生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度

车间物料管理制度

一、仓库五防管理制度

1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

1.1 库房窗户必须安装纱窗,库房门户在夏季安装纱门或门帘,防止蚊蝇进入。

1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器,每年从5月1日起到11月20日止,每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟,诱杀蚊蝇。

1.3每年夏季,根据实际情况,对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。

1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉,尤其是雨季和高温季节,若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样,QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠:

库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。

库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛,防止老鼠等啮齿动物进入。

3 防火

3.1 库房内配备必要的消防器材,要妥善保管,使之处于良好状态,每年请消防部门保养检查一次,凡失效的应及时更换。

3.2 保持库房外环境的清洁,每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。

3.3 库内严禁吸烟,注意安全用电。

3.4 库外做到经常检查,防止火源隐患。

4 防潮

4.1 保持库内水管、阀门的良好状态,防止跑水现象发生。

4.2 库内要经常开窗通风,保持通风良好,夏季每天上午开启除湿机30分钟。

4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮,要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料,应注意检查包装是否潮湿,有无析出粉末或有无板结现象。

5 防污染

5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。

5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。

5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间,以保持良好的通风。

5.4 固体物料和液体物料分开存放。

5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭,防止对其他物料的污染。

二、物料验收管理制度

1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录,程序为:

初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库

2保管员对物料进行接收和初验工作。

2.1检查物料外包装标记系统与货物相符,印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

2.2检查物料的外包装,应牢固完好,无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后,仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后,若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质

量不符等问题,要及时通知采购人员与有关单位联系,查明原因,并及时解决,不合要求的标签、使用说明书应计数封存,及时处理,以防外流。

4验收合格后,保管员在收料记录上签字,填写物料验收记录,一式两份,一份随请验单交QA。

5编制物料进厂编号,并在物料的外包上标记,进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

6物料进库后,保管员将物料放入待验区,并填写物料请验单,通知质量部(质监处)QA抽样检验;

7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证,一份随样品交检验室,一份标识在被取样的物料外包装上,以便保管员统计件数。

8物料检验后,由质量检验部门填写检验报告单,QA人员依据检验结果对物料进行审核,并由质量部(质监处)负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份,一份存档,一份给仓库保管员。

9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管,仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库,按有关规定处理。 10对需作检验的物料,QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。

三、产品储存制度

1各库房地面要保持清洁,无杂物、无积水,无废弃包装物等。

2门窗玻璃和墙壁要按时清理,保持整洁,防止积聚灰尘和蜘蛛网等。

3成品在贮存时要起高加垫,离地不低于10cm,离墙20cm,垛与垛间隔

50cm,以便通风和货物进出。

4巡回检查,保持仓储产品的整洁卫生,发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。

5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。

仓储物料管理制度

一、原料管理

1、原料入仓时,首先核对颜色、成份、数量是否与订单相符;复核供应商送货单数量与实际收料净重量是否一致,如出现短数现象,要在供应商送货单上标注清楚,点收完毕填写好实际收货入库单交品管部抽验和生产办公室备案。

2、品管部根据原料成份、支数、颜色等逐一进行抽验,对照客批坯布进行色泽对比,对支数、成份、色牢度等有必要进行理化测试,对不符合规格要求的原料如:条干不匀、粗细、花色、大肚纱、毛片、紧捻度、接头多且长、草屑、毛粒、混毛不匀等做出详细的检验报告,传真至供应商和厂部办公室审核,对达不到收货标准的原料要拒绝进入生产流程。

3、生产办公室收到仓库的实收单据后要及时将此单传真至供应商确认,以便于结算。生产部下达生产通知单,发料前,由生产部根据实际用料开据出库单,仓库管理员凭出库单开票数量发放,发料时,仓库管理员要仔细核对生产通知单、原料出库单对所发原料是否一致,绝对不能出现规格、成份、支数、色号、缸号与出库单不相符的现象,短溢数量必须在出库单上标注明白,发料完毕必须要求领料单位负责人签名确认。

4、仓库管理员对经检验合格的原料要分款分批分区域摆放整齐,并要有明确的标识,然后记录存档;每次出仓后所剩的原料,均要有序摆放并做好色样卡,详细注明原料成份、支数、色号、颜色、缸号及数量的台账存档,待大货出运后10天以内填表上报生产部及厂部存档。

5、各生产加工单位如有剩余原料回仓,接收时不论任何单位均需持有本公司生产部和厂部同时批准的余料回仓准许通知单,否则仓库管理员不得收料回仓。对同意回仓的余料要认真仔细地检查是否能再度用于生产,对污脏、线结头多且大又

长、单纱倒成双纱、不同成份原料混倒成筒、单筒纱小于0.5公斤及各种原料疵点的,一律拒绝过磅回收。

6、出仓的所有原料,不论是任何单位或部门领取,均需填写原料领用出库单,本厂、外加工厂原料出库单由生产部长开出,打样原料由本厂技术部长开出,由厂长或副厂长批准发放,特殊情况由总经办代批。

7、剩余原料如成份、支数、色号、颜色与客以后下新订单的原料仅有不同缸之处,可用于代缸顶用,大货订料时可减少原料订货数量;没得到生产部、厂部批准,剩余原料不可擅自用于车间做封口纱。

8、做好每月盘存月报表,做到账物相符,保证仓库良好的通风,杜绝火种,预防潮湿霉变。

二、辅料管理

1、根据客人订单核对辅料采购单,辅料入仓,必须第一时间向辅料采购员汇报,由采购员通知品管部对各类辅料进行抽验,包括客供辅在内均须抽检,如有严重疵点超过总量的3%,要及时向生产办公室反映,等到客人批复方可入账入库。

2、入仓时,要分款分类分区域进行存放,对入仓数量要仔细点收,如果客送货单与实收数量不符,要在送货单上注明短少数量,复印给生产办公室和辅料采购员与客人确认,由辅料采购员对短少和检验不合格品的数量负责向客追加补数。

3、对有残疵的辅料,如:色牢度不达标、英文字母印错、印字不清晰、绣印字歪斜、规格型号颜色不符、成份标与产品不符等等辅料不能随便给予摒弃处理,客人未确认回复前仍需妥善保管,待客确认后可将其退返供应商或另行处理。

4、辅料领用由部门主管负责开领料出库单,生产部长批准发放。外发工厂领用辅料由生产部长开领料出库单,厂部负责人批准。

5、对剩余辅料在大货出运一个月后,除常规性辅料:色丁带、拉链、钮扣、涤纶线、撞色布、有着长期合作的客人主标、尺码标等需要继续保留以外,其它辅助性材料均可进行清仓处理。

6、常规性剩余辅料要分区域、有标示地妥善存放,台账要清晰记录并做好库存样板以准查找,同时有利于用于客人新款打样,并可给辅料采购员在以后的大货辅料采购中作为参照,更有利于采购的省时和价格的优惠。

7、做好每月盘存月报表,做到账物相符,保证仓库良好的通风,杜绝火种,预防潮湿霉变。

三、成品管理

1、成品入仓时,仓库管理员要详细核对装箱单实际入仓数量,根据箱号逐一清点,分款区域按箱号顺序摆放,如尾箱中客人原样在内,须在装箱单中注明。

2、封箱成品入库后,仓库管理人员要根据生产通知单下达数量对比入仓成品数量,如数量出现短溢,必须与包装师傅再次确认移交数量是否正确;如移交数量与入仓数量相符,必须及时做好成品入仓单上交生产办公室和厂部数据统计人员。

3、对短色少码不能配比装箱或因在生产过程中导致不能出运的成衣,由包装师傅将此数据及成衣过渡移交到成品仓另行存放,最终需与生产通知单下达数量相符,如在生产过程中造成损失的,由生产部追究责任部门当事人及有关人员经济责任。

4、成品仓库地面要保持绝对清洁和干燥,每天必须对地面、箱头进行清扫,包括仓库各个角落都要进行检查,上至电源线路,下至排污水沟,严防起火霉变、鼠虫噬咬,杜绝一切皆有可能对成品带来危险的事情发生。

5、做好每月盘存报表上交公司总部和财务室,所有进入成品仓库的物品,必须做到出库有据、账目相符,未经厂长或总经理室批准,一律不得出仓。四、机物料管理

1、所有物料的采购,由部门负责人向厂部提出书面申请购买,采购人员凭批准的申请单保质按量及时采购,不能影响生产,未经厂部批准,仓库管理人员、财务室人员不得私自给其入仓做账。

2、除生产用主要原辅料、机台设备外,车间需要的其它物件的领用均由车间主任负责开单领取,单件物品10元(含)以上的工装钳具,需经厂部批准方可领用。

3、员工进厂,按不同工种、职位均需由部门负责人领发一套常用工具或文具,如在工作中另有需要,要提前三天向主管部门负责人申请购买;任何人员领用物品,均需签名确认领用,以准核查。

4、生产车间不常用工具在某一阶段完成后,车间主任要负责收回,对损坏的物件要修理好才能返回仓库。对员工人为因素造成损坏不能修复的工具,由车间主任开具处罚单并上报生产部长批准方可入库。

5、生产车间横机、套口工人每月固定给予机针的消耗发放,超出规定持工序卡到车间主任处登记购买;规定12针横机工人每人每月固定消耗机针:80支;7针机工人每人每月消耗机针:40支;5针机工人每人每月消耗机针:30支;3针机工人每人每月消耗机针:20支。18针套口工人每人每月固定消耗机针:100支;16针套口工人每人每月固定消耗机针:80支;8针套口工人每人每月固定消耗机针:50支;6针套口工人每人每月固定消耗机针:40支。

6、所有工装用具,均需以旧换新领用,各类易耗品文具、物料均要节约利用,做到出库审批、领用签收,日清月结,账物相符。

7、洗水料购买根据原料成份和客人手感要求进行有计划的采购,原料回仓由技术部、洗水师共同测试检验,不合格品、短少重量的拒绝入仓;合理利用,保质省料,减少成本。

8、机物料必须每月盘点,造册对账,坚决做到账物、账账、账款相符,对不认真履行仓储物料管理制度并给公司造成浪费的部门或个人将给予从重的经济处罚。

车间管理制度

1、目的

为规范车间管理和明确内部制度,做到有循可依地塑造一个整洁明亮且又井然有序的工作场所;使得现场生产工作气氛详和严谨,从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标;特拟之。

2、适用范围

制造部生产车间。

3、职责

生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。

4、说明

仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突,其执行效果之奖惩,将结合《生产科奖惩作业办法》实施,

对未尽之处参照公司相关规章制度执行,此管理制度解释权属制造生产科。

5、内容

5.1 人

5.1.1 进入生产区域必须按相关规定规范的穿戴:厂证、静电衣、静电鞋(作业人员还须戴好静电帽),

如触摸电子元件或产品等,还另须佩戴好静电手环或静电手套。

5.1.2 外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同,并遵守车间履行的各项规章制度。

5.1.3 车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。

5.1.4 严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。

5.1.5 车间内非特殊或紧要工作情况下,严禁急步奔跑。

5.1.6 作业员离岗时需佩戴离岗证。

5.1.7 作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场,必须统一到相应休息区;且严格遵

守《休息区管制规范》。

5.1.8 生产线各助拉以上人员,每天提前10,15分钟上班,以作好交接班及开线之前置工作,确保生

产正常开线运作。

5.1.9 下班时必须依次按线、按序排队走出车间。

5.1.10 早晚上下班时,各拉/线长要集合员工召会;主管每月召集员工至少开一次月会。

5.1.11早晚上班员工需提前6,10分钟进入车间,在相应召会区遵守各项公司纪律排好队,配合拉/

线长召会;尽量避免耗用正常上班时间。

5.1.12 生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态,工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。

5.1.13 作业人员(含功能修理)不得擅离本线窜岗。

5.1.14 流动岗位人员以不影响他人工作为原则,做好自身本职工作,严禁懒散闲逛及做与工作无关等

事,并严格遵守车间纪律。

5.2 机

5.2.1 遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时,其生产线头要悬挂相应之状态标示牌;另若正

常生产时,拉头必须悬挂在制机型之标示。

5.2.2 操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等,防止人为或操作不当损坏和遗失,禁止

设备超负荷运作。

5.2.3 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。

5.2.4 设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。

5.2.5 波峰焊、ICT、JV机以及贴片机等操作岗位人员,需经培训并考核合格后持证上岗,对无证者要

在合格人员指导下方可操作。

5.2.6 所有生产之工作台面和设备均须接地良好。

5.3 物

5.3.1 所有生产批量物料接收口统一由成型线对应备料清单及BOM单点收,并整齐的放置于成型线物

料区且作好标示。

5.3.2 DIP成型线将物料批量成型OK后,在生产线生产前2h,生产线物料员将要上线之物料适量的转

入生产线指定区域并作好标示(特殊情况除外)。

5.3.3 生产线上始终只允许摆放适量的在制物料,且均有明确的标示。

5.3.4 批量生产因故中途停做之套料暂不生产,须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置;若三天内

不会生产,则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。

5.3.5 对物料批量性不良或不良构成异常时,则根据工程人员给出的处理意见作适当有效的处理。

5.3.6 可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示器、IC、PCB等贵重不良物料,生产线每班次在下班前(特殊情况除外),整理并分标示退于相应结批助拉(物料员),由其对应货仓统一作及时退补

工作;对贵重不能退仓之不良物料,要有主管签名方可报废。

5.3.7 生产缺料,结批助拉(物料员)必须及时书面形式报缺,并进行跟踪。

5.3.8 每批量结尾,结批工作由各拉/线长负责执行,结批助拉协助及监督并每天提报书面信息上交。

5.3.9 SMT PCB板管理严格依《SMT PCB管制办法》作业。

5.3.10 任何生产物料、半成品、成品、工具等,拿离生产线现场时,必须征得当线相关负责人同意,

并配合登记;对修理等更换物料应到相应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。

5.4 法

5.4.1 各线投入及产出之《生产进度表》,必须确实填写。

5.4.2各拉/线长必须确实填写当班工作交接表。

5.4.3 每日生产、QC以及修理等各类报表,之相关人员必须清楚准确记录,并由上级领导按时审核。

5.4.4 全员每日上班时必须作静电检测,遇不良时报拉/线长协助更换相应合格之静电防护器材,并重新检测OK后方能使用上线作业;检测人员必须做好测试记录,月底由各拉/线长将记录表交文员存档;稽

查人员不定时做稽查。

5.4.5 所有管制表、单严禁乱书乱画,必须保持整洁。

5.4.6 作业员严格按照作业指导书或样板进行作业,发现问题时,拉/线长应及时反馈IE进行评估修正。

5.4.7 作业员在作业前,必须认真核对物料是否与作业指导书相符,发现问题须及时提出,防止混料、

错料等品质问题发生。

5.4.8 对暂无作业依据之岗位,则依照工艺、IE或管理人员的指导进行作业。

5.4.9 生产线转拉时,拉/线长需严格依照相关作业指导书并结合BOM以及相关备料单、ECN、DCN(工程变更与设计更改)等文件进行排拉;IDP需严格依照《DIP 转拉作业规范》执行。

5.4.10 生产线凡遇中休或交接班等停线时,各岗位必须将工位确认OK牌放于自身做好的最后一块产

品上,且DIP皮带拉上机板需转入对应岗位摆放好,确保皮带拉上不能有产品存在,以防作业漏失。

5.4.11 作业时产品必须轻拿轻放,不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为,遇堆板时必须用周转

箱、防静电板架、以及专周转器材等摆放整理。

5.4.12 每天下班后(不加班、待料、休假或无下班次连时接班生产时)拉/线长(或指定人员)必须将

车间生产线、动力电源及照明电源等开关关闭。

5.4.13 流水线启动前,必须确认人员是否到齐,后由管理人员(或指定人员)开拉。

5.4.14 生产线正常生产时,不可在线返工非同种机型。

5.4.15 清板必须做到线外或转拉之方式作业。

5.4.16 所有作业动作以IE为导向,力求规范化。

5.5 环

5.5.1 整理

5.5.1.1 把永远不用及不能用的物品清理掉;

5.5.1.2 把一个月以上不用的物品放到指定位置;

5.5.1.3 把一周内要用的物品放到近工区,并摆放好;

5.5.1.4把三日内要用的物品放到容易取到的位置;

5.5.1.5 作业指导书及时张挂、收集、妥善保管。

5.5.1.6 生产线不可堆放非在制品,如遇缺料及异常等不能及时处理,必须立马用周转箱集中标示,清

楚隔离于固定区域放置。

5.5.1.7 同一周转箱或栈板不可放两种或两种以上机型(结批尾数送检/入库时除外)。

5.5.2 整顿

5.5.2.1 工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识;

5.5.2.2 设备放置有合理规划;

5.5.2.3 物品应分类整齐摆放并进行标识;

5.1.2.4 不良品严格区分标识;

5.5.2.5 半成品要标明状态、数量、机种;

5.5.2.6 禁止将私人物品摆放在工作台面上;

5.5.2.7 通道畅通,无物品占放于通道上;

5.5.2.8 生产线、设备、工装夹具等进行标识;

5.5.2.9 仪器设备、工装夹具摆放整齐,工作台面物料摆放整齐。

5.5.3 清扫

5.5.3.1 地面、墙上、物料架、门窗打扫干净、无灰尘杂物;

5.5.3.2 工作台面清扫干净,无灰尘;

5.5.3.3 仪器设备、工装夹具清理干净;

5.5.3.4 一些污染源、噪音设备要进行防护。

5.5.4 清洁

5.5.4.1 每天上下班花三分钟3S工作;

5.5.4.2 随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查;

5.5.4.3 对不符合的情况及时纠正;

5.5.4.4 整理、整顿、清扫成果要保持并持续改善。

5.5.5 素养

5.5.5.1 员工戴厂牌,穿厂服且整洁得体,仪容大方;

5.5.5.2 员工言谈举止文明有礼,对人热情大方;

5.5.5.3 员工工作精神饱满;

5.5.5.4 员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动;

5.5.5.5 自觉排队打卡;

5.5.5.6生产中生产员工不得怠工、不能因个人原因影响生产进度,有问题可向上级反映作出协调处理。

5.5.5.7上班时坐姿或站姿必须端正,严禁存在脚踏线体铁杆、手扶下巴、东倒西歪等不雅动作。

5.5.5.8工作中,对于上司的工作安排和指示,作为下属必须理性的服从命令,对自身认为其安排或指

示不合理的,应以沟通的语气提出自己的见解,杜绝任何籍口推诿、违抗或敷衍了事等;

5.5.5.9 全体员工必须遵守公司各项规章制度.

2009年转瞬即逝,下面是车间主管年终总结:

2009年转瞬即逝,现将一年来工作总结如下:

一、加强理论和技术方面知识学习,全面提高自身的政治素质和业务管理水平

在2004年年度工作中,我加强了思想理论方面知识方面的学习,认真学习贯彻落实[***被屏蔽词语]”三个代表”重要思想,不论做什么工作以广大员工的根本利益出发做好本职工作,坚持实事求是,讲正气、讲原则,做一名合格的基层干部。通过对7?27会议上于总讲话的的学习,深切的感到做好党建、思想政治工作和稳定工作是保证企业快速发展的重大意义,充分认识了第四次创业的宏伟目标的重要意义以及与干部员工自身生存的关系。

通过阅读《把信送给加西亚》、《细节决定成败》等书籍,深切的感到只有贯彻执行于总倡导的”以人为本,从严精细管理”的有关精神,切实做好车间日常精细管理工作,树立精细管理观念,才能的彻底改变原来的粗放管理模式,从而全面提高我们的业务管理水平。

二、主要工作汇报

今年1月,我车间热油炉因导热油使用时间过长,导致凝固点降低,造成了热油炉加热管烧毁的非计

划停车事故,我们在全力恢复生产的同时,认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下,重新定做了加热管,使我们在最短时间内恢复了正常生产。

在今年3月份,我车间按照工厂要求将***工段改为生产***,我带领车间干部员工精心组织筹划,仅用7天时间就完成了***工段的停车、清洗、置换和开车工作,顺利生产出合格的产品,成为**车间历年来改产工作质量最好,速度最快的一次。

在今年9月份装置开车过程中,我们遇到了前所未有的困难,一方面装置人员少、工作量大,成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重,年久失修,经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功,我们针对装置实际情况制定开车计划及措施,周密策划、精心安

排。为了能够及时掌握生产进度,及时处理开车过程中出现的问题,我同车间李华忠副主任以及职能人员,连续在车间工作六天六夜,终于确保我车间两个工段一次开车成功。

在今年10月初,我车间装置运转出现异常,催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象,我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因,一方面组织人员进行疏通管线,由于物料温度很高,苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象,在车间上下共同努力下,没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工认真分析和试验,终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管,更换铝粉后,生产于10月12日恢复正常。

在生产工作中,我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性,深入开展”六查六整顿”工作,在工艺、文明生产、等方面共固定查摆38项,通过立项整改,到今年年末已全部消号,通过”六查六整顿”,全年共取得效益40多万元,滚动查摆效益类共15项,创效30.8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核,把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组,每个岗位,每个员工,做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩,有效地降低了生产成本,提高了车间产品在市场上的竞争力。

在2004年度的工作中,我们高度重视装置的安全工作,我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练,认真组织员工参加每周的安全学习活动,并且充分利用班前班后会,向员工进行安全教育,使员工清楚了安全工作的重要性,提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效地避免了各类事故的发生。2004年车间共有4人因出现车间内控事故被扣发当月奖金,也有2人因为

巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实细致的安全工作,确保了我车间装置全年安全生产无事故。

三、发扬车间领导班子的团结协作精神,加强自身党风廉政学习

在2009年年度工作中,我与车间***副主任充分发扬团结协作的工作精神,坚持经常性的进行意见交流,充分发挥民主,杜绝独断专行,统一思想、统一步调,相互间密切配合,从而圆满的完成本年度中的各项任务。

在2009年年度工作中,我认真的学习了于总在公司党风廉政学习班上的重要报告及贾书记对学习班所做的动员报告,认识到了党风廉政的重要意义以及它的必要性,我严格按照”狠刹四股歪风”的要求,切实做遵章守纪的模范,做到带头遵守党纪条规,不违反上级和公司的一系列规定和要求;带头接受员工监督,落实自身廉政规划,兑现承诺;带头岗位奉献,履行岗位职责,忠诚于企业,认真学习《领导干部行为准则》,加强党风廉政建设和反腐败工作,带领本单位干部员工以坚定不移的信念,讲学习,讲政治,讲正气。

工作中存在的问题:

在2009年度中,由于我没有严格要求自己,工作中出现麻痹大意现象,忽略了一些细节问题,导致我在一年中出现了两次违纪,针对这两次违纪,我进行了深刻的剖析和反省,总结出发生违纪的主要原因是平时对《领导干部行为规范》以及《员工行为准则》学习不够,思想上没有牢固树立时刻遵章守纪的意识,最终导致违纪现象的发生。在今后的工作中,我要加强对这方面的学习,在思想上严格要求自己,约束自己,坚决杜绝违章违纪现象的再次发生。

2010年就要到了,在即将开始的新一年的工作中,我要继续加强自身的思想和业务学习,努力提高自身的管理水平,深入学习牛玉儒同志的先进事迹,用先进的事迹激励我、鼓舞我,高起点、高标准的完成2010年各项工作~

下面是赠送的中秋节演讲辞,不需要的朋友可以下载后编辑删除~~~谢谢中秋佳节演讲词推荐

中秋,怀一颗感恩之心》

老师们,同学们:

秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。

中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无讳什举形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讱究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律。

同学们,一定能背诵出讲多关于中秋的千古佳句,比如“丼头望明月,低头思故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讱不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹…… 中秋最美是思念。月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情

二、活动背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力。相信在这次春游活劢中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。

三、活动目的:

1. 丰富同学们的校园生活,陶冶情操。

2. 领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围。

3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识。

4. 有效的利用活劢的过程及其形式,让大家感受到我们班级的发展和进步。四、活动时间:XX年3月27日星期四

五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属”

六、活动地点:武汉市华中农业大学校内

七、活动流程策划:

1、27日8点在校训时集吅,乘车

2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影

3、10点30,回农家乐开始做饭,进行“我是厨王”大比拼

4、1点30,收拾食品残物,开始集体活劢

5、4点,乘车返校

八、职能分工及责任定岗

1、调研组:负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验

组长:金雄成员:吴开慧

2、安全保卫组:负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活劢时同学的诶假的実批,安全知识的培训不教育,午餐制作的人员分组

组长:徐杨超成员:王冲

3、食材采购组:根据春游的人数和预算费用吅理购买食材

组长:胡晴莹成员:何晓艺

4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活劢期间的活劢的组织

组长:武男成员:冯薏林

5、厨艺大赛组织组:负责挃导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”,厨王春游费用全免,

组长:朱忠达成员:严露

6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告

组长:杨雨

7、督导组:负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工

组长:叶青青

【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配吅,相互帮劣发挥你们的聪明才智去认真完成任务

九、注意事项

1、分组要尽量把做事积极的不不太积极的搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用

2、食材的购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,注意食材购买的质和量

3、注意提醒大家手机充足电,随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机,组织大家多拍几张全家福

4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好的了解同学们的劢态,增进感情

各组应在规定时间前把活劢准备情冴向督导组报告,出现紧急情冴要第一时报告。督导组也可以及时把活劢的准备情冴在班委群公布,实时互劢。

中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命,感谢父母给予的培养……老师们,同学们,这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、原料物资 1、各生产线领用材料时,应严格按照领料单规定的内容和要求填写,不准在领料单上有 更改,如填写错误,必须重新填写,对不符合的领料单,仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录,归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料,物料员、负责人可向采购部做计划申请,填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品,物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好, 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域,由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内,要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态,放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域,并标示清楚物料状态,数量,工单等相关信息,做到既 不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域,处于闲置状态时,要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人,每个人对发放的物品进行签名确认,并由个人保管,如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具,如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作

工厂车间管理制度3篇

工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理,具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置,避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用,下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货,正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外),要货单与货、发货单相对应,如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查,是否在保质期内,有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查,是否在保质期内, 有无漏气、发霉、变质等情况,且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存,避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯,班前开启30分钟,班后开 启30分钟,在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽,按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲,长胡须,头发包裹在帽内;不能穿 短裤,露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。

13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员,一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作,未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外,进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直,无油渍污渍,无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除,由公司指定检查组定期进行检查,检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如:排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服,填写签到表,开启必要电源,到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键,做好相应的生产记录,及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员,首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起,才会有社会的进步,自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排,如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项,如未完成一定要及时反馈回复信息。

车间管理制度(通用)

车间管理制度 一、考勤管理 (一)上班及打卡制度 1、员工上班严格实行打卡制度,上午上下班及下午上下班均必须在规定的时间内打卡。打卡时间为:春冬季:8:00-12:00 13:30-17:30 夏秋季:8:00-12:00 14:00-18:00 2、员工上班不得迟到或早退,迟到或早退30分钟以内,每次考核10元;超过30分钟至1小时的每次考核30元。1小时以上、半天以内的按旷工半天处理。 3、员工旷工一天扣三天的基本工资,整月累计旷工三天及三天以上的,予以开除处理。 4、上班漏打卡的,每次考核5元,三次及三次以上的每次考核10元。 (二)调休制度 1、公司实行不固定休息制度,员工需要休息时,提前一天以书面形式填写《调休单》,交车间主管签字确认后方为批准,否则按旷工论处。 2、如遇特殊情况,需要临时调休,需于调休后上班第一天补填《调休单》,否则按旷工论处。(三)请假制度 1、员工有事需请假,并需提前一天,填写《请假单》,经车间主管签字批准后方为批准,未经批准私自不上班者,按旷工论处。 2、员工请假一天以内由车间主管批准,一天以上三天以内由厂长批准,三天以上由公司领导批准。 3、如遇特殊情况,需临时请假的,返回公司上班第一天必须补填写《请假单》,否则按旷工论处。 4、婚假、年假、工伤假、丧假等假期,按公司规定办理。 (四)外出管理制度 1、上班期间原则上不允许员工外出,确实有事需外出的,必须向车间主管报备,但时间不得超过 1.5小时。超过1.5小时的按时间长短填写《请假单》按请假处理。 2、未经允许私自外出的,按旷工1天论处。 (五)工间休息制度 1、工间临时休息时间为10分钟,不允许长时间逗留。否则,考核10-50元 2、禁止在休息室大声喧哗,谈论与工作无关的话题。经劝阻无效的给予考核20元。 二、安全制度 (一)电源安全管理 1、临时休息及时关掉设备电源。 2、下班时关闭电源。 3、严禁未经允许私拉、私接电线。 查到一次考核10元。 (二)火源安全管理 1、严禁将火种带进车间。 2、严禁在车间吸烟。(休息室除外) 3、严禁在车间周边及垃圾池焚烧垃圾。 查到一次考核50元。造成火灾等严重后果的,按事故处理。 (三)门窗安全管理 1、下班时工位对应的窗户及时关闭。 2、有对应管理大门的下班时关锁大门。 查到一次考核20元。 (四)设备使用安全管理 1、严格按操作规程使用设备,严禁违章操作。否则考核10-50元。

仓库储存管理制度

仓库存货储存管理制度 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范,提高仓库工作效率,特制定本制度。 一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等,核对清点物资名称、数量是否一致,单据备齐后方能验收。 2、进入待验区,未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库,按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单,保管员签署到货凭证,按照《质量管理体系程序文件》,依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目(附录A)先进行自检,自检合格后,通知质量保证部检验人员进行入库检验,并填写《配套产品入厂(出库)检验单》,经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单,保管员签署到货凭证,并通知船东对到货器材进行检验,确认其符合验收标准后方可入库。 6、经验收合格的器材, 必须按规格、性能、材质定量,分类保管,不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。 7、不合格品,应隔离堆放、严禁发放。 二、存货保管管理 1、根据货物特点,做到过目见数,检点方便、成行成列,一律详细注明编号、名称、单位、以资区别,并建立收发记录和台帐,便于定期盘点。 2、收、发材料应保证准确,尽量减少或不发生盈亏现象,并注意度、量、衡器核对校正。 3、按照《质量管理体系程序文件》,依据XGSIC/QMS2-708《生产和服务提供的控制程序》6.6产品防护,对易受潮损坏之材料经常保持空气流通,并垫高存放,以免受潮,对有储存期限的物资要明确标识,做到先入先出,以防变质。 4、对露天存放的大型器材, 要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。 5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统,并定期对库房内的设备进行检验。 三、存货防火、防盗等安全管理 1.仓库禁止无关人员进入,所有入库人员均需按照规定履行,必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库,并遵守仓库管理制度。 2.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(手提包、纸袋等)进入仓库,确需带入的,须允许仓库工作人员进行检查。 3.库房设施必须符合防火、防盗、防潮、防尘标准。货架应达到安全要求。 4.仓库工作人员应定期或随时检查存货的防水、防火、防盗安全设施。检查时,若发现易燃、易爆危险存货,应立即采取措施,将其存放到安全场所,予以隔离。 5.保持仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范工作,学会使用灭火器等工具,每天下班前须检查各种电器电源等的安全情况。 6.任何人员不得在仓库内吸烟、用餐,不得将水杯、饭盒、零食等东西带入仓库。 7.严格遵照存货要求进行贮存保管,定时对存货进行清洁和整理 8.仓库工作人员及时记录所有货物进出仓库的账目情况,每天做好盘点对数工作,保证账目和实物一致。 9.仓库工作人员不得挪用、转送仓库内的任何物品,其他人员需要到仓库借用货物的,必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 10.仓库、贵重物品的钥匙由仓库工作人员专人保管,不得转借、转交他人保管和使用,更不得随意配制。 11.仓库物资必须严格按照规定存放,每种存货应挂卡片,标明品名、规格、型号、产地、单位等,并标明

机械制造公司车间管理制度

机械加工车间管理规定 1、劳动纪律: ⑴员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退,严格按照两班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到擅自离岗者按早退处理,迟到一次罚款5.00元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗者10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷不得在工作时间内看报纸、杂志,打游戏,吃零食,如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,原则上每个班组请假不得多于2人,不请假按旷工处理,每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时,须将自己机床上的日光灯与电风扇关闭,不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在规定位置,合格品与不合格品不得混放。 ⑶所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须分别放置。 ⑷下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑸爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻画,留下痕迹,一经查实将给予50.00元的处罚。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工,生产的半成品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经

注塑车间车间管理制度

注塑车间管理制度 一、总则 二、为保证产品质量,提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全,尽可能的减少工伤事故;除了遵守公司的各项厂规厂纪外,注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 12、搬远模具过程中,所吊模具不得高过操作人员头部(金型只可吊离地面50-100CM), 13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车,不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗。 2.所有人员一律按车间作业流程作业,不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋,长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排,听从主管/领班的安排按生产指令单生产,不得私自调换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品,要妥善保管,不得遗失不得私拿公物,用完及时归还。 7.上班时间内,集中精力,认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门,不得打磕睡、玩手机,不得串岗、闲聊。 8.交接班时,要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放,并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生,到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时,车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前,车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

物料安全管理规范

物料安全管理规范 1.目的: 1.1为了严格落实危险品安全管理责任制度,加强对危险品、使用、储存环节的管控,保障员工人身安全,防止职业危害。遵守国家有关安全生产法律、法规要求,及时消除安全隐患,特制定本规定。 2.范围: 2.1制三科、储存、使用及危险废气物转移的人员均适用。 3.定义: 3.1危险化学品的定义:危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当收到摩擦、撞击、振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、灼伤及污染环境事故发生的化学品。具有易燃易爆特性,毒性强、腐蚀性强等特性的物品。 3.2危险品的种类: 3.2.1制三科涉及到的危险化学品包括:丁酮、环己酮、甲醇、混合溶剂等。 3.2.2制三科涉及到的易制毒品包括:丁酮、环己酮、甲醇。 4.职责: 4.1危险化学品储存管理人员职责。 4.1.1对危险化学品严格管控,保证危险化学品用于生产。 4.1.2对危险化学品操作人员定期进行安全教育。

4.1.3保证劳动防护用品及时请购,定期及时发放。 4.1.4组织本部门人员定期进行检查、发现隐患及时处理。 4.1.5组织制定本部门安全操作规程,规章制度。 4.2危险品储存区操作人员职责。 4.2.1严格遵守安全管理制度,按照安全操作规程工作。 4.2.2发现安全隐患应及时报告,能够处理立即解决。 4.2.3发生险情应在保障自身安全情况下及时施救。 4.2.4易制毒品发生丢失、被盗等情况必须立即报告直属主管,其主管将情况如实报告公司主要负责人,并报警处理。 4.3危险品使用人员职责: 4.3.1危险品领用必须如实填写领用记录单,其记录必须真实可靠。 4.3.2丁酮、环己酮、甲醇为易制类毒品,不得用于非法用途或挪作他用。 4.3.3使用人员在接打危险品时必须采取相应的安全技术措施。 4.3.4危险品在车间内必须保持密闭状态,严禁危险品敞口作业。 4.3.5危险品使用时,必须保持设备良好通风状态。 4.3.6当现场危险品浓度超过职业卫生接触限值时,操作人员必须佩戴相应劳动防护用品。 4.5.2发生危险废弃物污染环境事故必须上报环保部门,不得瞒报。 5.危险物品管理作业指导书: 5.1危险化学品储存安全技术要求:

车间物料管理制度

车间物料管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等, 注明日期、领用人。 1、各部门使用材料时,应严格按照领料单规定的内容和要求填写,不准在领料单上 有更改,如填写错误,必须重新填写,对不符合的领料单,仓库有权拒发。 2、各部门要严格按照本公司计划进行领料,对无计划领用,物料员、仓管员有权不 给予发放物料,同时不允许维护材料多领多占,影响材料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录, 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时将不良 品退回仓库处理,如不影响到生产,方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。 6、生产如需购买材料,物料员、负责人可向采购部做计划申请,填写《请购单》即 可。 6、未经检验的产品不得入库。 7、生产入库的成品、半成品,物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好,且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 8、物料员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 二、原料物资 1、车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域,由保管人进行保管。 2、车间电芯必须放置在物料盒内,要做到电芯不能有划伤、短路、等情况。根据不

企业车间管理规章制度

姓名:XXX 部门: XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 企业车间管理规章制度

企业车间管理规章制度 一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外,还要服从本管理制度。 二、进入车间工作前须做到: 1、首先在来公司的路上调整好自己的心态,整理好自己的厂服,带好厂牌做好工作 2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产,并做好生产准备进行生产。 3、清楚工作台和身边影响工作的物品,做到工作顺畅利索。 4、到仓库找仓管领用生产所需的物料,并做好数据统计。 5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产,如果不能正常生产立即上报给主管,由主管到办公室给予解决;如果正常,就开始生产。 三、在工作中应做到: 1、对每道工序都不能马虎,确保工艺质量的优良,尽一切可能做到“零次品”。 2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔,每位员工都应有节少成本意识,要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。 3、在贴产品标签时应帖端正,看上去比较美观正规。 4、各工序应按操作规范进行操作,严防违规操作,确保品质优良。 5、在领安装部件时应填写领料单,然后将领料单交给仓管签字, 第 2 页共 5 页

仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。 四、下班后应做到: 1、生产工具和零部件(如:螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放,保持整齐有序。 2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管,并及时解决。 3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间,保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件,特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等,放入各定位的地方,不能乱扔或丢在垃圾里。 4、关电、关水、关电器、关窗户,以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。 5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。 五、规章制度: 1、以上 二、 三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。 2、员工要服从主管安排,分配到每个人的工作任务要认真做好做完,不得拖三拉四完成不了任务和质量要求,否则给予重罚。 3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话,更不能吵架、打架斗殴;违者:说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元,吵架、打 第 3 页共 5 页

物料管控管理制度

物料管控管理制度 1.0目的 为规范材料申购、入库、存贮、出库的管理,保证及时供应合格的生产用

料,降低呆滞品存量,防止库存产品变质损坏,减少发料不规范造成的损失。 2.0范围 从原材料的申购、入库,贮存到出库全过程所涉及的部门、人员、工作流程和物品。 3.0定义 无 4.0职责 4.1 PMC部:物控员负责生产主材料、辅助材料的申购及负责低值易耗等相关材料申购单的审批;PMC仓库组各仓管员依最低库存量、安全存量负责低值易耗材料的申购,物资的出入库、保管、出库、记帐以及月末库存盘点,对材料领发料手续的办理,及其过程监控,并且负责入库单据的审核和不合格材料的退货。 4.2生产部:负责特殊材料(工用具、夹具、刀具等)及非常用材料的申购。 4.3品管部:负责公司原材料的来料检验工作。 4.4财务部负责物资入库、出库、月末盘点及对采购供应全过程是否符合公司财务部管理制度进行监督。 5.0作业程序 5.1 材料申购程序 5.1. 1 主要材料:由PMC部物控依有效生产周计划表,在两个工作日内准确核算 出计划需求数量,并填写《材料申购单》,由PMC部门主管审核后交采购部。 5.1.2通用材料类(包括:低值耗材、包装辅料):由仓库组依据每日库存情况,参 照安全存量适时、批量、经济申购,并填写《材料申购单》交PMC部物控员审核,由PMC部物控员交PMC主管审批后交采购部。 5.1.3非常用材料及特殊材料:由相关部门填写《材料申购单》经部门主管或主管 级以上人员审核后交PMC部,由PMC部交采购部。 5.1.4生产试验材料:由开发部申请并填写《材料申购单》,部门主管审核后直接交 采购部实施采购。 5.1.5机电材料(工程、维修材料):因需求的特殊性、及时性、复杂性,由电工房 统一申请,大型工程材料、机械设备等须报总经理批准后,交采购部。 5.1.6补件材料: 5.1. 6.1包装材料、五金:由需补件工序班组长填写《材料申购单》,注明详细的补 件原因(明确责任人)交PMC物控员,由PMC部物控员交PMC主管审核后交采购部实施采购。 5.1. 6.2售后的分包件、板件:由责任部门、责任工序班组长/主管申请,PMC物控 员审核,PMC主管审批后,计划员下正式的补件计划单,各工段依计划安排生产,PMC 部物控员依据生产计划编制《物料需求计划》并编制《材料申购单》。

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗,库房门户在夏季安装纱门或门帘,防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器,每年从5月1日起到11月20日止,每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟,诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季,根据实际情况,对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉,尤其是雨季和高温季节,若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样,QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛,防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材,要妥善保管,使之处于良好状态,每年请消防部门保养检查一次,凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁,每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟,注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查,防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态,防止跑水现象发生。

4.2 库内要经常开窗通风,保持通风良好,夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮,要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料,应注意检查包装是否潮湿,有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间,以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭,防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录,程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符,印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装,应牢固完好,无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后,仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后,若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质

车间物料管理制度

生产制造部物料管理制度为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用,领料完毕要与仓库管 理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。 2、各线要严格按照本部门计划进行领料,对无计划领用,物料员、仓管员有权不给 予发放物料,同时不允许维护物料多领多占,影响物料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录, 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时 告知班长,批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC 判定后与仓库及时更换。 6、生产如需购买生产所需物品,负责人可向部门计划主管做计划申请,填写《请购 单》即可。 7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。 8、如在当批清线时发现丢失物料,生产人员没有发现缺少物料情况,如在废弃物箱内找到,确认工序生产物料对生产人员进行处罚,如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。 9、生产入库的成品,物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好,且有 《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

生产企业车间管理制度

生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件,合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理,直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构,负责成品的收发、储存;材料仓库是原材料的储存机构,负责原材料的收发、储存;工具仓库是工具、模具储存机构,负责工具、模具的收发、储存、保养;车队是公司的运输机构,负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后,即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料,由物料检验人签名开具物资入库单,然后入库。检验不合格的物料,由物料检验人开具退货通知单,并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐,并将入库物资放到仓库相应的位置,摆放整齐。

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作;仓库的物资要和帐目相符,每月进行一次盘点,并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚,领取生产材料由车间开单;领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后,库存充足的立即发放并做好物资出库帐;库存不足的将仓库现有物资全额发放,并通知领料人重开领料单,按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品,包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库,同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单,一联存根,二联交客户或业务主办人;三联交会计,并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货,需要长途运输的安排托运,将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后,将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

物料储存管理制度

物料储存管理制度 第1章总则 第1条物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,合理有效使用仓库面积。 第2条物料存储原则。 (1)安全可靠原则。 本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。 (2)分类摆放原则。 按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放(在可能的情况下推行五五堆放),要做到过目见数,作业和盘点方便,货号明显,成行成列,文明整齐。 第3条仓库管理部门负责编制库区定置管理图,并在仓库现场放置库区定置管理图,按定置管理要求严格地将不同品种、规格的产品分别存放,不允许出现混料放置的情况,必须在物资保管卡上标明材料存放的架、层、位、区域号。 第4条建立仓库看板管理,及时公布产品信息(短缺等异常信息)及库房管理动态,并随机更新。 第2章物资摆放管理 第3条凡吞吐量大的用落地堆放,周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类号位编号。 第4条物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵

重物料要设专库或专柜保管,易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。 第5条物料的计量单位要按照通用的计量标准实行,对不同的物料采用不同的计量方法,保证同一物料前后计量单位的一致性和准确性。 第6条原则上编号采取“四号定位”法:第一位表示库房或货场的编号;第二位表示货架或货场内分区的编号;第三位表示货架层次或货场分排编号;第四位表示物料位置或货场垛位编号。具体编号可根据实际情况进行。 第7条物料码垛要牢固、整齐,要留有工作道,便于保养、清点、收发,应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架,对不能上架的大件物料,应按规格分类集中放置,并做标识。放在室外的大件物料必须遮盖。 第8条库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放,不可倒置,保证完好无损。 第9条仓库管理部门对所经营的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责,如果破损应立即向主管反映并立即委托维护。 第3章物资盘点管理 第10条仓库建立库存数量帐,每日根据出入库凭单及时登记核算,月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。 第11条经常进行盘点,做到日清月结,按规定时间编报库存报表。管理员依据产品安全存量计划,做好产品存量检查工作,当安全存量不足或库存缺料时应及时向部门领导提出书面紧急采购申请,并在看板上记《库存材料抽查记录表》。 第12条库存成品应作定期或不定期的盘点,盘点时会同财务部相关

生产车间各种管理制度

原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用,并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施,并运转正常,每天定期打扫库房卫生,保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货,所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期,且无破损、无污染,原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致,不得存放其他杂物及有毒有害的物品(如:杀虫剂、消毒剂等)。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放,易腐食品要及时冷藏、冷冻保存,冷库必须有温度记录设备,并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度,做到先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放,各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用,不得存放原料和半成品,不得存放其他杂物及有毒有害的物品(如:杀虫剂、消毒剂等)。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作,保持库房通风,定期做好库房卫生,保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐,做到先进先出,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离,且标识清楚,以防混用。 七、出库产品必须经过检验,符合国家卫生标准要求,禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

生产车间物料管理制度

车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗,库房门户在夏季安装纱门或门帘,防止蚊蝇进入。1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器,每年从5月1日起到11月20日止,每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟,诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季,根据实际情况,对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉,尤其是雨季和高温季节,若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样,QA根据QC的检验结果采取处理措施。2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛,防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材,要妥善保管,使之处于良好状态,每年请消防部门保养检查一次,凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁,每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟,注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查,防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态,防止跑水现象发生。 4.2 库内要经常开窗通风,保持通风良好,夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮,要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料,应注意检查包装是否潮湿,有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间,以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭,防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录,程序为:初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符,印字清楚。应注明品名、规格、数量、生

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

生产车间管理制度 修改版

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自 检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进 行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。

车间物料管理办法

车间物料管理办法 1.目的 规范车间生产用料,保证生产车间物资的安全、完整、合理性及生产顺利进行。 2.适用范围 适用于车间机器加工产品所涉及到的物料的标准用量、领取、搬运和配送。 3.物料的领取、搬运和配送(针对一号和二号机器) 前提: A.整理一号机器前面的原材料、成品、半成品、废料等(将用 不到的原材料和成品放入仓库里,由仓管员统一管理;为半成品定置位置,用有颜色的区域线标示出来;把废料拿到废料区,由专门人员管理)。 B.制定物料用量标准。01号和11号机器一天的产量大约190 樘,工人每天生产8小时,每两小时接一次物料,每次小车上放生产48樘所需的原料(根据8月16号的生产计划得出)。首先上班前开晨会,根据每天的生产计划由各设备负责人填制物料单(包括物料的名称、型号、数量等),将物料单交给班组长,班组长核对后去仓库统一领取,领取到的物料放到一号机器前的空地上;然后由班组长根据物料单发放物料并配送,用完后再向班组长索要物料由班组长配送;最后下班时把没有用完的物料交给班组长,由班组长统计并送至仓库,核对数量后由仓管员签字

确认。 4.流程图 上班前:上班中:

下班后: 5.实施细则 i. 一号机器前设置的半成品区需要有区域标识牌,具体到是什么东西,数量,生产日期(如果半成品在一周之内未被用掉就拿去仓库管理)标识牌是什么样子的?设计出来 ii. 严格控制机器周围的小车数量,基本上都是一个上料车和一个下料车,保证不占用生产空间且保持通道畅通,小车上的物料数量也要进行控制,对其制定标准。标准是什么? iii. 车间所需各种物料必须都配备物料标示卡,并要求做到物卡一致。物料标识卡是什么样子的?怎么管控物卡一致。 iv. 积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作,做好陈置物资的处理工作,保持工作区域的干净整洁。下角料、废料怎么回收?区域?流程?回收完了怎么处理? v. 按物资品种、规格、型号等结合车间条件分门别类进行堆放,要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行

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