串级控制器正反作用的选择原则
控制器正、反作用的选择
串级控制系统中，必须分别根据各种不同情况，选择主、副控制器的作用方向，选择方法如下。
（1）串级控制系统中的副控制器作用方向的选择。是根据工艺安全等要求，选定执行器的气开、气关形式后，按照使副控制回路成为一个负反馈系统的原则来确定的。因此，副控制器的作用方向与副对象特性、执行器的气开、气关形式有关。其选择方法与简单控制系统中控制器正、反作用的选择方法相同，这时可不考虑主控制器的作用方向，只是将主控制器的输出作为副控制器的给定就行了。
（2）串级控制系统中主控制器作用方向的选择可按下述方法进行：当主、副变量在增加（或减小）时，如果由工艺分析得出，为使主、副变量减小（或增加），要求控制阀的动作方向是一致的时候，主控制器应选“反”作用；反之，则应取“正”方向。
从上述方法可以看出，串级控制系统中主控制器作用方向的选择完全由工艺情况确定，与执行器的气开、气关型式及副控制器的作用方向完全无关。因此，串级控制系统中主、副控制器的选择可以按先副后主的顺序、即先确定执行器的开、关型式及副控制器的正、反作用，然后确定主控制器的作用方向；也可以按先主后副的顺序，即先按工艺过程特性的要求确定主控制器的作用方问，然后按一般单回路控制系统的方法再选定执行器的开、关型式及副控制器的作用方向。
交流接触器的选用计算
交流接触器的选用计算 工控2009-11-03 09:18:12 阅读70 评论0 字号：大中小订阅 交流接触器的选用计算 (一)电动机负载时的选用 交流接触器吸引线困电压由控制电路电压而定。主触头额定电流 由下面经验公式计算： Imc= PN X 10³ ----------------- KUN 式中Imc ——主触头额定电流，A； PN ——被控制的电动机额定功率，KW； K ——常数，一般取1—1.4； UN ——电动机的额定电压，V。 实际选择时，接触器的主触头额定电流大于上式计算值。 (二)非电动机负载时的选用 非电动机负载有电阻炉、电容器、变压器、照明装置等，选配接触器时，除考虑接通容量外，还应考虑使用中可能出现的过电流．现 分述如下。
1．电热设备 电流波动最大值不超过1.4IN，可按下式选用 Itc≥1.2 IN 式中Itc ——接触器额定发热电流，A； IN ——被控电热设备额定电流，A。 如接触器铭牌上未注明Itc值，可按工作电流相等原则选用。 2．电容器 用接触器控制电容器时．应考虑电容器的合闸电流、持续电流和在负载下的电寿命。现推荐采用表1的数据。对于更大容量的电容器，常串接电阻，以使接触器的接通电流减少50％。 表1 型号电容器额定 工作电流Ic(A) 电容器标称容量Qc（Kvar） 电容器额定工作电压Uc=220V 电容器额定工作电压 Uc=380V CJ10-10 7.5 3 6 CJ10-20 12 5 8 CJ10-40 30 12.5 20
CJ10-60 53 25 40 CJ10-100 80 30 60 CJ10-150 105 40 75 CJ20-250 130 50 100 3．电焊变压器 表2为电焊变压器选配接触器参考表。经验表明，焊接时的分断电流平均比接通电流大2—4倍，而且为单相负载，因此所用接触器 的3极可以并联使用。 表2 型号额定 工作电流IN(A) SN(kVA) Ik(A) UN=220V UN=380V UN=220V UN=280V CJ10-60 30 11 20 300 300 CJ10-100 53 20 30 450 450 CJ10-150 66 25 40 600 600 CJ10-250 105 40 70 1050 1050 CJ10-250 130 50 90 1800 1800
调节器正反作用
调节器的正反作用 当PV>SV，MV需要开大时为正作用；反之为反作用； 以上判断是在假设阀门特性后进行的，假设阀门为气开阀或电开阀（正作用），调节器的正反作用由被控对象、负反馈即可判断： 当PV>SV时，MV需开大可知被控对象为负，调节器为正，构成负反馈； 当PV>SV时，MV需关小可知被控对象为正，调节器为负，构成负反馈。 实际完整的判断方法为： 当PV>SV时 调节器 阀门需开大阀门需关小 气、电开阀正作用反作用 气、电关阀反作用正作用 调节器的正反作用设置原理： 实际上，调节器的正反作用通常根据PID控制的闭环回路负反馈的原则设置。 检测仪表×被控对象×调节器×调节阀= 负反馈 （1）现场各种检测仪表一般都认为是正作用的；（不考虑其正反作用） （2）气动调节阀门的正反特性由阀门定位器、执行机构的特性共同组成。
①定位器的正反作用（不考虑其正反作用） 输入信号4mA时输出气压最小，输入信号是20mA时输出气压最大，正作用；反之则为反作用。 从理论上说，智能电气阀门定位器可以调校为正作用或者反作用，但是我们在做回路分析时，我们只是以阀门的特性为研究对象，即根据回路特性确定阀门为正作用或者反作用，如果阀门定位器选择反作用，那么也就意味着阀门的执行机构和阀门结构正反作用要调整，也就是说，阀门从结构上做不到气源故障安全位置。所以说，从实践执行的角度来讲，阀门定位器几乎可以认为永远的正作用，除非使用场合有非常特殊的要求。 ②执行机构的正反作用（需要考虑）： 气源压力由小变大时，阀门由关到开为正作用，反之为反作用。 气开、电开为正；气关、电关为负。 （3）被控对象正反作用（需要考虑）： 当阀门增大时，被控对象也增加为正作用，反之为反作用。 简化后： DCS单回路的调节器的正反作用判定： 被控对象×调节器×调节阀= 负反馈 DCS串级回路副回路的调节器的正反作用判定： 副控对象×调节器×调节阀= 负反馈 DCS串级回路主回路的调节器的正反作用判定： 主控对象×副控对象×调节器= 负反馈
1Z101111新技术,新工艺和新材料应用方案的选择原则
1Z101111新技术，新工艺和新材料应用方案的选择原则 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 1z101110 了解新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析方法1z101111 新技术，新工艺和新材料应用方案的选择原则 新技术、新工艺和新材料所涉及的“新”只是相对的、有条件的、可变的。 对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，常常分为事前进行的技术经济分析和事后进行的技术经济分析，设计阶段进行的技术经济分析和施工阶段进行的技术经济分析。 一般说来，选择新技术、新工艺和新材料方案时应遵循以下原则： (1)技术上先进、可靠、适用、合理。
(2)经济上合理。 通常情况下，这些原则是一致的。但有时也存在相互矛盾的情形，此时就要综合考虑几方面的得失。一般地说，在保证功能和质量、不违反劳动安全与环境保护的原则下，经济合理应是选择新技术、新工艺和新材料方案的主要原则。 例题：关于新技术、新工艺和新材料说法正确的是( ). a、新技术、新工艺和新材料所涉及的“新”只是相对的、有条件的、可变的 b、对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，可分为设计阶段进行的技术经济分析和施工阶段进行的技术经济分析 c、对新技术、新工艺和新材料使用进行技术经济分析，可分为事前进行的技术经济分析和事后进行的技术经济分析 d、选择新技术、新工艺和新材料方案时应遵循技术上先进、可靠、适用、
合理的原则 e、一般地说，在保证功能和质量、不违反劳动安全与环境保护的原则下，技术先进、可靠应是选择新技术、新工艺和新材料方案的主要原则 答案：a、b、c、d 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢
电动机如何选择交流接触器
电动机如何选择交流接触器、空开、过热继电器电机如何配线？选用断路器，热继电器？如何根据电机的功率，考虑电机的额定电压，电流配线，选用断路器，热继电器.口诀：三相二百二电机，千瓦三点五安培。常用三百八电机，一个千瓦两安培。低压六百六电机，千瓦一点二安培。高压三千伏电机，四个千瓦一安培。高压六千伏电机，八个千瓦一安培。一台三相电机，除知道其额定电压以外，还必须知道其额定功率及额定电流，比如：一台三相异步电机，7.5KW，4极（常用一般有2、4、6级，级数不一样，其额定电流也有区别），其额定电路约为15A 。1、断路器：一般选用其额定电流1.5-2.5倍，常用DZ47-60 32A，2、电线：根据电机的额定电流15A，选择合适载流量的电线，如果电机频繁启动，选相对粗一点的线，反之可以相对细一点，载流量有相关计算口决，这里我们选择4平方，3、交流接触器，根据电机功率选择合适大小就行，1.5-2.5倍,一般其选型手册上有型号，这里我们选择正泰CJX2--2510，还得注意辅助触点的匹配，不要到时候买回来辅助触点不够用。4、热继电器，其整定电流都是可以调整，一般调至电机额定电流1-1.2倍。断路器继电器电机配线电机如何配线？（1）多台电机配导线：把电机的总功率相加乘以2是它们的总电流。（2）在线路50米以内导线截面是：总电流除4.（再适当放一点余量）3）线路长越过50米外导线截面：总电流除3.（再适当放一点途量）（4）120平方以上的大电缆的电流密度要更低一些，断路器：（1）
断路器选择：电机的额定电流乘以2.5倍，整定电流是电机的1.5倍就可以了,这样保证频繁启动,也保证短路动作灵敏。热继电器？热继电器的整定值是电机额定电流是1.1倍。交流接触器：交流接触器选择是电机流的2.5倍。这样可以保证长期频繁工作。其他答案根据电流来选择但一定要留有余量看电机的铭牌，电流有好大，只有热继电器要选合适的，其它东西的电流大一倍就可以了。主要取决与电动机的功率,也就是工作电流的大小,交流接触器的额定电流应该比电动机的启动电流要大些,空 气开关应大于或等于接触器的额定电流,热继电器一般有调节范围,应该把电动机的工作电流包括在热继电器电流调整的范围内即可.电缆可根据电机电流的大小及长度进行选择,15KW内近距离每平方毫米铜电缆可带3.5KW左右.额定功率就是电动机铭牌上标注的的功率,计算公式是电流等于功率除以（1.732乘以电压乘以功率因数再乘以效率）功率因数一般选0.85，效率一般选取0. 导线截面积与载流量的一般计算一、一般铜导线载流量导线的安全载流量是根据所允许的线芯最高温度、冷却条件、敷设条件来确定的。一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。 <关键点> 一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2，铝导线的安全载流量为3~5A/mm2。如：2.5 mm2 BVV铜导线安全载流量的推荐值2.5×8A/mm2=20A 4 mm2 BVV 铜导线安全载流量的推荐值4×8A/mm2=32A 二、计算铜导线截面积利用铜导线的安全载流量的推荐值5~8A/mm2，计算出所选
调节器正反作用的确定3
1，我记得上学的时候老师教的一个简单办法，不晓得有没有记错，判断副参变动对阀门的影响，可以确定副控的作用方式，再判断主参变动对阀门的影响，确定主控的作用方式，如果副控是正作用，则主控取反。说白了就是分开判断主副控，然后如果副控是正作用，则相应主控取反。 2，主、副调节器正反作用方式的确定 一个过程控制系统正常工作必须保证采用的反馈是负反馈。串级控制系统有两个回路，主、副调节器作用方式的确定原则是要保证两个回路均为负反馈。确定过程是首先判定为保证内环是负反馈副调节器应选用那种作用方式，然后再确定主调节器的作用方式。以图1所示物料出口温度与炉膛温度串级控制系统为例，说明主、副调节器正反作用方式的确定。 副调节器作用方式的确定： 首先确定调节阀，出于生产工艺安全考虑，燃料调节阀应选用气开式，这样保证当系统出现故障使调节阀损坏而处于全关状态，防止燃料进入加热炉，确保设备安全，调节阀的 Kv >0 。然后确定副被控过程的Ko2，当调节阀开度增大，燃料量增大，炉膛温度上升，所以 Ko2 >0 。最后确定副调节器，为保证副回路是负反馈，各环节放大系数(即增益)乘积必须为正，所以副调节器 K 2>0 ，副调节器作用方式为反作用方式。 主调节器作用方式的确定： 炉膛温度升高，物料出口温度也升高，主被控过程 Ko1 > 0。为保证主回路为负反馈，各环节放大系数乘积必须为正，所以副调节器的放大系数 K 1> 0，主调节器作用方式为反作用方式。 3，根据生产工艺安全原则，先确定其开关形式，然后按照被控对象的特性，决定其正反作用；最后遵照组成该系统的三个环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则，决定调节器的正反作用。 具体如下： 先明白被控对象、调节阀、调节器的正、反作用方向是怎样规定的？ 被控对象的正反作用方向规定为：当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于正作用；反之，被控变量随操纵变量的增加而降低的对象属于反作用 调节阀的的作用方向由它的气开、气关型式来确定。气开阀为正方向，气关阀为反方向 如果将调节器的输入偏差信号定义为测量值减去给定值，那么当偏差增加时，其输出也增加的调节器称为正作用调节器；反之，调节器的输出信号随偏差增加而减小的称为反作用调节器 选择调节器的正反作用先做如下两条规定：1.气开调节阀为+A，气关调节阀为-A； 2.调节阀开大，被调参数上升为+B，下降为-B。; 则A.B=+ 时调节器选反作用； A.B=- 时调节器选正作用。
机械制造工艺学选择与判断题
一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（×） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×） 9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（×） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。 3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（ e D) 20 ~ 14 ( ），其中各符号的意义是（D为圆偏 心盘的直径；e为偏心量）。 6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。 1.辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（×） 2.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（√） 3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（×） 4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×） 5.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（×） 6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（√） 7.粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。（×） 8.过盈心轴定位一般用于精加工，此时可保证工件内外圆的同轴度，且可利用过盈量传递扭矩。（√）
如何选择交流接触器、空开、过热继电器、电缆截面
已知一台低压380V电动机功率，试问应如何选择交流接触器、空开、过热继电器、电缆截面 电机如何配线？选用断路器，热继电器？ 如何根据电机的功率，考虑电机的额定电压，电流配线，选用断路器，热继电器 三相二百二电机，千瓦三点五安培。 常用三百八电机，一个千瓦两安培。 低压六百六电机，千瓦一点二安培。 高压三千伏电机，四个千瓦一安培。 高压六千伏电机，八个千瓦一安培。 一台三相电机，除知道其额定电压以外，还必须知道其额定功率及额定电流，比如：一台三相异步电机，7.5KW，4极（常用一般有2、4、6级，级数不一样，其额定电流也有区别），其额定电路约为15A 。 1、断路器：一般选用其额定电流1.5-2.5倍，常用DZ47-60 32A， 2、电线：根据电机的额定电流15A，选择合适载流量的电线，如果电机频繁启动，选相对粗一点的线，反之可以相对细一点，载流量有相关计算口决，这里我们选择4平方， 3、交流接触器，根据电机功率选择合适大小就行，1.5-2.5倍,一般其选型手册上有型号，这里我们选择正泰CJX2--2510，还得注意辅助触点的匹配，不要到时候买回来辅助触点不够用。 4、热继电器，其整定电流都是可以调整，一般调至电机额定电流1-1.2倍。 断路器继电器电机配线 电机如何配线？ （1）多台电机配导线：把电机的总功率相加乘以2是它们的总电流。 （2）在线路50米以内导线截面是：总电流除4.（再适当放一点余量） （3）线路长越过50米外导线截面：总电流除3.（再适当放一点途量） （4）120平方以上的大电缆的电流密度要更低一些， 断路器： （1）断路器选择：电机的额定电流乘以2.5倍，整定电流是电机的1.5倍就可以了,这样保证频繁启动,也保证短路动作灵敏。 热继电器？热继电器的整定值是电机额定电流是1.1倍。 交流接触器：交流接触器选择是电机流的2.5倍。这样可以保证长期频繁工作。 其他答案 根据电流来选择但一定要留有余量 看电机的铭牌，电流有好大，只有热继电器要选合适的，其它东西的电流大一倍就可以了。主要取决与电动机的功率,也就是工作电流的大小,交流接触器的额定电流应该比电动机的启动电流要大些,空气开关应大于或等于接触器的额定电流,热继电器一般有调节范围,应该把电动机的工作电流包括在热继电器电流调整的范围内即可.电缆可根据电机电流的大小及长度进行选择,15KW内近距离每平方毫米铜电缆可带3.5KW左右. 额定功率就是电动机铭牌上标注的的功率,计算公式是电流等于功率除以（1.732乘以电压乘以功率因数再乘以效率）功率因数一般选0.85，效率一般选取0.9.
零件的加工工艺规程的制订原则与步骤
1零件的加工工艺规程的制订原则与步骤 零件的加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题 1.1技术上的先进性 在制订零件的加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 1.2经济上的合理性 在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。 1.3有良好的劳动条件 在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
2零件的加工工艺 2.1计算零件年生产纲领，确定生产类型。 2.2对零件进行工艺分析 在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。 (2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； (3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 2.3确定毛坯 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 2.4制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的加工方法。在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择保证加工质量、生产率和经济性的加工方法。 (2)选择定位基准。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。
PID 控制器的正作用与反作用
PID Controller Action: Directing Acting & Reverse Acting Air to open/close valves and direction of control action Control valves come in two sorts: air to open; and air to close. Air to open valves are normally held closed by the spring and require air pressure (a control signal) to open them – they open progressively as the air pressure increases. Air to close valves are valves which are held open by the valve spring and require air pressure to move them towards the closed position. The reason for the two types of valves is to allow fail safe operation. In the event of a plant instrument air failure it is important that all control valves fail in a safe position (e.g. an exothermic reactor’s feed va lves (or, perhaps, just one of the valves) should fail closed (air to open) and its coolant system valves fail open (air to close)). The type of valve used obviously impacts on what a controller has to do – changing the type of valve would mean that the controller would need to move the manipulation in the opposite direction. To simplify things in this course we shall assume that we are always using air to open valves – an increase in control action will cause the valve to open and the flow through it to increase. The other important thing you need to understand is the direction of control action. Consider the system shown in the diagram. PID Controller Action Consider Two cases: 1) Level Controller LC controlling discharge control valve. In this process I have connected a level controller to the bottom valve. For this configuration the controller needs to increase its signal (and hence the flow) when the level in the tank increases. 2) Level Controller LC controlling inlet control valve. In this case the controller needs to reduce the flow when the level in the tank increases. Both configurations are equally capable of controlling the level, but they require the controller to do entirely opposite things. This is what direction of control action involves. A direct acting controller is one whose output tends to increase as the measurement signal increases. A reverse acting controller is one whose output tends to decrease as the measurement signal increases.
交流接触器如何选择
交流接触器如何选择
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交流接触器如何选择 根据电路中负载电流的种类选择。交流负载应选用交流接触器，直流负载应选用直流接触器，如果控制系统中主要是交流负载，直流电动机或直流负载的容量较小，也可都选用交流接触器来控制，但触点的额定电流应选得大一些。 1、选择接触器的类型 根据电路中负载电流的种类选择。交流负载应选用交流接触器，直流负载应选用直流接触器，如果控制系统中主要是交流负载，直流电动机或直流负载的容量较小，也可都选用交流接触器来控制，但触点的额定电流应选得大一些。 2、选择接触器主触头的额定电压 其次接触器主触头的额定电压应等于或大于负载的额定电压。 3、选择接触器主触头的额定电流 被选用接触器主触头的额定电流应不小于负载电路的额定电流。也可根据所控制的电动机最大功率进行选择。如果接触器是用来控制电动机的频繁启动、正反或反接制动等场合，应将接触器的主触头额定电流降低使用，一般可降低一个等级。 4、根据控制电路要求确定吸引线圈工作电压和辅助触点容量 如果控制线路比较简单，所用接触器的数量较少，则交流接触器线圈
的额定电压一般直接选用380V或220V。如果控制线路比较复杂，使用的电器又比较多，为了安全起见，线圈的额定电压可选低一些，这时需要加一个控制变压器。直流接触器线圈的额定电压应视控制回路的情况而定。而一系列、同一容量等级的接触器，其线圈的额定电压有好几种，可以选线圈的额定电压和直流控制电路的电压一致。直流接触器的线圈是加直流电压，交流接触器的线圈一般是加交流电压。有时为了提高接触器的最大操作频率，交流接触器也有采用直流线圈的。如果把直流电压的线圈加上交流电压，因阻挠太大，电流太小，则接触器往往不吸合。如果将交流电压的线圈加上直流电压，则因电阻太小，电流太大，会烧坏线圈。 下面请看交流接触器选型指南！
调节器正反作用确定
调节器正反作用确定 把系统的输出信号直接或经过一些环节引回到输入端的做法叫负反馈。反馈分为负反馈和正反馈。引回到输入端的信号是减弱输入端的作用的，称为负反馈，用“—”表示；引回到输入端的信号是加强输入端的作用的，称为正反馈，用“+”表示。 反馈控制系统的特点：该系统中的控制器是根据被控变量的测量值与设定值的偏差来进行控制的。 控制器正反作用的确定方法有两种：逻辑推理法和方框图法。 所谓方框图法，就是利用控制系统中各环节的符号来确定控制器正、反作用的方法。环节正、负符号的定义是：凡是输入增大导致输出也增大的为“+”，反之为“—”。对于控制系统中的四个环节，一般只需要确定控制阀、被控对象、和控制器三个环节的符号，至于变送器，可不考虑。因为当被控变量增加时，其输出量一般也是增加的，一般都是“+”。 控制阀环节，对于气开式，因为输入增大，输出也增大，所以定义为“+”；气关式定义为“—”。 被控对象环节，只需考虑控制通道输出和输入信号的关系，当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象定义为“+”；反之，定义为“—”。输入量是扰动和操纵变量，输出量是被控变量。 控制器环节，仅考虑以测量值为输入（设定值不变）的环节，即输入增大，输出也增大为“+”，反之为“—”。因为还有一种情况，就是以设定值为输入（测量值不变），此时，则正好相反，给予控制器的正反作用正好相反。 我们可以用表格进行逻辑运算。
环节控制阀被控变量控制器作用方式作用类型+/—+/—+/—正/反
很多人搞不清楚调节器的正反作用，是因为被△偏差的定义给搞糊涂了，我们实际使用中，都是将PV-SP定义为偏差，但是在我们学习的自控理论中，则是将SP-PV定义为偏差，这两个定义刚好相反，业界也一直没有统一，所以大家理解起来当然容易搞混了。 其实这个判别方法很简单，就是不要根据偏差来判断，用测量值PV来判断，测量值越大，调节器的输出值越大，这个调节器就是正作用；反之，测量值越大，调节器输出越小，这个调节器就是反作用。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
接触器的选型与使用
接触器的选型与使用 接触器是一种通用性很强的自动电磁式开关电器，可用于频繁操作和远距离的控制。文章简要介绍了接触器的选用原则、安装及使用。 [关键词]电磁系统触点系统线圈选型与使用 0、引言 接触器是一种通用性很强的自动电磁式开关电器，是电力拖动与自动控制系统中重要的低压电器。它可以频繁地接触和分段交直流主电路及大容量控制电路。其主要控制对象是电动机，也可以控制其他设备，如电焊机、电阻炉和照明器具等电力负荷。它利用电磁力的吸合和反向弹力作用使接触点闭合和分断，从而使电路接通和断开。它具有欠电压释放保护和零压保护，控制容量大，可用于频繁操作和远距离的控制。且工作可靠，寿命长，性能稳定，维护方便。接触器不能切断短路电流，因此通常与熔断器配合使用。 1、接触器的工作原理与结构组成 接触器主要由电磁系统、触点系统、灭弧系统及其它部分组成。 (1)电磁系统：电磁系统包括电磁线圈和铁心，是接触器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。 (2)触点系统：触点是接触器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通。 (3)分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以满足各种控制方式的要求。 (4)灭弧系统：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧能可靠的熄灭，减少电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常接触器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。 (5)其它部分：绝缘外壳、弹簧、短路环、传动机构等。 工作原理：当线圈通电时，静铁心产生电磁吸力，将动铁心吸合，由于触头系统是与动
铁心联动的，因此动铁心带动三条动触片同时运行，触点闭合，从而接通电源。当线圈断电时，吸力消失，动铁心联动部分依靠弹簧的反作用力而分离，使主触头断开，切断电源。 2、交流接触器的选用原则 接触器作为通断负载电源的设备，接触器的选用应按满足被控制设备的要求进行，除额定工作电压与被控设备的额定工作电压相同外，被控设备的负载功率、使用类别、控制方式、操作频率、工作寿命、安装方式、安装尺寸以及经济性是选择的依据。选用原则如下： (1)交流接触器的电压等级要和负载相同，选用的接触器类型要和负载相适应。 (2)负载的计算电流要符合接触器的容量等级，即计算电流小于等于接触器的额定工作电流。接触器的接通电流大于负载的启动电流，分断电流大于负载运行时分断需要的电流，负载的计算电流要考虑实际工作环境和工况，对于启动时间长的负载，半小时峰值电流不能超过约定发热电流。 (3)按短时的动、热稳定校验。线路的三相短路电流不应超过接触器允许的动、热稳定电流，当使用接触器断开短路电流时，还应校验接触器的分断能力。 (4)接触器吸引线圈的额定电压、电流及辅助触头的数量、电流容量，应满足控制回路接线要求。要考虑接在接触器控制回路的线路长度，一般推荐的操作电压值，接触器要能够在85％～110％的额定电压下工作。如果线路过长，由于电压降太大，接触器线圈对合闸指令有可能不起反映；由于线路电容太大，可能对跳闸指令不起作用。 (5)根据操作次数校验接触器所允许的操作频率。如果操作频率超过规定值，额定电流应该加大一倍。 (6)短路保护元件参数应该和接触器参数配合选用。 (7)接触器和其它元器件的安装距离要符合相关国标，要考虑维修和走线距离。 (8)有特殊要求情况下交流接触器的选用 ①防晃电型交流接触器 电力系统由于雷击、短路后重合闸以及单相人为短时故障接地后自动恢复等原因使供电系统晃电，晃电时间一般在几秒以下。
调节器正反作用的判定方法(简单好用)
调节器的正反作用的简单判定方法 1、正偏差与负偏差 在自动控制系统中，被调参数由于受到干扰的影响，常常偏离设定值，即被调参数产生了偏差：e=pv-sp 式中：e为偏差；pv为测量值；sp为给定值。习惯上， e>0，称为正偏差；e<0，称为负偏差。 2、调节器的正反作用 对于调节器来说，按照统一的规定，如果测量值增加，调节器输出增加，调节器放大系数Kc为正，则该调节器称为正作用调节器；测量值增加，调节器输出减小，Kc为负，则该调节器称为反作用调节器。 任何一个控制系统在投运前，必须正确选择调节器的正反作用，使控制作用的方向对头，否则，在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈，它将不断增大偏差，最终必将把被控变量引导到受其它条件约束的高端或低端极限值上。 3、调节器的正反作用的选择原则 闭环控制系统为一般负反馈控制系统 调节器的正反作用的选择原则是保证控制系统为负反馈控制系统，所以，首先应确定控制回路中各环节的符号： 控制参数：控制参数增加时（阀门开大），被控参数增加（液上升），则符号为正，反之为负； 调节阀：当输入信号增加时，开度增加（气开阀），则符号为正，反之为负（气关阀）； 变送器：输入变量增大（如液位升高），输出信号也增大（如毫安信号变大）则为“+”，否则为“-”。 将对象符号与调节阀符号相乘，同号相乘等于“+”，异号相乘等于“-”（例如：“+”x“+”=“+”，“+”x“-”=“-”，“-”x“-”=“+”），调节器的正负与相乘的符号相反，这是单回路的选择，复杂回路可按照上述方法确定。
例如：调节器的正反作用指输入增加输出也增加为正做用（+），输入增加输出减少为反作用（-）。 1、根据工艺对象的控制特点判定，如容器采用进口阀门控制液位，阀门开大液位上升，则控制对象的特性为A为“+” ，若是出口阀门，阀门开大液位下降A 取“-”。本例中选出口阀，阀门开大液位下降A取“-”。 2、根据工艺状况确保安全第一的前提，选择合适的阀门气开（B取+）还是气关（B取-），设计院一般已确定阀门的作用。如本例中选气关（B取-）。 3、变送器：输入变量增大，液位升高，输出信号也增大，毫安信号变大，则C 为“+”。 3、最后根据闭环控制都是负反馈，所以 A*B*C =正，取反后为负，由此可以方便的判断出调节器是选反作用。 但有些人不根据工艺要求选阀，虽然可以通过1、组态中增加有反相器2、阀门的凸轮选择了反装，至使气关阀实际动作是控制输出信号增大，定位器输出是减小阀门打开而不是关闭。但这样做阀门不能保证在气源故障时处于安全状态，建议更换阀门，保证设备的安全，设计人员设错了，及时沟通改正，避免在现场调试时出现事故 如果是串级控制回路，如图所示，它是一个加热炉出口温度对阀后压力的串级调节系统。当燃料气压力变化时，副调节器动作使压力保持恒定，克服其可能给出口温度来的波动。当出口温度变化时，温度调节器发出信号，改变副调节的给定，加减燃料量维护出口温度的稳定。调节作用判定如下：
机械制造工艺学选择与判断题
一、是非题（10分） 1. 只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（X ）2?机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√ ） 3. —面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√ ） 4. 装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（X ） 5. 车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√ ） 6. 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（X ） 7. 机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（X ） 8. 工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（X ） 9. 工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。（X ） 10. 工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（X ） 二、填空（30分） 1. 机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法） 3. 加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。 4. 定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5. 圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（D ≥（14 ~ 20 ） e ），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。 6. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准） 10. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11. 划分工序的主要依据是（工作地点不变）和工作是否连续完成。 1. 辅助支承起定位作用，而可调支承不起定位作用。（X ） 2. 菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（√ ） 3. 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。（X ） 4. 装配精度与装配方法无
B型接触器快速选型表
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B系列交流接触器技术数据和性能 第 2 页共14 页
B系列交流接触器技术数据和性能 第 3 页共14 页
B系列交流接触器可配用的辅助触头 第 4 页共14 页
B、K系列交流触器主要技术参数 用途 B系列交流接触器用于AC50或60Hz电路中，供远距离接通与分断电力线路或频繁地控制交流电动机用。与T纱列热过载继电器配用或组成MSB电磁起动器，可以保护电动机的过载和断相。 B25C，B30C，B50C，B63C，B75C切换电容器接触器主要适用于交流50Hz，额定电压380V的补偿回路中接通和分断电力电容器，以调整用电系统的功率因素，接触器具有抑制涌流能力，使接通时的涌流蜂值不大于额定工作电流的20，适用工作条件与B系列接触器相同。 B25C-B75C切换电容器接触器，由于就在B系列交流接触器产品上派生形成的，因此其技术性能指标除机械寿命及电寿命外，其余技术能均与B系列交流接触器同一电流规格的产品相同。该产品采用了二组装配在接触器二侧的特殊辅助触头和限流及强制泄放电阻组成，当投入电容器时，先由串有限流电阻的辅助触头闭合，使电容器的充电涌入电流限制在电容额定电流ln的20内，紧接着，接触器主触头闭合，使第二次出现的浪涌电流也限制在20倍以内。这种结构要原先采用的接触器+限流了电抗器，省略一组接触器和电抗器，投资费用有较大的节约。该种类接触器摒弃了CJ16，CJ19系列接触器的强制放电电阻，导致电容器第二次投时剩余电压过高，以致于以发生接触器限流电阻烧毁，至触点熔焊的缺点，加装了强制放电电阻，当接触器将运行的电容器切离电网后，接触器的特殊辅助触头的常闭触头闭合，将电容器通过强制放电电阻短接放电，以保证电容器在第二次重新投放时其剩余电压不大于50V满足技术条件的要求，避免了限流电阻烧毁及接触器主触头熔焊。B25C-B75C5个电流规格的切换电容器接触器，设计先进新颖，工作可靠性高，技术经济指标高，就补偿电容柜中不可缺少的元器件。 K系列交流接触器适用于AC50Hz或60Hz，电压至660V电流至75A电路中，供远距离接通与分断电力线路工作或频繁地控制交流电动机用。与T系列热继电器配有或组成电磁起动器可用作电动机的过载和断相保护。 产品符合ICE947和GB1408等标准。 工作环境 海拔不超过2000米； 周围空气温度不高于40℃及不低于-5℃ 与垂直面倾斜度不超过5度； 周围空气不应受尘埃、烟灰、有害气体、蒸气或含盐气体等污染。 技术性能与参数 B系列交流接触器技术性能 第 5 页共14 页
第十三章材料与成形工艺的选择原则
第十三章材料与成形工艺的选则 ●一个机械零件要实现其应有的功能，主要由两方面的因素决定：一是零件结构（形状、尺寸、精度、表面质量等），二是零件材料。零件设计不仅是结构设计，也包括材料选用。 ●选材对零件质量和工作寿命至关重要，影响零件生产成本和产品经济效益，复杂有难度工作，必须全面综合考虑。
第一节材料与成形工艺的选择原则 ●满足使用性能要求，兼顾工艺性、经济性和环保性。 ●一、使用性能足够的原则 ●指所选用的材料制造出的零件必须满足其使用性能要求，在规定的使用期内正常工作。使用性能零件设计功能的必要条件，选材最主要因素。首要的任务要准确判断零件所要求的主要使用性能有哪些。 ●选用材料使用性能要求，是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出的。
●零件的工作条件包括： ●（1）受力状况，主要有受力大小，受力形式（拉伸、压缩、 弯曲、扭转以及摩擦力等），载荷类型（静载、动载、交变载荷等）及其分布特点等； ●（2）环境状况，包括工作温度和介质情况（如高温、常温、 低温、有无腐蚀等）； ●（3）特殊要求，例如要求导电性、导热性、磁性、密度、 外观等。
●当材料的使用性能不能满足零件工作条件的要求时，零件就以某种形式失去其应有的效能（即失效，如磨损失效）。 ●机械零件所要求的使用性能主要是材料的力学性能。 ●针对零件的具体工作条件和主要失效形式考虑对零件尺寸和重量的要求或限制及零件的重要程度（重要件有较高的安全系数），确定零件材料应具有的主要力学性能和分析计算将其转化为相应的力学性能指标，适当考虑物理、化学性能判据，作为选材基本依据。
●常用力学性能判据：一类直接用于设计计算如σs、σb、σ-1、E、KIC等；一类不直接用于计算，根据经验而 间接确定零件性能，如δ、ψ、ak等。 ●后一类性能判据往往是作为保证安全的性能判据，其 作用是增加零件的抗过载能力和使用安全性。 ●硬度判据（如HBS、HRC、HV等）不能直接用于计算， 但它在确定的条件与其它性能判据（如强度、塑性、 韧性、耐磨性等）密切相关，且试验方法简便、迅速、不破坏零件，习惯在零件的技术要求中以标注硬度值 来综合反映对其力学性能的要求，同时应注明材料的 处理状态。 ●注意解决好材料的强度和塑性、韧性合理配合。
交流接触器的选择
交流接触器的选择： （1）持续运行的设备。接触器按67-75%算.即100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是67-75A以下的设备。 （2）间断运行的设备。接触器按80%算.即100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是80A以下的设备。 （3）反复短时工作的设备。接触器按116-120%算。即100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是116-120A以下的设备。 还要考虑工作环境和接触器的结构形式。 还要说明的一点是：由于市场竞争激烈，国内有些厂家为降低成本，已经在偷工减料，比如：在线圈的制作减小线径甚至少绕匝数，在触头上用不符合国标的材料或厚度和截面都不够。这种情况不仅体现在接触器上，在其他如短路器等产品上也是如此。造成在实际使用中，标的是100A的接触器或短路器，其实际负载量只能在80A甚至更低,故障率很高。所以，现在有流行的说法是：用国产低端产品，要按其铭牌说明的额定容量打7折使用! 接法: 一: 一般三相接触器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。输出和输入是对应的，很容易能看出来。如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。 二: 首先应该知道交流接触器的原理。他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后接触点就断开。知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在接触器的下部，并且各在一边。其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。还要注意外加电源的电压是多少（220V或380V），一般都标得有。并且注意接触点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。
低压交流接触器主要用于通断电气设备电源，可以远距离控制动力设备，在接通断开设备电源时避免人身伤害。交流接触器的选用对动力设备和电力线路正常运行非常重要。 一、交流接触器的结构与参数 一般使用中要求交流接触器装置结构紧凑，使用方便，动静触头的磁吹装置良好，灭弧效果好，最好达到零飞弧，温升小。按照灭弧方式分为空气式和真空式，按照操动方式分为电磁式、气动式和电磁气动式。 接触器额定电压参数分为高压和低压，低压一般为380V、500V、660V、1140V等。 电流按型式分为交流、直流。电流参数有额定工作电流、约定发热电流、接通电流及分断电流、辅助触头的约定发热电流及接触器的短时耐受电流等。一般接触器型号参数给出的是约定发热电流，约定发热电流对应的额定工作电流有好几个。比如CJ20-63，主触头的额定工作电流分为63A、40A，型号参数中63指的是约定发热电流，它和接触器的外壳绝缘 交流接触器线圈按照电压分为36、127、220、380V等。接触器的极数分为2、3、4、5极等。辅助触头根据常开常闭各有几对，根据控制需要选择。 其他参数还有接通、分断次数、机械寿命、电寿命、最大允许操作频率、最大允许接线线径以及外形尺寸和安装尺寸等。接触器的分类见表1 。 表1 常用接触器类型 使用类别代号适用典型负载举例典型设备 AC－1 无感或微感负载，电阻性负载电阻炉，加热器等 AC－2 绕线式感应电动机的启动、分断起重机，压缩机，提升机等AC－3 笼型感应电动机的启动、分断风机，泵等 AC－4 笼型感应电动机的启动、反接制动或密接通断电动机风机，泵，机床等 AC－5a 放电灯的通断高压气体放电灯如汞灯、卤素灯等AC－5b 白炽灯的通断白炽灯 AC－6a 变压器的通断电焊机 AC－6b 电容器的通断电容器 AC－7a 家用电器和类似用途的低感负载微波炉、烘手机等 AC－7b 家用的电动机负载电冰箱、洗衣机等电源通断AC－8a 具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机的电动机压缩机 AC－8b 具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机的电动机压缩机 二、交流接触器的选用原则 接触器作为通断负载电源的设备，接触器的选用应按满足被控制设备的要求进行，除额定工作电压与被控设备的额定工作电压相同外，被控设备的负载功率、使用类别、控制方式、操作频率、工作寿命、安装方式、安装尺寸以及经济性是选择的依据。选用原则如下： （1）交流接触器的电压等级要和负载相同，选用的接触器类型要和负载相适应。