冷缩电缆头与热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别
1交联电缆头的设计原理
首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别
2.1结构
交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。
2.2原理
电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。
2.3差别
2.3.1密封
1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。
2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。
2.3.2绝缘
电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。
1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
2）相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入,从而破坏系统的绝缘。但环境的条件发生变化时,由于没有硅橡胶那样的弹性,所以也会给安全带来影响,这就是热缩材料的缺点。
2.3.3电场
冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,必须依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。
根据以上的分析,冷缩中间头和热缩电缆头具有本质的差别。但只要在正常的条件运行都可符合安全的要求；但随着环境的变化,冷缩电缆头与热缩电缆头相比具有不可比拟的差别与优势；此外全冷缩电缆头是用特制模具制成，安装完成后的形状十分美观；安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。
2.4全冷缩与热缩型电力电缆附件的综合性能对比表
三、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺
1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3）剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。
5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）
6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）
7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
8）剥外半导电层：在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（上海市供电局的方法值得推广，采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫一个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡，平整光滑。）
②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
9）清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
10）安装冷缩电缆终端管：(内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行)
11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。
1、高压电缆头的基本要求
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：
线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。有二种制作方法：
热缩套管: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
预制式附件: 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。
预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。铜接管表面要处理光滑，包适量填料。
关键技术问题：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。
3、电缆附件适用标准
电缆附件的标准主要有三个层次。
第一层次：IEC标准：
IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》；
IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》；IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》；
IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》；
IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分"电缆及附件试验"中第七章：附件的型式试验；
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
第二层次：国家标准（GB标准）：
GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；
GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；
GB5589《电缆附件试验方法》；
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》；
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》；
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144
行业标准：
JB标准（机械行业协会标准）；
JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033；
JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》；
JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；
JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；
JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》；
JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》；
JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》；
JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》；
JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》；
JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》；JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》；
注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，导体截面仅作参考。
注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，导体截面仅作参
序号品名规格型号
适合电缆截面积（平方毫米）
1
10KV全冷缩
三芯
户内终端
HS—LS10kVN—3.1 25-50
HS—LS10kVN—3.2 70-120
HS—LS10kVN—3.3 150-240
HS—LS10kVN—3.4 300-400
2
10KV全冷缩
三芯
户外终端
HS—LS10kVW—3.1 25-50
HS—LS10kVW—3.2 70-120
HS—LS10kVW—3.3 150-240
HS—LS10kVW—3.4 300-400
3 10KV全冷缩
三芯HS—LS10kVJ—3.1 25-50 HS—LS10kVJ—3.2 70-120
.
中间连接HS—LS10kVJ—3.3 150-240
HS—LS10kVJ—3.4 300-400
4
20KV全冷缩
三芯
户内终端
HS—LS20kVN—3.1 35-70
HS—LS20kVN—3.2 95-185
HS—LS20kVN—3.3 240-400
HS—LS20kVN—3.4 500-800
5
20KV全冷缩
三芯
户外终端
HS—LS20kVW—3.1 35-70
HS—LS20kVW—3.2 95-185
HS—LS20kVW—3.3 240-400
HS—LS20kVW—3.4 500-800
6
20KV全冷缩
三芯
中间连接
HS—LS20kVJ—3.1 35-70
HS—LS20kVJ—3.2 95-185
HS—LS20kVJ—3.3 240-400
HS—LS20kVJ—3.4 500-800
序号品名规格型号
适合电缆截面积（平方毫米）
7
35KV全冷缩
三芯
户内终端
HS—LS35kVN—3.1 35-70
HS—LS35kVN—3.2 95-185
HS—LS35kVN—3.3 240-400
HS—LS35kVN—3.4 500-800
8
35KV全冷缩
三芯
户外终端
HS—LS35kVW—3.1 35-70
HS—LS35kVW—3.2 95-185
HS—LS35kVW—3.3 240-400
HS—LS35kVW—3.4 500-800
9
35KV全冷缩
三芯
中间连接
HS—LS35kVJ—3.1 35-70
HS—LS35kVJ—3.2 95-185
HS—LS35kVJ—3.3 240-400
HS—LS35kVJ—3.4 500-800
.
10
35KV全冷缩
单芯
户内终端
HS—LS35kVN—1.1 35-70
HS—LS35kVN—1.2 95-185
HS—LS35kVN—1.3 240-400
HS—LS35kVN—1.4 500-800
11
35KV全冷缩
单芯
户外终端
HS—LS35kVW—1.1 35-70
HS—LS35kVW—1.2 95-185
HS—LS35kVW—1.3 240-400
HS—LS35kVW—1.4 500-800
12
35KV全冷缩
单芯
中间连接
HS—LS35kVJ—1.1 35-70
HS—LS35kVJ—1.2 95-185
HS—LS35kVJ—1.3 240-400
HS—LS35kVJ—1.4 500-800
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装 作业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头 干包式电力电缆头制作安装?干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制 作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本= 低和施 工方便等优点，但只适用于户内低压（ < 1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆热缩式电力电缆头制作安装。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂 共混得到多相聚合物，经过丫射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射 交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热（收）缩式用 高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线 芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、 接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端 子。与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护， 相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十 块钱吧。施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要 求做，没要求的可以自己选择做法。实际当中就没有预分支电缆头的 说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接 吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。电缆分支处的包头 不是现场加工的，现场也无法加工。二楼说法有误，那样只能用T接 端子箱或穿刺线夹分支。干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘 塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成 套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般一般 用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的 用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
电缆头制作(热缩和冷缩)
冷缩电缆头, 热缩电缆头 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。 2）相对地得绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬得安全距离。冷缩硅橡胶材料具有良好得弹性,只要设计合理,其强大的回弹性既有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩,冷缩附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位。这样就防止水和潮气的吸入,安全的内爬电距离就得到很好的保证,同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了,处于更安全的考虑,仍然设计运行距离为90mm。热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时,由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同,完全有可能在80℃以下的环境产生脱层,因此出现裂缝。这样水和潮气就会在呼吸的作用下
冷缩电缆头制作工艺
冷缩电缆头制作工艺 1 前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5 制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 5.7 固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向
热缩电缆中间接头
热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 热缩电缆附件（热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。） 概述； 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω·cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入；
热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
冷缩电缆头和热缩电缆头区别
冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘 电缆头的绝缘要应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→ 固定热缩管→连接设备 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打
冷缩电缆头施工方案
电力工程冷缩电缆施工组织方案 编制：
一、工程概况 地点：天津市南港工业区 施工依据：设计图纸、国家施工规范、国家验收规范 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 项目经理 1人 电工 5人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆头制作； 2·2电缆头必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有制作电缆头的施工经验。4、机械、工具准备 4·1压接钳、尼龙绳、电缆剥皮机；
4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 4 .4 挖掘机、水泵 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高 操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上 岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术 素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前 安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 三、施工部署 1、工程目标 1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良； 1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务 1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生； 1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆热缩终端头制作作业 指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通 用版) 一、基本信息 作业班组 作业开始时间 作业结束时间 作业任务 工作地点 工作负责人 工作人员 班长确认 二、作业前准备 序号
准备项 准备次项 准备项内容（填写人：） 工作负责人确认 1 出发前准备 工器具 喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。 确认() 2 出发前准备 资料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端
子。 确认() 3 出发前准备 材料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。 确认() 电缆头型号 电缆头生产厂家 电缆头生产日期 电缆头出厂编号 4 现场设置 核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。
确认() 三、作业风险 1.低风险及以上基准风险 序号 危害名称 风险控制措施 工作负责人确认 1 触电 工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m，电缆试验完成后应充分放电。 确认() 2 坠落 安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出
电缆冷缩头制作及注意事项
在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC 带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。? 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
冷缩电缆头制作工艺
冷缩电缆头制作工艺 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
冷缩电缆头制作工艺 1前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上 100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺 （1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。 （2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。 （3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm 铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。 （4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。 （5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。 （6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。 （7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。 （8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。先向下收缩，完后再向上收缩。 （9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩 并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。 （11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。 （12）终端头制作后，需进行直流耐压试验并测量泄露电流合格后方可投入使用。 编制： 省水电安装公司第三工程处
冷缩电缆头的制作工艺
冷缩电缆头的制作工艺 在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。 冷缩电缆头制作步骤： 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 2、固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油
漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 4、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧 固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5、固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制 作工艺及其注意事项 The latest revision on November 22, 2020
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其 注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线
1KV,20KV,35KV热缩电缆端头使用说明书
1KV、10KV、20KV、35KV热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品，集防水、应力控制、绝缘于一体。具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。广泛地应用电力、石油化工、治金、铁路港口和建筑领域。 热缩电缆附件俗称热缩电缆头，广泛用于35KV及热缩电缆附件热缩电缆附件以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。 主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。 应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ω?cm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
冷缩电缆头制作工艺精修订
冷缩电缆头制作工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
冷缩电缆头制作工艺 1前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2特点 冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3适用范围 本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5制作步骤 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠 30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2?固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。 5.7?固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹
簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，