c型中心孔标准

C型中心孔标准是制造业中常用的机械零部件标准之一。它是指具

有特定尺寸和几何形状的中心孔，用于定位和固定工件。在本文中，

我们将详细介绍C型中心孔标准的定义、特点、应用以及相关要求。

一、定义

C型中心孔标准是根据国家或国际规范制定的一种机械零部件标准。它包括中心孔的直径、深度、角度以及其它几何形状的规定。C型中

心孔标准的制定旨在保证工件定位和固定的准确性，同时方便零部件

的互换和替换。

二、特点

1. 直径要求：C型中心孔的直径通常按照国家或行业标准确定，以

确保工件与设备的匹配性和兼容性。

2. 深度要求：中心孔的深度根据工件的具体要求确定，以保证工件

能够牢固地固定在设备上。

3. 角度要求：C型中心孔的角度通常为90度或其他工件所需的具体角度，保证工件的精确定位和固定。

4. 其它要求：C型中心孔还可能包括其他几何形状的要求，如倒角、圆角等，以适应工件的特殊要求。

三、应用

C型中心孔广泛应用于制造业中的各种设备和机械零部件。它们通

常作为旋转轴、定位销、连接件等工件的定位和固定部件。C型中心

孔标准的应用不仅方便了设备的生产和维护，还提高了生产效率和质量。

四、相关要求

C型中心孔标准的制定需要满足一些相关要求，以确保其准确性和

可靠性。这些要求可能包括以下几个方面：

1. 标准的制定机构：C型中心孔标准应由国家相关机构或行业标准

化组织制定，确保其权威性和可依赖性。

2. 标准的修订和更新：C型中心孔标准需要依据技术进步和实践经

验进行定期修订和更新，以适应不同行业的需求变化。

3. 标准的宣传和推广：C型中心孔标准应通过各种途径宣传和推广，提高行业对标准的认识和应用程度。

4. 标准的培训和指导：相关机构应组织培训和提供指导材料，以便

企业和个人更好地理解和应用C型中心孔标准。

综上所述，C型中心孔标准是制造业中重要的零部件标准之一。它

定义了中心孔的尺寸、几何形状和其他技术要求，为工件的定位和固

定提供了准确性和可靠性。通过广泛应用C型中心孔标准，可以提高

制造业的生产效率和产品质量，促进行业的发展和创新。

中心孔标准

中心孔标准单位：mm ） 2.括号内的尺寸尽量不采用。 A 型 B 型 D D 1 参考 D D 1 参考 l 1 t l 1 t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.00 21.20 9.70 8.7 B 型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C 型 R 型 D D 1 D 2 l 参考 D D 1 l min r l 1 max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 1 7.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 1 6.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 1 8.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00

C型中心孔

C型中心孔标准：摘自GB/T145-1985 D D1 D2 l l1(参考) 原料端部最小直径轴状原料直径范围工件最大重量 /t M3 3.2 5.8 2.6 1.8 12 30～50 0.5 M4 4.3 7.4 3.2 2.1 15 50～80 0.8 M5 5.3 8.8 4 2.4 20 80～120 1 M6 6.4 10.5 5 2.8 25 120～180 1.5 M8 8.4 13.2 6 3.3 30 180～220 2 M10 10.5 16.3 7.5 3.8 -- -- -- M12 13 19.8 9.5 4.4 42 220～260 3 M16 17 25.3 12 5.2 50 260～300 5

M20 21 31.3 15 6.4 60 300～360 7 M24 25 38 118 8 70 ＞360 10 75度中心孔标准：摘自JB/ZQ4236-1997 规格D D1 L L1 L2 毛坯轴端直径 D0min 毛坯重量 /kgmax 3 9 7 8 1 30 200 4 12 10 11. 5 1.5 50 360 6 18 14 16 2 80 800

1．中心孔的选择中心孔的尺寸主要根据轴端直径D0和零件毛坯总质量(如轴上装有齿轮、齿圈及其他零件等)来选择。若毛坯总质量超过表中D0相对应的质量时，则依据毛坯质量确定中心孔尺寸。 2．当加工零件毛坯总质量超过5000kg时，—般宜选择B型中心孔。 3．中心孔的表面粗糙度按用途自行规定。

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轴类中心孔

中心孔（摘自GB/T4459.5—1999） mm 标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999 A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。 D D1 L1 （参考） t （参考） D D1D2L L1 （参考）选择中心孔的参考数据 A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B 型 C 型轴状原料最大直径 D0 原料端部最小直径D0 零件最大重量 kg 2.0 2.5 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.3 8.0 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 M3 M4 M5 M6 M8 M10 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~220 >180~220 8 10 12 15 20 25 30 35 120 200 500 800 1000 1500 2000 250 中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ）要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出 B 型中心孔 10 15 .3 max = =D d 在完工零件上要求保留

机加工中心孔

A型、B型、R型中心孔 https://www.360docs.net/doc/2a19359579.html, 马棚网标准：摘自GB/T4459.5-1999 D D1 l1 t lmin rmax rmin 原料端部最小直径轴状原料最小直径工件最大重量 /t A型B型R型A型B型R型A型B型A型 B型R型 (0.5) -- -- 1.06 -- -- 0.48 -- 0.5 -- -- -- -- -- -- -- (0.63) -- -- 1.32 -- -- 0.6 -- 0.6 -- -- -- -- -- -- -- (0.8) -- -- 1.7 -- -- 0.78 -- 0.7 -- -- -- -- -- -- -- 1 1 1 2.1 2 3.15 2.12 0.97 1.27 0.9 0.9 2. 3 3.15 2.5 -- -- -- (1.25) (1.25) (1.25) 2.65 4 2.6 5 1.21 1. 6 1.1 1.1 2.8 1 3.15 -- -- -- 1.6 1.6 1.6 3.35 5 3.35 1.52 1.99 1.4 1.4 3.5 5 4 -- -- -- 2 2 2 4.25 6. 3 4.25 1.95 2.5 4 1.8 1.8 4.4 6.3 5 8 10～18 0.12 2.5 2.5 2.5 5.3 8 5.3 2.42 3.2 2.2 2.2 5.5 8 6.3 10 18～30 0.2 3.15 3.15 3.15 6.7 10 6.7 3.07 4.03 2.8 2.8 7 10 8 12 30～50 0.5

4 4 4 8. 5 12.5 8.5 3.9 5.05 3.5 3.5 8.9 12 10 15 50～80 0.5 (5) (5) -5 10.6 16 10.6 4.85 6.41 4.4 4.4 11.2 16 12.5 20 80～ 120 1 6.3 6.3 6.3 13.2 18 16.2 5.98 7.36 5.5 5.5 14.1 20 16 25 120～ 180 1.5 (8) (8) (8) 17 22.4 17 7.79 9.36 7 7 17.9 25 20 30 180～ 220 2 10 10 10 21.2 28 21.2 9.7 11.66 8.7 8.7 22.5 31.5 25 42 220～ 250 3 1、括号内尺寸尽量不用。 2、不要求保留中心孔的零件采用A型，要求保留中心孔的零件采用B型。 C型中心孔 https://www.360docs.net/doc/2a19359579.html, 马棚网标准：摘自GB/T145-1985 D D1 D2 l l1(参考) 原料端部最小直径轴状原料直径范围工件最大重量/t M3 3.2 5.8 2.6 1.8 12 30～50 0.5 M4 4.3 7.4 3.2 2.1 15 50～80 0.8 M5 5.3 8.8 4 2.4 20 80～120 1 M6 6.4 10.5 5 2.8 25 120～180 1.5 M8 8.4 13.2 6 3.3 30 180～220 2 M10 10.5 16.3 7.5 3.8 -- -- --

标准中心孔

中心孔（摘自GB/T4459.5 —1999）mm 注明示例：直径D=4mm 的 A 型中心孔：中心孔：中心孔— 1999 A 型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。 L 1 t L 1 （参选择中心孔的参照数据（参照）（参 D D1 考）DD 1D2L 考） A,B 轴状原料原料端零件最大 A,B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 C 型最大直径部最小重量型 D0 直径 D0 kg >10~18 8 120 >18~30 10 200 M3 >30~50 12 500 M4 >50~80 15 800 (5.00) M5 >80~120 20 1000 M6 >120~180 25 1500 (8.00) M8 >180~220 30 2000 M10 >180~220 35 250 1

中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ）要求符号注明示例解释在完工的零件上要求作出 B 型中心孔要求保留中心孔 d 3.15 D max 10 在完工零件上要求保留在完工的零件上用 A 型中心孔d=4, 可以保留中心孔在完工的零件上可否保留都可以在完工的零件上用 A 型中心孔d=2, 不一样样意保留中心孔在完工的零件上不一样样意保留注明示例讲解同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量 1．如需指明中心孔的标准代号时，则可注明在中心孔型号的下方（图a） 2．中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 b ）标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T2822— 1981） R10 R20 R10 R20 R10 R20 R40 R10 R20 R40 R10 R20 R40 2