静压管桩

项目管理

一、前期组织阶段

1、项目经理应在合同签订后桩机进场前，勘察施工现场，以确定桩机进场路线及桩机组

装位置和集装箱摆放位置，勘察进场道路和施工场地是否满足桩机施工要求。

2、项目经理根据施工组织设计，结合本工程特点制定施工技术措施和进度计划及管桩进

场计划。、

二、施工准备阶段

1、项目经理在进场之后组织测工、主机手、地面指挥等人员认真熟悉审核图纸，发现问

题及时通知建设单位和监理单位。

2、项目经理应在进场试桩之后，按设计要求，把桩型、桩长、桩数及管桩进场计划及时

上报公司材料部及工程部。

3、放线定位控制点及高程控制点的接收

由项目经理接收，接收前要根据设计图纸，对所给的控制点认真复核，所接收的点要标志明显，设置牢固，并在接收后加以保护，对工程控制点的接收必须让其出具书面通知并签字确认。

4、放线，无论是甲方放线还是我方放线，布放的桩位点要有明显标记—白灰点（彩绳），

并在施工中由班组长、测工和地指挥等人员加以维护。

5、复线，开工前要对已放完的轴线、桩位进行复核，复核由项目经理通知监理，总包人

员，带领班组长、测工、地指挥进行复线，对复杂的项目，也可通知公司技术人员参加，验线后及时找监理在验线记录上签字。

6、开工前，由项目经理或技术人员向施工人员进行安全技术交底，并形成文字记录。

7、从桩机进场到工程交工验收为止，项目经理要做好施工日记。

三、施工阶段

1、试桩，试桩前由总包单位通知监理单位、建设单位、设计单位、地勘单位有关负责

人到场，并在试桩报告上签字。

试桩桩位宜分散布置，为调整设计桩长、计划桩长提供参考，如果在试桩后或施工过程中，根据需要调整桩长时，要及时和监理单位沟通，必要时进行签证。

2、施工过程中，项目经理、班组长要经常检查施工机械设备运行情况和各工种人员的

操作情况，发现问题及时处理纠正。

3、项目经理在施工过程中要制定防爆桩措施，并在施工过程中检查实施情况，控制爆

桩率。

若发生爆桩，机组人员要立即停止施工，了解情况调查分析爆桩原因，并与监理单位联系进行签证，确定补桩方案或设计变更，经设计单位批准后方可实施。4、施工过程中，项目经理要经常检查终压值的控制情况，确保单桩承载力满足设计要

求。

5、施工过程中，项目经理、班组长、测工、地指挥要经常检查桩位标记，在桩机进入

施工区域前，测工、指挥要对该区域的桩位进行相对位置复核，复核无误后桩机再进入该区域施工。

6、每天施工结束时，施工记录及时上交项目经理部，并由项目经理打印并上报监理签

字。

每天上午，项目经理要向公司上报前一天施工情况及需要公司协助解决的问题。

7、施工过程中，项目经理要认真验收进场管桩的质量和数量，防止实际数量与票据数

量不符。

8、静载、应变的检测，项目经理要及时掌握检测情况。

四、交工验收阶段

1、每个单位工程完工后，由项目经理组织工程桩的施工数量的复查，避免漏桩。

2、工程全部完成后，项目经理要通知公司并及时同甲方联系，做好交工验收工作。

3、施工档案资料

各种资料由各项目经理配合技术员收集整理，临交工之前将资料交工程部存档，资料一式四份（五份），公司存档一份，其余上报监理、总包单位。

各项目部应在每个工程完工3日内向公司工程部递交本工程的工作总结。

与建设单位、监理单位、总包单位往来的各种与技术相关的文件应有记录控制，要求收件单位、收件人、发件单位、发件人填写和签字，并注明日期。

五、安全管理

1、施工人员要经过岗前培训，有安全责任感和强烈的安全意识。

2、施工人员熟悉本岗的职责及岗位操作技能，机械设备的操作规程，听从指挥，不能违

章操作，违章指挥，不经领导准许不能窜岗操作。

3、进入施工现场（无论是否施工）必须带好安全帽，施工人员穿戴好劳动保护用品。

4、机械操作人员应牢记桩机各个部件的功能作用，技术指标使用条件等内容，操作时应

准确平稳，不明情况下严禁操作，非操作人员严禁进入主机室及吊机室。

5、每班施工前主机手检查主机各部件运转是否正常，吊机手检查吊机运转情况，吊勾及

钢丝绳是否有断裂现象，捆绑人员检查绳套是否可用，并及时上报异常情况。

6、施工及桩机行走工程中，地面指挥人员要严肃认真，严禁无关人员停留，电缆线有专

人负责，发现异常必须及时鸣哨，桩机停止施工或停止行走。

7、主机手、吊机手及地面人员配合要默契，防止出现误操作，喝酒人员严禁上岗操作。

8、桩机转场、设备维修时，针对实际情况项目经理召开现场会议，讲出危险点及注意事

项，项目经理应熟悉转场路线及拆装桩机场地的电源接口，设备维修是要有设备维修人员参加并指导维修。

9、施工人员上下桩机应从规定的梯道行走，班组长对施工现场场地耐力方面有初步判定，

防止出现陷机现象。

10、夜间施工时，桩机必须保证有足够的照明。

11、电工定期检查集装箱、桩机上各电线的齐整，有无破损和漏电，任何人不准私拉乱接

电线，不充许插电热毯等取暖设施，不准在电线上搭挂衣物。

12、电工监督、检查电源线是否有漏电的地方，接头是否安全，雨季接头应架高地面。电

缆严禁重物碾压及桩机机械牵拉。

13、配电箱摆放要牢固，并且不能有雨水流入内部，设专人检查。

14、工作中不准饮酒，赌博，打闹，冒险作业，不准穿拖鞋进入现场，，集装箱内禁止吸

烟。

15、食物保持清洁，防止出现中毒事件。

16、施工现场不经充许不准点明火，桩机，集装箱上配备灭火器，灭火器应有专人负责。

17、遇雨雪和6级以上大风等恶劣天气，应停稳桩机，吊杆应趴到最低位置，切断电源。

18、积极进行合理化建议和排查事故隐患，依据公司规定将给予适度奖励。

19、安全检查中发现的问题，在规定的期限内整改完毕。

20、发生突发事件及时上报公司应急领导小组，启动项目部应急小组采取措施，减少损失。

六、文明施工

1、施工现场整洁、有序，真正做到“工完、料净,场地清”。

2、现场材料摆放整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。

3、各种警告标志齐全、醒目。

4、施工人员服装整齐，配戴安全帽上岗。

5、在施工中杜绝散漫怠工、蛮干、打闹等不文明施工现象。

6、讲话要讲究文明礼貌。

7、项目部环境卫生、优美、房间整洁，办公区各类图表、制度上墙齐全。

8、进入现场的施工机械设备清洁完好，要有设备铭牌，有操作规程，无漏水、漏油、漏

电、漏气现象，操作人员必须按岗位上岗，严禁盲目操作。

9、严格执行站班会制度

文明施工流程图

项目经理岗位职责

1.遵守公司各项规章制度，服从公司上级的工作安排与要求。

2.主持项目部全面工作。

3.组织项目部全体成员学习，公司及项目部各项规章制度。

4.对全体施工人员进行安全、技术、质量、操作规程等方面的培训指导。

5.负责与公司各职能部门的工作协调与建设单位、监理单位的工作协调。

6.项目部经理兼项目技术负责人，负责项目技术管理工作。

7.负责项目的施工进度和质量的控制。

8.负责管桩材料及其他材料的进厂验收工作。

9.负责项目部的安全管理与文明施工。

10.分配机组成员的临时工作。

11.项目负责人要认真完成公司对项目部的各项要求。对不听从指挥、违章操作等行为的项目

部成员给予批评教育。对于项目经理不尽职责的，公司将给予批评教育或其他处理。

主机班长职责

1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。

2.负责组织本班成员完成生产任务。

3.负责组织桩机及其他设备器具的维护与保养。

4.监督、检查、指导各项操作人员执行有关操作规程。

5.协助项目经理做好技术、质量、安全管理与文明施工工作。负责管桩施工过程中质量控制，

控制爆桩率。

6.协助项目经理认真完成公司的各项要求，做好本职工作。

注意事项

1.注意控制垂直度。

2.保证终压值满足设计要求，并做好记录。

3.在图纸上对已施工完的桩位做好标记，压一根标一根避免出现漏桩或重复压桩。

4.控制压桩质量与爆桩率，不许隐瞒。

地指挥（焊工）岗位职责

1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。

2.负责施工过程中桩机运行的指挥工作。

3.负责施工前桩位标志与桩位复位工作。

4.负责压桩过程中质量控制工作，协助主机控制爆桩率。

5.协助项目经理作好技术质量安全管理工作。

6.协助测工做好标高控制工作.

注意事项

1、前两行程压桩时要看好桩是否偏移，是否遇地障，如遇异常情况及时通知主机手停止压桩，

待处理后方可压桩。

2、管桩对接前，应用钢丝刷清理上下节端板，清除焊缝杂质，坡口处应露出金属光泽，上、

下对接偏差不宜大于2。焊接过程必须连续流畅，保证焊接质量，焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。

3、对已用完的二氧化碳气体即空瓶，做好明显标记。

4、戴好劳动保护用品，防止烫伤、烤伤。

吊机手职责

1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。

2.负责施工过程中起重吊装工作。

3.负责吊机的日常保养与维护工作。

4.负责吊机安全方面的工作。

5.配合协助项目经理布放管桩。

6.不得允许他人操作吊机。

注意事项

1、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。

2、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。

3、起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，

必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳

和拉弯起重机吊臂。

4、送桩之后，必须夹装箱帮助提起2-4个行程后，方可自行吊起，系统压力不得超过

18 。

测工职责

1.遵守公司各项规章制度，服从上级的工作安排与要求。

2.负责使用测量仪器与设备看管维护工作。

3.负责施工前桩位复核工作。

4.认真填写施工记录和图纸的标记工作，应保持记录、施工图纸的清晰完整。

5.协助项目经理对管桩的布放工作。

6.作好捆卸工作及桩机周围安全管理。

7.负责钢丝绳的日常检查工作。

注意事项

1、注意控制垂直度。

2、在图纸上对已施工完的桩位做好标记，压一根标一根避免出现漏桩或重复压桩。

3、要保管好经纬和水准仪，不得磕碰，要正确使用，不要让无关人员触摸仪器。

4、要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；

5、帮助地面指挥找点，防止偏桩，在交接班时，必须检查水准仪的镜高，进行核对。实际桩

顶标高的测量误差不得超过±5厘米。测工在施工完毕后立即进行桩位检查，并做好施工记录。

6、要经常检查捆绑绳，发现断丝等问题要及时更换，交接班时看好水准仪和±0.00的相对标

高，计算准确。

压桩机安全操作规程

1.接通电源后，在工作前应检查电缆线两端是否牢固可靠，电缆线有无破损在保证安全的

前提下方可操作。

2.作业前应检查纵船行走机构，行走轮纵船油缸工作是否正常。

3.检查横船行走及回转机构是否正常。

4.检查液压夹持、压桩机构是否正常。

5.做压桩前的检查准备工作，检查各部件是否牢靠，液压系统元件、接头油管是否松动破损、

漏油，检查油箱是否有足够的液压油。

6.启动电机检查油压表油压值是否符合要求。

7.观察电压、电流是否正常。

8.操作时严格遵守桩机的操作规程，在规定的范围内使用。

吊机操作规程

1.作业前，必须对现场周围环境、道路、架空线路、建筑物及物件重量和分布情况全面了解。

2.操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时操作人可拒绝执行。

3.遇有大风、大雾等恶劣天气时，应停止工作。

4.检查转向、刹车等安全保护装置是否灵敏可靠。

5.严禁使用吊机进行斜拉，和起吊下埋或凝结在地面上的重物，吊机上禁止站人。

6.重物提升降落过程中速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转要平稳。

7.吊物过程中吊物一定要捆绑牢固。

焊工安全规程

1.电焊机应用完整的防护外壳，现场使用电焊机应设有防雨防晒设施。

2.焊接时焊接和配合人员必须采取烫伤等防护措施

3.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆的容器和受力物体上进行焊接和切割。

4.焊接有色金属时必须通风良好。

学习资料：

一、管桩产品的分类及编号：

—A 400(95)— 10 a

桩型代号桩尖类型(十字型桩尖) 管桩型号桩长（m）

管桩外径（壁厚）

a:十字型桩尖

b：带表开口型桩尖

按其承载性状分：端承桩和摩擦桩

二、静压管桩的优点：

1、无振动、无污染、噪声小。

2、施工速度快，可节约工期，可冬季施工。

3、单桩承载力高，质量可靠。

4、施工直观，监理方便为业主节约资金。

5、预应力管桩是国家建设部推广项目，符合现代化发展趋势。

6、可以深送桩，无需挖土和降水、

7、配桩方便。

三、静压管桩桩位布置最小中心距应满足下表之规定：

四、静压管桩基础开工前应完成下列准备工作：

1、认真查阅地质勘查报告及设计要求，弄清场地四周已有建筑物与边桩的最近距离，合理选

择和确定适合本工程施工的压桩机型号和数量。

2、调查运送压桩机的进场路线，进场组装后应先试运转。

3、调查施工场地和毗邻区域内的地下及地上管线、地下建筑物及障碍物，处理场地内影响压

桩的高空及地下障碍物。

4、施工场地地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，对于可能不适合压桩机正常运行的松

软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。

5、在不受影响的地方设置坐标，高程控制点及轴线定位点。

6、编制施工组织设计或施工方案。

7、施工图纸会审。

8、供电、供水、照明、临时房屋等应满足施工要求。

9、向压桩施工操作人员做安全技术交底。

五、静压桩基础施工前应具备下列文件和资料：

1、建筑场地的工程地质勘查报告，

2、桩基础施工图纸及会审纪要。

3、施工组织设计或施工方案。

4、压桩设备的技术性能资料及水准仪、压力表、经纬仪等检定证书。

5、桩的出场合格证及抗弯检测报告。

6、有关静压桩承载力、施工工艺的参考资料。

七、预应力高强管桩的现场堆放及取桩标准：

堆放规定：

1、堆放场地应平整坚实。

2、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

3、宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运和堆放。

4、宜单层堆放，叠层堆放时，堆放层数不得超过三层。

取桩规定：

1、静压桩机用吊车取桩，对于叠层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩。

2、对于叠层数超过2层的管桩，用吊车取桩，严禁拖拉取桩。

八、静压桩机压桩作业时应符合下列规定：

1、桩机上应有足够的配重，满足最大压桩力的要求。

2、压桩机在进行吊桩、喂压桩过程中，严禁行走和调整。

3、喂压桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触。

4、带有桩尖的第一节桩插入地基0.5～1.0米时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于

0.5%，然后才能继续施压。

5、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身的垂直度大于1%时，应找出原因并设法纠

正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠正。

6、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝，应立即停机，找出

原因，采取改进措施。

7、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免

在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

8、压桩时应及时准确的填写压桩施工记录表。

9、当桩压至设计深度后，若有露出地面的桩必须在桩机移机前截去，管桩截桩应用锯桩机截

割，严禁用压桩机行走将桩推断的作业法。

九、焊接接桩应符合下列之规定：

1、每根桩的接头数量不宜超过4个，不应在桩尖接近或进入持力层时接桩。

2、在同一承台中，接头界面在同一平面上的数量不应超过50%。

3、当接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0米。

4、接桩时，上下节桩应保证顺直，错位偏差不宜大于2。

5、对接前，管桩端板应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

6、焊接宜优先采用二氧化碳气体保护焊。

7、施焊宜对称进行。

8、焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝，不宜少于2层。

十、遇到下列情况之一，应暂停压桩作业，并及时采取措施处理：

1、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。

2、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层。

3、实际桩长与设计桩长相差较大。

4、桩身混凝土出现崩裂声、裂缝或破碎等异常情况。

5、桩头混凝土剥落、破裂。

6、桩身突然倾斜、偏位。

7、夹持机构打滑。

8、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。

9、邻桩上浮或桩头偏位。

10、压桩机下陷。

十一、在满足设计要求的情况下，终压值控制标准可根据下列条件综合确定：

2、根据现场试压桩的试验结果。

3、参考条件相似工地的施工经验。

4、终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，对施压入土

深度小于8米的桩，复压次数可增至3～5次。当条件许可时宜采用超载施压法，但一般不宜采用满载连续复压法。

5、复压时每次稳定时间：压力小于3000时不宜超过10s，压桩力大于3000时不宜超过5s.

6、终压值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

当无类似工程施工经验时，终压值控制标准可按如下确定：

1、对于摩擦桩，应按设计桩长进行控制。但需要试压时，先按设计桩长试压3～5根，24小

时后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工，否则，设计桩长应修正。

2、对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行;

当桩入土深度h>23米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周土为粘性

土且灵敏度较高时，终压力值取桩的竖向承载力特征值的1.70～1.90倍，并复压1～2次。当桩入土深度15m

当桩入土深度8m

当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力的特征值，不得任意增加复压次数。

十二、单桩承载力及桩身完整性的检测：

1、单桩承载力的检验应采用静载试验法，检测数量为单位工程中总桩数的1%，并不少于3

根，总桩数小于50根的，不少于2根。

2、桩身质量检测采用低应变动测法，检测数量为单位工程总桩数的20%，并不少于10根。

3、工程桩不宜用作静载试验时的拉锚桩。

十三、管桩竣工时应提交的资料：

1、设计文件和修改变更通知

2、工程地质勘察报告

3、图纸会审记录

4、技术交底资料

5、开竣共报告

6、经审定的施工组织设计或施工方案

7、工程测量、定位放线

8、静压管桩的出厂合格证和抗弯检测报告

9、静压管桩的进场验收记录

10、静压桩机的合格证书及相关性能参数，静压桩机压力表、施工测量仪器的检定证书

11、静压管桩的试桩报告

12、静压管桩焊接材料的合格证

13、静压管桩的隐蔽记录

14、桩基工程竣工图

15、静力压桩质量检验批验收记录

16、静压桩施工记录

17、质量事故处理记录

18、桩基静载试验和桩身完整性检测报告

19、桩基工程质量验收报告

十四、静压桩施工中注意的问题

每个工程（楼号）在施工前要熟悉图纸，对±0.00绝对标高和桩顶标高进行确认，防止各栋号桩顶标高或±0.00标高不统一而产生误差。

对桩顶标高的控制要准确，标高的倒算问题是静压桩施工控制的一个主要方面，因为桩顶实际标高的准确程度可以为后期基坑开挖提供可靠依据，以免开挖时碰伤桩头。

桩位的复核：在施工前要对桩位点进行尺寸复核，防止产生偏差或错误；在施工时，桩位点（白灰点）要深挖一点，以保证桩位的准确性；施工完毕要对栋号桩位数进行复查核对防止漏打。

焊缝质量：管桩对接前，应用钢丝刷清理上下节端板，坡口处应露出金属光泽，上、下对接偏差不宜大于2。焊接过程必须连续流畅，保证焊接质量，焊缝连续饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。

垂直度的控制：用两台经纬仪垂直摆放控制垂直度，如发现倾斜及时调整，无条件时也可用线锥控制，必须保证垂直度，它也是防止爆桩的一个重要因素。

管桩进场时要对管桩的数量和质量进行检查。2007年朱城子23＃梁场，就发现春华管桩厂票据上数量和桩车管桩进场数量严重不符。

静压施工桩机和配重总重量要大于施工所要求单桩承载力30～50吨，防止管桩施工穿越硬层时产生浮机致使桩身受力不均产生爆桩。

静压管桩沉桩顺序的控制:场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集且场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若一端离建筑物较近时，宜从相邻建筑物一侧有近向远进行；若桩较密集时，宜从中间向四周进行施工；若施工桩底标高不同承台时，宜先施工桩底深的承台；若桩径不同时，宜先施工大桩径管桩。

焊接截面控制：每个承台两节桩的焊接面，在同一截面上的数量不得超过50％。

管桩堆放应不超过2层，应卸至桩点附近方便吊桩的地方，防止长距离拖桩。

十五、静压桩施工中常见问题

1、浮桩：由于桩位点密集，施工过程中产生挤土效应而引起局部桩身抬高，或施工顺序不当，特别时摩擦桩，先施工桩的桩底标高没有后施工临近桩的桩底标高深，压桩时产生挤土效应而引起桩身抬高的现象比较严重。

防治方法：进行复压1～2次。

2、爆桩（桩身破坏）：原因有施工过程中桩的垂直度不够，在施压时而引起桩身受力不均导致爆桩；地下障碍导致桩身受到水平应力使桩身产生横向裂纹，当压力上升到一定程度产生爆桩；桩机施工压力超过桩本身的极限承载力而导致爆桩；由于地质变化原因而导致底部端头受力不均而爆桩；桩本身质量问题。

防治方法：有效的控制桩身垂直度；施工前清除地下障碍（旧基础等）；严格检查验收进场桩的质量。

3、斜桩：

原因分析：

1)静压桩机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。

2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生

不均匀沉降，桩身极易发生偏移。

3)施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上。

4)接桩时，桩身、桩帽不在同一直线上。

5)施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过

密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。

6)沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧。

7)采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩时又沿着孔倾斜方向发生偏移。

8)桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。

9)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯

曲变形。

防治方法：

1)静压桩机施工前注意机械设备的维修，以以避免影响施工质量。

2)施工现场场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中

产生不均匀沉降，静压桩机对施工场地要求很高，由于桩机及配重达到500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施

工的要求。

3)施工过程中要严格控制好桩身的垂直度，重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过

桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩器应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

4)尽量减少接桩，预制桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时

上、下段的桩的中心线偏差不大于2，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。

5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控

制。

6)当遇到障碍物时应及时排除后在进行压桩，沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应

把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，采取其他措施。

7)采用预钻孔法时，严格控制钻孔的垂直度。

8)合理布置桩位，桩和桩的中心距不小于3倍桩径。

9)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强

维护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身机构的完整性。

管桩施工工艺流程