精益管理系统知识题库
精益管理知识竞赛题库
第一环节（个人必答题）
第一轮
1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有
B、没有
C、不确定
D、有一点
2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化
B、自动化
C、流水线生产
D、均衡化生产
3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工
4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线
B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费
D、准时化、自働化
5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表
B、推进5S活动
C、开展TPM活动
D、开展创意改善提案
6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则
A、尽善尽美原则
B、价值原则
C、价值流原则
D、流动原则
7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍
B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍
D、设备改造中的障碍
8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品
B、不生产不良品
C、不流出不良品
D、不改变不良品
第二轮
1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）
2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）
3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）
4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√）
5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√）
6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）
7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）
8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）
第三轮
1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施
定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。
6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。
7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。
8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。
第四轮
1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。（×）
2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）
3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）
4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（×）
5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）
6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（√）。
7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）
第五轮
1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品
3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为 3 个阶段 6 个环节。
4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。
6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。
7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、
标准手持。
8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用
于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，
即合并、取消、重排、简化。
第六轮
1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE
A.作业动作突然停止
B.作业动作过大
C.左右手交换
D.弯腰动作
E.重复动作和不必要的动作
2、一个流生产方式的优点有 ABCD 。
A、生产时间短
B、占用面积小
C、有利于保证产品品质
D、易暴露问题
3、准时制交货的目标是 ABC 。
A.适品适时适量
B.按时保质保量
C.追求客户满意
D.争取利润
最大
4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件 ABD 。
A、进行有效的沟通
B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况
D、保持工作的高效率、准确
性
5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ ABCD
A、推进要求尽人皆知
B、相关关系非是即否
C、流转路线简
单直接 D、持续改善立足基层
6、下列哪些是精益管理的原则 BCD 。
A、大批量流动
B、顾客决定企业生产的产品
C、杜绝无价值活动
D、持续改善
7、以下哪些是创意改善提案实施要点： ABC 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起，创意最重要
C、改善是无限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACD
A、禁止流动牌
B、胶带
C、标签
D、纸条子
第七轮
1、一个流生产方式的核心是标准作业。
2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。
3、 OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。
6、 TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。
7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。
8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。
第八轮
1、制订标准化操作的人员是： A 。
A、生产组长与操作人员
B、精益团队与基层领导
C、基层领导和技管人员
D、技管人员和公司领导
2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于人，精益生产投入资金不少于总收入的。
A、2;千分之一
B、3；千分之一
C、4；百分之一
D、3；百分之一
3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅
并在 B 米范围内没有其他物品阻挡。
A、1
B、1.5
C、2
D、2.5
4、 B 可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。
A、标准作业表
B、工序能力表
C、山脊图
D、作业指导书
5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是人员。
A、扩大产量；减少人员
B、缩减产量；增加人员
C、扩大产量；增加人员
D、缩减产量；增加人员
6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。
A、生产更多的产品
B、消除浪费、降低成本
C、使产品多样化
D、能快速应对市场的需求
7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 B
A多品种，大批量 B多品种、小批量 C少品种，大批量 D少品种，小批量
8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。
A、产品质量
B、工作质量
C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量
D、质量控制第九轮
1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。（√）
2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。（×）
3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。（×）
4、标准作业也是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。（√）
5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。（√）
6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。（×）
7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。（√）
8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。（√）
第二环节（集体必答题）
1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ABC
A、设备安全装置明细表
B、安全装置点检要领书
C、安全装置点检记录表
D、问题点分析一览表
2、零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。
3、持续坚持管理提升活动与“三化”活动相结合，同计划、同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化。
4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？ ABCDE
A、点检的部位
B、点检内容
C、点检频次
D、点检方法
E、责任人
5、整顿的三要素是场所、方法、标识。
6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。只适用于单品种、稳定的市场需求，一旦市场需求出现多样化、特殊
化和不稳定时就很难发挥它的优势。（√）
7、生产物流组织流向图就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。
8、并行工程要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.
9、以下哪些是专业保全的目标？ABCD
A、故障后的快速响应 B故障后挖掘深层次根本原因 C纠正措施和预防措施并重 D保养计划能够按标准严肃执行
10、以下图片属于QC七大工具中的哪一个？统计分析表（调查表）
11、以下哪些属于精益研发的原则？ACD
A以客户价值为导向 B产品设计标准化 C建立无间断流程以快速应变 D总工程师负责制
12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。
13、以下该图属于精益管理工具的什么工具？山脊图
14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来。
15、降低生产线间在制品，实现多批次、小批量轮番生产，转运批量越小，齐套性越高。（√）
16、标准作业票用图说明作业者的作业范围（动作）的图表。第三环节（抢答题）
1、设备自主保全主要管理工具有？ ABC
A.设备自主保全管理流程图；
B. 设备点检指导书；
C.设备点检表；
D. 设备履历表
2、此图属于七大浪费中的什么浪费？过多库存的浪费
3、JIT的核心是 A 和 D 。
A.均衡生产
B.高质量
C.零库存
D.快速应变
4、精益生产班组“两长三员”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。（×）
5、实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，以下哪些属于生产管理的具体内容？ABCD
A合理作业人员配置方案 B应对设备能力措施
C人员作业分担策划 D班次交接管理机制
6、在顾客驱动的环境下，企业必须具有面对不确定性事件不断修改计划的能力，这就要求企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必须无缝的链接且实时运作。（√）
7、以下图表为标准作业里“三票”的什么？标准作业票
8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性的作业，这叫做“非标准作业。下面那些属于非标准作业？AB
A异常情况的处置 B搬运物料作业
C关键工序作业要领书 D劳保穿带标准
9、以下该图属于QC的什么工具？（10分）散布图
10、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（√）
11、应用操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分析。（10分）
12、每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动可以用一个价值链来表明。
企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争，而是整个价值链的竞争，而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力。（√）
13、以下属于QC的那种工具？排列图
14、TPM的三大法宝是TPM小组会议、重点培训、管理看板
15、“一分钟寻找法”、“形迹管理法”、“红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法（×）
16、该图为QC七大工具里的什么工具？
17、精益管理的概念来源于精益生产。
18、标准作业的前提条件有哪些？（ABCDE）
A以人的动作为中心（流程行业不适应） B反复作业 C设备故障少 D线上作业的偏差小 E加工品质的问题少
19、分析节拍时间的目的体现在对生产的调节控制上，能够有效的防止生产过剩造成的浪费，以及生产过迟造成的分段供应不连续的问题。
20、循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间。（√）21、TPM追求的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
22、组长、工艺人员可以利用标准作业组合票来分析每一个操作者的工作量以及对工作的熟练程度和技术水平的问题。
23、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。（√）
24、价值工程是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。
25、运用 SMED 技术，可以对生产周期进行改善，缩短生产周期。
26、此图属于七大浪费中的什么浪费？搬运浪费
27、物流方式分为后工序领料制或前工序送料制，精益生产物流方式必须是后工序领料，就是取料制。
28、拉动外部物流是指拉动供应物流，主要是解决降低材料库存，降低资金占用，节省存储面积问题。（√）
29、设备的运转时间越长，综合设备效率越高。（√）
30、均衡生产是指在完成计划的前提下,产品的实物产量或工作量或工作项目,在相等的时间内完成的数量基本相等或稳定递增。
风险题（20分）
1、人员作业三票解决的是人员效率的平衡，针对各工序作业时间的差异，要削峰填谷，达到人员的作业平衡，消除人员闲置等待现象。
2、人员作业平衡效率分析首先要对作业人员工作时间进行观测，然后对数据进行统计汇总，利用工序平衡图（设备平衡图），进行人员作业时间的平衡分析。
3、作业标准是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，是为了实现标准作业的各种标准的总成。以下哪些是作业标准。ABDE
A作业要领书 B质量检查标准书 C搬运物料作业D点检表 E标准作业票
4、物流管理规则应含物流路径和物流方式。
5、下列这个表属于什么表？工序能力表
6、绘制价值流图，运用的是流程分析法
7、标准作业组合票明确各工序的手工作业、步行时间、自动加工时间等，表示在节拍内的作业内容。
8、精益生产所说的均衡化生产，包括两个方面的均衡：生产总量的均衡、产品品种和数量的均衡。
风险题（30分）
1、物料流程作业顺序的原则是搬运量最小、搬运距离最短、最科学，
现场要绘制生产物流规划流程图。
2、说出3个以上设备点检基准管理卡应包含的内容？
答案：点检的部分、点检内容、点检频次、点检方法、责任人。
3、说出5S里面关于整顿的五个实施技巧及工具
答案：制定整顿的检查表、实施“标识战”、实施“油漆战”、实施“三定管理”、色彩管理、“一分钟寻找法”、“行迹管理法”
4说出5个以上精益生产的推进要点。
答案：1）始终以人为本；2）制成标准作业；3）挖掘现场力量；4）全面推进精益；5）注重成本分析；6）全员参与改善；7）突出个性研究；8）建立长效机制
5、精益生产的七大浪费是什么？
答案：制造过剩的浪费、过量库存的浪费、运输过程的浪费、搬运过程的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不良品修复的浪费。
6、价值流的概念？
答案：价值流是精益生产分析现场问题的一种工具，是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和信息流转化流动的过程，是一种管理工具。
7、说出五个支持标准作业的改善工具？
答案：标准作业票（作业要领书）、标准作业组合表、工序能力表、作业山积图、作业手顺书、物流标准书、领导作业标准书、质量检查标准书
8、什么是专业保全？
答案：专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
风险题（40分）
1、找出其中五处不符合5S管理规范的地方？（40分）
答：整理
1.应将碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放于指定的地方,以方便丢弃
2.把不需要用的物品搬走,以免阻塞救火设备
整顿
3.不应随意把电线横置于通道上,以免绊倒行人或拉翻机器
4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内,而该容器又须安放于金属制成的柜或箱内,以减低溅漏时发生火警危险
5.气罐必须稳固地垂直放置,并远离进行高温工作的地方
清扫
6.机器油渍的部分应定期清理,以确保工作区域清洁
7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫,避免造成伤害
清洁
8.应修紧已松脱的电线护盖,尽量使用透明盖子,方便检查工作
9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修,维修人员应自行将电闸开关锁好及加上警告牌表示有人工作
修养
10．不应在工厂内佩戴墨镜
11.不应在工厂内抽烟,以免发生火警危险
2、说说丰田公司精益研发的十大原则？
答案：（1）以客户价值为导向；（2）多方案研讨和选择；（3）开发流程均衡化；（4）产品设计标准化；（5）标准化持续改善；（6）总工程师负责制；（7）矩阵式组织结构；（8）工程师“尖塔”型知识结构；（9）产品开发体系含供应商；（10）简捷的A3纸沟通
3、说出其中五处不符合5S管理的地方。
答案：整理
1.避免办公室充斥着不需使用的物品,引致误踏或绊倒危险
整顿
2.将文件夹按号码顺序排列,并且颜色斜线作记号,方便处理
3.尖锐的物件如界刀,剪刀及钉容易弄伤雇员,应该小心处理和摆放清扫
4.垃圾积聚能引致细菌滋生及蔓延,所有垃圾桶应每天清倒
清洁
5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势,工作间设计应按人体功效学原理
6.在玻璃门的适当位置上张贴标志,以免员工撞向玻璃引致意外
7.避免电插座负荷过重,产生火警意外
修养
8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸,避免烟蒂掉在地上或其它物件上而失火
9.提举物件时要采用正确姿势,以减低背部受伤危险
10站在装有滑轮的座椅上是十分危险的,员工在高处取文件时,一律要使用稳固扶梯
11.拉开了的文件柜可把人绊倒,使用后应立即关好
4、生产现场运用了质量异常管理流程图，配置了质量异常信息传递与管理异常的工具为禁止流动牌、异常处理联络书、有关票单、确认完毕卡、标签、喷射式油漆、万能表、纸条子
5、这是一个仓库，找出5处不符合5S规范的地方？
答案：整理
1.把不需要的木块搬走,以免阻塞走火通道,影响火警逃生
整顿
2.货品应整齐叠起及远离通道,并应经常检查,以防因货物叠放过高而塌下导致意外
3.需使用的卡板应整齐排列,避免有空隙引致绊倒意外
4.应在通道划线,以便区分通道及储货区的范围,减少碰撞危险
清扫
5.地面不应有水渍,任何溅漏应尽快清理,以免滑倒危险
清洁
6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养,并由指定主管维持足够的急救用品
修养
7.发现毁坏的窗户须即时维修以免弄伤员工
8.搬运时须采取正确的搬运姿势,避免弄伤腰部
9.操作铲车搬运的货物不可过高,以免影响操作员视线,引致意外
10.在工作场所内不可嬉戏,切勿把压缩空气射向自己或同事,引免引致意外
6、说出八条精益生产主要的管理手段
答案：（1）看板系统；（2）均衡化生产；（3）“一个流”生产线布局；（4）标准作业；（5）设备布置和多能工制度；（6）改善活动和提案制度；（7）信息化管理；（8）智能化管理。
7、精益生产的12个原则是什么？
答案：（1）消除七大浪费；（2）关注流程，提高总体效益；（3）建立无间断流程以快速应变；（4）降低库存；（5）全过程的高质量，一次做对；（6）基于顾客需求的拉动生产；（7）标准化与工作创新；（8）尊重员工，给员工授权；（9）团队工作；（10）满足顾客需要；（11）精益供应链；（12）“自我反省”和“现地现物”
8、价值流的实施步骤是什么？
答案：（1）选择价值流；（2）培训；（3）绘制当前状态图；（4）创建并实施改进计划
加试题
1、标准作业的实施步骤是什么？
答案：（1）确定节拍；（2）确定单位产品各要素的完成时间；（3）确
定标准作业顺序；（4）确定在制品的标准持有量；（5）制作《标准作业图表》，让作业人员理解。
2、设备使用要求“三好”，“四会”，“四项要求”具体指什么？
答案：“三好”：管好、用好、修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障；“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全
3、什么是标准作业？
答案：标准作业以人的动作为中心，按照没有浪费的工作顺序，进行高效生产的方法
4、精益思想的五项原则是什么？
答案：价值观、价值流、尽善尽美、拉动、流动
精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）
精益生产考试试卷[含答案]
精益生产考试试卷 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A 、周期 B 、交货期 C 、成本 D 、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A 、5S B 、自动化 C 、看板管理 D 、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A 、小批量、多品种 B 、小批量、少品种 C 、大批量、少品种 D 、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A 、有 B 、没有 C 、不确定 D 、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A 、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B 、没有“看板”时不运送，不制造 C 、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D 、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A 、高 B 、中 C 、低 D 、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。 A 、工作现场 B 、办公室 C 、所用地方 D 、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。 A 、准时化 B 、自动化 C 、流水线生产 D 、均衡化生产 9、TPM 需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A 、工艺技术人员 B 、管理人员 C 、材料工 D 、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A 、懂设计制造有较高操作技能 B 、不需要专业技能 C 、多技能 D 、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A 、标准化 B 、制度化 C 、目视化 D 、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。 A 、文字 B 、图片 C 、表格 D 、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A 、不良品 B 、等待 C 、搬运 D 、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。 A 、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B 、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C 、改善是无限的 D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM 的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。 A 、零事故 B 、零浪费 C 、零损害 D 、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。 A 、产品标准 B 、工艺标准 C 、设计标准 D 、管理标准 17、5S 管理和产品质量的关系如何？ B A 、工作方便 B 、改善品质 C 、增加产量 D 、关系不大 18、TPM 的三大法宝是TPM 小组会议、 C 、管理看板。 A 、重点培训 B 、班前讲话 C 、现场演示 D 、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害 并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A 、能力、设备、库存 B 、品质、设备、安全 C 、品质、环境、安全 D 、能力、环境、库存 20、开展QC 小组活动有利于开拓 A 的途径。 A 、提高质量 B 、劳动竞赛 C 、现场管理 D 、全员管理 21、全面质量管理（TQC ）的质量的含义是 C 。 A 、产品质量 B 、工作质量 单位 姓名 考号 密封线 单位 姓名 考号 密封线
精益管理知识试题资料讲解
精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对
人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
精益生产综合知识考试题及答案
精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
精益生产知识竞赛习题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3. 什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、 操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的 价值。 13. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置 方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；
精益生产PI考试试题
PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志，警告标志，禁止标志，电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本，安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”，“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。 的中文含义是职业安全健康管理体系。 的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划，让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。 二、单选题： 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是（A） 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力
精益管理系统知识题库
精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品
第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮
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精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
(完整版)精益生产知识试卷
精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析
1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时
精益管理知识题库
精益管理知识竞赛题库 一、填空题 1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。 2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。 3、5M1E指人、机、料、法、测、环。 4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。 5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。 6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。 7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个 维度进行。 8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。 9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。 10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。 11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。 12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。 13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。 14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。 15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。 16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。 17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。 18.精益生产方式即丰田生产方式。 19.精益管理创始人日本国大野耐一。 20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。 21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费 23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、
精益管理试题答案
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。
C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。
精益生产知识200题题库
精益生产知识试题库一、填空题 1. I960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准 时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质 量高；属于买方市场。 5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆 滞、零事故。 6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7. 生产资源管理的4M1I：人员Man材料Material、设备MaChine、方法Method、 信息Information 。 8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存 的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防 护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的作业时间。 17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可 能相近的技术手段与方法。 18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物 料送到正确的地点。 19. 精益生产方式采用拉动式控制系统 20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产管理基础知识
精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员
9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些
精益管理知识考试题
山东方大工程有限责任公司 精益管理知识考试题（A卷） 单位（部门）矿建高家堡项目部姓名分数 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B ） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、成本改善活动的中心是（C ） A、控制好质量超前生产。 B、控制好产量稳定生产。 C、控制好超量超前生产。 D、控制好质量稳定生产。 3、以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 4、不是精益生产方式中应用计算机所起作用的是（ C ）。 A、计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息； B、减少人员劳 动强度； C、创造更多附加价值。 D、保证信息质量，弥补管理上 人为造成的漏洞。 5、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 6、下列不是准时化生产与传统生产区别的是（C ）。 A、准时化生产要求在接到生产指令时开始生产；传统生产方式要求提前完成任务。 B、准时化生产要求以销售数量组织生产；传统生产方式要求超额完成任务。 C、准时化生产要求只生产合格的产品；传统生产方式是尽量生产合格的产品。 D、准时化生产要求生产能卖出去的产品；传统生产方式是先生产，后找销路。 7、设备维修计划保全主要以（ D ）的保全活动为主。 A、作业人员 B、管理人员 C、业务主管 D、专业维修人员 8、控制生产速度的指标是（ C ）。 A、生产成本 B、生产周期 C、生产节拍 D、生产品质 9、精益管理的经营思想是（ D ）。 A、成本中心型 B、售价中心型 C、服务中心型 D、利润中心型 10、下列不属于动作浪费的是（ C ）。 A、走动 B、左右手交换 C、库存 D、单手空闲 二、判断题（每题2分，共20分） 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×）
精益生产5S竞赛题库(含答案)
整理篇 一、单项选择题 1、在增加场地前，先要对场地进行（A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 2、整理( )都得做。（C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（）（B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。（B） A、必需品 B、非必需品 C、必需品与非必需品 6、必需品与非必需品的区别方法（）（A） A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。（D） A、安全（Safety） B、节约（Saving) C、服务（Service) D、素养（Shitsuke) 8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A） A.工作台上 B.工作台附近 C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 9、半年才使用一次的物品处理方法是（C） A. 现场整齐摆放，并定置、标识。 B. 二级库存储 C. 旧物库存储 D. 变卖/废弃 10、整理的目的（A） A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 12、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 13、必须品的处理方法下列错误的是（D） A、现场存放 B、放工作台上 C、随身携带 D、变卖/废弃 14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C ) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 15、下面几项中哪项是需要的物品（D） A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备 16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B ) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养 18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）
精益管理知识教程文件
集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，普及精益管理基础知识，助大家明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。 一、精益管理的概念 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。 精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。 精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。 精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。 精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。 二、精益生产现场管理概念 1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。 2.现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。 3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。 4.现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。 5.零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反应机制，根据市场变化，及时调整生产和采购计划，降低产品和原辅材料库存；实施设备全生命周期管理，提高设备使用寿命预判精度，合理编制备品备件储备计划，减少库存。 6.精益生产追求的七个“零目标”是零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费。