蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程
蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

蠕动泵使用、维护保养标准操作规程

1 范围

本标准适用于车间蠕动泵使用、维护保养标准操作。

2 职责

操作人员:严格按本规程操作设备,并进行日常维护保养工作。

3 内容

泵和软管的装配

3.1.1 用手指逆时针扳动扳杆,使上压块上升至安装软管的位置。将软管自然放入滚轮与上压块之间。

3.1.2 用手指顺时针扳动扳杆,使上压块下降至软管的工作位置。

3.1.3 分别调整管卡,使其可靠地卡住软管,以防软管工作时窜动。

启动

3.2.1 接通电源,在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“左”时,泵逆时针运行,置于“右”时,泵顺时针运行。

3.2.2 在手控方式下顺时针转动【调速旋钮】,转速递增,逆时针转动【调速旋钮】,转速递减。

停止

3.3.1 在手控方式下将【左∕停∕右旋转开关】置于“停”时,泵停止运行,最后拔下电源。

维护

3.4.1 蠕动泵开始运行时速度应逐渐提高,当启动泵以后速度不在零点时,不允许突然改变运转方向,否则将造成保险丝的熔断或齿轮的折断。

3.4.2 在逆时针位置泵会逆时针运转,在逆时针运转之前,必须先停泵,以避免损坏泵的控制线路。

3.4.3 为防止泵电机的过热,应确保电机前面和泵电路板后面的空气排气口没有堵塞。

3.4.4 系统不运行时应把软管从泵头上取下。

注意事项

3.5.1 如果泵在高速下运行,应该在每运行1小时左右更换软管或将泵头内这段软管移出泵头。

3.5.2 在泵不工作时,将压住软管的压块松开,避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。

3.5.3 泵头的滚轮要保持清洁和干燥,否则会加快软管的磨损,缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。

3.5.4 驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体,使用时应特别注意。

锅炉维护保养规程完整

锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 (一)严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容:锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作(负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗,安全阀定期排放试验,水质指标);紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。 (二)锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备,必须加强或按照规定进行巡回检查,发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间,应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常,炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通,各个传动部分轴承应润滑良好,轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住,煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病;检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片;定期用手扳动风门手柄或传动链轮,检查送风门或除灰装置工作是否正常,定期清理漏煤和灰渣,以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备,保证润滑到位,发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风,若发现漏风,应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落,使散热量增加,既损失热量又增加锅炉房的温度,有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落,必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封,要经常检查这些部位,发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验,以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏,必须立即修复或更换。

余热锅炉安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 余热锅炉安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7611-47 余热锅炉安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 a.通烟前或内部检修完毕,在封闭人孔门前,必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。 b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后,必须进行水压试验。水压试验升降压要缓慢,一般控制在0.2MPa/min以下。 c.循环泵运转时,要注意汽包水位,严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度,防止电机过负荷。 d.汽水阀门的开闭操作要缓慢,先开疏水阀的旁通阀,送汽前充分暖管,避免发生水击现象。阀门全开时,应使之全开的状态回转一周左右,以防卡住阀杆。 e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较,当水位指示误差超过50毫米时,

压力误差达0.2MPa时,通知仪表人员进行校验检查。不准自行调整安全阀。 f..严密监视汽包水位及压力,蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。 当DCS发出报警时,及时处理。当运行参数超出规定范围时,必须予以调整。因外部因素使调节有困难时,应立即与上级有关部门联系,并采取相应措施。 g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况,应及时记录。 h.运行中,每勤至少进行两次全面点检,并戴好安全帽、手套,携带通讯工具等。发现异常,及时处理;遇有不能解决的情况时,及时报告后进行处理,并做好记录。 i.水位计月冲洗两次,冲洗时戴好手套,脸部不要正对水位计,以防玻璃板炸裂伤人;开闭阀门要缓慢,以防压力骤然上升而损坏玻璃板;不可使水位计长时间冷却,以免再次通入热水或蒸汽时玻璃板

余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 余热锅炉工段安全技术操作规程 (新版)

余热锅炉工段安全技术操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉吸收热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。 给水泵把经处理后通过除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分通过汽包下降管自然循环分别沉降至沸腾炉膛内4组水箱吸收炉内热量后变为汽水混合物上升向汽包汇集;另一部分炉水通过汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ蒸发管组吸收高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇集。通过汽包内的汽水分离器分离,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450℃和3.82MP的过热蒸汽后送到汽轮机发电。 3、主要控制指标 操作指标 控制参数 操作指标

控制参数 蒸汽压力 3.82MP 炉水PH值 9--11 蒸汽温度 430—450℃ 磷酸根 5--15 4.工段主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 序号 设备名称 规格型号 1 余热锅炉

蠕动泵标准操作规程

1 目的:建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序,保障操作标准化。 2 适用范围:适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者:工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容: 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家:保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°,打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间,软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°,使上压块下压到位,管卡可靠地卡住软管,以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源,启动BT100-1F蠕动泵电源开关,可见显示屏亮,表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下,按一下【旋钮】进入“设置”界面,通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能,按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围,开机完成初始化,并显示运行界面后,按下【旋钮】,进入“系统设置”界面,设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。

3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】,调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差,按动【旋钮】进入“校正功能”界面,选中“流量校正”,设置好“测试时间”,按【启停键】进行校正。运行完成后,旋转【旋钮】输入“实测液量”,如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面,按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量,按下【旋钮】,进入“系统设置”界面,设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”,根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面,设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正,运行完成后,旋转【旋钮】输入“实测液量”,如未达要求可重复校正。 6、校正结束后,返回到分配工作界面,按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中,启动电源开关,按下全速键,清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕,需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后,关闭电源开关,显示屏关闭,并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前,按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管,尽量选择壁比较厚的软管,以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时,将压住软管的压块松开,避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥,否则会加快软管的磨损,缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体,使用时应特别注意。

制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本

制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制酸工序余热锅炉岗位安全操作规程示 范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作必须经专业培训,并取得操作证万可独立操 作。 2、接班时,必须向交班人详细了解上班运行情况,检 查各压力表(饱和蒸汽压力、烟气进出口负压等),温度(饱 和蒸汽温度、给水温度、烟气进出口温度等),水位计是否 在指标范围内,安全阀排污阀压力表是否灵敏可靠,各部 位是否有损坏和不正常情况,接班检查完毕,交接班人同 在记录上签字后,交班人方可离岗。 3、操作人员必须坚守工作岗位,按《余热锅炉安全技 术操作规程》精心操作,严禁擅离岗位和误操作。 4、随时对锅炉出渣设备各部位进行巡回检查和维护,

检查主要项目除包括第二条所有项目外,还要检查炉墙孔门是否漏风,受热面的清污程序,水汽阀内管道是否泄漏和震动,辅机是否运行正常,并将检查情况详细记录备查。 5、锅炉发生故障时,应立即向上级领导报告,并采取相应措施防止故障扩大或事故发生。 6、操作阀。冲洗水位计,做排汽试验时。人应站在侧面,不能正对面部,防止高温、高压伤人。 7、发生高温。高压蒸汽泄漏后,应在现场设置安全警戒线或由专人警戒。 8、锅炉发生爆管事故时,应立即通知沸腾炉岗位采取紧急停炉措施,同时通知上级,启动锅炉生产事故应急救援预案。 9、严禁锅炉超额定工作压力运行,严禁缺水、满水,汽水共腾运行。

SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序

目的:建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程,规范B/T蠕动泵的操作使用方法,保证设备的安全完好运行。 范围:本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人:操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容: 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成,通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备,来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的,本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间,主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌,并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后,从设备上取下“完好停机”的状态标志牌,同时挂上“完好运行”的状态标志牌,注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得>0.3Mpa,否则会损坏超滤组件。

2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位,使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源,拨去插头断电源,以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌,同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌,同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机,按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中,绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后,需重新按下开关按钮,方可运转。

余热锅炉安全操作规程

余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行,保障人身和财产安全,依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识,持证上岗,非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书,并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等开关灵活,位置正确;防爆门开关灵活,密封严密。 检查煤气压力是否正常,不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常,转向是否正确。

2.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器,在点火前首先进行炉膛吹扫,风机开启时间通常为5分钟左右,确保炉膛内及烟道内没有残余煤气,置换合格,然后点火。 若点火失败,须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门,进行暖管,避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;正常情况下,水位应轻微上下晃动,如出现水位呆滞不动,应立即冲洗检查。

沸腾制粒机标准操作规程

一目的:规范沸腾制粒机标准操作,保证设备正常运行,延长使用寿命 二范围:FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任:操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容: 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动,压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动,检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在桶体下法兰处,并固定,检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏:布袋系的太松,布袋上粉尘不易脱路,然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内,开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6~0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关,密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动,关闭左、右风门。 2.2.7启动风机,待风机电流平衡后,打开左、右风门,并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度(根据物料工艺设定)。 2.2.10调节风量,观察物料流化至中筒体视镜位置为佳,然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后,调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(根据粘结剂浓度和颗粒度调节)。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后,关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中,观察出风温度,待出风温度50℃上下(视物料和经验而定),停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动,关闭左右风门。 2.2.18清灰数次,然后打开左右风门。 2.2.19开顶升,卸料。 2.2.20 填写相关记录。

CEMS系统运行操作规程

CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册,严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器

2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源,向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机,进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后,开始正常测量 2、调节样气流量,调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面,看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能,每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪:15-30天校准一次 流量计校准: 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查(停设备) 4、每年进行加热管和加热带检查(停设备) 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换(停设备) 6、每年进行一次PLC检查(停设备) 7、每年进行一次数采系统的要检查(停设备)

8、每年对烟气流量计进行校准(停设备) 10.每年对U23传感器进行一次检测,每两年更换一次(注:因传感器备件贵,采用的方法是不能用时在进行更换),停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管;检查伴热管温度是否在110℃左右

2018锅炉安全操作规程

《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场,人孔,手孔是否封好,耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏,变形,下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损,炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平,起落灵活刻度位置指示正确,耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活,严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质,烟道挡板严密,开关灵活,开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车,使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中,检查炉排运动情况,发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物,搬把牢固,开关灵活,位置正确,放灰板严密,开关灵活好用。 10. 所有人孔门,看火门皆应开启灵活,关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用,吹灰控位置正确。 12. 安全阀,水位计,压力表,温度计符合规定,齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。 18. 燃料,水源有充足的储备。

二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活,阀门是否在规定的位置,同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉: (1)蒸汽系统—主汽阀门(关)母管戴止阀门(关),炉筒空气阀门(开),炉筒压力旋塞(开),压力放水旋塞(关)炉水取样阀门(关) (2)给水系统—省煤器进出口阀门,旁路阀门及排污阀门(开)直通上水阀门(关)炉筒进水阀门(开) (3)水位计—汽水旋塞(开)放水旋塞(关) (4)排污系统—炉筒排污阀(关),集箱排污阀及炉筒连续排污阀(关)(5)吹灰系统—各阀门(关) 热水锅炉: (1)锅炉共同水管阀门(开) (2)循环泵进出口阀门(开) (3)注水前打开各部门空气,注水阀关闭 (4)排污阀(关) (5)压力表旋塞(开) 3. 上水,通风运煤及除尘设备,生火前要进行全面检查。 4. 电器设备和热工仪表,安全自锁装置的检查,各种电器设备安装试车 合乎要求。

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V- 2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下

余热锅炉安全管理制度

锅炉安全管理制度 1 目的 为了规范公司锅炉的运行和管理,确保锅炉安全运行,预防各类事故的发生,依据国家相关法律、法规特制订本制度。 2 适用范围 适用于本公司余热发电锅炉设备的运行和管理。 3 引用文件、标准 3.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令2013第4号 3.2《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 3.3《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号 3.4《特种设备注册登记与使用管理规则》质技监局锅发[2001]57号 3.5《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》国家质量监督检验检疫总局令第 2号 3.6《广东省特种设备安全监察条例》 4 职责 4.1安全环保部负责锅炉的使用情况检查的监督管理工作。 4.2 机电部负责安排对锅炉及安全附件进行定期检验和检测 4.3人力资源部组织对特种设备操作人员进行培训,并取得特种设备作业人员操作证。 4.4 各使用部门负责压力容器运行的监督管理。 4.5 各使用部门负责压力容器日常维护、保养。 6 管理要求 6.1 购置与安装 6.1.1必须购置有相应制造等级许可证的制造公司生产的锅炉,并按国家规定进行监造。 6.1.2锅炉安装 6.1.2.1承担锅炉安装的施工单位必须具有相应资质。安装前按有关规定办理报装手续。 6.1.2.2锅炉安装必须符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的的关规定。 6.1.2.3锅炉安装期间。机电部须组织有关部门进行锅炉整体水压试验,整体水压试验须有地方质量技术监督部门参加,由具备资质的锅炉压力容器检验检定单位检验并出据验收合格文件。安装完毕,机电部负责组织有关部门进行验收。 6.1.3锅炉的试运行和验收

TOC仪使用操作规程

******************有限公司 设备管理标准操作规程 HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪标准操作规程 1、目的:建立HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪标准操作规程。 2、引用标准:《HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪使用说明书》。 3、适用范围:HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪日常使

用、维护、保养。 4、责任:质保部QC、质保部负责人、设备部。 5、内容: 5.1工作原理 1—螺旋石英玻璃管2—紫外灯3—电导率传感器 4—延迟线圈5—蠕动泵 图5-1 工作原理示意图 5.1.1水样通过进样口进入仪器后由分流器分成相等的两份,其中一份通过延迟线圈4,进入二氧化碳传感器3检测未经氧化的样品的电导率值,另一份通过螺旋石英玻璃管1,并在紫外灯2的照射下将水中有机氧化分解为二氧化碳,进入二氧化碳传感器3检测经过氧化反应后的样品的电导率值。TOC值则是根据水样的电导率值在UV灯氧化前后的变化,通过相应的运算取得,最后废液通过蠕动泵5,从排液管排出。 5.2使用与操作方法 5.2.1 开机接通电源,将开关调至“ON”档即开始自检后,点击触摸屏右下角的“进入”模块,进入仪器菜单界面。 5.2.2 登录电机用户菜单的“登录” 模块,输入用户名和密码,即

可登录,修改样品信息,只有登录成功才能更改仪器参数和输出数据。 5.2.3 运行分析将进样管插入样品溶液中,点击“运行分析”,界面开始显示样品进度条,带一个样品检测完毕后,记录数据(如有必要),点击“返回”键返回运行界面,更换一个样品重复上述步骤,直至检品检测完毕。 5.2.4 关机样品检测完毕后,点击返回至运行分析界面,取出进样管,关闭开关,拔掉电源,即可。 5.2.5 清洁仪器,罩好防尘罩。 5.2.6 作好《精密仪器使用记录》《精密仪器维护、保养记录》(见《精密仪器管理标准》附录A),并及时交设备部归档。 5.3 仪器的日常保养与维护 5.3.1 HTY-DI1000B型总有机碳(TOC)分析仪设有面板按键:W ASH、FAST、SLOW、ALARM、SELFTEST。仪器长期不使用或者管路进气泡时,按W ASH键进行管路冲洗。 5.3.2 注意事项: 5.3.2.1 进样管运行时应没入液面以下,管口置于溶液底部,关机状态液应让管路浸在纯化水中。长期不使用仪器,应将管路中液体排空,并将进样管用封口膜封住,防止污染。 5.3.2.2 仪器内部管路有气泡时,监测数据会受到干扰。若观测到透明的teflon管中有气泡时应用纯水冲洗管路直至气泡完全排出,具体方法见5.3.1. 5.3.2.3 仪器正常运行时排液管应有液体滴出。若排液管不能正常出水,说明管路堵塞或管路内含有较多气泡,应逐步检查管路。可连接注射器将管路中气泡或者堵塞物抽出,使管路通畅。 5.3.2.4 检测水样中含有不容性微粒时必须对水样进行过滤,滤膜

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自 动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再 次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控 制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3 (关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102 (开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其

流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。 6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂

高效包衣机标准操作规程

************有限公司GMP文件 文件名称: JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号:********** 起草人日期年月日第 1 页,共 2 页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部 分发部门工程部、生产部 1 目的:建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程,规范设备标准操作。 2 适用范围:适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。 3 责任者:设备维护人员,设备操作人员负责执行,现场QA负责监督。 4 操作程序: 4.1 检查机器各部件是否完好,是否清洁卫生。 4.2 安装调节好喷雾装置,依次打开电源,检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。4.3 手动控制:手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。右半边分别为时间显示,主机调速及转速显示。向上箭头为转速增加,向下箭头为转速减少,时间设置返回加热控制。 4.4自动控制:自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回;自动画面数据设置后,按运行键电脑就会按照程序,1号—9号顺序自动工作下去。每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间,及本号工序循环次数,就自动转入下一号程序。按暂停键工作停止,计时停止,再按暂停键工作计时恢复。按延长键工作运行,计时停止,再按延长键计时恢复,按急停键全部停止工作,循环回到工作前,调速部分用手动。 4.5 程序设置:按程序设置可进入设置画面。在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面,进行时序设置。程序号共有1—9号,每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。每一号程序运行完循环次数才结束。自动开始后程序从1号到9 号自动运行直到结束。 4.6 温度设置 进入温度设置画面可以对控制温度进行设置。设定温度高于实际温度时,温度输出触点接通。实际

蠕动泵使用标准操作规程

1.目的:建立BT300-1F蠕动泵标准操作程序,保障操作标准化。 2.适用范围:生产车间BT300-1F蠕动泵的操作。 3.责任与要求:BT300-1F蠕动泵操作人员按本规程实施,质量控制部负责监督本规程的实 施。 4.内容: 4.1.安装软管 4.1.1. 将扳杆逆时针扳动180,打开上压块。 4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起,将软管自然放入滚轮与上压块之间。 4.1.3.顺时针扳动扳杆180,使上压块下压到位,管卡可靠地卡住软管,以防止软管工作时窜 动。 4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 4.1. 5.将BT300-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源,启动BT300-1F蠕动泵电源开 关,可见POWER指示灯亮,表明仪器进入工作状态。 4.2.功能设置 在“运行界面”下,按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面,通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面。 4.2.1. 灌装设置 I.进入灌装设置菜单: a.此处不能对其它参数进行设置(如对泵头、软管、回吸角度等参数),初次使用时必须 完成其它参数后方进行灌装设置,设置方法见“参数设置”。 b.在“灌装设置”界面下,按动【旋钮】进入下一界面,转动【旋钮】选择参数,灌装 设置有四个参数,分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。

II.液量:单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面,转动【旋钮】至所需灌装量,按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置,返回至上级界面。 III. “灌装设置”界面,按动【旋钮】进入下一界面,转动【旋钮】使“间隔时间” 反白,按动【旋钮】进入“间隔时间”界面,转动【旋钮】调整间隔时间,按动 【旋钮】保存或按【返回键】取消设置,返回至上级界面。 IV.分配次数:整个灌装过程总的罐装次数,范围是(1-999次)。如下图进入“灌装设置” 界面,按动【旋钮】进入下一界面,转动【旋钮】使“分配次数”反白,按动【旋钮】

锅炉设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程

锅炉设备三大规程,操作规 程,维护规程,检修规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

锅炉 第一章操作规程 第一节技术性能 热水锅炉主要技术参数: 第二节、结构简介 DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉,应用单回程螺纹烟管,凸形管板,大尺寸下降管与下集箱等新型结构,彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹,爆管等诸多问题。 第二章维护规程 第一节、地基及安装前的准备 1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸,并掌握图纸和技术文件的各项要求。 2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符。 3、按照地基图进行基础施工,施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。 4、锅炉就位前应对地基进行验收,其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ,基础平面的标高允许差-20mm ,基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm 。 5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的《锅炉安装许可证》并具有锅炉安装知识的单位进行施工。 6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识,管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定。 7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件,对锅炉的完整性及制造质量进行复检;其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检。 第二节、锅炉本体的安装

将钢丝绳穿入吊耳内,使锅炉就位于复检合格的基础上,校正锅炉水平度,纵向水平度不得超过 5mm ,横向水平度不得超过3mm ;校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封,并根据地基图砌筑前后堵墙,保证密封性。 第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装 1、本体就位后,将引风机、电动机就位于基座上,穿入地基螺栓孔。 2、校正引风机位置尺寸,使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接,并保证各部分水平面的平行或垂直。 3、校正引风机、电动机位置,引风机调节门应灵活。皮带传动的,应调整传动三角带松紧,用混凝土浇灌地脚螺栓。 4、校正除尘器位置,使其进口标高符合图纸尺寸。进口对正锅炉出烟口,用接管连接烟口,各法兰连接处应装嵌石棉垫,防止漏风,将除尘器按图纸要求支撑牢固。 5、将各节烟囱连接起来,各法兰连接处必须衬垫石棉垫(绳),保证连接严密不漏风。烟囱弯曲度每米不大于3mm ,全长不大于15mm 。 6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上,用吊线法保证其垂直度,并做好引风机出烟口与烟囱(或消声器)连接处的支撑架,焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上。旋紧法兰螺栓,拉紧风绳,使三根风绳的拉紧力应大致相等。 7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正,下地角螺栓,安装进风管(消声器并做消声器支撑架),调整各个部件的水平度,鼓风机风门应调节灵活,用混凝土浇灌地脚螺栓。 8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道,并用混凝土密封,保证风道不漏风。 9、将鼓、引风机加好润滑油后,接通电源,检查鼓、引风机转向并使其试运转,消除系统振动,检查电机温度,使系统运转正常。 第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、 阀门及相应附件的安装 1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上,将其减速器就位于地基座上,调整减速器位置,使其保证水平要求,连接两联轴器,安装地脚螺栓,并用水泥将其浇灌。

ICP-MS操作规程

操作规程 电感耦合等离子体质谱仪 Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer z仪器型号:ICPMS7700 z仪器厂商:Agilent z启用日期:2010.3 z应用范围:可用于洁净水、天然水、土壤、沉积物、矿物、食品、石油、化工产品等环境样品的金属元素和部分非金属元素的痕量分析, 其检测限为ppt级,推荐检测范围:ppt~ppb 高基体进样系统 (HMI) 稀释气入口 半导体冷却控温雾室 离轴偏转透镜 低流速进样 高速频率匹配的 27MHz 射频发生器 高性能真空系统 池气体入口 高频率 (3MHz) 双曲面四极杆 快速同时双模式检 测器 (9 个数量级线 性动态范围) 高离子传输效率、耐高盐接口 第3代八极杆反应池 系统(ORS3) Agilent 7700 ICP-MS 系统详图

Agilent 7700 ICP-MS 工作流程示意 ICP-MS的组成 ICP-MS的主要组成包括进样系统、离子源、接口、离子透镜、八极杆碰撞反应池、四极杆滤质器、检测器及真空系统,附属设备包括循环冷却水系统、供气系统、通风系统等。 ICP-MS的基本工作原理 样品通过进样系统被送进ICP源中,并在高温炬管中蒸发、离解、原子化和电离,绝大多数金属离子成为单价离子,这些离子高速通过双锥接口(取样锥和截取锥,1级真空)进入质谱仪真空系统。离子通过接口后,在离子透镜(2级真空)的电场作用下聚焦成离子束并进入四极杆离子分离系统(3级真空)。离子进入四极杆质量分析器后,根据质量/电荷比的不同依次分开。最后由离子检测器进行检测,产生的信号经过放大后通过信号测定系统检出。

CO焚烧炉及余热锅炉操作规程

青岛安邦炼化有限公司 64×104t/a催化裂化装置CO焚烧炉及余热锅炉 操作规程 (试运行) 科技规划处 2010年4月

审批页编制: 总工程师: 生产副总:

前言 本操作法是为规范青岛安邦炼化有限公司催化裂化装置改造后新增加的CO焚烧炉和余热锅炉的操作而编写。此类装置在我公司尚属首套,而编写人员并无该单元的实际操作经验,因此在本操作法的编写过程中参照中国石化集团洛阳石化工程公司《青岛安邦炼化有限公司化工原料一期工程-催化裂化装置改造》中的相关设计数据,以及《独山子石化重油催化裂化装置操作规程》中关于CO焚烧炉和余热锅炉部分的操作法,并结合本装置的实际情况编写而成。因编写人员水平有限,其中错误之处在所难免,希望岗位人员在确保安全的前提下进行操作,并在实际操作过程中不断发现错误并提出,以供修订时改正。 科技规划处

概述 青岛安邦炼化有限公司64×104t/a催化裂化装置原设计规模为40×104t/a,2009年8月26日开始停工改造,同年11月6日开车,加工重质燃料油能力为55×104t/a,加工混合蜡油能力为64.21×104t/a。 该装置改造后采用催化剂不完全再生技术,因此,本次改造后新增CO焚烧炉和Q84/900-31-3.82/450型余热锅炉各一台。 锅炉利用催化装置再生烟气的物理热和CO燃烧炉焚烧一再烟气产生的化学热,产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽,工程初期全厂无中压管网,经减温减压后并入1.0Mpa蒸汽管网;中压蒸汽管网建成后,全部并入中压蒸汽网管。 O,其中锅炉本身产汽31(t/h)。 锅炉烟气阻力约为115mmH 2 第一章CO焚烧炉及余热锅炉设计说明 CO焚烧炉为立式圆筒结构,底部水平安装两个气体燃烧器,燃烧气流切向进入炉体内部,含有CO 成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体,并在炉内形成高速漩流,与燃烧器产生的高温烟气充分混合,燃烧后进入余热锅炉,同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门,焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。烟气出口正常温度为850℃~950℃。炉体口设置有测温、测压孔以及烟气取样孔,同时在余热锅炉入口处设置有氧化锆,以测量出口烟气的氧含量,炉内机械设计温度为1400℃,壳体规格为Φ3636×18mm,壳体材质Q245R ,燃烧室衬里厚度为400mm。混合燃烧段衬里厚度为300mm。衬里为双层结构,迎火层为耐火可塑料,隔热层为轻质隔热浇注料。金属重量为150吨,非金属重量为300吨,焚烧炉顶中心标高20700mm 。 气体燃烧器附带火焰检测器,金属软管,电点火器等。 余热锅炉通过CO焚烧炉把催化装置不完全再生烟气完全燃烧,焚烧后的高温烟气通过余热锅炉产生3.82Mpa、450℃的中压过热蒸汽并入全厂蒸汽管网。 进入锅炉的再生烟气流量为8.4×104m3n/h,烟气阻力约为3.0kPa。锅炉的设计工况共有四个:设计工况、校核工况一、校核工况二和校核工况三。设

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