边坡光面爆破存在的问题及解决措施

边坡光面爆破存在的问题及解决措施
边坡光面爆破存在的问题及解决措施

目前光面爆破广泛应用到边坡工程以及防护中,本文首先简要的介绍边坡的概念,对边坡采用光面爆破存在的问题进行分析总结,分别提出解决措施,最后对边坡光面爆破进行总结。这对提高施工安全可靠、经济以及边坡稳定都有重要的意义。

关键字:边坡工程

光面爆破

解决措施

SMOOTH

BLASTING

OF

SLOPE

PROBLEMS

AND

SOLUTIONS

Zhang

Tingfeng

(Southwest

University

Of

Science

And

Technology)

Abstract:

The

smooth

blasting

widely applied

to

slope engineering and protection, this

paper

first briefly introduces the concept

of

the slope,

the smooth blasting

to

slope analysis

of existing problems, solving measures

put forward respectively, and

finally

to summarize slope smooth blasting. This

to improve the construction of

safe

and reliable, economic, and

slope stability has important meaning. The smooth

is

widely applied

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slope engineering and protection, this

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first briefly introduces the concept

of

the slope,

the smooth blasting

to

slope analysis

of existing problems, solving

are

put forward respectively, and

finally

to summarize slope smooth blasting. This

to improve the construction of

safe

and reliable, economic, and

slope stability has important meaning. Key

words:

Slope

engineering

Smooth

blasting

The

measures

引言:边坡是指为保证基础稳定,在基础两侧做成具有一定坡度的破面。在露天台阶边坡、公路铁路路堑边坡、岩石基坑、地下工程的爆破开挖工程中,对开挖边界、轮廓有一定的质量要求,除了完成土石方的设计开挖任务外,还必须保证轮廓形状以及开挖边界线外保留岩体、边坡、围岩的撑起稳定。因此必须对轮廓实行爆破控制技术,但是又以光面爆破应用最广。本文在参考和查阅了大量的文献资料的基础,主要对光面爆破在边坡工程中存在的问题,提出一些解决措施,供大家参考。

1

边坡稳定的因素

近年来,我国经济建设突飞猛进,公路网完全覆盖全国,大小矿山也是比比皆是,但是在这些建设的过程中,边坡工程成为一大问题,一旦设计施工不合理,就很有可能发生重大安全事故。比如:边坡出现塌陷、裂缝、崩塌滚石、滑坡、剥落以及泥石流。影响边坡发生这样的情况,有自然因素也有人为因素。自然因素主要为地质构造和地形条件以及气候条件的影响。人为因素主要为设计因素、施工因素和养护管理因素。为了边坡稳定,我们在设计工程中就需要减少对边坡的损伤,保证边坡稳定。但是如何能做到对边坡围岩的保护,减少

边坡的损伤,这其中存在很多问题,解决这些问题对施工安全性、经济性、可靠性以及边坡后期的稳定性都有重要意义。

2

光面爆破存在的问题

2.1

边坡地质勘探不到位,导致设计不合理

进行边坡施工,首先要做的就是对现场进行一定的勘探,了解地质构造以及地形情况。知道了这些情况之后就是选着最佳的施工方案,进行施工设计。这其中重中之重就是爆破设计,此处不介绍。而部分施工单位经验不到位,仅以从地质队拿出的勘探地质报告进行设计,不考虑实地情况以及地质报告的的问题,这样设计出来的施工爆破方案不切实际,很有可能存在安全隐患。比如在排土场的设计过程中,不考虑历年洪水的高度,一旦发生山洪,矿山排土场就会发生崩塌,随洪水下流,造成人员伤亡以及财产损失。

2.2

爆破参数设计不合理,导致轮廓面不平整

光面爆破参数选择与岩石和地质条件、炸药性能、掘进断面的尺寸等因素有关。而最小抵抗线与平行钻孔间距比值(炮孔间距)、炮孔直径、周边孔密集系数等参数存在一定的关联性,任何一个参数设计不合理,都有可能导致边坡出现严重的凹凸不平现象,使光面爆破后岩壁留下的半圆形眼痕率在50%以下,岩壁不平整。

2.3

装药结构设计不合理,导致爆破效果不佳以及产生爆破危害效应

装药结构是直接影响光面爆破效果的重要因素之

一。合理的装药结构能有效的控制爆破能量的分布。线装药密度过大、填塞长度过小、岩体完整性差,可能造成孔口破坏严重,壁面破损;而下部装药不够,则可能产生下部壁面很好,表面不形成裂缝的现象。装药结构对爆破震动也有影响,装药结构越集中,产生的地震效应就越大,同时对保留岩体的损伤也越大。装药量对光面爆破效果的影响也有很大的影响,装药量过多,就达不到光面爆破的效果,同时还有可能出现安全事故。

2.4

施工方法不合理,导致光面爆破效果不佳

在实际施工过程中,施工单位与设计单位分离,施工方案往往没有按照设计方案进行施工。施工组织一般都是以“怎么方便、怎么节省经济”的原则进行施工,这可能就会造成钻孔质量、装药质量以及装药结构难以达到设计要求,使得爆破效果难以得到保障。还有施工人员技术不到位,在打炮孔的过程中,很难做到准、平、直、齐,直接有可能使两个炮孔连通,这样需要重新打炮孔,浪费施工时间,还可能使得爆破过后出现根底或大块,影响爆破轮廓的整体效果、不美观。

2.5

起爆方案不合理,造成围岩稳定性差

爆破方案也会影响边坡光面爆破的效果。在边坡工程中,之所以选择光面爆破,就是因为光面爆破能有效的降低爆破对围岩的损伤。但是理论归理论,理想往往和现实有一定的差距,所以我们就需要选着最佳的起爆方案进行起爆。如果光爆孔滞后主爆孔或者不滞后主爆孔100ms以后同时起爆,这就会影响爆破效果,严重影响保留岩体的稳定性,增加裂纹。

2.6

超、欠挖问题

超挖问题的影响因素很多,超挖是和其他爆破问题同时存在的,不如爆破参数、装药结构设计不合理(此处去极大值方向),就会造成保留岩体被破坏,严重的就会出现超挖现象。虽然实际过程中允许有一定的超挖,不过需要控制和减少超挖量。

2.7

光面爆破安全问题

任何施工都涉及安全问题,何况是爆破施工。虽然采用的是光面爆破,但是还是需要考虑爆破安全。爆破安全主要考虑爆破震动对周围的破坏、爆破飞石对周围人员的伤害及建筑的破坏、还有就是爆破冲击波的危害。

3

边坡光面爆破的改善措施

3.1

多对边坡地质进行地质勘查

对边坡施工,首先要进行的就是地质勘查,详细的了解地质构造以及地形情况。探明施工地点岩石的强度、节理裂隙发育情况、水文地质条件以及腐蚀风化程度,同时还需要了解周围环境。如果是露天矿山排土场还需要考虑山洪影响。对其充分分析,有针对性的选择爆破参数,设计合理的施工方案。

3.2

优化爆破参数

爆破参数的选择主要是根据《爆破安全规程》进行设计,同时还需要根据地形和现场勘察资料,进行爆破方案选择和优化,按照拟定的方案,结合本工地地形条件、施工进度、爆破安全、施工质量和经济效益等多方

面因素进行综合考虑。

光爆孔直径主要是根据岩石特性、钻孔机械、施工技术水平等确定。道路边坡工程中一般为75-110mm,露天矿山一般为00-150mm。孔深一般根据开挖台阶高度进行确定的,光爆孔应该小于主爆孔深度。光面爆破层厚度即最小抵抗线的大小,一般为炮孔直径的10~20倍。岩质软弱、裂隙发育者,眼距应小而抵抗线应大;

坚硬、稳定的岩石上,眼距应大而抵抗线应小。其他参数可以查《爆破安全规程》,在此不一一列举。

3.3

合理设计装药结构

要保证光面爆破的爆破效果,不仅要优化光面爆破的参数,而且要采用合理的装药结构,严格控制周边孔的装药量,使光面爆破将岩石破坏掉,又不致造成炮孔壁或者围岩的破坏,以保证炮孔壁或围岩的完整性。露天深孔光面爆破光爆孔装药径向不耦合系数要比地下工程光面爆破时大。边坡光面爆破采用轴向空气柱间隔装药,用导爆索(或导爆管)将药卷连接成串,进行光面爆破。同时我们还需要多打孔,少装药,以达到控制裂隙的发展,保持岩石新岩壁完整和稳固。药量不能太集中,应当适当分散,各药卷之间的间隔距离也不能过大,这样有效的克服孔底部分的阻力,使光爆层能够比较容易脱离岩体。

3.4

加强爆破施工管理

边坡光面爆破是施工过程中重要的环节,其质量直接影响边坡的稳定性以及今后的安全,不管是公路边坡,还是露天边坡,一旦发生安全事故,后果不堪设想。因此,加强光面爆破的施工管理,严格按照设计方

案进行施工,符合国家安全施工规程,对提高爆破质量,维护边坡的安全都具有很重要的意义。首先我们需要对施工人员进行培训,规范作业人员的操作规范,持证上岗,建立爆破安全监督制度,对爆破施工进行实时现场监督,发现问题及时处理。

3.5

合理的选择起爆方案

光面爆破的起爆顺序是固定的,先起爆主爆孔,最后起爆光爆孔。但是起爆时间间隔是不一样的,也可以说选择合理的起爆方案,也就是确定合理的起爆时间间隔。对于起爆时间间隔,这需要先选择合理的炮孔布置,然后根据炮孔布置图设计合理的起爆顺序以及起爆时间间隔,以达到保证边坡稳定的目的。

3.6

超、欠问题的解决措施

光面爆破其中有一条优点就是可以减少超、欠挖量,节省工程投资。本来工程是允许有一定的超欠挖量的,但是由于地质原因等造成的超欠挖,如局部不稳定楔形体、节理裂隙发育地段、断层、破碎带等,因由施工单位提出资料,由监理单位根据实际地质条件提出处理措施。

3.7

爆破安全的解决措施

对于爆破安全的解决办法,我们需要在设计的时候严格按照《爆破安全规程》进行设计,警戒范围设计在300m以外,条件复杂的情况下需要设置防护墙、减震沟等措施,以控制爆破震动、飞石和冲击波对人员的伤害及建筑物的破话。爆破作业过程中,禁止无关人员进入作业现场,爆破前警鸣三声,以提醒周围人员。

总结

是在开挖边界布置密集炮孔,采用不耦合装药或低威力炸药,先爆除主体开挖部分的岩石体,然后再起爆布置在设计轮廓线上的光爆孔,以获得平整轮廓面的控制爆破技术。光面爆破能有效的保护保留岩体,减少裂隙扩大和产生新的大裂隙,保持了岩壁或围岩的完整性与稳定性,减少落石的危害,有利于保证施工安全以及过往车辆行人的人身安全,同时也能减少工程投资,节省经济。

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爆破安全规程[M],北京:中国标准出版社,2014

对爆破安全的防范措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A84290 对爆破安全的防范措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

对爆破安全的防范措施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 爆破人员必须持证上岗,并将证件复印件交公司存档。 2. 爆破人员在进行工作时必须佩带安全帽,如发现没有按规定实施作业的员工处以50元--100元的罚款。 3. 在施工爆破范围必须拉好警戒线,以提醒周围车辆和人员。 4. 在爆破时必须将车辆、行人撤离警戒线50米以外,并查看四周无人、无车辆后方能进行爆破作业。 5. 施工爆破后将现场的引线、纸箱、及其他残

光面爆破参数

光面爆破设计 1.光爆标准:眼痕率不少于70%;超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求;岩面上不应有明显的炮震裂隙。 2.光面爆破的起爆顺序。起爆顺序:掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。 3.光面爆破参数的确定 (1)周边孔间距E。周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3~5°。当爆孔孔径D为42mm时,周边孔间距E =(10~14)D,即0.42mm~0.59mm;Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m,Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。 (2)光爆层厚度W。光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线,它与开挖的隧道断面大小有关。断面大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,可以大些;断面小,光爆眼受到的夹制力大,光爆层厚度相对要小些。同时,光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关,坚硬岩石光爆层可小些,松软破碎的岩石光爆层可大些。 (3)密集系数K。周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值,是影响爆破效果的重要因素。 K=E/W(K取值0.8) (4)孔深L。围岩循环进尺:L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。除掏槽眼和底角眼取值3.2m外,其余各眼炮孔深度取3.0m。在实际操作中应视掌子面的凹凸情况,调整各炮眼钻孔长度,使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。 (5)装药量Q。一是确定炸药单耗量q,炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。q取值1.2kg/m3。二是装药集中度Q。光面爆破装药量的计算,主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即Q=qEW Q确定为0.11~0.30kg/m。 (6)炮孔数量N。炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。孔数过少将造成大块增多,周壁不平整,甚至会出现炸不开的情况;相反,孔数过多将使凿岩工作量增大。 N=0.0012qS/ad2 式中N—炮孔数量,个;q—单位炸药消耗量, 取1.2kg/m3;S—开挖断面面积,(Ⅳ级围岩S=52m2 ,Ⅱ、Ⅲ级围岩S=42m2)a—炮眼装填系数,取0.62;d—炸药直径,硝铵炸药为32mm。Ⅱ、Ⅲ级围岩炮孔数量N=95个,Ⅳ级围岩炮孔数量N=118个。 4.装药结构。周边眼装药采用径向不偶合间隔装药结构,不偶合系数为1.5~2.0。所有爆眼统一装φ32标准药卷,周边眼间隔装药,岩石炸药与乳化炸药混装,周边眼药卷不需绑在竹片上,直接装入,孔口用炮泥堵塞。光面爆破装药过程中,如果只注意控制周边眼用药量而忽视内圈辅助眼的药量控制,很难达到理

光面爆破施工方案

石方光面爆破 爆破方案 设计人: 审核人: 批准人: 设计单位: 设计时间:2014年11月14日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 3.1施工工艺流程图 (20) 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸,测量放样边坡台阶的坡脚前沿线,并用竹桩拉线

标记,孔位沿台阶的坡脚前沿线布置,根据已确定光面爆破参数,确定的孔距进行孔位测设,每一个孔位打竹桩标记,并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中,除了要满足孔距等参数要求外,炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔,边坡大于2级台阶时,应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21) 钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔,根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位,钻机架设角度与边坡角度一致,采用钢管搭设与设计坡比相同的架子,调整潜孔钻机的倾斜角度,确保钻孔倾斜角度与设计要求一致,同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁,使钻机可以顺利钻进成孔,钻机钻杆每节1m,钻进快到底标高时,应严格控制钻孔深度,以免造成抵抗线过小或过大,影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) (1)装药结构 (21) 堵塞段:堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,根据上述已确定的参数,本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段:加强段长度大体等于堵塞段,取1m。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) (2)装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物,对于积水,用空压机吹孔清理,为防止炸药受潮,还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药,必须采用导爆索起爆,用导爆索串联各药卷起爆,要求导爆索爆速不小于6000m/s,导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起,捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起,起爆点放在中间,为防止盲炮,一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料,一般为干细砂土、砂、粘土等,最好以一份粘土、三份砂(粗砂)在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压,以防振动雷管引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 (22)

隧道全断面开挖光面爆破作业指导书

隧道全断面开挖光面爆破作业指导书 光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断开挖光面爆破,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传 爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d范围内,且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况,以K=E/W=0.7~1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。选取光面爆破参娄可用类比法或查表(见表1),必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验,以求得更准确的爆破参数。 (二)周边眼装药结构 严格控制周边眼装药品量,采用合理的装药结构,尽量使炸药沿孔深均匀分布,是实现光面爆破的重要条件。常用的装药结构有以下几种: 1、连续装药;将计算出的药量按装药集中度连续均匀地装入炮眼,其起爆药爆包置于眼底。 2、间隔装药:为使爆炸力沿眼均匀分布,需将炸药沿炮眼全度布设,当其所需炸药药卷连续 长度短于炮眼长度较多时,应采用间隔装药。 3、不偶合装药:采用卷装炸药时,多为不偶合装药结构,这时要注意,不偶合系数要在1.4~2.0 范围内。

隧道光面爆破总结

光面爆破总结 通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况,前期的隧道爆破效果不是很理想; 为了提高工程质量,保证施工安全,控制隧道超欠挖,节约工程成本,经项目部领导和工程部技术人员共同研究,决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施: 一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组 组长: 副组长: 组员: 二、技术控制 1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。 2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定,开挖软弱围岩时应控制在1~2m 之内,开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。硬岩隧道全断面开挖,眼深为3~3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9~2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4~0.8kg/m3. 3、周边眼参数的选用应遵守下列原则: 1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值; 2)抵抗线W应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大; 3)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎,周边眼间距取小值,E/W取小值。 4、严格控制周边眼装药量,并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药,可借助传爆线实现空气间隔装药。开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用,二段炮眼之间起爆时差可取50~100ms。 5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求: 1)掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.

水电站爆破安全防护措施

水电站爆破安全防护措 施 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

某水电站爆破安全防护措施一、前言 为强化爆破工程的安全管理工作,使爆破安全管理和质量控制更上一层楼,我们参考罗溪水电站建筑设计说明及相关图纸与资料;现场踏勘调查资料;《爆破安全规程》(GB6722-86);《民用爆炸物品安全管理条例》及安化县公安局民爆管理法律法规;《爆破施工合同》;拟定了爆破工程安全管理及质量控制的工作程序,以确保爆破施工的安全、有序进行。 二、爆破作业程序: 布孔--钻孔作业--清孔--装药--联导线--安全防护--警戒--爆破--检查爆破效果--解除警戒 三、施工组织 组建项目经理部,实行项目经理负责制。各部门职责如下: 1)项目经理:负责项目的领导、计划、组织、协调、质量、监督、检查、制定施工目标,并贯彻落实;

2)技术负责人:主管项目生产和爆破施工全面技术管理工作,对项目经理负责,负责工程进度、质量、安全,负责成本管理,配合项目经理协调各方面关系等,同时提交施工技术方案和施工组织方案,进行施工技术交底,负责测量、测试和试验工作等。工程技术组负责人必须有公安部颁发的相应级别爆破技术人员安全作业证; 3)钻工班:负责炮眼的钻凿; 4)机械班:负责空压机等机械维修; 5)爆破班:负责炸药装填,连网和起爆; 6)防护班:负责爆破时的防护; 7)材料班:保证工地所需材料正常供应。 四、爆破人员组织 1、钻孔班10人 2、安全防护班6人

3、爆破技术组3人 4、机械班3人 5、后勤人员2人 五、爆破器材用量 乳化炸药9000kg 毫秒电雷管800发 毫秒导爆管雷管5000发 六、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告,设立警示牌,警示标志。 七、爆破时,应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志,路口用警戒绳拦截过往行人及车辆,插警戒旗杆,警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开,工棚设在最小抵抗线的相反方向,爆破警戒线应严格按有

光面爆破施工方案

石方光面爆破爆破方案 设计人: 审核人: 批准人: 设计单位: 设计时间:2014年11月14日

目录 一、工程概况 (3) 二、施工要求 (4) 三、爆破设计施工方案的编制依据 (4) 四、爆破设计方案 (4) ⑼装药不偶合系数δ (9) 五、炮孔布置 (11) 六、装药填塞 (12) 七、起爆网路 (13) 八、爆破安全距离计算 (15) 九、试验炮 (16) 第二章施工组织设计 (18) 一、施工准备 (18) 二、人员职责 (18) 三、边坡光面爆破施工工艺 (20) 20 20 3.2孔位测量放样 (21) 根据原地面标高数据及设计图纸,测量放样边坡台阶的坡脚前沿线,并用竹桩拉线标记,孔位沿台阶的坡脚前沿线布置,根据已确定光面爆破参数,确定的孔距进行孔位测设,每一个孔位打竹桩标记,并标明炮孔编号及孔深。 (21) 在进行具体的孔位放样过程中,除了要满足孔距等参数要求外,炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔,边坡大于2级台阶时,应自上而下进行爆破。 (21) 3.3钻孔 (21)

钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔,根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位,钻机架设角度与边坡角度一致,采用钢管搭设与设计坡比相同的架子,调整潜孔钻机的倾斜角度,确保钻孔倾斜角度与设计要求一致,同时采用水平尺进行调整。 (21) 填土层采用粘土护壁,使钻机可以顺利钻进成孔,钻机钻杆每节1m,钻进快到底标高时,应严格控制钻孔深度,以免造成抵抗线过小或过大,影响爆破质量。 (21) 3.4爆破装药 (21) (1)装药结构 (21) 堵塞段:堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间,且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗,根据上述已确定的参数,本工程选堵塞段长度为1.5m。 (21) 均匀装药段:该段一般为轴向间隔不偶合装药,并要求沿孔轴线方向均匀分布。轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,均匀装药段每米绑扎3个药卷。 (22) 孔底加强段:加强段长度大体等于堵塞段,取1m。由于孔底受岩石夹持作用,故需用较大的线装药密度。根据上述选定的参数及乳化炸药规格,孔底加强段共绑扎5个药卷。 (22) (2)装药及堵塞 (22) 装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物,对于积水,用空压机吹孔清理,为防止炸药受潮,还应垫上油纸。 (22) 第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药,必须采用导爆索起爆,用导爆索串联各药卷起爆,要求导爆索爆速不小于6000m/s,导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起,捆扎长度不应小于150mm。 (22) 为保证孔壁不被粉碎,药卷应尽量置于孔的中心。本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。 (22) 起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起,起爆点放在中间,为防止盲炮,一般设置两个起爆点。在装药过程中随时用卷尺测量孔深。 (22) 炮眼的堵塞材料,一般为干细砂土、砂、粘土等,最好以一份粘土、三份砂(粗砂)在最佳含水量下混合而成的堵塞料。堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压,以防振动雷管引起爆炸,其余的堵塞物要轻轻捣实,但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。 . 22 四、主要机具材料表 (23) 五、安全技术与防护措施 (23) 六、爆破警戒范围和任务 (26) 七、施工安全保证措施 (27) 八、安全警戒 (31) 九、应急预案 (31) 第一章爆破技术设计 一、工程概况 根据工程建设需要,山体需要光面爆破,需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m,按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破。整个爆破工程量约计4.6万m3。

光面爆破作业指导书

沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程 编号:光面爆破施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准:

2010年11月15日发布2010年11月16日实施 光面爆破施工作业指导书 1.适用范围 适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道光面爆破施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活,办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。施工现场的平整,水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。 3.技术要求 3.1围岩级别核实 根据掌子面超前地质预测预报,核实地质情况,判断围岩级别,确定开挖方式。 3.2钻爆要求 根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计,施工中应根据爆破效果不断调

整爆破参数。 3.3爆破器材 根据地质、水文条件和炮眼选择适当的炸药品种和型号;根据钻爆设计所选用雷管的段位数。 4.爆破设计 光面爆破主要参数:最小抵抗线、炮眼密集系数、不耦合系数、线装药密度、眼距和起爆时差、起爆顺序。 光面爆破参数表 4.1最小抵抗线与炮眼密集系数 光爆层厚度为周边眼(光爆眼)的最小抵抗线,光爆层厚度W与周边眼的间距α有密切关系,可用两者比值(周边眼密集系数)K=α/W,周边眼密集系数过大,爆破后可能在光爆眼间留下岩埂,造成欠挖,达不到光面爆破效果,反之则可能出现超挖。一般情况下周边眼密集系数小于1,可使反射拉伸波从最小抵抗线方向折回之前造成贯穿裂缝,隔断反射拉伸波向围岩传播的可能,减少围岩破坏。 光爆层厚度与隧道断面大小有关,大断面隧道拱顶垮度大,光爆眼所受到的夹制作用小,岩体比较容易崩落,光爆层厚度可适当放大一些;小断面光爆眼受到的夹制作用大,其厚度宜小一些。

边坡光面爆破存在的问题及解决措施

目前光面爆破广泛应用到边坡工程以及防护中,本文首先简要的介绍边坡的概念,对边坡采用光面爆破存在的问题进行分析总结,分别提出解决措施,最后对边坡光面爆破进行总结。这对提高施工安全可靠、经济以及边坡稳定都有重要的意义。 关键字:边坡工程 光面爆破 解决措施 SMOOTH BLASTING OF SLOPE PROBLEMS AND SOLUTIONS Zhang Tingfeng (Southwest University Of Science And Technology) Abstract: The smooth blasting

widely applied to slope engineering and protection, this paper first briefly introduces the concept of the slope, the smooth blasting to slope analysis of existing problems, solving measures

put forward respectively, and finally to summarize slope smooth blasting. This to improve the construction of safe and reliable, economic, and slope stability has important meaning. The smooth

is widely applied to slope engineering and protection, this paper first briefly introduces the concept of the slope, the smooth blasting to slope analysis of existing problems, solving

爆破工程需注意的预防措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 爆破工程需注意的预防措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8037-64 爆破工程需注意的预防措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了规范道路施工中爆破程序的管理,增强管理人员与施工人员的安全意识,确保爆破施工安全顺利进行,特提出以下预防措施: 1 、申请 各爆破队领用爆破器材前,须对当天装炮眼作出统计,报出炸药、雷管等爆破物品的准确用量,经核实后方可提出申请. 2 、领取 领用爆破物品必须由本队负责人、爆破员和材料员签字,经爆破办公室批复后,由本队爆破员亲自领取.进入库房的装卸人员严禁携带火种、火源以及易燃易爆和带电物品如有携带者须交与警卫暂时保管.爆破器材在装卸、搬运过程中要做到轻拿轻放,不得随意打开包装,严禁抛掷、拖拽或踏踩.包装箱不许倒置或侧

放 3 、运输 在运输过程中,司乘人员不得携带火种、火源,以及易燃易爆和带电物品,严禁吸烟,保证爆破物品在运输过程中的安全.运输车辆必须由爆破办公室的安全员和本队爆破员押运,车辆严禁中途无故停留,必须立即将爆破品送至施工现场,并堆放整齐.不得将爆破物品卸到职工生活区和危及工人人身安全的场所.爆破物品出库后,必须将雷管、炸药、导火索分车装运,严禁混装. 4 、退库程序 各爆破队当天领取的爆破品如有剩余,当天必须退还库房,如有违反本规定的爆破队,爆破办公室除勒令其停工外,并对该队处以经济罚款.且当天的炸药、雷管的剩余量不得超过当天领取的10%,否则处该队100元罚款. 爆破物品在退库时由本队爆破员押送,进入库房区不得携带火种、火源,以及易燃易爆和带电物品,严

(推荐)爆破分类

爆破分类及特性 控制爆破是为达到一定预期目的的爆破。如:定向爆破、预裂爆破、光面爆破、岩塞爆破、微差控制爆破、拆除爆破、静态爆破、燃烧剂爆破等。 一、定向爆破 定向爆破是一种加强抛掷爆破技术,它利用炸药爆炸能量的作用,在一定的条件下,可将一定数量的土岩经破碎后,按预定的方向,抛掷到预定地点,形成具有一定质量和形状的建筑物或开挖成一定断面的渠道的目的。 在水利水电建设中,可以用定向爆破技术修筑土石坝、围堰、截流戗堤以及开挖渠道、溢洪道等。在一定条件下,采用定向爆破方法修建上述建筑物,较之用常规方法可缩短施工工期、节约劳力和资金。 定向爆破主要是使抛掷爆破最小抵抗线方向符合预定的抛掷方向,并且在最小抵抗线方向事先造成定向坑,利用空穴聚能效应,集中抛掷,这是保证定向的主要手段。造成定向坑的方法,在大多数情况下,都是利用辅助药包,让它在主药包起爆前先爆,形成一个起走向坑作用的爆破漏斗。如果地形有天然的凹面可以利用,也可不用辅助药包。 二、预裂爆破 进行石方开挖时,在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝,以缓冲、反射开挖爆破的振动波,控制其对保留岩体的破坏影响,使之获得较平整的开挖轮廓,此种爆破技术为预裂爆破。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用;在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。 预裂爆破要求: (1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。对于中等坚硬岩石,缝宽不宜小于1.0cm;坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右;但在松软岩石上缝宽达到1.0cm 以上时,减振作用并未显著提高,应多做些现场试验,以利总结经验。 (2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度,它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标,可依此验证、调整设计数据。 (3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%,且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。 预裂爆破主要技术措施如下: (1) 炮孔直径一般为50~200mm,对深孔宜采围较大的孔径。 (2)炮孔间距宜为孔径的8~12倍,坚硬岩石取小值。 (3)不耦合系数(炮孔直径d与药卷直径d 的比值)建议取2~4,坚硬岩 石取小值。 (4)线装药密度一般取250~400g/m。 (5)药包结构形式,目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上(图1-21)。分散药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。考虑到孔底的夹制作用较大,底部药包应加强,约为线装药密度的2~5倍。 (6)装药时距孔口1m左右的深度内不要装药,可用粗砂填塞,不必捣实。填塞段过短,容易形成漏斗,过长则不能出现裂缝。 三、光面爆破

路基边坡石方爆破方案

1、石方爆破方案 本合同段开挖断面有两种典型断面,即半填半挖断面的开挖和全挖断面的开挖。对软石、强风化石尽量采用机械直接开挖,对不能使用机械开挖的石方,则用爆破法开挖。 ①爆破总体方案 根据不同施工断面及岩性情况,并充分考虑施工工效及施工安全,制定出爆破总体方案见表1。 表1 石方爆破开挖施工方案表 ②半填半挖开挖方案 半填半挖横断面开挖根据工作面情况,采用如下两种作业方案: A、分层横向台阶控爆法 分层横向台阶控爆法适用于挖方较窄处,且对飞石要求严格控制地段。 B、分层纵向台阶爆破法 分层纵向台阶爆破法适合于地势较平缓路段。 ③深挖路堑开挖方案 对于深挖路基的石方爆破,首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟,然后再爆破剩余部分,既所谓“留靴”爆破,以阻止路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破剩余部分岩体时,采用微差控制爆破方式达到控制爆破抛石方向的目的。 ④边坡开挖控制爆破 为确保边坡的稳定,不产生超挖和欠挖,一般边坡采用光面爆破,节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。 2、爆破参数设计

①台阶浅孔爆破 采用手风钻钻孔,孔径d=42mm,台阶高度控制在2.0~3.0m。装药为延长药包,选择炮眼位置时分析岩性以便控制飞石方向,并为下次爆破创造临空面。布置的炮眼需根据现场石质硬度、岩石的裂隙分布情况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等决定。 A、底盘抵抗线W底 W底=(0.4~1.0)H 式中H-台阶高度 在坚硬难爆的岩体中,或台阶高度H较高时,计算时取较小的系数,暂取0.5,即 W底=1.0~1.5m 取W底=1.0m B、超钻深度h h=(0.1~0.15)H 取h=0.2m C、炮孔间距a 根据岩石类别及节理发育程度,并根据要求岩石坡碎程度选择炮孔间距: a=(1.0~2.0)W底W底-底盘抵抗线(m) 或a=(0.5~1.0)L L-炮孔深度 根据上述公式可计算出a=1.0~2.0m或a=1.3~2.4m 综合取a=1.2m D、炮孔排距b b=W底=1.0m E、单耗药量q q=0.6~0.7kg/m3 F、堵塞长度L1 L1=(1/3)L G、单孔装药量 Q=q.a.b.H=2.35kg 浅孔爆破最终参数由现场爆破试验确定。 ②深孔梯段爆破

2路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书(新)

路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书 1适用条件及范围: 适用于中铁二十五局衡茶吉铁路工程指挥部管段路堑开挖路堑边坡爆破作业。 2施工准备 (1)审阅图纸:仔细审阅施工图纸及文件,图纸所标注的尺寸、工程 数暈等有无错误.遗漏,是否详尽,发现问题及时与相关设计单位.监理联系,以便及时更正。 (2)测星放样:对照施工图纸准确放样边坡开挖桩,进行详细技术交 底。 (3)场地清理:路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水,对场地内的 植被和其他建筑物进行清理。 (4)根据工程量,配置足够的机械和人员。 3边坡爆破方案和施工工艺 3.1边坡光面(预裂)爆破设计 浅孔爆破宜采用光面爆破(预留光爆层);深孔爆破宜采用预裂爆破, 与主体开挖爆破一次完成。 (1)浅孔(光面)爆破

1)浅孔(光面)爆破用手风钻钻孔,孔径巾38?48mra。 2)最小抵抗线W根据边坡预留岩体的情况取值1-1. 5m (取1?2DI),边坡顶留层不宜过大(边坡一般预留1.5?2m光爆层)。 3)光爆孔炮孔间距一般取50?80cnb单位体积耗药量q根据岩石施 工分级确定,一般:软岩0. 26?0. 3Kg/m',次坚石0. 3?0. 34Kg/m',每个炮孔的装药量q产qXaXwXh,最大每孔装药暈为(坡率按1: 0.75, 垂直高度按3m计算人软石1. 08kg,次坚石:1. 22kgO 4)光爆孔采用同段毫秒雳管起爆。 (2)预裂爆破 1)深孔爆破宜采用预裂爆破,与主体开挖爆破一次完成。 2)深孔爆破采用潜孔钻机钻孔,炮眼直径巾=80?lOOmnb光爆炮眼 间距沪80?120cnb炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定,倾斜度与边坡坡率相同。 3)预裂孔药量根据线装药密度计算确定,孔底1?2DI范R药量应增 加2?4倍,线装药密度:软石为0. 18-0. 28Kg/m,次坚石为0. 25-0. 4kg 叫线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。 4)预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。 5)预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。 6)预裂孔内应釆用导爆索起爆。

光面爆破施工工法

隧道全断面开挖光面爆破工法光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、办公设备线符合设计要求的一种控制爆破技术。隧道全断面开挖光面爆破工法,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。 一、光面爆破作用原理 光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题,目前仍在探索之中。尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。一般认为,炸药起爆时,对岩体产生两种效应:一是药包爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心边线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心边线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。 二、光面爆破的技术要点 要使光面爆破取得良好效果,一般需掌握以下技术要点: 1、根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。 2、严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。 3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空气间隔装药。 4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序,使光面爆破具

有良好的临空面。 (一)周边眼常用参数的选择 1、周边眼间距E 它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较高的地下工程,周边眼间距可适当减小,也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。 2、最小抵抗线W(光面层厚度) W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在(13~22)d围,且W≥E。 3、周边眼密集系数K 一般情况,以K=E/W=0.7~1.0为宜。 4、装药集中度q 采用2号岩石炸药进行光面爆破时,若预留光爆层,q=0.15~0.2kg/m;若全断面一次爆破,则q=0.2~0.3kg/m。如果采用其它炸药,则需进行换算,其换算系数C按下式求得: C=1/2(2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药爆力/换算炸药爆力) 选取光面爆破参数可用类比法或查表(见表1),必要时要在与所做工程地质条件相类似的岩层中试验,以求得更准确的爆破参数。

爆破工程安全防护措施

爆破工程安全防护措施为了规范道路施工中爆破程序的管理,增强管理人员与施工人员的安全意识,确保爆破施工安全顺利进行,特提出以下预防措施: 1 、申请 各爆破队领用爆破器材前,须对当天装炮眼作出统计,报出炸药、雷管等爆破物品的准确用量,经核实后方可提出申请。 2 、领取 领用爆破物品必须由本队负责人、爆破员和材料员签字,经爆破办公室批复后,由本队爆破员亲自领取。进入库房的装卸人员严禁携带火种、火源以及易燃易爆和带电物品如有携带者须交与警卫暂时保管。爆破器材在装卸、搬运过程中要做到轻拿轻放,不得随意打开包装,严禁抛掷、拖拽或踏踩。包装箱不许倒置或侧放 3 、运输

在运输过程中,司乘人员不得携带火种、火源,以及易燃易爆和带 电物品,严禁吸烟,保证爆破物品在运输过程中的安全。运输车辆 必须由爆破办公室的安全员和本队爆破员押运,车辆严禁中途无故 停留,必须立即将爆破品送至施工现场,并堆放整齐。不得将爆破 物品卸到职工生活区和危及工人人身安全的场所。爆破物品出库后,必须将雷管、炸药、导火索分车装运,严禁混装。 4 、退库程序 各爆破队当天领取的爆破品如有剩余,当天必须退还库房,如有违 反本规定的爆破队,爆破办公室除勒令其停工外,并对该队处以经 济罚款。且当天的炸药、雷管的剩余量不得超过当天领取的10%,否则处该队100元罚款。 爆破物品在退库时由本队爆破员押送,进入库房区不得携带火种、 火源,以及易燃易爆和带电物品,严禁吸烟,严禁将已经加工的雷 管或已拆封的炸药(指箱装炸药封蜡纸筒破坏)退还。若有已加工好的雷管应进行拆除或在爆破办公室安全员的监督下销毁,方可退 库。

5、如发现有私购、私藏、私用和中途截留爆破物品的,则要求该队立即停工,并处以5000元以上罚款,同时上报公安机关,立即拘捕当事人。 6、安全监控 a、项目经理作为项目上安全管理的的主要负责人,要爆破的工程由工程技术部出具技术上的可行方案。在爆破前对爆破人员进行必要的安全交底工作,执行爆破时爆破专业安全员必须在现场监督指导。 b、装药接线必须由指定工作人员操作,其他闲杂人等一律清清除出场,如有处理不当的,现场监督人员有权要求其停工。 c、爆破器材在出库前由质检部、机料部对炸药器材进行严格的检查,批准后方可出库。

光面爆破、水压爆破作业指导书

光面爆破施工作业指导书 1.适用范围 适用于山西中南部铁路通道通道ZNTJ-21标铺子山隧道光面爆破施工。 2.作业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 3.技术要求 隧道开挖进出口段围岩较差,采用台阶法光面爆破开挖,洞身Ⅱ级围岩采用全断面光面爆破开挖,Ⅲ、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖,Ⅴ级围岩采用三台阶法开挖。对于软弱破碎不稳定基岩实施浅眼多循环、勤支护、早封闭的开挖原则,确保施工安全。 4.工艺流程(见下图) 图1光面爆破施工工艺流程图

5.施工要求 5.1爆破设计原则 爆破设计的原则是安全稳妥、施工便利、合理循环进尺、保持各工序相互配合、均衡施工。 5.2爆破参数的选定 根据该隧道的地质情况和爆破机具与爆破材料采用非电毫秒雷管微差光面爆破。 设计参数的选定: 周边眼距离E:E为45~50cm 周边眼抵抗线W:W为50~65cm 装药集中度q:q为0.08~0.12cm 4、辅助眼间距60~75。

5、爆破炮眼布置图见下图: 光面爆破炮眼布置图 6、主要施工工艺 (1)光面爆破施工工艺 1)全断面开挖光面爆破 1>拱部光爆周边采用小直径φ20×200mm的硝铵炸药进行不耦合装药,其它眼采用φ32×200mm的硝铵炸药。 2>掏槽方式:采取斜眼掏槽。 3>炮眼深度:除掏槽眼垂直深度4.5m外,其均垂直深度3.8m。 4>钻孔: ①准备工作:测出轨面线和中线,凿岩台架就位,画出轮廓线。 ②采用YT28风钻钻孔,钻眼孔径φ42mm。 ③钻眼应符合下列要求: A、掏槽眼:深度、角度按设计施工,眼口间距误差和眼间距误差不大于5cm。 B、掘进眼:眼口排距、行距误差不大于6cm。 C、辅助眼:与周边眼的排距误差不大于5cm。

爆破作业安全防护

爆破作业安全防护 (一)爆炸物品安全管理 爆炸物品安全管理及爆破作业必须认真执行《中华人民共和爆破物品管理条例》和《中华人民共和国爆破作业安全规程》规定。 (二)爆炸物品存储、运输(人力、车辆)、使用 爆炸物品的安全管理,由各生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品单位的主要领导人负责。 生产、储存、销售、运输、使用爆炸物品的单位,必须制定爆炸物品安全管理制度和安全技术操作规程,建立岗位安全责任制,教育职工群众严格遵守,并根据需要设置安全管理部门或安全员。 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求,必须有良好的通风和防爆照明设备。 由库房往工地或由工地回库房徒步运送爆破材料,炸药和雷管必须分开运送。搬运炸药与拿雷管人同一路行走时,应相距50m以上。 (三)爆破作业安全措施及安全防护 1.既有隧道改建爆破后,必须进行检查和妥善处理,方可通知车辆开通线路,8项检查内容是: (1)线路上部建筑(钢轨、扣件、轨枕等)是否完好; (2)线路状态(方向、水平、轨距、接头和道钉)是否正常; (3)外轨撑是否松动;(4)工作台和支护是否变形侵入限界; (5)部围岩有无松动危石;

(6)机具材料和爆破扬弃的石碴,是否侵入行车限界; (7)有无哑炮和残余炸药; (8)爆破器材已撤出洞外。 2.临近行车线进行爆破作业,必须遵守以下6项规定: (1)应在封锁线路时间内进行; (2)凡浓雾、暴雨、雷电等恶劣天气均不得进行露天作业,夜间作业必须有足够的照明和可靠的安全措施; (3)受爆破影响的既有设备必须在开工前迁移或做好防护,并对爆破后弃碴有可能覆盖线路的地段妥加保护; (4)不得采用火花起爆,在已通电的电气化区段严禁使用电雷管; (5)放炮前由工点负责人指派专人检查符合安全要求后,并待防护工作一切就绪可发出点炮信号; (6)放炮后立即清理线路上的泥碴和边坡上松动石块,确保行车安全。 3.爆破作业安全防护有关要求 爆破作业,必须由经过考试合格的爆破员担任。 接触网、变电所爆破作业不应使用黑火药和电雷管。 在铁路路基、桥梁、房屋、等重要建筑物及通信信号设备附近进行基坑爆破时,严禁放大炮,并根据安全距离要求、坑深入地质情况决定装药量,但一次装药量不得超过两管,同一孔位的爆破不得超过两次。

反井钻基础爆破防护措施示范文本

反井钻基础爆破防护措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反井钻基础爆破防护措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本标段工程范围共有2个通风竖井(3#通风竖井、4# 通风竖井)。通风竖井直径均为5m。3#通风竖井位于② 施工巷道靠近密封塞处,主要为5#主洞室、6#主洞室通风 使用。4#通风竖井位于⑤施工巷道靠近密封塞处,主要为 3#主洞室、4#主洞室通风。通风竖井下部通过连接段与施 工巷道连接,通风竖井主要用于主洞室开挖过程中的施工 通风。3#通风竖井根据地质勘查情况显示井口段IV级、V 级围岩15m,4#通风竖井根据地质勘查情况显示井口段IV 级、V级围岩25m,为确保施工安全井口段IV级、V级围 岩需进行预注浆加固。对开挖后的竖井井身根据实际揭露 的地质情况,对断层破碎带、裂隙密集带、围岩与岩脉接

触带或裂隙水大于2L/min处布置灌浆孔,以减小竖井的渗水量,使洞库内的地下水趋于稳定状态。 二、炮眼布置 1、采用小间距、小药量布药原则,使爆破能量均匀分布,采用松动爆破,反井钻基础一共施做15个炮孔,炮孔间距为0.75m×0.5m,雷管段数采用3个段位,单孔装药量为0.2kg,炮孔垂直向下孔深1m,孔径φ42。 2、炸药使用煤矿许用三级乳化炸药,雷管使用非电毫秒雷管。装药结构为正向装药结构。采用黄泥封口,封泥长度不少于O.5m。 3、炮眼布置图如下: 炮孔结构加工图 四、安全技术措施 1.施工人员进入工作面打眼、装药、连线等作业时,必

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