钢筋验收规范标准

钢筋验收规范标准
钢筋验收规范标准

钢筋验收规

钢筋分项工程:

钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。

5.1 一般规定

5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

说明:5.1.1 在施工过程中,当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差,规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件,以确保满足原结构设计的要求,并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文,应严格执行。

5.1.2 在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其容包括:

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4 预埋件的规格、数量、位置等。

说明:5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量,在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求,并在结构中发挥其应有的作用。

5.2 原材料

主控项目

5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

说明:5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文,应严格执行。

由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时,若有关标准中对进场检验数量作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定,则在进场检验时,检查数量可按下列情况确定:

1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应旬划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;

2 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;

3 对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。

本条的检验方法中,产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料,通常应列出产品的主要性能指标;当用户有特别要求时,还应列出某些专门检验数据。有时,产品合格证、出厂检验报告可以合并;进场复验报告理进场抽样检验的结果,并作为判断材料能否在工程中应用的依据。

本规中,涉及原材料进场检查数量和检验方法时,除有明确规定外,都应按以上叙述理解、执行。

5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量:按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法:检查进场复验报告。

说明:5.2.2 根据现行国家标准《混凝土结构设计规》GB50010的规定,按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋,其强度实测值就满足本条的要求,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋具有足够的变形能力。本条为强制性条文,应严格执行。

5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法:检查化学成分等专项检验报告。

说明:5.2.3 在钢筋分项工程施工过程中,若发现钢筋性能异常,应立即停止使用,并对同批钢筋进行专项检验。

一般项目

5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量:进场时和使用前全数检查。

检验方法:观察。

说明:5.2.4 为了加强对钢筋外观质量的控制,钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈,以免影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。

5.3 钢筋加工

主控项目

5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1 箍筋弯钩的弯弧直径除应满足本规第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为

135°;

3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:钢尺检查。

说明:5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸,对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求,合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力,特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。

对规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规第4.2.5条的说明是一致的。

一般项目

5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;

检验方法:观察、钢尺检查。

说明:5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法,以有效控制调直钢筋的质量;也可采用冷拉方法,但应控制冷拉伸长率,以免影响钢筋的力学性能。

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。

检验方法:钢尺检查。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋净尺寸±5

说明:5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中,箍筋净尺寸是新增项目,对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

5.4 钢筋连接

主控项目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

说明:5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求,这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前,钢筋的连接方式已有多种,应按设计要求采用。

5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

检查数量:按有关规程确定。

检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

说明:5.4.2 近年来,钢筋机械连接和焊接的技术发展较快,国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定,验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接,除应按相应规定进行型式、工艺检验外,还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。

一般项目

5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,钢尺检查。

说明:5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,同一钢筋在同一受力区段不宜多次连接,以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。

5.4.4 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

说明:5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,可辅以量测检查。

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1 在受拉区不宜大于50%;

2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

检查数量:在同一检验批,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:观察,钢尺检查。

说明:5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(5.4.6)。

同一连接区段,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;

2 对柱类构件,不宜大于50%;

3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规附录B的规定。

检查数量:在同一检验批,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:观察,钢尺检查

图5.4.6书馆钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率

注:图中所示搭接接头同一连接区段的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。

说明:5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能,本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。

5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:

2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;

3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;

4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm围各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。

检查数量:在同一检验批,对梁、柱和独立基础,就抽查构件数量的10%,且不少

于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

说明:5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规》GB50010的规定,给出了搭接长度围的箍筋直径、间距等构造要求。

5.5 钢筋安装

主控项目

5.5.1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,钢尺检查。

说明:5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响,必须符合设计要求。本条为强制性条文,应严格执行。

一般项目

5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。

检查数量:在同一检验批,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽±10 钢尺检查

网眼尺寸±20 钢尺量连续三当,取最大值

绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查

宽、高±5 钢尺检查

受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,

排距±5 取最大值

保护层厚度基础±10 钢尺检查

柱、梁±5 钢尺检查

板、墙、壳±3 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连接三档,取最大值

钢筋弯起点位置20 钢尺检查

预埋件中心线位置 5 钢尺检查

水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查

注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并到其中的较大值;

3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

说明:5.5.2 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重,应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求,对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位,表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。

序号项目检查容

1 基坑放坡、护坡、基坑支护、边坡荷载、栏杆、爬梯、斜道

2 桩工机械

垂直运输

机械基础、就位固定、滑轮、保险钩、防坠装置、安全门、地锚、缆风绳、限位保险、钢丝绳、绳卡、电箱、卷筒、防护棚、信号、吊具、防护设施、吊钩保险、附墙装置

3 脚手架基础、间距、连墙拉接、扫地杆、立杆、纵横向水平杆、剪刀撑、安全网、脚手板(竹笆)、挡防护、防护栏杆、斜道、悬挑梁、卸料平台

4 临边、洞口防护槽(坑)边和屋面、进出料口、楼梯、平台、框架结构四周、电梯井口、预留洞口、通道口、阳台口

5 模板支撑立柱稳定、支撑体系、施工荷载、支拆模板、运输道路、作业环境

6 临时用电外电防护、配电房、首末端漏电保护器、电器配置、各种闸具完好、导线、接线、照明、门锁、一机一箱、重复接地、线路敷设

7 中小型机械防护棚、保险限位、接零接地、轮(轴)防护罩、漏电保护器

8 攀登设施固定式操作平台、移动式操作平台、人字梯、爬梯

9 电气焊焊把线、焊具、二次线、乙炔瓶、氧气瓶、防护罩、空载降压保护

10 防护用品使用安全帽、安全带、防护镜、防护鞋、口罩、面具

11 材料堆放模板、中小构件、钢管、钢筋、水泥、砂、石、易燃易爆物品

12 消防防火消防井、消防池、抽水机、消防通道、灭火器、桶、钩、警示标志、焊割现场、木工房、仓库、吸烟室

13 起重吊装起重机械、钢丝绳与地锚、吊点、司索指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放、警戒、操作人员持证上岗

14 临建设施

文明卫生安全标志、围挡、大门、主干道、楼层、办公区、生活区、文明卫生状况

面积

分值10分)文明施工(满分

分值20分)脚手架

(满分

分值10分)基坑支护与模板工程(满分

分值10分)“三宝”、“四口”防护(满分分值10分)施工用电(满分分值10分)物

料提升机与外用电梯(满分分值10分)塔吊

(满分分值10分)起重吊装(满分分值为5分)施工机具(满分分值5分)

评语:

检查单位负责人受检项目项目负责人

表6.1.9-3.1 安全管理检查评分表

序号检查项目扣分标准应得

分数扣减

分数实得

分数

1 保

目安全生产

责任制未建立安全责任制的扣10分

各级各部门未执行责任制的扣4~6分

经济承包中无安全生产指标的扣10分

未制定各工种安全技术操作规程的扣10分

未按规定配备专(兼)职安全员的扣10分

管理人员责任制考核不合格的扣5分10

2 目标管理未制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)的扣10分

未进行安全责任目标分解的扣10分

无责任目标考核规定的扣8分

考核办法未落实或落实不好的扣5分10

3 施工组织

设计施工组织设计中无安全措施的扣10分

施工组织设计中未经审批的扣10分

专业性较强的项目未单独编制安全施工组织设计的扣8分

安全措施不全面的扣2~4分

安全措施无针对性的扣6~8分

安全措施未落实的扣8分10

4 分(部分项)工程安全

技术交底无书面安全技术交底的扣10分

交底针对性不强的扣4~6分

交底不全面的扣4分

交底未履行签字手续的扣2~4分10

5 安全检查无定期安全检查制度的扣5分

安全检查无记录的扣5分

检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的扣2~6分

对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的扣5分10

6 安全教育无安全教育制度的扣10分

新入场工人未进行三级安全教育的扣10分

无具体安全教育容的扣6~8分

变换工种时未进行安全教育的扣10分

每有一人不懂本工种安全技术操作规程的扣2分

施工管理人员未按规定进行年度培训的扣5分

专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的扣5分10 小计60

7 一

目班前安全

活动未建立班前安全活动制度的扣10分

班前安全活动无记录的扣2分10

8 特种作业

持证上岗一人未经培训从事特种作业的扣4分

一人未持操作证上岗的扣2分10

9 生产安全

事故处理生产安全事故未按规定报告的扣3~5分

生产安全事故未按事故调查分析规定处理的扣10分

未建立生产安全事故档案的扣4分10

10 安全标志无现场安全标志布置总平面图的扣5分

现场未按总平面图设置安全标志的扣5分10

小计40

检查项目合计100

注:1.每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分,检查评分表计零分。

3.该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.2 文明施工检查评分表

序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数

1 保证项目现场围挡在市区主要路段的工地周围未设置高于2.5 m的围挡扣10分

一般路段的工地周围未设置高于1.8 m的围挡扣10分

围挡材料不坚固、不稳定、不整洁、不美观扣5~7分

围挡没有沿工地四周连续设置的扣3~5分10

2 封闭管理施工现场进出口无大门的扣3分

无门卫和无门卫制度的扣3分

进入施工现场不佩戴工作卡的扣3分

门头未设置企业标志的扣3分10

3 施工场地工地地面未做硬化处理的扣5分

道路不畅通的扣5分

无排水设施、排水不通畅的扣4分

无防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施的扣3分

工地有积水的扣2分

工地未设置吸烟处、随意吸烟的扣2分

温暖季节无绿化布置的扣4分10

4 材料堆放建筑材料、构件、料具不按总平面布局堆放的扣4分

料堆未挂名称、品种、规格等标牌的扣2分

堆放不整齐的扣3分

未做到工完场地清的扣3分

建筑垃圾堆放不整齐、未标出名称、品种的扣3分

易燃易爆物品未分类存放的扣4分10

5 现场住宿在建工程兼作住宿的扣8分

施工作业区与办公、生活区不能明显划分的扣6分

宿舍无保暖和防煤气中毒措施的扣5分

宿舍无消暑和防蚊虫叮咬措施的扣3分

无床铺、生活用品放置不整齐的扣2分

宿舍周围环境不卫生、不安全的扣3分10

6 现场防火无消防措施、制度或无灭火器材的扣10分

灭火器材配置不合理的扣5分

无消防水源(高层建筑)或不能满足消防要求的扣8分

无动火审批手续和动火监护的扣5分10

小计60

(续表)

序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数

7 一般项目治安综合治理生活区未给工人设置学习和娱乐场所的扣4分

未建立治安保卫制度的、责任未分解到人的扣3~5分

治安防措施不力,常发生失盗事件的扣3~5分8

8 施工现场标牌大门口处挂的五牌一图、容不全,缺一项扣2分

标牌不规、不整齐的扣3分

无安全标语的扣5分

无宣传栏、读报栏、黑板报等,扣5分8

9 生活设施厕所不符合卫生要求的扣4分

无厕所,随地大小便的扣8分

食堂不符合卫生要求的扣8分

无卫生责任制的扣5分

不能保证供应卫生饮水的扣10分

无淋浴室或淋浴室不符合要求的扣5分

生活垃圾未及时清理,未装容器,无专人管理的扣3~5分8

10 保健急救无保健医药箱的扣5分

无急救措施和急救器材的扣8分

无经培训的急救人员的扣4分

未开展卫生防病宣传教育的扣4分8

11 社区服务无防粉尘、防噪音措施扣5分

夜间未经许可施工的扣8分

现场焚烧有毒、有害物质的扣5分

未建立施工不扰民措施的扣5分8

小计

检查项目合计100

注:1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。

2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分,检查评分表计零分。3.该表换算到汇总表后得分20×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.3 落地式外脚手架检查评分表

序号检查项目扣分标准应得

分数扣减

分数实得分数

1 保

目施工方案脚手架无施工方案的扣10分

脚手架高度超过规规定,无设计计算书或未经审批的扣10分

施工方案不能指导施工的扣5~8分10

2 立杆基础每10延长米立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求的扣2分

每10延长米立杆缺少底座、垫木的扣5分

每10延长米无扫地杆的扣5分

每10延长米木脚手架立杆不埋地或无扫地杆的扣5分

每10延长米无排水措施的扣3分10

3 架体与建筑结构拉接脚手架高度在7 m以上,架体与建筑结构拉结,按规定要求每少一处的扣2分

拉结不坚固的每一处扣1分10

4 杆件间距

与剪刀撑每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处扣2分

不按规定设置剪刀撑的每一处扣5分

剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求的扣5分10

5 脚手板与

防护栏杆脚手板不满铺的扣7~10分

脚手板材质不符合要求的扣7~10分

每有一处探头板扣2分

脚手架外侧未设置密目式安全网或网间不严密的扣7~10分

施工层不设1.2 m高防护栏杆和挡脚板的扣5分10

6 交底与

验收脚手架搭设前无交底的扣5分

脚手架搭设完毕未办理验收手续的扣10分

无量化的验收容扣5分10

小计60

7 一

目小横杆设置不按立杆与大横杆交点处设置小横杆的每有一处扣2分小横杆只固定一端的每有一处扣1分

单排架子小横杆插入墙小于24 cm的每有一处扣2分10

8 杆件

搭接木立杆、大横杆每一处搭接小于1.5 m的扣1分

钢管立杆采用搭接的每一处扣2分5

9 架体封闭施工层以下每隔10 m未用平网或其他措施封闭的扣5分施工层脚手架立杆与建筑物之间未进行封闭的扣5分 5

10 脚手架材质木杆直径、材质不合要求的扣4~5分

钢管弯曲、锈蚀严重的扣4~5分5

11 通道架体不设上下通道的扣5分

通道设置不符合要求的扣1~3分5

12 卸料

平台卸料平台未经设计计算的扣10分

卸料平台搭设不符合设计要求的扣10分

卸料平台支撑系统与脚手架连结的扣8分

卸料平台无限定荷载标牌的扣3分10

小计40

检查项目合计100

注:1.发现脚手架钢木、钢竹混合搭设或竹脚手搭设单排架,检查评分表计零分。2.每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

3.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分,检查评分表计零分。4.该表换算到汇总表后得分10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.4

目施工

方案脚手架无施工方案、设计计算书或未经上级审批的扣10分

施工方案中搭设方法不具体的扣6分10

2 悬挑梁及架体稳定外挑杆件与建筑结构连接不牢固的每有一处扣5分悬挑梁安装不符合设计要求的每有一处扣5分

立杆底部固定不牢的每有一处扣3分

架体未按规定与建筑结构拉接的每有一处扣5分20

3 脚手板脚手板铺设不严、不牢扣的7~10分

脚手板材质不符合要求的扣7~10分

每有一处探头板的扣2分10

4 荷载脚手架荷载超过规定的扣10分

施工荷载堆放不均匀每有一处的扣5分10

5 交底与验收脚手架搭设不符合方案要求的扣7~10分

每段脚手架搭设后,无验收资料的扣5分

无交底记录的扣5分10

小计60

目杆件

间距每10延长米立杆间距超过规定的扣5分

大横杆间距超过规定的扣5分10

7 架体

防护施工层外侧未设置1.2 m高防护栏杆和未设18 cm高的踢脚板的扣5分

脚手架外侧不挂密目式安全网或网间不严密的扣7~10分10

8 层间

防护作业层下无平网或其他措施防护的扣10分

防护不严密的扣5分10

9 脚手架材质杆件直径、型钢规格及材质不符合要求的扣7~10分10 小计40

检查项目合计100

注:1.发现脚手架钢木、钢竹混合搭设,检查评分表计零分。

2.每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

3.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分,检查评分表计零分。4.该表换算到汇总表后得分等于10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.5 基坑支护安全检查评分表

号检查项目扣分标准应得

分数扣减

分数实得

分数

目施工方案基础施工无支护方案的扣20分

施工方案针对性差不能指导施工的扣12~15分

基坑深度超过5 m无专项支护设计的扣20分

支护设计及方案未经上级审批的扣15分20

2 临边防护深度超过2 m的基坑施工无临边防护措施的扣10分临边及其他防护不符合要求的扣5分10

3 坑壁支护坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求的扣10分特殊支护的做法不符合设计方案的扣5~8分

支护设施已产生局部变形又未采取措施调整的扣6分10

4 排水措施基坑施工未设置有效排水措施的扣10分

深基础施工采用坑外降水,无防止临近建筑危险沉降措施的扣10分10 5 坑边荷载积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定的扣10分机械设备施工与槽边距离不符合要求,又无措施的扣10分10

小计60

6 一

目上下通道人员上下无专用通道的扣10分

设置的通道不符合要求的扣6分10

7 土方开挖施工机械进场未经验收的扣5分

挖土机作业时,有人员进入挖土机作业半径的扣6分

挖土机作业位置不牢、不安全的扣10分

司机无证作业的扣10分

未按规定程序挖土或超挖的扣10分10

8 基坑支护

变形监测未按规定进行基坑支护变形监测的扣10分

未按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测的扣10分10

9 作业环境基坑作业人员无安全立足点的扣10分

垂直作业上下无隔离防护措施的扣10分

光线不足未设置足够照明的扣5分10

小计40

检查项目合计100

注:1.每项最多扣减分数不大于该项目应得分数。

2.保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分,检查评分表计零分。3.该表换算到汇总表后10×该表检查项目实得分数合计除以100。

表6.1.9-3.6 模板工程安全检查评分表

序号检查项目扣分标准应得

分数扣减

分数实得

分数

1

目施工

方案模板工程无施工方案或施工方案未经审批的扣10分

未根据混凝土输送方法制定针对性安全措施的扣8分10

2 支撑

系统现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算的扣6分

支撑系统不符合设计要求的扣10分10

3 立柱

稳定支撑模板的立柱材料不符合要求的扣6分

立柱底部无垫板或用砖垫高的扣6分

不按规定设置纵横向支撑的扣4分

立柱间距不符合规定的扣10分10

4 施工

荷载模板上施工荷载超过规定的扣10分

模板上堆料不均匀的扣5分10

5 模板

存放大模板存放无防倾倒措施的扣5分

各种模板存放不整齐、过高等不符合安全要求的扣5分10 6 支拆

模板 2 m以上高处作业无可靠立足点的扣8分

拆除区域未设置警戒线且无监护人的扣5分

留有未拆除的悬空模板的扣4分10

小计60

7 一

目模板

验收模板拆除前未经拆模申请批准的扣5分

最新钢筋验收规范

钢筋验收规范 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; 2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 3 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应

不小于受力钢筋直径; 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°; 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 说明:5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸,对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求,合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力,特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3

钢筋焊接方法及质量验收标准

钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。 7、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相邻两焊点不得有漏焊及脱落; 2、应量测焊接骨架的长度和宽度,并应抽查纵、横方向3~5个网格的尺寸,焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果,应符合下列要求: (1)接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm;网格数量应符合设计规定; (2)接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊; (3)接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。

钢筋工程验收规范

主控项目 5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.4.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,钢尺检查。 5.4.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%; 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%; 3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:观察,钢尺检查。 5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25MM。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%; 2对柱类构件,不宜大于50%;

钢筋加工验收规范

钢筋加工验收规范 主控项目: 一、5.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震登记,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25; 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、5.3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径; 2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°; 3、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法:钢尺检查。 一般项目: 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。

钢筋工程工艺及质量标准

1.0适采用范围 适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。 2.0编制依据 《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002(2011修订) 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152—2008) 《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时,应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检测,检测结果须符合相关标准的规定。对有抗震设防要求 的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识,应将钢筋出 厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照,每一捆钢筋均要有铭牌,钢 筋品牌、牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持相同,外 观质量应符合合同以及材料标准要求。不可有裂纹、断裂、起皮和局 部缩颈等现象。 3.1.1.3钢筋进场时,应进行报验和见证送检,未出具检测结果之前不准使采 用,不合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后,分类堆放需整齐,设立材料标识牌。

3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以 及合同要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20~22号镀锌铁丝,钢筋保护层垫块宜采采用水泥 砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应 对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。 3.1.2施工机具 弯曲机调直机切断机

钢筋工程质量标准

卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月

钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折,HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩,平直段长度≧3d当需作135度弯钩时,HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时,弯弧≥5d。箍筋的弯弧除应满足以上要求外,尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状,尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直,无局部弯折。 3钢筋允偏差尺寸,受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm,受力水平钢筋长度10mm,箍筋净尺寸允偏差±5mm,弯起钢筋角度±3mm,马镫高低误差允偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目;受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目;钢筋弯钩符合设计要求,正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾,一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3%且不应集中。 5在同一检查验收批,对梁.柱和独立基础,应抽查数量的10%,

而且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面,板按纵向横向轴线划分检查面,抽查10%,且不少3面。检查预埋件中心位置时,应沿纵.横两向量测,并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允偏差;扎丝在任处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m允在10mm,绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm,受拉钢筋排距1mm,绑扎箍筋横向允在5mm,绑扎钢筋横向.立向允偏差在10mm,保护层厚度允偏差基础为10mm,梁.柱5mm,板.墙.壳在3mm。预埋件位置10mm,水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁,先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点围箍筋位置的数据数量。用小木垫在底板上,然后摆放底部钢筋,上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置,采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求,摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和围,多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开,注意;悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位,并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛盾。在梁的每夸分段进行固定上部主筋,采用十字花绑扎,使上

混凝土钢筋验收规范

钢筋分项工程 5 〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安 装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工 工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容应包括: 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置; 1 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、2锚固方式及锚固长度;箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距,箍筋弯钩的弯折角度及平3直段长度; 预埋件的规格、数量、位置。4〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量,在浇筑混凝土之 前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。钢筋隐蔽工程 验收可与钢筋分项工程验收同时进行。 钢筋验收时,首先检查钢筋牌号、规格、数量,再检查位置偏差,不允许钢 筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。 5.1.2 钢筋进场检验,当满足下列条件之一时,其检验批容量可扩大一倍: 经产品认证符合要求的钢筋; 1 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋,连续三 2 次进场检验均一次检验合格。 〔说明〕本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢 筋,在进场检验时,可比常规检验批数量扩大一倍。旨在鼓励使用通过产品认证 的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。 5.2 材料 主控项目 19 5.2.1 钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查质量证明文件和抽样复验报告。 〔说明〕钢筋的进场检验,应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第部分: 1 热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用钢第部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2 2GB1499.1 规定的组批规则、取样数量和方法进行检验,检验结果应符合上述标准的规定。 一般钢筋检验断后伸长率即可,牌号带的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋 E 的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 5.2.2 成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差 检验,检验结果必须符合相关标准的规定。

钢筋工程验收规范

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主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,钢尺检查。 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%; 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%; 3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的1 0%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:观察,钢尺检查。

钢筋绑扎验收规范与要求

下面是一份非常详细的建筑工程钢筋绑扎隐蔽验收内容,对实际工作有非常强 的执导作用: 1暗柱内容: 1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。 1.2为保证暗柱主筋位置准确,采用定距框控制 1.3柱钢筋绑扎: 1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定,第一根箍筋距两端50mm开始设置。 1.3.2在立筋上画箍筋位置线,然后从上往下采用缠扣法绑扎。 1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎,箍筋与立筋要垂直,绑扣丝头应 向里。 1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求:暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得 并在一起。 2.墙体、暗柱、联系梁钢筋: 2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。 2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1:6调整,一级钢筋的弯钩一律朝里,不垂直的调直。 2.3起步筋要求: 2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。 2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。 2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。 2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。 2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。 2.4墙体竖筋搭接要求: 2.4.1搭接长度不小于45d,搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开,其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。 2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。 2.5竖向梯子筋要求: 2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作,以代替竖筋。 2.5.2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度 应为248mm、298mm、348mm。 2.5.3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm,如保 护层为15mm,Φ12水平筋,长度为15+12-1=26mm,顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。 2.5.4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。 2.5.5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米,每段墙2个或2个以上,要求同一标高,绑扎到位。 2.6水平梯子筋要求: 2.6.1采用短斜钢筋制作。

钢筋工程质量标准

湖北卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 范 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月

钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折,HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩,平直段长度≧3d当需作135度弯钩时,HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时,弯弧≥5d。箍筋的弯弧内除应满足以上要求外,尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状,尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直,无局部弯折。 3钢筋允许偏差尺寸,受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm 内,受力水平钢筋长度10mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5mm,弯起钢筋角度±3mm,马镫高低误差允许偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目;受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目;钢筋弯钩符合设计要求,正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾,一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3%且不应集中。 5在同一检查验收批内,对梁.柱和独立基础,应抽查数量的

10%,而且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面,板按纵向横向轴线划分检查面,抽查10%,且不少3面。检查预埋件中心位置时,应沿纵.横两方向量测,并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允许偏差;扎丝在任何处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m内允许在10mm内,绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm,受拉钢筋排距1mm,绑扎箍筋横向允许在5mm内,绑扎钢筋横向.立向允许偏差在10mm内,保护层厚度允许偏差基础为10mm,梁.柱5mm,板.墙.壳在3mm内。预埋件位置10mm,水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁,先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内箍筋位置的数据数量。用小方木垫在底板上,然后摆放底部钢筋,上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置,采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求,摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和范围,多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开,注意;悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位,并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛

钢筋验收规范标准

钢筋验收规 钢筋分项工程: 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 说明:5.1.1 在施工过程中,当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差,规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件,以确保满足原结构设计的要求,并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文,应严格执行。 5.1.2 在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其容包括: 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4 预埋件的规格、数量、位置等。 说明:5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量,在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求,并在结构中发挥其应有的作用。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明:5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文,应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时,若有关标准中对进场检验数量作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定,则在进场检验时,检查数量可按下列情况确定: 1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应旬划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;

钢筋混凝土验收规范

中华人民共和国国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ 204-83 主编单位:北京市建筑工程局 批准单位:中华人民共和国 城乡建设环境保护部批准 报中华人民共和国 国家计划委员会备案 实施日期:1 9 8 4 年 7 月 1 日 关于批准颁发《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的通知 (83)城科字第872号 我部组织进行了国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-65)的重新修订工作。修订稿业经会审通过,现批准颁发,并报国家计委备案,自一九八四年七月一日起实施,编号为GBJ2 04-83。 这本规范的具体修订工作,是在北京市建委主持下,由北京市建工局主编,会同冶金部,铁道部,上海、黑龙江、安徽、山东、四川、甘肃省、市建工局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位以及同济大学、南京工学院、华南工学院、北京建筑工程学院进行的。在实施过程中有何问题和意见,请承告北京市建工局,以便解释和修订。 中华人民共和国城乡建设环境保护部一九八三年十二月五日 修订说明 本规范是根据原国家建委(79)建发施字第168号和原国家建筑工程总局(80)建 工科字第385号通知,在北京市建委主持下,由北京市建筑工程局主编,并会同冶金工业部、铁道部和上海、安徽、山东、四川、甘肃、黑龙江省、市建筑工程局以及中国建筑科学研究院、同济大学、南京工学院、化南工学院、化京建筑工程学院组成修订组,对《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-65(修订本) 进行修订而成。 修订工作自一九七九年五月开始,于一九八三年十一月结束。在修订过程中,修订组比较广泛地进行了调查研究,并做了必要的试验工作,先后写出了“初稿”、“征求意见稿”和“送审稿”,向全国各有关方面征求了意见。于一九八二年十一月在武汉召开了审定会。一九八三年八月在沉阳召开了报批稿座谈会,并于一九八三年十一月上报批准。 本规范共分八章二百零九条和九个附录。主要修订的内容有:删去了原规范中特种混凝土一章和湿辗矿渣混凝土、块石混凝土、竹模板等内容;修订和增加了钢模板和钢、木模板的设计规定以及泵送混凝土、按数理统计方法检验混凝土技师预应力混凝土锚具的检验、冬期施工的临界强度等内容。 在实施过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改补充的意见及时寄给我们,以便改正。 北京市建筑工程局一九八三年十一月 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收。不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程。

钢筋验收规范

钢筋验收规范 一般项目 钢筋验收规范 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; 2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 3 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径; 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为 135°; 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 说明:5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸,对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求,合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力,特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 一般项目

钢筋验收质量标准

钢筋验收质量标准 (Ⅰ)保证项目 1、钢筋和焊条的品种、规格和质量应符合设计要 求,并按《铁路砼与砌体施工规范及验收规范》进行。 检验数量:按每批进行检查。 检验方法:检验出厂合格证和试验资料。 2、钢筋应平直,无局部弯曲,表面的油渍、膝污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。 检验数量:按每批进行检查。 检验方法:观察和锤击检查。 3、钢筋焊接时,其机械性能应符合设计要求并按 《铁路混凝土与砌体施工及验收规范》进行检验。 检验数量:每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。 检验数量:按每批进行检查。 检验方法:观察和锤击检查 (Ⅱ)基本项目 1、钢筋骨架、网片的质量应符合下列要求: 合格:钢筋的种类、型号、直径、数量符合设计规定;

骨架稳定,绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数量的10%,且不应集中;接头位置和搭接长度符合设计和《铁路混凝土与砌体施工及验收规范》的规定。 检验数量:单位工程中不同规格各抽检20%,并不得少于3件(处)。 检验方法:观察、尺量和手扳检查。 (Ⅲ)允许偏差项目 1、电弧焊接头的允许偏差和检验方法应符合表1规 定。 表1电弧焊接接头允许偏差 检验数量:同类型焊接件数量的10%,并不得少于3件。 3、钢筋加工的允许偏差应符合表2的规定。 钢筋加工允许偏差

注:L为钢筋长度。检验数量:抽查20%。 检验方法:尺量。 4、钢筋保护层的允许偏差应符合表3规定。 表3钢筋保护层允许偏差 检验数量:不得少于10处。 检验方法:尺量。 5、钢筋安装应符合《铁路混凝土与砌体施工及验收规范》规定,钢筋安装允许偏差应符合表4规定。 表4 钢筋安装允许偏差 检验数量:抽查20%,特大桥全部检查。

钢筋工程工艺及质量标准

1.0 2.0 3.0适用范围 适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。 4.0编制依据 《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011修订) 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152—2008) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 5.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量 偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的 结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识,应将钢筋出厂质 保资料与钢筋炉批号铭牌相对照,每一捆钢筋均要有铭牌,钢筋品牌、 牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持一致,外观质量应 符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现 象。 3.1.1.3钢筋进场时,应进行报验和见证送检,未出具检验结果前不准使用,不

合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后,分类堆放需整齐,建立材料标识牌。 3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同 要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20~22号镀锌铁丝,钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫 块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3.1.2施工机具

钢筋工程施工规范

钢筋工程施工规范 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 四川雅和建筑工程有限公司 二零一五年五月

一、工程概况 工程名称:中江县中医医院新建消毒供应室 建设单位: 勘察单位: 设计单位: 监理单位: 总包单位:四川雅和建筑工程有限公司 消毒供应室建筑面积:700m2;其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。消毒供应室建筑基底面积:350m2。 消毒供应室建筑层数和建筑高度:地上二层。建筑高度。

二、编制依据 国家现行规范、标准、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土质量控制标准 GB50164-92 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1、2,04G101-3、4 建筑物抗震构造详图 03G329(一) 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005

三、施工工艺及流程 本工程钢筋加采用现场制作,钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数,平直部分长度,弯曲直径,弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。钢筋采用Ⅰ级钢φ,Ⅱ级钢Ψ,焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢,E50××型用于Ⅱ级钢。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外,还必须送质检站试验室复验,合格者方可使用。钢筋放样后,必须严格按照规范、施工图进行审核,试制无误后,方可批量生产,以减少返工浪费,确保工程质量。 (1)受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头,受力钢筋的焊接接头位置应相互错开,在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合非预应力筋受拉区不超过50%,预应筋受拉区不超过25%。 (2)框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊,构造柱采用搭接。水平钢筋采用闪光对焊,且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准,梁外缘主筋设置在柱筋内缘。 (3)梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密,应特别注意主筋净距及位置。

钢筋加工验收规范

钢筋加工验收规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋加工验收规范 主控项目: 一、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。二、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震登记,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与; 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 三、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 四、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径; 2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°; 3、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法:钢尺检查。 一般项目: 一、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。

钢筋工程质量标准(三)

工作行为规范系列 钢筋工程质量标准(三)(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-58887钢筋工程质量标准(三) Rebar Engineering Quality Standards 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 钢筋工程的质量标准(3) [1、钢筋翻样 钢筋翻样根据施工图及03G101-1、施工质量验收规范、做出出正确的钢筋下料单,并经钢筋工长复核以后才能进行下料。 [2、钢筋工作程序 钢筋工程属隐蔽工程,在浇混凝土或合模隐蔽前,必须经自检、互检、专检、隐检合格,并经监理工程师验收,检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度,接头位置、搭接、锚固长度都必须符合施工质量验收规范要求。 [3、钢筋加工 1)钢筋调直 钢筋应平直,无局部曲折。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。 2)钢筋切断: 钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋的长度应力求准确。 3)钢筋弯曲成型: 钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对II级钢筋不能弯过头再弯回来。 钢筋成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋的起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。 [4、搭接绑扎 1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。 2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3)检查混凝土保护层是否符合要求。

超全的钢筋验收标准和常见问题

优路建造师2017-11-01 11:33 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。 原因 保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。 原因 原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前因认真核对材质和规格,特别是二级刚和三级钢。

二、钢筋力学试验 现象和问题:钢筋原材力、接头学实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm,冷弯试验2根长约350mm。 3、电弧焊接接头 防治措施 工程焊接条件:同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下:每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm, 4、电渣压力焊接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 5、气压焊接接头 防治措施

钢筋工程验收规范

主控项目 5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。 5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 1 07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量: 按有关规程确定。 检验方法: 检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 般项目 5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察,钢尺检查。 5.4.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 1 07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。 5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向 受力钢筋的较大直径)且不小于500MM凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%; 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当 无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50% 3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%

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