型钢混凝土结构监理细则

青岛国信金融中心项目

型钢混凝土施工监理实施细则

编制人：

审批人：

青岛高园建设咨询管理有限公司

2018-08编制 2018-08实施

一、工程概况：

青岛国信金融中心项目位于青岛市崂山区仙霞岭路以南，云岭路以西，青岛国际会展中心一期北侧，建设内容包括会议中心、酒店、商业餐饮及商业办公，总建筑面积28万平方米，其中地上建筑面积约16.5万平方米，地下建筑面积约11.5万平方米。

主要建筑物包括酒店A塔（地上11层、地下4层）、办公楼B

塔（地上22层、地下4层）、办公楼C塔（地上31层、地下4层）、地下车库（4层；局部5层）组成。抗震设防烈度七度，建筑结构的安全等级为二级,设计合理使用年限50年。地下室平时功能为汽车库和辅助用房。

工程参建单位：

青岛国信财富发展中心建设有限公司投资建设

青岛市城市建筑设计院设计

青岛市勘察测绘研究院勘察

青岛高园建设咨询管理有限公司监理

中国建筑工程第八工程局有限公司总承包施工。

二、监理依据：

1、已批准的监理规划。

2、与专业相关的标准、设计文件和技术资料。包括：设计图纸、地质勘测报告。

3、经批准施工组织设计、施工方案。

4、有关的国家及行业规范及标准等

5、本工程特点，施工现场环境、自然条件等

6、专业工程所涉及的主要专业技术适应的质量验收评定标准:

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221

《碳素钢焊条》GB5117或GB5118

《熔化焊用钢丝》GB/T14957

《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB /T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB363 3

三、材料及加工质量控制：

1、原材料质量控制要点：

1.1检查加工单位进场材料的原始质保文件是否符合要求。

1.2对进场原材料进行实测实量。

1.3按相关规定进行见证取样、复试。

1.4检查使用辅材是否满足质量要求。

2、钢骨架加工控制要点：

2.1在钢骨架制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨架的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；

2.2钢骨架的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；

2.3型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；

2.4钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；

2.5组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

3钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：

2.1督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。

2.2检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。

2.3型钢钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，验查文件是否齐全。

2.4针对本工程的重要性，对各种钢构件的进行100%检查。

2.5所有型钢钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。

3、型钢钢构件进入施工场地必须进行以下检查验收：

3.1检查产品合格证

3.2检查施工图纸和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图纸中相应部位注明；

3.3检查制作中对技术问题处理的协议文件；

3.4检查钢材连接材料的质量证明书或实验报告；

3.5检查构件验收记录；

3.6检查预拼装记录；

3.7检查构件运输和包装清单；

3.8检查对一级焊缝100%进行超声波探伤检查，并出具探伤报告；

3.9检查焊缝外观质量及测量焊接尺寸记录；

3.10检查构件外形尺寸记录。

四、施工过程质量控制

1、型钢钢构件安装质量控制要点：

1.1应依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。

1.2构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。

1.3对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下一道工艺流程。

1.4严格控制地脚螺栓和钢板埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并采取相应的保护措施。

1.5型钢钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试块强度是否达到设计要求。并对钢柱的定位轴线。基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外

形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。

1.6吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧，钢梁应设两个吊点）。

1.7安装控制，当型钢钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。

1.8对所有焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。

1.9型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。

1.10在浇筑前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑切除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。

2、型钢焊接及焊缝质量控制要点

2.1型钢焊接控制要点：

次；

3、测量复核质量控制要点：

3.1测量措施施测前，审查钢结构测量校正方案，确定校正方法。

3.2按照先总体后局部的原则，布设平面高程控制图，以控制钢结构总体偏差。

3.3督促施工方施工中所用仪器、工具进行校验，以确保施测精度，并且要有专业的测量队伍。

3.4垂直度的校正采用经纬仪及吊线锤两种方法同时进行，钢结构面上的中心线与砼面上的十字线应重合。

3.5安装钢柱时，柱的定位轴线从地面轴线采用内控法引测到钢柱基础面，与整体轴线相符，并应自检合格报监理部复核。

3.6标高应从±0.00控制点引测，不得从下层往上量，以免产生累计误差。

3.7加强复核观测，并做好记录，以保证型钢柱、梁安装精度符合设计要求和验收规范。

4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

4.1钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；

4.2在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊接在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔；

5因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁测模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求6混凝土的浇筑质量控制：

6.1针对型钢柱梁的实际情况，督促审查施工单位编制详细的混凝土浇筑方案。重点审查混凝土配合比、混凝土浇筑的高度，浇筑振捣的点位、钢构件的振捣偏位、柱梁的阴角不易浇实等实际情况所采取的对应措施以及混凝土可能出现的质量问题的处理预案。必要时，主持召开由工程参建各方对该方案的会审会议。

6.2检查型钢梁的固定以及支撑系统，应有足够的刚度、强度和稳定性。检查模板的对拉固定和柱梁钢结构的保护层的限制措施。

6.3旁站监督型钢混凝土柱梁混凝土的浇筑，柱梁对接部位和钢梁的翼板板底部位应重点控制（透气孔大小及其位置、下料高度、振捣均匀性、振捣点位、不能碰动刚柱梁、翻浆情况等）。

6.4浇筑过程中，督促施工单位检查钢柱梁混凝土浇筑的质量（如用锤子敲击），并督促施工单位应及时拆模，及早发现问题，及早按预案解决。

五、监理旁站内容、方法和要求

1 旁站内容

监理应对型钢柱、钢梁安装、混凝土浇筑等关键工序施工全过程进行旁站监控。

2 旁站工作要求

2.1 检查施工单位质保体系、安全保证体系落实情况。

2.2 检查施工机具的完好情况。

2.3 检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。

2.4 检查钢结构构件的表面清洁度。

2.5 检查施工单位是否按施工方案进行施工

2.6 按要求填写《钢结构安装监理旁站记录单》，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。