人员（apmes）。自那时以来，它已经不断更新，改进，并修订。地图是现在正在使用的公司集成制造系统由不同供应商。地图是基于开放系统互连（OSI）七层模型（表7.1）。该模型采用了美国通用汽车公司因为它已经达到了一个较高的接受度，全球。对一个成功的关键有一个广泛的支持和接受基地提出的标准。地图的总体目标是在自动化岛屿的总集成制造，无论所使用的硬件和软件的生产商系统。与地图完全开发到位，用户将有机会获得任何计算机制造工厂内任何其他计算机内该设施，无论品牌，模型，或供应商的计算机。 P102 地图在CIM环境制造商提供了几个好处。这些措施包括：（1）更好的车间通信。（2）风险降低在安装过程中。（3）低成本。（4）减少安装时间。（5）更容易维护和扩展。更好的车间通信：地图是一个有利的工具。它允许来自不同厂商的设备和系统不需要沟通定制软件。没有地图，车间的机器和系统不能完全集成的没有困难和昂贵的定制工作，如果再与地图，整合是可能的，反过来，导致最佳机器的使用，和/或生产设计的变化响应速度更快，并连续监测产品和工艺参数。风险降低在安装过程中：总是有风险一个新的安装技术。没有地图，最大的风险是基本上定制和修改的软件可能无法正常工作，安装后。停机时间必须工作的错误是昂贵的，非生产时间。地图不存在这样的风险由于

CADCAM和先进制造技术(APT简介)

概述数控加工程序的编制是数控加工技术的重要方面，程序编制水平直接影响到零件加工的质量和效率。因此，高质量、高效率的编程方法，一直是数控技术研究的重要课题之一，目前国内外研究开发了大量的数控自动编程软件。数控自动编程系统主要由硬件和软件组成。硬件主要由计算机、穿孔机、绘图机、磁盘或磁带等外部设备组成；软件主要包括编程语言和程序系统(编译系统)。编程语言是一套规定的基本符号、字母、数字和用它们描述零件加工的语法、词法规则。这些符号和规则接近于车间日常用语，用来描述被加工零件的几何形状、几何元素间的相互关系、刀具运动轨迹以及一些必要的工艺参数等。编程语言易读、易懂、易于修改。自动编程的方法是由编程人员根据零件图的要求，进行工艺分析，用编程语言在计算机上编写零件加工的源程序，将该源程序送入计算机，经过计算处理后，计算机便自动地输出零件数控加工程序单，绘出零件加工刀具运动中心轨迹。为了处理源程序，必须有一套预先存放在计算机内的零件源程序处理的程序，即所谓“编译程序”。该程序将零件的源程序翻译成计算机能够接受的机器语言，并进行主信息处理和后置处理。其中，主信息处理完成数值计算、刀具中心轨迹计算，并制定辅助功能等工作。

后置处理则针对不同的数控机床的数控系统，将主信息处理后的数据转换成该数控系统规定的数控加工程序。数控自动编程语言APT 数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutter location point简称CL 点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为 APT(Automatically Programmed Tool)。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII(立体切削用)、APT-AC(Advanced contouring)(增加切削数据库管理系统)和APT-/SS(Sculptured Surface)(增加雕塑曲面加工编程功能)等改进版。采用APT语言编制

先进制造技术名词解释及简答带答案

名词解释: 广义制造：包括市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一序列相互联系的生产活动。狭义制造：是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。先进制造技术(A ＭT)：是指在传统制造技术基础上不断吸收机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果,将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。制造系统：是指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体。工业机器人:工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机,是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备；柔性制造技术:是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术。柔性制造系统(F ＭＳ):由若干台数控加工设备、物料运储系统和计算机控制的信息系统组成的，通过改变软件程序适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。绿色产品(G Ｐ）：绿色产品是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害,且对生产者及使用者具有良好保护性的产品。高速加工技术:是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。制造业：是指将制造资源，包括物料、设备、工具、资金、技术、信息和人力等，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业。计算机集成制造（C ＩM):借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来,使企业内的各类功能得到整体优化。计算机集成制造系统（CIMS):CIMS 是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成，是适合多品种、中小批量生产的系统。广义制造自动化：产品设计、企业管理、加工过程、质量控制等产品制造全过程及各个环节综合集成自动化。柔性：指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。超精密切削加工：超精密切削加工主要指金刚石刀具超精密车削,主要用于加工铜、铝等非铁金属及其合金,以及光学玻璃、大理石和碳素纤维等非金属材料。简答题：１. 简述柔性、ＦMS 的定义?柔性制造系统（ FMS ）由哪几部分组成?各部分都有什么功能?简述柔性制造系统( F ＭS)的工作过程?柔性制造系统的特点和适用范围是什么? 答：柔性：指制造系统对系统内部及外部环境的一种适应能力,也是指制造系统能够适应产品变化的能力。 FM Ｓ:柔性制造系统是由若干台数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成，并能根据制造任务或生产品种的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。 :＿＿＿＿＿＿

先进制造技术(英文版第三版)唐一平,第一章翻译

P1 制造技术已经存在很多年了。这些年来，它经历了许多变化，从简单到复杂，背后的驱动力的变化是人的欲望提高的基本需要，如食物，衣服，住房，娱乐。为了满足这些愿望，方法已经从简单的生产设备，如获取食物到今天的现代制造系统的武器的发展，使用计算机来生产电视机和空间飞行器等项目。计算机正在成为制造系统中越来越重要的作用。计算机能够接收和处理大量的数据，再加上其快速的处理时间，使系统成为不可缺少的方法。使用计算机的制造，现在时代的到来。计算机应用在制造业的生产控制的物理过程，通常被称为计算机辅助制造（CAM）。它是建立在数控系统的基础上，交流，机器人，自动导引车系统（AGVS），自动存储/检索系统（AS / RS），柔性制造系统（FMS）。一些新的用途进行简要讨论如下。在以后的章节中更详细的讨论，提出了。许多相互关联的生产活动共同构成了一个特殊的应用系统，可以称为生产和控制系统（PACS）。制造活动为PACS 的分组从一个生产环境的不同而不同。PACS系统是在全球制造环境子系统。它可能是一个单一的子系统，也可能是一组复杂的子系统。例PACS在全球制造系统的工作是显示在图1-1。PACS系统满足设计功能要求，设计时应独立于其他系统功能。同时，系统应该能够在一个全集成制造环境的其他PACS集体工作。 P2 在全系统各PACS可以在总系统中的其他系统都有影响，和系统规划方法必须考虑以下原因：防止效应使重要信息通过有效地通过系统允许每个PACS知道别人的关系的重复和它如何影响他人使整个生产系统的功能更有效和高效的计算机是迄今为止用于集成和操纵的一系列相互关联的PACS最强大的单一方法。他们带来的制造技术成为时代的“智能”的机器。生产技术的进步带来了计算机技术和制造技术，提高了制造技术的发展。这种婚姻是计算机辅助生产和控制系统的基础上，这是（研究）计算机驱动的研究。因此，研究增加了智能机的更加亲密的交流等的设计，生产，财务，人事功能之间的相互作用，和市场营销。在生产经营的概念，形式化，排出的方式正在改变，并进行研究。 P3 在制造典型CAPACS如下：CAD计算机辅助设计：该隐：计算机辅助检测CAM：计算机辅助制造CAPP：计算机辅助工艺规划CAQC：计算机辅助质量控制中心：计算机集成生产管理系统：直接数字控制技术：成组技术图1-2对研究相关的功能的概述，从集成的数据库系统的工作。设计数据，通过研究之间产生相互作用，是一个收集的所有资料，介绍产品及相关业务。它是制造系统的中心。的CAD系统采用工程在履行其职责的主要工具。车轮的辐条是由参与活动的研究种类。每个 cspacs具有通信链路控制数据库，将捕捉到的数据形成自己的分布式 P4 数据库。增加了分布式数据库的价值以满足其预期的用户需要和要求。CAPACS制造过程的应用使整个系统来提高生产效率，减少浪费，并产生了不能够使。因此，新技术，对高质量和降低生产成本，产品的需求，在一个竞争的社会需要改进技术造成了广泛使用CAPACS。1.1.1 自动化概念自动化可以被定义为一个系统，是相对自主经营。这样的一个系统，包括复杂的机械和电子设备和计算机为基础的系统，以观察，努力的地方，并由操作者决定。这是一个系统，有人按照预先确定的行动或应对编码指令。1.1.2计算机过程控制过程控制是指在制造过程中的控制变量，其中一个或任何组合的材料和设备生产或修改产品，使其更加有用，因此更有价值。在过程控制系统中，计算机作为控制机构自动控制连续操作。两种控制系统是开环和闭环。在一个开环控制系统，计算机本身并没有自动化的过程。那是，没有自我修正。这个过程是人类操作员的直接控制之下，谁读从各种信息来源如仪器，建立校准盘的过程监管，改变控制的媒介。闭环控制系统使用计算机的过程自动化。计算机直接在充电的过程中。调整所有控件提供的信息B传感装置以保持这一过程所需的技术规格，使用一个反馈机制。 P3 反馈是衡量实际和预期的结果和利用这种差异，以推动实际向所期望的结果之间的差异的作用。期限反馈来自测量样本的输出过程（生产）功能，成为投入的控制功能。那是，输出的控制功能，满足特殊要求设计的控制系统的输入。因此，信号从控制生产函数和两端的生产投入。过程系统的典型功能是监测，数据记录，质量控制，输出的最大化，利润最大化对于一个给定的输出，监控，和工厂信息系统（FIS）。计算机过程控制的好处是提高生产率，提高产品质量，提高了工作效率，安全，舒适，方便。1.1.3管理信息系统（mis0 管理信息系统，用来辅助管理功能的性能。这些系统产生的计算机系统和开发管理人员提供了有关企业运作的最新信息。必要时，使用信息系统来辅助管理决策职能的企业。查看CIM（计算机集成制造）作为企业决策的信息系统，cspacs必须信息互联。因此，有许多软件包相关的研究由这些都是典型的DCS和CAD，CAPP，FIS。 MIS的概念是一个设计目标，其目的是得到正确的信息在正确的时间，以适当的。因此，管理信息系统的实施有很大的差别，因为制造企业之间的各组织的功能，生产类型，信息资源，与组织承诺管理。 P4 1.1.4工程计算机广泛应用在大多数工程功能。工程是一种专业的自然科学知识的应用与判断满足开发利用自然材料和能量的途径。是设计，工艺规划典型的工程使用，综合分析，优化，评价和文件，仿真，建模，和质量控制计划。在工程使用cspacs 增加工程师的生产力并提高设计质量。例如，计算机的应用到工程设计的过程是由一个CAD系统工程师完成和彻底测试的概念迅速和简单地从一个工作站的设计。计算机允许工程师把概念从原来的设计，通过试验的数值控制（NC）输出，或结合步骤之间。他们进行复杂的科学和工程计算精度高，在实际的部分，提供了一种快速计算的物理特性，来创建模型的联系实际部分是由之前提供一个快速简便的方法，创造最复杂的零件模型的简易方法。电脑已经影响到了产品设计的方式，记录和发布生产。随着技术的发展，工程业务越来越自动化，许多繁琐的人工计算工程师。 1.1.5企业在今天的制造环境，计算机在支持各种业务功能中扮演着重要的角色。在制造企业中的关键业务职能，典型的是生产计划与控制，财务会计，销售管理，维护调度和控制，管理信息系统，数据处理，和产品规划。计算机协助或帮助在这些函数中执行各种 operationd应用称为计算机辅助业务室）。 P9 电脑是影响制造企业开展业务的方式的改变和管理生产函数。电脑有助于通过有效的管理为目标的完成计划。他们协助规划和建立在哪里，如何，当各种各样的活动，是一个长期计划的一部分进行。他们帮助规划者产生优化的调度，提高生产线的效率，并使用制造资源计划（MRPⅡ），这是一个正式的规划和管理一个生产函数的资源系统。计算机的使用已经超越了计算工资或花哨的电动打字机，可以通过纸的吨产品报告。计算机已导致许多劳动密集型任务的救济，复杂的程序，协助设计过程和工厂自动化。计算机改变生产组织的内部结构，他们的操作方法，以及他们对社会的外部关系。他们协助所有制造业务。在这种情况下，所有的活动都发生在工程在新产品构思，然后呈现给潜在客户。计算机有一个关键的作用，而且是计算机图形学的一个核心工具。它是在概念或初步设计迭代开发产品后进行迭代的惯例。分析与仿真的方法也借鉴了计算机支持。使用图形软件包提供了这些功能，或者它的接口程序，将提供这些功能。当一个概念被卖给一个客户，程序控制开发项目的所有功能的主计划和预算。设计并生产的肉对骨骼的概念。制造工程准备工具计划和工艺方案。材料采购订单在物料清单（BOM）的定义。工具设计准备设计完成生产计划和工具制造构建工具。然后生产控制问题的制造和装配订单确保P是在正确的地方在正确的时间和一个产品是 created.quality 保证检查零件和装配体与工程一致性 P10 定义的产品，并交付给客户完成。整个过程的核心是工程设计。整合需要工程设计的所有用户，甚至工程本身，与主图文件在导致最终产品的事件链的数据提取接口功能。还有其他的协助这个过程。典型的如工具NC处理器，图形系统，工程/科学CAD ／CAM处理器，工作站，和有限元求解器。 1.6制造系统的计算机控制计算机控制的制造系统利用计算机作为控制的一个组成部分。因此，计算机控制是通过产品设计在现代制造自动化产品从概念使用，所有的操作过程，包括产品的运输和支持。他们控制的独立的系统，如机器人焊接，喷漆，加工计划，加工。他们提供的资源利用最优控制生产销售的产品组合以满足销售预测，为公司创造利润。他们控制的复杂系统，如自动存储/检索系统（AS / RS），自动导引车系统（AGVS），柔性制造系统（FMS）。这些概念将在后面章节讨论。计算机控制系统已经开始控制了整个生产周期的许多操作，运行的生产线，并在整个工厂的控制。更具挑战性的是计算机控制的数据通信，数据库的管理和使用，在整个企业自动化的许多岛屿的整合。未来的工厂建在一个集成的控制系统（ICS）的概念，在制造一个新的推力开始意味着控制概念的一个显着的变化。 1.6.1计算机集成控制系统一个集成的理念是绑在一起的业务子系统， P11 工程和生产，在整个生产周期来创建一个平滑的制造业务，是machine.121，ICS占所有变量在做生意的过程中，这些变量之间的相互关系。集成控制系统是针对改变控制词义的细微差别的概念是在制造企业中的各种功能的应用。他们也针对捆绑在一起的生产产品所需要的企业和各种处理功能的管理目

机械制造技术加工工艺夹具外文翻译、中英文翻译、外文文献翻译

附录A 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1.1面向21世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 1.3驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4 面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出

中南大学先进制造技术试题及答案完整版

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中南大学网络教育课程考试《先进制造技术》试题(本试题页不上交．．．．．．．) 注意事项： 1.答卷可采取打印或手写方式在A4打印纸上完成。如果手写，必须字迹工整，以便老师批阅；月2日18：00之前交学习中心； 3.下载《标准答卷模版》。试题：一、简述先进制造技术的特点有哪些？（15分）二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？（15分）三、什么是智能制造系统？为什么说智能制造是影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。（15分）四、试阐述立体光刻技术的具体实现方法。（20分）五、钢铁行业环保问题已经越来越成为被注重和研究的热点，查阅相关文献，撰写一篇主题为“绿色制造在钢铁工业中如何应用”的短文，要求字数不少于500字。（35分）

中南大学网络教育课程考试《先进制造技术》答卷本人承诺：本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。签名学号专业学习中心一、简述先进制造技术的特点有哪些？（15分）答:先进制造技术的特点： 1.实用性。先进制造技术是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是达到的目标与效果，都反映这是一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是以追求技术的高新为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 2.综合性技术。先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。 3.系统性。一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程，从全局出发、系统地考虑问题。 4.动态发展的技术。由于先进制造技术本身是在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点和内容。 5.面向全球竞争。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。二、车削中心应具有哪些特征，其工艺范围是什么？（15分）答:一、车削的工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度 a例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 b易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度 2切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3适于有色金属零件的精加工。有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。

先进制造技术的新发展——机械类外文文献翻译、中英文翻译

外文原文： The new advanced manufacturing technology development Abstract : This paper has presented the problems facing today's manufacturing technology, advanced manufacturing discussed in the forefront of science, and a vision for the future development of advanced manufacturing technology. Keyword：Advanced manufacturing technologies; Frontier science; Applications prospects Modern manufacturing is an important pillar of the national economy and overall national strength and its GDP accounted for a general national GDP 20%~55%. In the composition of a country's business productivity, manufacturing technology around 60% of the general role. Experts believe that the various countries in the world economic competition, mainly manufacturing technology competition. Their competitiveness in the production of the final product market share. With the rapid economic and technological development and customer needs and the changing market environment, this competition is becoming increasingly fierce, and that Governments attach great importance to the advanced manufacturing technology research. 1 .Current manufacturing science to solve problems Manufacturing science to solve the current problems focused on the following aspects : (1) Manufacturing systems is a complex systems, and manufacturing systems to meet both agility, rapid response and rapid reorganization of the capacity to learn from the information science, life science and social science interdisciplinary research, and explore new manufacturing system architecture, manufacturing models and manufacturing systems effective operational mechanism. Manufacturing systems optimized organizational structure and good performance is manufacturing system modelling, simulation and optimization of the main objectives. Manufacturing system architecture not only to create new enterprises both agility and responsiveness to the

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完形填空（1）The spokes of the wheel are made from various kinds of CAPACS involved in the activity .Each CAPACS has a communication link to the controlled database so that it will capture the data to form its own distributed database 。 Values are added the distributed database to meet the needs and requirements of its expected users. The application of CAPACS to the manufacturing process enables the total system to increase productivity，reduce waste, and produce things it would not otherwise be able to make. As a result, new technologies， demands for products of higher quality and lower production costs, and the needs for improved technology in a competitive society have caused extensive use of CAPACS。（2）The computer has a key role, and computer graphics is a core tool.It is normal practice in conceptual or preliminary design to make iteration after iteration to develop a product。iteration after iteration to develop a product。Analysis and simulation methods also draw on the computer for support。 A serviceable graphics software package provides these capabilities, or it interfaces to the programs that will provide these capabilities. When a concept is sold to a customer, program control develops master schedules and budgets for all functions of the project.Production design then puts the flesh on the skeletal concept. Manufacturing engineering prepares the tool plan and the process plan。Procurer orders material as defined on bills of material （BOM). To01 design prepares designs to fulfill the manufacturing plan and tool manufacturing builds the tools。 Then production control issues fabrication and assembly orders to make sure that the proper tools are in the right place at the right time and that a product is created。 Quality assurane inspects parts and assemblies in conformance with the engineering definition of the product， and delivery to the customer is accomplished. Central to the whole process is the engineering design。 Integration requiries all the users of the engineering design, even engineering itself, to interface with the master drawing file for the extraction of data function in the chain of events leading to the end item。 There are other assists in this process. Typical of such tools are NC Processors，graphic systems，engineering/scientitfic processors， CAD/CAM workstations,，and finite element solver 。（3）Computer-controlled manufacturing systems use computers as an integral part of their control。As a result，computer controls are used in modern manufacturing automation from product conception through product design,to all process operations，and includeing product shipment and support. They control stand-alone systems such as robots welding， spray painting, processing planning，and processing. They provide optimal control over the use of resources to produce a salable product mix to satisfy sales forecasts and produce a profit for the firm。And they control complex systems such as automated storage/retrieval systems （AS/RS)， automated g，uided vehicle system （AGVS），and flexible manufacturing systems （FMS）。These concepts are discussed in later sections.