采矿课程设计中国矿业大学
《采矿学》课程设计说明书
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中国矿业大学
2013年6月
目录
第一章采区巷道布置---------------------------------------------------- 1 第一节采区储量与服务年限 ------------------------------------------- 1 第二节采区内的再划分 ------------------------------------------------- 6 第三节确定采区巷道布置及生产系统 ------------------------------- 8 第四节采区中部车场线路设计 ---------------------------------------12 第二章采煤工艺设计 ----------------------------------------------------21 第一节采煤工艺方式的确定 ------------------------------------------21 第二节工作面合理长度的验证 ---------------------------------------31 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 ---------------------------33
第一章采区巷道布置
第一节采区储量与服务年限
?设计条件和思路：
1、采区生产能力选120万t/a
2、计算采区工业储量，设计可采储量
3、该采区走向长度3600m，倾斜长度1100m
一、工业储量的计算
该采区走向长度3600m，倾斜长度1100m
井田工业储量的计算
γ?
S
Z
L
?
?
=M
g
式中
Z——矿井工业储量，万t；
g
L——采区走向长度，m；
S——采区倾斜长度，m；
M——煤层厚度，m；
γ——煤的容重，t/ m3；取值为1.30
该井田包含两层中厚煤层，由于该煤层稳定，地质条件简单，因此取Z g=Z d
上煤层工业储量：Z g=3600×1100×3.5×1.30=1801.8万t
下煤层工业储量：Z g=3960000×2.5×1.30=1287万t
则矿井工业储量为：Z g=1801.8+1287=3088.8万t
二、矿井设计储量的计算
采区上边界采用30m 防水煤柱，下边界和左右边界各采用10m 保护煤柱。保护煤柱煤量计算公式如下：
γ??-=M A A P b )'(
式中：
b P ——采区保护煤柱量，万t ；
A ——采区边界内面积，3960000㎡； A’——保护煤柱内的可采煤面积，
(3600-20)×（1100-40）=3794800㎡；
M ——煤层厚度，m ；
γ——煤层的容重，t/ m 3；取值为1.3。
上煤层保护煤柱：1b P =（396）×3.5×1.3=75.166万t ， 下煤层保护煤柱：3b P =（396）×2.5×1.3=53.690万t ， 则采区边界保护煤柱：b P =75.166+53.690=128.856万t ； 上煤层设计储量：6.1726166.758.1801111=-=-=b d S P Z Z 万t 下煤层设计储量：3.123369.531287333=-=-=b d S P Z Z 万t 则矿井设计储量：9.29593.12336.1726=+=S Z 万t 三、设计可采储量
矿井设计可采储量：矿井设计储量乘以采区回采率，为矿井设计可采储量。
C Z Z S K ?=
式中 K Z ——矿井可采储量，万t ；
Zs ——矿井设计储量，万t ； C ——采区回采率，中厚煤层0.8
上煤层设计可采储量：1k Z =1726.6×0.8=1381.28万t ， 下煤层设计可采储量：3k Z =1233.3×0.8=986.64万t ， 则矿井设计可采储量：k Z =1381.28+986.64=2367.92万t 。 3、计算采区的服务年限
根据《煤炭工业矿井设计规范》规定：矿井设计生产能力，应根据资源条件、外部建设条件、国家对煤炭资源配置及市场需求、开采条件、技术装备、煤层及采煤工作面生产能力、经济效益等因素，经多方案比较后确定。
具体矿井设计生产能力的确定应考虑如下因素： （1）资源情况：
煤田地质条件简单，储量丰富应加大矿区规模，建设大型矿井。煤田地质条件复杂，储量有限则不能将矿区规模定的太大。 （2）开发条件：
包括矿区所处的地理位置、交通条件、用户、供电、供水、建筑材料及劳动力来源等，条件好者应加大开发强度和矿区规模；否则应缩小规模。 （3）国家需求：
对国家煤炭需求量的预测是确定矿区规模的一个重要依据。 （4）投资效果：
投资少、工期短、生产成本低、效率高、投资回收期短的应加大
矿区规模，反之，则缩小规模。
具体结合矿情况：井田储量丰富，煤层赋存稳定，厚度均匀变化很小，顶底板条件好，地质构造简单，无大断层发育，开采条件简单，又煤质好为优质无烟煤，市场需求状况好，经济效益好，但受高瓦斯煤层限制不适宜建特大型矿井，为此，从矿井资源条件、煤层开采技术条件和煤的加工利用以及煤炭外运条件等方面综合考虑，矿井年设计生产能力确定为120万t/a 。
矿井服务年限的计算公式为：
k
Z A K
T =
× 式中 T ——矿井的服务年限，a ；
Z k ——矿井的可采储量，万t ；
K ——矿井储量备用系数，取K=1.4； A ——矿井设计生产能力，万t/a 。
则矿井服务年限:2367.92/(120 1.4)14.095=?=T a 4、验算采区采出率
采区采出率= ×100% 采区实际出煤量=(S-s)×M×R×C 1
式中：
S ——采区面积，3960000km 2
s ——煤柱面积，区段数为4个，上边界保护煤柱宽30m ，下边界保
护煤柱宽10m ，区段煤柱宽11m ，上下山相距 20m ，左右保护煤柱宽10m ；
采区工业储量
采区实际出煤量
上下部边界煤柱面积=（10+30）×3600=144000 m2
区段内保护煤柱面积=（4-1）×11×（3600-10×2）=118140 m2
左右边界保护煤柱面积=20×（1100-40）=21200m2
上下山保护煤柱面积=（20+30×2）×（1100-40）=84800m2
煤柱面积=144000+118140+21200+84800=368140m2；M——煤层厚度，m；k1=3.5m，k3=2.5m；
R——容重，1.3t/ m3；
C1——工作面采出率，厚煤层0.93，中厚煤层0.95；
上煤层实际出煤量:
（3960000-368140）×3.5×1.3×0.95=1552.6万t
则上煤层采出率=1552.6/1801.8=86.2%
下煤层实际出煤量:
（3960000-368140）×2.5×1.3×0.95=1109万t
则中厚煤层采出率=1109/1287=86.2%
验算结果：符合《煤炭工业设计规范》①规定。
①根据《煤炭工业设计规范》规定：采区采出率：厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.8，薄煤层不低于0.85。
第二节采区内的再划分
1、回采工作面长度的确定
影响工作面长度的因素有煤层赋存条件、机械设备及技术特征、巷道布置等。该采区的煤层特征，其煤层赋存条件好，地质条件简单，所以该矿井设计为综合机械化程度比较好的现代化矿井。要求工作面的较大的生产能力，故选用较长的工作面。一般综采工作面的长度范围为200～300m，但由于综采设备的改进，管理水平的提高，以及各区段之间的关系，为了能够使工作面的生产能力达到设计的要求，需要计算确定合理的工作面长度。
2、工作面的推进方向和推进度
从便于运输大巷和总回风巷道维护、采后密闭、减少漏风避免采掘干扰、回收大巷煤柱考虑，工作面采用后退式。
综采工作面的走向长度一般不宜小于1000m。另外，考虑到工作面搬迁次数及煤损随工作面推进距离之间的关系，结合矿井设计生产能力所选用滚筒采煤机的技术参数，可得出综采工作面的推进度为：工作面的设计生产能力为120万吨/年，正规循环每天进6刀，采煤机滚筒截深为600mm，年工作日数330，可得出综采工作面的推进度为
V=0.6×6×330=1188m/a
3、采区内的工作面数目、长度
①计算理论上的采区工作面长度
2
10
k k C M V A L ?????=
γ
式中 L —采区工作面的长度 A 0—采区生产能力
k —掘进出煤系数，k 1取1，k 2取1.1
L=1200000/（1188×3.5×1.3×0.95×1.1）=239m ，取240m ； ②区段长度为L 1=240+4.5×2+11=260m ；
③根据整个区段斜长计算区段个数n=（1100-40）/260=4.08，取n=4； ④当n=4时，区段长度为L 1=（1100-40）/4=265m ；
⑤重新计算区段各参数，取工作面长度L=245m ，巷道宽度4.5m ，区段保护煤柱宽度为11m ，则计算的区段长度L 1=245+4.5×2+11=265m ，符合要求。 4、工作面生产能力
工作面生产能力采用下式计算：
000C M LV A γ=
式中：
0A ——工作面生产能力，万t ；
L ——采煤工作面长度，m ；
0V ——工作面推进度，V 0=0.6×
6×330=1188m/a ，其中，0.6m 为采煤机截深，6为每天进刀数，330为年工作日数；
M ——采高，m ；
γ ——煤的容重，γ=1.3t/m 3；
0C ——采煤工作面采出率，中厚煤层0.95
上层煤生产能力：
A=245×1188×3.5×1.3×0.95=125.8万吨/年>120万吨/年。
第三节确定采区巷道布置及生产系统
1、布置上山数目、位置及进行方案关于技术经济比较：
方案一：一煤一岩上山布置，运输上山布置在K3煤层底板下方25m 处，轨道上山布置在煤层中。
方案二：两条煤层上山布置，两条上山均布置在K1煤层中。
2、可行性方案选择
（1）技术因素比较
①煤层上山：上山布置在煤层中，掘进容易、费用低，速度快，联络巷道工程量少，生产系统较简单，并可补充勘探资料。改进支护、加大上山煤柱尺寸可改善上山维护条件，但会增加一定的煤炭损失。煤层上山的维护难度取决于采深、煤层的强度和厚度、顶底板岩性、煤柱大小和服务时间。采用煤层上山，随着采煤工作面向上山方向推进，上山将逐渐承受工作面前支承压力影响，其受采动影响的程度与煤柱宽度和处于一侧采动还是两侧采动有关。
②岩石上山：上山布置在岩层中，掘进速度慢，准备时间长，受煤层倾角变化和走向断层影响小，特别是维护条件好，维护费用低，原因是巷道围岩较煤层坚硬，同时上山又离开了煤层一段距离，受采动影响小，从维护来说，上山布置在整体性强、分层厚度大、强度高的稳定岩层中，还要受与煤层底板保持一定距离，这是由于支承压力是按照衰减和扩展的规律向底板岩层中传播的，距煤层底板愈远，上
山受采动影响愈小。另一方面，从掘进工程量来说，上山与煤层底板距离加大后，联络巷道的工程量就要增加。
（2）经济因素比较
费用单价表（一）
费用单价表（二）
费用单价表（三）
根据以上费用单价表计算两种方案的掘进费用和维护费用：①运输上山掘进费用：
方案一：1100×（1578+1164）=301.62万元
方案二：1100×（1284+1164）=269.28万元
②轨道上山掘进费用：两方案费用相同
③采区上部车场掘进费用：两方案相同
④采区绞车房掘进费用：两方案相同
⑤运输上山维护费用：
方案一：1100×40=4.4万元
方案二：1100×90=9.9万元
⑥轨道上山维护费用：
两方案费用相同
⑦运输上山运输费用：两方案相同
⑧轨道上山运输费用：两方案相同
各方案总计费用（相同工程项目除外）：
方案一306.02万元
方案二279.18万元
从如上的经济比较中，可以看出双煤上山所需的总费用要比一煤一岩上山所需的总费用要少，因此在经济上更加合理，沿煤层掘进具有超前探煤作用。同时我国的煤巷支护技术也有了很大的提高，尤其是锚喷支护技术，完全可以满足煤层上山的需要。综合考虑以上因素，可采用在K1煤层中布置轨道上山、运输上山，即：选中双煤上山方式布置生产系统。
3、确定工作面回采巷道布置方式
K1煤层为厚煤层，单独开采时，可满足生产要求，故先开采K1煤层，K1煤层采完后，接着采K3煤层。考虑到K1煤层生产能力较大，且矿井瓦斯涌岀量较低，为更好地进行工作面接替，减少煤柱损失，故采用沿空留巷。沿采空区留11m 的护巷煤柱。
4、确定盘区内同采工作面的数目及工作面接替顺序
K1，K3煤层采取联合布置的开采方式，且岩体较稳定，煤层上山易维护，故在K1煤层上边界留30m防水煤柱，下边界留10m边界煤柱。左右边界各留10m边界煤柱，在上山附近留20m的停采煤柱。煤层适合综采一次采全高放顶煤。K1煤层一次采全高。由于设计K1、K3煤层单产时能满足采区生产能力要求，故只需一个综采工作面。K1，K3煤层工作面自左向右自上而下的名称如下表：
工作面接替顺序：
K1煤层：1101→1102→1201→1202→1301→1302→1401→1402
K3煤层：3101→3102→3201→3202→3301→3302→3401→3402
第四节 采区中部车场线路设计
巷道（双轨），区段石门（单轨），采区材料上山（单轨）均为600mm 轨距。
采区中部车场多为甩车场，甩车场线路包括斜面线路、竖曲线线路、平面储车线线路。
甩车场内线路布置，按照斜面线路连接系统，采用双道变坡的线路布置方式。轨道上山起坡角β=16°②
甩车场存车线设双轨高低道。斜面线路采用二次回转布置方式。 1、道岔选择及角度计算
双道变坡方式的实质是在斜面上分别设甩车道岔和分车道岔，使线路在斜面上变成双轨，空车和重车线分别设置竖曲线起坡，落平后的双轨存车线长度约为2-3钩的串车长度，再接单开道岔连接点变为单轨。双道起坡的甩车道岔与分车道岔直接相连。作为辅助提升，一般选用4号和5号道岔为甩车道岔，4号道岔为分车道岔。这里采用4号道岔③为甩车道岔，同时也作为分车道岔，曲线半径选择为12m 。选择标准道岔ZDK622/4/12（左）道岔。道岔参数为：
mm b mm a 3588,3462,"10'021421==?==αα
斜面一次回转角（甩车道岔角）：
1α=14°02′10〞
② 煤层倾角选取条件2：煤层平均倾角为16°
③ 4号道岔的辙叉角是14°02′10〞
一次平面回转角：
'1α=arctan(tan 1α/cosβ④)=14°34′41″
一次伪倾斜角：
β′=arcsin(sinβ×cos 1α)=arcsin(sin16°×cos14°02′10〞)=15°30′36″ 为了使计算直观简便，做出车场线路布置草图如图1-1：
图1-1
④ β为轨道上山倾角16°
2、斜面平行线路联接点参数及尺寸计算确定如图1-2：
图1-2
将平面上的若干直线段线路用道岔线路或是曲线线路连接在一起，便形成了连接线路，此处采用的是单开道岔平行线路连接，本设计采用中间人行道，线路中心距S=1900mm，为简化计算，斜面连接点距中心距与线路中心距相同，曲线半径取R=9000mm，则各参数计算如下：
B=S/cotα=1900×cot14°02′10〞=7600mm
m=S/si nα=1900/sin14°02′10〞=7834mm
T=Rtan(α/2)=9000×tan(14°02′10"/2)=1108mm
n=m-T=7834-1108=6726mm
c=n-b=6726-3588=3138mm
L=a+B+T=3462+7600+1108=12170mm
1、竖曲线相关参数计算
采区上下山和材料斜巷中的轨道斜巷布置在斜面上，线路由斜面
过度到平面上，为了避免线路以折线状突然拐到平面上，斜面线路与平面线路需要设置竖曲线连接，以使车辆运行平稳、可靠。
竖曲线相对参数：
高道平均坡度：i g=11‰(取值范围11‰-18‰), r g=arctan i g=37′49″低道平均坡度：i d=9‰(取值范围9‰-15‰), r d=arctan i d=30′56″低道竖曲线半径：R d=9000mm
取高道竖曲线半径：R g=15000mm
高道竖曲线参数：
βg=β′-r g=15°30′36″-37′49″=14°52′47″
h g=R g(cosr g–cosβ′)=15000×(cos37′49″-cos15°30′36″)=545.33mm
L g=R g×(sinβ′-sinr g)=15000×(sin15°30′36″-sin37′49″) =3846mm
T g=R g×tan (βg/2) =15000×tan (14°52′47″/2) =1958.77mm
K g=R g×βg/57.3°=15000×14°52′47″/57.3°=3895.22mm
----高道相对于甩车道转过的角度
g
h g----高道竖曲线起终点高差
L g----高道竖曲线起终点水平距离
T g----高道竖曲线切线长度
低道竖曲线参数：
βd=β′+r d=15°30′36″+30′56″=16°1′32″
h d=R d×(cosr d-cosβ′)=9000×(cos30′56″-cos15°30′36″) =327.38mm
L d=R d×(sinβ′+sinr d)=9000×(sin15°30′36″+sin30′56″)=2487.64mm
T d=R d×tan（βd/2)=9000×tan(16°1′32″/2)=1184.43mm
K d=R d×βd/57.3°=9000×16°1′32″/57.3°=2355.15mm
----低道相对于甩车道转过的角度
d
h d----低道竖曲线起终点高差
L d----低道竖曲线起终点水平距离
T d----低道竖曲线切线长度
最大高低差H：
由于是辅助提升，储车线长度按三钩计算，每钩提1t矿车3辆，故高低道储车线长度不小于3×3×2=18m，则有：
H=18000×11‰+18000×9‰=360mm<800mm
两竖曲线上端点相对距离为L1：
L1=[hg-hd+H]/cosβ′=1362.97mm
两竖曲线下端点(起坡点)的水平距离为L2，则有
L2=L1cosβ″+L d-L g=-36.32mm
负值表示低道起坡点超前与高道起坡点，其间距满足要求(数值小于2m)，说明前面所选R g为15000mm合适。
4、高低道存车线参数确定
设高差为X，则：
tan r d=(X-△X)/L hg=0.009
tan r g=(H-X)/L hg=0.011
△X= L2×i d=36.32×0.009=0.32688mm
将△X带入则可得X=162.18mm，L hg=17983.68mm
5、平曲线参数确定
取曲线外半径R1=9000mm
取曲线内半径R2=9000-1900=7100mm
曲线转角α=14°34′41″
K1= R1α/57.3°=9000×14°34′41″/57.3°=2289.75mm
K2= R2α/57.3°=7100×14°34′41″/57.3°=1806.36mm
△K= K2-K1 =2289.75-1806.36=483.39mm
T1= R1tanα/2=9000×tan(14°34′41″/2)= 1151.17mm
T2= R2tanα/2=7100×tan(14°34′41″/2)= 908.15mm
6、存车线长度
高道存车线长度为L hg=17983.68mm；
低道存车线长度L hd=L hg- L2=17983.68-36.32=17947.36mm；
存车线处于曲线段处，高道存车线处于外曲线，外曲线和内曲线得弧长之差为
△K= K1-K2=2289.75-1806.36=483.39mm
则有低道存车线得总长度为
L=L hg＋△K=17983.68+483.39=18467.07mm
具有自动下滑得长度为17983.68mm，平均长度为483.39mm，应在闭合点之前。
存车线直线段长度d:
d=L hd-C1-K2
式中：C1—平面直线与竖曲线之间的的缓和直线段，C1取2000mm d=L hd-C1-K2=17947.36-2000-1806.36=14141mm
在平曲线终止后接14141mm的直线段，然后接存车线第三道岔得平行线路联接点。
存车线单开道岔平行线路连接点长度L k：
存车线单开道岔DK615-4-12，L k=a+B+T=3462+7600+1108=12170mm 7、甩车场线路总平面轮廓尺寸：
M2=a×cosβ+(b+L+a+L1+T d)cosβ′cosα′+(T d+C1+T1)cosα′+T1+d+L k
=3462×cos16°+(3588+8708+3462+1362.97+1184.43)×cos15°30′36″×cos14°34′41″+(1184.43+2000+908.15)×cos14°34′41″+908.15+14141+12170
=51578.78mm
H2=(b+L+a+L1+T d)cosβ′sinα′+(T d+C1+T1)sinα′+S=(3588+8708+3462+ 1362.97+1184.43)×cos15°30′36″×sin14°34′41″+(1184.43+2000+908.15)×sin14°34′41″+1900=7369.76mm
8、线路各点标高
设低道起坡点标高△1=±0；
提车线：△2=△1+h d=327.38mm；
△5=△2+m×sinβ′+T1×sinβ″
=327.38+7834×sin15°30′36″+1108×sin14°04′34″=2691.72mm 甩车线：△3=△1+H=0+360=360mm
△4=△3+h g=360+545.33=905.33mm
△5=△4+(L-L1)×sinβ″=905.33+(8708-1362.97)×sin14°04′34″=2691.72mm 由计算结果可以看出提车线得5标高点与甩车线得5标高点相同，故标高闭合，满足设计要求。
中国矿大《采矿学》习题集
《采矿学》习题集 （徐永圻主编. 采矿学. 徐州: 中国矿业大学出版社，2003） 总论 1. 《采矿学》研究的基本内容是什么？ 2. 井田内的划分？阶段与水平的基本概念？采区、盘区、带区的基本概念？ 3. 矿井开拓、准备及回采的含义及作用是什么？ 4. 何谓采煤方法？ 5. 我国较广泛采用的采煤方法有哪几种？应用及发展概况如何？ 6. 简要说明《采矿学》各分支学科研究的主要内容及方向。 第一篇长壁采煤工艺 第一章长壁工作面矿山压力显现规律 1. 解释最大、最小控顶距，放顶步距，伪顶，直接顶，基本顶，矿山压力，矿山压力显现的概念。 2. 什么叫支承压力？工作面周围支承压力的分布规律如何？影响支承压力分布的主要因素是什么？ 3. 简述长壁工作面顶板来压的一般规律？初次来压和周期来压步距的估算方法是什么？ 4. 试述工作面来压预报的机理和方法。 5. 简述直接顶、基本顶、底板的分类方法和分类指标。 6. 采高、控顶距、工作面长度、推进速度、倾角对工作面矿山压力显现的影响如何？ 7. 简述长壁工作面覆岩移动的一般规律。为什么要研究裂隙带岩体的移动结构？
8. 试述压力拱结构、砌体梁结构、传递岩梁结构、悬梁结构、假塑性梁结构的异同点及适用条件。 第二章破煤、装煤原理及装备 1. 简述影响破煤的煤层物理机械性质有哪些？ 2. 简述爆破落煤的炮眼布置及其适用条件？ 3. 试述采煤工作面的装药结构和爆破工艺？ 4. 试述截齿破煤过程？刀形齿和镐形齿的优缺点？ 5. 什么是左、右螺旋滚筒？其旋转方向为什么是固定的？ 6. 螺旋滚筒的主要参数有哪些？它们对装煤效果的影响如何？ 7. 薄煤层采煤机有何特殊要求？为什么？ 8. 刨煤机有几种？各有何优缺点？适用条件如何？ 9. 试述采煤机选型原则。影响采煤机选型的主要因素有哪些？ 第三章煤的运输及装备 1. 简述刮板输送机的主要组成部分与运送煤炭的工作原理和使用范围。 2. 简述工作面刮板输送机的类型、优缺点与适用条件。 3. 工作面刮板输送机运转时应注意的主要事项有哪些？ 4. 试述桥式转载机的转载原理。 5. 简述可伸缩胶带输送机的储带与伸缩原理。 6. 胶带输送机在运行中为什么会跑偏，跑偏时应如何调整，怎样防止跑偏？ 7. 某采煤工作面长度160 m，倾角8°,向下运输，采煤机牵引速度Vn=1.3 m/min，采高3.5 m，截深为0.6 m，煤的实体容重γ=135 kN/m3，试对该工作面的刮板输送机进行选型设计。 第四章长壁工作面围岩控制
采矿课程设计课程设计
河南理工大学 课程设计报告 课程名称： 姓名： 学号： 班级：
摘要 1、煤层地质概况：单一煤层，倾角20°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为11 m3/t，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。 2、井田范围：设计第一水平深度540m，走向长度5110m，双翼对开，每翼长1555m，倾向长度2000m。 3、矿井生产能力：设计年产量为120万/t，矿井第一水平服务年限为29年。 4、矿井开拓与开采：用立井主要石门开拓，全矿井共划分4个采区，共40个工作面，上山部分24个，下山部分16个。上山部分服务年限29年，下山部分服务年限20年，在底板开围岩平巷。拟采用采区式通风，在两采区中央上部开回风井。在采区巷道布置中，全矿井有一个采区生产，工作面机采，分上、下山开采，共有一个采煤工作面和一个备用工作面，为准备采煤有2条煤巷掘进，采用2台11Kw局部通风机通风，不与采煤工作面串联。有大型火药库一个，独立回风。 5、井下同时最多人数为200人，回采工作面的最多人数为30人，温度t=18℃；掘进工作面最多人数为15人，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为：0.9 m3/min，一次爆破最大炸药量为8kg 。选择任何通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则。具体地说，要适应以下基本要求： 1）矿井至少要有两个通地面的安全出口； 2）进风井口要有利于防洪，不受粉尘等有害气体污染； 3）北方矿井，冬季井口需装供暖设备； 4）总回风巷不得作为主要行人道； 5）工业广场不得受扇风机的噪音干扰； 6）装有皮带机的井筒不得兼作回风井； 7）装有箕斗的井筒不得作为主要进风井； 8）可以独立通风的矿井，盘区尽可能独立通风； 9）通风系统要为防瓦斯、火、尘、水及高温创造条件； 10）通风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。
计算机硬件课程设计报告(cpu设计)
计算机硬件课程设计 设计报告 学号: 姓名：成绩： 学号: 姓名：成绩： 东南大学计算机科学与工程系 二0 10 年11 月
一、设计名称： My CPU的设计 二、本设计的主要特色： 1、熟悉挂总线的逻辑器件的特性和总线传送的逻辑实现方法。 2、掌握半导体静态存储器的存取方法。 三、设计方案： 1. 数据格式——8位二进制定点表示 2. 指令系统——CPU的指令格式尽量简单规整，这样在硬件上更加容易实现。 7条基本指令：输入/输出，数据传送，运算，程序控制。 指令格式：Array 7 6 5 4 3 2 1 0 两种寻址方式： 寄存器寻址Array 7 6 5 4 3 2 1 0 直接地址寻址，由于地址要占用一个字节，所以为双字节指令。 7条机器指令：
IN R目：从开关输入数据到指定的寄存器R目。 OUT R源：从指定的寄存器R源中读取数据送入到输出缓冲寄存器，显示灯亮。 ADD R目，R源：将两个寄存器的数据相加，结果送到R目。 JMP address : 无条件转移指令。 HALT : 停机指令。 LD R目，address : 从内存指定单元中取出数据，送到指定寄存器R 目。 ST address , R 源: 从指定的寄存器R源中取出数据，存入内存指定单元。
Address（内存地址） 3. CPU内部结构 4.数据通路设计 根据指令系统，分析出数据通路中应包括寄存器组、存储器、运算器、多路转换器等，采用单总线结构。 通用寄存器组：
运算器： 存储器： 多路转换器：
输出缓冲器： 5．控制器设计 控制通路负责整个CPU的运行控制，主要由控制单元和多路选择器MUX 完成。在每一个时钟周期的上升沿指令寄存器IR 从内存中读取指令字后，控制单元必须能够根据操作码，为每个功能单元产生相应主控制信号，以及对ALU 提供控制信号。对于不同的指令，同一个功能单元的输入不同，需要多路选择器MUX 来对数据通路中功能单元的输入进行选择。
中国矿业大学采矿学试题(A)
采矿学试题（A） 考生姓名学号： 成绩（分） 一、简答题（5×6=30分） 1、井田是如何划分为采煤工作面的？ 2、何谓井田开拓方式？按井筒（硐）形式，井田开拓方式分为几类？主井开 拓方式的适用条件？ 3、何谓准备方式？按煤层存条件的准备方式有几类？各适用于什么条件？ 4、何谓采煤方法？按采煤工作面布置及推进方向的不同。长壁体系采煤方法 分为几类？长壁体系采煤法基本特点？ 5、何谓矿井开采水平垂高？并说明开采水平垂高与阶段重高的关系？ 6、根据技术因素如何确定采区走向长度？ 二、填空题（2×15=30分） 1、根据当前开采技术条件，我国将煤层按倾角分为： ；； ；； 2、能源是； 标准煤是； 能源折算系数是。 3、根据勘探和地质研究程度，将煤炭储量按精度分级有； ；；。其中和为储量；和和
为储量；级为储量。 4、煤田是。 井田是。 5、阶段是。 开采水平是。 辅助水平是。 6、上山是。 采区上山是。 主要上山是。 7、立井的开拓方式是。 斜井开拓开方式是 平硐开拓方式是。 8、综合工作面及时支护方式是。 它的适有条件是。 综采工作面滞后支护方式是。 它的适用条件是。 9、普采工作面、采煤工作空间一般分为、、。 普采工作面的采煤循环是以。 为标志完成一个采煤循环。 10、矿井生产能力是。 矿井井型是。 矿井核定生产能力是。 11、矿井用长壁体系开采多个煤层，煤层间的开采顺序有； 采区的开采顺序有。 回采工作面的回采顺序有。 12、布置采区上部车场的关健问题是；采 区中部车场解决的关健问题是；采区
下部车场解决的关健问题是。 13、DK615—4—12中，“DK”代表，“6”代表， “15”代表，“4”代表，“12”代表。该型号表示向道岔。 14、采区采出率是。 开拓掘进率是。 生产矿井的全部掘进率是。 15、按其作用和服务范围，矿井井巷可分为巷道，巷道， 巷道。 三、论述题（2×10分） 1、试述高瓦斯矿井综采工作面区段平巷布置的特点。 2、试述多井筒分区域开拓方式的特点及适用性。 四、阅图及综合题（20分）如图1所示，试说明： 1、井巷名称： 2、写出运煤、通风及运料的生产系统； 3、准备方式的类型； 4、如采煤工作面发生突水，试选择避灾路线。（图1）
采矿课程设计
《采矿学》课程设计 一、目的 1、初步应用《采煤学》课程所学的知识，通过课程设计 加深对《采煤学》课程的理解。 2、培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技 术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计 图纸打基础。 设计题目 某矿第一开采水平上山阶段某采区自下而上开采k1、k2和k3煤层，煤层厚度、间距及顶底版岩性见综合柱状图。该采区走向长度2100m，倾斜长度1000m，采区内各煤层埋藏平稳，平均倾角12度,地质构造简单，无断层，k1煤层较松软,k2和k3属于中硬煤层,是简单结构，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。设计矿井的地面标高为+30 m 煤层露头为-30m.第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在k3煤层下方25 m的稳定岩层中,为满足生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法的不同中由同学自行决定.
附表1：设计采区综合柱状图
第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 1、采区的生产能力 采区生产能力选定为150万t/a 2、计算采区的工业储量、设计可采储量 1.采区工业储量 由公式Z g=H*S*(m1+m3)*r (公式1-1) 式中Z g----- 采区工业储量，万t H------ 采区倾斜长度，1000m S------- 采区走向长度，2100m r-------- 煤的容重，1.30t/m3 m i------ 第i层煤的厚度，6.9+3.0+2.2=12.1m Z g=1000*2100*12.1*1.3 =3303.3(万t) 2.设计可采储量 设计可采储量Z k=（Z g-p）*C (公式1-2) 式中：Z k------ 设计可采储量, 万t Z g------ 工业储量，万t
矿大采矿学要点答案
一、名词解释： 1、带区：由若干分带组成，并具有独立生产系统的区域叫带区。 2、石门：无直接地面出口，垂直或斜交于煤层走向，在岩层中开掘的水平巷道。 3、采煤方法：采煤系统和采煤工艺的综合以及在时间与空间上的相互配合。 4、采煤工艺：采煤工作面各工序所用的方法、设备及及其在空间与时间上的相互配合。 5、作业形式：采煤工作面在一昼夜内生产班与准备班的相互配合关系。 6、开采水平：布置有井底车场，主要运输大巷并担负全阶段运输任务的水平。 7、采区：在阶段内沿走向方向划分的具有独立生产系统的开采块段，每一块成为一采区。 8、支护密度：是控顶范围内单位面积顶板所支设的支柱数量。 9、分层同采：在同一区段范围内上下分层工作面错开一定距离同时开采。 10、分层分采：在同一区段或采区范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”。 11、放煤方式：放顶煤工作面放煤顺序、次数和放煤量的配合方式。 12、循环放煤步距：在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。 13、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜方向推进的采煤方法。 14、仰斜开采：采煤工作面沿着倾斜自下向上推进采煤。 15、俯斜开采：采煤工作面沿着倾斜自上向下推进采煤。 16、及时支护：割煤后，先移支架后推移刮板输送机。 17、滞后支护：即采用先割煤再推溜后移架的支护方式。 18、准备方式：准备巷道的布置方式。 19、顺向平车场：车辆进入储车线的方向与其提车线的方向一致。 20、井田：划分给一个矿井开采的那一部分煤田。 21、控顶距：采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离。 22、循环进度：采煤工作面完成一个循环向前推进的距离。 23、开拓方式：开拓巷道的布置方式。 24、采煤机割煤方式：采煤机割煤与其它工序的相互配合方式。 25、逆向平车场：车辆进入储车线的方向与其提车线的方向相反。 26、采区生产能力：采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面产量之和，单位一般是万吨/年 27、井底车场：连接井筒与主要运输大巷的一组巷道与硐室的总称。 28、一次伪斜角：斜面线路经一次回转之后，岔线OA的倾角为β'，'β称一次伪斜角。 29、区段集中巷：为一个区段内的几个煤层或几个分层服务的平巷。 30、矿井设计生产能力：是设计规定的矿井在单位时间内采出的煤炭数量。Mt/a； 31、综合开拓方式：主副井采用不同的井筒（硐）形式进行开拓的方式。 32、沿空掘巷：沿上覆岩层稳定的采空区边缘或仅留很窄的煤柱掘巷。 33、沿空留巷：工作面采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道的护巷方法。
采矿学课程设计
采矿学课程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
采矿工程系 《煤矿开采学》课程设计说明书 课程名称：煤矿开采学 姓名： 学号： 班级： 指导教师： .序论 (2) 第一章．采区巷道布置 (4) 第一节．采区储量与服务年限 (4) 第二节．采区内的再划分 (5) 第三节．确定采区内准备巷道布置及生产系统 (7) 第四节．采区中部甩车场线路设计 (11) 第二章．采煤工艺设计 (18) 第一节．采煤工艺方式的确定 (18) 第二节．工作面合理长度的确定 (22) 第三节．采煤工作面循环作业图表的编制 (23) 小结 (25) 参考文献 (26)
序论 一、目的 1、初步应用《采矿学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《采矿学 课程的理解。 2、培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设 计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 1、设计题目的一般条件 本采区南以F4断层为界，北以相邻采区煤柱为界，上部标高-50m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。 采区走向长度2100m，倾斜平均长度960m,倾角平均为12°。采区共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。 运输和回风石门标高分别是-250m和-50m。采区生产能力自定。 2.煤层特征 本采区内赋存4，5号两层煤，4号煤层和5号煤层均为中厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自然发火期为3-12个月。煤岩爆炸指数为34-70％。煤层瓦斯含量小，采区所属矿井为低瓦斯矿井。 煤层特征表
计算机硬件课程设计--简单模型机设计
计算机硬件课程设计--简单模型机设计
计算机硬件综合课程设计报告
简单模型机设计 一、设计要求 硬件：TDN-CM+计算机组成原理实验系统一台，PC机一台，排线若干，串口线一根。 软件：CMP软件 二、设计目的 1.通过对一个简单计算机的设计，对计算机的基 本组成、部件的设计、部件间的连接、微程序控制器的设计、微指令和微程序的编制与调试等过程有更深的了解，加深对理论课程的理解。 2.通过这次课程设计，建立整机的概念，对程序 进行编辑，校验，锻炼理论联系实际的能力。 3.通过本次课程设计熟悉和训练设计思路与实 现方法。 4.通过本次课程设计锻炼团队合作的能力和团 队问题的解决。
三、设计电路及连线 设计电路及连线实验图如下图1-1所示。 图1-1 简单模型机连线图 四、设计说明 本次课程设计将能在微程序控制下自动产生各部件单元控制信号，实现特定指令的功能。这里，计算机数据通路的控制将由微程序控制器
来完成，CPU 从内存中取出一条机器指令到指令执行结束的一个指令周期全部由微指令组成的序列来完成，即一条机器指令对应一个微程序。 本次课程设计采用五条机器指令：IN （输入）、ADD （二进制加法）、STA （存数）、OUT （输出）、JMP （无条件转移），其指令格式如下（前4位为操作码）： 助记符 机器指令码 说 明 微程序入口地址 IN 0000 0000 “INPUT DEVICE ”中 10 的开关状态→R0 0001 0000 ×××× ×××× R0+[addr]→R0 11 0010 0000 ×××× ×××× R0→[addr] 12 0011 0000 ×××× ×××× [addr]→BUS 13 0100 0000 ×××× ×××× addr →PC 14 ADD addr STA
矿大采矿学复试题库
中国矿业大学《采矿学》复试题库 《采矿学》题库一 一、解释名词（10分） 开采水平与辅助水平下山开采与主要下山开采 采煤方法与采煤工艺倾斜分层采煤法与长壁放顶煤采煤法 DK615-4-12与DX918-5-2019 二、回答问题并画图（15分） 某普采工作面采用单滚筒采煤机破煤和装煤，单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，正悬臂齐梁直线柱布置，三、四排控顶，梁长与截深相等，采煤机采用单向截割方式。 说明该工作面正生产期间的工艺过程； 说明采煤机单向割煤方式的适用条件； 画示意图说明普采工作面单滚筒采煤机端部斜切进刀过程。 三、画图并回答问题（25分） 以下（一）、（二）两题任选一题： （一）某采区开采缓倾斜近距离煤层两层，上部的M1煤层为中厚煤层，下部的M2煤层是围岩稳定的薄煤层，该采区在走向方向上足够长，沿倾斜划分为四个区段，为该采区服务的运输大巷布置在M2煤层底板岩层中，回风大巷位置或采区风井位置自定。 1、说明该采区巷道布置方案； 2、画出采区联合布置的平面图和剖面图，平面图上要反映出第一区
段M1煤层正在生产时的工作面和相应的回采巷道，并在相应位置处设置风门和风窗； 3、图中用数字标出采区生产时必须开掘的巷道，图外用文字解释数字代表的巷道名称； 说明采区运煤、通风和运料系统。 （二）某带区倾斜长度足够长，该带区开采近距离中厚煤层两层，M1煤层在上，M2煤层在下。阶段运输大巷和回风大巷均布置在开采水平附近，运输大巷布置M2煤层底板岩层中，回风大巷布置M2煤层中，两大巷间的水平投影距离在30m左右。 1、说明该带区巷道布置方案； 2、用双线画出该联合布置带区的平面图和剖面图，平面图要上反映出一个或两个同时开采的倾斜长壁工作面及相应巷道，在相应位置处设置风门或风窗； 3、图中用数字标出带区生产时必须开掘的巷道，图外用文字解释数字代表的巷道名称； 4、说明带区运煤、通风和运料系统。 四、回答问题（20分） 试分析确定采煤工作面长度的主要影响因素（要求给出必须用的计算公式）。 五、回答问题（10分） 试述走向长壁综采工作面的区段运输平巷和回风平巷的布置特点。 六、画图并回答问题（10分）
采矿方法课程设计
采矿方法课程设计 学院： 专业： XX： 学号： 指导老师：
总论 一、目的和要求 本课程设计是采矿与岩土工程专业教学工作中的重要环节之一，目的是使学生将本专业有关课程融会贯通，全面掌握采矿方法单体设计的内容、步骤和方法；学会查阅设计手册、定额手册、设计规X 、安全规程和其他文献资料；培养学生运用所学的知识分析和解决问题的能力，并提高设计、计算和绘图的能力。本教学环节是将来毕业设计和论文工作的预演。 学生应根据“课程设计命题书”所规定的条件和“采矿方法课程设计大纲”所规定的内容和要求进行设计。课程设计由说明书、大图、小图和表格等部分组成。 课程设计说明书包括采矿地质条件、采矿方法选择、矿块采准工作、回采计算、矿柱回采和采空区处理、采矿方法技术经济指标等章内容。 设计说明书应用统一规定的说明书纸用钢笔腾写，腾写后装订成册。封面采用学校统一的设计（论文）封面，设计任务书装在第一页，其次为目录、正文、参考文献和致谢。文字应精简、扼要、通顺，抄写整洁。说明书应附有必要的插图（3-
4X）。采矿方法大图应用一号图纸按比例绘制，并应符合工程制图各项要求，图纸清晰、正确和美观。 学生应在规定的时间内完成设计的全部内容，并参加答辩，指导教师根据设计者所作设计内容、质量、态度和答辩情况，按优、良、中、及格和不及格五级分制评定成绩。 二、设计任务书 由指导教师签字的设计任务书是学生进行课程设计的依据，每人一份，且不能雷同，设计任务书包括以下内容： 1、矿石和矿床名称，矿床成因和类型； 2、设计生产能力； 3、矿体产状、厚度、倾角及其变化状况与规律，走向长度和埋藏深度； 4、矿石和围岩的物理力学性质：主要有稳固性、硬度、体重、松散系数、粘结性、自燃性、游离SiO2的含量等； 5、品位，主要有用成份，伴生有用成份，矿石和围岩中的品位含量； 6、水文地质条件； 6、地质构造和破坏、断层、节理和裂缝情况等； 7、地表的价值和是否允许破坏等； 8、其他与设计有关的资料； 9、参考书目。
采矿学课程设计
采矿学 课程设计说明书 设计题目: 助学院校: 自考助学专业: 姓名: 自考助学学号: 成绩: 指导教师签名: 河南理工大学成人高等教育 2O 年月日
前言 采矿课程设计是采矿工程专业教学环节的重要一环。它是学生学过《井巷工程》、《采矿学》、《矿井通风安全》等课程，以及通过生产实习之后进行的。其目的是巩固和扩大所学理论知识并使之系统化，培养学生运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高学生计算、绘图、查阅资料的基本技能，为毕业设计奠定基础。 采矿课程设计是属于教学性设计，设计题目由指导教师拟定。学生应根据设计题目按照本大纲的要求，在规定的时间内认真、独立地完成计算、绘图、编写说明书等全部工作。 设计中要认真贯彻《煤炭工业技术政策》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策。设计力争作到分析论证清楚、论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计成果达到较高水平。
目录 1 井田地质特征、矿井储量及设计生产能力 (1) 1.1 井田地质特征 (1) 1.1.1地层 (1) 1.1.2 构造 (2) 1.2 井田范围及储量 (3) 1.2.1 井田境界 (3) 1.2.2 井田储量 (4) 1.2.3 矿井的工业储量 (4) 1.2.4 矿井设计储量 (5) 1.2.5 矿井设计可采储量 (6) 1.3 矿井年储量及服务年限 (8) 1.3.1矿井工业制度 (8) 1.3.2矿井服务年限 (8) 2 井田开拓 (9) 2.1 井田内划分 (9) 2.2 开拓方案的选定 (9) 2.3方案经济比较 (10) 确定方案 (13) 3 采煤方法 (15) 3.1 选择确定采煤方法 (15) 3.2 采区巷道布置 (15) 3.2.1采区主要参数的确定 (15) 3.2.2煤柱尺寸 (15) 3.2.3采区上下山的布置 (16) 3.2.4回采巷道的布置 (16) 3.2.5联络巷的布置 (16) 3.2.6采区车场形式的选择 (16) 3.2.7采区硐室 (18) 3.2.8采区千吨掘进率、采区掘进出煤率及采区回采率 (18) 3.3 回采工艺 (19) 3.1.1综采工作面的主要设备 (20) 3.2.2工作面循环方式和循环作业图表的编制 (21) 参考文献 (24)
采矿学课程设计论文设计
采矿学课程设计
目录 第一章前言 第二章采区储量与生产能力 第一节采区储量 第二节生产能力与服务年限 第三章开拓方式简介 第一节井筒 第二节大巷 第四章采区准备方式 第一节上山布置与断面 第二节采区车场与硐室 第五章采煤方法 第一节采煤系统和回采巷道布置 第二节采煤工艺 (含工作面循环作业图表) 第三节采煤工作面设备选型 第六章总结与分析
第一章前言 一、设计的目的 1、应用《采矿学》所学的知识，通过课程设计巩固和扩大所学理论知识并使之系统化。 2、培养运用所学理论知识解决实际问题的能力，提高计算、绘图、查阅资料的基本技能。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸奠定基础。 二、矿井开采条件 1、二 1 煤层 二 1 煤层位于组下部，矿区围标高为-600～+300m，埋深约179～1080m。上 距砂锅窑砂岩一般为65.02m，下距L 9 石灰岩7.24m左右。煤层厚度变化较大，厚0～16.26m，平均5.74m，为薄～特厚煤层。 二 1 煤层结构较简单，含1层夹矸，夹矸厚分别为0.14～0.05m，岩性为炭质泥岩。 二 1 煤层顶底板特征： 1）顶板：二 1 煤层直接顶板以砂质泥岩为主，厚0～7.35m，平均1.93m，抗压强度58.5Mpa；老顶大占砂岩，以中粒砂岩为主，厚 1.03～28.52m，平均14.82m，抗压强度44.6～103.5Mpa、抗拉强度4.83～5.23Mpa。二1煤层顶板受滑动构造影响较大，顶板不稳定，不易管理。 2）底板：二1煤层直接底板为砂质泥岩或条带状细砂岩，平均厚7.42m；局部直接底板为粉细砂岩、炭质泥岩及泥岩，采煤过程中，泥岩易遇水膨胀发生地鼓现象。 大部分直接顶板为砂质泥岩，间接顶板为大占砂岩，以中粒砂岩为主，有时可成为直接顶板，厚1.03～28.52m，平均14.82m。大部分直接底板为砂质泥 岩或条带状细粒岩，平均7.24m；间接底板为组L 7～8 石灰岩。 2、煤质 （1）、物理性质 二 1煤层物理性质：二 1 煤层以粉煤为主，为黑～灰黑色，玻璃光泽，粉状、 鳞片状产出，强度很低，手捻即成为煤粉，易污手。煤层中下部常有碎粒或块状
计算机硬件课程设计——基于微程序的复杂模型机设计
计算机硬件课程设计---基于微程序的复杂模型机设计
一、实验题目： 设计一台有微程序控制的8位模型机，指令系统要求达到10条指令以上。 二、实验目的： （1）在掌握部件单元电路实验的基础上，进一步将其组成系统，构造一 台复杂模型计算机，建立一台基本完整的整机。 （2）为其定义至少十条机器指令，并编写相应的微程序，通过联机调试，观察计算机执行指令：从取指令、指令译码、执行指令等过程中数据通路内数据的流动情况，进一步掌握整机概念。 三、实验设备： TDN-CM+教学实验系统一套、PC微机一台 四、实验原理与指令设计： （1）实验原理： ①数据格式 模型机规定数据采用定点整数补码表示，字长为8位，其格式如下： 其中，第7位为符号位，数值表示范围是－27 ≤X≤27－1 ②机器指令格式 单字节指令寻址方式采用寄存器直接寻址，其格式如下： 双字节指令采用直接寻址，其格式如下 其中，OP－CODE为操作码，RS为源寄存器，RD为目标寄存器，并规定：
③微指令格式： 其中，A、B、C三个字段的编码方案如下表： WE,A9,A8三个字段编码方案如下： 运算器逻辑功能表
（2）指令设计： 模型机可设计4大类指令共16条，其中包括算术逻辑指令、访存指令、控制转移指令、I/O指令、停机指令。我们设计的十条指令 机器指令的微操作流程图如下
0 1
代码文件名为test.txt，其内容如下：$P0000 ; IN R0 $P0112 ; MOV R0,R2 $P0221 ; MOV R1,0 $P0300 $P0438 ; LOAD R0,[50] $P0550 $P0641 ; ADD R0,R1 $P0752 ; SUB R2,1 $P0801 $P0960 ; JZ NEXT2 $P0A0D $P0B70 ; JMP NEXT1 $P0C04 $P0D80 ; OUT R0 $P0E90 $P0F40 ; STOR R1,[40] $M00018001 ;00->01 $M0101ED82 ;PC->AR,PC+1 $M0200C050 ;RAM->BUS,BUS→IR $M10001001 ;INPUT->R0 $M11019201 ;RS->RD $M1201ED83 ;PC->AR,PC+1 $M03009001 ;RAM->BUS,BUS->R1
采矿课程设计
摘要 本设计基于响水煤矿地质条件，设计煤层为2号煤层，采区设计年产量为1.20Mt/a。 采区内2号煤层厚5-6.5m，平均6m，倾角6°-8°，平均7°左右，局部含夹矸，结构较简单、稳定，属于低瓦斯煤层。经计算，采区工业储量3223.16Mt，保护煤柱损失量300.27Mt，设计可采储量2922.89Mt。 根据采区地质条件，提出三个技术上可行的准备方案。方案一：一煤一岩上山；方案二：两条岩石上山；方案三：两条煤层上山。通过技术经济比较，最终确定使用方案二。为保证单个工作面产量达到采区设计生产能力，计算出工作面长度为200m。工作面采用“三八”制作业，两班割煤、一班检修，截深0.6m，每个采煤班割2刀。采用沿空留巷技术，区段间不留煤柱。经计算，采区实际生产能力为1.26Mt/a，服务年限为24.4年。 设计采用综采工艺，采高6m，用全部垮落法处理工作面的采空区，通风方式为U 型通风。根据生产技术条件及三机配套原则，确定工作面设备为：采煤机型号MG300-W、液压支架型号ZZ4400/18/38，刮板输送机型号SGZ-764/264。 关键词：2号煤层；采区布置；综采工艺；U型通风；沿空掘巷。
ABSTRACT This design is based on the xiangshui mine geological conditions, the design of 2 # coal seam of coal seam, the mining area design annual production capacity of 1.20 Mt/a. Within the mining area no. 2 coal seam thickness of 5-6.5 m, an average of 6 m, 6 ° ~ 8 °inclination, an average of around 7 °, local containing dirt band, structure is simple, stable, belongs to the low coal seam gas. Through calculation, the mining area industrial reserves 3223.16 Mt, protective coal pillar loss 300.27 Mt, design of recoverable reserves of 2922.89 Mt. According to the mining geological conditions, the paper puts forward three feasible in technique preparation plan. Solution a: a coal rock up the hill; Scheme 2: two rock up the hill; Solution 3: two coal seam up the hill. Through the technical and economic comparison, finally determined using scheme 2. In order to ensure the production capacity of a single working face production reaches mining area design, calculate the working face length of 200 m. Face adopt \"38\" manufacturing, two class cut coal, a class of overhaul, and cut 0.6 m deep, each coal class 2 cutter. By adopting the technology of along the empty left lane, section between the coal pillar. By the calculation, the actual mining production capacity of 1.26 Mt/a, length of service is 24.4 years. 6 m design using fully mechanized process, mining height are broken, with the working face goaf caving method, all the data, for the u-shape ventilation ventilation way. According to the production technological conditions and principles of form a complete set of compressors, determine the equipment as follows: the coal mining machine number, hydraulic support model ZZ4400 MG300 - W / 18/38, scraper conveyor type SGZ - 764/264. Key words: no. 2 coal seam; Mining area layout; Fully mechanized process; U-shaped ventilation; Roadway driving along goaf.
计算机硬件课程设计报告——复杂模型机设计
计算机硬件课程设计报告 复杂模型机设计
一、实验目的 经过一系列硬件课程的学习及相关实验后，做一个综合的系统性的设计，这在硬件方面是一个提高，进一步培养实践能力。 二、实验原理 搭建一台8位模型机，指令系统要求有10条以上，其中包括运算类指令、传送类指令、控制转移类指令、输入输出指令、停机指令等。 三、实验思路 1、确定设计目标：确定所设计计算机的功能和用途。 2、确定指令系统：确定数据的表示格式、位数、指令的编码、类型、需要设计哪些指令及使用的寻址方式。 3、确定总体结构与数据通路：总体结构设计包含确定各部件设置以及它们之间的数据通路结构，列出各种信息传送路径以及实现这些传送所需要的微命令。 4、设计指令执行流程：数据通路确定后，就可以设计指令系统中每条指令的执行流程。根据指令的复杂程度。每条指令所需要的机器周期数。对于微程序控制的计算机，根据总线结构，需要考虑哪些微操作可以安排在同一个微指令中。 5、确定微程序地址：根据后续微地址的形成方法，确定每条微程序地址及分支转移地址。 6、根据微指令格式，将微程序流程中的所有微操作进行二进制代码化，写入到控制存储器中的相应单元中。 7、组装、调试：在总装调试前，先按功能模块进行组装和分调，因为只有功能模块工作正常后，才能保证整机的运行正确。 四、实验原理 1.指令系统及指令格式： 指令系统应包括：算术逻辑运算指令、访存指令、控 制转移指令、I/O指令、停机指令。 一般指令格式：
指令系统如: ADD RS,RD MOV DATA,RD MOV RS,[ADDR] JZ ADDR IN RD HALT 其中RS 、RD为R0、R1、R2中之一，DATA为立即数，ADDR 为内存地址。 2.指令微操作流程Array 3.微指令格式
采矿课程设计中国矿业大学
《采矿学》课程设计说明书 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 中国矿业大学 2013年6月
目录 第一章采区巷道布置---------------------------------------------------- 1 第一节采区储量与服务年限 ------------------------------------------- 1 第二节采区内的再划分 ------------------------------------------------- 6 第三节确定采区巷道布置及生产系统 ------------------------------- 8 第四节采区中部车场线路设计 ---------------------------------------12 第二章采煤工艺设计 ----------------------------------------------------21 第一节采煤工艺方式的确定 ------------------------------------------21 第二节工作面合理长度的验证 ---------------------------------------31 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 ---------------------------33
第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 ?设计条件和思路： 1、采区生产能力选120万t/a 2、计算采区工业储量，设计可采储量 3、该采区走向长度3600m，倾斜长度1100m 一、工业储量的计算 该采区走向长度3600m，倾斜长度1100m 井田工业储量的计算 γ? S Z L ? ? =M g 式中 Z——矿井工业储量，万t； g L——采区走向长度，m； S——采区倾斜长度，m； M——煤层厚度，m； γ——煤的容重，t/ m3；取值为1.30 该井田包含两层中厚煤层，由于该煤层稳定，地质条件简单，因此取Z g=Z d 上煤层工业储量：Z g=3600×1100×3.5×1.30=1801.8万t 下煤层工业储量：Z g=3960000×2.5×1.30=1287万t 则矿井工业储量为：Z g=1801.8+1287=3088.8万t
计算机硬件课程设计电子琴设计说明
计算机硬件技术基础课程设计 电子琴设计 学院名称：自动化学院 学院名称：自动化学院 专业：自动化专业班级： ******** 学号： 2011**** ： **** 学号： 2011**** ： ****** 学号： 2011**** ： ****** 学号： 2011**** ： ****
评分：教师： **** 目录 目录...................................................................... I 摘要.................................................................... II 1 电子琴设计原理......................................................... - 0 - 1.1音阶频率对应关系................................................. - 0 - 1.2音阶对应频率所转换的十进制数..................................... - 0 - 2 软件设计总体方案及流程图............................................... - 1 - 2.1键盘扫描程序：................................................... - 1 - 2.2功能转移程序：................................................... - 1 - 2.3琴键处理程序：................................................... - 1 - 2.4自动播放歌曲程序：............................................... - 1 - 2.5 简要流程图....................................................... - 2 - 2.6 简要流程图（子程序）............................................. - 3 - 3 硬件电路介绍........................................................... - 4 - 3.1 8255A简介....................................................... - 4 - 3.2 8254简介........................................................ - 4 - 3.3 键盘简介......................................................... - 5 - 3.4 扬声器控制模块................................................... - 6 - 3.5 系统电路图....................................................... - 6 - 3.6 实物电路图接线................................................... - 7 - 3.7 按键操作说明..................................................... - 7 - 4 总结................................................................. - 8 - 5 附录................................................................. - 9 - 5.1心得体会......................................................... - 9 - 5.1.1 心得体会（）：.............................................. - 9 - 5.1.2 心得体会（）：............................................. - 10 - 5.1.3 心得体会（）：............................................. - 11 -
矿大采矿材料力学B题库精选题2
剪切与挤压的实用计算 1. 图示木接头，水平杆与斜杆成α （A ）bh ； （B ）αtan bh ； （C ）α cos bh ； （D ）αα sin cos ?bh 。 答：C 2. 图示铆钉连接，铆钉的挤压应力bs σ （A ）2 π2d F ； （B ）δ 2d F ； （C ）δ 2b F ； （D ）2 π4d F 。 答：B 3. 切应力互等定理是由单元体 （A ）静力平衡关系导出的； （B ）几何关系导出的； （C ）物理关系导出的； （D ）强度条件导出的。 答：A 4. 销钉接头如图所示。销钉的剪切面面积为 ，挤压面面积为 。 答：bh 2；bd 5. 木榫接头的剪切面面积为 和 ，挤压面面积为 。 答：ab ；bd ；bc 6. 图示厚度为δ的基础上有一方柱，柱受轴向压力 F 作用，则基础的剪切面面积为 ，挤压 面面积为 。 答： δa 4 ； 2a
7. 图示直径为d 的圆柱放在直径为d D 3=，厚度为 δ的圆形基座上，地基对基座的支反力为均匀分布，圆柱承受轴向压力F ，则基座剪切面的剪力 =S F 。 答：()984 π π4222 S F d D D F F =-?= 8. 拉杆及头部均为圆截面，已知mm 15mm, 20mm, 40===h d D 。材料的许用切应力MPa 100][=τ，许用挤压应力MPa 240][bs =σ，试由拉杆头的强度确定许用拉力F 。 解： kN 3.94][ π S =≤τh d F () kN 226][ 4 π bs 22 bs =-≤ σd D F 取kN 3.94][=F 。 9. 图示在拉力F 的作用下的螺栓，已知螺栓的许用切应力][τ是拉伸许用应力的6.0倍。试求螺栓直径d 和螺栓头高度h 的合理比值。 解：][ π42 σ≤d F 因为,][6.0 πσ≤h d F 所以 在正应力和切应力都达到各自许用应力时，有 6.01ππ42=dh F d F ， 4.2=h d 。 10. 图示键的长度mm 30=l ，键许用切应力MPa 80][=τ，许用挤压应力 MPa 200][bs =σ，试求许可载荷][F 。 解：以手柄和半个键为隔离体， ∑=?-?=040020 , 0S o F F M 取半个键为隔离体，F F F 20S bs == 由剪切：][S ττ≤=s A F ，N 720=F 由挤压：N 900 ],[][bs bs bs bs ≤≤=F A F σσ 取N 720][=F 。