Atometal产品介绍手册

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GASAN-RI,GASAN-MYEON,POCHEON-SI, GYEONGGI-DO,487-811,KOREA 0082-31-5432223
ATOMETAL“爱涂” 超陶防水防腐系列产品手册
韩国爱涂防水防腐株式会社

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GASAN-RI,GASAN-MYEON,POCHEON-SI, GYEONGGI-DO,487-811,KOREA 0082-31-5432223
一、公 司 介 绍

公
司
介
绍
韩国爱涂防水防腐株式会社位于韩国中部距汉城40公里的京畿道抱川市， 最早成立于1982年，是专门研制和生产新型防腐防护涂料的高新技术企业。经 过近二十年的不懈努力，其ATOMETAL“爱涂”牌超陶系列产品已在韩国取 得 广 泛 应 用 。 先 后 取 得 韩 国 船 级 社 、 英 国 Lloyd’s船 级 社 以 及 韩 国 建 设 交 通 部 的新技术认证、优秀产品认证、ISO 9001质量体系/14001环保体系认证等。具 体情况如下： 中文 公 司 全 称 英文 中文 公 司 地 址 英文 工 厂 用 地 面 积 电 网 话 址 B&B KOREA CO., LTD. 韩国京畿道抱川市加山面加山里474-2 (邮编487-811) 474-2 Gasan-ri, Gasan-myeon, Pocheon-si, Gyeonggi-do, 487-811, KOREA 工 厂 建 筑 7,991㎡ 面 82-31-543-2223~5 www.atometal.co.kr 2亿元 (韩币) 申 铉 官 积 制造设施 492.8 ㎡ 配套设施 1,199.9 ㎡ 总 计 1,692.7 ㎡ 韩国爱涂防水防腐株式会社
F A X 邮 箱
82-31-543-2226 khic@atometal.co.kr 1990. 12. 15 127-81-16183 ATOMETAL
注 册 资 本 法 人 代 表 产 品 名 称 经 营 范 围
注册日期 注 册 号
ATO CERAMIC COATING 注 册 商 标 爱涂牌超陶防腐涂料
能广泛用于钢材、混凝土结构防腐防护及修补工程的新型环保 无机材料ATOMETAL “爱涂”超陶产品的生产、销售及施工。 ATO“爱涂”涂料在韩国已得到广泛应用，与现代重工、浦 项制铁、LG化工、韩国电力等有着紧密的合作关系，并承接多
技 术 工 程 项 目
项国家大型建设项目如西海闸门、釜山隧道、仁川大桥等，成 为韩国道路建设交通部建筑防护设计标准中的指定新型涂料， 同时还开辟了日本、南美、中东等海外市场，是国际无机超陶 类（Ceramic）涂料的代表性生产企业之一。

组
织
机
构
图
社长（代表理事) 技术咨询委员会 副社长 专务理事
经营 管理部 销售 服务部
监 事 常务理事
防腐技术 研究所
海外部
北京 海 代表处 外 日本 分 代表处 支 美国 代表处
销售部
技术部
生产部 生产科 管理科 采购科 ISO 认证科
海 外 发 展 部
企划科 财务科 总务科
设计科 工程 销售1科 工程 预算科 施工科 代理 销售2科 技术 管理科 支持科
R& D科 质检科
质 量 保 证 体 系：
本 社 执 行 ISO 9001--2000 质 量 管 理 体 系 ， 企 业 内 部 由 防 腐 技 术 研 究 所 、 R&D试 验 开 发 部 、 质 量 检 验 部 同 时 进 行 产 品 质 量 监 控 ， 外部定期委托韩国建材料试验研究院等权威检验机构抽查，以确 保 ATO产 品 性 能 。

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二、 产 品 介 绍

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ATOMETAL 超 陶 产 品 介 绍
由韩国爱涂防水防腐株式会社(B&B KOREA Co., Ltd.)自行研制开发的ATOMETAL 超陶防 水防腐涂料及修补剂，属于一种新型高分子材料，是传统环氧树脂类防腐涂料的替代产品。 本系列产品合成后，其材料成分本身不会分解，物理特性不变，化学性能稳定。具有以下鲜 明特性： 1、该涂料常态下分为基本剂与固化剂双组份储存；涂装时双组份混合并按一定比例加入稀释 剂，涂于被涂体表面，一方面，溶剂挥发干燥的同时，膜层分子发生交联反应放热而固化成膜； 另一方面，被涂金属表面经过喷砂处理后，具有一定粗慥度和活性，涂料分子通过机械嵌合锚固 及化学吸附等作用，很快与被涂体紧密结合形成半永久性防护层。因此对硬质基材如金属、混 凝土等都能附着牢固(附着力160-222kgf/cm )，成膜后表面光亮如瓷釉（硬度HRR 112）设计理 论寿命30~50年； 2、成膜物质主要是无机系硅酸酯（Ceramic silicate，一种超细陶瓷粉末），及少量的共聚 树脂（copolymer resin，粘性物质能够形成漆膜并粘结粉末）构成，经搅拌、均质混合等生 产工艺后，产生化学反应最终形成黏稠膏体成品。 3、原料中添加了钨（W）、钼（Mo）等超微细金属粉末（纯度99.99%），不仅加强了涂膜的 强度，且不会产生烧结，最大限度发挥流动性和粘结性，涂层可耐高温、耐老化，强耐蚀、耐化 学药品性； 4、单一涂层体系，厚度薄（平均200?）、水中可固化等施工特性，施工简便易行。有利于 管道现场的补口工艺，还可在水中、油中、漏气的部位及带压状态（采用适当的工艺配合）进行 堵漏修补，固化后可耐水压(100kgf/ cm )。 5、应用领域非常广泛。不仅可满足桥梁、城建及一般工业设施的防腐，而且其绝缘性能与耐 阴极剥离性能等均使其适用于长距离埋地油气管线的防护，而其水中可以固化、有效防止鱼贝类 侵蚀、超强耐氯离子渗透等特点还可应用于海洋设施、船舶、码头等重防腐领域。
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产 品 种 类 及 用 途
名
称
型
号
用
途
涂布率
AM-C-T
海洋环境钢结构防腐：船舶、闸门、码头钢桩、桥墩（ 先涂装后夯打）、海上平台、井架、灯塔、化学罐等 工业环境钢结构的防腐耐温耐磨：
2.5m2/kg
AM-C-E 钢 结 构 AM-C-O AM-C-I 混 凝 土
电厂、化工厂、钢铁厂、污水厂、矿山、药厂等的各 种管道、容器、反应釜，以及泵、轴、阀等机电设备 土壤环境钢结构的防腐防湿：石油天然气管道及储罐 大气环境钢结构的防腐：钢桥梁及铁路支架、塔架 混凝土防水防腐面漆：水厂, 污水池, 隧道, 堤坝, 灯 塔, 屋顶、地坪等
2.5m2/kg
2.5m2/kg 2.5m2/kg
超陶防腐 涂 料 (AM-C系)
AM-C-C
2.5m2/kg
AM-C-CP 混凝土防水防腐底漆：同上，与面漆搭配 AM-C-DP 混凝土地面填缝剂：涂装前对被涂体调整修复用 AM-C-U 稀 释 剂 防紫外线面漆：露天钢结构及混凝土结构 丁酮 ( 200ml/kg )
4m2/kg -7m2/kg --
AM-A 超陶修补剂 (AM-A系) Ceracot
修补/强化/加固：各种腐蚀环境下，设备、机件构造 物的破损、裂缝、薄弱部位 --
家庭日用品修补：锅炉、散热器、浴缸、大理石、 瓷器具的裂缝、破损修补堵漏,及各种物体固定和附着 --
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与热浸镀锌工艺对比
对 比 项 目 热 浸 镀 锌 超 陶 涂 装
表面处理
采用酸洗除锈，会残留有害离子， 采用喷砂除锈，除锈彻底，且基材 造成腐蚀隐患；且基材表面光滑， 表面粗糙（45~75 ? ），涂层以化 影响结合力 ；若酸洗 时间控制不 够，容易造成锌层跷起和开裂 学键形式与基材表面结合。
厚度
镀层厚度不易控制，易流挂，不均 采用高压 无气 喷涂，涂层 厚度均 匀，甚至引起架构变形 匀，作业效率高，易于控制调整。
外观
颜色单一，且受酸液、镀槽温度时 颜色可调，固化后如瓷釉，光泽度 间等参数影响，每批不同部位、批 均匀，具有耐污自洁能力 与批外观色泽不一致，常见色斑。
对钢结构内部 应力影响
镀液温度高，易使结构变形，产生 常温喷涂自然固化，无应力影响 内部应力，影响性能
防腐性能对比
涂层致密，有效隔绝酸、碱、盐分 锌可作牺牲阳极保护钢材，但易氧 等腐蚀介质。耐盐雾CASS 4000H 化，耐碱、耐酸雨腐蚀性能差。需 ，耐紫外线老化 6000H ，满足一 要外加面漆。 般环境防腐需求
对现场安装的 影响
运输安装过程造成的磕碰，镀锌层 补涂工艺简单（现场刷涂即可）， 无法补涂，严重影响整体防护效果 涂层配套一致
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ATOMETAL“爱涂”
韩国新型 Ceramic 超陶防腐涂料的性能及工艺介绍
（韩国爱涂防水防腐株式会社防腐研究所 梁迪 北京 100102）
摘要：本文介绍了韩国目前防腐项目设计中常用的一种新型 Ceramic 超陶防腐涂料的特性、施工及 发展趋势。引用 ASTM 、JIS、KSM 等标准，根据 Dolly Test、腐蚀电流密度、抗氯离子渗透 性、CASS Test、UV 照射-冷凝等实验结果，分析说明该产品具有无毒无害、高附着力，结构 致密，抗冲击性强，长效防腐等特点，是一种较为理想的钢质管道防护涂料。 关键词：Ceramic 超陶防腐涂料，腐蚀电流密度、氯离子渗透性、CASS Test、可靠性认证体系
一、引言
随着中国经济的高速发展，工业基础设施领域的投资也在急剧加大。钢质管道，作为主要的物 流渠道之一，其建造和管理方面也得到极大的发展。最近，根据南开大学公布的《2007 年中国钢管 业详细评估报告》，至 2020 年管道应用的三大领域：石油天然气管线、城市燃气管网、机械和建筑 结构钢管在今后 13 年间总需求量将达到 34,650 万吨。详见表（一） 。 其中，天然气长输管线平均年用钢管：100 万 t/a；油品管线中原油管线 30 万 t/a，成品油管线 40 万 t/a，城市燃气管网为 90 万 t/a。而随着中国核电装机容量大幅提升，高压锅炉管年均需求量将 达到 30～40 万 t/a 左右。 表（一） 8 个项目 2020 年前用钢管重量估计表 项 目 2020 年前所需钢管量 (15 年)×104t 1500 1050 2500 1400 18000 7200 1500 1500 34650 年平均用量 ×104t 100 70 166 93 1200 480 100 100 2309 百分比 ％ 4.33 3.03 7.18 4.03 51.97 20.7 4.38 4.38 100
天然气长输管线 油品长输管线 油井管 城市天然气管线 建筑 机械（压力管） 石油化工 轻工家具 总 计
伴随管道建设的加速，相应的对管道品质，如焊接、防腐等工艺的要求也在迅速提升。如大口 径长距离输油气管、气液多相管、海洋平台架管、高压高温油井管、核岛用高压锅炉钢管、大口径 城市污水排管等，愈来愈多复杂的应用环境需要新工艺新技术的出现。 今天，要向大家推荐一种韩国的新型钢质管道防护涂料 Ceramic ---即由韩国 B&B 株式会社自 行研制开发的 ATOMETAL“爱涂”超陶（Ceramic）重防腐涂料（以下简称“ATO”，在韩国目前 ） 该种产品已成为主流防腐设计，被韩国建设交通部、韩国水资源公社、住宅公社、道路公社等列入 相关施工标准中，在所有拟在建项目中优先采用。
二、 超陶（Ceramic）涂料性能
超陶 （Ceramic） 以无机陶瓷粉末、 ， 少量粘性共聚物为主要成膜物质， 并添加钨、 （纯度 99.99%, 钼
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ATOMETAL“爱涂”
细度 325Mash）等超微细金属粉末，一种经特殊工艺合成的新型高分子涂料。双组分，其基本剂与 固化剂混合后产生化学反应而自身放热，并且分子间交联形成三维网状结构，从而能与被涂体紧密 结合，可以有效的对钢结构、混凝土结构进行防腐/防水保护。 与其他涂料的显著区别：
1、固化后完全无毒无害
其制造过程中不添加任何有机溶剂或其他介质，靠构成材料之间的合成反应而生成，完全无毒 无害。中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所经过急性经口毒性试验鉴定，属于实际无 毒级，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价规范》 ，取得中国卫生部涉水产品卫 生安全批件（见图1~3）
图1
图2
图3
2、高附着力的致密涂层
固化后表面光滑如瓷釉，其防腐机理主要靠高附着的致密涂膜来保护基材，有效的阻隔外界 侵蚀性粒子的侵入。近来有观点认为，衡量涂层质量和防腐蚀效率的关键取决于涂膜的抗离子渗透 性和抗潮湿粘附力，而测料防腐蚀性的关键指标是涂膜的阻抗变化[1]，因此涂层的附着力和致密性 成为衡量涂层性能优劣的关键。 比如，在韩国的围海造田工程“西海排水闸门”项目防腐涂料的选择设计中，韩国国家建设防 腐技术研究所通过进行附着力Dolly Test测试（AS TM D 4541[2]） 、抗氯离子渗透性测试（日本JIS [3] [4] K5400 标准 ） 、腐蚀电流密度和阻抗测试（G 59/G 106 ）等主要手段，筛选6种国内外代表涂料进 行对比，结果评选出Ceramic涂料为海洋闸门最适合的长效重防腐涂层。试验结果见下表（二） ： 表（二） 韩国建设防腐技术研究所检测结果 结 试 验 项 目 标 准 KCC 环氧系 附着力 ( Dolly Test) 耐磨性 抗氯离子渗透性 腐蚀电流密度
(50±3℃海水里 15 天加 阴极静电压 30V)
果
对
比 B&B 超陶系 1000psi 以上
英国 Belzona 626psi
ASTM D 4541 KSM 5333 JIS K 5400
514psi
（涂层和底材之间脱落） （涂层和底材之间脱落） (胶粘剂和涂层间脱落)
117mg 2.312g/m2/day 4.0×10-10 A/cm2
114mg 1.730g/m2/day 1.0×10-9A/cm2
99mg 1.446g/m2/day 1.0×10-10 A/cm2
ASTM G 59-91
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ATOMETAL“爱涂”
图 4
西海排水闸门
(‘02 年，一期)
图 5
西海排水闸门 （ ‘05年，二期）
图 6 运行5年后 现状 （ ‘07年，一期）
3、耐冲击强度高
ATO 产品具有突出的综合机械性能见表（三），尤其已经取得英国 Lloyd’s 船级社耐夯打冲 击性认证。（图 4~9） 表（三） ATO 产品主要机械性能 性 能 标 准 数 6H 35Mpa 106 Mpa 16 Mpa Φ10mm 轴 180 度弯曲时 涂膜无损伤 69.77g 落砂可磨掉 1 ?厚涂膜 据 铅笔硬度 抗拉强度 耐压强度 拉伸剪切强度 抗弯曲性 落砂耐磨
KS M 3354 KS M 6518-96 KS M 5333-95 KS M 3734 KS M 5000 GB12967.1
Φ406×12 m 钢管桩 ATO 涂装 180 ?，用 7 吨 Hammer 垂直夯打 82 Lloyd’s 船级社耐夯打 次，入地深度 7.3m。夯打后，切割地面以上管段，进行： ① 涂层针孔检查 ② 盐雾喷雾试验(168h) ③ 冷热交变试验(-20℃ /80℃ 1h, 3 次) ：涂层良好无缺陷
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ATOMETAL“爱涂”
图7 船级社认证书
图8 夯打实验现场
图9 夯打后针孔检测
图10 夯打后盐雾试验
图11 码头防撞桩新建
图12 码头钢桩水中维修
4、施工简便，现场涂装，水中也可以固化
ATO 产品为双组分，常温自然固化。底面漆合一，涂层厚度薄（200~300 ?） ，施工简便（见图 13） ，可水中固化。
前处理
混 合
涂 装
固 化
· Sa 2.5及以上 · 粗糙度45~75 ?
基 本 剂 5： 固 化 剂 1 稀 释 剂 （200cc/kg）
刷
涂
/辊 涂 /喷 涂 均 可
自然固化 （常温4h表干）
图 13
ATO 施工流程
5、长效防腐及耐老化寿命
一般实验室对涂料防腐寿命的评价是采用盐雾喷雾的方法；而耐老化寿命则采用紫外光照射 的方法。表（四）是超陶涂料采用不同实验标准的测试结果。 2007年，韩国建材试验研究院引进产品可靠性认证体系RS M 0008[5]对国内防腐材料进行评 测，该体系是一种对产品可靠性水平进行定量评价的科学参数体系，常用可靠度（Reliability） 、平
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均故障间隔时间 （Mean Time To Failure－MTBF） 平均故障前工作时间 、 （Mean TimeTo Failure-MTTF） 等参数来描述。可靠度表达了产品在规定时间内、在规定的条件下完成规定功能的能力。目前韩国 涂料取得该项认证的只有两家，ATO是其中之一，其评测结果：材料可靠度80%，B10使用寿命达到 15年，即本产品在15年内，不发生功能性故障（完成90%以上功能）的可能性为80％。 表（四） ATO 产品防腐寿命及耐老化寿命实验结果表 性 能
[5]
标 准 ASTM B 368 NACE TM-01-84 GB/T 1865-97 4000H
约 46.2 年
[6]
实
验
结
果
实 验 机 构 韩国化学试验研究院 可靠性评价中心 中船厦门船舶材料技 术检测中心 中国国家化学建材测 试中心
CASS TEST (49℃/CuCl2 0.25g / 5% NaCl 1L / 醋酸 PH3.2/ 盐雾箱) 加速试验 (3.5%NaCl 盐雾箱) 耐人工气候老化
（氙弧灯 340nm 照射/65℃水喷淋）
[7]
无起泡 无生锈 涂膜完好
4000H 6000H
无起泡 无生锈 涂膜完好 无起泡 无剥落 漆膜完好
综 合 耐 老 化 加 速 试 验 [8]
（60℃荧光灯UVB-313照射/40℃ 冷凝/-20℃冻结/35℃5%NaCl浸泡）
ASTM G 3360H 无起泡 无龟裂 无锈蚀 韩国道路交通技术院 53 （10Cycle） 粉化等级 8 级，色差 0.35
三、超陶修补剂性能
超陶修补剂，是为了对焊缝、破损泄漏等部位进行修补强化而专门开发的一种超陶同系产品， 具有高粘度、高强度等特性，可应急修补、水中操作、固化后可车床加工。韩国化学试验研究院专 门做过耐水压试验，即在Φ 42.6mm 钢管上开Φ 10mm 穿透孔，用修补剂堆补 3mm 厚度，80mm 宽度，固化后打水压 100kgf/cm2 稳压 4 小时无破损。
图 14 焊接部位 ATO 修补/防腐
图 15 与环氧涂层搭接
图 16
现场焊缝修补
四、应用业绩及趋势
二十多年来，凭借卓越的产品质量和技术优势，B&B 公司已成为韩国Ceramic类涂料代表性生 产企业，与现代重工、浦项制铁、LG化工、韩国电力等建立了紧密的合作伙伴关系，并且承接了如 西海闸门、釜山隧道、光州大桥等多项国家大型建设项目，先后取得、英国劳氏船级社、ISO9001 管理质量体系、ISO14001环境质量体系、韩国建交部273号新技术、EQ产品等多项权威认证。 2007 年2月，在NACE主席卡瓦洛先生的推荐下，ATO正式进驻美国市场。 在中国，ATO已取得中石油管道局企业标准、中国船级社、中国卫生部等认证，96年“陕京” 天然气输送管线的站场埋地管线上得到应用，运行十年后，经北京华油集团开挖检测，证明防腐效
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果良好。
图 17 管道局企业标准
图18 十年后现场开挖检测
图19 用户证明
综上所述，我们有理由相信，随着全球防腐领域新产品新技术的快速发展，在可以预期的将来， Ceramic涂料必将引领新一轮的技术革新潮流，从而取得更大更广的实践应用。 参考文献 [1] 李忠东. 涂料防腐蚀机理研究进展[J]. 化工新型材料 , 1995,(08) [2] ASTM D 4541：Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. 用手提式附着力试验仪测定涂层的拉开强度 [3] JIS K 5400-90： 8.18 氯离子渗透率标准 [4] ASTM G 59-91 ：Standard Method for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance Measurements ASTM G 106-89：Electrochemical Impedance Spectroscopy [5] ASTM B 368 ：Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验 [6]《An Introduction To Corrosion and Protection of Metals》Written by Gosta Wranglen, Professor of Royal Institute of Technology, Sweden 根据实验环境 4000h，涂层耐久性折算公式： 4000h×100TIME÷24h÷30day÷12mon = 46.20 year [7] NACE TM-01-84 (1985)： Procedures for Screening Atmospheric Surfaced coatings 筛选近海钻井平 台和设备大气表面涂料体系的加速试验方法 [8] ASTM G 53（G 154-06） ：Standard Practice for Operating Light-and Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials 非金属材料在光、水环境 下（荧光 UV-冷凝装置）暴露实验操作规范
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474-2 GASAN-RI, GASAN-MYEON, POCHEON-SI, GYEONGGI-DO, 487-811, KOREA TEL : +82-31-543-2223 E-mail : bnb@atometal.co.kr FAX : +82-31-543-2240 H-page : http://www.atometal.co.kr
三、
施 工 篇
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ATOMETAL “ 爱涂”
ATO 超陶涂料工程用量估算
型 号 比 重
厚 度 （?） 平均粗糙度 （45-75 ?） 固体含量 参 考 用 量 （m2/kg）
AM-C-T AM-C-O AM-C-E AM-C-I AM-C-C AM-C-CP AM-C-U AM-A
1.75 1.64 1.64 1.65 1.58 2.35 1.24
2.2
250 200 200 200 200-300 50-100 50
30 30 30 30 吸收率 40%
93% 95% 95% 82% 86% 90% 49%
2 2.5 2.5 2.2 1.8~2.7 3.6~5.5 8
-
据 破 损 情 况 而 定 （通常厚度 3~5mm）
1、
ATO 防腐涂料的用量 ：
上述参考用量仅为估算值，实际以 200 ? AM-C-O 为例，每平米用量计算 如下： 干膜厚度（200 ?+30 ?）×1.64g/m3(密度)÷95%（固体份）= 397g/m2 另外还应当考虑扣除： 如现场喷涂作业损失 （20~30%） 涂层厚度超标损失、 ， 施工浪费等多种损耗。 2、AM-A 修补剂的用量 ： 以修补 1 米长的焊缝为例，假设堆补涂层厚度 3mm 宽度 3cm，则根据比重 公式，计算用量为： M=ρv = 2.2g/cm3×3mm×3cm×1m = 0.198 kg
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ATO 超 陶 防 腐 涂 料 (AM-C-I)说 明 书
一、 产品说明 1、产品概述：AM-C-I是以超陶粉末、金属粉末及聚合物为主要原料特殊合成 的双组分ATO超陶防腐涂料。其基本剂与固化剂混合后产生化学反应而自 身放热，并且分子间交联形成三维网状结构，从而能与被涂体紧密结合 。 2、常见用途：适于一般环境中道路及交通设施的钢结构防护涂装, 涂膜具有良 好的致密性、耐腐蚀性。如钢桥梁、发射塔、风力发电机塔筒、支撑架、 栏杆等。 3、使用温度：被涂体表面温度应高于 5℃，同时高于露点三度以上方可施工。 二、 物理参数 1、光泽：有光 3、涂布率：2.5 m2/kg (200 ?) 2、颜色：灰色 4、闪点：125℃ 6、实干：8h（20℃）
5、表干：1~4h（20℃）
7、贮存时间：5-35℃通风干燥的室内，避光保存，12 个月 三、施工参数（详见施工标准） 1、 混合比例：基本剂 ：固化剂=5 ：1（质量比） 2、 施工方法：无气喷涂（最佳） 、空气喷涂、刷涂、辊涂 3、 稀 释 剂：丁酮（纯度 99.98%及以上） 4、 稀释浓度： （基本剂+固化剂） ：稀释剂 = 1kg ：200ml 5、 混合使用寿命：30~60 分（20℃） 6、 覆涂间隔：指干之后实干之前 7、 喷嘴尺寸：0.017~0.024 inch 喷出压力：200~250kgf/cm2
8、 工具清洗：ATO 涂料一旦固化后，装备及工具就无法使用，因此 施工完毕应及时用丁酮洗涤、清除。 9、 表面处理要求：SSPC-SP10（SIS SA-2.5）及以上标准。
10、 适配性：可直接涂于基材表面，可外加特殊防腐层。
12、本产品固化后无毒无味。
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ATOMETAL“爱涂”
ATO 超陶防腐涂料（AM-C-I）性能指标
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
项
密度（g/cm3）
目
指
标
测试方法
KS M ISO 2811-1
1.6 保留 20 格以上 5.3×105 ≥95 表干≤4 实干≤8
附着力（划格 25 格） 粘度（mPa.s） 固体含量（%） 干燥时间（20℃, h） 颜色及外观 硬度（H） 耐冲击实验（kgf/cm2） 抗弯曲试验（级） 耐碱性（5%NaOH, 6 个月） 耐酸性（5%H2SO4, 168 h） 耐油性（60℃原油，6 个月） （-20℃1h/ 80℃1h/ 室温 1h
为 1 周期，三周期） CASS 加速试验 （CuCl2 0.25g / 5%NaCl / 醋酸 PH3.2，4000h）
GB/T9286-98
KS M 3705-96 GB/T1725-89 GB/T1728-89 GB/T1729-89 GB/T6739-96 ASTM G 14 Q/GD0151.6-93 GB/T1763-89 GB/T1763-89 GB/T1734-93 KS F 4929-02 ASTM B 368 RS M 0008
灰色, 有光 6H ≥72 1级 无起泡，无生锈，无裂纹 无开裂，膨胀 剥落，溶出现象 涂膜完好，无缺陷 无起泡，无生锈，无裂纹 无起泡，无生锈，涂膜完好 可靠保障
材料可靠性测试
（B10，可靠度 80%，15 年）
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ATOMETAL“爱涂”
ATO 超 陶 防 腐 涂 料 (AM-C-E)说 明 书
一、 产品说明 1、产品概述：AM-C-E是以超陶粉末、金属粉末及聚合物为主要原料特殊合 成的双组分ATO超陶防腐涂料。 其基本剂与固化剂混合后产生化学反应而 自身放热，且分子间交联形成三维网状结构，从而能与被涂体紧密结合 。 2、 常见用途： 适于工业、 土壤腐蚀环境中的容器设备防腐, 具有良好的耐磨、 耐化学品腐蚀性。如泵、轴、管路、反应釜、废液池、料斗等。 3、 使用温度：被涂体表面温度应高于 5℃， 同时高于露点三度以上方可施工。 二、 物理参数 1、光泽：有光 3、涂布率：2.5 m2/kg (200 ?) 2、颜色：灰色 4、闪点：25℃ 6、实干：8h（20℃）
5、表干：1~4h（20℃）
7、贮存时间：5-35℃通风干燥的室内，避光保存，12 个月 三、施工参数（详见施工标准） 11、 混合比例：基本剂 ：固化剂=5 ：1（质量比） 12、 施工方法：无气喷涂（最佳） 、空气喷涂、刷涂、辊涂 13、 稀 释 剂：丁酮（纯度 99.98%及以上） 14、 稀释浓度： （基本剂+固化剂） ：稀释剂 = 1kg ：200cc 15、 混合使用寿命：30~60 分（20℃） 16、 覆涂间隔：指干之后实干之前 17、 喷嘴尺寸：0.017~0.024 inch 喷出压力：200~250kgf/cm2
18、 工具清洗：ATO 涂料一旦固化后，装备及工具就无法使用，所以施工完 毕应及时用丁酮洗涤、清除。 19、 表面处理要求：SSPC-SP10（SIS SA-2.5）及以上标准。
20、 适配性：可直接涂于基材表面，可外加特殊防腐层。
12、本产品固化后无毒无味。
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ATOMETAL“爱涂”
ATO 超陶防腐涂料（AM-C-E）性能指标
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
项
密度（g/cm3）
目
指
标
测试方法
GB/T9286-98
GB/T1723-93 GB/T1725-89 GB/T1728-89 GB/T1729-89 GB/T6739-96 ASTM G 14 Q/GD0151.6-93 GB/T1763-89 GB/T1763-89 GB/T1734-93 KS M 5307-91
1.8 保留 20 格以上 ≤10000 ≥95 表干≤4 实干≤8
附着力（划格 25 格） 粘度（mm2/s） 固体含量（%） 干燥时间（20℃, h） 颜色及外观 硬度（H） 耐冲击实验（kgf/cm2） 抗弯曲试验（级） 耐碱性（5%NaOH, 6 个月） 耐酸性（5%H2SO4, 168 h） 耐油性（60℃原油，6 个月） （-20℃1h/ 80℃1h/ 室温 1h
为 1 周期，三周期）
灰色, 有光 6H ≥72 1级 无起泡，无生锈，无裂纹 无开裂，膨胀 剥落，溶出现象 涂膜完好，无缺陷 无起泡，无生锈，无裂纹
加速试验 （3.5%NaCl, 盐雾, 4000h） 无起泡，无生锈，涂膜完好 NACE TM-01-84 CASS 加速试验 （CuCl2 材料可靠性测试
（B10，可靠度 80%，15 年） 0.25g / 5%NaCl / 醋酸 PH3.2，4000h）
无起泡，无生锈，涂膜完好 无 故 障
ASTM B 368 RS M 0008
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