作业活动风险评价表(样式)

作业活动风险评价（样表）

车间/班组：分析人员

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单单位： ***********公司序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日

工作危害分析记录表（ JHA ）单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：检修维护危害或以往发生频率及现有安全控制措施序工作潜在危主要员工害（作业偏差发生安全设 L S R 建议改正措施号步骤后果管理措施胜任环境、人频率施程度物管理）损坏加强检查，按检安全帽、严格执行检修检修设备偶尔规程，加强安全 1 碰伤修步骤进行操胜任防护手 2 3 电机人身发生过 6 作. 套齐全教育，提高防范伤害意识检修损坏加强检查，加强设备做好隔加强安全教育， 2 开关触电未发生过监护胜任 2 3 人身离 6 柜提高防范意识伤害电机人身偶尔发生加强检查 , 加强安全帽、加强安全教育， 3 碰伤防护手 2 3 补油伤害过监护胜任 6 套齐全提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表（JHA ）单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作以往发生频率及现有安全控制措施序工作危害或潜主要偏差员工安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任施频率程度上级指不清楚指导偶尔加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识过造成偶尔严格执行操作填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范作过意识人身偶尔安全帽、严格执行操作倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范过损坏齐全意识4133

维修车间安全生产风险点登记表(汇编)

安全生产风险点登记表风险点编号：FXD-WX-001 填报时间：2016年12月20日风险点基本情况风险点名称压缩机维修风险点详细位置 **车间**装置氢气压缩机二层平台诱发事故类型人身伤害、中毒伤亡/财产损失预测 3人以下死亡，或10人以下重伤； 10万以上100万以下直接经济损失。风险等级 B 风险管控责任部门 **车间 **班组责任人*** 手机号码1********** 采取管控措施情况 1.严格执行《新氢压缩机维护维修规程》、《循环氢压缩机维护维修规程》； 2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并定期开展培训学习； 3.规范硫化氢报警仪、正压式空气呼吸器等应急器材的使用和管理。存在隐患情况无应急处置主要措施 1.维修人员迅速撤离泄漏区域，设立警戒区域禁止无关人员进入现场。 2.立即通知调度，启动事故报告程序。 3.评估事故现场状况，佩戴完善的防护设施后采取相应的抢救措施。对于抢救出的中毒者，应及时将其转移在空气新鲜的地方，然后及时送往医院抢救。属地监管政府**政府主管部门安全办公室专业监管部门**安监局精品文档

安全生产风险点登记表风险点编号：FXD-WX-002 填报时间：2016年12月20日风险点基本情况风险点名称电气焊作业风险点详细位置各动火区域诱发事故类型人身伤害、火灾伤亡/财产损失预测轻微受伤、间歇不舒服； 1万以上10万以下直接经济损失。风险等级B 风险管控责任部门 **车间 **班组责任人*** 手机号码1********** 采取管控措施情况 1.严格执行《电焊机使用手册》、《QHSE-02-10-01动火作业管理细则》； 2.制订《**车间现场处置方案》、《**车间应急预案》并定期开展培训学习； 3.规范作业，设监护人并坚守岗位； 4.按规定佩戴相应劳动防护用品。存在隐患情况无应急处置主要措施 1.若火情较小，则迅速停止作业并使用附近灭火器、消防沙、消火栓进行灭火；火情较大则迅速撤离事故区域，设立警戒区域禁止无关人员进入现场。 2.拨打公司消防火警电话，说明事故地点、火灾类型、火势等情况，并清理消防通道。 2.立即通知调度，启动事故报告程序。 3.评估事故现场状况，佩戴完善的防护设施后采取相应的抢救措施。精品文档

动土作业安全管理规定

项目名称：浙江石油化工有限公司 4000 万吨/年炼化一体化项目一期工程文件编号页数 ZLH1-HSE-STD-0021 7 动土作业安全管理规定 1 用于发布解丰刘洪忠李文德张建国版次说明编制校核审核批准日期

目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3术语和定义 (1) 3.1 动土作业 (1) 4职责 (1) 4.1 HSE部 (1) 4.2 施工部 (1) 4.3 事业部和工程部 (1) 4.4 监理单位 (2) 4.5 承包商 ......................................................................................... 错误!未定义书签。5工作程序. (2) 5.1 基本要求 (2) 5.2 深度大于3米（含3米）的深基坑 (3) 5.3 人工开挖 (4) 5.4 机械开挖 (4) 5.5 动土作业的潜在风险和防护措施 (5) 5.6 作业许可证的管理 (6) 6引用文件 (6) 7相关记录 (6)

1 目的为了加强动土作业HSE管理，避免在动土作业中发生坠落、坍塌及其它HSE事故，防止破坏地上地下电缆、光缆、管线及其它设施，特制定本规定。 2 适用范围本规定适用于浙江石油化工有限公司炼化一体化项目动土作业的安全管理。 3 术语和定义 3.1 动土作业挖土、打桩、钻探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 4 职责 4.1 HSE部 a) 负责本规定的制定与修订； b) 负责动土作业HSE管理的监督、检查； c) 负责大于3米（含3米）且跨事业部动土作业许可证的核查。 4.2 施工部 a) 负责跨事业部动土作业的施工协调； b) 负责大于3米（含3米）且跨是事业部动土作业许可证的核查。 4.3 事业部和工程部 a) 负责大于3米（含3米）的深基坑开挖专项方案的审核、地下设施的确认和作业许可证的核查；

八大特殊作业风险分析

八大特殊作业风险分析高处作业风险分析 1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。 2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。 3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。 5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。 6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防

止坠落。 7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。 8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。 9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。 10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。 11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。 12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。 13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重

风险评价方法及资料

风险评价方法及资料文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

风险评价资料 1.术语与定义 1.1危险有害因素：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 1.2危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。 1.3风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 1.4工作危害分析法（JHA）：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。 1.5安全检查表分析法（SCL）：依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 1.6风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 2.危害因素辨识 2.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。 2.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。 2.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。 3.风险评估方法企业可结合实际，选择有效、可行的风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险与可操作性分析（HAZOP）进行工艺危害风险分析。

风险识别清单、风险评价表

工程现阶段风险识别清单、风险评价表单位（部门）：北京纽约建设发展有限公司序号作业活动危害因素可能发生的危害事件现有控制措施风险评价风险等级备注 L E C D 吊蓝 1安装、拆卸未按照规范进行高处坠落/ 物体打击执行安全操作规程 6 4 40 960 高 2顶部锚固不牢，无专人负责高处坠落专人负责，每天检查 6 4 10 240 中 3钢丝绳磨损严重，未及时更换高处坠落及时检查更换 10 4 10 400 高 4 操作人员未佩带齐全的安全防护器材（安全网、安全带、安全绳等）高处坠落执行安全操作规程 6 4 10 240 中 5吊蓝内堆物超重坍塌执行安全操作规程 3 4 10 120 低 6 电动吊架未加装漏电保护器触电执行安全操作规程 6 4 10 240 中 7升降时未统一作业高处坠落执行安全操作规程 3 2 10 60 低施工操作 1作业人员在同一垂直平面上操作，无防护层高处坠落/物体打击执行安全操作规程 6 4 10 240 中

工程现阶段风险识别清单、风险评价表序号作业活动危害因素可能发生的危害事件现有控制措施风险评价风险等级备注 L E C D 3 操作人员未带安全帽、安全带作业，安全网搭设不符和规范要求,穿拖鞋和高跟鞋物体打击执行安全操作规程 6 4 40 960 高4恶劣天气仍违章施工高处坠落严禁作业 6 4 10 240 中 5携带笨重材料和工具登高作业物体打击高处坠落严禁作业 3 4 10 120 低6楼梯口、电梯井口、予留洞口及阳台、楼板、层面临边无防护措施高处坠落物体打击执行安全卡死制度 6 4 10 240 中 7作业前未认真检查安全防护装置就进行作业高处坠落作业前认真检查 3 4 10 120 低 2内装饰工程抹灰工程 1在未搭好的脚手架上作业或在脚手架上超负荷堆放材料和工具塌台执行安全技术操作规程 3 4 10 120 低 2电线私拉乱扯，使用无安全电压的照明触电执行安全技术操作规程 3 4 10 120 低

危害辨识与风险评价结果一览表

工程名称: 北京市*************涉及电力工程工程（L1线、L3线）注：1、判别依据：Ⅰ、不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效措施；Ⅲ、相关方合理要求； Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、作业条件危险性评价法（LEC法）。 2、危险等级（D）划分：≧320为(5级危险)，不能继续作业；160～320(4级危险)，需立即整改；90～160(3级危险)，需要整改；20～90(2级危险)，需要注意；<20(1级危险)，可以接受。 3、控制措施包括：培训；施工组织设计、施工方案；安全、技术交底；监督、指挥、检查；规程、规范、标准、管理制度；管理方案等。

生产经营单位安全生产风险点登记表

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生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号:GHB-００1 填报时间: 年月日风险点基本情况风险点名称汽车运送铸轧钢风险点详细位置铸轧钢卸料区诱发事故类型车辆伤害伤亡／财产损失预测人员轻伤500元以内风险等级四级风险管控责任部门原材料车间责任人李飞手机号码采取管控措施情况 1、与司机沟通好卸料地方，车辆停放位置。 2、车辆在倒车时禁止站立在车辆后方。 3、车辆在厂区车速不得超过每小时5公里。存在隐患情况 1、车辆倒车时员工站在车辆后方或危险区域 2、车辆在厂区车速过快应急处置主要措施 1、事故发生时,现场职务最高者为第一指挥者，以人的生命为最高利益。采取正确的就换措施。组织人员按照“先救人,后救物”的原则进行快速有效的救缓。 2、立即将伤员放在安全的地方救治，以免错过抢救时机。 3、在第一时间向车间领导小组组长汇报事故类型，便于做出正确的决断和组织救助人员并向公司救援办公室汇报。 4、根据事故类型，采取正确的防护措施，避免事故扩大,尽最大可能将事故危害降到最低。 5、保护现场秩序，按要求进行救援工作。属地监管政府主管部门

专业监管部门

生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号:GＨＢ－0０2 填报时间：年月日风险点基本情况风险点名称冷轧原料吊装风险点详细位置冷轧原料存放区诱发事故类型起重伤害、物体打击伤亡/财产损失预测人员轻伤500元以内、财产损失1万元左右风险等级四级风险管控责任部门原材料车间责任人李飞手机号码采取管控措施情况 1、使用吊具吊料时，料禁止向吊具开口处倾斜 2、指挥人员禁止站在料下方或行车行走路线下方 3、来料堆放不得超过两个高,并大卷料在下面堆放整齐存在隐患情况１、指挥人员站在吊具下方 2、物料堆放超高应急处置主要措施 1、事故发生时,现场职务最高者为第一指挥者,以人的生命为最高利益。采取正确的就换措施。组织人员按照“先救人，后救物”的原则进行快速有效的救缓。 2、立即将伤员放在安全的地方救治,以免错过抢救时机。３、在第一时间向车间领导小组组长汇报事故类型，便于做出正确的决断和组织救助人员并向公司救援办公室汇报。４、根据事故类型,采取正确的防护措施,避免事故扩大，尽最大可能将事故危害降到最低。５、保护现场秩序，按要求进行救援工作。属地监管政府主管部门

作业活动风险评价记录(参照)

安全标准化管理体系文件 AQBZH-3.1-1 作业活动风险评价记录版本号/修改码：A/0

2014年1月1日发布 2015年1月1日实施发布

作业活动（JHA）风险评价记录表区域/工艺过程：工作/任务：分析人员：日期：年月日序号工作步骤主要危害以往事故频率现有安全控制措施ＬＳＲ=L ×S 改正/控制措施 1 2 3 4

5 6 7 作业活动（JHA）风险评价说明：评价危害事件发生的可能性（L）分数偏差发生频率管理措施员工胜任程度（意识、技能、经验）设备设施现状监测、控制、报警、联锁、补救措施

5 在正常情况下经常发生从来没有检查；没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）带病运行，不符合国家、行业规范无任何防范或控制措施 4 常发生或在预期情况下发生偶尔检查或大检查；有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善）不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）超期服役、经常出故障，不符合公司规定防范、控制措施不完善 3 过去曾经发生、或在异常情况下发生每月检查；有操作规程，只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）过期未检、偶尔出故障有，但没有完全使用（如个人防护用品） 2 过去偶尔发生每周检查；有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错运行后期，可能出故障有，偶尔失去作用或出差错

安全风险分析表

说明 1、安全风险分析组织形式由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关容。 2、安全风险分析步骤（1）划分作业活动及区域；（2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害；（3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级；（4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施；（5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源（1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区（2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所（4）企业危险建（构）筑物（5）压力管道、锅炉、压力容器（6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源（1）不符合职业健康安全法规、标准的（2）直接观察到存在潜在的重大风险的

（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的（4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。 4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意风险分析根据公式：

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 <20 稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。应用举例某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：

危害辨识与风险评价结果一览表

危害辨识与风险评价结果一览表 1、判别依据：Ⅰ、不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效措施；Ⅲ、相关方合理要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、作业条件危险性评价法（LEC法）。 2、危险等级（D）划分：≧320为(5级危险)，不能继续作业；160～320(4级危险)，需立即整改；90～160(3级危险)，需要整改；20～90(2级危险)，需要注意；<20(1级危险)，可以接受。 3、控制措施包括：培训；施工组织设计、施工方案；安全、技术交底；监督、指挥、检查；规程、规范、标准、管理制度；管理方案等。危险源识别、评价和预控一览表工程名称: 北京市*************涉及电力工程工程（L1线、L3线）序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业活动危险性评价D危险级别控制措施备注（Ⅰ－Ⅴ）7龙门架工程电葫芦作业基础缺陷、钢结构开焊、断裂、小车行走轨道不平、吊钩、钢丝绳损坏、安全装置失效或失灵、设备故障、起重物超重、超长物体打击Ⅴ903级有8龙门架吊装吊车与输电线路安全距离不够或操作失误触电及损坏输电线路Ⅴ1263级有9龙门架吊装吊车司机与地面人员配合失误起重伤害Ⅴ1263级有1竖井施工竖井开挖地下管线勘查不准确或操作失误挖断公用管线Ⅳ3级有3竖井开挖支护有缺陷坍塌Ⅴ1263级有4竖井开挖井口临边防护有缺陷高处坠落Ⅴ903级有5

暗挖超前掏挖或支护不到位坍塌Ⅴ903级有6暗挖排水设备缺陷、电焊设备缺陷、违规操作触电Ⅴ1263级有7物料提升设备安全装置失灵起重伤害Ⅴ1353级有8物料提升料斗漏料、安全链失灵或失控物体打击Ⅴ1353级有9物料提升提升设备漏电触电Ⅴ1263级有11砼喷射产生粉尘职业病Ⅴ1083级有12钢筋焊接安全装置不全，电焊机漏电触电Ⅴ1353级有13钢筋焊接操作不当灼烫Ⅴ632级有14井下照明未采用安全电压或安全电压过高触电Ⅴ422级有注： 1、判别依据：Ⅰ、不符合法律、法规及其他要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效措施；Ⅲ、相关方合理要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、作业条件危险性评价法（LEC法）。 2、危险等级（D）划分：≧320为(5级危险)，不能继续作业；160～320(4级危险)，需立即整改；90～160(3级危险)，需要整改；20～90(2级危险)，需要注意；<20(1级危险)，可以接受。 3、控制措施包括：培训；施工组织设计、施工方案；安全、技术交底；监督、指挥、检查；规程、规范、标准、管理制度；管理方案等。危险源识别、评价和预控一览表工程名称: 北京市*************涉及电力工程工程（L1线、L3线）序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业活动危险性评价D危险级别控制措施备注（Ⅰ－Ⅴ）1隧道工程土方开挖未按交底进行作业，超前掏挖或支护不到位坍塌Ⅴ270高度危险有2土方开挖隧道