河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒施工方案解析

附件一:

河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

南通业勤水利电力建设工程有限公司

目录

一、工程概况： (2)

二、施工依据： (3)

三、主要施工机械器具： (4)

四、施工劳力组织及进度： (6)

五、主要施工方案： (7)

六、质量保证措施： (31)

七、环境、安全保证措施： (38)

八、施工质量标准： (44)

九、安全施工措施： (47)

十、环保注意事项： (49)

十一、危险因素辨识与控制： (50)

十二、计算书 (52)

一、工程概况：

河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。

1、主要工程量：

①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)；

②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）；

③烟囱外墙清洗；航标漆

④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）；

⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。

⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接；

⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接；

⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)；

⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；

⑩钛钢筒体上加强材料、加强筋等附件制安；

?50米钢平台、80米钢平台（须满足吊装承载）平台制安（除锈、防腐）；

?钢爬梯制安(除锈、防腐）；

?4层止晃装置的制安；

?烟囱筒壁植筋、后置埋件；

?避雷针制安；

?防雨罩安装；

2、主要难点及措施

本工程钢内筒为两段式，上段玻璃钢筒体，下段钛钢筒体，自立于4.65米平台，钢内筒安装受力点都在高空，烟囱接口高度大，作业空间极小，施工困难，故采用液压提升倒装法进行钢内筒安装，将筒体在制作场加工成10米筒段，分片运至烟囱后用轨道将筒段推进烟囱进行组对，钢内筒提升到设计标高后，再进行止晃点、烟道、导流板等部件安装，高空组装难度高。

二、施工依据：

2.1《烟囱钢内筒施工图》

2.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2.3《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）

2.5《烟囱设计规范》（GB50051-2013）

2.6《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）

2.7《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012；：土建部分

2.8环境、职业健康安全相关文件（QYG-04-2002）

2.9《钛制焊接容器》JB/T4745-2002

2.10《钛-钢复合板》GB/T8547-2006

2.11《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-2009

2.12《钛及钛合金牌号和化学成份》GB/T3620.1-2007

2.13《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007

2.14《钛及钛合金丝》GB/3623-2007

2.15设计变更及其它设计文件及相应规程、规范。

三、主要施工机械器具：

四、施工劳力组织及进度：

组织机构：

工程负责人蔡王英质量负责人黄汉中

技术负责人崔金雷施工负责人贾道举、时东起现场负责人万伟安全负责人黄建辉

电工 1人起重工 1人

电焊工 7人气焊工 3人

安装工 14人铆工 1人

壮工 5人

施工进度：执行公司总体计划安排。

停机前10日人员进场

停机前7日机械设备进场

停机前5日起平台钢梁开始制作，安装。吊装承重梁制作及钢内筒卷板焊接同时进行。

五、主要施工方案：

5.1 原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除

5.1.1在烟囱地面布置4台3吨卷扬机，利用滑轮将钢丝绳从地面导致烟囱外筒顶部，再从内部放下，使用动滑轮将钢丝绳形成来回双股，在烟囱内部制作一圆形施工平台（Ф5500mm），平台外圈平均分布设置4个吊耳，利用4台卷扬机将平台提升至施工高度，平台中间开设1000*2000孔洞，设一井架，安装上人小吊篮，以便施工人员上下。拆除耐火砖采用电镐、凿子等工具结合，分四个方位四个小组同时进行，每拆除1.5米，施工平台移动一次，直到拆除工作完成。

5.1.2积灰平台上隔烟墙体及平台面层耐火砖拆除完毕后，在积灰平台使用切割机开设4米x4米施工孔洞，在拆除时，可将上部垃圾从孔洞中倒运至地面后再用装载机倒运至烟囱外运走；施工完毕后，该孔洞可作玻璃钢构件运输通道。

5.2玻璃钢筒运输

5.2.1玻璃钢筒体在工厂分片制作后运至现场，利用吊车将构件吊至地面运输板车（进出动力由地面卷扬机提供）上，在烟囱50米钢平台上设置两卷扬机（卷扬机放置0米地面，用滑轮将钢丝绳导致钢平台再放下）吊点，构件部分进入烟囱后，两台卷扬机分别抓住构件不同位置，将构件一头慢慢提起，地面板画缓缓进入烟囱内部，构件上升一定高度后，两台卷扬机交替受力，将吊点往构件中间移动，不断缓慢移动并提高，直至构件完全进入烟囱且悬空后，两部卷扬机同时提升将构件抬吊运至积灰平台上。

5.3烟囱外墙清洗；航标漆涂刷

5.3.1烟囱内筒施工完毕后，利用地面卷扬机，将钢丝绳导至顶部放下，使用预制好弧形吊蓝（宽600mm*长3000mm），从上到下进行清洗，施工完一幅（3000mm宽）,将顶部吊点移动至未施工点继续重复施工，直至施工完毕。

5.4玻璃钢筒体液压提升系统构造及工作原理

5.4.1液压提升体系主要由承载结构系统、钢索式液压提升系统两部分构成。

5.4.2承载系统：该承载系统由烟囱设计已经提供条件，利用烟囱的80米层吊装平台。承载系统承担吊装全部施工荷载。在每根原吊装梁上加装"∏"型承载梁（承载梁安装见下图），每根承载梁布置一组液压千斤顶（每

组4个），单顶提升能力60吨，4组千斤顶提升系统提升能力共计240吨，满足施工需要。

5.4.3钢索式液压提升系统：主要用液压控制泵站装置、提升装置、牵引钢绞线索、夹持具四部分组成。数控液压泵站向4组液压千斤顶提供37Mpa 压力，使千斤顶连续向上顶推、回落，带动16根（每组吊点4根）钢绞线索上下提拔运动，通过钢绞线提拔动力带动钢内筒连续向上提升，通过钢内筒的自重配合使筒体下降。液压提升千斤顶及钢绞线索共4套，分别布置于直接承载梁的4个吊装梁上。由一台泵站向4组千斤顶提供同等压力保证千斤顶同步工作。该系统可自动连续顶推、回落工作，在需要微量调节钢内筒提升高度时，可以开启手动模式进行慢速工作。为防止提升过程中钢绞线下滑造成起重失衡，在千斤顶提升或回落过程中，始终保持两套夹具抱夹钢绞线。在正常工作状态下，系统最大提升能力为240吨，单顶工作能力为60吨，提升或回落速度为每分钟66mm，完成一个钢内筒标准

节（10米），预计需要90分钟。

5.5 液压提升设备安装、调试

液压提升设备安装施工工序：承载梁安装→液压设备安装→吊点安装→吊索安装→设备调试试验。

5.5.1承载梁安装：在烟囱钢平台施工完成后，在第五层钢平台上安装承载梁，为方便液压提升设备操作人员上下平台工作，需在80米平台安装上下载人ZLP800型吊篮一个（吊篮荷载800KG），吊篮使用需备有备用电源，以保证作业人员正常通行。

5.5.2液压提升设备安装：液压提升设备采用安装在0米上的3吨卷扬机

从烟囱内吊物孔吊运至80米层钢平台平台进行组装。在液压提升设备完成空载、应急、负载试验后，再吊装钢索。

1)将千斤顶放置在承载梁上，用临时焊接压板将千斤顶固定于梁上，安装钢索导向架。将液压泵站及控制系统放置在承重平台上合适的位置。本系统采用一组泵站供四组千斤顶的形式，即每套装置由一组泵站向四组液压缸提供所需的压力油。使用时可根据需要配备若干套装置共同工作，通常情况下为4套同时工作。泵站内部油路采用集成回路，柱塞泵与齿轮泵均位于泵站底部。泵站与液压缸间采用橡胶软管连接，连接时，须注意泵站应与液压缸相连，且液压泵站集成块上的符号应与液压缸上的符号对应，不可接错。各橡胶软管连接时，接头处必须用煤油清洗干净，以免将灰尘、杂质带入系统，影响正常工作。各泵站要求安放平稳，不得倾斜，工时不允许发生剧烈振动。工作场地不允许有尖锐物，严防划伤橡胶软管。

2)根据液压缸出厂试验标准和厂家介绍，液压提升装置在出厂之前，在试验台上已经通过全面的设备性能考核。为了确保钢内筒提升工作安全、