水利水电工程质量保证体系

工程质量保证体系及措施

1.1质量目标

本工程达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）合格标准，其他部分达到国家相关质量验收合格标准。

工程质量保证体系

本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图1。

1.2质量检查组织机构

项目经理部设质量安全质量部，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见图2、质量管理机构见图3。

图2 质量检查组织机构图

图1 质量保证体系

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图3 质量管理组织机构图

1.3 质量控制程序

工程施工项目的质量控制必须从工程招投标阶段到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量等进行系统控制，本标段项目质量控制程序见图4 。

1.4 质量职责

1.4.1项目经理质量职责

1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制《项目质量计划》，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任；

2、严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权；

3、认真履行工程承包合同，同时强化项目管理“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺；

4、对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安工程技术部 综合办公室 项目经理 项目总工程师 项目经理部 (质量管理) 项目经理 测量组 试验室 其它项目质检员

施工组 技术组 监测组 物资设备部 质量安全部 计划财务部 顶管质检

员 钢管质检员 砼质检员

排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工；

图4 项目质量控制程序图

5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益；

6、及时组织项目质量分析会，对质量问题不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息；

7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；

8、负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；

9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。

1.4.2副经理质量职责

1、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；

2、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益；

3、组织质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工程师、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管理部门协调解决；

4、审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并满足工程设计要求；

5、主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良；

6、审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；

7、组织领导工程部、测量试验室、物资设备部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；

8、审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；

9、经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。

1.4.3总工程师质量职责

1、组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；

2、组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批；

3、审核项目材料需用计划和加工定货计划；

4、监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准；

5、组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况；

6、推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；

7、定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权；

8、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；

9、负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。

1.4.4工程技术部质量职责

1、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核；

2、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；

3、组织提供采购产品的标准及主材计划；

4、对质量记录的控制工作负责；

5、配合总工程师组织纠正措施、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、验证；

6、负责工程质量记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资料的整理工作；

7、根据月施工计划编写作业队伍旬、日施工计划；

8、负责编制分项、分部工程施工方案，负责对施工作业队进行技术交底工作。

9、负责测量交接桩，对桩位复测及加密，对控制桩位的保护；负责施工过程中测量放样、检测复核及测量资料的编制整理工作；

10、负责原材料进场检验，施工过程中的试验检测，试验资料填写及整理。

1.4.5质量部监察质量职责

1、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；

2、组织对不合格产品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；

3、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；

4、组织分部、分项工程质量评定及隐藏工程的检查验收；

5、参加定期的质量大检查及QC小组活动，对存在问题及时提出整改措施，对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。

1.4.6物资设备部职责

1、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；

2、对产品标识和可追溯性监督检查；

3、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；

4、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；

5、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案；

6、定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好；

7、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格品。

1.4.7计划财务部职责

1、组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作；

2、负责项目部的年、季、月施工计划编制，按质办理验工计价。

1.4.8综合办公室职责

1、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；

2、负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；

3、根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗；

4、建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。

1.4.9施工作业队

1、按施工组织设计及技术交底要求组织工序规范化作业；

2、严格按照有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境；

3、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度；

4、严格按混凝土施工规范浇筑混凝土，严格按给水管道施工规范焊接管道，确保工程质量。

1.5工程质量保证措施

1.5.1工程质量管理措施

为实现工程质量管理目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量终身责任制和全面质量管理，日常管理中按ISO9001质量体系进行运转，严格执行我单位质量体系文件的规定，严格执行标准。

针对本标段实际情况，在施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段的试验和检验进行统一管理。混凝土采用商品砼，输送车运输，输送泵送料入模。还将采取以下主要保证措施：

1、质量教育：增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，

从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

2、组织建设严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

质量管理过程中，我单位将严格执行八项制度，即：

⑴工程测量双检复核制度；

⑵隐蔽工程检查签证制度；

⑶质量责任挂牌制度；

⑷质量评定奖罚制度；

⑸质量定期检查制度；

⑹质量报告制度；

⑺竣工质量签证制度；

⑻重点工程把关制度。

项目部每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

3、计量工作：完善检测手段

按一级试验室标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。

4、质量管理保证制度

⑴严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。

⑵严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

⑶严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

⑷认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

⑸实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

⑹严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

⑺坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

⑻在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

①施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

③每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

5、QC小组活动克服各种质量通病

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。通过QC活动，更好地落实各项质量措施。在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。

6、质量管理奖罚制度

⑴定期检查

项目经理部每月进行一次单位工程质量大检查；各施工队每周进行一次分部工程的质

量检查；各施工班组负责其施工单元的日常质量管理、质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。

1.5.2施工技术保证措施

1、配强技术人员

⑴按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过地铁工程施工的人员组成，以充分利用丰富的地铁施工经验组织施工。

⑵对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则及注意事项，明确技术要求和质量标准，并具体落实到各位负责人，使各工序都有具体的人员负责。

⑶定期、定时地对技术管理人员和工人进行各项技术培训，提高整体技术水平。

2、图纸会审制度

按规定分级对设计文件进行审核，审核内容及目的：

⑴熟悉设计文件，了解掌握设计意图、标准和工程特点。

⑵核对设计图尺寸，并与标准图配套使用。发现问题，清除差错，提出改善设计建议。

⑶补充施工详图，对复杂工程部位绘制大样图、施工详图，供施工现场使用。

⑷做好审查记录，发现问题应按专业登记，经各级部门审核后报建设、设计、监理单位研究处理。

3、技术交底制度

⑴开工前技术部编制“施工手册”，向管理人员进行工程内容交底。

⑵施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。

⑶现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。

⑷实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。

4、施工测量保证措施

⑴坚持测量双检制。

⑵现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。

⑶交桩要逐点查看，并进行签认之后测量复核，及时上报结果。

⑷施工中必须定期对控制桩进行复测，避免累计误差。

⑸测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料二人独立计算，相互核对。测量仪器定期检定。

5、施工技术文件、资料管理

⑴技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。

⑵建立档案室，技术资料的收发、借还由专人建立台帐进行登记。

⑶指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、清晰。

⑷施工中资料及时整理归档。工程完工，竣工文件编制完成。

6、技术保证措施

⑴施工准备阶段的技术控制措施

①参加本项目施工人员进行各项技术培训。

②从事机械设备操作使用、维护保养的技术人员，要深入进行设备结构原理的技术培训，以便透彻地掌握设备的性能特点，操作正确、使用得当、维护及时，特别是不断提高故障分析和处理能力，提高设备的完好率和利用率。

③电工、电焊工、起重工、机械工和厂内机动车辆驾驶员，要按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》(GB5306-85)的规定要求进行培训考核，获取上岗证，并进行专业技术培训，取得相应技术等级，持证上岗。

④职工转岗、改变工艺、使用新技术、新工艺、新设备、新材料前也要进行培训，未经过培训者不准上岗。

⑵施工技术准备

①熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。

②复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。

③按监理工程师要求，编制和优化施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。

④针对本项目编制《质量计划》，并按规定程序进行审批。

⑤做好技术交底和技术培训工作。

⑥进一步复查完善工程地质、水文地质、周围建筑物及地下管线等工作。

⑦配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。

⑧安排好原材料的基础试验工作。

⑨办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。

⑶施工现场准备

①确定施工范围，按规定进行围挡，整理施工场地，清除地面、地下障碍物，调查地下管线的走向，落实地下管线的保护措施。

②按批准的总平面图布置生产、生活、临时水电线路等临时设施，确定材料、设备和土方运输路线。

③做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化，临时排浆排水

工作。

④落实季节性施工措施。

⑤做好防洪、防火的安全措施。

⑥制定文明施工、环境保护措施。

⑦制定消防、保卫、健康措施。

7、加大科研投入，开展科技攻关

本项目围绕重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：

⑴成立QC小组。本项目确定2-3个，每小组3-5人，由总工程师负责。

⑵制定创优计划。

⑶确定攻关课题，制定攻关方案。

攻关项目如下：防水技术、建筑物沉降控制技术、石方爆破施工技术。

⑷落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。

⑸运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。

⑹定期进行QC小组活动成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。

1.5.3物资、设备管理措施

⑴甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。

⑵自行采购钢筋、防水板、止水带、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。

⑶所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。

⑷施工组织安排的主要施工机械(包括备用机械)按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。

1.5.4原材料质量保证措施

1、原材料的采购

⑴做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按

采购程序文件进行评审，建立质量档案。

⑵从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。

⑶建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。

2、原材料的运输、搬运和贮存

⑴原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

⑵对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

⑶原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

⑷原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。

⑸在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。

1.5.5成品保护措施

1、推行文明施工教育，落实成品保护责任制

⑴项目部成立成品保护监察小组，基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。

⑵定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

2、加强现场管理，科学组织作业

⑴合理安排施工顺序，不使工序相互干扰，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，须先采取有效的成品保护措施，否则不许开工。

⑵视成品的具体情况，分别采用护、包、封的措施对成品加以保护，可以对成品设隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法，进行保护。

3、钢筋混凝土工程成品保护

⑴钢筋混凝土浇筑前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋弯折或间距发生变化。

⑵吊装模板时轻起轻放，不碰撞已完结构，拆模时不使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形。

⑶浇筑完混凝土及时设置围挡，防止上人踩踏，并及时洒水养护。

1.6主要分项工程质量保证措施

1.6.1基坑开挖的质量保证措施

⑴在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。

⑵不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。

⑶不在基坑边坡加过重荷载，卡车在开挖过程中不在坑顶部出土。

⑷基坑开挖应按照“时空效应”理论指导基坑施工，按“边挖边支护，分层分段开挖，分段施作结构”的原则进行施工作业，做好基坑排水，减少土体暴露时间。

⑸本工程采用明排抽水，根据现场实际情况设置集水坑和水泵数量以达到最佳降水效果。

⑹桩间随基坑开挖凿除和充填找平砼及时施作喷锚施工。

1.6.2地基注浆加固施工质量保证措施

⑴钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。

⑵配料：采用准确的计量工具，浆液配制严格按配合比进行配料施工，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。

⑶注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3～

0.5MPa，专人操作，压力表损坏的注浆泵不得使用。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，采取措施确保注浆量满足设计要求。要严格按注浆压力注浆，控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

⑷注浆时，地表要设置3个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和隆起情况。一旦出现。要及时降低注浆压力。

⑸注浆完成后，采用措施保证注浆不溢浆跑浆。

⑹加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

⑺每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。

1.6.3顶管施工质量保证措施

⑴顶管采用泥水平衡掘进机进行施工，先进的纠偏系统是顶进质量的可靠保证。顶进时采用二班作业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。

⑵管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。

⑶顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭。并在出洞前控制好掘进机姿态，不做大的纠偏动作，以保证掘进机准确出洞。

⑷及时汇总地面监察，工具头偏差，土压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。

⑸触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验做出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果。为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀，并在第一节注浆管的注浆孔前安置注浆压力表。

⑹顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。

⑺认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。

1.6.4钢筋工程的质量保证措施

1、原材料质量控制

⑴钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。

⑵钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。

⑶各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。

⑷钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。

⑸钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。

⑹严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拨钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。

⑺进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品不用于工程，并及时清理出场，记录存档。

2、钢筋加工制作质量控制

⑴及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。

⑵保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，级别、钢号直径符合设计要求。

⑶在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。

⑷施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

3、钢筋焊接质量控制

⑴焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。

⑵每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。

⑶受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

⑷焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件最大弯矩处。

4、绑扎钢筋质量控制

⑴钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑孔接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。

⑵各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

1.6.5模板施工的质量保证措施

⑴模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技

术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

⑵加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。

⑶模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。

⑷模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

⑸孔洞、预埋件须正确留置。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

⑹施工过程中指定专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。

⑺模板拆除根据规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

⑻模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。

1.6.6结构混凝土的质量保证措施

本工程所用的结构混凝土采用商品砼，砼进场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。

1、组织管理

⑴砼工程施工由项目部组织施工，具体实施由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。

⑵施工队成立专门负责混凝土浇筑的作业工班，并对作业人员的职责分工明确。

⑶单项工程砼浇注由主管技术人员对操作人员进行技术交底，明确质量安全注意事项。

⑷砼工程实行质量终身责任制，项目部主管结构砼技术的人员在砼浇注前领填写质量责任单，参与施工的人员均在混凝土浇筑质量责任单上签字。

⑸施工队根据混凝土的浇筑部位和工艺及浇注数量合理安排设备、人员，保证砼在规定时间内完成浇注任务，确保施工质量。

2、混凝土浇筑前的准备工作

⑴混凝土浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

⑵做好电力、砼输送泵设备、管道、照明、砼养生物资等机械设备准备工作。

⑶模板脱模剂钢模采用涂刷矿物油质，禁止使用油剂避免污染砼。木模采用烤涂石腊脱模。

3、混凝土的浇筑高度

商品砼地面供应地下使用时，采用管道进入地下砼输送泵在泵送到浇注砼部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不得超过2m。

4、混凝土浇筑的间歇时间

⑴混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。但不应超过砼的初凝时间。

⑵同一施工段的砼应连续浇注，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇注完毕。

⑶当底层砼初凝后浇注上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

5、混凝土浇筑振捣

⑴采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。

⑵插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋和模板及预埋件，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。

6、混凝土的养护

⑴编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。

⑵养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

7、制度保证

⑴执行“混凝土浇筑施工准可证签署”制度，施工队负责填写“混凝土浇灌证”的申请单，项目部现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌证”填表送签工作，安质部门核查确认签署意见，由项目部总工程师签发。

⑵“混凝土浇灌令”申请签发条件

模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。防水

砼施工配合比选用时较设计等级高一级浇筑施工。

1.6.7钢管焊接安装质量保证措施

1、焊前的质量预防措施

⑴项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。

⑵焊接前，技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。

⑶技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。

⑷焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。

⑸施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。

⑹焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。

⑺焊前严把对口质量关，按《焊规》要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

2、施工中间过程控制措施

⑴技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。

⑵本工程钢管壁厚大于8mm，管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。同时分层调节电流，严格控制层间温度不低于规定的预热温度的下限。

⑶焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。

⑷焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

⑸采用氩弧焊打底的底层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。

⑹焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。

⑺焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，立即剔除并修补，使表面质量达到优良。

⑻对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。

⑼不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。

3、焊后的跟踪检验、反馈保证措施

⑴焊口焊完，及时委托相关实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格，对焊口进行返修处理，焊口返修不超过两次。

⑵技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。

1.6.8土方回填质量保证措施

1、设置专门的检查人员，对每项工序进行严格的检查，尤其是一些工人容易忽视的工序，比如每层填土前检查人员应对土层厚度进行测量。

2、回填密实度检查实施复查制度。