粗苯工段操作问答

粗苯工段

一、洗油用量与哪些有关？怎样合理控制洗油质量？

1、与洗油喷淋量和煤气流速有关。

2、与再生器排渣量有关。

3、与脱苯xx温度有关。

4、与脱苯塔进气量有关。

合理控制洗油量：

1、掌握适宜的排渣温度和排渣量。

2、及时调整脱苯塔进气量和脱苯塔顶温度以防洗油随苯汽蒸出。

3、洗油喷淋量不能过大，以防煤气失常。

二、怎样确定再生器排渣量？排渣时应注意哪些问题？

1、再生器排渣主要是根据：

○1、循环洗油质量和增减再生器次数。

○2、根据洗苯塔阻力来增减排渣量。

2、○

1、再生器底部温度不能过高。

○2、残渣排泄管路要预热。

○3、注意残渣槽满后防止溢出。

○4、排渣蒸汽不能过猛，防止再生器承受不住压力爆炸发生其它事故。

三、过热蒸汽温度以什么为依据进行调节？

过热蒸汽温度主要以贫油含苯量大小调节。

怎样控制洗油质量：

1、及时调整洗油再生器排渣量及时补充新洗油。

2、合理控制脱苯塔顶温度，防止转组分被蒸出。

怎样降低富油含苯：

1、合理提高过热蒸气温度和脱苯塔进汽量。

2、根据粗苯流程合理调整脱苯塔顶回流量。

粗苯工段

1、管式炉作用是什么？

答：○1、加热富油和过热蒸汽。○

2、提高粗苯回收率。

○3、降低蒸汽消耗、减少酚水量。○

4、减少蒸汽压力，波动影响稳定操作。

洗苯塔阻力增大，超技术规定

原因：

填料被油渣，苯堵塞，油粘度过大。

处理方法：

停塔用60℃—90℃热贫油冲洗，严重时更换填料进行吹扫，如因洗油粘度过大引起，加强排渣，适当加新洗油。

2、脱苯塔的作用是什么？怎样将洗油中的苯脱出来？

答：

用过热的蒸汽将180℃中富油中的苯蒸馏出来，并利用回流柱控制产出质量，要使富油中的苯脱出来。用适量（350℃—400℃）的过热蒸汽。

富油温度最好达到180℃左右。

3、如何保证贫油温度？

答：

在贫油一段冷却器出口达到45℃以下，二段用适量低温水冷却。

4、如何调节富油温度？

答：

在洗油循环量一定的条件下，调节管式炉火焰。

5、贫油含苯与什么因素有关？粗苯质量与什么因素有关？

答：

贫油含苯与○1富油温度○2过热蒸汽温度○3循环油量○4过热蒸汽量○5洗油质量有关。

粗苯质量与脱苯xx温度和回流量有关。

6、贫富油泵如何保养？

答：

○1定期加油○2卫生要达到“三见”○3底角螺丝不能振动○4泵不能振动○5常查电机、电流是否过栽。

7、再生器的作用是什么？如何才能正确使用再生器？

答：

作用：

使洗油中的高沸点组分及油渣分离出来以保证洗油质量，达到标准。

作用：

○1通1%—2%的循环洗油进行再生。○2入再生器的蒸汽压和温度要稳定。○3入再生器的蒸汽不带水。○4定期排渣。

8、本工段需检测分析的项目有几项？分别是多少？

答：

贫油含苯＜

0.5%粗苯180℃流程

90.1—93%

循环洗油流程＞80%洗苯塔底煤气含苯＜48/m3

9、粗苯产率与什么有关？

答：

煤气洗苯塔前后含苯：

1、洗苯效果

2、脱苯效果

3、洗油质量

4、过热蒸汽温度

5、富油温度

6、洗油循环量

7、贫油xx温度。

10、怎样降低洗苯塔后含苯，关键控制点有哪些？

答：

○1要有适宜的吸收温度，贫油温度要求23—27℃。

贫油含苯要求＜

0.5%要有适宜的贫油喷洒量，喷淋吸收效果要好。循环洗油质量稳定要求300℃前流程＞80%

关键控制点是○1吸收温度○2贫油含苯○3喷淋密度

11、洗苯塔的阻力与哪些因素有关？怎样降低洗苯塔的阻力？

○1与循环洗油质量有关○2与喷淋量有关和煤气流通量有关○3与吸收温度有关。○4分填料结构有关。

降低洗苯塔阻力措施：

○1定期适量再生排渣确保洗油质量。

○2合理调整洗苯吸收温度达到标准，温度过低洗油将变稠。

○3洗苯塔阻力超过标准＞1000Pa时可用60—70℃热贫油冲洗苯塔。

12、为什么洗油温度应略高于煤气温度？

答：

如果洗油温度低和煤气接触后，会使煤气冷却，煤气中的水蒸汽进入洗油中，使洗油含水量增大，而影响脱苯操作，使洗油质量变坏。洗油温度要略高于煤气温度。夏季高2℃冬季高4℃。

洗氨工段

1、为什么要脱氨？脱氨方法？

焦炉煤气脱氨的原因有：

○1焦炉煤气中的氨是重要的化工原料，脱除的氨可生成浓氨水，硫酸铵和无水氨。它们都是含氨的农业肥料。

○2氨对于设备、管道有腐蚀作用。

○3氨对于回收煤气中的粗苯的吸收剂—焦油洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质，影响粗苯回收率，带有氨的洗油脱苯时，对脱苯设备造成严重腐蚀。

回收焦炉煤气中的氨方法：

用水吸收煤气中的氨得富氨水，富氨水经蒸馏制取18%—20%的浓氨水。

2、为什么规定洗氨水温度应略高于煤气温度？

答：

如果软水温度低和煤气接触后，会降低煤气温度，使煤气中的荼和其它杂质结晶堵塞，如果软水温度过高会导致煤气温度升高影响洗苯。

3、软水温度要比煤气温度高2—3℃防止荼结晶堵塞，最佳温度25—28℃。

4、水封槽作用是什么？

答：

稳定煤气压力和泄冷凝液，吸收煤气中水份。

5、当进塔软水温度低时，应加衡量蒸汽提高低温水温度，不能直接用蒸汽同软水换热。

步骤：

○1适量打开低温水进口阀门。

○2适量打开蒸汽给低温水加热。

○3观察软水出口温度，调节蒸汽使温度达到要求。

○4当不用加气时，关闭蒸汽阀门，关小低温水控制好温度。

6、U型压力计测量压力时，如何读数？

答：

如果两侧压力都在0以上，两数相减则反之。区分正负压：

正压测压口液面低，负压测压口液面高。

1毫米水柱等于多少xx？10xx（

9.8xx）

7、为什么将煤气或蒸汽废水和贫油冷却时利用分段冷却？

答：

由于煤气温度高（80℃—90℃）用低温水冷却时，下水可达到45℃以上，使换热器产生结垢，所以先用循环水降温，煤气冷却到小于45℃，再用低温水冷却至规定温度。

8、用水喷洒为什么能除去煤气中的氨？洗氨效果与什么因素有关？

答：

氨极易溶于水，所以用水喷洒能除去煤气中的氨。

洗氨效果与：

温度、喷淋量、废水中含氨量有关。

9、怎样吹扫初冷器？

答：

停塔气、打放散、蒸汽吹、凉塔常温、用煤气置换、关放散。

10、为什么初冷器、洗氨塔、电捕焦油器吹扫完毕后需用煤气置换空气？

答：

为防止煤气与空气混合达到爆炸极限而发生爆炸。

煤气为什么要终冷？

对于氨水流程来说，煤气初冷温度为25—30℃，但经风机压缩后煤气升温至35—45℃，而洗氨的适宜温度为25—28℃，因此煤气必须终冷。

11、为什么煤气先进行洗氨，才能进行洗苯？

答：

因为洗油中含水，氨极易溶于水，氨进入粗苯蒸馏系统造成脱苯，设备严重腐蚀。

12、洗氨塔堵立管：

原因：

吹扫方法不对，倒致立管放空与阀门间堵塞荼和焦油。

现象：

洗氨它阻力增大，风机后压力增高，而放散压力水位低，粗苯煤气不够用，严重时煤气下翻底柜放空管出煤气，风机压力突然升高，粗苯断煤气，焦炉压力高吹板。

处理方法：

把出口煤气阀门闸板取出，用铁板堵住，用蒸汽吹扫洗氨塔，把堵塞的赃物吹出，大量气冒出时停气。

13、洗氨塔喷洒分几段？各段分别用什么喷洒（1#、2#）？

答：1#塔分三段：

顶段用半富氨水喷洒，中段和下段用富氨水喷洒。

2#塔分两段：

顶段用废水喷洒，下段用半富氨水喷洒。

14、怎样吹扫洗氨塔？○1、煤气改走直通，以及关闭煤气进出口阀门，关闭洗涤水进出口阀门，打开塔顶放散阀门。○2、停塔后，塔底水封管的液放静，放水口可接临时管流到地槽。

○3、调整气压，缓慢开下段吹扫蒸汽阀门，根据塔底排液情况，如冷凝少，蒸汽大，可关小下段蒸汽阀门，打开中段蒸汽阀门，吹扫一段时间后，可开上段吹扫阀门。

时间掌握在不低于蒸汽压

0.4MPa情况下，下段吹扫时间两个小时，上段、中段各两小时（共四个小时）

吹扫标准：

xx见大量蒸汽排出，塔底xx液为水。○

4、关塔顶放散气阀门，开煤气立管出口阀门外放散口，放散口大量见蒸汽后，停吹扫蒸汽（停塔、凉塔）○

5、凉塔至常温30℃以后，开煤气置换空气，再开启水泵打循环水。

注：

雨天、阴天最好别开塔，防止焦油荼结晶，堵塞管道，开塔时通知有关煤气岗位。

为什么点燃煤气时，煤气管道压力应大于500Pa？

为防止回或发生爆炸。

影响洗氨的各种因素是什么？

答：

影响洗氨的因素是：

喷淋量、废水含氨、塔的结构、煤气流速、压力、填料、温度。

洗氨塔后煤气含氨高，应如何调节？

答：

因煤气温度过高时，通知鼓冷工段处理，降低煤气温度，增加喷淋量，保证废水含氨合格。

因喷洒量或喷淋密度不足，应增加废水量，保证废水含氨合格。

蒸氨工段

1、蒸氨塔窜塔：

原因：

上水量过大，蒸汽量过大。

处理方法：

减少蒸汽量，减少进塔氨水量，塔底压力不得高于

0.2kg/m3。

2、在蒸氨塔上量正常的情况下，废水管道阻力增大，会出现什么情况？应如何处理？答：

会出现液冷。

处理：

检查换热器及废水管道是否堵塞。

3、蒸氨三个串联的原料槽中，需定期排放浮油的目的是什么？

答：○1、防止堵塞○

2、为了增加回收率的产品。

4、蒸氨塔的作用是什么？

答：

蒸氨塔的作用是蒸出原料氨水的游离氨，使废水含氨合格。

5、影响蒸氨的因素是什么？

答：

影响蒸氨的因素是○1蒸汽量○2原料氨水上量○3塔底压力