井下作业小修作业指导书(全工序) (2)
现场施工HSE作业指导书
特殊工序
编制人：窦永利
施工单位工程技术公司作业1队
编制时间 2010.10
1 搬上（开工准备）
1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；
2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；
3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；
4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；
5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；
6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；
7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；
8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；
9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；
10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；
11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；
12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井
1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。
7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵
8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡
9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。
10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。
11、气井、尤其是含硫化氢气井压井，要特别制定防火、防暴、防中毒措施。
12、禁止用沟渠中的污水压井。
3、起下杆
1、调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；
2、通井机运转正常，起下杆前必须检查和调整刹车，下放保持匀速，严禁猛放刹；
3、要安装有合格的指重表或拉力计；
4、检查管钳、抽油杆吊卡满足起下杆规范要求，下钩要有安全销且灵活好用；
5、起下杆使用抽油杆自封；
6、打上吊卡后，要检查卡芯舌头是否复位锁住；
7、起抽油杆如果遇卡，不许硬拔，用倒扣器倒开后，起出；
8、起下过程不挂井架，不顶碰井口。
4、起下泵（油管）
1、选择相应规范吊卡，人站在吊卡侧面摘挂吊卡；
2、正常起下井口必须装自封，备防喷装置；
3、油管吊卡上提未离开井口或下放接近井口时，要抓住吊环拉离井口，以防碰挂井口；
4、由地面提起或下放单根时，吊卡缺口应向上，挂吊环应准确、迅速，挂入后立即插上锁销，避免吊环弹出伤人；
5、用液压钳上、卸扣时，只准一人操作，低挡卸、高挡上；
6、拉、送杆柱时应平稳，向滑车（道）放油管时要准确，避免落地；
7、送杆、管时应交于井口操作人员手中，严禁远距离抛送；
8、起泵上或堵管要打好井口土围子和油管土围子，防止油水外溢，造成污染；
9、拉送油管要使用小滑车，拉送油管人不准骑跨在油管上，要站在油管滑道一侧。
5、冲砂、滤
1、禁止用带封隔器、泵、通井规探砂面或冲砂。
2、笔尖距油层上界30m时，下放速度应小于0.3m/min。
3、冲砂前油管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后,方可再下放管柱
4、接单根前要充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后,方可再下放管柱
5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，以免被冲起的砂粒下沉将冲砂管柱卡死或堵死。
6、应逐渐加深冲洗，不能过快或一次加深过多，以免使冲砂管柱插入砂内造成砂堵或憋泵。
7、连续冲砂超过5根单根后要洗井一周，方可继续下冲。
8、泵发生故障停泵处理时，应将管柱提至原始砂面以上，并上下活动，有条件时可转动管柱
9、若提升设备发生故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环。
10、泵车压力不得超过水龙带的安全压力。
11、水龙带必须拴保险绳
12、冲砂液要清洁、禁止用沟水冲砂，作到冲砂液不落地。
13、冲砂时尽量使进出口排量平衡，防止发生井喷或漏失。
14、冲滤施工时，在∮177.8mm套管使用∮76mm油管笔尖或公锥笔尖，防止∮62mm 笔尖插入滤砂壳中，造成冲不下去。
6、刮管
1、起下管柱过程中，要装好自封，防止小件工具落井。
2、刮管时，起下管柱要平稳，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。并观察拉力表负荷变化。
3、刮管在射孔井段要缓慢下放，当遇到较大堵塞物时，应逐渐加压，并缓慢上下
4、对有射开油层的井，刮管时要防止井喷。
5、起完管柱后，要装好井口。暂停作业要起至射孔井段以上，座好井口采油树总闸门，严防井下落物或意外事故发生。
6、刮削器起出后，要及时检修刀片，并检查弹簧，保持刀片载弹簧作用下处于最大外径状态。
7、通井
1、根据套管内径选择通井规，通井规外径应小于套管最小内径6-8mm。通井原则，通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。
2、通井时，应随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况、若发现问题，应停止通井并及时处理。
3、通井中途遇阻，应起出通井规进行检查、找出原因，采取措施后，再进行通井、严禁猛顿及加压过大。
4、对有射开油层的井，通井时要防止井喷。
5、水平井、斜井通井时，在通井规进入井斜45°井段后，并采取下一根--提一根--下一根的方法，若上提遇卡超过原悬重50KN，则停止作业，待在定下部措施、必须连续作业，通井规通至预定位置后，必须用低固相修井液循环替出井内液体，并彻底洗井。
6、老井通井前，一般要探清静内砂面位置，特殊情况下要进行热洗和刮削。然后，在进行通井施工。通井中途暂停施工，无特殊情况应提至射孔井段顶界以上30m，并彻底反循环洗井后，方能坐井口暂停。
7、中途遇阻加压30KN通过后应上提看管柱是否遇卡，遇卡小于30KN可反复活动直至无显示，如无效应起出检查，制定下一步施工措施。
8、干灰砂
1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井
3、要保持灰砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少
4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车
5、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
6、携砂液要用清水，清洁，透明，PH值在6.5～7.5之间
7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
8、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。
9、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
9、地填、腹膜砂
1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井
3、要保持携砂比例，并搅拌均匀，不可忽多忽少，
4、施工连续，施工车辆中途不得无故停车
5、石英砂需经过筛选符合粒度的要求，一般选用0.4—0.8mm的石英砂即可。
6、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
7、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
8、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
9、携砂液中不得有油污
10、注水泥塞
1、注水泥塞管线的进出口应一致，并做好反洗准备，管线试压，试压25 MPa，5min 不刺不漏为合格
2、施工操作人员要穿戴好劳保用品。
3、注水泥塞前井场要备有1.5倍于井筒容积的压井液。
4、注水泥塞前压井，必须将井压住，在不溢不漏情况下，方可进行注水泥塞施工。
5、顶替水泥浆、反洗过程中，中途不得随意停泵。若施工中途水泥车出现故障，应立即起出井内油管。
6、从顶替水泥浆到反洗井结束，40min内完成。
7、施工中途提升设备发生故障不能起下管柱时，立即进行反洗井、将井内水泥浆洗出井筒。
8、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随意停机。
9、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
11、捞封滤、绕丝、割缝（活动解卡）
1、检查拉力表灵敏度，检查通井机或修井机的离合器、刹车，保证运转良好，检查提升大绳完好情况，检查加固井架绷绳
2、活动解卡时，上提负荷不得过大，以防将井内砂挤压坚实，更不易解卡。
3、活动解卡时，指挥人员与井口操作人员均站在安全位置
4、蹩压循环解卡，进出口管线接硬管线，并用地锚固定，蹩压时施工人员要远离进出口管线。
5、操作人员必须穿戴劳保用品。
6、检查前后绷绳，并加固地锚。
7、解卡时缓慢上提油管，当负荷接近井架及有关允许的安全负荷时，停提油管3—5s，然后迅速下放油管
8、每次上下活动5-10min，停止一段时间，使油管及设备恢复一下疲劳
12、堵水
1、装好井口，接好地面管线，对进口管线用试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、井口采油（气）树螺丝必须上全上紧。
3、地面高压管线应垫实和用地锚固定牢，施工中严禁敲打。
4、施工中井口管线刺漏时，必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。
5、施工中非有关人员不得进入高压区（泵车与井口问的区域）。
6、施工结束，应先关闸门，放空后再拆卸管线。
7、施工井场不得吸烟和出现其他火源。
8、剩余施工用料及堵水液不可乱排乱放。
9、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。
10、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
13、挤化工料
1、装好井口，接好井口地面管线，对井口、管线试压，试压20 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
3、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
4、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。
5、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
6、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。
7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油层
8、施工所用铁池子必须干净。
14、射孔
1、用于射孔的压井液，其密度必须达到要求，以免在射孔过程中造成井喷。
2、射孔前要仔细审核对射孔通知单，严防误射现象发生。
3、将射孔大闸门装在套管四通上，上8～12条井口螺丝并对角上紧。射孔防喷大闸门要开关到位，闸板灵活密封，安装标准。
4、射孔应连续进行，由专人观察井口，发现井口外溢或井喷预兆，应停止射孔，起出射孔枪，关闭防喷大闸门。
5、射孔前要将油管悬挂器、提升短节、井口螺栓、钢圈、井口螺栓、板手、大榔头等井口必备工具准备齐全，并保证灵活好用。
6、现场应备400型水泥车一部，井筒容积1.5倍的压井液，保证射孔的顺利进行。
7、设立装炮区，非工作人员禁止入内。
8、如需放喷，放喷硬管线出口应距离井口20m以外下风口，并将其采油树上的控制闸门打开。
9、油管输送射孔可在某些特殊情况下采用，如套管轻微弯曲井等电缆输送无法施工井。
10、井场严禁烟火。
11、射孔完成后，根据施工要求抢下管柱，以防井喷。
15、测压
1、井口螺丝上全上平，对角上紧；
2、施工车辆摆在上风区，远离井口20m；
3、施工时，施工区域人员远离；
4、井场严禁烟火；
16、封堵
1、装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min不刺不漏为合格。
2、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，密切协作，使各工序衔接良好，确保施工快速顺利进行；
3、大小罐清洗干净，丈量准确；
4、水泥浆配制准确，连续挤入，中途不得停泵；
5、施工中水泥车发生故障，应及时上提管柱至安全高度；
6、通井机要保证正常运转，施工中通井机不准随意停机，作业机出现故障，要及时反洗井，洗出井内水泥浆；
7、注意安全，标准化施工；
8、施工现场要求无污染，工完料净，场地清。
17、下滤、下绕丝
1、下滤管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿钻、溜钻；
2、上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，涂抹丝扣油，要求油管密封；不刺不漏。
3、所有防砂器材严禁损伤，下井前高架，保持干净；
4、严格执行施工设计，防砂设计，不得随意更改；
5、严禁不合格水入井，注意油层保护；
6、严格执行各项安全操作规程，严禁违章作业。
18、丢封、丢手
1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压25 MPa，5min 不刺不漏为合格。
2、出口管线固定，严禁使用软管线；
3、高压管线区，人员远离；
4、入井液要合格，防止污染油层；
5、出口返出液不可乱排乱放，保护环境；
19、环空充填
1、装好井口，接好井口进出口地面管线，对进口管线用清水试压，试压25 Mpa，5min 不刺不漏为合格。
2、所有盛液罐必须清洁、干净、无污染物。
3、入井液必须干净无污物，一般用过滤油田污水。
4、携砂液必须备足，一般为80-120m3，反洗液20-30m3。
5、下井管柱必须清洁，并放置在油管桥上。
6、筛管、砾石、充填工具等防砂器材在入井前,方可拆除包装物。
7、操作要平稳，严禁溜、顿钻现象。
8、所有施工车辆在施工过程中不得停泵。
9、管柱连接必须拧紧，并涂密封脂。
10、施工时有技术人员统一指挥，施工人员分工负责，密切协作，使各工序衔接良好，确保施工快速顺利进行；
20、混排
1、接管线：进出口管线必须接硬管线，套管进油管出，一侧套管闸门装压力表，出口管线用地锚固定，严禁接弯头。以前混排出口难控制，冲刺力大，距离远，现在我们可以在出口接上混排减压器，对施工带来很大方便。
2、试压：地面管线试压至20.0Mpa，稳定5min不刺漏合格。
3、用压风机向套管环行空间注气，使套压上升至3.0 Mpa；
4、压风机继续注气，同时水泥车以300-400L/min的排量向环行空间注水，注完第一周期所需水量（为环空容积的50-70%）；
5、混气水已经返出时，将排量减小至150-200L/min注水，用水量为环空容积的
35-50%；深井混排时，控制液面变化，防止损坏套管，不得超过套管允许最大掏空深度；
6、压风机在额定范围内继续注气，即可将井筒举通。若超过压风机的负荷时，可进行第三周期注水，用水量为环空容积的25%，直至举通；
7、举通时，井口控制放喷，压风机继续注气，直至带出水量很少，套压打不上去时（表示举通）为止；停止泵气，加大水泥车排量，将井内气体及地层排出的污物替出、洗净
8、套管放压时缓慢放压，防止地层激动出砂；
21、替泥浆
1、根据地质方案选择合理的井口，按标准安装，丈量油补距。清水试压12Mpa，30min 不降合格。油补距=补心距-套管短节长度-套管四通下法兰高度-套管四通高度
2、按设计要求将喇叭口连接在下井第一根油管底部。下井管柱的规格和材质符合设计要求，管柱干净，无损坏和坏螺纹，公螺纹均匀涂上密封脂。下油管7-10根后，装自封封井器。下井油管每根用小于油管内径3mm的内经规（长0.8m）通过方可下井。
3、当油管下至预计人工井底30-50m时，缓慢下放管柱，同时，注意观察指重表或拉力表拉力变化情况。
4、观察到拉力表显示的选中有下降趋势时，停止下放，反复试探三次，加压不超过30KN，最后将管柱停在井底不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与套管四通上法兰面平齐的位置，打上标记。
5、管柱丈量要准确，数据正确，深度误差小于0.5m/1000m。起出打上明显标记的那根油管，测量出放入或放余，计算井底深度。人工井底深度=油补距+油管累计长度+管柱配件长度
6、接近井底时，缓慢下放，禁止猛提猛放，探完井底后，将管柱上提5-10m，装好井口，禁止将管柱停放在井底上。
7、装好井口，用井筒容积的1.5倍优质压井液替出井筒的泥浆。循环至进出口一致为合格。
8、复探井底。同（4）、（5）
9、套管试压：完成管柱井底以上2-3m,井内用清水试压，12.0Mpa，30min内压降不超过0.5MPa。
10、起出替浆管柱，完成替浆工序
11、井场禁止烟火
22、复膜砂
3. 施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平，装好井口，接好井口进口地面管线，同时接好反洗井管线，对进口管线试压，试压30 MPa，5min不刺不漏为合格。
4.油田水正洗井至出口返水，关套管闸门。携砂液用清水。施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
5.正挤携砂液，待泵压稳定，排量在500L/m3以上开始均匀加砂，加砂比控制在10～15%左右，加砂过程中，如果泵压上升要及时降低携砂比。泵压超过泵压稳定值的3-5 MPa，应停止加砂。加砂过程中如出现砂堵，泵压急剧升高，则立即停泵反洗井.
6.正顶替携砂液，将水带涂料砂全部顶入地层。施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
7.关井侯凝72h.
8、携砂液中不得有油污.
23、解堵、酸化
1.走泵：清水走泵正常。
2.试压：试压压力应比预计施工压力高3～5MPa，5min不刺不漏为合格。
3.替酸：打开井口闸门，开始替酸。
（1）井筒不满的井，替酸前应用清水灌满。
（2）替酸排量不宜过大。下封隔器井不得胀开封隔器。
（3）替酸量按油管容积计算，切忌过量。
4.挤酸
（1）按设计要求排量施工。
（2）施工泵压接近施工限压时，应降低排量或停止施工。
（3）下封隔器井，施工压差接近封隔器允许压差时，应从套管打平衡
5.顶替：排量、泵压要求同4，按设计要求量顶替。
6.关井反应：按设计要求时间关井。
7.整个施工过程严格按设计要求进行。
8.施工前应向参加施工的所有人员交底。
9.施工应有专人负责指挥和衔接。
10.接触酸液人员应穿工衣、雨鞋，戴风镜、口罩。或防毒面具）、胶皮手套，系胶皮围裙，配酸现场和施工井场应备苏打水或食用自来水20～25Kg。
11.井口采油（气）树螺丝必须上全上紧，采油（气）树应用四道绷绳加固。
12.地面高压管线用地锚固定牢，施工中严禁敲打。
13.施工中井口管线刺漏时，必须等停泵、关总闸门和放压后才能进行整改。
14.施工中非工作人员不得进入高压区。
15.施工结束，先关闸门放空后，再拆卸管线。
16.施工井场不得吸烟和出现其他火源。
17.环境保护：施工未打尽，酸和井内排出的残酸应妥善处理，不得排入附近农田、水塘、河流、生活区、民用水道等。
24.下加热电缆
1.下杆前，每根杆必须用直径19mm*11mm的金属杆通径检查。下时套好密封胶圈，拧紧螺丝保证密封。
2.下空心抽油杆：下前每根杆必须用通径杆检查通过。要求上好密封胶圈拧紧，保证密封，下到最后1-2根时应缓慢下放。
3.根据《油井电加热工程设计方案》确定加热电缆型号、规格及长度。在倒电缆上绞车滚筒时，要随时检查电缆外观质量，有无外伤及导电铜头是否完好等，发现问题及时解决处理.
4.现场准备：装滑轮，上滑轮距井口距离悬高2m以上，滑轮直径不得小于400mm，上滑轮槽口对准井口。（滑轮边缘光滑，无损伤电缆绝缘的异物）
5.下电缆开始，绞车必须带挡、通电避免飞车及电缆跳槽等事故发生，控制绞车滚筒转速（不可过快，防止受阻时堆积），使电缆以不大子1000m/h的速度下到空心杆中。中途受阻，可进行提升、下降往复作业，直至消除；无效时提出电缆检查分析原因处理后重下。电缆下至终端，测量直流电阻，检查电缆回路连接状况。（正常状况为5Ω左右）
6.测温探头的安装：在最后一根空心杆三通接头下2-3m处（特稠油下到冲程距以下），将测温探头贴敷于电缆表面，用绝缘带固定。引线每0.5m沿电缆固定于外层，同时经三通引出。接至控制柜。
7.下旧加热电缆时，下电缆速度要低于新井下电缆速度，并随时认真监视电缆绝缘有无破损、变形、龟裂、变质现象，发生上述情况，要作可靠处理，或换新电缆，清除隐患。
8.下完电缆留5-10m盘放于抽油机水泥机座上，不得缠绕铁磁物质
9.电缆终端经压接钳与接线端子固定，同时可靠接至控制柜枢，接合处要涂导电膏。
25.提加热电缆作业
1.准备：装上滑轮，悬高距井口2ｍ以上，调整滑轮使槽对准井口，电缆从控制柜拆下，量测电阻，判定电缆状况是否损坏。（2欧姆左右为正常）
2.提电缆作业：开始提电缆，要以低速缓慢进行，并随时认真检查电缆绝缘情况，作好记录。提电缆速度要均匀，不得突然加速，以防拉伤、拉断电缆。中途遇阻，监视绞车负荷，判断遇阻情况，减速降负荷，反复几次，确定是否可提。对于有油电缆提不出来时，通电加热4-6h再提，再提不动可与甲方协调热洗后再提。
3.作业结束：提出的电缆，经倒电缆装置，倒至电缆盘上，同时在电缆盘上标明井号、长度及日期，交库房验收登记妥善存放。
4.提出的电缆要绕线整齐。
5.结束后卸下天、地滑轮，收好工具等物品，收工。
26、起、下油管伴热电缆
1.按井下抽油管柱设计、先下油管、砂锚（或花管）、尾管，其总长度应大于过泵特种杆长度。
2.下泵筒，将泵内柱塞系统轻轻地从泵筒上端抽出，多人平抽，不得弯曲，抽出后平放在至少有3个支点的支架上，不得摔碰，下泵筒时要注意方向，不准在泵筒上打管钳。泵筒内保持清洁。下油管时，螺丝拧紧，保证密封，然后座好油管挂及井口四通。
3、下管柱、杆柱系统，将回路接头拧紧于特种空心杆上（注意套好o型密封圈）
4、管柱下放速度要均匀缓慢，严禁硬墩硬放。
5、扶正器安装为只要正确，固定要牢靠，不能在油管上打滑。
6、配电柜与井口之间的电缆线要埋于地下，配电柜要放置地面高处为宜
7、严格按照操作规程启动地面控制系统。
27、找串
1、油管丝扣联接部位在施工最高压力下不漏失。
2、封隔器胶皮必须满足找串井段温度需要。
3、找串液进出口不落地，大罐、池子清洁。
4、该井的资料、数据齐全、注明固井质量和找串井段及未射孔井段上部50ｍ内的套管接箍深度。
5、拉液罐车必须干净，水泥车要满足施工所需排量和泵压
6、找串并段不具备进出孔时，应补射观察孔。推荐0.5ｍ射4～5孔。
7、下找串管柱至设计要求的验证管柱位置。
8、井口及地面管线试压压力25MPa，不刺不漏为合格。
9、正洗井，出口返出清水后投球；正注泵泵压10MPa，时间10～30ｍin，无注入量和返出量，所明管柱，封隔器及配件完好。若注入量和返出量大子20L/min，则分析原因；重换下找串管柱。
10、加深管柱至找串位置，分别在8.0、10.0、8.0 MPa三个压力点,分别正注时间10～30 min，加压要连续平稳，记录每个点的注入量和返出量。
11、上提管柱至7条相同位置，检查封隔器及配件完好程度、落实数据可靠性，方法同7条
12、高压自喷井找串，选择高比重无固相压井液（卤水、氯化钙卤水等），也可采用封隔器下至设计位置后，座好井口。替出泥浆，装好油、套压表，从油管加压观察套压变化的方法找串。对于漏失井的施工应采用强制打入液体与仪器配合的验串法，如从油管强制打入液体，在套管内测动液面的方法；也可以从套管打入液体，从油管内下入压力计测压力的方法找串。
13、当无法进行循环法找串时。应用正注液体，在套管环形空间测动液面的方法。也可将找串管柱的K344一***封换成Y211一***封从套管打压在油管内下压力计测压的方法进行找串。
14、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量大于20L/min则进行封串工艺。
28、测碳氧比、井斜、PND、井温
1、井口螺丝上全上平，对角上紧；
2、车辆摆在上风区，远离井口20m；
3、施工时，施工区域人员远离；
4、井场严禁烟火
29、堵水调剖(不动管柱)
1、测试：测吸水剖面、吸水指数河压降曲线；
2、试压：接好堵调地面流程，管线试压25.0MPa，不刺不漏为合格
3、洗井：用油田水洗井一周；
4、试挤：试挤油田水10m3，确定合理施工压力及排量；
5、正挤：正挤堵剂工作液。应边配边挤，防止堵挤成凝胶状态，最终泵压应比初始泵压高3-5Mpa,且不高于注水井干线压力为宜。
6、顶替：顶替油田水**m3；
7、侯凝：施工后关井侯凝三天后，开井注水；
8、测试：注水5天后，测吸水剖面和压降曲线
9、严格按照施工设计施工。
10、以LWSD-1木钙调剖为例，根据调剖剂的类型不同，施工方式不同，顶替量因管柱而定。
11、工完料净，严防污染
30、测试
1.根据地质方案层位、射孔井段配分层测试管柱。根据油管及工具丈量纪录，地面将管柱组配好，按顺序下如井内。滑套直径自上而下变小，管柱下完后座好油管挂，上紧法兰顶丝，安装井口。测试投球钢球直径自小至大，工具下井、投钢球要仔细检查，防止下错工具或投错球。
3.试注
反洗井合格后，从套管反注水至地层饱和，一般注水应大于4小时，长停井注水应
大于200m3。.试注注水时间与注水量应达到标准要求，减少地层不稳定造成的测试误差。
4.测试
测试必须在稳定流下进行测试。最多可测5层。测试投球时禁止放喷，以防油层出砂将管柱堵塞。油田水正注，将闸门缓慢开至最大，注水稳定2小时后开始测试，纪录最下注水层在该油压下一小时注水量，然后改变注水压力，记录在新油压下一小时注水量，依次测4-5个点（取点不少于4个，油压自大至小，压力间隔不小于0.5Mpa，间隔时间不少于一小时）。绘制出该层吸水指示曲线，如该层能够完成配注，则投钢球，上返测上一层；如完不成配注，则做增注措施。
5、测试时如地层不吸水应首先进行试挤，以确定地层启动压力，排除管柱或设备因素，为制定下一步措施提供依据。
6、绘制分层吸水致使曲线，选择水嘴
Ⅰ、根据测试资料绘制分层指示曲线
以注水油压为纵坐标，实际注入量为横坐标，将某注水层所测4点连接并两端延长，即为该层吸水指示曲线。
Ⅱ、根据分层配注量的要求，在分层指示曲线上查的各分层的井口配注压力Pt。
Ⅲ、根据泵压确定井口注入压力
Ⅳ、用已确定的井口注入压力减分层井口配注压力即得各分层的嘴损值
Ⅴ、根据给定的各分层的配注量及算得的嘴损值，在嘴损曲线上，即查得应选用的嘴子尺寸。
7、配注压力不可太高或太低，一般比干线压力低1-1.5Mpa为宜。
8、组配完井管柱
9、洗井至水质合格
10、稳定注水8h合格交井
31、挤粘稳
1、装好井口，接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压20 MPa，5min 不刺不漏为合格。
2、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。
3、施工时必须分工明确，严守岗位，统一指挥。
4、施工要专人指挥，密切协作，注意安全。
5、施工前做好充分的准备工作，井口螺丝上齐，法兰紧平
6、要注意保护油层，注意施工中的环境保护，减少对油层和环境的污染。
7、入井液要干净，下井油管、下井工具要无泥土，以免污染油层
8、施工所用铁池子必须干净。
喷涂不良品返修操作规程
喷涂不良品返修操作规 程 编号：WI-1-028 版本：V1.3 页次：1/4 1.目的 规范返喷涂返工作业，指导员工按要求作业，确保喷涂质量。 2.适用范围 适用于本公司返喷涂作业。 3.职责 返工操作员严格按此作业指导书要求对喷涂不良需要返工的产品进行返工作业。 4.注意事项： 4.1喷粉一次返工控制静电电压，含金属粉末的返喷电压30-50kv,其它粉末40-60kv ； 4.2喷涂允许返喷喷一次，膜厚不能大于250um ，因考虑三防问题，没有经过特殊评审，不允许外发 脱漆处理，脱漆酸合物没有及时易引起材料腐蚀。附图1 5.返喷涂作业 返喷涂工序流程：打磨→前处理→喷粉→烘烤→（转下工序） 5.1返喷前打磨 第一步：返工作业员接到返工生产指令后，对需要返喷涂的产品进行确认，确认不良品贴有红色“检 验不合格标签”和确认编号，数量为需要返工的产品。 第二步：将产品转移到打磨返工区，并做好返工标识。 第三部：准备好打磨工具，检查打磨工具机能性能是否完好。 5.2 开始打磨 第一步：使用电动打磨机对产品喷涂层进行初打磨，将机框各个面的涂层磨去。 所有外观面涂 层均要打磨掉 喷涂不良，待返喷
对于机框边沿和把手处的凹槽、百页、棱角和暗角处用150#砂纸手工打磨，严禁用打磨机打磨。 4#平面砂轮 电动磨光机 凹槽，棱角 凹槽，暗角
第二步：初打磨至露出基材，然后换气动打磨机和60#砂纸打磨。第三步：将产品表面打磨至平整、手感光滑。150#砂纸 百页 基材 60#
5.3打磨完后：打磨好的返工品经自检 OK后，转下工序前处理。 5.4前处理按WI-1-022《喷涂前处理操作规程》要求操作。前处理检验OK后转喷涂工序。 5.5喷涂工序按WI-1-014《手动喷涂操作规程》要求喷涂。 5.6烘烤完后，经检验合格转下工序。返喷涂作业结束。 版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间 平整，手感光滑
达克罗处理技术的特点
达克罗处理技术的特点 1、无公害问题 达克罗处理方法基本无排放废液、废气、废渣，所以几乎无污染危害。 2、无氢脆性 一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油等工序，均会导致工件氢脆性，严重影响了高强件的质量，达克罗无酸洗等工序，所以无氢脆性。 3、高抗腐蚀性 达克罗膜厚4-10цm，它对钢铁部件的防护效果，同等厚度状况下高于电镀锌的7-10倍以上。（NSS试验在240小时至1000小时） 4、耐热性能高 经达克罗处理后，可耐热至300℃—500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。 5、高渗透性 达克罗处理是以涂覆方法处理，不受复杂工件的限制。 6、与有机涂料附着力强 达克罗涂层附着力强，涂层可进有机涂层后涂覆。 7、优异的耐侵蚀性与耐化学药品性 达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，且对各种清洗剂、油脂化学稳定不溶解。 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 达罗克表面处理的技术特点 达克罗是DACROMET的缩写DACROR的音译，又称亚罗克、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理的高新技术。在达克罗处理工艺过程中，无废水、废液、废气排放，具有“绿色环保”的显著特性，故达克罗被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。 达克罗技术是在70年代由美国大洋公司的科学家研制出来的。北美冬天下雪很大车辆行驶很困难，为解决这一问题，就在马路上洒防冻盐来缓解结冰，但盐对车辆金属部件的腐蚀很大，于是在1963年他们研究出以锌片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属件表面，经300℃的高温烘烤，形成的防蚀保护层。其最大的特点是抗盐水腐蚀。达克罗的工艺流程：由中性清洗剂脱脂→通过式抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300度左右的的温度进行烧结固化→冷却→成品的过程。 一、达克罗涂层的防腐机理 达克罗涂层一般厚6-8微米，中性盐雾试验中可保证480小时不出红锈，10微米厚的涂层中性盐雾试验在800小时以上。而电镀锌一般盐雾试验只有96小时。根据电化学反应原理，锌、铝是阳极，钢铁工件是阴极，电镀锌是在钢铁工件表面直接覆盖上一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈和红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书 1 喷漆前处理 1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理，确保被喷表面清洁干净。 1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象，应采用修整或砂平等措施。 1.3 若有凹坑处，应使用腻子、滑石粉填补，再进行平整处理。 2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后，应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。 3 操作注意事项 3.1 喷漆时，漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。 3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。 3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力，一般为0.6MPa以上。 4 喷漆工艺要求 4.1 设备喷漆必须采用快干漆，具体要求为：底漆为灰防漆，护罩为聚氨酯漆，其余均为醇酸磁漆。 4.2 设备喷漆分为三次，第一次喷底漆，第二次和第三次均为面漆。 4.3 喷漆时间间隔要求如下：夏季为5-10分钟，冬季为10-20分钟。 5 操作条件 5.1 环境温度控制在10-35℃，环境湿度﹤75%，压缩空气含水率﹤75%。 5.2 喷漆现场应保持空气清洁，被喷表面也应保持清洁及干燥。 5.3 喷漆后的存放条件：温度≤35℃、湿度≤75%，避免阳光直射。 6 安全注意事项 6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。 6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封，摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。 6.3 下班后，场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。 6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时，应在防护措施安全地点进行。 6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。
达克罗表面处理技术
达克罗 简介 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。 由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。 2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民共和国国家标准,标准号为:GB/T18684-2002.标准的公布为达克罗涂层的生产和检测带来了方便.与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项"绿色工程".应用该技术可以使基体表面具有耐蚀,耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,铁路,码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。 1.达克罗涂层的特点 (1) 生产过程无污染 达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时,仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污,整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂液中的水份,因此对外界无污染 (2) 极强的抗腐蚀性能
钻孔作业指导书
1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程示范文本
卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.范围 本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理H型 专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。 本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型 材板材等生成鉻化膜的前处理。 2.警告 2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查; 2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机 器; 2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设 备。
3.开机前检查 3.1检查工作电压是否正常(360V-410V). 3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。 4．开车前准备 4.1 根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。 4.2 提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。 4.3 给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。 5.开机运行 5.1在控制柜上闭合断路器QF1.1,QF1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。
井下作业小修作业指导书(全工序) (2)
现场施工HSE作业指导书 特殊工序 编制人：窦永利 施工单位工程技术公司作业1队 编制时间 2010.10 1 搬上（开工准备） 1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通； 2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录； 3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚； 4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖； 5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用； 6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准； 7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污； 8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽； 9、施工井必须设置防护栏且有安全标志； 10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）； 11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布； 12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。 2、压（洗）井 1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。 2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。 3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。 4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。 5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。 6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。 7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵 8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡 9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。 10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。
达克罗表面处理需要哪些设备【详解】
达克罗表面处理需要哪些设备 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。 达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。 由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标
MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。 2002年国家质量监督检验检疫总局发布了"锌铬涂层技术条件"的中华人民共和国国家标准,标准号为:GB/T18684-2002.标准的公布为达克罗涂层的生产和检测带来了方便.与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项"绿色工程".应用该技术可以使基体表面具有耐蚀,耐高温氧化,隔热和密封等性能.这一技术不仅在航天,石油化工,机械制造,公路,铁路,码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。 1.达克罗涂层的特点 (1) 生产过程无污染 达克罗涂覆生产过程中,工件在前处理时,仅生成少量的铁锈和粘附在工件表面的油污,整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的
钻孔作业指导书
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标 钻孔桩基础 作 业 指 导 书 编制 复核 批准 xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005- 07 钻孔桩基础作业指导书 一、工程概述： 钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。对一般地层，可采用正、反 循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。钻孔桩可 用于陆地基础，也可用于水中基础。在河水不深时，可采用筑岛施工。 在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩基础 根据地质条件可深可浅，直径可大可小。我项目部准备施工的桩基既有 在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、
深水河床，桩长在20～40米左右。在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。 二、施工工艺： 1、平整场地，测定桩位 ①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。 ②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。 ③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。 平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。 2、护筒的制作埋设 为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶应高出原地面不少于30cm。 埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。 3、泥浆 ①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： 选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 ②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接。 ③.泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境。 4、安装钻机 钻机的钻杆中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂线
喷涂工艺作业指导书
篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书 喷涂油漆工序通用作业指导书 1 范围 本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。 本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。 2 基本要求 2.1 涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。 2.2 各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。 2.3 对于双组分涂料，应： a）按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌； b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。 2.4尽量缩短原材料储存期： a）做到先来先用； b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定； c）符合标准规定着方可使用。 2.5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。 2.6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。 2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。 3施工条件 3.1 涂漆施工场地应： a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足； b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75%； c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。 3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。 3.3 涂漆用具应清洁。 4 技术要求 4.1 严格遵守喷涂三原则： 4.1.1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。 4.1.2 根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。 4.1.3 喷涂时： a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速； b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。 4.1.4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。 4.1.5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。 4.2 在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。 4.3 不同厂家和品种的涂料，不经有关部门许可或实验，不得混用。 4.4 涂料的施工黏度按工艺要求（或按供应厂家要求）调整： a）温度升高黏度减小，反之黏度增大； b）在调配时应按该漆的温度、黏度曲线即使校正，以防引起生产质量问题， c）喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油漆等溅入眼中。 d）油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1；冬季为1：0.8-0.6左右。 e）气压调整为0.25-0.4mpa（手工涂刷时不需遵守本规定）。f)喷漆时将喷枪调到3-4左右，
达克罗技术和喷涂工艺简介
达克罗技术简介 达克罗(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了&ldq 达克罗(Ｄａｃｒｏｍｅｔ)是是一种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002 年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号 为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。 1 达克罗涂层的特点[1] (1)生产过程无污染。达克罗涂覆生产过程中，工件在前处理时，仅生成少量的铁锈和粘附在工件 表面的油污，整个生产是在一个封闭循环的工序中进行,达克罗涂液在固化时向外排放的主要是涂 液中的水份，因此对外界无污染。 (2)极强的抗腐蚀性能。达克罗涂层的厚度一般情况下，一涂的厚度3～5μｍ，二涂二烘在6～10 μｍ,根据统计,在标准盐雾试验下，达克罗涂层每100ｈ消耗1μｍ,而电镀锌时涂层每10 ｈ即消耗 1μｍ,因此达克罗涂层的抗盐雾侵蚀能力,在同等涂层厚度下,是电镀抗腐能力的7～10倍。做的好
的达克罗的涂层，耐盐雾侵蚀能力可达1000ｈ以上。 (3)高渗透性。达克罗涂液是水溶性的涂液,所以它的渗透性非常好,在细微的空隙的中也能形成涂 层，其深涂能力远优于电镀。与电镀相比，对于小孔的内壁，电镀时是很困难的，但达克罗涂覆时 则能很好的涂覆上去。有人曾做过试验，收紧的弹簧件经过达克罗处理后,放开后再作盐雾试验,其 耐盐雾试验的时间仍可达到240ｈ以上,说明达克罗涂液已渗入紧密结合的缝隙处。 (4)无氢脆。达克罗处理的一个特点是工件在前处理时不进行酸洗。氢脆是传统电镀锌工艺不能完 全克服的弊端，由于达克罗工艺不对工件进行酸洗,就可以避免氢离子侵蚀钢铁基体,因此达克罗涂 层特别适用于6～1000Ｎ/ｍｍ2的高强度螺栓和弹簧种类的工件的表面防腐保护。 (5)高附着性。达克罗的涂层经过高温烘烤后，在工件的表面形成了由锌、铝片及复合盐组成的涂 层，它与钢铁基体有着良好的结合力，所以它的附着性相当的好。同时，这样形成的涂层表面，有 利于各种涂料的再涂装。 (6)极好的耐热性。达克罗涂层是在300℃左右的温度条件下固化的形成的,因此它能长时间在高温 条件下工作，其涂层的颜色不改变，耐热腐蚀性极好。 (7)较好的耐候性。达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市 政工程中。经检测，其耐ＳＯ2试验可达3周,此外还具有一定耐化学药品的腐蚀性,在汽油、机油
钻孔作业指导书
冲击钻孔桩施工作业指导书 本桥桩基础属于嵌岩桩，成桩方法使用冲击钻机冲击成孔。施工应遵循以下几项要求。 钻孔桩施工准备工作 钻孔场地应换除软土，平整压实。 按照场地规划泥浆循环净化系统（沉渣池，泥浆循环池，堆渣场） 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒，直径应比钻头直径大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足泥浆面的要求，应高出施工地面0.5m。护筒的中心与设计桩位偏差不得大于5cm、倾斜度不得大于1%。 制作检孔器。检孔器采用钢筋制成，直径等于设计桩径，长为桩径的4~6倍。 钻孔施工 技术要求 （1）钻孔过程中泥浆性能指标 泥浆比重：1.1~1.4之间 黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层22~30s 含砂率：新制泥浆不大于4% 胶体率：不小于95% pH值：8~11
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠，烧碱等（试验定），钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率。（2）孔的倾斜度(检孔器检测) 孔的倾斜度不大于1%，钻进过程中随时检测。 钻机的安装及钻孔 安装钻机前，底座应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。开孔的孔位必须准确，应使处成孔壁竖直，圆顺，坚实。 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位1.5~2.0m.取渣和停钻时，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆指标。 钻孔时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外。钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，进入岩层后要取样保存留底并与地质资料核对。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm. 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳与吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。 开始钻孔采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使锤头冲击新鲜地层。每次的松绳量应按地质情况，钻头形式，钻头重量决定。
达克罗涂料工艺
JH-12D达克罗涂覆专用脱脂剂 前言 我司针对达克罗涂覆的技术要求，借鉴国内外先进技 术配方，研制生产的无机水基脱脂剂，在技术上有重大突 破。 主要特点 ◇本剂主要由亲和达克罗液的活性剂组成。对达克罗涂液的耐 蚀性没有影响。 ◇可部分代替有机三氯乙烷溶剂，节省投资，提高工作效率。 降低环境污染。 ◇可在滚洗或喷淋线上使用。 ◇结合超声波清洗，效果更好。 ◇清洗温度低。 ◇水洗后有一定的防锈效果。 典型工艺
水基锌铬涂料 水基锌铬涂料又称：达克罗涂料、达克锈涂料等名称。水基锌铬涂料是银灰色粘性液体，涂料中鳞片状锌铝片是长几十微米，宽几微米，厚0.1-0.4微米大小整齐的鳞片状粉末，通过物理和化学作用使之分散在铬酸、乙二醇类有机物的水溶液中。
常州达克罗涂覆有限公司各品种涂料使用范围： JH-310型达克罗涂料适合普通抗腐蚀要求的工件 JH-360型达克罗涂料适合高温条件下工作的工件 JH-380型达克罗涂料适合高耐蚀要求的工件 JH-510型达克罗涂料适合高摩擦环境下工作的工件 JH-351型达克罗涂料适合预埋工件，同时可作为机柜体涂覆底层 JH-404是黑色达克罗涂层用于汽车夹轮等特殊工件上使用 JH-370型达克罗涂液适合普通抗腐蚀要求的工件 JH-403型达克罗涂液适合高要求抗腐蚀要求的工件 达克罗涂料的包装及组成部分： 达克罗涂料是分为三组份包装 A 剂：8.3公斤 B 剂：11.7公斤（喷涂时可适当增加B 剂含量） C 剂：0-50克(根据不同加工粘度的要求定，可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定) 达克罗涂料的包装及组成部分：
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程 版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维 护与保养。 2．操作方法 1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方 向是否正确。 3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔 头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应 特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
产品表面达克罗处理作业指导书
产品表面达克罗处理作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。 达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。 一、达克罗涂覆工艺流程及要点： 1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。 2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。 二、涂覆液的配制： 1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。 2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。 3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。 正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。 4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计
慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。 涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。 5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。其它事项严格执行达克罗工艺。 6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。搅拌时间至少在12小时以上。在使用过程中应不断搅拌。 7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。测定步骤及方法按达克罗生产工艺进行。 三、除油： 1、配置5～8%的ZK-999脱脂王水溶液； 2、工件表面完全被水溶液浸润5～20分钟； 3、除油完成后，用水冲洗干净工件。 4、此过程常温条件下即可进行。 四、产品抛丸处理： 抛丸就是用钢丸除去零件表面的无机物、氧化皮等，而得到干净的金属表面。钢丸一般选用型号：S110，规格：0.3mm。 1、开始操作前，首先启动除尘风机。 2、装入工件，关好工作室门。（抛丸处理重量一般不大于200Kg） 3、抛丸时间为15分钟，也可根据产品状况作适当调整，时间不宜过长，避免产品相互磕碰（以表面处理干净为目的）。 4、抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。
钻孔工序作业指导书
钻孔工序作业指导书 1.0目的 使钻孔生产作业规范化。 2.0范围 适用于本公司钻孔工序。 3.0职责 作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。 4.0作业内容 4.1钻孔工序作业流程 4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图) 装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。 4.2钻孔工序设备及物料清单 数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。 4.3钻孔工序工艺参数控制 4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定） 钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。 钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。 钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。 钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。 4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻 孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降 20%。 4.4钻孔操作规程 4.4.1钻孔前准备 4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。 4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。 4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度 0.5-1.0mm。 4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面 为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特 殊要求办理。 4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压 定位孔，在孔内装上Ф3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫 板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。 4.4.1.7用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸, 板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm; 4.4.1.8用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使 铝片与板面完全接触到。如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将 板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。 4.4.2钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成） 4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。 4.4.2.2孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层 板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。 4.4.3钻孔板的自检 4.4.3.1每首板钻完后，要先检查是否有断钻嘴或漏钻孔。 4.4.3.2拆板后检查覆铜板是否全部钻穿，垫板深度是否符合要求。 4.4.3.3全检钻好孔的板孔内是否堵塞，如有则要返工。 4.4.4用600#或以上目数砂纸打磨孔边披锋后，如有发现塞孔的情况，需要用风枪将粉尘吹 净。 4.4.5钻嘴的使用规定：（详情见《钻咀管理规程》） 4.4. 5.1特殊板材<如厚铜板、铝基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔径<如压接孔>要求的板要 使用新钻嘴，垫板用白色的硬垫板（含单PNL板厚在4.0MM以上的板）。参数请参 考《特种板钻孔参数表》。 4.4. 5.2十层及以上层次板孔径在Ф0.5mm以下(含Ф0.5mm)一律使用新钻嘴, 孔径在Ф 0.5mm以上的在使用钻嘴时可使用翻磨一次的钻嘴。 4.4. 5.3更换下来的钻嘴外发翻磨，翻磨两次以上的0.5MM以下的钻嘴只用来钻六层以下的
喷涂工艺规程
喷涂工艺操作规程 粉末静电喷涂工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 一、前处理 本工序为关键质量控制点，控制好槽液的浓度，确保在工艺范围内。工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层铬化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 第一步水洗 1、材料：水洗 2、时间：2-3分钟 3、温度：常温 备注：该水洗工序是将型材表面的灰尘、铝屑及表面的轻微的赃物清洗掉，减少灰尘、铝屑及轻微油污对脱脂槽的污染，降低脱脂剂的消耗。 第二步脱脂 1、材料：Aluetch Aluetch是为清洗合金而特别配制的一种液体化学品，通常用艺。它在清洗表面油脂的同时还可清除表面较轻的氧化皮。Aluetch的研制是为了迎合不需对合金进行深度腐蚀的工艺。特别适用于对合金进行铬化处理以及喷涂处理之前。Aluetch含有表面活性剂，因此没有必要进行通常的除油处理。经Aluetch 处理过的表面可保持铝的原有光泽。 2、开槽： 往槽内注入3/4满水，开泵循环，将计量的Aluetch加入脱脂槽，搅拌至完全溶解（约半小时），加水至操作线，槽液即可使用。 3、配槽浓度 3.5%（重量比） 4、时间 6分钟——10分钟 5、槽液温度：常温 6、测试：见使用说Aluetch明书。 7、控制范围：浓度：3~7%。 8、槽液维持： ①、按分析结果添加； ②、目前按以下经验数据添加：
0.7~0.9mm壁厚型材按4.0~4.5kg/吨 1.0~1.2mm壁厚型材按3.5~4.0kg/吨 1.2~1.4mm壁厚型材按3.0~3.5kg/吨 以上为行业经验平均数据，在实际生产过程需要进行经验数据校正（根据 槽液分析数据进行校正） 当脱脂液内的污物累积至影响脱脂效果时，即使添加脱脂Aluetch效果也 不会明显改善，槽液就应排放。排放周期取决于产量及工件的油污量。 9、安全须知： 槽液添加过程需要按照相关操作规程及汉高产品说明书进行操作。如果出现药品飞溅到身体时需要及时冲洗或医治。 第三步水洗 1、材料：来水 2、处理时间： 1—2分钟 3、温度：常温 4、测试：取100毫升溢流漂洗水样，加8滴溴甲酚绿指示剂，用0.1N氢氧化 钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的毫升数为酸污染度。 5、控制范围：酸污染度：最好＜3ml,不能＞5ml。 如污染度超出上述范围，应加大溢流。如果尽管有足够的溢流，污染度仍超出要求范围，就应检查原因，及时纠正。 6、排放周期：视碱污染而定，要不断溢流。 备注：关于脱脂后水流的溢流量一般为0.5—0.8m3/h，更具体的要根据生产实际和产品带回溶液量的大小来确定（有一个理论公式：水溢流量=工件等带过量X4.7）。 第四步水洗 1、材料：水洗 2、时间：2~3分钟 3、温度：常温 第五步无铬转化 1、材料：开槽剂Alodine4830/4831 去离子水 本产品能够提供一种优良的钝化膜。此外，钝化处理还提供了： （1）一个干净、无油脂的表面； （2）耐蚀底层；
钻孔桩作业指导书样本
朝阳至秦沈高铁凌海南站联系线工程TJ-2标 钻孔灌注桩施工作业指引书 l.合用范畴 合用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联系线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指引书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 钻孔设备应结合设计规定及地质状况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备依照图纸设计并结合现场实际状况进行拟定，设备选定应满足施工生产需求。 修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。 施工作业层所涉及各种外部技术数据收集，涉及桩径、桩长以及
地层状况。 已完毕现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采用清除、移位、保护等办法妥善解决。 施工所需电力线路架设已完毕，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用变压器或柴油发电机。场地已依照施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池位置，沉淀池容积应满足2个孔以上排渣量需要。用全站仪精确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，拟定钻孔深度；测好桩位必要复测，误差控制在5mm 以内。 施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期规定。施工所需水泥、砂石等材料已进场并进行检查，已获得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完毕配合比设计，报告及关于资料已通过有关单位审批，容许施工中使用。 分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供精确数据。 3.技术规定 3.1混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运送；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运送车或平板车运至现场。