超声波塑料焊接机说明书之安装与调试

(一)、超声波塑料焊接机装设程序：

1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm 的空间，以利通风散热。

2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。

3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。

4、将选择开关置于手动位置。

5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。

6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。

7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、音波检验程序：

为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。

B、合上电源开关，此时电源指示灯亮.

C、打开侧盖板之门页。

D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。

E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

[注意]:

1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。

2.振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。

3.焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。

4.更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。

5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.

6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。

7.工作气压不能超过5kg/cm.

8.校模程序：

为达到超声波塑料焊接机最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。

a)将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）

b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。

c)放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。

d)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

e)放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

f)松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

g)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

h)按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.

i)用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.

j)以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

k)带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)

(二)、超声波塑料焊接机焊头方向调整：

焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。

1、把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松驰四个平面调整螺丝.

2、调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.

3、转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松驰),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.

(三)、超声波塑料焊接机焊头水平调整

1、转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。

2、焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。