起重机工作原理与操作

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起重机工作原理与操作

起重机工作原理与操作

理论考试复习题集

目录

一.填空题 (2)

二.选择题 (5)

三.名词解释 (8)

四.问答题 (9)

五.计算题 (23)

六.画图题 (26)

一、填空题

1.天车工中途换班或临时休息都应(切断电源)以免发生意外事故。

2.行车工必须了解天车的(注油)方法;按润滑制度规定进行润滑。

3.桥式吊车配有(十大)安全保护装置,为保证吊车安全,行车工必须做到(十)

不吊。

4.行车工必须在得到(信号)后方能操作,起动时应先(鸣铃),对任何人发出的

(紧急停车)信号,都应立即停车。

5.桥式起重机的三大机械安全构件为(吊钩)、(钢丝绳)和(制动器)。

6.桥式起重机的电气线路分为(主回路)、(控制回路)和(照明电路)三大部分,

7.起重机在运行时,吊车与吊车之间要保持(2米)的距离,严禁撞车,不允许用

(天车推动)其它天车运行。

8.天车在吊有重物时常有横向游摆,(纵向游摆),斜向游摆,(综合游摆)吊钩与

被吊物体相互游摆等五种游摆状况。

9.凸轮控制器设有电源触头(4)对,电阻触头(5)对,限位触头(2)对,零位

触头(1)对。

10.桥式起重机的主要技术参数有(起重量)、(跨度)、(起升高度)、(起升速度)、

(运行速度)和(工作类型)等六项。

11.年满18周岁的男女工人,经过身体(检查合格)受过安全教育和驾驶起重机的

(专门训练)。经有关部门考试合格发给(特殊工种操作证)方可独立操作起重机。

12.吊运钢,铁水包时绝不允许从(人头上通过),并钢、铁水包不能(装得过满),

在起吊钢,铁水包时,离地面(100毫米)应刹住,以检查(制动)是否良好,否则不允许起吊和运行。

13.运行时如突然停电,须将操作手柄(放置零位)起吊物件未放不或吊具未脱钩,

应禁止人员在吊物下(停留、行走),并将物件可能掉下来的地方(围起来),驾驶人员不准(擅自离开)工作岗位。

14.严禁用(倒车)代替(制动),(限位开关)代替(停车开关),(紧急开关)代替

(普通开关),

15.常见的起动控制装置有(刀开关)、(交流接触器)和(控制器)。

16.力的二要素为(力的大小、力的方向)和(力的作用点)。

17.牛顿第三定律:两个物体之间的作用的反作用力总是(大小相等、方向相反)沿

着同一直线分别作用在(两个相互作用)的物体上。

18.起重机是从事起吊、空中搬运的一种设备,常见的起重杨有(门式起重机)(桥

式)(塔式)(港口)(汽车起重)、履带起重机和铁路起重机等。

19.桥式起重机一般由桥架装有升降机构和运行机构的(小车)、大车运行机构、操

纵室,小车导电装置、起重机总电源及(导电装置)等组成。

20.卷筒是提升机构中的主要部件,卷扬组由(卷筒)、(卷扬轴)(齿轮联轴节)(轴

承座)所组成。

21.操纵室是操纵起重机的吊舱,又称(驾驶室)。在操纵室内,主要装有大小车运

行机构和(起升机构)的操纵系统和有关装置。

22.起升机构的定滑轮组装在(小车车架上)。动滑轮组与吊钩装在一起,随吊钩(一

起移动),平衡轮位于钢丝绳中间,用来使卷筒两侧的(钢丝绳)的长度平衡。

23.减速器是起重机(运行机构)的主要部件,它的作用是(传动扭矩),减小传动

机构的转速。

24.缓冲器是起重机上不可缺少的(安全装置)。由于起重机在运行时有一定的速度,

加之车体的惯性,为了保护起重机到达终点而不致产生猛烈的冲击,在大车与小车(运行的两端)都装有缓冲器。

25.钢丝绳是(起重机)上应用最广泛的绕性构件,其优点(卷绕性能好),承载能

力大,对于冲击载荷的承受能力强。

26.做为一个起重机的驾驶人员,不但应熟练地操作(起重机),而且还要懂得起重

机的(技术规范)。

27.在桥式起重机的各种机构中,只有具备可靠的(制动器)后,对运行机构的准确

而安全地工作才有保证,特别是(起升机构)的制动器尤为重要。

28.严禁超负荷起吊,司机在没有弄清负荷的吨位之前(不许盲目起吊)。如果司机

认为执行某吊运任务有不安全因素,司机有权拒绝执行,并立即报告(有关领导)。

29.保护接地是将设备上不带电的金属部分通过接地体与大地做(联结),目的是当

设备带电部分(绝缘损坏)而使金属结构带电,通过接地装置来保护(人身安全),避免发生危险。

30.为了保证起重机的(安全运行),除加强管理外,还要做好计划检修工作,以便

及时消除设备缺陷,保证起重机处于良好的(技术状态)。

31.交流电的三要素为(最大值em)(角频率ω)(初相角φ)。

32.三相交流电路的联结方式有(星形r)和(三角形△)两种。

33.星形联结的电路称为(三相四线)电路。

34.三相异步交流电机主要由(定子部分)(转子部分)和(两个端盖)组成。

35.三相异步电动机的调速方式有(降电压)调速(绕线式)调速。

36.触电的方式有(单相触电)(两相触电)(跨步触电)。

37.液压传动由(动力元件)(执行元件)(控制调节元件)(辅助元件)组成。

38.减速器常见故障有(减速器发热)(滑运轴承发热)(滚动轴承发热)。

39.齿式联轴器的常见故障有(联接螺栓松动、脱落)、(齿轮磨损达标)、(缺油严

重)、(断齿、裂纹)。

40.钢丝绳的检查主要查(断丝情况)、(磨损情况)、(平衡轮处)、(断股变形)、(表

面腐蚀)。

41.制动器的调试应调整(工作行程)、(制动力矩)、(制动间隙)、(锁紧螺母)。

42.钢丝绳芯子分有:纤维芯,石棉芯,软钢丝芯三种

43.天车的润滑方式有(电动干油泵)、(手动干油泵)、(油枪油壶点滴)、(人工涂抹)五种

44.天车常用润滑油有(2#钙基脂)、(2#锂基脂)、(30#机械油)。

45.常见的电力工程图有(电气设备系统图)、(电气原理图)和(电气安装图)三种。

46.电力工程电路通常分为(主电路)、(辅助电路)两部分。

47.写出下列元件的文字符号:

⑴开关(QS)⑵控制器或操作开关(SA)

⑶行程开关常开触点(SQ)⑷行程开关常闭触点

(SB)复合触点SQ

⑸启动按钮(SB)⑹停止按钮(SB)⑺复合按钮(SB)

⑻接触器线圈(KM)⑼接触器常开触头(KM)⑽接触器常闭触头(KM)⑾带灭弧的常开触点⑿带灭弧的常闭触点

⒀继电器线圈(KA)⒁欠压继电器线圈(FV)⒂过电流继电器线圈

(FA)

⒃时间继电器(KT)

48.填写下列图形符号所代表的元件名称:

⑴三相鼠笼式异步电动机M⑵三相绕线式异步电动机M

⑶电磁吸盘YA

⑷熔断器FU

⑸单相变压器T

⑹照明灯EL⑺信号灯HL

49.天车上常用的继电器有(过电流继电器)、(延时继电器)、(欠压继电器)三种.

50.凸轮控制器的触头分(零位)、(限位)、(电阻)和(电源触头)四个部分.

51.大车运行机构由(两台电机)、(两台减速机)、(两只主动轮)、(两只被动轮)以及相关连的齿轮联动轴和(两台制动器)组成。

52小车运行机构由(电机)、(减速机)、(制动轮)及相关联的齿轮联轴器和(主﹑被动车轮)组成。

53.起升机构由(电机)、(减速机)、(制动器)及相关联轴器和(绳筒)、(绳筒轴承座)及(动﹑定滑轮组)(钢丝绳)和吊钩组成。

54.天车的故障一般会产生(异响)、(振动)、(发热)、(泄漏)等现象。

55.限位器有(螺旋式)、(重锤式)、(凸轮式)、(齿轮式)和(碰撞式)五种形式。

56.根据声响判断天车故障:撞击声(机械碰撞);咔咔声(机械磨损);轰隆声(风叶裂纹);雷鸣声(电器线路接地);嗡嗡声(电机定子单相);尖叫声(风叶碰撞外壳)。

57.凡在室外工作的轨道式起重机都必须安装(防风夹轨钳)。

58. 凸轮控制器的一次电路定子电路有(三相闸刀)、(接触器电源触头)、(过电流继电器线圈)、(控制器电源触头)、(电动机)、(制动器接触器)、(制动器电机)等电器设备.

59. 凸轮控制器的一次电路转子电路有(电阻器)、(电机转子系统)、(控制器电阻触头)。

60.三台电动机的控制原理图,串联电路中有(按钮)、(控制器零位三个)、(紧急开关一个)、(门窗开关三个)、(过电路继电器辅助触头七个)、(接触器线圈一个)、(熔断器两个)。

61.控制原理图并联回路中有(接触器的自锁触头两个)、(限位器五个)、(控制器限位触头六个)。

二、选择题

1.钢丝绳在一念矩内断丝数达钢丝总数的( A)应换新

A 10%

B 15%

C 20%

2.制动器制动间隙的调整瓦与轮之间应有( C )间隙为宜。

A 0.4-0.5米

B 0.5-0.7米

C 0.6-0.8米

3.桥式超重机上常用的钢丝绳为(B)

A 顺捻

B 交捻

4.凸轮控制器的起升机构一般在第( B )档时吊不起的重物,一般就超负荷或机

械卡死。

A 1档

B 2档

C 3档

5.为了确保安全起重机上的制动器一采用( B )式制动

A 常开

B 常闭

C 综合

6.手臂伸置于头上方,5指自然伸开,手心朝前保持不动表示( A )

A 工作完毕

B 紧急停车

C 停车

7.当起升机构吊到重物时制动器突然失灵,操作控制器还能使吊物升降,这时操作

手档应在(C)档

A 1档

B 2档

C 最后一档

8.天车上发生火灾,应立即切断电源,并选用(AB)灭火

A 干粉灭火器

B 二氧化碳灭火器

C 泡沫灭火器

9.使用兆欧表测量电动机的定子绝缘电阻,好电机的绝缘不低于(A )

A 0.5兆欧

B 1兆欧

10.天车吊钩般采用(B)制成

A 铸造

B 锻造

11.行车工操作控制器手柄时,不准同时操作( B )个以上控制手柄

A 二个

B 三个

C 四个

12.行车工作完毕后,大车应停到指定位置,吊钩或吊具应升到( B )以上,并

将手柄放置零位,切断电源。

A 1米

B 接近限位

C 3米

D 4米

13.行车大、中修后应进行负荷试验,其试验时主梁下挠度应不超过跨度的( A ),

卸载不应有永久性变形。

A 1/700

B 1/1000

14.一根6×10+1安全系数为0交捻绳,其绳断丝达(B)则应报废

A 8根

B 12根

C 14根

15.当行车总电源合闸后,手一松控制按钮就跳闸,其主要原因是(B)

A熔断器断 B 接触器辅助触头,接触不良 C 接触器线圈烧坏

16.行车司机应加强对吊车的维护保养,坚持(ABCDE)维护保养工作

A 检查

B 调整

C 紧固

D 润滑

E 清扫擦拭

17.主令控制器与起重机控制屏相配合,主要用来控制电机的(ABCD)

A启动 B 调速 C 换向 D 制动

18行车在运行中,电机发出不正常的噪音,其主要原因有(ABC)

A 定子线路接线有错

B 电机过载

C 轴承磨损

19.起重作业吊装应由(C)统一指挥

A 多人

B 领导

C 一人

20.起重机上的三相异步电动机通常采用(A)接线方法。

A 星形

B 三角形

21.(A)结构桥架制造工艺简单,省时间,通用性强,安装方便,是应用最广泛的结构形式。

A 箱式

B 桁架式

C 腹板式

22.运行机构起动时,控制手柄就先在第一档(A),然后再慢慢增档。

A 短暂停留

B 快速换档

23.运行机构减速停车时,控制器手柄可由任何一档(A)不必在中间停留。

A 回零

B 反接制动

C 逐档减速

24.H级绝缘的用于冶金环境的三相异步电动机允许温升不超过(B)

A 95o

B 100o

C 60o

25.单手自然握拳,置于庆上,轻触头顶是表示(A)

A 要主钩

B 要付钩

26.手臂伸置于头上方,指自然伸开,手心朝前保持不动表示(E)

A 要主钩 B要付钩C要大车D打招乎 E 预备“注意”

27.双手五指伸开,在额前交叉表示(C)

A 停车

B 紧急停车

C 工作完毕

28.两小臂水平置于胸前五指伸开,手心朝下,同时水平挥缶两侧表示(B)

A 工作完毕B紧急停车 C 停车

29.吊钩的危险断面磨损达原厚度的(A)应报废。

A 10%

B 5%

C 15%

30.钢丝绳在一捻矩内断丝数达(B)应换新。

A 10

B 12

C 20

31. 制动瓦的刹车带磨损量超过原厚度的(C)应更换。

A 30%

B 40%

C 50%

32.制动器制动间隙的调整瓦与轮之间应有(C)间隙为宜。

A.0.4—0.5mm B 0。5—0。7mm C 0。6—0。8mm

33.天车大车允许滑行距离为(C)

A2—3米 B 4—5米 C4—6米

34.天车小车允许滑行距离为(C)

A1—2米 B4—5米 C2—4米

35.起升机构吊重物制动时允许下滑为(A)

A30—50mm B50—80mm C30—50mm

36.凸轮控制器的起升机构在第(B)档时吊不起的重物一般就是超负荷或机械卡

死。

A一档 B二档 C三档

37.天车作业时应听从(C)指挥。

A多人 B领导 C专人

38.为了确保安全起重机上的制动器一般采用(B)式制动。

A常开 B 常闭 C综合

39.单手自然握拳,轻触头顶是表示(A)

A 要主钩

B 要付钩

40.手臂伸置于头上方,手指自然伸开,手心朝前保持不动表示(C)

A 要付钩

B 要大车

C 预备(注意)

41.双手五指伸开,在额前交叉表示(C)

A 停车

B 紧急停车

C 工作完毕

42.两手臂水平置于胸前五指伸开,手心朝下,同时水平挥向两侧表示(B)

A 工作完毕

B 紧急停车

C 停车

43.主令控制器在下降1、2档轻载时吊钩会(A)

A上升 B下降

44.在一般情况下应用()切断天车电源。

A 紧急开关

B 控制开关

C 三相闸刀

45.接班时检验起升机构的限位是否有效,应试(B)。

A 一次

B 连续两次

46.(A)桥架制造工艺简单,省时间,通用性强,安装方便,是应用最广泛的结构

形式。

A。箱式 B。桁架式 C 腹板式

47.吊物放到最低位置时,卷筒两边各保留 (C) 圈以上钢丝绳

A 1

B 2

C 3

三、名词解释

1.安全系数:允许拉力和破断力之比称安全系数。

2.捻距:指任一股钢丝绳绕轴线一周时的轴间距离,它是钢丝绳判废的重要依据。

3.滑轮组的倍率:指滑轮组省力或增速的倍速。

4.减速机速比:减速器的输入轴与输出轴的转数之比。

5.电磁盘:由硅片和导电线圈组成的一种利用磁性作用的取物装置。

6.工作类型:指起重机各机构按其载荷和工作繁忙程度划分为轻级、中级、重级和特重级的四种工作类型。

7.外形尺寸:指起重机长、宽和高的尺寸,以米作单位。

8.跨度:指起重机主梁两端车轮中心线距离,即大车轨道中心线间的距离,以米作单位。

9.起升高度:指吊具或抓取装置的上极限位置与下极限位置之间的距离,以米作单位。

10.起重量:指起重机实际允许的起吊最大负荷量,通常以吨作单位。

11.运行速度:指运行机构在电动机额定转速下运行的速度。

12.小车:主要包括小车架、小车运行机构、起升机构。

13.操纵室:是操纵起重机的吊舱。

14.卷筒组:是起升机构中的主要部件,卷筒由卷筒、齿轮联轴节,轴承座及轴承组成。

15.吊钩组:是起重机用得最多的取物装置,由吊钩、动滑轮、定滑轮轴及轴承组成。

16.顺捻钢丝绳:顺捻钢丝绳的股与丝的捻向相同,钢丝绳钢丝之间接触较好,挠性好,磨损小,使用寿命较长,但有旋转及易松散的趋向,故在自由悬挂重物的起重机中不宜采用。

17.交捻钢丝绳:交捻钢丝绳的股与丝的捻向相反,这种钢丝绳虽然刚性大、使用寿命短、但不易旋转松散,故起重机上应用较多。

18.静负荷试验:是将小车停在桥架中间,起升1.25倍额定负荷,离地面100-200毫米,停悬10分钟,然后卸去负荷,检查桥架有否永久变形。

19.动负荷试验:是起升1.1倍额定负荷作运负荷试验,在试验中要开动起升机构、大车运行机构及小车运行机构,作正、反向运转,使每个机构的累计时间不少于10分钟。

20.集中润滑:是在大起重量的起重机上,采用手动泵注油和电动泵注油两种集中润滑方式。

21.分散润滑:是中、小吨位的起重机一般所采用的、润滑时使用的油枪或油杯对各润滑点分别注油。

22.钙基润滑脂:不易溶于不,但滴点低,耐热能力差,适用于温度不高于60度的开式易与空气,水气接触的摩擦部位上。

23.钠基润滑脂:耐热性较好,可在120度温度以下工作,但亲水性强,不可用在潮湿及与水接触的润滑部位。

24.复合钙基润滑脂:有抗热,抗潮湿的特性,没有硬化现象,对金属表面有良好的保护作用。

25.工业钙基润滑脂:是一种高效能的润滑脂,有良好的抗水性,可适应在20-120度温度范围内高速工作。

26.小修:是排除机械运行和保养时发现的故障。

27.中修:是修复或更换磨损的零件,部件,校正起重机的几何坐标。

28.大修:是将起重机全部解体,拆卸检查每个部件,修理可修的零件,更换不可修的零件及个别部件。大修后的起重机,其各项机械性能能应达到或接近原规定的技术标准的要求。

29.轨距:指小车轨道中心线之间的距离.

30.一次回路:指主电路是电源向负载输送电能的电路,包括电源设备﹑控制电器和负载.

31.二次回路:指辅助电路,是对主电路进行控制﹑保护﹑监测的电路,包括控制电器﹑仪表﹑批示灯等。

四、问答题

1.常见的桥式起重机的电气线路图有哪几种?其中原理图起什么作用?

答:桥式起重机用的电气图和其他电气图设备一样,常见的主要有三种:

1)展开图 2)原理图 3)安装图

在原理图中,只画出电动机和它的主要电路或其控制回路,其他附属电路完全省略,这种图可以很容易地了解各主要设备的动作原理,以及控制线路的基本原理,但它不能指导线路的详细工作情况,在检修和分析线路时有很大的用途。

2.桥式起重机电气线路图(展开图)及安装图都起什么作用?

答:电气线路图:适用于研究分析线路工作情况,在图中画出所有的电器元件和部件,各种大线,小线及主电源及控制线路,它适用于分析、研究桥式起重机的全部工作情况和排除故障用,在使用时应与原理图对照分析。

安装图:用于安装时接线和检修时查对线路用,所有电器元件和导线都画出,并按元件装在起重机上的实际位置来排列,此种图较这复杂,不适用于研究或分析起重机的电路及电器的工作。

3.桥式起重机上主要有哪些电器元件和部件?

答:分别有:1.驱动用电动机和电阻器2.操纵用控制器3.供电和保安用的保护配电盘4.刹车用的制动电磁铁5.供给小车上电器元件,部件电源用的小车滑触线及集电器6.供照明用的照明开关箱7.保证安全用的门舱安全开关,紧急开关,限位开关及其他电器安全装置8.电铃及绝缘材料等。

4.普通三台电动机的桥式起重机工作原理图包括哪几大部分?控制线路又分为哪

几部分?各部分之间有什么关系?

答:普通三台电动机的桥式起重机工作原理图包括有主线路和控制线路两大部分。控制线路又分为零位保护、安全保护、安全联锁三部分。零位保护与安全限位两部分相并联,并联后与安全联锁部分相串联。

5.常用的保护配电盘由哪些电器元件组成?各有什么作用?

答:常用的保护配电盘上的主要电器元件有:1.三相闸刀2.线路主接触器3.熔断器 4. 总过流继电器和过电流继电器 5.信号指示灯及端子板等

各元件、部件的作用是:1.三相闸刀用于无负荷时接通或切断电源2.线路主接

触器用于接通或切断电源 3.过电流继电器用于保护电动机和主线路的过载可

短路4.熔断器是用于保护控制线路短路5.信号指示灯用于指示配电盘是否有

电6.端子板是保护配电盘的所有元件,通能端子板与外部安全装置联接,使安

全装置起保安作用。

6.起重机上什么情况下用主令控制器?

答:在较大的起重机上的电动机,由于起动调速控制器已大到起重机操纵室里放不下,操纵起来也需很大的体力,并且在人工直接操纵下,电动机的启动过程经历情况不能保证完善和迅速,同时,电动机的容量大,电线粗大,直接接在控

制器内,安装很不方便,所以,对于工作繁忙和用大功率电动机的起重机上用主令控制器配套磁力控制盘操纵控制电动机。

7.当控制器合闸后,电动机不运转的原因有哪些?

答:当控制器全上后电动机不运转的主要原因有:1.一相断路,电动机发出不正常的声音;2.线路中电压低;3.控制器的动、静接触点没有接通;4.集电器及滑触线发生故障;5.转子电路断线。

8.当控制器合闸时,过电流继电器动作的原因有哪些:

答:主要原因有三条:1.过电流继电器的整定值不符(一般指过小)2.定子线路中接地,主线路短路3.机械部分某一环节卡住,发生电动机过载。

9.用控制器直接控制电阻切除的方式属于什么切除方式?有什么特点?

答:用控制器直接控制电阻切除的方式属于不平衡短接法。在电阻切除过程中有逐相逐段地切除或接入,在切除过程中,电动机的三相转子的电阻值一直保持不平衡,它的特点是接线简单,控制触点少。

10.用主令控制器通过磁力控制盘上的电阻接触器控制电阻切除属于什么切除方

式?有什么特点?

答:用主令控制器通过磁力控制盘上的接触器控制的电阻切除属于平衡短接法。在电阻的切除过程中,总是三相电动机转子同时等量地切除或接入,在切除或接入时一直保持三相转子的阻值相等。

11.三相交流感应鼠笼式异步电动机有什么特点?

答:1.电动机的转子由铜条制在成鼠笼形,故称鼠笼式2.它没有转子外接线3.没有转子外接电阻,不能调速。

12.三相交流感应绕线异步电动机有什么特点为?

答:1.绕线式电动机的转子是用铜线绕制而成的,称绕线式2.转子有外接线和外接电阻3.能过控制器控制电动机的起动电阻,可以改变电动机的运转速度4.绕线式电动机具有起动平稳,可以调速的特点。

13.电动机的定子接线方式有哪几种?怎样使用?

答:电动机的定子接线方式有两种:即星形和三角形。

星形接法是一个绕组的同名端并接在一起,而线圈绕组的另外三个端头接三相电源。三角形接法是三个绕组的六个线端首尾依次接成三角形,接头处接三相电源。

一般三角形接于较低的220伏电压的电路中,而星形接于较高的380伏电压电路中。

14.桥式起动机不能送电起动的原因有哪些?

答:原因主要发生在零位保护和安全联锁部分之内:1.线路无电压2.三相闸刀没有

合上或未合紧3.熔断器烧断或接触不好4.控制器扳手不在零位5.紧急开关没有合上或未合紧 6.门舱安全开关没有闭合或压合不紧7.过电流继电器的安全联锁触点没有闭合接通8.线路主接触器的吸引线圈损坏或烧断9.零位保护部分和安全锁部分的接线断路或接线脱落。

15.当控制器合闸后,电动机仅向一个方向转动的原因有哪些?

答:主要原因有:1.控制器在的定子电路或限位触点的接触不良2.终点限位开关发生故障3.接至终点限位开关的配线发生故障或接错。

16.桥式起重机送电起动后,起动按钮断开后及工作时转动控制器使零位触点为断开

时,线路之接触器的吸引线圈为什么能够继续得到电源而工作?

答:主要是因为在起动时,线路主接触器接通的同时,带动两对辅助触点接通,使与起动按钮和零位触点的零位保护相并联的安全限位部分接通分流,投入工作,保证线路主接触器吸引线圈继续得到电源而保持工作。

17.桥式起重机送电后不能产生联锁的主要原因有哪些?

答:主要原因有三条:1.辅助联锁触点未接通2.某一组安全限位部分相对应的两个方向并联的两条回路同时发生断路3.各组安全限位之间的联线断路。

18当终端开关的杠杆动作时,相应的电动机不断电的原因有哪些?

答:主要原因有:1.终端开关的电路中发生短路现象2.接主控制器的导线次序错乱

3.终端开关的杠杆与终端开关的常闭联锁触点脱离,触点不能断开。

19.电动机在工作时发出声音不正常的原因有哪些?

答:其主要原因有:1.电动机轴承损坏2.电动机轴向严重窜动3.转子开路4.电动机定子缺相运转5.匝间短路6.线路电压或频率过低7.负荷过大,发出噪音。

20.电动机不能发出额定功率、旋转缓慢的原因有哪些?

答:主要原因有:1.制动器没有完全松开2.转子或电枢电路中的启动电阻未完全切除3.机构卡住 4.线路电压下降。

21.电动机空载时转子开路,带上负荷后电动机速度变慢的原因有哪些?

答:主要原因有三条:1.电动机端头联接处发短路2.转子绕组有两个接地3.转子电阻开路。

22.电动机冒火,滑环被烧焦的主要原因在哪些?

答:主要原因有:1.电刷未研磨好2.电刷在刷握中在太紧3.电刷和滑环脏污4.电刷压力不足5.电刷牌号不骊6.滑环震动7.各个电刷间的电流分布不均匀。

23.整个电动机均匀发热的主要原因在哪些?

答:主要原因有:1.暂载率超过额定值2.在低压下工作3.由于被传动的机械有故障

卡住等而过负荷。

24.交流接触器在工作时产生较大声响的原因在哪些?

答:主要原因有:1.线圈过载2.磁导体工作面脏污3.磁路弯曲4.磁导体的自动调准系统卡住5.短路环折断。

25.电磁铁线圈过热的原因有哪些?

答:主要原因有:1.电磁铁牵引力过载2.电磁铁的可动部分与静止部分间隙过大3.

电磁铁表面过脏,有油污或污物,电磁铁表面不平,接触不良4.线圈电压与工作电压不符,线路电压过低5.线圈短路及绝缘损坏等。

26.什么叫保护接地?什么情况下使用?

答:保护接地是将设备上带电的金属部分通过接地体与大地做金属边接,其目的是当设备带电部分绝缘损坏而使金属结构带电时,通过接地装置来保护人身安全,避免发生危险。

对地电压超过65伏而低于150伏时,只有下列三种情况才作保护接地:1.“特殊危险“的场合2.有火灾与爆炸危险的场合3.户外电气设备当对地电压可能超过150伏时,设备都应保护接地。

27.凸轮控制器的触点分几个部分?各部分都起什么作用?

答:凸轮控制器的触点分四个部份,即零位,限位,电阻和电源

零位:保护零位起动,防止停电后控制器手柄在工作位置时产生误起动送电,使电动机因控制器火线触点接通而自行运转,发生事故,

限位:限制电动机带动的机械的运转位置,防止越位,发生事故

电阻:控制起动电流,防止电动机起动时波动,变换电动机的运转速度,保护电动机。

电源:接通或切断电动机的电流,使电动机工作或停止,或变换电动机的运转方向。

28.常用的滑触线有哪几种?各有什么特点?

答:常用的滑触线有两种1.由角钢、钢轨、圆钢等类型的刚性导体组成的硬滑线。

这类滑触线坚固耐用,寿命长,但自重较大。当电流很大或滑触线矿长时,为了减少滑触线的电压降,常将钢滑线与长铝排逐并联以减小电阻值2.电缆导线,用于易爆、易燃或室外的起重机了,简便,安全,而且重量轻。

29.小车滑触线及集电器起什么作用:

答:小车滑触线及集电器是保证小车上的所有电器,在小车运行时或小车停于各个位置时能得到电源而工作的一种导电供电装置。

30.起重机司机在工作前应做哪些工作?

答:应做好如下工作:1.了解上一班生产及设备工作情况2.上一班设备正常工作的

情况下,确认起重机已停电后,对主要的电器及活动部件和元件时行检查,如制动器,减速器,钢丝绳,吊钩,滑触线及集电器,电动机,电阻器,控制器,安全装置,润滑系统,绝缘材料及各部联接螺钉等3.在检视一切良好的基础上,关好轮门,发信号,送电试车,检查各机械运转是否良好,电动机运转是否正常,制动器及安全装置是否灵活可靠,地面工作情况是否合乎要求等后方可进行工作。

31.起重机司机要工作中应注意些什么?

答:应注意以下事项:1.起重机司机在工作中,例如在开车间,吊物起落及运行时等,应正确使用信号2.重物不得从人头或设备上方通过3.严禁超负荷起吊4.没有弄清重量时不准盲目起吊5.不准歪拉斜吊6.不准吊易燃、易爆危险品及酸7.

注意熟悉起重工及起重工的手势信号8.设备不得带病工作9.在室外,有六级以上的风时禁止工作。

32.简述起重工指挥的手势信号的规定方法,并说明司机在什么情况下应发音响信

号?

答:起重工的指挥手势信号基本上是以手心及手指的方向为准,起重工的手心方向或手指方向为起重工运行机构的移动的方向,停止时,手心向下,左右横摆。

遇到下列情况就发出音响信号:1.送电起动时,吊物起升运行前2.吊物接近地面起升或下降时 3.吊物运行安全通道有人时 4.吊物危险或发现不安全因素时

5.吊物不超过人可接近人头高度运行时

6.吊物工作时,起重机发生故障需停于

空中时。

33.司机在工作时有哪十不吊?

答:十不吊是:1.吊物上站人或有浮放物不吊2.超负荷不吊3.信号不明,不清楚,光线暗淡不吊4.易燃、易爆物及酸不吊5.设备带病或吊物直接加工不吊6.钢丝绳不合格,捆绑不牢不吊7.埋在地下或凝固在地面上不知重量的不吊8.钢、铁水包过满不吊9.歪拉斜拽,有锐角及刃角未垫好不吊10违章指挥不吊。

34. 歪拉斜挂有什么害处?

答:歪拉斜挂使设备产生斜拉力,有损于设备的正常使用,会使吊物在地面上拖拉,增大摩擦力,容易超负荷,会使钢丝绳与滑轮,钢丝绳与窜过钢丝绳的小车底板摩擦,损坏钢丝绳,会使钢丝绳在卷筒上乱绕,甚至脱落,离开卷筒绕在轴上而造成事故。

35.吊物放到最低位置时,卷筒两边各保留多少圈钢丝绳?为什么?

答:当吊钩放到最低位置时,卷筒两边的钢丝绳最少各应保留3圈以上。

因为钢丝绳是靠压板固定在卷筒上的,只有保留三圈以上,才能使钢丝绳与卷筒产生一个很大的摩擦力,以减小压板的拉力,防止吊有负荷时将钢丝绳从压板下抽出或将压板螺钉拉断而发生事故。

36.什么叫钢丝绳的安全系数和公称抗拉强度?

答:钢丝绳的安全系数就是钢丝绳能够被拉断的最小拉力(即破断拉力)是允许拉力的多少倍,其倍数就是安全程度,称为安全系数。

公称抗拉强度是截面为一平方毫米的钢丝能被拉断的最小拉力,一般有140公斤力/毫米2,155公斤力/毫米2,170公斤力/毫米2,185公斤力/毫米2,200公斤力/毫米2几种。

37.吊钩发生落地事故的原因有哪些?

答:主要原因有:1.过卷扬限制器失灵,操作人员失误,吊钩卷过小车,拉断钢丝绳而使吊钩落地2.过卷扬限制器的重锤偏斜,吊钩上升时打不开过卷限制器的常闭触点,不能停电而过卷,使断钢丝绳发生吊钩落地3.起重机吊钩所用的钢丝绳严重地磨损腐蚀或断线,没有及时更换,当负荷过大时,会拉断钢丝绳,使吊钩落地4.卷筒保留的钢丝绳圈数太少,或紧固不好,钢丝绳从压板下抽出,或拉断固定螺柱,使吊钩和钢丝绳同时落地。

38.起重机司机在工作中为么不允许反转急刹车?

答:当起重机正常运行时,若是立刻反转刹车,由于车体重,惯性大,会产生很大的扭矩,损害传动系统,严重者会产生断轴或破齿事故,致使电动机过载而烧坏等,造成设备事故,由于反转急刹车,还会使吊物摆动。容易发生撒料造成事故,所以,要工作中除遇有为了避免发生的特殊危险情况以外,不允许反转急刹车。

39.制动器刹不住负荷的主要原因有哪些?

答:其主要原因有:1.主弹簧过松,闸不紧制动轮2.主弹簧螺杆过长,闸不着制动轮3.制动闸轮有油污,闸轮发滑4.制动器闸架连接部分卡不住,闸瓦不闭合

5.制动器闸皮严重磨损等。

40.起重机上要使用什么灭火器?为什么?

答:起重机上应该使用四氯化碳,二氧化碳,1211和干粉等绝缘灭火器,而不允许使作泡沫等导电的灭火器,防止发生触电事故。

41.桥式起重机装有哪些电气安全装置?各起什么作用?

答:主要的电器安全装置有:1.照明箱,保证工作现场的照明及电铃电源2.行程限位开关:限制电动机带动的机械的运行位置,防止机械越位而发生事故3.紧急开关:在事故或紧急情况下,以便司机很方便,很快地切断电源用4.门舱安全开关:防止有人上下起重机,或到走台上面去工作时,司机不知而盲目送电以致发生事故5.熔断器:保护控制线路短路用6.过电流继电器:保护主线路或电动机过载或短路用7.控制器的零位触点:保护零位起动,防止停电后控制器手柄仍在工作位置,一旦火线触点接通恢复送电时,电动机自行起动运转而发生事故。

42.起重机发生故障时,起重机司机应如何处理?

答:当起重机发生故障时,司机应立刻停止工作,切断电源,如果吊有重物,则应发信号,并划出危险区,如果停车时间较长,则应设法将吊物放下或垫起,报告领导或有关人员进行检修,修好后经过试车,确认完好后方可工作,设备不得带病工作。

43.当起重机造成人身或设备事故时,起重机司机应如何处理?

答:当因起重机造成人身或设备事故时,司机应立刻停止工作,切断电源,保护现场,报告领导和有关人员分析处理,不经允许不得动车。

44.起重机司机在起重机工作完毕后,应做哪些工作?

答:当起重机工作完毕以后,司机应将起重机停于指定位置处,并将吊钩卸去负荷,起升到接近限位,磁盘或抓斗应放到地面,切断电源,将控制器扳手归回零位,并填好交接记录后,从指定扶梯下车。

45.桥式起重机的“十大安全装置”是哪些?

答:1.主、付钩制动器2.大、小车制动器3.主、付钩限位4.紧急开关5.电铃6.

大车两端的限位开关及缓冲器7.小车限位开关及缓冲器8.超负荷保护装置9.

天窗、门联锁开关10.驾驶室门联锁开关。

46.对违反桥式起重机安全技术操作规程应追究什么责任?

答:对违反规程的人员,应视情况轻重给予批评,行政处分或追究刑事责任。凡因安全装置不齐或无证操作而造成人身设备事故者,必须追究有关领导责任。

47.司机“四懂、四会、三好”的内容是什么?

答:四懂:懂构造,懂原理,懂性能,懂用途

四会:会作用,会维护,会检查,会排除故障

三好:管好,用好,修好

48.司机应做哪些修理工作?

答:1.排除临时发生的一般故障2.更换易损件3.完成一部分小修理工作4.协助专业维修人员进行大、中修工作。

49.熔断器有什么作用?

答:是常用的短路保护元件,当发生短路或由于机构卡住等现象而造成电动机严重过载时,熔断器迅速熔化切断供电线路,使电动机免于烧毁。

50.电阻器的作用是什么?

答:用作桥式起重机各机构电动机起动,制动和短时间调速。

51.稳钩方法有哪几种?

答:有一般稳钩,原地稳钩,起车稳钩,运行稳钩,停车稳钩,稳抖动钩及稳圆弧钩等。

51.安全保护形状有哪些种类?

答:有各种机构终点限位开关,紧急事故开关,舱口门开关,和端架门开关等。

53.对司机操作的基本要求是什么?

答:基本要求是稳、准、快、安全、合理。

54.交换班时为什么要对桥式起重机进行检查和空载试验?

答:1.了解设备在上一班的运转情况和存在的问题,对设备现状做到心中有数 2.

发现设备的缺陷和隐患,避免设备和人身事故的发生3.分清职责,有助于加强责任心,保证安全生产。

55.常用检测天车故障的常仪表有哪几种?

答:有万用表,电流表和兆欧表。

56.起重作业要了解哪四要素?

答:1.了解工作环境2.了解工作物的形态体积结构3.了解工作物的重量和重心4.

了解工具设备的配备情况。

57.桥式起重机机械检查的主要内容有哪些?

答:⑴油量是否合适,油质是否良好,是否漏油;⑵机构,机架有无裂纹,有无松动、变形或异常;⑶检查齿轮、轴孔磨损情况;⑷设备有无异常振动,轴承有无异响与发热。

58.吊运大型,重吨位物体时应怎样进行操作?

答:吊运大型,重吨位物体时,应将物件试吊离地面0.5米,然后放下,在接近地面时作下降试制动2次,确认吊挂平衡,制动良好方可缓慢运行。

59.天车送电不上的原因有哪些?

答:1.线路无电压2.保险丝烧断3.按钮接触不良4.控制器零位未复位5.紧急开关未闭合6.门窗限位未门合7.过电流继电器触头未复位8.接触器线圈烧坏

60.大车传动机构有哪几种传动形式?各有什么特点?

答:大车传动机构常见的传动方式有两大类三种:即集中传动及分别传动。

集中低速传动是电动机通过制动轮直接与减速器联接,使传动轴的转数与车轮的转数相同,它的转速低,安全,传动转矩大,因而轴,轴承,联轴器,和轴承座尺寸较大,使整个机构较重。

集中高速传动是电动机通过制动轮直接与联轴节、传动轴联接,再通过减速器与车轮联接,传动轴的转数与电动机的转数相同,所以,传递转矩小,因而传

动轴和轴系零件尺寸也较小,传动机构的重量较轻,但是,加工装配精度要求高,以减小由于偏心在高速旋转中引起的激烈振动。为了保证安全,在传动轴上应加防护罩。

分别传动的传动机构中,中间没有长的传动轴,在装有运行机构的走台的两端各有一套驱动装置,每套驱动电动机通过制动轮,联轴节,减速器与车轮联接,它省去传动轴,机构自重量大大减轻,由于分组性好,安装及维修方便。

分别驱动的运行机构是用两台同样型号的电动机用同一以控制器控制,制动器必须调整一样。

61.操纵起升用主令控制器的操作要领及注意事项是什么?

答:由于起升用的主令控制器与交流磁力控制盘在工作过程中,动作过程复杂,所以,对于操作者在操作使用主令控制器时,必须注意以下几点,防止操作错误造成事故。1.在下降方向的前三档设有反接制动档位,其中C档制动器没有松开,电动机只能向起升方向产生转矩而不能自由运转,因此,在手柄通过C档时不允许停留时间过长,最多不得超过三秒钟。2.在制动档位中,电动机向上升方各运转,当吊有重载时,为了慢速放下重物,所用制动档位电动机的起升力矩克服重物的重力而下降,但时间不宜过长,一般不允许超过三分钟。3.空钩或载荷过轻时,不得应用制动一、二档下降,否则,不但不能下降,反而会提起上升4.当载荷过轻时,要求寸动慢速下降,可利用制动二档和加力放下三档配合使用,但一定要掌握好,否则制动二档停留时间过长,重物反被提起。

5.重物快速下降时,主令控制器手柄应迅速通过加力放下三、四档,一次拉到

加力放下五样,不允许停留在三、四档上,向回拉控制器时,因联锁触点的作用,加力放下三、四档位速度不变,保持五档时的速度。

62.使用TC型磁力控制盘与主令控制器的起升机构线路有什么特点?

答:主在特点有:1.它设有专门用来控制制动电磁铁的接触器ZDC和主令控制器触点K42.为了保证重载下降的安全,在下降方向的前三档位置上设有反接制动部分,即C档,制动一档及制动三档3.在下降方向的下降档位上(称加力放下,即加力放下三档,四档,五档),设有防止重载时,电动机承受发电机工作状态时的联锁线路,即FC常开触点和4JSC常开触点4.在下降方向由制动二档到加力放下三档时,电动机由正转换成反转的同时,为了防止ZDC电磁铁制动器因常开触点ZC、FC的断开,得不到电源而停止工作,设有自保联锁触点ZDC,来保证ZDC继续工作。5.在起升主接触器ZC的常触点两端并联了4JSC的常闭触点,只有在4JSC不工作时,ZC才能投入工作,以防止电阻全部切除时能够起动发生颠值电流,只有在ZC接通以后,由ZC的常开触点ZC自保后,4JSCf 才能投入工作,4JSC与ZC相互之间起了控制闭合时间先后顺序的联锁作用。

6.常开触点ZC和FC是为了保证接触器ZDC的吸合,以便使电动机正常运转,

自保触点ZDC是为了防止K5、K6换接时制动器电磁铁的线圈失掉电源而停止工作,并为1FJC,2FJC,1JSC,2JSC,3JS,4JSC吸合做了准备。总之,K4,K7,K8,K9,K10,K11,K12各触点控制的接触器线圈要投入工作,除了常触点ZC或FC闭合外,ZDC也需闭合,否则,有可能造成电路不能正常工作(除C

档外)。

63.用于平移机构T型磁力控制器盘上有哪些主要元件和部件?T型磁力控制盘有什

么特点?

答:主要电器元件有:1.三相闸刀:供主线路电源用2.单相闸刀:供控制线路电源用3.过电流继电器:保护主线路及电动机过载或短路用4.熔断器:保护控制线路短路用5.零电压继电器:在工作中代替K1触点,使控制线路自保联锁和具有零电压保护作用。6.线路主接触器:控制电动机正、反转的主接触器ZC、FC为了防止正转、反转线路接触器同时动作,在正转及反转接触器上分别装有机械和电器安全联锁7.电阻接触器:一个反接电阻接触器及四个加速电阻接触器,用以控制电动机的起动电流,变换电动机的运转速度。

正转、反转线路主接触器上带的常闭联锁触都串接在控制电动机向相反方向转动的电路上,这样,只要某一接触器投入工作必然就断开了该接触器上所带的常闭联锁触点,使控制反方向运转的主接触器的吸引线圈不能投入工作,从而起到了电器安全联锁作用,

正转及反转线路主接触器上分别所带来的常开联锁触点ZC及FC,是为了保证在正转或反转时所有的反接和加速电阻接触器有电,在所有加速电阻接触器线圈电路里串有前一级接触器的常开触点,例如1JSC的常开触点串联在2JSC接触器的吸引线圈电路中,这样就保证了电阻加速接触器的工作有一定的工作顺序,防止产生颠值电流。

平移机构用的主令控制器向前或向后操纵时,触点闭全总是对称的,只是向前时,控制向前运转的ZC线路主接触器吸引线圈的K4闭合,而向后进,则控制向后运转的FC线路主接触器吸引线圈的K8闭合,其他各触点和磁力控制盘上的接触器在向前或向后的动作完全一样。

64.以KTJ1-50/1控制器为例分析部分的四组触点各有什么作用?接线特点如何?答:火线触点的作用是通过火线触点的闭合或断开控制电动机的运转或停止,通过触点闭合的改变从而改变交流感应电动机的运转方向。接线特点是:1.四对触点,每两对之间有连板,共四条2.共接出四条线,两条由过电流继电器接来电源线,两条接至电动机的定子接线端。

电阻触点的作用是控制电阻的短接切除,达到控制电动机起动电流,防止电动机起动时波动,通过电阻的切除或接入,变换电动机的运转速度。接线特点烛:

1.五对触点,其中一侧接线柱联在一起

2.共接出六条线至电动机转子外接电

阻。

安全限位触点的作用是与相对应的限位开关联合工作,用以限制电动机带动的机械在一定的范围内工作,防止电动机带动和机械越位发生事故。接线特点:

1.两对触点,其中一侧的接线柱连在一起

2.接出三条线,其中连在一起的两接

线点接出一条线有两种接法,一种接另一个控制器的限位触点,另一各接于保护配电盘的辅助触点。另外两个接线柱各接出一条线至相对应的行程限位开关(卷扬下降方向接保护配电盘的辅助触点)

零位保护触点的作用是保护只有手柄的零位方能起动,防止起重机停电后,控

制器手柄仍在工作位置时,一旦恢复供电,火线触点闭合而起动送电,使电动机自行运转而发生事故。接线特点:一对触点,两边各接出一条线,有三接法:一为接至另外两个控制器的零位触点,二是一条接另一个控制器的零位触点,另一条接起动按钮,三是一条接另一个控制器的零位触点,另一条接紧急开关和辅助触点。

65.钢丝绳的分类方法有哪几种?各种钢丝绳都有哪些特点?

答:钢丝绳按捻绕方式分有顺绕,反绕及混合绕三种。顺绕:捻成股的丝的捻绕方向与捻成绳的股的捻绕方向相同,此各钢丝绳硬性较低,表面比较平滑,耐磨,但有自转性,容易松散,压扁等。反绕:捻成股的丝的捻绕方向与捻绕方向相反,此种钢丝绳不易松散,但柔软性差,磨损快,抗拉强度大,起重自由悬挂工作多用此种。混合绕:捻成股的丝的捻绕方向与捻成绳的股的捻绕方向一反一正交替捻绕,造价高,较少采用。

按结构形式分有普通型,复合型和密闭型三种。普通型:组成钢丝绳股的钢丝直径相同,起重工作中多用此型。复合型:组成钢丝绳股的钢丝直径粗细不等,抗磨损,造价较高,用途较广。密闭型:组成钢丝绳的外圆有一层闭合的钢丝,形状特殊,造价很高,一般不用。

按钢丝绳芯子分有:纤维芯,石棉芯,软钢丝芯三种。纤维芯:用于冷加工工作中,不能重叠在卷筒上,容易压扁。石棉芯:用于热加工工作中,不能重叠绕在卷筒上,容易压扁。软钢丝芯:用于有腐蚀的工作环境中或重叠绕在卷筒上的工作中。

66.钢丝绳的的报废标准如何?

答:有三条:1.纯磨损,表面腐蚀达到钢丝直径的40%;2.纯断丝达到下根数时

3.

67.怎样进行天车的点检?

答:通过听、看、闻、摸及时发现天车的故障。

汽车吊安全技术操作规程

汽车吊安全技术操作规程 一、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开 车。驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。 二、工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否合符安 全规定。制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠,严禁机件带病工作。 三、司机与起重工必须密切配合,听从指挥人员的信号指挥。 操作前必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中,对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待清除不安全因素后方可继续工作。 四、起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室或上下塔梯。 五、在松软地面上工作时,应在使用前将地面垫平压实,并用 硬质材料垫平,不让支承器陷落,机身必须固定,支撑必须安放牢固,作业应有足够的空间和场地。 六、在起重物件时,应先将重物吊离地面10公分左右,检查 起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认正常的情况下,方可继续工作。 七、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行 两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不得超过45。,并严禁在高压电线作业。 八、不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重

臂,如果必须运行或转动时,必须将机身垫平。 九、起重机在工作时,作业区域、起重臂下、吊钩和吊物下面 严禁站人,严禁有人工作和通行。 十、起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的 安全距离,在最大回转范围外,其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离应适当放大,起重机在输电线路下面通过时,应先将起重臂放下,起重臂与输电线路的距离应为4米。 十一、起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两车的升降速度保持相等,其物件不得超过两车允许的超重量的总和的75%,绑扎吊索时要注意负荷的分配均衡,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量80%。 十二、在起重面工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最大低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保持三圈以上。十三、起重臂不得小与30。,起重机在载荷的情况下应尽量避免起落起重臂,绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操作杆。十四、严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 十五、起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。 十六、无论是在停工或是休息时,不得将吊物悬吊在空中,

双梁桥式起重机基本知识

双梁起重机培训材料 操作者必须严格遵守安全技术操作规程,并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理,并熟练掌握其操作方法和技巧。要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录,发现问题要及时反馈维修部门通知维修。 空操双梁起重机操作司机应具备以下要求: 1.操作者必须身体健康,年满18周岁,视力(包括矫正视力)在1.0以上,无色盲症,听力能满足具体工作条件的要求。 2.操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。 3.操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能。 4.操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用,掌握相应的吊装作业知识。 5. 司机须持有特殊工种操作证,严禁非驾驶人员操作。 6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训,经设备办考核备案并通过的方可独立操作。 第一部分:双梁桥式起重机基本知识 一.组成: 桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。 1、机械部分:分为三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品,小车运行机构是用来带着

载荷作横向移动;大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动,以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。 2、金属结构部分:由桥架和小车架组成。 3、电气部分:由电气设备和电气线路组成 二.主要技术性能参数: 起重量、起升高度、下放深度、跨度、机构工作速度、工作级别、及起重机总重或轮压。 1、起重量:起重机正常工作时允许最大起吊重量。 2、起升高度:吊具的上极限位置与下极限位置之间的距离。 3、跨度:起重机两端车轮垂直中心线间的距离 4、机构工作速度(第5档速度) (1)起升速度:是指起升机构电动机在额定转速时,取物装置满载起升的速度。 (2)大车运行速度:是指大车运行机构电动机在额定转速时,起重机的运行速度。 (3)小车运行速度:是指小车运行机构电动机在额定转速时,起重小车的运行速度。 5、工作级别:表示起重机起吊载荷的满载程度和起吊工作次数多少的繁忙程度的整机工作状况指标,起重机的工作级别分为A1-A8共8个级别,轻级(A1-A3)、中级(A4、A5)、重级(A 6、A7)特重级(A8)。 6、轮压:桥架自重和小车处在极限位置时小车自重和额定起重量作

50吨汽车吊性能参数

50吨汽车起重机性能表(主表) 以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系! 不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿,吊臂位于侧方、后方、前方 主臂长度 (m) 工作半径 (m) 10.70 18.00 25.40 32.75 40.1 0 3.050.00 3.543.00 4.038.00 4.534.00 5.030.00 24.70 5.528.00 23.50 6.024.00 22.20 16.30 6.521.00 20.00 15.00 7.018.50 18.00 14.10 10.20 8.014.50 14.00 12.40 9.207.50 9.011.50 11.20 11.10 8.30 6.50 10.09.2010.00 7.50 6.00 12.0 6.407.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.00.90各臂 二0100 100 100 100 伸缩三003366100 率四003366100 (% ) 五003366100 钢丝绳倍率1285 4 3吊钩重量0.515 0.215

( 注: 本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定, 其下面栏目数字为倾翻力矩决定)

? 50吨汽车起重机性能表(副臂)吊臂位于起重机侧方或后方 吊臂长度 ( m) 主臂仰角(°) 40.10+5. 10 40.10+9 .00 40.10+16 .10 主臂 +副 臂 主臂 + 副臂 主臂 + 副臂 °20°0°20°0° 20 ° 784. 0 3.6 3.2 1.9 1.5 0.8 753. 8 3.2 3.0 1.8 1.3 0.8 723. 2 2.9 2.8 1.7 1.2 0.7 703. 0 2.5 2.5 1.6 1.2 0.6 652. 5 2.0 2.0 1.4 1.1 0.5 601. 9 1.6 1.5 1.00.8 0.5 551. 4 0.8 1.0 0.60.6 0.4 各节 二 臂伸三 100 缩率 四 (%) 五 钢丝绳倍率 1 吊钩重量0.1

汽车起重机安全操作规程

汽车起重机安全操作规程 1.汽车起重机司机必须经过专业培训,并经有关部门考核合格后,取得起重机械作业特种作业证,方可操作起重机。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。 2.汽车起重机司机应按履带起重机厂家的规定,及时对起重机进行维护和保养,定期检验,保证车辆始终处于完好状态。 3.必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作,严禁超负荷作业。起吊物件时不能超过厂家规定的风速。 4.汽车起重机停放的地面应平整坚实,应与沟渠、基坑保持安全距离。 5.行驶前,必须收回臂杆,吊钩及支腿。行驶时保持中速,避免紧急制动。通过铁路道口和不平道路时,必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护。汽车起重机冬季行走时,路面应做好防滑措施。 6.作业前应将汽车起重机支腿全部伸出,对于松软或承压能力不够的地面,撑脚下必须垫枕木。调整支腿使机体达到水平要求。 7.调整支腿作业必须在无荷载时进行,将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁板动支腿操纵阀。 8.汽车起重机工作前,必须检查起重机各部件是否齐全完好并符合安全规定,起重机起动后应空载运转,检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

9.当场地比较松软时,必须进行试吊(吊重离地高不大于30CM),,检查起重机各支腿有无松动或下陷,在确认正常的情况下方可继续起吊。 10.在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10CM左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续起吊。 11.起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。 12.在夜间使用起重机时,在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道,并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,使其在运行时不致发生碰撞。 13.起重机操作正常需缓慢匀速进行,只有特殊情况下,方可进行紧急操作。 14.两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥;两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。 15.起重机在工作时,被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。作业区域、起重臂下,吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。负荷在空中,司机不准离开驾驶室。 16.起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安

桥式起重机制动器的使用及维护

桥式起重机制动器的使用及维护 一、桥式起重机制动器的组成、工作原理及作用

一)桥式起重机的概述 桥式起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具在一定范围内起升、下降,或升降与运移物料的机械设备,又称天车。 桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。它

广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。由功能来看,桥式起重机是由金属结构、机械传动和电气传动三大部分组成。机械传动部分由起升机构、小车运行机构和大车运行机构三部份组成。 二)制动器的组成、工作原理及作用 制动器是桥式起重机重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证。它是由两个制动瓦块和杠杆连接对称安装在同一制动轮的两边,并利用专门的杠杆系统及制动弹簧将它们联系起来,以保证制动器的两个瓦块能同时压紧或同时离开制动轮。 1、制动器的组成 制动器由闸架、闸瓦、横拉杆、制动片、主弹簧、顶丝和底座组成。

制动器的分类: ①按结构特征分为块式、带式和盘式三种 ②按操纵方式分为手动、自动和二者兼有的方式三种 ③按工作状态分为常闭式和常开式两种 ⑴常闭式制动器是靠弹簧或重力的作用处于和闸状态,当机构工作时,可利用外力(如人力,电磁铁,电力磁铁电力液压或液压电磁铁等)使制动器松闸。 ⑵常开式制动器处于长期松闸状态,只有施加外力时,才能使其合闸。 从工作安全及减轻工人的劳动强度考虑,起重机的所有机构都必须采用常闭式制动器。 常用的制动器可分为短行程电磁铁制动器、长行程电磁铁制动器、液压推杆制动器、液压电磁铁制动器。

汽车起重机安全操作规程

汽车起重机安全操作规程 1、起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。 2、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。 起重机作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。

11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载/ 13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。 应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 3、起重机起吊作业注意事项 1、起升或下降 (1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。 在起重机作业中绝不能断开全自超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。 (2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。 (3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由下落中紧急制动。

起重机工作原理与操作

起重机工作原理与操作 理论考试复习题集 目录 一.填空题 (2) 二.选择题 (5) 三.名词解释 (8) 四.问答题 (9) 五.计算题 (23) 六.画图题 (26)

一、填空题 1.天车工中途换班或临时休息都应(切断电源)以免发生意外事故。 2.行车工必须了解天车的(注油)方法;按润滑制度规定进行润滑。 3.桥式吊车配有(十大)安全保护装置,为保证吊车安全,行车工必须做到(十) 不吊。 4.行车工必须在得到(信号)后方能操作,起动时应先(鸣铃),对任何人发出的 (紧急停车)信号,都应立即停车。 5.桥式起重机的三大机械安全构件为(吊钩)、(钢丝绳)和(制动器)。 6.桥式起重机的电气线路分为(主回路)、(控制回路)和(照明电路)三大部分, 7.起重机在运行时,吊车与吊车之间要保持(2米)的距离,严禁撞车,不允许用 (天车推动)其它天车运行。 8.天车在吊有重物时常有横向游摆,(纵向游摆),斜向游摆,(综合游摆)吊钩与 被吊物体相互游摆等五种游摆状况。 9.凸轮控制器设有电源触头(4)对,电阻触头(5)对,限位触头(2)对,零位 触头(1)对。 10.桥式起重机的主要技术参数有(起重量)、(跨度)、(起升高度)、(起升速度)、 (运行速度)和(工作类型)等六项。 11.年满18周岁的男女工人,经过身体(检查合格)受过安全教育和驾驶起重机的 (专门训练)。经有关部门考试合格发给(特殊工种操作证)方可独立操作起重机。 12.吊运钢,铁水包时绝不允许从(人头上通过),并钢、铁水包不能(装得过满), 在起吊钢,铁水包时,离地面(100毫米)应刹住,以检查(制动)是否良好,否则不允许起吊和运行。 13.运行时如突然停电,须将操作手柄(放置零位)起吊物件未放不或吊具未脱钩,

汽车吊安全操作规程(1)

汽车吊安全操作规程 1.起重设备司机必须经过专业训练,并经公安和安全部门考核获得安全操作证后,方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2.通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车,驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。 3.出车前,检查各部件是否正常,特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等,一定要可靠,否则禁止出车。 4.在起吊前,必须选好地形,支好千斤,了解起重物件重量、形状结构后,方可开始工作。 5.车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,应将机身先垫平。 6.吊车作业时,禁止同时进行两种动作(起钩、起杆或回转等),液压吊除外。 7.吊车作业时,应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8.严禁吊埋在地里,固定在地上或冻住的物件,需要吊出时,必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9.吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷,对辨不清重量的物件,应向有关 人员查明,确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时,按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好,确认安全后,方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中,要听从起重工的指挥,做到慢起轻放。

起重工发出的信号与规定不符时,司机有权停止操作。 12.在起重作业中,无论任何人发出停车信号或危险指令时,司机都应该立即停止作业,待问明情况后再行工作。 13.吊车起杆时,其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时(解放吊车禁止作业),吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14.不准利用吊车吊人。严禁用人当配重,用吊杆当梯子使用。15.吊车操纵室内,严禁无关人员入内或超吊,并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16.六级以上的大风或大雨、大雾天气,禁止在室外作业。 17.起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时,其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18.如用两台起重机同时吊一重物时,必须由专人指挥,两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和

基于PLC控制的桥式起重机电气设计(图文)

f21 基于PLC控制的桥式起重机电气设计(图文) 桥式起重机是生产企业广泛应用的生产工具之一。传统的电气控制系统接线复杂。介绍一种采用SIMENSS7-200型PLC控制的起重机电控系统。智能化程度较高。 关键词:PLC,起重机,控制系统,HMI,智能化 1.引言 桥式起重机是生产企业广泛应用的生产工具之一,传统的电气控制系统接线复杂,故障率高,难以维护。本文结合生产实际的,介绍一种采用SIMENS S7-200型PLC控制的起重机电控系统,其控制线路简单,安全可靠,智能化程度较高,能够有效地提高生产效率。 2 总体设计方案 一个完整的基于PLC控制的桥式起重机电气系统,主要由六大模块组成[1],分别为:1)配电保护模块2)主起升机构模块3)副起升机构模块4)大车运行机构模块5)小车运行机构模块6)PLC 控制模块。通过联动台上的主令控制器、按钮等手动控制装置,把信号传递给PLC的输入模块,CPU内的程序对这些信号进行处理,再由输出模块输出控制信号控制中间继电器、指示灯、报警器、显示装置等。中间继电器带动大的接触器,进一步控制起重机各机构电机的启动、停止及运行。免费论文。各种保护信号如限位开关、过流继电器、门开关、超载限制器等也将信号反馈到PLC的输入模块,起到安全保护的作用。免费论文。系统总图见图1。 2.1 控制系统安全保护 (1)安全门开关联锁保护:在门开关没关的情况下,总接触器不能吸合,在总接触器吸合的情况下,打开门开关,总接触器断开。 (2)超载保护:当起重量达到额定起重量的95%时,开始报警,达到额定起重量的105%,报警并输出停止信号,此时,起升机构只能下降,不能上升。 (3)断相、相序保护:通过断相相序保护器来实现。 (4)各机构限位保护:包括主副起升、下降限位;大车左行、右行限位;小车前行、后行限位,到达限位时,切断对应方向电源,此时,该机构只能向相反方面运行。 (5)设置急停开关,在出现紧急事故的情况下,切断总电源。急停开关一般为红色蘑菇头非自复位型。 (6)设置零位保护,各机构控制器只有在零位的情况下,总接触器才能吸合,防止在停电后,主令没回零的情况,各机构自行运行,带来危险。 (7)设置热继电器,当电机通过的电流超过 电动机的额定电流,电机温度过热时,其相应的热继电器工作,断开主回路,起到保护电机的作用。 (8)设置电铃或报警装置,在出现故障时,可进行报警。在起重机动作之前应该报警,必须在响铃后方可操作大车运行机构。 2.2输入输出信号设计 通过用户对桥机控制档位及安全的要求,需要以下控制信号: 主副钩起升、下降信号、2档、3档、4档,小车和大车的前、后、左、右方向信号及2档、3档、4档;主副起升限位、大小车限位;热继电器信号、超载信号、变频器故障信号;安全门开关,启动、停止、急停、照明、电铃、变频器复位信号;初步确定所有的手动输入信号和反馈信号总共48个,对应的输出有31个。 3 PLC的内部逻辑运算原理与梯形图的绘制 3.1 PLC的扫描执行原理

汽车起重机操作规程

汽车式起重机安全操作规程 1、操作手必须了解该机结构、原理及性能,做到“四懂”、“三会”,持证上 岗。 2、起重机行驶时的注意事项: (1)起重机必须处于行驶姿态。有关行驶姿态的说明如下: ——起重机吊臂完全缩回并完全收放于吊臂支架上; ——起重钩必须安放在底架上的固定器内,并用固定装置将其紧固。副钩安放在副钩固定器内。 ——副臂安装在基本臂右侧时,须用插销将其副臂与前后支架固定锁住。 ——转台防转插销必须插入底架上的固定套内。 ——必须锁住上车操作室的门。 ——支脚盘必须锁固在支脚盘架上。 ——支腿完全收回并插上固定销。 ——随车工具等附件应装锁在工具箱内,垫木吊索等应紧固在底架上。 ——驾驶室内的油泵取力操纵开关手柄必须推至脱档位置。 ——轮胎气压必须符合本设备标准规定。 (2)严格执行《运输车辆安全操作规程》。 3、起重机短距离移动的注意事项: (1)起重机进行短距离移动时,起重机应处于行驶姿态。 (2)在起重机必须在非行驶姿态移动的场合,除要执行本设备《使用和维护说明书》的规定之外,还要有严格的安全措施和专人指挥。 (3)起重机短距离移动时,起重机所经过的路面必须平整结实。 4、起吊重物前的注意事项: (1)起动发动机前应将发动机和液压油预热5-10分钟,严寒季节可适当延长。 (2)检查起重索具的可靠性及施工现场周围有无障碍,确定吊装措施,选择摆放位置,以保证起吊重物时臂杆变幅和回转安全。 (3)认真检查起重机停放工作地面情况,对于松软不平的地面,应先进行处理,然后伸出支腿(有支腿固定销子的要插好固定销),垫好垫木, 保持机身平衡,倾斜度不准超过±3° (4) 检查支腿伸出状况、滑轮倍率及配重选用是否合适,上机各机构制动器 功能等是否正常。

汽车起重机操作规程

汽车式起重机操作规程 一、发动机启动与停车 1、起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,是否有漏油现象,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。 2、拉紧手制动器,将变速杆、取力器(PTO杆)都臵于空档位臵,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟,一次起动未成功,停30秒钟后,方可再次起动,如果三次未成功,则应检查原因,设法排除故障。 3、低温起动时,必须使用预热装臵,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动,不得用明火烤油底壳。 4、发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5分钟,使发动机水温上升到50~60o C(正常工作水温75~900 C),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。 5、底盘驾驶室和起重机操纵室两处均可以使发动机停车,无特殊情况时,应使用驾驶室内的启动器使发动机停车。 二、起吊作业 1、发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的

润滑油预热15~20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。 2、起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近足以起重机本身和所起吊载荷质量的硬地面上,地面松软不平时,支腿应用垫木或钢板垫实,使起重机处于水平状态。 3、将离合器踏板踩到底,切换档位,将PTO开关臵于ON的位臵。结合PTO之后,让发动机怠速运转5分钟,严寒天气,相应地延长暖机时间。之后把发动机转速提高到800-1000转/分钟,空载运行5分钟。 4、支腿伸出前要把锁销全部拔出,全部伸出水平油缸,禁止在半伸出状态下使用起重机,支腿伸出后插入锁销。 5、作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。 6. 变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。 7. 作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定 8. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。 9. 回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。 10. 必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。 11. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过支腿中心。 12. 臂杆外促时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生

毕业设计论文桥式起重机电气控制毕业设计

275T/50桥式起重机电气控制设计 摘要 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易粱桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。本文重点研究起重机的控制,通过使用串电阻的调速方法已实现对电机的控制,从而控制起重机。 关键词:起重小车;电动机;串电阻调速

275T/50 bridge crane electrical control design ABSTRACT Bridge crane is a bridge in an elevated running track as a bridge-type crane, also known as Crane。Bridge crane installed in the bridge along the track on both sides of the elevated vertical run,Lifting trolley along the bridge on the laying of the track in the horizontal run, which constitute the scope of work of a rectangle, you can take full advantage of the space bridge was being lifted the following materials, the hindered from ground equipment.Bridge crane widely used in indoor and outdoor warehouses, factories, docks and outdoor storage yard, etc.Bridge crane bridge crane can be divided into ordinary, simple beam bridge crane and metallurgical three special bridge crane.Lifting bodies, including the motor, brake, reducer, drum and pulle y blocks。Car lifting and lifting by the agencies, institutions and small car running frame is composed of three parts.Lifting bodies, including the motor, brake, reducer, drum and pulley blocks. Motor through reducer, driven rotating drum so that the wire rope around the drum or from the reel down to take-off and landing weights.This article focuses on the crane's control, through the use of series resistance to achieve the speed control method of motor control to control a crane. Keywords: lifting trolley; motor; governor resistor string

t行车主要部分电气工作原理图

20/5t桥式主要部分电气工作原理 20/5t 桥式起重机经常移动的。因此要采用移动的电源线供电,一般采用软电缆供电,软电缆可随大、小车的滑触线通过生产车间中常用的20/5t桥式起重机,它是一种用来吊起或放下重物并使重物在短距离内水平移动的起重设备,俗称吊车、行车或天车。起重设备按结构分,有桥式、塔式、门式、旋转式和缆索式等多种,不同结构的起重设备分别应用于不同的场合。生产车间内使用的是桥式起重机,常见的有5t、10t单钩和15/3t、20/5t双钩等。下面以20/5t双钩桥式起重机为例分析一下20/5t桥式起重机控制线路。20/5t桥式起重机主要由主钩(20t)、副钩(5t)、大车和小车等四部分组成。如图10-17所示是20/5t桥式起重机的外形结构图。 1-驾驶室2-辅助滑线架3-交流磁力控制器4-电阻箱 5-起重小车6-大车拖动电动7-端梁8-主滑线9-主梁 图10-17 桥式起重机外形结构图 20/5t桥式起重机由五台电动机组成,其主要运动形式分析如下:大车的轨道设在沿车间两侧的柱子上,大车可在轨道上沿车间纵向移动;大车上有小轨道,供小车横向移动;主钩和副钩都安装在小车上。交流起重机的电源为380V。由于起重机工作时是电刷引入起重机驾驶室内的保护控制盘上,三根主滑触线是沿着平行于大车轨道方向敷设在车间厂房的一侧。提升机构、小车上的电动机和交流电磁制动器的电源是由架设在大车上的辅助滑触线(俗称拖令线)来供给的;转子电阻也是通过辅助滑触线与电动机连接的。滑触线通常用圆钢、角钢、V形钢或工字钢轨制成。 10.6.1 20/5t桥式起重机的工作原理 1.主电路分析 桥式起重机的工作原理如图10-18所示。大车由两台规格相同的电动机M1和M2拖动,用一台凸轮控制器Q1控制,电动机的定子绕组并联在同一电源上;YA1和YA2为交流电磁制动器,行程开关SQ R和SQ L作为大车前后两个方向的终端保护。小车移动机构由一台电动机M3拖动,用一台凸轮控制器Q2控制,YA3为交流电磁制动器,行程开关SQ BW和SQ FW作为小车前、后两个方向的终端保护。副钩提升由电动机M4拖动,由凸轮控制器Q3来控制,YA4为交流电磁制动器,SQ U1为副钩提升的限位开关。主钩提升由电动机M5拖动,由主令控制器SA和一台磁力控制屏控制,YA5、YA6为交流电磁制动器,提升限位开关为SQ U2,下降限位开关SQ U3。 总电源由电源隔离开关QS1控制,整个起重机电路和各控制电路均用熔断器作为短路保护,起重机的导轨应当可靠地接零。在起重机上,每台电动机均由各自的过电流断电器在作为分路过载保护。过电流继电器是双线圈式的,其中任一线圈的电流超过允许值时,都能使继电器动作,分断常闭触头,切断电动机

汽车式起重机安全操作规程示范文本

汽车式起重机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车式起重机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、作业前检查下列各项: 1、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养 后,方可启动发电机。发动机启动前,应将所有操纵杆放 在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。 是否有异响。确认正常后方可开始工作。 2、开始工作前,应先试运转一次。运转时先接上主离 合器再按顺序扳动各机构的操纵杆,检查各机构的工作是 否正常,制动器是否灵敏可靠,必要时应加以调整或检 修。 3、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。 4、检查轮胎气压是否充足。 5、在松软地面工作时,应在作业前将地面填平、夯

实。机身必须固定平稳。 二、汽车式起重机应遵守下列规定: 1、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 2、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩到达顶点。 3、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时,在卸重前应先将重物放在地上,并保持绳拉紧状态,把起重臂放底,然后在脱钩,以防止起重机卸载后向后倾翻。 三、行使过程中,汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必须垫约50毫米的橡胶快,吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。 四、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定: 1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合,在待速下进行预热,液压油温达30才能进行起重作业。 2、在支腿伸出放平后,即关闭支腿开关,如地面松软

简单介绍桥式起重机的工作原理

简单介绍桥式起重机的工作原理 桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机,又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行,构成一矩形的工作范围,就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍。 桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为简易梁桥式起重机、普通桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。 普通桥式起重机一般由桥架运行机构、起重小车、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。 起升机构包括制动器、电动机、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器,带动卷筒转动,使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下,以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架,通常为焊接结构。 起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。 起重机运行机构一般只用四个主动和从动车轮,如果起重量很大,常用增加车轮的办法来降低轮压。当车轮超过四个时,必须采用铰接均衡车架装置,使起重机的载荷均匀地分布在各车轮上。 桥架的金属结构由主梁和端梁组成,分为单主梁桥架和双梁桥架两类。单主梁桥架由单根主梁和位于跨度两边的端梁组成,双梁桥架由两根主梁和端梁组成。 主梁与端梁刚性连接,端梁两端装有车轮,用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道,供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。 箱形结构又可分为偏轨箱形双梁、偏轨箱形单主梁、正轨箱形双梁等几种。正轨箱形双梁是广泛采用的一种基本形式,主梁由上、下翼缘板和两侧的垂直腹板组成,小车钢轨布置在上翼缘板的中心线上,它的结构简单,制造方便,适于成批生产,但自重较大。 偏轨箱形双梁和偏轨箱形单主梁的截面都是由上、下翼缘板和不等厚的主副腹板组成,小车钢轨布置在主腹板上方,箱体内的短加劲板可以省去,其中偏轨箱形单主梁是由一根宽翼缘箱形主梁代替两根主梁,自重较小,但制造较复杂。

汽车吊安全操作规程完整

汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理,减少和避免吊装伤害和设备事故,特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1安全处是本制度的归口管理部门,负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2相关部门是本制度的协助部门,对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心,使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1起重吊作业按吊装重物的质量分为三级:吊装重物的质量大于100t时,为一级吊装作业;吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时,为二级吊装作业。吊装重物的质量大于40t,为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类: 一级吊装作业为大型吊装作业; 二级吊装作业为中型作业;三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1吊装机具应符合国家机关规定。 6.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)必须持有特殊工种作业证.吊装质量大 于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。 6.3吊装质量大于等于40t的物体,应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查,报分管经理批准后方可实施。 7.作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确 认. 7.2派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。 7.3实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认,必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。 7.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设定专人监护,非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179R的规定。 7.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪,雷雨,暴雨,及六级以上大风时,不应安排吊装作业。 行车前检查: 7.7厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊 车,在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的 头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重 臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。 8作业中安全措施 8.1吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;吊装作业人员必须佩戴安

汽车起重机安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3807 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 汽车起重机安全技术操作规程标准版本

汽车起重机安全技术操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、汽车起重机司机必须经过培训,考试合格并取得安全操作证后,方准单独操作。 2、当风力大于6级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。 3、启动发动机前应按规定执行检查保养作业,启动后,必须先使用支腿平坦放好,将机身调平,方可操纵吊臂进行试运转,确认各部操纵灵活,安全可靠后,才能正式进行起重作业。

4、吊重物时将吊件吊离地面10厘米,检查机械性能是否良好,支腿有无下陷,绑扎是否可靠,再平稳提升,并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放,禁止突然制动。回转时不得过快,禁止突然制动及变换方向。 5、起重机司机必须听从指挥人员的信号,动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行。其它人发出的危险信号也应注意听从。 6、起重机严禁超负荷工作,不准斜吊,两机或多台机抬吊作业时必须有统一指挥,动作配合协调,重量分配合理,单机负荷不得起过其额定负荷的80%。

7、汽车起重机吊物时,汽车驾驶内不准有人,并禁止将物件吊越驾驶室上方。 8、起重机吊物时严禁伸缩吊臂。当接近满负荷时应检查吊臂挠度,并严禁落臂或同时进行两种操作。 9、汽车起重机严禁吊物行走,严禁任何人在吊臂下方停留或通过。要注意与带电线路保持安全距离。 10、汽车起重机自行走前应先将吊臂收拢,放在托架上,收紧固定吊钩的钢丝绳,才可以收回支腿。汽车起重机的移动必须由持有正式大型汽车驾驶

起重机工作原理

1,严格执行“十不吊”的制度:①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超过额 定起重量时不吊;③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊;⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊;⑦歪拉斜挂不吊;⑧具有爆炸性物件不吊;⑨埋在地下物件不拔吊;⑩带棱角块口物件、未垫好不吊; 2,起重机的用途;起重机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等钱眼,以 及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式,通过吊钩或其它吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。 3,起重机包括:桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机。 按一般分类方法,把起重机械分为:轻小型起重设备、起重机和升降机。轻小型起重设备包括:千斤顶、滑车、起重葫芦(手拉葫芦和电动葫芦)、绞车和悬挂单轨系统。 4,起重机的基本技术参数主要有:起重量、起升高度、跨度(属于桥 式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)机构工作速度、生产率和工作级别等。 5,起重机运行机构的驱动方式可分为两大类:一类为集中驱动,即用一 台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮;另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式,大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整,驱动装置常采用万向联轴器。 6起重机安全管理制度第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察 条例》、《起重机械安全监察规定》的精神,为加强本单位起重机械的安全管理工作,预防起重机械事故,保障人身和设备安全,特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦、升降机等。 第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件,并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。 具体条件如下:

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