(完整)高压喷射灌浆处理方案

高压喷射灌浆方案

1、工程概述

xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。

2、施工过程中的一般要求

⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；

⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；

⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；

3、施工准备

3.1现场布置

根据施工现场情况进行布置。

3.2技术准备

⑴高喷主要施工工艺参数

表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表

⑵技术交底

项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。

⑶安全交底

项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。

3.3材料供应

⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。

⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。

⑶供电：采用柴油发电。

3.4施工设备配备

表3-1 施工设备一览表

4、施工进度计划及保证措施

4.1施工进度计划

4.2工期保证措施

⑴机械设备配备

详见表3-1，满足工期要求。

⑵劳动力配备情况

因防渗墙是重要隐蔽工程，为高效的完成高喷防渗墙的施工，项目部组织人力、物力，24小时流水作业。项目部施工人员分两班跟班作业，全程监控施工质量。

5、灌浆孔布置

高喷灌浆孔孔距0.50米，在施工部位前左右处各一个孔，其中有一处缝隙宽1.2米，在平行防渗墙缝隙中间孔距0.4米分布三个孔，在内侧孔距0.5米平行布5个孔进行高

压旋喷处理。

一、11处纵向缝隙灌浆孔布置图：

二、1.2米纵向缝隙灌浆孔布置图

6、施工方法

6.1施工流程

主要施工流程为：场地平整、测量放线、钻机就位、钻孔、台车就位、下喷管、喷射和提升、复喷、冲洗、移机等，如图所示：

6.2施工工艺

⑴测量定孔

按设计要求放线定孔位，用竹签固定，标上孔号、序号，并妥善保护，对全部钻灌

孔统一编号。对轴线的每一拐点设一固定标志桩。

⑵钻机就位

钻孔前用垂球校对孔位，然后用水平尺检查机身水平，立轴垂直，以控制孔斜率。成孔后用井斜仪测量孔的偏斜率，若不符合要求应采取补救措施。

⑶钻孔

①钻孔的孔径为110mm，较喷射管外径大700mm，套打200mm，保证喷浆管顺利下至设计深度，采用泥浆护壁回转钻进，钻具根据不同地层选用。

②开钻时轻压慢钻，钻进过程中现场技术人员随时注意观察钻机的工作情况，以便及时发现问题并纠正，直至钻至设计深度，记录时对钻孔时间、孔序、孔深、地层变化和漏浆、掉钻特殊情况作详尽记录。钻孔取芯时要仔细观察，详细记录，以便于高喷时对不同的地层采取相应的技术措施

③钻孔时采取泥浆护壁成孔，在钻进的过程中若出现泥浆严重漏失、孔口不返浆时，立即采取充填堵漏的方法进行处理。即停止钻进，首先加大泥浆浓度或在泥浆中掺砂，掺加的原则是先细后粗，先少后多，直至孔口返浆后继续钻进。

④终孔待喷前经现场监理工程师检测合格方可进行下一道工序，待喷的孔口应用水泥袋装土覆盖加以保护。

⑷制浆

严格按配合比1:1制浆并搅拌均匀，水泥浆的搅拌时间不小于90s。浆液自制备至用完时间少于4h。进浆浓度控制在1.50~1.65g/cm3，回浆浓度控制在1.20~1.40g/cm3。正常施工过程中，应每隔15~30min检测浆液密度，当浆液密度与规定值的误差超过0.1 g/cm3时，重新调整浆液的水灰比，每个灌浆孔每米水泥用量不低于180公斤。

⑸喷射灌浆

钻孔完成后，即可进行高喷台车就位、下管。

喷浆作业时，先在地面试喷并调整喷射方向，压力达到规定值时，检查高压射流压力、喷嘴形状和直径、高压管路和高压泵系统工作是否正常。通过试喷检查供气、水和供浆系统及管路是否畅通。

试喷结束后将喷射管移至孔位，将喷射管下放到孔中的设计深度。下喷射管时，用

胶布包裹水嘴，防止下管时喷嘴堵塞。

开始喷射时，应先送浆、后送水，再送风；停止喷射时应先停水，再停风，后停浆。

喷射管下到设计深度，调整好喷射方向，先按规定参数送浆、气、水进行静喷，待浆液返回孔口、情况正常后方可按规定速度提升。

喷射灌浆应连续作业，如遇到情况终止后重新进行高喷作业时，应进行复喷，复喷搭接长度一般不小于0.5m。

因事故中断供浆、水、气时，应将喷头下沉至停喷点以下0.5m，待恢复供应时再喷射提升，因故停机超过3h，应对泵体和输浆管进行清洗。

高喷过程中应经常检查高压水泵、低压泥浆泵、风压力以及浆液流量、风流量、水量、提升速度等。

⑹回灌封孔

喷射结束后，进行连续回灌，直至孔内浆液不再下降为止。

⑺弃浆排放

弃浆排放至主指定排放地点

⑻施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等，并在高喷结束后由现场监理工程师签字认可。

6.3特殊情况的处理

⑴冒浆处理

高喷灌浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液由孔壁流出地面，俗称冒浆。从冒浆成份和流量大小可大致了解喷射灌浆情况和地层情况。冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。

①如因地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。

②冒浆量过大，通常是有效喷射范围内与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。

⑵凹穴处理

喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷，形成凹穴。凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的直径等因素有关。可采用下面方法处理。

①在喷射灌浆完毕时即连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。

②在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，其浆液的配方为不收缩且具有膨胀性的材料。

⑶在高喷灌浆施工过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度或浆量异常等情况时，应及时处理。

⑷供浆正常情况下，孔口回浆密度变小不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。

⑸严重漏浆时应掺加粗骨料或采用速凝剂以防止浆液流失，直至返浆正常。

6.4其它操作工艺

⑴下管前准确确定喷射方向和摆动角度，确保凝结体的有效连接。

⑵下管时采取换低压送水、气、浆等方法，以防喷嘴的堵塞。

⑶严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。

⑷喷射时严密注视各系统的运转情况，发现异常及时处理。

⑸接、卸换管时要迅速防止坍孔和堵嘴。

⑹喷射中，接、卸换管及事故处理后的下管时，要比原停喷高度下落50cm以上，以使板墙上下连贯。

⑺深层喷射时，为防止注浆管的扭断或埋管，在喷浆开始时即转动和提升。

⑻施工结束后，立即拔出注浆管，利用高压水彻底清洗注浆管路，保证孔的正常喷射。