石油套管尺寸

油管、套管等规格对照表

API油管规格及尺寸公称尺寸（in）不加厚外径（mm）不加厚内径（mm）加厚外径（mm）加厚内径（mm）不加厚接箍外径（mm）加厚接箍外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－

石油油管螺纹代号对照表平式油管螺纹外加厚油管螺纹 GB9253.3 YB239-63 GB9253.3 YB239-63 1.900TBG 1 1/ 2 " 平式扣 1.900UPTBG 1 1/ 2 " 外加厚扣 2 3/ 8 TBG 2" 平式扣 2 3/ 8 UPTBG 2" 外加厚扣 2 7/ 8 TBG 2 1/ 2 " 平式扣 2 7/ 8 UPTBG 2 1/ 2 " 外加厚扣 3 1/ 2 TBG 3" 平式扣 3 1/ 2 UPTBG 3" 外加厚扣 4 TBG 3 1/ 2" 平式扣4UPTBG 3 1/ 2 " 外加厚扣 4 1/ 2 TBG 4" 平式扣 4 1/ 2 UPTBG 4" 外加厚扣－2－

套管规格及尺寸外径mm（in）接箍外径（mm）内径（mm）通径（mm）外径 mm（in）接箍外径（mm）内径（mm）通径（mm） 114.3 （4 1/ 2） 127.0 103.9 100.7 177.8 （7） 194.5 166.1 162.9 102.9 99.7 164.0 160.8 101.6 98.4 161.7 158.5 99.6 96.4 159.4 156.2 127 （5）141.3 115.8 112.6 193.7 （7 5/ 8 ） 215.9 178.5 175.3 114.1 111.0 177.0 173.8 112.0 108.8 174.6 171.5 108.6 105.4 171.8 168.7 139.7 （5 1/ 2） 153.7 127.3 124.1 219.1 （8 5/ 8 ） 244.5 205.7 202.5 125.7 122.6 203.7 200.5 124.3 121.1 201.2 198.0 121.4 118.2 198.8 195.6 －3－

套管钻井技术

谈套管钻井技术在钻井现场的应用本文来自: 全球石油化工网详细出处参考https://www.360docs.net/doc/2115055640.html,/news/html/201203/68110.html 随着钻井技术的发展,勘探、开发、采油过程中人们对地下油藏的逐步认识,套管钻井技术在大庆油田得到了研究与试验。通过现场试验,油层钻遇情况、工期控制、成本控制等达到了预期效果,说明套管钻井技术工艺的设计符合现场试验要求。套管钻井过程中,着重注意以下几个方面问题: 1 套管钻井应用的范围 1.1套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。由于套管钻井完井后直接固井完井,然后射孔采油,没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价,故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定,这样套管钻井的深度设计才有了保证。 1.2适用于发育稳定,地层倾角小的区域。由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜,井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存在差异,井斜越大,这种差异越大。而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况,对井斜的影响起着重要作用。因此设计套管钻井区域地层倾角要小,裂缝、断层为不发育或欠发

育,才有利于套管钻井中井斜的控制。 2 套管钻井中的准备条件就位钻机基座必须水平,为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管,因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右,能有效增大套管钻井过程中的安全系数;其次梯形扣套管,便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小,水马力适中的原则。根据扭矩的情况,可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。因牙轮钻头数滚动钻进,能有效减少转盘及套管扭矩,但其要求钻压较大,不利于套管柱的防斜。PDC钻头需钻压小,一般(20-60KN),钻进速度较快,套管柱所受弯曲应力小,扭矩小,符合选择要求。在选择钻头的同时,还要求选好水眼。水眼过小,总泵压高,对套管内壁冲蚀严重,长时间高压容易损坏套管;水眼过大,钻头处冲击力低,将影响钻井速度。 3 套管钻井施工中需注意几方面问题 3.1井斜控制问题套管钻井过程中,井斜控制是首要问题,井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。也就是说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合,关键取决于井斜。控制

石油套管规格表资料讲解

石油套管规格表

1.用途

套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。编辑本段石油专用管用途和类别石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。编辑本段石油套管强韧化热处理工艺 27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产 27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。 27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管 - 保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， - 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管 - 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 - 以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管 - 将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 - 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。编辑本段石油套管规格表

API CT石油油管与套管尺寸列表

API 5CT石油套管化学成分：外径、薄厚、重量偏差长度范围

描述：油管标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。油管规格：

注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。描述：石油套管标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：

注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector：包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied.

尺寸偏差 Dimensions and Tolerances：外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances: 螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances：注a:p---螺距 Note 啊：p---Pitch. 接箍料常用规格

油管、套管规格尺寸对照表

A P I油管规格及尺寸公称尺寸（in）不加厚外径（mm）不加厚内径（mm）加厚外径（mm）加厚内径（mm）不加厚接箍外径（mm）加厚接箍外径（mm） 1 1/ 2 48.3 40.3 53.2 40.3 55 63.5 2 3/ 8 60.3 50.3 65.9 50.3 73 78 2 7/ 8 73.0 62.0 78.6 62.0 89.5 93 3 1/ 2 88.9 75.9 95.25 75.9 107 114.5 4 101.6 88.6 107.95 88.6 121 127 4 1/ 2 114.3 100.3 120.65 100.3 132.5 141.5 －1－

钻井新技术及发展方向分析

钻井新技术及发展方向分析 1 钻井技术新进展 1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有: (1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。 (2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。 (3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。 1.2随钻测量技术 1.2.1随钻测量与随钻测井技术 21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范

围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。 1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。 1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。 1.2.4 随钻陀螺测试技术美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD 已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。 1.2.5 井下随钻诊断系统美国研究人员开发出了井下随钻诊系统(diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输系统及其相关的仪器,地面

石油套管规格表

1.用途用于石油井钻探。 2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一。含硫量＜%，含磷量＜%。 (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。 5.物理性能检验 (1)按SY/T6194-96规定。作(GB246-97)(GB228-87)及。 (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。 6.主要进出口情况 (1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为，，，，等。 (2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。 (3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。 (4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。 (5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。 7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。 8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：

常用套管通径尺寸表

套管通用尺寸数据《常用套管通径尺寸（mm）》 in 外径壁厚内径通径差值in 外径壁厚内径通径差值 41/2114.3 6.35 101.6 98.4 3.175 73/4196.85 13.89 169.07 165.9 3.175 114.3 7.37 99.56 96.4 3.175 8 203.2 15.45 172.3 169.1 3.175 114.3 8.56 97.18 94.0 3.175 81/8206.375 16.00 174.375 171.2 3.175 5 127 6.43 114.14 111 3.175 95/8 244.475 10.03 224.415 220.4 3.97 127 7.52 111.96 108.8 3.175 244.475 11.05 222.375 218.4 3.97 127 9.19 108.62 105.4 3.175 244.475 11.99 220.495 216.5 3.97 51/2139.7 6.2 127.3 124.1 3.175 244.475 13.84 216.795 212.8 3.97 139.7 6.98 125.74 122.6 3.175 97/8250.825 15.875 219.075 215.1 3.97 139.7 7.72 124.26 121.1 3.175 103/4 273.05 10.16 252.73 248.8 3.97 139.7 9.17 121.36 118.2 3.175 273.05 11.43 250.19 246.2 3.97 139.7 10.54 118.62 115.4 3.175 273.05 12.57 247.91 243.9 3.97 61/4158.75 13 132.75 129.58 3.175 273.05 13.84 245.37 241.4 3.97 7 177.8 8.05 161.7 158.5 3.175 273.05 15.11 242.83 238.9 3.97 177.8 9.19 159.42 156.2 3.175 273.05 26.24 220.57 216.6 3.97 177.8 10.36 157.08 153.9 3.175 111/8282.575 18.64 245.295 241.3 3.97 177.8 11.51 154.78 151.6 3.175 133/8 339.725 8.38 322.965 319 3.97 177.8 12.65 152.5 149.3 3.175 339.725 9.65 320.425 316.5 3.97 177.8 13.72 150.36 147.2 3.175 339.725 10.92 317.885 313.9 3.97 75/8193.675 7.62 178.435 175.3 3.175 339.725 12.19 315.345 311.4 3.97 193.675 8.33 177.015 173.8 3.175 339.725 13.06 313.605 309.6 3.97 193.675 9.52 174.635 171.5 3.175 143/8365.125 13.88 337.365 333.4 3.97 193.675 10.92 171.835 168.7 3.175 20 508 12.70 482.60 477.8 4.76 193.675 12.7 168.275 165.1 3.175 508 16.13 475.74 471.0 4.76

常用套管通径尺寸表

页眉内容精心整理套管通用尺寸数据《常用套管通径尺寸（mm ）》 in 外径壁厚内径通径差值 in 外径壁厚内径通径差值 41/2 114.3 6.35 101.6 98.4 3.175 73/4 196.85 13.89 169.07 165.9 3.175 114.3 7.37 99.56 96.4 3.175 8 203.2 15.45 172.3 169.1 3.175 114.3 8.56 97.18 94.0 3.175 81/8 206.375 16.00 174.375 171.2 3.175 5 127 6.43 114.14 111 3.175 95/8 244.475 10.03 224.415 220.4 3.97 127 7.52 111.96 108.8 3.175 244.475 11.05 222.375 218.4 3.97 127 9.19 108.62 105.4 3.175 244.475 11.99 220.495 216.5 3.97 51/2 139.7 6.2 127.3 124.1 3.175 244.475 13.84 216.795 212.8 3.97 139.7 6.98 125.74 122.6 3.175 97/8 250.825 15.875 219.075 215.1 3.97 139.7 7.72 124.26 121.1 3.175 103/4 273.05 10.16 252.73 248.8 3.97 139.7 9.17 121.36 118.2 3.175 273.05 11.43 250.19 246.2 3.97 139.7 10.54 118.62 115.4 3.175 273.05 12.57 247.91 243.9 3.97 61 /4 158.75 13 132.75 129.58 3.175 273.05 13.84 245.37 241.4 3.97 7 177.8 8.05 161.7 158.5 3.175 273.05 15.11 242.83 238.9 3.97 177.8 9.19 159.42 156.2 3.175 273.05 26.24 220.57 216.6 3.97 177.8 10.36 157.08 153.9 3.175 111/8 282.575 18.64 245.295 241.3 3.97 177.8 11.51 154.78 151.6 3.175 133/8 339.725 8.38 322.965 319 3.97 177.8 12.65 152.5 149.3 3.175 339.725 9.65 320.425 316.5 3.97 177.8 13.72 150.36 147.2 3.175 339.725 10.92 317.885 313.9 3.97 75/8 193.675 7.62 178.435 175.3 3.175 339.725 12.19 315.345 311.4 3.97 193.675 8.33 177.015 173.8 3.175 339.725 13.06 313.605 309.6 3.97 193.675 9.52 174.635 171.5 3.175 143/8 365.125 13.88 337.365 333.4 3.97 193.675 10.92 171.835 168.7 3.175 20 508 12.70 482.60 477.8 4.76 193.675 12.7 168.275 165.1 3.175 508 16.13 475.74 471.0 4.76