模具设计评审流程及相关要求
模具设计评审报告(一)2024
模具设计评审报告（一）引言概述：本文是关于模具设计评审的报告，旨在对所评审的模具设计进行全面的分析和评价。
本次评审的目标是确定模具设计的总体合理性和可行性，并提出改进建议。
本报告将从不同的角度对模具设计进行评估，包括设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面。
正文内容：1.设计准确性评估1.1 模具设计是否符合产品需求的要求1.2 模具设计是否满足工艺要求1.3 模具设计是否考虑到材料特性和加工限制1.4 模具设计是否充分考虑装配和拆卸的便捷性1.5 模具设计是否存在设计缺陷，是否需要改进2.制造成本和效率评估2.1 模具设计对材料利用率的影响2.2 模具设计对生产效率的影响2.3 模具设计对制造工艺的要求2.4 模具设计对工人操作的复杂性和技术要求2.5 模具设计在制造过程中可能存在的问题和挑战3.可靠性评估3.1 模具设计的结构稳定性和强度3.2 模具设计的耐磨性和耐腐蚀性3.3 模具设计的可靠性和寿命预测3.4 模具设计的工作环境适应能力3.5 模具设计的安全性和保护措施4.维护性评估4.1 模具设计的易维护性和维修性4.2 模具设计的备件供应和更换4.3 模具设计的故障排查和故障修复4.4 模具设计的清洁和保养要求4.5 模具设计的损坏恢复和修复过程5.改进建议5.1 针对存在的设计缺陷提出改进方案5.2 提出完善制造工艺和流程的建议5.3 针对可靠性和维护性方面的问题提出改进措施5.4 强调模具设计的安全性和环保性5.5 总结评审报告，提出整体改进的建议总结：本文通过对模具设计的评估，全面分析了其设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面的问题。
针对发现的问题和缺陷，提出了相应的改进建议，并强调了模具设计的安全性和环保性。
希望本报告对于改进模具设计和提高生产效率有所帮助。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具设计3D评审规范
为了保证模具设计正确和合理，减少或避免、设计中存在错误和漏洞,提高模 具设计档次,满足客户要求，特制订本规范。
模具结构3D评审作业规范
文件编号 版本
二、适用于范围 本规范适用于技术部、模具评审小组。 三、结构介绍 1、产品；长×宽×高 胶位厚度，重量。 2、模具结构设计方案解释，定案依据，客户和产品要求及批量，借鉴和参 照成功先进经验例案。 3、选用注塑机型号。 4、模架型号规格，前、后模仁料型号规格。 5、模具设计寿命。 6、制作时注意事项。 7、模具成本预算方案。 8、根据该模具特点；明确评审主题（评审内容和项目），供参与评审的 相关部门领导和特邀人员，提出宝贵建议（书面格式）。 四、评审要点 1、分析模具结构可行性和合理性。 2、分析成型工艺、改进胶方式和位置。 3、分析产品成型包紧力,顶出方法,顶出位置。 4、冷却方式、水路布局，分析冷却效果。 5、分析零部件结构设计，研论加工工艺。 6、分析善后修复难度。 五、整改建议实施 1、根据评审小组提出整改建议（书面），技术部重新分析整改必要性和实 用性，决定整改模具3D图档。 2、评审小组提出所有整改建议（书面），技术部必须归类存档。 3、3D评审结果，必须有参审人员全体签字，不得私自更改。 4、评审结果；必须全部保存，模具移交时作模具档案备案。 5、评审时提出合理建议，均可借鉴在类似模具结构设计之中。 6、建议成功后，均可立在良策之中，供结构设计参照、选用。 编制； 韩锦标 审核； 批准； 日期；
塑胶模具如何评审？
塑胶模具如何评审？一、产品确认点1.开模的产品3D图是否为最新图；2.模具设置的产品缩水率是否正确，产品模穴数是否正确；3.产品表面要求再次确认，产品的脱模斜度是否足够，有纹理和电镀要求且外形精度要求的须将前模型腔做相应预留;4.对开模的零件图，让模厂回传确认并做全局干涉检查；二、模具整体确认点1.前后模模仁及重要部件的材料和热处理是否正确;2.模具分型面的拆模方式是否合理;3..产品有夹口时要求在前后模仁间加两到四组精定位锁;4..分型面上不封胶位R处要做R或倒角避空;5.内模仁分型面要高出模胚分型面0.5mm以上。
6.难加工部位、胶位复杂部位、以及多斜度等须做镶件7.镶件的尺寸，材料，热处理是否正确，镶件是否都固定方式，圆形镶件是否都有做防转;8.螺丝柱镶针或司筒直径尽量为整数9.螺丝柱顶部是否有做火山口，火山口是否照标准设计;10.筋位的根部是否小于壁厚50%，否则要想办法防缩水;11.插穿要有斜度，最好大于3-5°，尽量不小于2°，高度低的插穿位斜度尽量大于10°、15°、20°、30°、45°等;12.模内注塑的模具，模内注塑件的定位方式是否合理;二、浇注部分1..浇口的位置排布是否合理，是否跟模流分析相符;2..定位圈直径、唧嘴口大小及R是否符合要求;3.牛角水口必须做镶件;4.潜水、牛角水口等流道是否有足够顶针，是否能保证顶出平衡;5.大件的点浇口直径0.6~1.2mm，背面的波仔大小和位置需确认清楚；6.表面处理后需要加工水口的装饰件类产品，水口已经隐藏的（不影响外观），可以做侧入水，没有隐藏的，需做搭底浇口。
水口设计要利于加工，满足ID外观要求。
7.侧键类模具设计要求产品表面高出分流道，避免侧边镀不上和裙边积油问题。
分型面尽量做平面或斜面，不做弧面,入水点大小设计一般1.5MM-2.5MM*0.35MM，入水点太小，强度不够，产品顶出易顶变形。
塑胶模具设计评审要求
塑胶模具设计评审要求《谈谈塑胶模具设计评审要求那点事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠塑胶模具设计评审要求这点事儿。
咱可别小看了这塑胶模具设计评审要求，这就好比一场大戏，各个角色都得演好自己的戏码，才能让这出戏精彩绝伦。
首先呢，模具结构就像是这场戏的主角，得够强壮、够稳定。
咱可不能让它在关键时刻“掉链子”，不然生产出来的产品那就是歪瓜裂枣，没法见人啦！评审的时候咱就得瞪大眼睛，看看这结构合不合理，有没有足够的支撑，别让它摇摇晃晃的。
再来就是型腔和型芯，这俩家伙可是决定产品形状的关键。
评审的时候就得想想，它们能不能完美地塑造出我们想要的产品模样呢？可别搞出个四不像来，那可就闹笑话啦！流道和浇口呢，就像给产品输送营养的通道。
这通道可得设计得顺畅，不能堵住。
要是浇口设计得不合理，那塑料就流不进去，产品就缺胳膊少腿的，多糟心呐！顶出系统也很重要哇！产品做好了，得能顺利地顶出来才行。
要是顶不出来，那不就白忙活了嘛！就像你做好了一顿美味大餐，结果盘子粘在桌子上拿不下来，你说气不气人！还有冷却系统，这可是给模具降温的“法宝”。
不然模具热得发烫，那生产效率不就大打折扣啦！就像人热得不行，还怎么干活呀！咱在评审的时候，可不能马虎大意，得像个挑剔的评委一样，一个细节一个细节地抠。
不能因为和设计师关系好就睁一只眼闭一只眼，那可不行！咱得为生产负责，为产品质量负责呀！另外啊，咱也得有点幽默感，别把这评审过程搞得死气沉沉的。
比如说看到一个奇怪的设计，咱就可以开个玩笑：“嘿，这是要设计个未来感十足的怪东西吗？”大家哈哈一笑，气氛也轻松了，工作起来也更带劲了！总之呢，塑胶模具设计评审要求就像是一道门槛，跨过去了咱才能做出好产品。
大家可得重视起来，用我们的智慧和细心，把这道关把好，让我们的塑胶模具设计得完美无缺，生产出的产品那叫一个漂亮！让客户都竖起大拇指，夸咱厉害！哈哈，大家一起加油吧！。
模具设计评审报告(一)
模具设计评审报告（一）引言概述：本文是关于模具设计评审的报告，旨在对所评审的模具设计进行全面的分析和评价。
本次评审的目标是确定模具设计的总体合理性和可行性，并提出改进建议。
本报告将从不同的角度对模具设计进行评估，包括设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面。
正文内容：1.设计准确性评估1.1 模具设计是否符合产品需求的要求1.2 模具设计是否满足工艺要求1.3 模具设计是否考虑到材料特性和加工限制1.4 模具设计是否充分考虑装配和拆卸的便捷性1.5 模具设计是否存在设计缺陷，是否需要改进2.制造成本和效率评估2.1 模具设计对材料利用率的影响2.2 模具设计对生产效率的影响2.3 模具设计对制造工艺的要求2.4 模具设计对工人操作的复杂性和技术要求2.5 模具设计在制造过程中可能存在的问题和挑战3.可靠性评估3.1 模具设计的结构稳定性和强度3.2 模具设计的耐磨性和耐腐蚀性3.3 模具设计的可靠性和寿命预测3.4 模具设计的工作环境适应能力3.5 模具设计的安全性和保护措施4.维护性评估4.1 模具设计的易维护性和维修性4.2 模具设计的备件供应和更换4.3 模具设计的故障排查和故障修复4.4 模具设计的清洁和保养要求4.5 模具设计的损坏恢复和修复过程5.改进建议5.1 针对存在的设计缺陷提出改进方案5.2 提出完善制造工艺和流程的建议5.3 针对可靠性和维护性方面的问题提出改进措施5.4 强调模具设计的安全性和环保性5.5 总结评审报告，提出整体改进的建议总结：本文通过对模具设计的评估，全面分析了其设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面的问题。
针对发现的问题和缺陷，提出了相应的改进建议，并强调了模具设计的安全性和环保性。
希望本报告对于改进模具设计和提高生产效率有所帮助。
模具dfm报告评审要点
模具DFM报告评审背景模具设计是制造业中非常重要的环节之一，它直接影响到产品的质量、成本和交付周期。
DFM（Design for Manufacturing）是一种通过在设计阶段就考虑制造过程的方法，以提高产品的可制造性和降低生产成本。
模具DFM评审是在模具设计过程中进行的一项重要活动，旨在确定设计中存在的潜在问题并提出改进建议，以确保最终设计满足生产要求。
本报告将对某个模具设计进行DFM评审，并提供全面、详细、完整且深入的分析、结果和建议。
分析1. 设计可行性分析首先，我们需要对模具设计的可行性进行分析。
这包括对模具材料、结构和加工工艺等方面进行评估。
通过分析模具设计是否符合现有技术条件和工艺能力，确定其可行性，并提出改进意见。
2. 可制造性分析其次，我们需要对模具设计的可制造性进行分析。
这包括对零件形状、尺寸和特征等方面进行评估。
通过分析零件是否容易加工、装配和检测等，确定其可制造性，并提出改进意见。
3. 成本分析接下来，我们需要对模具设计的成本进行分析。
这包括对材料成本、加工成本和装配成本等方面进行评估。
通过分析设计中存在的潜在成本问题，确定其影响因素，并提出降低成本的建议。
4. 质量分析最后，我们需要对模具设计的质量进行分析。
这包括对零件尺寸精度、表面质量和装配精度等方面进行评估。
通过分析设计中存在的潜在质量问题，确定其影响因素，并提出提高质量的建议。
结果经过对模具设计的全面评审，我们得出以下结论：1.设计可行性：该模具设计符合现有技术条件和工艺能力，可行性较高。
2.可制造性：该模具设计中存在一些不易加工、装配和检测的零件特征，建议优化相关设计。
3.成本：该模具设计中存在一些材料成本较高、加工成本较高和装配成本较高的问题，建议降低相关成本。
4.质量：该模具设计中存在一些零件尺寸精度不达标、表面质量不理想和装配精度不高的问题，建议提高相关质量。
建议基于以上分析结果，我们提出以下改进建议：1.在设计阶段加强与制造工程师的沟通，以确保设计符合现有技术条件和工艺能力。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设计评审流程及相关要求
责任人协助人
《模具开发任务书》模具及模具零件外发时必须与内部核价作比较，当内部价格存在优势或同等价格时优先考虑内
部制作，产能负荷饱和情况下才可以高出内部价格外发，确定内部制造后转模具设计产品分析。
模具部-模具项
目主管
模具部相关领导《模具开发任务书》
客户3D数据对零件3D数据进行结构分析，制定初步模具结构方案，分模，做示意图，提出零件存在不合理
处及改进意见，配合工程部项目工程师，与客户沟通商定最终确定方案.参加前期模具评审确定模
具最初方案，并确定初步完成时间点。
模具部-模具设
计人员
工程部-项目开
发工程师
《产品分析PPT报告》
模具初步方案图
《产品分析PPT报告》模具初步方案图
模具设计主管按照公司模具设计标准审核确定符合后，组织相关人员（公司技术顾问团成员）
对模具方案进行评审(通过经验类比、模流分析、理论推算等方法对零件表明缺陷、结构可靠性、
工艺性进行分析，模具实现自动化能力、出具模具评审报告)会签模具评审报告，并确认相应责任。
模具部-模具设
计主管、模具
部经理
模具项目工程师
、工程部经理、
工程部项目工程
师、工程部产品
工程师、模具项
目主管、模具设
计、模具设计主
管、模具制造经
理、生产工艺员
等相关人员，必
要时请主管副总
、总经理参加
《模具评审报告》
模具详细3D数据
《模具评审报告》模具详细3D数据
模具设计人员按照模具评审最终意见完善模具3D设计，同时及时编制模具原辅材料采购计划。
模
具设计完成后进行最终评审，（个零部件设计精度要求、型腔压力理论值预测（控制在75Mpa以
下）、型腔表面温度的均匀情况（冷却系统）、零件表明缺陷预测（顶印、亮印、气斑、合流纹
等）、结构可考性分值大于95%、模具机械手抓取（自动脱落）自动化能力、最佳时间节拍、各零
部件工艺性确定）最终确定出具模具评审报告，会签模具评审报告，并确认相应责任。
模具部-模具设
计主管、模具
部经理
模具项目工程师
、工程部经理、
工程部项目工程
师、工程部产品
工程师、模具项
目主管、模具设
计、模具设计主
管、模具制造经
理、生产工艺员
等相关人员，必
要时请主管副总
、总经理参加
《模具评审报告》
《模具零件BOM表》
模具详细3D数据
模具详细2D图纸
《模具评审报告》
《模具零件BOM表》模具详细3D数据模具详细2D图纸模具零部件2D图纸，明确材料、精度、装模基准、硬度等技术要求，审核、批准后移交模具部零
件加工工艺人员实施加工
模具部：模具
设计人员
模具设计主管、
模具部经理
模具详细零件图
《模具加工工艺表》上海海泰(浦泰)汽配有限公司编号：P（H）T-模-管-001A 模具设计评审流程及相关要求
输入流程图过程描述责任人
输出
模具定点模具最终评审3D数据分析
模具设计完成模具初步评审。