通信基站铁塔基础及机房工程施工组织设计

通信基站铁塔基础及机房工程施工组织设

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通信基站铁塔基础及机房工程施工组织设计

工程概况及编制依据

本工程的通信基站设计塔高为65.5米普通铁塔，塔基为

钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43，HRB335用Φ表示，焊条采用E50.所有焊接处均围焊、满焊，焊缝长为大于120毫米。塔体组装完成后，用

C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动。

工期计划

计划开工日期为2010年月日，计划竣工日期为2010年月日。

编制依据

1.结构工程施工及验收规范(GB-95)。

2.中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)。

3.中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89)。

4.地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)。

5.钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83)。

施工组织

施工前的准备

施工组织准备

组织机构及人员职责：

序号姓名职务业务分工联系电话

1 项目经理全面综合管理

2 项目副经理质量、技术管理

3 现场协调员

4 资料员合署办公、资料收集

5 队长安装工程负责人

6 队长安装工程负责人

7 队长安全检查、培训

8 安全管理员

人员职责：

1.工程项目总负责人：对本工程项目施工全面负责，确保

整个施工过程处于受控状态。按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理。并及时受理顾客投拆意见。

2.施工现场负责人：贯彻执行公司质量方针、目标，严格

按照操作规范及合同标准要求进行施工。对施工现场质量、进度、安全进行监控，发现问题及时上报项目总负责人。

3.质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量

的检查，贯彻质量和工程验收标准并监督实施，负责受理用户申告及时反馈与处理。

XXX n materials。equipment。XXX for the safe management of XXX。XXX hazards.

For technical n。XXX prepared。and field XXX according

to the contract d。Organize and arrange the on-site n personnel

and related cooperative personnel。and conduct safety and XXX。XXX.

n XXX whether the "Engineering Design Document" needs to be changed on the engineering site。if changes are necessary。XXX to project management personnel。and wait for XXX unit。design unit。and n unit before making corresponding changes.

For material n。medium-coarse sand should be used。P.0 32.5 cement。XXX steel is used for all steel。and HPB235 XXX Φ。E43 welding rods are used。All materials。finished products。semi-finished products。or equipment used in the project must meet the design and quality XXX.

For n site n。obstacles should be cleared。temporary facilities should be built。and water and electricity supply。as well as n tools and materials。should be prepared.

n machinery includes concrete mixers。plug-in vibrators。frog-type compactors。XXX。steel bending machines。steel cutting machines。flat vibrators。mortar mixers。welding machines。and two-XXX.

XXX of gray lines should be based on building ning and n measurement。and then the n boundary and gray line work should be determined according to the bottom surface size of the n。burial depth。soil quality。and n XXX-XXX can be used to draw a gray line on the ground while leaning against the side of a wooden board。The endpoint of XXX of each column base。n ning piles should be measured。and four ning wooden piles should be set on each XXX。with a distance of 0.5-1.0m from the n line of the n。If the distance een the ns is not large。a ning pile can be placed every one or several ns。but the distance een two ning piles should not exceed 20m to facilitate the recovery of the centerline

of the middle column base by pulling the line。Iron nails should

be nailed to the top of the pile as a mark。and then the n line for

the upper opening of the n pit should be placed according to the column base size on the n drawing and the excavated boundary

size that has been determined.

The n process includes laying out and cutting lines。XXX

and reserving the soil layer。layered n。leveling the n。and trimming (slope).

1、在基坑（槽）的开挖过程中，应该采用机械施工来减

轻体力劳动，加快施工进度。开挖顺序和分层开挖深度应该按照规定的尺寸合理确定，并且要随时检查土体的强度和稳定性。

2、在挖出土方后，除了预留一部分用于回填外，多余的

土应该运到弃土地区，以免妨碍施工。为了防止坑壁滑坍，不得在坑顶两边一定距离内堆放弃土，在此距离范围外堆土高度也不得超过1.5m。

3、本工程的模板均采用18厚胶合板（规格为

1830×915mm），背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。在柱模板

加固方面，采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。为确保筒

体构件的平面尺寸及垂直度，筒体构件模板选用三角筒子模，标准层模板则选用定型大模板，以减少拼装时间，加快施工进程。在模板的修整方面，模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。支模时，应采用钢模和木模配合，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。

在砼施工前，必须彻底清理钢筋和模板中的杂物，以确保施工质量。震捣工作必须由专人负责，且不能漏震，同时震捣的间距也必须按照规定标准进行，间距不得过大。

在砼浇筑时，木工和钢筋工必须在现场看管，以保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。

钢筋工程的施工工艺流程包括钢筋进场检验和检测、钢筋加工制作和绑扎扎及连接。钢材必须经过进场检验，不合格的钢材不得使用。钢筋加工时必须严格按照图纸要求进行，绑扎要求间距准确、牢固，同时还需注意保护层的厚度和钢筋的连接。

在打垫层和浇筑砼基础时，必须选择适当的材料，如泵送砼的配合比应经过试配而得，砼的各项原材料也必须满足相应的国家标准。同时，还需合理确定砼的配合比，以满足砼的质量要求和施工要求。

为了降低混凝土的水泥用量，我们选择了低水化热矿渣水泥，并根据设计要求掺入适量的UEA微膨胀剂和适当比例的粉煤灰。据资料显示，每增减10kg水泥用量，混凝土的水化热变化将使内部温度升降1度。

砼采用砼罐车运送，现场泵送。在混凝土运输过程中，需要保持良好的均匀性，避免离析和漏浆。混凝土在自搅拌机卸出后应及时运至浇筑地点，并在初凝前入孔并捣实完毕。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，我们采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑。每层厚度不超过 1.5m。振动棒操作工必须下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm。每点振

捣时间控制在20~30S，以达到混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦的效果。

在砼基础浇注前，我们需要先铺20cm碎石垫层。模板要

牢固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑前需要填写砼浇筑申请单，并做好浇筑记录。浇筑完后，还需要做好养护工作。砼基础需要分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后

再浇注管底以上砼，并确保新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。

混凝土的配制应该选用合适的材料和性能。灌注桩混凝土的粗骨料应该使用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35-50 mm。在混凝

土施工过程中，可以掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土的性能。外加剂的质量应符合国家标准的要求。外加剂的

品质和掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工和气候条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素进行试验确定。

在混凝土浇筑前，应避免初凝和离析现象。如果已经发生，可以重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度应该满足设计要求。为了避免混凝土浇筑时产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。如果混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或

串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，并且每层浇筑厚度和捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土的浇筑工作应尽量连续作业。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并且要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。

砼养护是十分必要的。混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性。因此，在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出现应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12小时内

加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

接地体需要埋设在深度不小于0.7m的地方。在寒冷地区，接地体应该埋设在冻土层以下。

2、对于土壤电阻率高的地区，当联合接地体的接地电阻

难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式来解决问题。

3、在接地系统中，垂直接地体的长度应不小于2.5m，采

用镀锌钢材、硅酸盐水泥或石墨电极等材料进行包封。

4、接地体的规格要求如下：钢管Φ50mm，壁厚不小于

3.5mm；角钢不应小于50mm×50mm×50mm；扁钢不应小于

40mm×4mm。

5、接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。

6、接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，可以采用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料，或适当增大接地体截面。

3.6.2接地线和接地引入线

1、接地线应短、直，截面积为35—95mm2，采用多股铜线。

2、接地引入线长度不宜超过30m，采用镀锌扁钢或不小

于95mm2的多股铜线，截面积不应小于40mm×4mm。接地引入线应进行绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。

3、直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降

确定。

4、各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流

值确定，一般采用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。

5、接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并进行防

腐处理。

6、严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。

7、严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。

8、设备接地线应设明显标识，以便于识别。

3.6.3安放地脚螺栓

3.6.3.1脚螺栓的检查

首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有，需要重新校正。若焊缝有裂纹或断开情况，也需要重新补焊，补焊时应符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓才能进行安放。

3.6.3.2地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实，误差不得大于±3mm。最后，需要调平地脚螺栓定位板。

3.6.3.3地脚螺栓的固定

将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m 的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长应大于120mm。

3.7土方的填筑和压实

3.7.1填土的要求

本铁塔基础采用原场地土回填，回填土必须经监理认可，包括最大干密度和最佳含水量。填土应分层进行，每层厚度为200mm，同类土填筑，不能混杂使用以避免形成水囊。填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉降。

回填土压实的方法一般有碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土采用人工振动夯实，每层填土要压实4遍，压实厚度不得大于15cm。

铁塔用钢材的材质必须有质量保证书或试验报告。钢材选用以设计文件为准，必须符合国家规定的标准，包括屈服点、抗拉强度、延伸率等指标以及碳、硫、磷、氮的含量和铜的残余量。除非经设计同意，否则不得采用代用钢材。螺栓、螺母及垫圈的质量标准分别符合GB5780-86、GB41-86、GB5286-85的规定。焊条采用E43型，符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。钢材的外形尺寸偏差等表面质量符合国家现行有关标准的规定。钢材表面不能有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、皮杂和压入的氧化铁皮，这些缺陷会清除，清除后该处的凹陷深度不大于钢材厚度负偏差值。当钢材表面有锈蚀、麻

点、或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的

1/2，且累计误差在负允许偏差内。

为满足工程需要，缩短工期，各施工阶段配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，保证机具、设备的有效利用。主要生产设备包括车床CA6140、摇臂钻

Z3040×16、摇臂钻Z3050×16等。

XXX提供弯钢机W6020材料加工服务，位于XXX提供

柱立方5式锯床ZY5150材料加工服务，位于XXX提供泰安

联6Q12Y-12×剪板机材料加工服务，位于XXX提供XXX机

床服务，位于XXX提供LD-A2T材料吊装服务，位于江苏台。四川开发机械提供头刨牛床、可倾压力机JN23-10、梁起单重机、钢减型切机GQ-65材料加工服务，位于XXX提供成都西

流弧B交×材料加工焊机、XXX提供成都西流弧直Z×5-630A

材料加工焊机服务，位于XXX提供线切直割机、AK-12型割机、滚字机GZ-18产品编码服务，位于XXX提供613型洗床、剪板机13mm、弯曲机40mm、锻钢机40mm材料加工服务，

位于四川台和四川120台。XXX提供钢尺20M测量套服务，

位于成都市。XXX提供汽车1—12T材料运输服务，位于XXX324皮卡车和四川辆N350人员乘坐3套。

主要检测设备如下：

序号主要检测设备名称规格型号设备用途生产厂家产地数量

1 超声波探伤仪 CTS-22A 焊缝检测 XXX 汕头 1台

2 焊缝检验尺 KL-4 焊缝测量 XXX 上海 2台

3 覆层测厚仪 TT22 镀锌涂层测量 XXX 德国 1台

注意：文章中的一些数字和名称可能存在错误，需要根据实际情况进行修改。

层测量司时代集团公上海

台4地阻测试仪由XXX数显卡尺制造，XXX生产。测量范围为0-1500mm，适用于材料测量。XXX制造。

XXX生产的6数字水准仪SDL30M，适用于水平和垂直测试。DT307经纬仪可用于度偏差测量。

一、桅杆塔构件制造加工要求

1、构件制作加工遵循设计图纸、相关规范的规定执行，包括《钢结构工程施工及验收规范》（GB-95）、《建筑钢结构焊接规范》（81-2002）、《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）等。

2、对所有采用的钢材进行质量检查，并随货同行并加盖销售红章的材质合格证。外观和尺寸也要检查，并按规定取样试验后进行放样、切割下料、钻眼、初（试）装和热镀锌。

3、在制作前，所有钢构件均放1：1施工大样，复核无误后下料。在放样时，要注意是否存在平台构件及非主要受力构件与塔体构件干涉问题。如果存在干涉不能解决，由我方与设计方协商解决。在钢材加工前进行校正，使之平整，以免影响制作精度。

4、主材角钢接头处螺栓，正、侧面错开排列布置。

5、外包角钢刨根，内包角钢铲背（均用刨床加工）。

6、螺栓孔的加工：一般采用钻孔。当孔径≤14且钢材厚度≤10mm时，可采用冲孔。螺栓孔壁质量要求为Ⅱ类孔，螺栓孔的精度及孔距允许偏差符合现行国家相关标准。必须扩孔时，扩孔数量不超过该节点螺孔数（或接头螺栓孔总数）的20%，孔径不超过原孔径2mm。

7、预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法：

项目允许偏差（mm）检验方法

杆件长度 ±3 用钢尺检查

塔身总高度 ±7 用钢尺检查

杆件截面几何尺寸 ±3 用钢尺检查

柱脚螺栓孔对柱中心线偏移 1.5 用钢尺检查

同组螺栓相邻两孔距 ±1 用钢尺检查

同组螺栓相邻两孔距 ±1.5 用钢尺检查

构件挠曲矢高不大于10，且不超过2L/1000 用拉线和钢

尺检查

注：L为构件长度。

8、螺栓联接必须按照图纸要求进行，螺栓的强度等级不

得低于C级。为了确保构件紧密组合，螺栓贴面上严禁存在

电焊、气割、毛刺等不洁物。螺栓孔应该采用钻孔方式，不得采用气割扩孔。螺栓应该自由穿入孔内，不得强行敲打。螺栓的拧紧需要分为初拧和终拧（对于大节点应分初拧、复拧和终拧）。在螺栓终拧之前，严禁雨淋。

9、桅杆塔结构主体安装的允许偏差和检验方法如下：柱

中心线和轴线的偏移允许偏差为5mm，检验方法为使用吊线

和钢尺检查。垂直度允许偏差为25mm，检验方法为使用经纬

仪或拉线和钢尺检查。

10、焊接的要求包括：焊工必须持有相应的资质等级证书，持证焊工只能在其考试合格项目及其认可范围内施焊。在焊接前需要对构件作焊缝处及焊条、焊丝表面进行清除油污、铁锈等工作。焊缝表面需要平滑、无褶皱、间断和未焊满的陷槽。

焊缝金属需要细密无裂纹、夹渣等缺陷。对于易产生较大变形的部位，需要制定合理的施焊程序并采取反变形以及预热等有效措施。焊接完成后需要按照国家标准进行焊接检验，焊缝检验等级为二级。对于重要的焊缝，需要按照二级焊缝做20%

的超声探伤。焊疑长度及高度除图中已注时外，其余均为满焊。

11、材料的拼接：一般情况下，所有构件均采用完整的成品料。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于

6m时，允许材料拼接且每根材料只许拼接一次，焊接处需要

熔透并做探伤检查（拼接接头不应在同一断面）。拼接处需要保证达到与母材等同强度。通信铁塔其他部位构件不会进行材料拼接。

12、桅杆塔加工完毕后需要进行试装，以确保整塔能够顺利安装。对于在加工、焊接、试组装及热镀锌等工序中产生的构件变形，需要进行矫正，并经过检验合格后出厂。

二、桅杆塔的防腐层质量要求