脉动真空灭菌器说明书

一、简介

机动门系列脉动真空灭菌器是我公司根据国家对灭菌设备的最新要求开发生产的高档灭菌设备系列之一，是完全符合GMP规范要求的高档次消毒灭菌装置，也是医院、制药、生物工程、医用材料等行业理想的更新换代产品。该系列灭菌器可广泛应用于生物工程、医疗卫生、实验动物、制药行业等领域对灭菌要求极高的生物制品、器皿、无菌衣、医疗器械、医用敷料等物品的灭菌处理。

本灭菌器仅适用于耐高温、高湿的医用器械和物品的灭菌，不能用于凡士林等油类和粉剂的灭菌!

严禁用本设备对玻璃瓶或玻璃器皿封装密闭的液体进行灭菌处理，因

为操作或者温度、压力的变化可能发生液瓶爆炸，以致发生人身及设

备的危害。

●密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻

了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。

●上位机采用了新型HMI控制方式——触摸屏作为人机控制界面，可动态显示

工作流程及工作过程中的时间、温度、压力等参数，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。

●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器(简称PC机)进行程序控

制, 具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。

●采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消

除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99 % 以上, 完全排除温度“死角”和“小

装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。

●该灭菌器有单扉和双扉（即单门和双门）之分，双扉灭菌器可实施有菌区与无

菌区的有效隔离，满足国家药品生产管理GMP规范要求。

主要控制件及阀件全部选用进口优质件配套，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。

由于采用高达134℃的高温蒸汽，对灭菌物品的内部组织会受到一定

影响。

二、技术参数

1.额定工作压力：；额定工作温度：134℃；

2.脉动次数设定范围：0～99次；

3.灭菌时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；

4.干燥时间设定范围：0～9999秒（2小时46分钟39秒）；

5.夹层安全阀设置：≤开启，≥关闭；

6.内室安全阀设置：≤开启，≥关闭；

7.脉动幅值设置：正值～，负值～；

8.工业蒸汽：～

9.纯蒸汽：～（单路进汽方式无此项）

10.水源：～的软化水；

11.压缩气源：～除油、滤水、滤尘洁净的仪表气；

其它技术数据请参考附表一和附表二。

该系列机动门脉动真空灭菌器共包括A、B、C三类系列物品放置方式，请见附图一。

三、安装与调试

灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。

A.设备卸车

设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：

●不要站在吊装设备的下方。

●应保持吊装设备周围有足够的安全距离。

●应使用合格的吊装设备。

●调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。

●吊装时，应注意保护外包装板。

B.拆箱与检查

●设备拆箱后，应仔细检查设备各部件是否完好，有无损坏或丢失，如有则需做

好记录，及时跟我公司取得联系。

●仔细检查连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固之。如需要，

应先将M24调整螺栓固定于柜架底板上。

●请参照附表三清查、记录设备随机携带的附件。

C.设备安装

在设备安装前，如需要可向我公司提供所购买的设备型号，以便索要安装图。安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。

错误的安装将危害人的生命及财产安全，并使生产厂家对设备性能

的保证无效。

1)安装前的准备及要求

●占地面积：综合考虑设备的操作和维修，房间高度至少为，灭菌器左右两侧与

墙壁的距离应不小于。当安装单扉灭菌器时，后端与墙壁之间的距离应不小于。

灭菌器前后方操作面与对面墙壁或夹板的距离至少应留有设备总长度的倍，以

便搬运车能够自由转弯、推拉方便，对于A系列灭菌设备则要求预留1m以上

的空间，以方便开关门及消毒物品的装卸。

●地基：如在地面上或地坑中安装，表面应坚实、平整。如在二楼以上安装，用

户应根据具体情况考虑是否需要对地板进行加固。

●通风及散热：为了更好地保证设备正常运行以及舒适的工作环境，建议在设备

就位后对其进行隔断，以减少噪音和热量对工作环境的影响，并在工作室内和

设备上方安装一套合适的通风系统，以控制灭菌器周围的环境温度和湿度。

●排水：应选择比灭菌器配置的排水管口尺寸大的排水管，将排水管单独引到地

沟内排出室外，尽量不要与室内其它排水管路相通，否则设备在工作过程中排

出的部分汽体将会影响到其它房间。有多个排水口的，应分别引出。如有条件，应根据安装图在相应位置设置至少宽200mm，深200mm的地沟排出室外。排

水系统尽量不要与其它管道共用。

排水管路应由高往低安装，避免过多拐角，保持排水通畅，否则将

有可能引起湿包。

●蒸汽源：

应向灭菌器提供干燥的饱和蒸汽！

灭菌器以一定压力的蒸汽作为灭菌介质，因此蒸汽的质量、压力决定了灭菌效果的好坏。应将蒸汽输送过程中所携带的固体颗粒、冷凝水去掉，并保证～的蒸汽压力（双路进汽方式的则更应保证～的纯蒸汽压力）。压力过低则不能保证灭菌程序的顺利进行；压力过高则极易成为过热蒸汽，影响灭菌的效果。

如果汽源压力过高，应在输送管路中增加减压阀，并保证汽源压力波动不超过10%。

工业蒸汽管路接口形式为卡箍。如果设备离汽源较远，应考虑加大输汽管的直径，减小管阻。如果几台灭菌器同时用一条汽源管路，则更应考虑其管径之大小。

设备为双路进汽时，纯蒸汽管路应单独连接，接口形式为卡箍连接。同样应根据设备离蒸汽源的距离及多台设备共用蒸汽管道的情况考虑供汽管径的大小。

为了确保设备正常运行及保护操作人员的安全，蒸汽输送管道应采取保温措施。为适时观察蒸汽供应情况，应在进夹层或内室汽源管道上安装汽源阀门和一块0～1MPa 量程的压力表，便于观察和控制，并参照附图二－1安装能有效将蒸汽中所夹带的水分分离的汽水分离装置。

●水源：进水管路接口形式为卡箍。

若水源压力低于，则不能启动设备运行真空程序。

为及时方便观察水源的压力，应参照附图二－2在进灭菌器的水管道中接一块0～

量程的压力表和阀门，以便对进水进行观察及控制。

尽量不要使用过硬的水，否则将影响泵和冷凝器的工作性能。

●压缩气源：压缩气接口形式为卡箍。压缩空气应该由主管路引至灭菌器附近并

安装一个截止阀，一个减压阀和一块0～1MPa量程的压力表。如无压缩气源，可选购36升/分的有油或无油压缩机供单台设备配套使用。

低中档空气压缩机在工作中将产生一定的噪音，尽量将其安装于室外或

单独房间内。

●电源：电源应为三相五线制（三根火线，一根零线，一根地线），㎡的设备应

在电气箱所在一侧墙上安装电源开关盒，开关盒内须安装一个三相断路器和一

个单相断路器（见附图二－３）；其余设备只需将电源线引入设备自带的电源

控制箱即可。具体参数请参考附表二。

为了确保人身、设备的安全，必须敷设一根地线，控制电缆中一根标有接地号

“地”的必须与地线可靠连接。

所设管路和线路应横平竖直并有效固定。

注意事项：

●避免安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。

●避免安装在易被电击或振动的场合。

●避免安装在高温高湿度或易被雨淋湿的场所。

●避免安装在强磁场的环境中。

2)设备就位

●将设备移至选定地点。在移动过程中，应注意不要将各装饰罩损坏或划伤。如

遇特殊情况，应做好记录和标记后，将管路及外罩拆掉，设备就位后，按原样

恢复。

●取出包装袋，拿出随机文件，并妥善保存。

●应注意在搬运过程中不要划伤原有地面。

3)调整水平

●A系列设备可直接放在水平地面上。

●B、C系列设备就位后，用设备底脚上的调整螺栓将支架抬起，使四轮悬空，

在灭菌室导轨上安放水平仪，调整上述螺栓，使灭菌器左、右和前、后两个方

向水平。然后调整搬运车脚轮上的四个螺栓，使车轨高度与灭菌器内导轨的高

度一致，并把固定螺母锁紧（前边的两个定向轮方向应于搬运车导轨的方向一

致）。将消毒车从搬运车上推入或推出灭菌室，应保证消毒车进出方便、搬运

车推拉灵活。

4)水、电、汽连接

根据设备的具体安装位置以及安装要求，把水、电、蒸汽和压缩气同灭菌器互相对应进行连接。在管道接头处应使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝结的液体在电器箱上方滴漏。

电源地线必须可靠接地！！

D.设备调试

灭菌器在出厂时已经按照相关标准预先设置了部分程序。在调试过程中，用户可以根据使用要求修改程序参数。具体参数设置请阅读第五章《使用与操作》。

●调试前，应先检查电器部分接线、插座等是否脱落、松动，有则紧固之；进水、

排水、进蒸汽和压缩空气连接是否正确，否则应调整并紧固之。

●打开进水阀，进蒸汽阀和空气压缩机。观察各压力指示是否符合使用要求，

如符合要求可按以下步骤进行调试。

1)真空泵旋转方向

打开电源开关，使触摸屏进入手动操作状态，按压F6、B 按钮，然后触摸“手/自“转换开关，将其切换至“手动”控制状态，此时真空泵启动。观察真空泵电机风扇旋转方向是否与泵体上所标注的箭头方向一致，否则应将三相负荷开关上任意两根负载线换接即可。

推荐：进行此项操作时，如有两人互相配合，将减少真空泵得反转时间。

2）检查各阀件是否动作

●气动阀——在手动操作状态，逐个打开各个气动阀，观看各气动阀的红色显

示头是否伸出。

●电磁阀——在手动操作状态，打开各个电磁阀，用铁制螺丝刀轻轻靠近电磁

阀的顶部，应感觉到有较强磁吸引力。如有则说明该阀得电开启。

3）空载试验

●在程序运行前，应先按照第五章《使用与操作》中的说明，进行保压测试。

如测试不合格，则说明与内室相通的管路存在泄漏。此时要仔细检查，消除

泄漏点，重新测试，直至测试合格，否则将影响设备的灭菌效果。

●参数设置：首先应调节夹层调压阀，使夹层压力达到并保持在MPa左右，然

后参照第五章《使用与操作》中介绍对设备的基础参数和各程序的工作参数

进行预置。

●参数设置后，可进行织物、器械、液体、B-D实验程序的正常运行，具体程

序过程请阅读第五章《使用与操作》。在程序运行过程中，应注意观察管道及

密封门的密封性，发现管道泄漏之处应及时处理。

4）负载试验

以上程序均是在空载下进行，空载试验完毕合格后应进行负载实验。

在负载试验中，器械和织物等非液体类灭菌物品的装载量应不超过内室容积的80％，而且应当按要求摆放在消毒车的搁栅上，各敷料包和器械包应保持10mm的间隙。负载试验必须对包裹内部中心点的灭菌效果进行检测。

按照第九章介绍对灭菌器进行B—D试验程序、化学检测、生物监测，观察检测结果是否符合要求。

允许该灭菌器在调试时根据实际情况修改程序参数。

四、结构特征与工作原理

本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等部分组成。见附图三总装图。

该设备工作于高温状态，注意烫伤

A.主体

●主体采用双面焊接夹层加强结构，这样既保证了设备具有足够高的承压能力，又

能保证内室保持有一定的温度，以减少内部在灭菌过程中冷凝水的凝结。

●内室采用防腐蚀性能优良的不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表面经机械抛光

和电化学抛光处理（㎡以下）,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。

●外壳采用Q235-B钢板，利用严格的技术和检测工艺与内壳经加强筋焊接为一体，

是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。

●该主体在外壳表面采用优质保温材料进行保温，不仅美观耐用，而且可以使设备

的热辐射降低到最低限度，有效保护了工作环境。

B.密封门

机动门脉动真空灭菌器的密封门主要由门板、齿条、加强槽钢、铰链板组件、门罩、门把手、升降系统及控制元件等部分组成。

1）开门方向：

●操作端称为前门，非操作端称为后门（只针对双扉灭菌器）。常规配置为前门向右

开，后门向左开。

不要将手及其它物品放于密封门门罩的上端!!

2）门罩的拆卸：

●在门把手的里面有两个六角头螺栓，用扳手将螺栓拧下，然后将门罩下方（落地式

在两侧）的螺钉卸掉，此时用手抓住门罩的两侧，往外微掰后向上提起，此时门罩即可取下。

●以上灭菌器门罩分为左右两片。左右两片的固定螺钉在门罩的侧面；门正面中部有

一门把手。

3）升降机构：

门的开与关是由门内的变速电机，通过链条带动螺杆旋转来实现门的上下移动，并由两个行程开关来确定开关门的正确位置。

4）开门与关门：

●开门：当按动开门按钮时，真空泵工作10秒左右，以有利于密封圈收回到密封槽

内，然后密封门在电机的带动下徐徐升起50mm到开门位置，门内下部行程开关动作，电机停止转动，这时就可以将门向外拉开。

只有内室压力等于大气压力时门才会打开！

●关门：需要关闭密封门时，应首先将门推至与前封板靠近的位置，

这时在前封板处有一个或两个定位销将门限制在一定位置，同时在门的左下方有一行程开关动作，向控制系统发送门到位信号。然后按动关门按钮，真空泵将开始工作，使密封圈保持在收回状态，同时密封门在电机的作用下徐徐下降50mm，至关闭位置，门内上部行程开关动作，电机停止转动，这时压缩气经过过滤器、换向阀进入密封槽内，推动密封圈向外移动与密封门内侧相接触，实现门的密封。

5）安全联锁：

●密封门采用电动升降,气压密封结构,并设有安全联锁装置。当密封门没有进入主体

齿孔位置,门不能升降,当门下降到正常密封位置时,程序才能启动。同时,?当密封门处于工作位置，程序一经启动并运行或内室压力超出零压设定范围,密封门将被锁定,不能开启,确保操作过程的安全。

6）密封圈

●结构：密封圈是一个经过特殊加工的环状硅橡胶圈，是密封门压缩气密封管路的一

个主要组成部分，它总是处于不断摩擦和扯拉的状态，其材料的成分、形状的设计、正确安装及维护对它正常的工作以及寿命是至关重要的，我公司使用的密封圈采用了一种特殊配方的硅橡胶材料，有效地保证了它在高温工作环境下的稳定性及可靠性。

●原理：密封圈安装在主体门框架端面（前封板）上的一个方形环状槽内。当槽内通

入一定压力的压缩气时，密封圈受压缩气的作用向外移动，与门板相接触，实现门的密封；当真空泵将密封槽内抽成真空时，密封圈将在大气压的作用下向里移动来解除与门的接触，方便门的开启。

●使用：当程序正在运行程序时，或者压缩气管路出现故障时，控制系统将使密封门

保持在关闭位置，直到内室压力恢复到回空零压范围或将密封槽内的压力抽掉后，密封门才能自动开启。否则即使汽、电意外中断或其它原因而引发开门命令，密封门也不会打开。

●前后门密封方式（仅针对双扉）：常规配置为前后门一起密封，即：开前门或后门

时，前后门的密封圈均被真空泵抽回。用户可选择前后门独立密封方式，即：开前门或后门时，仅相应的门密封圈被真空泵抽回，可保证灭菌器前后门分别所处的区域无互通现象。

●手动装置：该系列灭菌器全部设有手动开门装置，当灭菌器按正常的工作程序结束

后，如果出现门打不开的现象，此时将随机携带的附件——棘轮扳手，套于门侧面的手动杆上，前门向下、后门向上转动扳手，即可将门打开。如果升降机构中的传动链条损坏，用棘轮扳手将无法打开门，此时应将门罩卸掉，用活扳手转动螺杆就可开门。以上灭菌器的手动机构在中间门罩后面，需手动开门时，应将中间门罩卸掉。如在停电状态使用手动开门，应将密封槽内的压缩空气手动放掉，将门向里推，使密封圈与门板脱离，然后才可使用手动开门。

请确认内室压力为零，液体温度降至沸点以下时，方可进行自动或手动开

门！！！

●维护：虽然密封圈在设计与选材上已充分考虑到使用的长期性，但以下几个因素可

能影响到密封圈的使用寿命，应尽量避免这些因素，以确保密封圈更长的使用寿命。

a.在一个班次结束后，应及时将进灭菌器的蒸汽控制总阀关掉，否则由于密封圈

长时间处于高温状态，势必会使其逐渐老化。

b.应尽量使用高质量的压缩气源，以免过多的杂质进入密封槽内，依附于密封圈

上。

c.使用半年至一年后，应将密封圈取下，用肥皂液仔细将密封槽清洗干净，然后

用洁净的纸或纱布将其擦干；用酒精轻轻擦洗密封圈，晾干后将其装回到密封

槽内。

d.使用过程中，应注意防止硬物对密封槽的碰撞，否则及易造成其永久性损坏，

而使密封圈无法可靠实现密封。

e.在使用过程中，经常对密封圈及门板的表面进行擦洗将会对密封圈的使用产生

有利影响。

●失效：出现以下原因时基本上可以判断密封圈已经失效。

a.密封圈表面明显变硬，拉扯时感觉已失去弹性，并有网状拉纹出现。

b.密封圈有裂缝或已经断裂。

c.确定由密封槽往内室渗入空气时，应认定密封圈已经失效。

密封圈失效与否的判断，应综合考虑，这与操作人员使用经验的长期

积累有很大关系！

●取出与安装:需要取出密封圈时，在停止一切程序的运行后将门打开，使触摸屏进入

辅助程序画面，点触“取出”按钮，密封槽内进入压缩气，密封圈将被顶出密封槽，此时就可用手将密封圈从槽内慢慢取下，取出时用力要轻，以免损伤密封圈。在安装密封圈时，应先观察密封圈的接缝，将密封圈靠在密封槽上，用大拇指使其压于左上角的密封槽内，同时注意接缝大约在密封槽的底部中间，这时用软笔在左上角做一标记，取下并展开，对折使所做标记处于一端，在另外一端再做一标记，现在整根密封圈被分为两等份。向密封槽内安装密封圈时，应将接缝放在底部，所做的两个标记都在密封槽圆弧部分的中间，首先固定四角，再沿着密封槽的平直部分，先分为两等份，后分为四等份……，并使多余部分尽可能平均地得到分配，然后将密封圈仔细地压入密封槽内，最后检查无误后，使触摸屏进入辅助程序画面，点触“安装”按钮，真空泵工作将密封圈吸入密封槽内，此后就可将门关闭，进入正常工作状态。

安装密封圈时，如有另外一人的帮助可以使安装更为容易！

7）故障与排除：（见表一）

表一：密封门故障及排除表

C.管路系统

该系列灭菌器的管路系统分为蒸汽、空气、水路和压缩空气管路四大部分，管路原理图见附图四。

1）夹层进汽管路

蒸汽通过蒸汽过滤器、调压阀、角座式气动阀F1进入夹层，夹层通入蒸汽可有效隔离外界冷空气对内室的影响，以减少内室蒸汽的冷凝。

另外在夹层进汽口处有两个单向阀，目的是防止在灭菌器停止工作后，夹层内的蒸汽冷却后容易形成夹层真空。

●蒸汽过滤器：该过滤器可将蒸汽输送管道携带的固体杂物有效阻止并沉淀于桶状过

滤网内，防止其进入夹层。

●调压阀：该阀可控制夹层蒸汽压力，将外接汽源的高压减至所需要的工作压力，出

口压力的大小将随汽源压力的变化略有变化。压力调节时可旋转手轮，根据汽源压力调整出口侧蒸汽压力，使其基本稳定在所需压力范围内。

●气动阀F1：该阀为强力气动开关阀,受夹层压力控制器的控制，将夹层压力稳定在

所设定的压力范围内。

●单向阀：是一种只允许介质单向流动的阀门，在门抽空管路中也装有一只，其常见

故障是弹簧失效，密封胶垫破裂或着螺母松动脱落，表现为密封槽进水或夹层蒸汽外泻。该阀可在灭菌器停止工作后，夹层内的蒸汽冷却形成夹层负压时向夹层内补充空气，避免形成真空而造成冷凝水回流到夹层内。

2）内室进汽管路

夹层工业蒸汽或外接纯蒸汽经气动阀F2进入内室，气动阀F2将在脉动、升温、灭菌阶段受压力和温度的双重控制为内室注入蒸汽。

常规配置为单路进蒸汽，只有客户要求时才配置双路进汽。

3）抽真空管路

该管路是将内室中的空气、蒸汽和冷凝水，经内室下部排汽水口，经气动阀F3，冷凝器，进入真空泵，通过泵出口经单向阀排出。

●气动阀F3：该阀的打开或关闭受执行程序的控制。

●冷凝器：该冷凝器是板式结构，蒸汽和冷却水分别经过板与板之间的空隙进行经热

交换，蒸汽冷却后进入真空泵被抽走。

●真空泵：该泵为水环式真空泵，是抽真空的主要设备，它使用洁净的软化水作为工

作液。在泵工作过程中，工作液在叶片周围将形成水环，水环起密封和能量转换作用，因此工作过程中需不断补充用水。

注：水环式真空泵的极限真空度与水环的温度有直接关系，水温越低极限真空度越高，因此要求泵的供水温度越低越好，最高不超过25℃。

●单向阀：该阀为旋启式止回阀，只允许泵排出的水、汽通过，阻止夹层和内室疏出

的蒸汽返回泵内，影响泵的工作。

4）疏水管路

疏水管路分为两路，一路为夹层疏水管路，夹层蒸汽产生的冷凝水通过主体底部夹层疏水口经疏水阀到排水口，自动将夹层中冷凝水排出；另一路为内室疏水管路，内室蒸汽产生冷凝水通过内室前下方的排汽水口经过滤器﹑限流接头、气动阀F5、单向阀到排水口，自动将内室中的冷凝水排出。

●疏水阀：该阀属于感温式，它通过感温元件（双金属片）的热胀冷缩升降阀杆，从

而打开和关闭阀门，能自动排出冷空气和冷凝水，达到阻汽疏水的作用。该阀下部有一调节轴和锁紧螺母，顺时针旋转调节轴可减小阀门的开启度，逆时针旋转调节轴则可加大阀门的开启度。

5）进空气管路

该管路分为两种情况：一种情况为使用普通空气过滤器，空气经过空气过滤器和气动阀F4进入内室；另一种情况为使用除菌空气过滤器，这种情况气源为经过滤后的压

缩空气，经过过滤减压阀、气动阀F10、除菌空气过滤器、气动阀F4进入内室。

两种方式的目的都是为了消除灭菌过程后期形成的内室负压，保证所进空气处于干燥无菌状态，避免已灭菌物品被二次污染的可能性。

●空气过滤器：该过滤器为圆柱形，采用高精度滤芯，外有不锈钢外壳，过滤精度为

μm,可滤掉空气中的细菌及杂质。

●除菌空气过滤器：该过滤器为圆柱形，采用高精度聚四氟乙烯滤芯，外有不锈钢外

壳，液体环境下过滤精度为μm，气体环境下过滤精度为μm，可确保去除压缩气种的细菌等。该过滤器滤芯具备再生功能，可通过外加部分管路进行在线灭菌。用户也可对其进行完整性测试，确保滤芯的完好性及滤芯安装的完好性。

严禁蒸汽或水进入空气过滤器。

6）过滤器在线灭菌管路

该部分管路仅在灭菌器使用除菌空气过滤器的时候配备，用于对过滤器滤芯进行在线灭菌处理。夹层工业蒸汽或纯蒸汽经过气动阀F9进入除菌空气过滤器，以达到对其进行灭菌的目的，灭菌过程中产生的冷凝水经过疏水阀排掉。

7）供水管路

供水管路分为三路，一路从过滤器、电磁阀F7进入到冷凝器,从下部进入上部流出，流入排水管路，用于冷却从内室排出的蒸汽，使之变成水并降温；一路从电磁阀F6进入真空泵，作为泵的工作液使用（的设备以上两路共用一个电磁阀）；另一路从电磁阀F8进入集水箱，用于对水箱中的冷凝水排放前再次降温。

8）压缩气管路

压缩气先经过滤减压阀后分为两路，一路到先导电磁阀，控制各气动阀的开与关；另一路经两位五通换向阀进入前后密封槽控制密封胶条的进气及抽空，实现门的密封。

9）压力控制管路

该系列灭菌器装有压力变送器、铂热电阻、夹层及内室压力表及安全阀等附件。

●压力变送器：将内室压力信号转变成电流信号后进入PC机。详见第29页。

●铂热电阻：也称作Pt100,请参考第29页。

●安全阀：安全阀是一种自动泄压报警装置。当容器内压力超过设置值时，能自动开

启泄压，降低容器内压力。当容器内压力降到压力设置下限后，安全阀又能自行关闭，从而使容器能在允许的压力范围内安全运行。该设备夹层和内室各装有一弹簧式安全阀，当操作不当或设备出现压力异常时，起最终安全保护作用。压力高于其设定上限值时，自动打开降低夹层压力；低于设定下限值时，自动关闭。

●压力表：该表是用来测量压力容器内介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示容

器内的实际压力值，使操作人员能够正确操作，防止超压，达到安全运行的目的。

对于单扉灭菌器，在前门控制端装有两块压力表，一块显示夹层压力，量程为0～，另一块是显示内室压力，量程为～。如是双扉灭菌器，则在后端也安装有同前端相同的两块压力表分别指示夹层和内室压力。压力表的安装位置为：靠近控制端（远离主体中心）安装夹层压力表，远离控制端（靠近主体中心）安装内室压力表。D.控制系统的结构原理

附图五示出控制系统示意图（以为例）。

控制系统由ＰＣ控制箱、触摸屏、微型打印机、泵启动器、气动阀、电磁阀、压力控制器、压力变送器、按钮开关、指示灯和显示仪表等组成。

1)ＰＣ控制器箱

ＰＣ控制箱安装在灭菌器的右侧（在左侧），箱内电器布置图如（图一）所示：

图一

可编程序控制器（以下简称PC机）: 它是集微机技术、自动化技术、通讯技术于一体的通用工业装置。它可靠性强、性能价格比高、使用方便，已在工业控制的各个邻域里得到了极为广泛的应用，在控制系统中采用西门子S7-200 CPU226型，它根据预先输入的程序进行工作，接收处理各种输入输出信号，控制灭菌程序流程的进行。

▲可编程序控制器具有如下的一些特点：

1．灵活、通用，适用范围广

同一个可编程序控制系统可以用于不同的控制对象，改变软件就可以实现各种不同的控制要求。扩展性能好、指令功能强大。电源电压允许范围为：85—264V AC；47---63HZ。其工作环境为0℃～55℃。

2．可靠性高、抗干扰能力强

PLC采用的是微电子技术，大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的，因此不会出现继电器控制系统中的接线老化，脱焊，触点电弧等现象。另外可编程序控制器还在硬件与软件方面采用了多种抗干扰措施，提高了可靠性，但不要使用在潮湿的环境下，可能会引起致命的错误。

3．编程简单、使用方便

可编程序控制器采用的是面向控制过程、面向问题的梯形图编程方式，即继承了继电器控制线路的清晰，又考虑到大多数电气技术人员的读图习惯，很容易被电气技术人员所接受。

4．接线简单

可编程序控制器的接线只需将输入设备与其输入端子连接，将输出设备与输出端子连接。在本控制系统中，采用可拆卸的端子连接器，以保证当拆卸和重新安装时现场接线固定不变。只要把螺丝刀插入端子块中央的槽口中，用力向下压并撬出端子连接器即可。

5．功能强

可编程序控制器不仅具有条件控制、计时、计数、步进等控制功能，而且还能完成A/D、D/A转换、数字运算和数据处理以及通讯连网生产过程监控等。

6．体积小、重量轻、易于实现机电一体化

由于可编程序控制器采用了半导体集成电路，因此具有体积小重量轻功耗低的特点，并且具备很强的可靠性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现机电一体化十分理想的控制设备。

▲可编程序控制器的等效电路由三部分组成：

a. 输入部分：接受操作指令，或接受被控对象的各种状态信息；在PC 机上标记为“I”。

b. 控制部分：这一部分是用户编制的控制程序，通常用梯形图的形式表示，控制程序放在可编程序控制器的用户程序存储器中。系统运行时可编程序控制器依次读取用户程序存储区，对它门的内容进行解释并加以执行，有需要输出的结果则送到PC的输出端子，以控制外部的负载。

c. 输出部分：根据程序的执行直接或通过中间继电器驱动负载；在PC 机上标记为“Q”。

▲型号：6ES7-222-1HF20-0XA0

●EM235:模拟量输入转换模块，用于对采集的压力信号进行模数转换，将结果交

CPU226处理。型号：6ES7-235-0KD20-0XA0

●在本控制系统中，采用0-20Ma输入，其DIP 设定开关的1、6 应在ON的位置，2、

3、4、5在OFF的位置

●门保护板（BH）:当电机发生故障或负载过重时，出现堵转现象后，引发门电机电

流过大，此电路会发出故障信号给PC机，PC机可根据此信号发出报警并使电机停转，保护门电机，防止其因故烧毁。

●EM231:热电阻模块，将PT100的热电阻值直接转换为温度数值，型号：

6ES7-231-7PB21-0XA0；其DIP 设定开关的8 应在ON的位置，其余的在OFF的

位置

●电容：门电机器动电容，用来消除门电机运动过程中的过电压尖峰信号以及电机正

反转的平稳转换。

●继电器（J）：PC机发出24VDC信号给继电器，继电器常开触点闭合，给门电机提

供220V交流电源，实现前后门的打开或关闭。

●温度变送器（WB、仅用于用温度变送器检测温度的控制系统）：WB系列温度变

送器为24VDC供电、二线制的一体化变送器，将铂热电阻传来的信号转换为电信号。

a.工作原理:温度传感器受温度影响产生电阻或电势效应，经转换产生一个差动电压

信号。此信号经放大后，再经电压-电流变换，送出与量程相对应的4～20mA的电流信号。

b.特点：信号准确、可远程传送、精度高、长期稳定性好、免维护。

c.使用：A端和B端并联后，连接铂热电阻；C端单独连接热电阻。正极接24VDC,

负极接地。左右两安装孔可用螺钉把变送器固定在接线板上。

d.温度变送器的校正：先找一个电阻箱，把铂电阻上的接线接到电阻箱上。

调节零位：调节电阻箱上的阻值到100欧姆，再调节温度变送器上标有“Z”

的电位器，使触摸屏上温度显示值为“0”；再调节满量程：调节电阻箱上

的阻值到欧姆，再调节温度变送器上标有“S”的电位器，使触摸屏上温度

显示值为“140摄氏度”即可。

控制箱内地线必须可靠接地否则将出现温度与压力的跳变！！

2)前控制盒

前控制盒安装在前控制面板上，内有触摸屏、打印机、轴流风机、蜂鸣器、前门