一线主管培训
34.一线主管培训(TWI)
一线主管培训（TWI）TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。
TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用，日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI；VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键，并在美国积极组织学习推广TWI。
TWI主要内容包括：工作教导(JI) ——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；工作关系(JR)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。
工作安全(JS)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。
四大特征1、 TWI(Training Within the Industry),是针对一线班组长培训的基础课程。
为彻底掌握基础原理与原则，高度定型化、标准化的课程具有很强的可复制性；2、把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，更加具体，实践性强；3、比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。
4、讲义通俗易懂，有速效性，把“四阶段法”简明扼要的总结为一张卡片，易于执行。
训练体系1、工作养成——从学校、部队、乡村走向企业，做事之前先要学会做人。
踏踏实实做人，是我们融入未来企业的之本。
怎样做人？做一个什么样的人？是进入未来企业的第一课。
2、工作方法——工作方法，是集体智慧的财富。
一线主管培训感想
作为一名一线主管，我深知自己肩负着承上启下的重要职责。
近日，我有幸参加了公司组织的一线主管培训，通过这次培训，我对一线主管的工作有了更深刻的认识，也收获了许多宝贵的经验和启示。
首先，培训让我认识到一线主管的重要性。
作为企业的基础管理者，一线主管不仅要负责现场管理和制造过程控制，还要协调各部门共同处理现场问题。
随着订单交货期缩短、品种变化大、新品种不断上线，一线管理者面临着诸多挑战。
培训中，我深刻体会到一线主管在推动现场各项核心指标完成、提升团队凝聚力、激发员工工作热情等方面所扮演的关键角色。
其次，培训使我掌握了更有效的管理方法。
培训课程采用了互动小组讨论、游戏模拟等方式，让我们在轻松愉快的氛围中学习。
通过案例分析、情景演练等环节，我学会了如何运用人际关系的基本原则、工作教导、工作改善的方法，以更轻松、高效地完成工作。
特别是在团队建设方面，我学会了如何激发团队成员的潜能，提高团队凝聚力。
此外，培训让我意识到自身存在的不足。
在培训过程中，我发现自己在人员管理、现场管理、沟通协调等方面还存在很多问题。
例如，如何处理员工抱怨、如何避免事故重复发生、如何提高员工执行力等。
通过培训，我找到了解决这些问题的思路和方法，为今后的工作提供了有力支持。
以下是我对一线主管培训的几点感想：1. 不断提升自身能力。
作为一线主管，我们要不断学习新知识、新技能，提高自己的综合素质，以适应不断变化的工作环境。
2. 注重团队建设。
团队是企业发展的基石，我们要关注团队成员的成长，激发他们的潜能，提高团队凝聚力。
3. 善于沟通协调。
一线主管是上下级之间的桥梁，我们要学会与员工、同事、上级进行有效沟通，协调各方关系，确保工作顺利进行。
4. 关注现场管理。
现场管理是企业生产的重要环节，我们要关注现场进度、质量、成本、人员等要素，确保生产顺利进行。
5. 持续改进。
企业的发展需要全员参与持续的改善，我们要不断分析问题、寻找根源，提出解决方案，推动企业持续发展。
一线主管培训
你的工作场所是什么样子的
空间狭小,物品繁多无序,每个人乱丢东西,没有人清洁 工作场所 物品多而乱,人们用完后随手放置,但有专人或清洁工人 收拾干净 没有无用、乱放的物品,现场整洁有序,可视化程度高, 每个人自觉协助维持场所和设备的清洁
主管的现场5S管理
清理：区分必需品与非必需品,现场不放置非 必需品. 清整：规定物品的放置方法,将寻找必需品的 时间减少为零. 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘,干净整 洁的状态. 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底,并且制 度化. 清心：对于规定了的事,大家都要遵守执行,养 成良好的工作习惯.
要事第一
仔细考虑优先原则对你意味着什么,决定最重要 的事情. 记住,你永远不会有时间做所有的事情,但你应 该有时间做最重要的事情.
自我管理图
1、建立工作的 优先顺序和目标
2、去除不必要和 不合适的工作
将黄金时段 做最妥善地运用.
3、排定每日、 每周的工作时间表
尽可能将 工作分派出去
预留处理 突发事件的时间
沟通
– 多余的时间可以让你与他人建立更密切的人际关系
思考
– 有新的想法和创意,才不致于在面对挑战时,轻易被击倒
放松
– 你必须有时间让自己情绪得到纾解,否则没日没夜地工作,定会 体力透支、影响健康,使自己油尽灯枯
你把自己管理好了吗
我是否难以说清一天里干了些什么 我是否碰到了一个无法再拖延的问题 我是否做了实际上不需要做的事 我是否常常越俎代庖 我是否往往对某些任务花费更多的时间 我是否难以按时赴约 我是否经常会忘记接下去准备做的事
示意在听（注意体态语言） 问（鼓励对方多说） 表现理解（意译） －你是说... －你的意思是... －你觉得... －你觉得...,因为... 总结
一线主管培训心得（通用3篇）
一线主管培训心得（通用3篇）一线主管培训心得篇1一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
尤其是人员管理工作，随着80、90后员工的大量加入，这项工作也越来越受到现场管理人员的重视。
然而，随着订单交货期日益缩短、品种变化大、新品种不断上线……现场管理者往往面临很多困惑。
作为现场管理者，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：² 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成² 同样的事故总是重复发生，再三教导也没有用² 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情² 团队凝聚力不强，缺乏有效沟通² 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍，提升现场团队的凝聚力，激发基层员工的工作热情，有力推动现场各项核心指标的完成?品牌课程《TWI一线主管管理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
课堂引用案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐，学以致用!培训目标：² 明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念² 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法² 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力² 学习情境管理的精髓，针对性的解决员工“不愿意做”、“不开心”的问题² 掌握沟通、表扬、反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力一线主管培训心得篇2TWI课程产生于30年代的美国。
当时，正值第二次世界大战。
美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。
由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。
一线主管培训计划
一线主管培训计划一、培训目标本次培训旨在提高一线主管的管理能力和领导力，使他们更好地适应企业发展的需要，提升团队绩效，实现组织目标。
二、培训内容1. 领导力培训2. 沟通技巧培训3. 团队管理培训4. 目标管理培训5. 冲突管理培训6. 时间管理培训7. 管理技巧培训三、培训形式1. 理论课程2. 实践操作3. 案例分析4. 游戏互动5. 角色扮演四、培训安排培训周期为3个月，每周安排一次培训，每次培训为半天。
第一周：领导力培训第二周：沟通技巧培训第三周：团队管理培训第四周：目标管理培训第五周：冲突管理培训第六周：时间管理培训第七周：管理技巧培训五、培训措施1. 培训前：组织调研，明确培训需求，确定培训内容和形式。
2. 培训中：结合理论和实践，培训师一对一指导。
3. 培训后：定期跟踪，评估培训效果，整理培训成果。
六、培训师资培训师由企业内部资深主管以及外部管理专家组成，具有丰富的管理经验和教学经验。
七、培训评估1. 进行培训前的调研，了解一线主管的管理能力和领导力水平。
2. 培训中定期进行测验，评估培训效果。
3. 培训后进行满意度调查，收集一线主管的反馈意见。
4. 跟踪培训后的表现，进一步评估培训成果。
八、培训成果1. 提升一线主管的管理能力和领导力2. 我们的团队绩效得到提升3. 一线主管能更好地适应企业发展的需要4. 达成组织目标九、总结通过本次一线主管培训计划，我们相信一线主管将能够在管理和领导方面取得突破性的进展，为企业的发展注入新的动力。
同时，我们也将不断改进和完善培训方案，为企业的人才发展提供更加有力的支持。
某公司生产一线主管管理技能提升培训
某公司生产一线主管管理技能提升培训1. 培训背景随着市场竞争的日益激烈，各行各业对于生产一线主管的管理能力提出了更高的要求。
某公司作为一家以生产为主要业务的企业，为了提升一线主管的管理技能，提高生产效率和质量，决定开展一系列的管理技能提升培训。
2. 培训目标培训的目标是提升一线主管的管理技能，帮助他们更好地执行工作、提高团队绩效、改善工作效率。
具体目标包括：•提升一线主管的沟通能力，加强团队合作和协调能力；•培养一线主管的决策能力和问题解决能力，提高处理突发事件的应变能力；•培养一线主管的时间管理能力，合理安排工作任务和提高工作效率；•提升一线主管的人员管理能力，培养团队建设和员工激励的能力；•培养一线主管的质量管理意识，提高产品质量和生产效率。
3. 培训内容3.1 沟通与协作能力•有效沟通的重要性；•提升沟通技巧和表达能力；•倾听和理解他人；•团队协作与冲突管理。
3.2 决策与问题解决能力•决策的基本原理和要素；•快速做出决策的技巧；•问题解决的方法和流程；•如何应对突发事件和处理危机。
3.3 时间管理能力•理解时间管理的重要性；•制定有效的目标和计划；•优先级管理和任务分配；•避免常见的时间浪费和效率低下的行为。
3.4 人员管理能力•建立高绩效团队的基本原则；•团队建设和员工激励策略；•引导和培养下属；•处理团队内部问题和冲突。
3.5 质量管理意识•质量管理的重要性和原则；•追求零缺陷的管理方法；•优化生产过程和提高生产效率；•设定质量目标和质量控制措施。
4. 培训方式为了确保培训的效果和参与度，某公司将采用多种培训方式，包括：•线下讲座和演讲：邀请行业内专家和成功案例分享，提供理论知识和实践经验；•个案分析和讨论：通过分析实际案例，培养一线主管的问题解决能力和决策能力；•角色扮演和模拟演练：让一线主管亲身体验管理中遇到的各种情况，提高应对能力和协调能力；•小组合作项目：通过小组合作完成一系列实际项目，培养团队协作和沟通能力；•现场考察和实践操作：参观其他企业和生产现场，学习先进的管理理念和实践。
一线主管培训-学员手册
一线主管应关注团队成员的成长，通过指 导和培训帮助他们提升技能、改进工作表 现。
决策者
倾听者
在面对问题和挑战时，一线主管需果断决 策，为团队指明方向，确保工作目标的实 现。
一线主管应积极倾听团队成员的意见和建 议，尊重他们的想法，营造开放、包容的 工作氛围。
03
领导力与团队管理
领导力基础
了解领导力定义和内涵，掌握领 导力的重要性。
培训内容
管理基础理论
介绍管理的基本概念、原则和 方法，为学员打下扎实的管理
理论基础。
团队建设与沟通
教授如何建立高效团队、进行 有效沟通以及解决团队内部冲 突的技巧。
目标管理与绩效考核
讲解如何制定目标、分解目标 以及进行绩效考核的方法和工 具。
解决问题与决策
培养学员在面对问题时能够迅 速分析、制定解决方案和进行
科学决策的能力。
培训方式
理论授课
通过专业讲师的讲解， 使学员掌握管理基础知
识和方法。
案例分析
角色扮演
小组讨论
通过分析实际案例，培 养学员解决实际问题的
能力。
通过模拟实际工作场景， 让学员亲身体验并实践
管理技能。
鼓励学员进行互动交流， 分享经验和心得，促进
共同成长。
02
一线主管的角色与职责
一线主管的定义
01
一线主管是指在生产、销售、服 务等一线工作中担任领导职务的 人员，负责带领和管理团队达成 目标。
02
他们是一线工作的直接管理者和 决策者，对团队的工作质量和绩 效负有直接责任。
一线主管的职责
制定和执行工作计划
根据公司的战略目标，制定具体的工 作计划，并确保团队按时、按质完成。
企业一线主管能力提升培训教材
2020/11/4
精选课件9
谁是管理者？
➢管理者只有通过他人使用自己的贡献，才 能产生绩效。
➢管理者的绩效的两重性：个人直接绩效， 管理行为绩效。
2020/11/4
精选课件10
➢ 如果没有冲突，矛盾，对抗，就不需要 管理者。
➢ 如果不需要设计和推行管理变革，就不 需要管理者
➢ 如果不能让一线员工的工作效能提升， 就不需要管理者。
精选课件19
Poka-Yoke（防错）
“poka” – 错误（不经意的、不小心）
“yoke” – 预防
Shigeo Shingo – 60年代
通过避免制造过程中简单人为的错误实现现 场品质零缺陷并最终消除质量控制检查的一种结 构化方法。通常称为“错误验证”和“失败保 护”。
第一次就把事情做对！
2020/11/4
➢ 班组日常事务管理训练
2020/11/4
精选课件13
案例
➢机器人的高素质表现 ➢3天胜任运行点检工作
2020/11/4
精选课件15
建立员工快速成长的通途
➢化繁为简，以简驭繁
一是岗位职能简单化，一个岗位所承担的工作内容 （不是工作量）越少，工作效率越高，对员工的技 能要求越低，员工培训成本也越低；
2020/11/4
精选课件4
第一课：理解管理和管理者
2020/11/4
精选课件5
什么是管理？
➢管: “郑人使我执北门之管”------管是指（正 北城门的）钥匙. 引申为解决与掌控问题。（左传）
➢理:指玉的纹。 引申为治理,理顺,泛指按规律办事。
➢现在管理的基本含义：对一经济组织或群体， 采取科学有效的手段（计划、控制、领导、 沟通、协调、激励等），整合各种资源，达 到整体组织之经济目的。
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7。不良品
生产过剩
19
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
19
观察机器 等待材料 机器故障 质量检验理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
20
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
PDCA循环 企业目标
工作改善
现场目标
及项 时目 纠管 正理
AP CD
发现偏差
控制记录 OK
15
作业标准
培
管理标准
训
作业实施
提高生产效率的着眼点
18
工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
什么是浪费？
18
浪费是指生产
浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
11
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
21
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
22
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
22
A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
23
C。 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
20
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
21
场地布置欠佳 料箱设计不合理
人员安排不当 工具取用不方便
制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
共同语言
2
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
为什么需要一线主管 3
顾客需要什么？ 员工需要什么？
一线主管的管理内容 3 管人 管事
管理的层次
一线主管
我们的目标
2
明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
现代生产管理的特征
5
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
现代生产管理的主要方法 5
创造 价值
生产方式的变革
6
单件生产方式
大量生产方式
精益生产方式
大批量生产方式的致命弱点 6
生产价值流
投入
生产流程
13 产出
什么是QSP
14
Q－工作质量、产品质量、 信息质量
S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
14
用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B
物流
工位C
3
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
一线主管的角色
4
1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
；
2一线主管不是 ；
3一线主管不是 。
领导者的素质要求
4
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
现场生产管理时代背景 5
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
3) 看板管理的规则
一个流生产
12
1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一 工序；
2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的 装夹数量；
3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
一个流生产的工作程序 12
1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程