KZA型石油化工流程泵使用说明书
型石油化工流程泵
安装使用说明书
凯 泉
上海凯泉泵业（集团）有限公司
1.概述
本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。
泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。
对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。
如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。
必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。
装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。
连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。
2.泵的说明
KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。
作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短
了停车维修周期。
叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。
泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。
轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。
泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。
3.泵的安装
3.1泵的安装校正
3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。
3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。
3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。
3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。
3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。
3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。
3.1.7泵和电动机的安装
3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接
孔中。用不同厚度的调整垫片把泵调至水平位置。如对于长1600mm的底座，需要调整位置三处；一处是泵端较窄侧，另加两处分别在电机端上左右两侧，用水平仪在水平法兰处沿轴线方向检查安装，并要使横向支管上的法兰垂直，见图3.1-1。允许最大偏差0.1mm/m。
图3.1-1
3.1.7.2浇筑混凝土于地
脚螺栓孔时必须堆集到孔
上面一点，并调整混凝土堆
上左右两侧的钢垫块，使底
座和垫块间保持一间隙，然
后再用一或二片不同厚度
的薄垫填充（见图3.1-2）。
图3.1-2
3.1.7.3混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。再检查水平安装，如果泵位置有变动，则重新校正。
3.1.7.4校正后，用混凝土（无膨胀）给底座灌浆（混凝土不要溢出）。凝固后，能影响到联轴器的校正，这将再3.2中描述。
3.2 联轴器校正
3.2.1校正联轴器之前，在分开位置上根据泵上的转向箭头方向控制电动机的旋转方向。
3.2.2弹性或膜片挠性联轴器要求依靠放在驱动器下的调整垫片对轴心线进行细心的校正，校正期间若粗心大意，将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏。
3.2.3安装和校正联轴器时必须详见安装图和联轴器的说明书。
3.2.4对于无中间段的联轴器校正，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间距离（见图3.2-1）。
图3.2-1
3.2.5如果要求更精确的校正（在转速＞3600r/min情况下或带有中间段情况
下）。则必须沿径向和轴向用千分表来校正（见图3.2-2）。最大直径处端面允差为0.05mm，尽量达到≤0.03mm；最大直径外圆径向允差为0.1m，尽量达到≤0.05m。
图3.2-2
3.2.6在较高使用温度情况下（大于130℃），必须在热运转条件下进行精密校正。如果超出在3.2.5条中叙述的允差，则要找出原因，并排除。在多数条件下，由临近管路的膨胀产生的高负荷和力矩不允许施加在泵法兰上，详见
4.1.2.1条。
4.管路及其辅助设备
4.1吸入和排出管路
4.1.1概述
装置的吸入和排出管直径通常是根据吸入管路中流体流速约为2m/S，排出管路中液体流速约为3m/S左右而设计，这在工作设计已确定（通常装置的外接管标准直径大于泵本身吸入管的标准直径）。因此，这里只给出安装管路时必须考虑的一些实际问题。
4.1.2安装
4.1.2.1支撑管路，这样就不致使泵支管由于管重和热应力引起的力矩而产
生的过分变形。管路连接法兰必须平行于泵法兰。
4.1.2.2安装水平管路时，进液端管径应逐渐向泵端部减小，出液端（与泵出口相接端）管径应逐渐向连接管端部增大，这样可避免产生气囊。
4.1.2.3设计有利于流动的支管，当由小管径变大管径时，要逐渐过渡，其规则为：圆锥过渡段的长度等于5~7倍的标准直径差。
4.1.2.4对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。
4.1.2.5尤其要注意吸入和排出管路中的不规则过渡管段和短弯头，因为这些部位将增大管路阻力，应尽量避免使用。对泵吸入口处，大的管路阻力将使入口压力降低，若压力太低将导致叶轮入口处产生气蚀。
4.1.2.6在安装几台泵情况下，除平行连接的备用的泵外，必须提供每台泵单独的吸入管路。备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是因为在使用中始终只用一台。
4.1.3管路清洗
4.1.3.1开车前，必须认真清洗管路和供给箱中的所有污物和杂质。对于焊接部件必须清除焊接部件的金属突出物。
4.1.4静水压试验
4.1.4.1检查管路是否密封，然后按规范要求进行静水压试验。
4.1.4.2管接头
管接头的标准通径必须与管路标准通径一样。如果支管的标准通径小于管接头的标准通径，则必须在两者之间安装圆锥过渡段。供给管路中节流阀不允许直接与泵连接，以免液体的紊流现象影响泵的吸入腔。为避免气囊，安装节流阀时，其手轮轴心须向侧面或向下。
4.2辅助设备适用于泵的控制（压力、温度等测量仪器）和维护保养（冷却、
加热、冲洗和密封等）。所需的辅助设备应根据泵型号和使用条件来确定。
如果所提供的泵及辅助设备适用，则在使用现场安装辅助设备前应考虑下列情况：
?压力表应安装在支架上，并通过φ8的测量管连接到泵支管或临近管路
的测量点上。为保证能关闭和排泄，在压力表的前面必须安装一阀门。
?泵的泄漏液能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。
在泄漏管路中必须安装一个至少与泵体标准压力相等的节流阀。
?机械密封的泄漏液也能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收
集管路中。
?需要带冷却系统的泵，在冷却腔体的最低位置布置冷却水进水管路，最
高位置布置冷却水排水管路，即通常所说的下进上出。在进水管路中必
须安装一个调节阀，在排水管路中安装一个流动指示器，排水管路必须
通过排水漏斗来引导。
?需要带加热系统的泵，在加热管路中进水管路必须安置在最高位置，并
在进水管路中安装一个调节阀。排泄则通过收液管路。
?机械密封辅助系统必须根据图纸中给定的系统执行。如果管线是导向热
交换器，压力传感器或密封槽的，则在管线最高点应提供一个排气孔。
在温差循环情况下，其管直径最小必须为3/4英寸，最好为1英寸。流
动线路中必须从连续上升的方式布置，并且不允许有明显的弯曲。
?根据机械密封工况要求，有时需要安装急冷装置。
?最小流量控制，在输送的流量位于规定的最小流量点以内时，流体将发
生中间过热直到汽化，此时叶轮和密封环处将严重损坏，导致泵的卡死，同时也将导致机械密封的损坏。为避免这一现象发生，必须设置一最小
流量装置来控制输送液始终保持在规定的最小流量之上。
?最小流量控制装置—恒量旁通管。在泵出口法兰和排出管路中的节流阀
之间连接通向供给箱的旁通管路，在管路中安装一个用来限制流过流量的节流阀或截止阀。
?最小流量控制装置不在泵制造厂的供货范围内，必须由用户自己配制。
在开式系统中，开车前必须关闭最小流量控制装置中的节流阀。
5.使用
5.1起动
5.1.1首次起动之前
5.1.1.1用轻油（不用石油产品）冲洗轴承箱体内腔，并擦净。然后填充润滑油至视油窗中部。
5.1.1.2检查联轴器的校正
5.1.1.3检查轴封（
6.2条）
5.1.1.4泵的灌注
在泵处于倒灌或带压（高与大气压）情况下：打开吸入管路中的截止阀，打开泵和机械密封排气阀；缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流动时，关闭排气阀，起动泵即可。
在泵处于吸入情况下：吸入管必须抽真空。这时关闭排出管路的节流阀，直到要用输送液灌注满泵，起动泵即可。
5.1.1.5通过点车瞬时接通电源来检查旋转方向和运转是否正常。
5.1.2泵的起动和运行
5.1.2.1打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路起动后再打开）。
5.1.2.2关闭排出管路的节流阀，起动电动机，然后缓慢打开排出管路中的
节流阀直到压差减小到数据表中规定的数值。
注意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。
5.1.2.3监视电流表上读数，不能超出电机标牌上规定的额定电流值。
5.1.2.4检查轴承发热情况，滚动轴承温度t≤80℃。
5.2停车
5.2.1关闭排出管路中的节流阀
5.2.2拉开开关，同时注意转子缓慢停下的实际情况。
5.2.3如果泵在吸入情况下和没有防止转动的措施，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
5.2.4关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却小阀门）。
5.2.5在有冷凝现象、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体和冷却腔中的液体。
5.3使用控制
5.3.1使用点（设计点）的检查
在首次起动期间要详细考察下列参数：
?测出转速
?读出原泵排出压力表值，并减去吸入压力表值。按下式计算后泵扬程必
须符合在给定转速下泵铭牌上规定的扬程
H=（102000ΔP）/ρ
式中：H-泵扬程（m）。
ΔP-压差，压差等于泵排出压力表值减去吸入压力表值（kg/cm3）。
ρ-输送液体的密度（kg/cm3）。
?压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能间断
流动。
5.3.2流量的确定
根据压力计算出扬程，然后在给
定的泵性能曲线上确定出流量。具
体方法见图5.3-1，在性能曲线上找
出扬程的计算值，确定水平线于曲
线H的交点，读出交点曲线下的流
量值，此值就是所要确定的流量值。
图5.3-1
6.维护保养
6.1泵
6.1.1在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，并注意异常的运转噪音。在未知噪音和故障发生原因的情况下立即停车，查明原因并排除。
6.1.2定期检查联轴器的校正（至少一年一次），排除变形，避免再损坏。
6.1.3如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查。
冷却：检查流量和温度
加热：检查温度和压力
密封的冲洗：检查压力、温度和流量。
6.1.4设有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用状态，应定时起动这些泵。在长期停车情况下，应排除泵输送的液体，如有冷却水也
应排出。
6.1.5如果泵性能不是因为管路系统的改变或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的。此时必须检修泵，更换已磨损零件（有关检修见第7节）。
6.2填料密封（目前装置上用的较少）
6.2.1结构
根据输送液体和使用条件，填料在填料箱体中可以不同方式布置（所提供泵的布置见轴封剖视图）。
I）正常结构：
用软填料填充全部填料腔。轴封处的过压最小为0.01~0.02Mpa，必
II
配有密封液的填料环布置在填料腔中部。当轴封处的过压≤0.02Mpa，并当液体润滑条件恶劣时，必须有密封液。密封液压力最小
III）带有水封环的结构：
为了防止含有杂质的液体进入密封腔，在填料腔内部置一配有清洁清洗液的水封环。密封液压力最小应大于轴封前压力0.1Mpa左右。
IV
为了避免由于轴封腔压力的降低而使热液体（如110℃以上的水）产生蒸发，在填料压盖处必须冷却。冷却水量和压力必须由调节装置调节（0.02Mpa时大约为0.05m3/h）。冷却水和泄漏液的混合液温度最高允许40℃。
6.2.2使用状态
填料箱体的功能是把填料施加在液体上的压力（液体内部压力）传送到各个方向，因此填料必须充满填料腔和轴套间的空间（除小量径向间隙），这样将大大节制了静止部件和转动部件间的泄漏。为了获得良好的功能，必须保证其间润滑性和热传递。
6.2.3填料
泵在出厂以前填料已经装填好，如果发运到使用现场不能在12周内
进行首次起动，则在试运转之前短期内必须取出原填料，更换新填料。
在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套表面是否正常，并应检查轴套实际运转精度，其允差如下：
轴封压力≤2.5Mpa的实际运转精度=0.05mm，表面粗糙度=（）；
轴封压力＞2.5Mpa~5 Mpa的实际运转精度=0.03mm，表面粗糙度=（）；
轴封压力＞5 Mpa~ 10Mpa的实际运转精度=0.02mm，表面粗糙度=（）；
为了再次填装，应具备充足的填料。用填料压盖将填料圈依次压入填料腔时，填料圈剖切截面与填料本身成45°斜切，相邻两填料彼此要相互错开90°。
在未灌注的空泵上均匀地压紧填料压盖，不要歪斜，用检测仪器检查压盖法兰和填料腔间各侧的距离，使其保持均匀。
6.2.4监视
填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。对于泄漏液温度在60℃以下的情况下，其泄漏量应限定在1L/h（相当于每秒1滴）到15L/h（相当于稀液自然穿过φ2mm的孔量）。
I）只对于轴封压力≤1 Mpa的泵：
有较大泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾斜，也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液温度超过允许极限，则应重新更换填料。
II）轴封压力＞1 Mpa的泵：
有较大泄漏量时，不允许再压紧填料压盖，否则将导致轴封的损坏。出现这种情况应重新更换填料，最好时质地比较硬的填料。
每次装填新填料后，都必须经过一段磨合期，在这期间必须时常注意检查，磨合期后期泄漏量将有所减少。
6.2.5填料材料
填料材料必须根据输送液体和使用参数选定，下列材料适应于一般情况下：
6.3单端面机械密封（装置上用的最多）
为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须保持一液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件：
?足够的润滑特性
?汽化温度大于工作温度
?在密封环区域的介质不含杂质和颗粒
密封的辅助系统有
?外冲洗
?自冲洗
?冷却
?加热
?急冷
单端面机械密封的维护，主要包括对辅助系统，泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于或接近泵体处的温度。在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。
注意：单端面机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。当泄漏量较大（≥50 cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环和静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装拆密封时，静密封件（O形圈）必须更换新的。
6.4有压双重机械密封（双端面）
轴封由两个（一个内和一个外）背靠背布置的机械密封组成。在两密封之间的空间里必须输入密封液（也叫隔离液），密封液的压力应高于靠近机械密封腔输送介质的压力（最小高0.1~0.3Mpa，最大高
0.7~1Mpa），这样将有如下特点：
?由于增加接触压力，使得密封环接触面间有更好的密封性。
?密封环间有良好的润滑性
?阻止输送介质外漏
有压双重机械密封辅助系统在使用过程中应完成下列任务：
?形成要求的过压
?密封液循环
?在使用期间填充密封液
有压双重机械密封的维护主要包括对密封液的及时补充，对密封和
辅助系统温度的监控。进出口管路必须保证具备一定的温差。
注意：当密封液有较大损失时，可断定密封液已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环和静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装拆密封时，静密封件（O形圈）必须更换新的。
6.5无压双重机械密封（串联）
由两对密封环（动环和静环）串联布置而组成的机械密封。为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环（动环和静环）间必须始终通入低于被密封的泵内液体压力的液体（缓冲液）保持一液体薄膜，因此所输送的介质应满足下列条件：
?足够的润滑特性
?汽化温度大于工作温度
?在密封环区域的介质不含杂质和颗粒
6.6密封的辅助系统有
?冲洗
?冷却
?加热
?急冷
?旋涡分离器或过滤器（在输送含杂质和颗粒情况下）
无压双重机械密封的维护主要包括对辅助系统，泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗情况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。在冷却或加热情况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。
注意：无压双重机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。当泄漏量较大（≥
50 cm3/h）时，可断定密封件已损坏，应立即检修。如果磨损的密封环（动环和静环）不可能再次抛光，则必须换新。在每次装拆密封时，静密封件（O形圈）必须更换新的。
6.7润滑
6.7.1轴承润滑
6.7.1.1轴承需要适量的润滑油来润滑，并且润滑油中不允许含有任何杂质、酸和水等。
6.7.1.2轴承在运转过程中自身发热将对润滑油的粘度变化起非常重要作用，粘度将直接影响润滑性能。为保证轴承具有良好的润滑条件，要求在轴承的使用温度范围内润滑油的运动粘度至少为12mm/s，所以润滑油的粘度必须如下选取：
6.7.1.3在首次交付使用或者轴承检修后重新使用情况下，泵运转10~15小时后将所有的润滑油排除，并清洗，然后重新换润滑油，投入正常使用。正常使用期间应按下列周期定期更换润滑油：
6.7.1.4定期检查轴承箱体内润滑油或轴承腔的温度，允许范围如下：
检
测点
范围
位于轴承附近
轴承箱体表面
处
轴承外圈处
轴承箱体内油
温正常长期运转≤80℃≤90℃≤70℃
应注意80℃~≤90℃90℃~≤100℃70℃~≤80℃
机组应切断90℃~≤100℃90℃~≤100℃80℃~≤90℃
6.7.2恒位油杯的补油
6.7.2.1通过轴承箱体上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始充上油为止。用同种润滑油填充恒位油杯中，如图6.2.2-1示，再扣上恒位油杯。重复进行上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯，直到润滑油充满恒位油杯2/3为止，如图6.6.2-2所示。在使用中时常检查恒位油杯供油情况，发现油位下降要立即补充润滑油。
6.7.2.2如果轴承箱体中的油位降低，则要通过从油箱及时加油，直到达到上述油位。
图6.6.2-1 图6.6.2-2
7.检修
为缩短停车检修周期，应尽早采购好所必要的备品备件（如易磨损的零件）。当采购备件时，应向制造厂索取零件的代号、名称等，泵型和制造厂编号（见泵标牌）
7.1拆卸
7.1.1准备工作
?关闭进、出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门
?电动机处于停止状态，并防止起动
?排空泵中输送介质和润滑油
?拆除联轴器罩和联轴器
?拆除所有的仪器和辅助设备及管路
7.1.2可拆组件的拆卸
?松开要拆组件上的螺栓
?用拆卸工具拉出可拆组件（包括带轴的轴承体部件、泵盖和叶轮）。
大组件情况下，可用吊钩挂在轴承箱体的起吊螺钉上进行起吊拆
卸
7.1.3轴封的拆卸
对于填料密封或机械密封：
?锁定泵轴，拧开叶轮固定螺母
?拉开叶轮
?松开轴封外部零件（机械密封压盖或填料压盖）
?把泵盖从轴承箱体上分离开，并抽出。再从泵盖上的轴封腔内拆
XZA型单级石油化工流程泵
1.概述 XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。 2.用途 XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于： █ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。 █ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。 █ 供水厂、海水淡化厂。 █ 发电厂。 █ 环境保护工程。 █ 供暖和空气调节系统。 █ 船舶及海上工业等。 工作温度：-20℃~+150℃。 3.结构特点 填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。 轴向水平吸入，垂直向上排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
1.泵体 2.叶轮 3.泵体密封环 4.叶轮密封环 5.泵盖 6.机封端盖 7.轴 8.轴承悬架部件 9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100-泵进口直径100(mm) 50-泵排出口直径50(mm) 315-叶轮名义直径315(mm) 【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：
流量Ｑ可达2600m3/h； 扬程Ｈ可达250m； 工作压力Ｐ可达2.5MPa； 工作温度Ｔ-80℃～+450℃； 口径φ25～400mm； 转速：1450-2900r/min。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
离心泵技术参数(重量)
ISW卧式离心泵排水泵增压泵循环泵 永嘉县泉顿泵业制造厂 ISW管道泵采用先进水力模型，运行平衡，噪音低，密封可靠，无泄漏，结构合理占地面积小，寿命长是IH泵基础上改良起来 应用范围供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便，是国家推广的节能产品。 化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 食品工业化工企业和城市给水污水排放，自来水网增压，建筑生活用水，建筑消防用水，中央空调系统，其它冷热清洁介质，循环增压。 技术参数 流量：6.3-1500m3/h 扬程：5-150m 转速：980-2900r/min 口径：φ40-φ500 工作压力：1·6.MPa 介质温度：≤0~+180℃
型号意义 型号流量Q 扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S) 15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0.18 2.3 17 20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25 20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28
化工装置中泵的选型与配管问题
化工装置中泵的选型与配管问题 泵的选型与配管问题 一，基本依据 1，流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2，装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3，液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4，装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5，操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 二，腐蚀的影响 一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H 化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
水泵技术规格书
1.设计标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。 (1)G B/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》 (2)G B/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》 (3)G B/T5656－1994《离心泵技术条件》 (4)G B/T13006-91《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》 (5)G B/T13007-91 《离心泵效率》 (6)J B/《管道式离心泵型式与基本参数》 (7)G B10889-89《泵的振动测量与评价方法》 (8)G B10890-89《泵的噪声测量与评价方法》 (9)J B4127-85 《机械密封技术条件》 (10)JG/T3009－1993《微机控制变频调速给水设备标准》 (11)GA30—92 《消防气压给水设备性能要求和实验方法》 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、 行业标准、深圳市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时， 供货商应使本次招标采购设备所选用的材料、零部件符合最新版本的国际 和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版 本的有关技术资料。 供货商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交 用于替代的标准或规范，明显的差异点要特别说明。当推荐的标准和规范 等效于或优于本规格书的要求时，才可能为业主接受。 2.定义
2.1“货物”系指供货商根据合同规定须向业主提供的一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足合同设备组装、检验、培训、调试、性能测试、正常运行及维修等所必须的手册、技术文件、图纸和资料。 2.2“服务”系指根据合同规定供货商承担与供货有关的辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和合同中规定供货商应承担的其它义务。 2.3“业主”指接受合同中货物及服务的单位。 2.4“供货商”指为本合同提供货物和服务的公司或实体。 2.5“现场”指将要进行设备安装和运转的地点。 2.6“验收”指业主依据技术规格及要求规定，接受合同货物所遵循的程序和条件。 2.7“业主”指深圳和而泰智能控制股份有限公司。 2.8“供货商”是指与业主签订供货合同的公司或实体。 2.9“用户方”是指接受合同货物及服务的最终用户。 2.10“原产地”是指设备的生产地或提供辅助服务的来源地。 2.11“天”是指自然天。 2.12TN-S: 电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过或保护导体连接到此接地点，整个系统的中性导体和保护导体是分开的。 2.13BAS：环境与设备监控系统。 2.14FAS：火灾自动报警系统。 3.工作条件 3.1海拔高度﹤1000米。 3.2环境温度： 最高日平均温度+40oC 最高月平均温度+35oC 最低温度：-25oC 3.3相对湿度：25oC时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。 3.4地震烈度：8度。
KZA型石油化工流程泵使用说明书
型石油化工流程泵 安装使用说明书 凯 泉 上海凯泉泵业（集团）有限公司
1.概述 本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。 泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。 对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。 如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。 必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。 装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。 连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。 注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 2.泵的说明 KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。 作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短
了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。 泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。 轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。 泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 3.泵的安装 3.1泵的安装校正 3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。 3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。 3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。 3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。 3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。 3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。 3.1.7泵和电动机的安装 3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接
石油化工流程泵结构的简单描述
石油化工流程泵结构的简单描述
江苏惠尔泵业的ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体，泵盖具有冷却或加热管接头，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统。 一、ZE石油化工流程泵概述 ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封，并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。从驱动电机端看，泵的转向为顺时针转动。 二、ZE化工泵的应用范围 该系列泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa，ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。
四、ZE化工流程泵结构描述 ZA、ZE型石油化工泵执行API610标准，口径25~400mm,流量可达2600m3/h,扬程可达250m。 同时可保证流程工作要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环，磨损后只需要更换耐磨环可减低维修和构件的成本。 泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况进行选择。 轴承用润滑油润滑，轴承支架上带有恒位油环，轴承支架分无冷却、水冷却、风扇冷却结构。泵与电机间使用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 型号有：ZA25-200、ZA025-200、ZA25-250、ZA025-250、ZA25-315、ZA025-315、ZA40-160、ZA040-160、ZA40-200、ZA040-200、ZA40-250、ZA040-250、ZA40-315、ZA040-315、ZA50-160、ZA050-160、ZA50-200、ZA050-200、ZA50-250、ZA050-250、ZA50-315、ZA050-315、ZA50-400、ZA050-400、ZA80-160、ZA080-160、ZA80-200、ZA080-200、ZA80-250、ZA080-250、ZA80-315、ZA080-315、ZA80-400、ZA080-400、ZA100-160、ZA0100-160、ZA100-200、ZA0100-200
泵的选型
第一章泵的选型 第一节概述 一、泵的类型 根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种： 泵的适用范围和特性见表1—1、图1—1。
表1—1 泵的特性
图1-1 泵的适用范围 二、典型化工用泵的特点和选用要求 化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见表1—2。 表1—2 典型化工用泵的特点和选用要求
三、化工装置对泵的要求 (1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。 (2)必须满足介质特性的要求： a)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 b)对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
c)对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。 (3)必须满足现场的安装要求： a)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 b)对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。 c)对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 (4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。 (5)泵的设计寿命一般至少为10年。API610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。 (6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—3。 (7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为： 电压 380V±l0％，6000V+5％～-7％ 频率 50Hz土0.5％ (8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 表1—3 常用规标、规范
多级离心泵采购技术要求
多级离心泵采购技术要求 1 总则 1.1 本技术要求适用于AA发电有限责任公司2×600MW机组，热水项目生活水泵。本技术要求提出了多级离心泵的功能、设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 该技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术条件做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关工业标准的优质产品。 1.3卖方提出的产品应完全符合本技术要求。如未对本要求提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术要求和标准要求。偏差（无论多少）都必须清楚地书面表示。 1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5 如果卖方没有以书面的形式对本技术要求中的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提供的产品完全符合本技术要求。 1.6 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和现场技术条件发生变化而产生的一些补充要求，具体情况由买、卖双方共同商定。 1.7 本技术要求所提出的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.8设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 2.0 设计和运行条件 地震烈度：8度 历年极端最高气温：42.3℃ 历年极端最低气温：-15.5℃ 多年平均气温：14.4 C 多年平均相对湿度：67％
运行环境：输送介质石灰石浆液。 2、技术要求 2.1多级离心泵的设计应满足国家及行业的有关标准、规范的要求，并充分考虑到当地环境条件和买现场实际使用条件的影响，卖方应到现场实地测量,选用立式多级管道离心泵，输送介质为电厂生活水，输送介质为清水。 2.2多级离心泵
化工流程泵技术规格书
中盐榆林盐化有限公司 60万吨/年真空制盐工程化工流程泵 技术规格书 中盐榆林盐化有限公司 二零一零年十月
1 总则 1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.4卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。 1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价。 2 设计基础 2.1安装地点：室内 2.2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。 2.3 全天候运行。 2.4现场及公用工程条件
见附件-“现场及公用工程条件” 2.5适用标准及规范 本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范： API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》 GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（II类）》 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（III类）》 GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》 JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》 GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》 JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》 GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》 GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》 GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2
MZA系列化工流程泵
MZA系列 化工流程泵 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 压力：~2.5MPa 温度：-80°C~+420°C 用途：可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
1概述 MZA型标准化工流程泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。 2 性能参数 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃~+450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。 3 型号意义 例 MZA40-160、 MZAO40–160 MZA………………石油化工流程泵（闭式叶轮） 40…………………泵出口直径（mm） 160………………泵叶轮直径（mm） MZAO……………石油化工流程泵（开式叶轮） 4 结构
正确选择化工流程泵的型号
石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。 以下针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。 一、选材要点 1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途 有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB 磁力泵等，材料为304。 4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。 5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普 通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。 6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
磁力泵样本
企业简介 本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。 主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。 五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。 我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。 泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.
hj系列化工流程泵
HJ系列化工流程泵 安 装 使 用 说 明 书
目录 一、概述 (3) 二、结构 (4) 三、安装 (4) 1.基础验收及处理 (4) 2.整机就位、找平和灌浆 (5) 3.装联轴器 (5) 4.配管 (5) 四、运行 (5) 1.首次运转前的准备 (5) 2.开泵 (6) 3.停泵 (6) 五、维护 (6) 1.正常管理 (6) 2.润滑 (7) 3.填料密封 (7) 4.机械密封 (7) 六、检修 (8) 1.拆卸 (8) 2.装配 (9) 七、故障原因及解决方法 (9)
一、概述 HJ型化工泵为卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵。HJ型泵共有两个系列，分为HJⅠ系列及HJⅡ系列。HJⅠ系列泵额定性能点和安装尺寸符合国际标准IS02858，其制造技术条件符合ISO5199。该系列是对ⅠH系列泵的最新改进。主要适用于化工流程中含固量较低的料浆的输送。（通常适用的含固量为25%以下）HJⅡ系列泵吸收了KSB泵及WARMAN泵的优点，使所输送液体的含固量更高，（含固量可高达50%左右）适用的流程范围更大。 HJ型泵的叶轮基本型式为闭式离心叶轮。根据输送浆体是否结晶结胶，以及是否含有气体，叶轮可设计成半开式及开式结构。若输送液体中含有大粒度固体或悬浮的长纤维物质，叶轮尚可设计成无堵塞的双通结构或采用旋流式叶轮等。在使用本厂产品前，请首先认真阅读本说明书，按本说明书的要求，正确安装、使用、维护泵，就能为用户带来显著的经济效益。 安装和使用前，请核实泵铭牌上的型号、位号、流量、扬程、转速、过流件材质、电机功率等参数是否与泵数据表和合同的要求一致。在订购备用泵或备件时，请向我厂提供铭牌上的以上数据。 在运输和存放期间以及安装管路之前，泵进出口法兰、各螺纹接口都必须封住，以防杂物进入！！ 性能范围： HJⅠ系列HJⅡ系列 流量：Q＝2～450m3/h 流量：Q＝10～4000m3/h 扬程：H=3.5～140m 扬程：H＝2～90m 工作温度：t＝﹣40～250℃工作温度：t=-15～180℃ 型号说明：
石油化工设备使用操作规程大全模板
石油化工设备使用操作规程大全
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。设备操作规程 目录
第一章概述 (4) 第二章离心泵使用操作规程 (6) 第三章多级离心泵使用操作规程 (18) 第四章水环真空泵使用操作规程 (23) 第五章往复计量泵使用操作规程 (29) 第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37) 第七章氮气增压机使用操作规程 (54) 第八章聚合釜使用操作规程 (67) 第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75) 第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79) 第^一章VCM回收压缩机使用操作规程.............................. 85 第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90) 第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ........................... 105 第十四章浆料筛使用操作规程 ................................... 121 第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 123 第十六章汽提塔使用操作规程 .............. 130
第十七章离心机使用操作规程 (136) 第十八章干燥床使用操作规程 (164) 第十九章回旋筛说明书 (166) 第二十章离心风机使用操作规程 (169) 第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197) 第二十二章压力容器操作使用说明 (209) 第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222 第二十四章机械密封使用操作规程 (232) 第二十五章包装机械使用操作规程 (253)
第一章概述 为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。 一、设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。 加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一
石油化工流程泵型号及参数
ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA2429(7 轻/ 中型)，泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API 规范设计。吸入与排出法兰可按GB 、DIN 、ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100- 泵进口直径100(mm) 50- 泵排出口直径50(mm) 315- 叶轮名义直径315(mm) ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m3/h；
扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达 2.5MPa；工作温度Ｔ- 80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min 。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MC、u 904 、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA 系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
ZA80-200D型标准化工流程泵的设计
毕业设计说明书 题目:ZA80-200D型标准化工流程 泵的设计 学院(直属系):能源与环境学院 年级、专业:2010级热能与动力工程4班姓名:舒磊 学号:312010********* 指导教师: 完成时间:
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 1.1设计内容 (2) 1.2设计大纲 (2) 1.3毕业设计目的 (3) 2离心泵叶轮水力设计 (3) 2.1泵的主要参数及结构方案的确定 (3) 2.2叶轮水力设计 (10) 3压水室水力设计 (22) 3.1蜗壳基本计算 (22) 3.2画第Ⅷ断面 (23) 3.3画IX，X断面 (23) 3.4蜗室平面图画 (23) 4其他零件设计与强度校核 (24) 4.1法兰选取 (24) 4.2键选取及强度校核 (25) 4.3轴承的寿命计算 (25) 5结论 (28) 总结与体会 (29) 谢辞 (30) 参考文献 (31)
1 摘要 ZA80-200D 型化工流程泵为为单级、卧式蜗壳泵。此化工流程泵为单吸径向叶轮，从轴向吸入，而从径向排出。它有着悠久的历史也因此体现了它技术的成熟，结构的完善性。ZA 80-200D 型标准化工泵是一种中高比转速的离心泵。通过网上查找和调研得出结论，然后根据关醒凡老师的《现代泵设计手册》，结合自己得出的结论，完成此次的设计。 根据查阅相关资料，采用平衡孔和平衡环配合使用的平衡方式进行轴向力的平衡。密封方式采用单端面机械密封的方式。此泵适合输送具有腐蚀性、有固体颗粒或者高低温的液体介质。 关键词：化工流程泵、离心泵、密封方式 Abstract ZA-chemical Process Pumps are single-stage, horizontal radial part volute pump, pump for leg support. Single suction, radial impeller, axial suction, radial discharge. According to the conditions of use, the use of front and rear wear ring and balancing hydraulic balancing holes. Stuffing box with cooling or heating pipe joints. Shaft seal adopts packing seal, can be single or double-end mechanical seal, and is equipped with cooling, washing or sealing system. Suitable for handling neutral or aggressive, clean or of liquids containing solids, low temperature or high temperature, working pressure; operating media temperature. Key words: chemical process Pumps, Centrifugal Pumps, Seals