一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研
究
一、背景
高强度尼龙66工业丝常用于制造汽车零部件、轮胎线及尼龙丝
袜等产品。传统尼龙66工业丝制造工艺为溶液纺丝法，但存在成本高、能耗大、环保问题等问题。因此，研究开发一种高效、环保、低成本
的尼龙66工业丝制造工艺势在必行。
二、一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺
1.原材料准备
将尼龙66颗粒经过雕刻粒子分离器筛选分离，获得均匀的颗粒
尺寸。
2.熔体制备
将颗粒尺寸均匀的尼龙66颗粒放入熔体制备系统（包括预熔柜
和单螺杆挤出机），在一定的温度下预熔，保证颗粒之间充分融合。
3.纺丝加工
将预熔的熔体经过单螺杆挤出机挤出成温度、速度、拉伸等参数
控制合适的丝线。
4.淬丝
将挤出的尼龙66熔体通过淬丝器冷却并拉伸，使熔体分子链更
加有序、排列更加紧密，提高丝线强度。
5.卷丝
将淬制后的尼龙66丝线通过卷接机制成工业丝产品。
6.产品性能测试
对一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝进行各项性能测试，如
强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等。
三、优劣比较
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝相比传统溶液纺丝工艺，
具有以下优势：
1. 成本低：采用颗粒尺寸均一的原材料，减少了粒子分散不均、拉丝断裂等问题，降低了产品成本。
2. 环保节能：该工艺中生产过程中不需要使用溶剂，与传统溶液纺丝工艺相比，具有更好的环保性。
3. 高效率：该工艺中不仅生产效率高，产品质量也更加稳定，且能够生产出颗粒尺寸更加均一的工业丝。
4. 产品品质好：该工艺生产出的尼龙66工业丝，强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等方面的性能比溶液纺丝工艺更佳。
四、总结
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺是一种高效、低成本、环保的新型制造工艺。它采用高品质的尼龙66颗粒原材料，通过熔体制备、纺丝加工、淬丝和卷丝等环节制成高品质丝线。该工艺不仅提高了工业丝的性能，而且降低了生产成本，广泛应用于汽车、轮胎、纺织等领域。
尼龙66工艺技术
尼龙66工艺技术 尼龙66是一种合成纤维，广泛应用于纺织、汽车零部件、电 子产品等领域。尼龙66工艺技术是指制造尼龙66纤维的生产过程及相关的技术。 尼龙66纤维的制造主要由原料准备、聚合反应、纺丝和后续 加工工序组成。首先，将己内酰胺和腈酸在一定比例下配制成溶液，通过加热、搅拌等控制条件，使两种原料反应生成聚合产物。这个聚合反应是尼龙66制造中最重要的步骤之一，反 应温度、时间和添加剂的选择都会对产物的质量和性能产生明显影响。 聚合反应完成后，聚合物将被加入到纺丝机或喷丝塔中。纺丝是将液体聚合物通过旋转喷孔或气流喷射形成纤维。喷丝塔是纺丝的一种高级形式，通过气流将聚合物喷射到旋转的金属网上，形成连续的纤维。纺丝过程中需要注意控制纺丝速度、温度和湿度，以确保纤维的均匀性和牢度。纺丝完成后，纤维会经过多道拉伸机进行拉伸，以增强强度和弹性。 纤维的后续加工包括染色、整理和热固定等工序。染色是将纤维浸泡在染料中，使其吸收染料颜色，以达到所需的色彩效果。整理则是通过机械加工和热处理使纤维表面更加光滑和均匀。热固定是使纤维在高温下保持形状和强度的过程，能够增加纤维的稳定性和耐用性。 尼龙66工艺技术的发展使得尼龙66纤维在性能和品质上有了显著的提升。新的生产工艺可实现更高的纤维强度和耐磨性，
使其在高强度要求的领域得到广泛应用。此外，工艺技术的改进还能够使纤维质地更加柔软，穿着舒适。比如，使用先进的纤维晶取向技术，可以调控纤维的取向，使得纤维在穿戴过程中具有更好的透气性和舒适性。 尼龙66工艺技术的研究和应用不断推动纤维行业的发展，为生产出更好性能的纤维提供了新的思路和方法。未来，随着技术的不断进步，我们可以期待尼龙66纤维在更广泛的领域得到应用，为各行各业的发展做出更大的贡献。
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研 究 一、背景 高强度尼龙66工业丝常用于制造汽车零部件、轮胎线及尼龙丝 袜等产品。传统尼龙66工业丝制造工艺为溶液纺丝法，但存在成本高、能耗大、环保问题等问题。因此，研究开发一种高效、环保、低成本 的尼龙66工业丝制造工艺势在必行。 二、一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺 1.原材料准备 将尼龙66颗粒经过雕刻粒子分离器筛选分离，获得均匀的颗粒 尺寸。 2.熔体制备 将颗粒尺寸均匀的尼龙66颗粒放入熔体制备系统（包括预熔柜 和单螺杆挤出机），在一定的温度下预熔，保证颗粒之间充分融合。 3.纺丝加工 将预熔的熔体经过单螺杆挤出机挤出成温度、速度、拉伸等参数 控制合适的丝线。 4.淬丝 将挤出的尼龙66熔体通过淬丝器冷却并拉伸，使熔体分子链更 加有序、排列更加紧密，提高丝线强度。 5.卷丝 将淬制后的尼龙66丝线通过卷接机制成工业丝产品。 6.产品性能测试 对一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝进行各项性能测试，如 强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等。 三、优劣比较 一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝相比传统溶液纺丝工艺，
具有以下优势： 1. 成本低：采用颗粒尺寸均一的原材料，减少了粒子分散不均、拉丝断裂等问题，降低了产品成本。 2. 环保节能：该工艺中生产过程中不需要使用溶剂，与传统溶液纺丝工艺相比，具有更好的环保性。 3. 高效率：该工艺中不仅生产效率高，产品质量也更加稳定，且能够生产出颗粒尺寸更加均一的工业丝。 4. 产品品质好：该工艺生产出的尼龙66工业丝，强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等方面的性能比溶液纺丝工艺更佳。 四、总结 一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺是一种高效、低成本、环保的新型制造工艺。它采用高品质的尼龙66颗粒原材料，通过熔体制备、纺丝加工、淬丝和卷丝等环节制成高品质丝线。该工艺不仅提高了工业丝的性能，而且降低了生产成本，广泛应用于汽车、轮胎、纺织等领域。
尼龙66切片干燥工艺的优化
尼龙66 切片干燥工艺的优化 尼龙66 是工业和民用领域不可或缺的纺织原料，目前其加工方法主要有两种，一种是直接纺，另一种是间接纺。所谓直接纺就是从尼龙66 盐开始，需要进行盐的溶解、调配、蒸发、反应、浓缩，然后进行纺丝。由于这种方法工艺路线长，投资大，生产控制困难，因此目前很多生产厂商采用间接纺。间接纺是从尼龙66 的切片开始，切片经干燥后直接进入螺杆挤压机，经过熔融后进行纺丝。间接纺的优点是生产比较灵活，可以根据市场需求调节生产，这样切片的干燥就成为间接纺的主要控制工序。 1 干燥工艺的选择 目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。 1.1 传导干燥 传导干燥目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。 1.1.1 双锥转鼓干燥机 双锥转鼓干燥机（图1 ）为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应视被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥温度，否则则采用蒸汽干燥。此种方法的优点是物料干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。 1.1.2 耙式干燥机 耙式干燥机（图2 ）是在筒体内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分易于蒸发。真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小来决定。原则上，以保证水蒸汽能够迅速蒸发排除、而不能把过多的物料颗粒带走为原则。在筒体的夹套内通入蒸汽或热水作为加热的热源。由于耙式干燥器具有搅拌和输送的作用，可使物料干燥均匀，物料的干燥效果一致，缺点是批量少，不适合颗粒直径很小的物料，尤其是粘度较高、含水较大的物料。特别要注意的是物料的粘壁情况，如果物料粘壁严重，会导致耙齿的损坏，传动轴断裂，使生产无法进行。因此，在生产过程中要经常检查物料的粘壁情况，必要时要每生产完一批料就进行一次清理。物料粘壁不但会造成耙齿的损坏，还会影响器壁的传热效率，造成能源浪费，生产时间加长，生产效率降低。 对流干燥是热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，所以
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响尼龙6和尼龙66，但由于分子立体结构不同，分子问形成氢键和取得高结晶度的能力不同，从而使两者在物理性能上呈现一定的差异，尼龙66的某些性能优于尼龙6。本文前半部分概述了国内尼龙66工业丝的不同生产工艺技术，后半部分叙述了温度对尼龙66工艺的影响。 国内生产尼龙66工业丝有两种不同的工艺技术：连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术；问歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术。 l 连续缩聚生产技术 1，1 缩聚工艺 a，反应温度：尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行，因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10C，宜控制在214|C左右，反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度，温度逐渐升高到后期的280℃左右，即高于聚合物熔点15 C左右。 b．反应压力：单体己二胺的沸点较低(196℃)，为防止己二胺的挥发，反应初期压力选择1.76 MPa 左右。随着反应的进行，单体初步缩聚成预聚体后，除去反应体系中的水，进一步提高聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。 1．2 盐处理 在盐溶解槽内把固体尼龙66盐溶解于55℃的高纯水中制成5O 的溶液，送往活性炭处理槽，吸附溶液中可溶性杂质，然后经活性炭过滤器循环过滤除去活性炭，制得的精尼龙66盐溶液送往第一中间槽，进一步对盐液质量确认后送往精制盐槽内向聚合工序供料。有关工艺质量标准如下：高纯水电导率小于0．5 s，SiO2含量小于0，02ug／g，Fe含量小于0．O1ug／g；精制盐溶液浓度50 ±0，2 、UV 值≤0．1×10 ，pH 值7．5～8，温度50℃。 1．3 尼龙66盐缩聚 尼龙66盐缩聚工艺流程见图1 图1 尼龙66连续缩聚工序流程图 Flow sheet of nylon66 continuous condensation polymerization 1．计量槽(Dosing vessel)；2．第二中间槽(【intermediary tank)； 3．过滤器(Ft Lter)；4预热器(Reheater)；5浓缩槽(ConoentraTor)； 6 第一．二预热器(reheater)； 7 反应器(Reactor)I 8．减压器(Reducer)；9 前聚合器(Front polymeriser)： 10 后聚合器(After polymeriser) 50% 的精制盐溶液在计量槽内分批计量后，加入一定量的反应催化剂次磷酸钠，原丝的热稳定剂醋酸铜(21 6ug／g)、碘化钾(159．6ug／g)。盐溶液进入第二中间槽，泵送到盐过滤器过滤后，再经
FDYPA6纺丝工艺设计
40d/34f 半消光 FDY PA6 纺丝工艺的 设计
1、引言
聚酰胺(PA， 俗称尼龙)是美国 DuPont 公司最先开发用于纤维的树脂， 1939 于 年实现工业化。20 世纪 50 年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游 工业制品轻量化、降低成本要求。尼龙系列是最重要的工程塑料，品种繁多，主 要品种是尼龙 6 和尼龙 66，从性能和价格综合考虑，PA6 和 PA66 的市场用量占 PA 总量的 90%左右，占绝对主导地位。 PA 是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料，2000 年世界工程塑料市场分配 为 PA 35%。 2001 年世界 PA6 的消费量为 68 万吨。 欧洲消费结构为 PA6 占 50%， PA66 占 40%，美国 PA66 用量超过其它品种，日本则聚酰胺 PA6 消费居首位， 为 52%。PA 工程塑料以注射成型为主，注塑制品占 PA 制品的 90%左右，PA6 与 PA66 的成型加工工艺不尽相同，PA66 基本都采用注塑加工，占 95%，挤出 成型仅占 5%；PA6 的注塑制品占 70%，挤出成型占 30%。 PA6 由于其优异的耐热性能、耐磨擦和耐腐蚀性能，被广泛应用于工程塑料 和纤维材料领域。特别是 PA6 纤维染色性能较强，因此被大量用来生产服装面 料，是仅次于涤纶的第二大纤维品种。以 PA6 材料制成的合成纤维称为聚酰胺 纤维。我国称聚酰胺纤维为“锦纶” ，锦纶 6 切片通常呈白色，柱形或圆球形颗 粒状。PA6 切片是以己内酰胺（CPL）为原料，水为开环剂以及消光剂二氧化钛 和稳定剂的调配液的作用下发生加成和缩聚反应产生的。
2、总论
尼龙-66的连续聚合生产工艺流程课程设计
尼龙-66的连续聚合生产工艺流程课程设计
高分子合成工艺设计说明书 年产60万吨尼龙66连续聚合生产工艺设计 院、部：材料与化学工程学院 学生姓名： 指导教师：职称 专业：高分子材料与工程 班级：1001班 完成时间：2013年06月03日
摘要 本文主要阐述了尼龙-66的国内外发展现状以及研究其连续聚合生产工艺流程设计过程。设计尼龙-66连续聚合的工艺流程，选择正确的工艺条件和设备，并进行合理的设备配置，以便按我们的要求进行生产。 关键词：尼龙-66；连续聚合
ABSTRACT Thi sarticle expounded the development situation from domestic and overseas of nylon-66 and also studied it’s process of continuous polymerization. In order to meet our request, we designed process of continuous polymerization of nylon-66, chose suitable processing condition and device arrange the devices appropriately. Key words： nylon-66；continuous polymerization
目录 1 绪论 (1) 1.2 国外生产现状 (1) 1.3 国内生产现状 (2) 1.3 进出口情况 (3) 2 工艺流程和方案的说明及论证 (5) 2.1 工艺路线的选择 (5) 2.2 工艺流程设计 (5) 2.2.1尼龙66的生产原料及原料制备 (5) 2.2.2尼龙66的生产工艺 (9) 2.3 工艺参数的选择 (10) 2.3.1 工艺关键点控制 (10) 2.3.2工艺说明 (12) 3 物料衡算 (13) 3.1 年产量60万吨尼龙-66的物料衡算过程 (13) 4 热量衡算 (18) 4.1 尼龙66生产中的能耗分析 (18) 4.2 尼龙66生产设备的能量衡算 (18) 4.2.1 蒸发器 (18) 4.2.2 反应器 (20) 4.2.3 闪蒸器 (21) 4.2.4 聚合器 (23) 5 聚合釜及各设备选型 (25) 5.1对设备的要求 (25) 5.2溶解过程 (25) 5.3预缩聚过程 (25) 5.4闪蒸过程 (25) 5.5后缩聚过程 (26) 参考文献 (27)
尼龙66聚合过程与工艺
尼龙66聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 (1)水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。工艺流程:
1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器 6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。在反应结束后，用 0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐(100%)消耗己二胺(99.8%)522.64 kg，己二酸(99.7%)561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都普朗克公司采用本法生产。公司、杜邦公司和法国罗纳- (2)溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。工艺流程: 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-乙醇计量槽5-离心机 6-乙醇贮槽7-蒸汽泵8、11-乙醇高位槽9-乙醇回收蒸馏塔10-合格乙醇贮槽纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂(乙醇)中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65?，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75~80?。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。
尼龙66毕业设计解析
摘要 聚酰胺66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种部分结晶材料。聚酰胺66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。聚酰胺66在成型后依然具有吸湿性，其主要程度取决于材料组成以及环境条件。虽然聚酰胺纤维是我国最早工业化生产的合成纤维，但由于多种原因发展比较缓慢，仍有很大的发展潜力。因此对聚酰胺车间的设计和研究是很有必要的。 本设计主要是1.36×107千克/年聚酰胺66切片制造车间工艺设计中的反应器的设计，课题以及选题来源于工厂的真实设计。从聚酰胺66的发展历程和目前现状入手，对聚酰胺66工艺形成初步认识。通过聚酰胺66工艺手册，对设计的装置组成、生产方法、生产制度和工艺参数的原则正确合理的操作规程和指标。 本次工艺设计主要包括物料衡算、热量衡算和设备计算三部分。其中主要包括反应器设计计算的总传热系数、传热系数、传热面积。最后要用Auto CAD 绘制物料平衡图和带控制点的工艺流程图。 经计算得到反应器的总传热面积S=12.67m2，总传热系数k=399 利用整个平衡计算过程的参数和结论，进行设计的主体部分反应器设计。经过最后核算，本次设计符合预期目标，各项参数均已达标。 关键词：聚酰胺66；反应器；工艺设计 I
Abstract In the materials of polyamide,PA 66 has the higher melting point.It is a partial crystalline material.PA66 will remain relatively strong strength and stiffness even at the higher temeperatures.After the molding,PA66 is still of hygroscopicity,which mainly depends on its material composition and environmental conditions.Although polyamide fiber is the first industrial production of synthetic fibers,its development has been relatively slow owing to a variety of reason.So there is still great potential for its development.So the polyamide workshop design and research is absolutely necessary. The design is mainly about technology design of manufacture workshop of 7 polyamide 66 granule,topics and subject the real design from the kg 1.3610/ factory.We can make a preliminary understanding from the development process and the present situation.t\Through the operating manual of PA66,to design of device component,production method,production system and the process parameter of principle correct reasonable operation procedures and index. The process of the design including mainly three parts:material balance,energy balance and the calculation of the equipment.Include the reactor design calculation of the total heat transger coefficient,heat transfer coefficient,heat transfer area.With Auto CAD rendering final material balance chart and take control points of process flow diagram. The total heat transfer area of S=12.67m2 reactor is obtained throughcalculation, the total heat transfer coefficient k=399 Use the entire balance calculation process parameters and conclusions to calculate the reaction instrument.After the final accounting,this design is expected to meet the goals,all the parameters have been fulfilled. Key words: polyamide 66; reaction instrument; technological design I
mc尼龙工艺流程
mc尼龙工艺流程 尼龙（Nylon）是一种由合成纤维制成的材料，其优点包括高 强度、耐磨性强、抗冲击性好、耐高温等。因此，尼龙广泛应用于纺织品、塑料制品、工程材料等领域。下面将介绍尼龙工艺的流程。 首先，制备尼龙的原料需要聚合物。常用的尼龙原料为尼龙6 和尼龙66。聚合物的制备一般使用环内聚合法，即通过合成 技术将己内酰胺或六亚甲基二胺与己二酸等物质反应，生成尼龙聚合物。 接下来，聚合物需要进行熔融形成纤维。这一步骤称为纺丝。首先，将聚合物颗粒放入纺丝机的料斗中，然后通过熔融器加热聚合物，使其变成熔融状态。熔融的聚合物会通过纺丝机的过滤器，去除杂质和颗粒，保持纺丝头的畅通。接着，将熔融的聚合物通过纺丝头喷出，形成连续的纤维。纤维从喷孔中流出后，通过降温装置迅速冷却，使纤维固化，形成初步的尼龙丝。 然后，对初步的尼龙丝进行拉伸处理。拉伸的目的是改善尼龙纤维的力学性能，使其更加强韧。拉伸也有助于提高尼龙纤维的稳定性和耐用性。拉伸的方法有两种：湿拉伸和干拉伸。湿拉伸是将尼龙纤维浸泡在加有温度和湿度控制的溶液中，然后在拉伸机上进行拉伸。干拉伸是将尼龙纤维在常温下进行拉伸，通常在80～90℃下拉伸。 接着，对拉伸后的尼龙纤维进行热定型处理。热定型是用高温
将纤维进行加热处理，使其维持拉伸过程中的分子排列状态，增加纤维的稳定性和强度。热定型的温度和时间根据尼龙的种类和用途有所不同。常见的热定型温度为180℃～230℃，时 间为15分钟到2小时。 最后，对热定型后的尼龙纤维进行整理和包装。整理是将尼龙纤维进行修饰，切割成所需要的长度和形状。整理后的尼龙纤维会通过自动包装机器进行包装，以便存放和运输。 以上就是尼龙工艺的基本流程。尼龙的制备需要经历原料制备、纺丝、拉伸、热定型和整理等环节。这些步骤都是为了使尼龙纤维具有优异的物理性能和稳定性，以适应各种应用领域的需求。尼龙的工艺流程需要科学的技术和设备支持，以保证产品的质量和性能。
熔融纺丝工艺试验报告
熔融纺丝工艺实验 一，实验目的 合成纤维的成形普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝，后者称为溶液纺丝。本实验采用切片纺丝的方法，将聚合物熔体经过铸带，切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝。 1.了解和掌握切片熔融纺丝的工艺路线和基本方法，通过熟悉并掌握常规纤维的成型条件和工艺参数。 2.了解熔融纺丝及牵伸设备的结构和各种部件的作用。 二，实验原理 整个熔体纺丝过程包括纺丝熔体的制备，熔体自喷丝孔挤出，熔体细流拉长变细，冷却固化，丝条的上油和卷绕。在切片熔融阶段，切片受热后结晶破坏，使其有一定结晶度的固体状态转变为均匀的粘流态，这是物理变化。在冷却形成阶段聚合体发生的主要是物理变化，熔融后的聚合体在一定的压力下通过喷丝孔，形成熔体细流，熔体细流刚离开喷丝板时，由于熔体的弹性效应而出现膨胀现象，使熔体直径逐渐扩大，在纺程上细流受到卷绕拉力的作用，这时纤维直径急剧变细，同时丝条运动速度逐步加快，又由于空气冷却的作用，使聚合体温度下降，粘度增高，速度增加减慢，直径变化较小，再往下聚合体凝固并逐渐冷却至玻璃化温度以下，进入玻璃态，纤维固化，又由于固化后的纤维干燥而松散，以及纤维与设备，纤维与纤维之间相互摩擦产生静电，导致毛丝，给后加工带来困难，因此需经过给湿上油，增加纤维间抱合力，抗静电，使纤维变得柔软，平滑并获得良好的手感及弹性。 熔体纺丝过程的参数：指对纺丝过程的进行以及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。这类参数有：成纤高聚物的种类；挤出温度；喷丝孔直径；喷丝孔长度；纺丝线的单纤维根数；质量流量；纺丝线长度，卷绕速度；冷却条件。 三，实验仪器及工艺过程 1.纺丝工艺流程：切片、干燥、熔融挤出、冷却成形、上油、牵伸、卷绕。 2.切片干燥的目的：除去水分，提高切片的含水的均匀性，提高结晶度及软化点。 3.熔融挤出：①螺杆挤出机由螺杆，套筒，传动部分，加料斗，加热和冷却装置构成。螺杆机挤出机是纺丝机的主要部件。②从工作区来分，可分为三段，进料段，压缩段和计量段。在整个挤出过程中，螺杆完成三个操作：切片的供给，切片的熔融和熔体的计量挤出，同时使物料起到混匀和塑化作用。③螺杆高聚物的优点：螺杆的不断旋转，提高传热系数，使切片熔融过程强化，螺杆挤出机能
试论纺丝工艺对尼龙66工业丝物理性能的影响
试论纺丝工艺对尼龙66工业丝物理性能的影响 摘要：尼龙66在我国现代化建设发展中占据着一席之地，本文主要分析了纺丝工艺对尼龙66工业丝密度、断裂强度、定负荷伸长率等方面的影响，以望对于相关人士有参考或借鉴的意义。 关键词：纺丝工艺尼龙66 工业丝物理性能 公司自主完成了尼龙66工业丝装置设计，工艺设计，通过试运行，逐步完善尼龙66工业丝生产工艺，改进主机设备的性能，使得工业丝的性能达到预定的标准。 原料选用尼龙66切片，通过固相聚合后变为尼龙66高黏聚合物。通过固相增粘器实行尼龙66切片缩聚反应，工业丝实行一道油轮上油，一对冷辊和三对热辊与一个预张力辊，中丽生产的BWA235G/2型卷绕机。 尼龙66工业丝工艺程序:固相聚合—螺杆挤出机—熔体增压泵—熔体管道—纺丝箱—计量泵—组件—侧吹风装置—纺丝甬道—上油轮—导丝器—预张力辊—自由罗拉—冷辊—三对拉伸辊—网络喷嘴—卷绕。 一、对可纺性与质量的若干影响 1.纺丝箱温度。第一，对聚合物熔体粘度的影响。过高的纺丝箱温度高会加剧聚合物的热分解速度，降低分子质量和熔体粘度，高聚物熔体出喷丝板的时候非常容易粘在板面上，出现所谓的“注头丝”现象；过低的纺丝箱温度会减缓聚合物的热分解速度，进而提升聚合物的粘度。根据康伟峰[2]的研究，如果纺丝箱温度从320℃下降至290℃的话，那么纺丝的相对粘度则会由70上升76。因此在实际生产时，纺丝箱的温度要适宜且稳定，避免过高或者过低的温度，以保障工业丝线密度良好，质地均匀。 第二，对丝束辉点的影响。如果我们利用手电筒或者其他光源以一定的角度来照射纺丝组件喷出的丝条，则能够看见丝条上面的亮点，此亮点就是辉点。辉点越亮则证明聚合物的质量越好，因此，辉点是衡量聚合物的一个非常重要的手段。纺丝箱温度和聚合物的粘度呈反比，即纺丝箱温度降低，则聚合物粘度升高。粘度升高之后的聚合物会增大丝束的结晶度，让光线散射，因此丝束上的辉点便会模糊，最终降低了它的可纺性。如果纺丝箱温度不足290℃，则丝束辉点便会不正常，而且丝束本身无光泽、发白、手感较硬。 第三，对原丝可纺性的影响。过低的纺丝箱温度会导致聚合物熔体粘度的不正常上升，并增大熔体在喷丝孔中流动时候的剪切应力，出现严重的熔体细流膨化问题以及熔体破裂问题，降低了聚合物的可纺性。如果纺丝箱温度不足300℃时，不仅会增加断丝的次数，还出现大量的毛丝。
项目技术需求24项
项目技术需求：24项 一、尼龙66产业升级关键技术及装备研究 项目研究背景： 在消化、吸收引进技术基础上，围绕产业升级关键环节，开展高品质精己二酸合成和尼龙66纤维连续纺、高速纺产业化技术研究。实现尼龙66盐核心原料高效生产，巩固尼龙66行业龙头地位，同时为发展聚氨酯产业提供支撑；开发高端系列尼龙纤维生产技术及设备，推动下游产品提档升级，引领国内行业技术进步。为支撑平顶山市“中国尼龙城”建设，打造百万吨级尼龙化工基地，确保国内第一、世界一流提供技术保障。 项目技术需求： 1、尼龙66工业丝四头纺工业化应用关键技术研究。尼龙66连续聚合一步法纺丝研究；开发新型纺丝箱热媒加热系统；研制新型牵伸机架和牵伸辊；纺丝箱温度、牵伸比分配、牵伸辊温度、纺丝冷风等纺丝工艺和不同上油方式及油剂类型对纺丝影响研究；开发尼龙66工业丝自动落筒装备技术。 2、尼龙66气囊丝连续纺关键技术及设备研发。连续聚合工艺及添加剂研究；纺丝工艺及装备研究；牵伸卷绕工艺及装备研究。 3、高品质己二酸新工艺及装备研发。反应器动力学模型研究；连续管式反应器中试装置研制；管式反应器工业化示范装置研究及工艺包开发。 二、阻燃尼龙66纤维研究 项目研究背景： PA66纤维的阻燃性能研究目前国内还是空白。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。目前国内市场上所出售的阻燃尼龙多用于工程塑料，一般采用熔融共混制备。阻燃剂易堵塞纺丝组件，影响熔体可纺性和制得纤维的力学性能。
1、阻燃剂配方筛选； 2、阻燃剂在PA66中分散性评价； 3、阻燃效果优化； 4、聚合物结构、成分及热性能、热性能及流变性能分析； 5、聚合物成纤性能分析； 6、产业化试生产调试及纤维性能测试。 三、对位芳纶工业化稳定运行研究 项目研究背景： 对位芳纶具有高于钢丝数倍的比强度和比模量，众多领域得到广泛应用。长期以来产品受到美、日两国政府 的严格控制，其军用领域纤维更是作为战略物资,是重要 的国防战略材料之一。 项目技术需求： 1、单体（PPD和TPC）的精密计量和批量稳定加料； 2、聚合批量生产中反应放热的热交换控制； 3、高速混合犁铧式桨片聚合反应器结构设计； 4、湿式粉砕机的结构设计； 5、配浆螺杆结构设计和工艺控制。 四、二（三氯甲基）碳酸酯合成工艺研发及产业化 项目研究背景： 国内二（三氯甲基）碳酸酯工业化生产企业多数采用间歇式玻璃塔式生产工艺，产品质量及生产安全性极不稳定，污染严重，目前都在改进二（三氯甲基）碳酸酯的工艺路线，市场缺口正迅速增加，造成产品紧张供不应求的局势。
探索影响尼龙66工业丝可纺性的技术研究
探索影响尼龙66工业丝可纺性的技术研究 作者：卢洪双 来源：《科技资讯》 2015年第9期 卢洪双 (神马股份帘子布公司河南平顶山 467000) 摘要:该文介绍了聚合工程和纺丝工程的主要工艺、设备以及环境条件对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响,通过定期更换盐过滤器的滤材和定期切换聚合器以及定期更换纺丝组件,控制好浓缩槽和反应器的温度、液位、压力以及纺丝箱温度等都可以对尼龙66工业丝可纺性起到很重要的作用。 关键词:可纺性浓缩槽反应器温度黏度 中图分类号:TQ342 文献标识码:A 文章编号:1672- 3791(2015)03(c)-0097-01 我国从80年代起开始生产尼龙66帘子布轮胎,由于其具有强度高、耐高温、耐疲劳和抗冲击性好等优良性能,使生产出的胎体具有坚固、重量轻、载荷大等性能优势,因此发展迅速。最近几年,随着汽车工业的神速发展,世界轮胎工业发生了巨大变化,各生产厂家均致力于产品性能综合研究,不断优化生产工艺,提升产品质量。 1 生产尼龙66工业丝的设备和工艺 1.1 主要生产设备 聚合设备:由浓缩槽、反应器、减压器、前聚合器、后聚合器等组成的五大器式连续聚合设备; 纺丝牵伸设备:直纺FDY纺丝牵伸热定型一步法设备; 卷绕设备:瑞士立达新型自带变频系统CD300卷绕机。 1.2 工艺流程 尼龙66盐液→盐处理→盐液浓缩槽→反应器→减压器→前聚合器→后聚合器→纺丝→冷却→热辊拉伸定型→网络器→卷绕。 2 结果与讨论 2.1 聚合工艺和设备对尼龙66工业丝可纺性的影响 2.1.1 聚合工艺对尼龙66工业丝可纺性的影响 浓缩槽就是把温度90℃浓度50%的盐液经蒸汽加热温度提高到120℃,浓度浓缩为70%的盐液。反应器把输入物料为215℃,浓度70%的盐液在高温高压下发生脱水和预缩聚,达到温度
熔体纺丝工艺
·概述 ·熔体纺丝工艺原理 ·装置纺丝工艺流程及特点简介·附加和辅助设备简介 第一篇 涤纶短纤维纺丝工艺部分 第一章合成纤维概述 合成纤维即用石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。其生产始于本世纪30年代中期，由于其性能优良，用途广泛，原料来源丰富，生产又不受气候或土壤条件的影响，所以合成纤维工业自建立以来，发展十分迅速。在品种方面，占主导地位的是涤纶、锦纶和晴纶。 合成纤维的纺丝成型方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两种。溶液纺丝是化学纤维传统的成型工艺，根据纺丝原液细流的凝固方式不同，又分为湿法纺丝和干法纺丝。 湿法纺丝是指纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵、过滤器、连接管，进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的沉淀剂向细流扩散，高聚物在凝固浴中析出而形成纤维。湿法纺丝中的扩散和凝固是一些物理化学过程，但在某些化学纤维(如粘胶纤维)的湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化，因此，湿法纺丝的成形过程是比较复杂的。 干法纺丝是指从喷丝头毛细孔中压出的原液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。由于通入甬道中的热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。在逐渐脱去溶剂的同时，原液细流凝固并伸长变细而形成初生纤维。在干法纺丝过程中，纺丝原液与凝固介质(空气)之间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。干法纺丝的成形过程与熔体纺丝有某些相似之处，它们都是在纺丝甬道中使高聚物液流的粘度达到某一极限值来实现凝固的，所不同的在于熔体纺丝时，这个过程是借温度下降而达到，而干法纺丝则是通过高聚物浓度的不断增大而完成的。 熔体纺丝是指成纤高聚物在高于其熔点10—40 C的熔融状态下，形成较稳定的纺丝熔体，然后通过喷丝孔挤出成型，熔体射流在空气或液体介质中冷却凝固，形成半成品纤维，再经过拉伸、热定型等后处理工序，即成为成品纤维。在纤维成形过程中，只发生熔体细流与周围空气的热交换，而没有传质过程，故熔体纺丝法较为简单。合成纤维的主要品种中，涤纶、锦纶和丙纶等均是以熔体纺丝法生产的。因此，熔体纺丝是合成纤维纺丝成型中最重要的方法。