浮法玻璃烟气余热发电
浮法玻璃烟气余热发电
发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-15 09:33 浏览次数：405
浮法玻璃烟气余热发电
王宗伟方强
中国建材国际工程有限公司上海200063
我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。
我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。
目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。
我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。
以一座典型的500t／d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：见表2。
注：1)是熔化玻璃必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。
2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。
3)是烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量较大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。
１浮法玻璃熔窑节能途径
玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作：
(1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。
(2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。
(3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。
(4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。
其中烟气热量回收的潜力巨大。
２浮法玻璃烟气所带热量的利用现状
我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d 浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。３浮法玻璃烟气余热发电
利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。
余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为：
利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。
余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。
目前已有的废气余热发电技术主要有，按形式分：
纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。
按热力系统分：
单压余热发电系统，见图2。多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽／热水闪蒸复合发电系统。
利用玻璃熔窑烟气余热发电，由于玻璃生产的特点和要求，余热发电系统运行时，必须要考虑下列因素：
(1)保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行；
(2)保证窑内压力的平稳，操作对窑压的影响要保持在±0.5Pa范围内波动；
(3)要适应玻璃窑频繁换向的工作特点；
(4)需充分认识到玻璃行业中温废气余热资源属于中温余热、废气流量较少，废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性：
(5)我国90％左右的玻璃企业燃用重油，重油平均含硫率在0.5～3％，其燃烧产物含有大量的腐蚀性(酸性)气体和黏结性较强的油灰。
４余热发电电站构成
余热发电站主要由下列部分组成：
(1)热力系统：余热锅炉、汽轮发电机组、凝汽器、减温减压装置、汽轮机旁路系统、回热旁路系统、给水加热装置、给水泵、阀门、管道等。
热力系统中的余热锅炉和汽轮机是发电的关键设备。
发电余热锅炉不同于玻璃厂现用热管式余热锅炉，均选用电站水管锅炉，其具有热效率高、密封性好、可在线清灰以保证长期连续运行等特点。它主要由省煤器、蒸发器、过热器和水包等组成，其可以将蒸汽加热到仅比余热锅炉进烟温度低20～30℃，排烟温度则受酸露点温度的限制，为防止锅炉中与烟气接触的部位被烟气中冷凝下来的硫酸侵蚀，排烟温度必须要高出酸露点温度30℃左右。每座玻璃熔窑设一台余热锅炉，为安全可靠起见，每台锅炉配2台引风机，一用一备，采用变频控制。
由于玻璃熔窑的烟气量和烟气温度再换火周期内是有变化的，特别是温度的变化，导致余热锅产蒸汽量的波动，使余热发电的汽轮机多处于非设计工况运行，需采用先进的变工况设计，实现在非设计工况下
仍有较高的内效率，从而保证实际发电量。
(2)烟道系统：主烟道、旁路烟道、烟道闸板等。烟道系统的设计要考虑玻璃熔窑的生产特点，一是锅炉和发电系统可以停下来检修，但必须要保证窑内烟气正常排出；二是余热锅炉和引风机运行／停止或切换期间不能对玻璃熔窑的窑压控制产生大的波动。
图3为一个余热发电和烟气脱硫在一个系统内的烟气流程图。
该流程图考虑了烟气从窑内排出时的各种不利影响。
(3)循环冷却水系统：循环水泵、冷却塔、循环水池等。
由于蒸汽在汽轮机内做完功后，必须要使其冷凝下来，再回到锅炉，因此汽轮机的凝汽器需要配一个循环冷却水系统，该系统与浮法玻璃生产线的循环冷却水系统相似，每小时的循环水量与蒸汽量直接有关，一座3000KW的余热发电站，其循环水量要达到1000t／h。
(4)化学水系统：化学水处理装置、除氧装置、补水泵等。
(5)电气系统：高压系统、低压系统、直流电系统、同期装置、保护装置等。
(6)控制系统：DCS系统。
以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热为4．9×107kJ／h(烟气参数为：76000Nm3／h，450℃)，可发电量约为1900kwh。可达全线生产用电的60％左右。
目前我国有浮法线160余条，年消耗能源约820万吨标煤，如都采用余热发电，约相当于年可节约标准煤70万吨，减排CO2气体193万吨。
上述是对一条浮法玻璃生产线，而当前与10年前相比，玻璃企业玻璃窑的规模和拥有玻璃生产线的数量在增加，因此可用两条或更多的玻璃窑的余热共同发电，以更好的体现余热发电的经济性。
随国家对环保要求的提高和执法力度的加强，目前玻璃熔窑烟气大部直排的方法将受到限制，而湿法烟气脱硫烟气的温度不宜过高，降温的方法是用余热锅炉或降温塔和换热器。因此采用余热发电即可有发电的效益，又可减少脱硫的成本。
玻璃行业废气余热发电的现状与展望
中国建材国际工程有限公司
一、玻璃熔窑废气余热资源
我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有近30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40%以上。
与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量不高等问题。以一座典型的500t/d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：日耗油84t/d（14.4×107kJ/h），
平均6900kJ/kg玻璃液，其中实际熔制和加热玻璃液5.8×107kJ/h，占40%，窑体散热3.7×107kJ/h，占26%，烟气余热4.9×107kJ/h，占34%。
不同吨位的玻璃熔窑，能耗的分布状况不尽相同，吨位越大的熔窑，烟气余热占的比例越小。如不对这部分废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。
通常废气余热资源按温度分：
?高温废气余热（>650℃）
?中温废气余热（350~650℃）
?低温废气余热（<350℃）
玻璃熔窑废气温度在400~550℃之间，属于中温废气余热。
二、玻璃熔窑废气余热现有利用途径
1、废气余热资源的利用途径主要有：热利用和动力回收：
a)热利用就是直接利用废气热能，提供生产生活需要，简单、直接。
b)动力回收是将废气热能转化成清洁的、使用方便、输送灵活的电能，
可以扩大余热利用途径。
2、玻璃行业废气余热现有主要利用途径：
我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是设置低压余热锅炉，熔窑烟气是部分通过余热锅炉，产生低压饱和蒸汽，用于日常的生产和生活。其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气和煤气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热不能被充分的利用。生活用汽则用于采暖、食堂、淋浴等热负荷，对蒸汽的品质要求很低。目前余热锅炉的排烟温度在230~250℃，余热利用率只有30~40%。
三、玻璃熔窑节能潜力——实施动力回收
实际上，玻璃窑的排烟余热利用率可达65~80%，既对废气余热中的热能进行动力回收，建设余热发电站，发出清洁的电力，实现“变废为宝”，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。举例分析如下：
以一条600t/d燃用重油的浮法线为例：
?排烟温度约450℃左右，废气量约96000Nm3/h；排烟所携带的总热量约6000×104kJ/h，相当于每小时燃烧2.0吨标煤所放出的热量；
?根据发电领域的经验，余热锅炉排烟温度的选择主要考虑：1）能顺利排烟，2）防止锅炉受热面低温段腐蚀，3）锅炉受热面布置技术
经济合理；
?因重油燃料含有硫份，烟气中含有酸性气体，为防止余热锅炉产生低温腐蚀，余热锅炉的排烟温度要高于酸露点温度，即大于
130~150℃；换言之，上述排烟总热量中有65~70%可以被余热锅
炉回收，剩余30~35%仍为排烟损失；
如果锅炉的排烟温度能达到130~150℃，则余热利用率为65~70%，节标煤0.7~1.46吨/小时，可发电2000~2100kWh左右；对玻璃企
业全厂而言，燃料利用率提高了20~21%。
如玻璃熔窑设计燃用天然气或清洁煤气等燃料，不受酸露点的限制，锅炉的排烟温度可为90℃，废气余热回收的比例（余热利用率）可达78~80%，节标煤0.91吨/小时，可提高玻璃企业燃料利用率23~24%。
四、玻璃熔窑余热发电系统建设原则和要求
1、玻璃熔窑余热发电系统的建设原则：
a)首先需充分理解和认识主工艺过程的工作特点和废气余热资源的特
性，如主工艺工作特点，废气参数的变化，废气的成份，废气的换热
特性等
b)在充分理解和掌握理解废气特性及换热特性的前提下，正确处理好
余热发电与主工艺的主辅关系，以不影响并要保证主工艺过程的正常
生产为建设原则
2、对玻璃熔窑余热发电系统及装备提出如下要求：
c)首先，余热发电系统及装备必须可靠，即可靠性要高，因为余热发
电系统是主工艺的配套工程，在任何情况下不能影响主工艺的正常运
转；
d)其次，余热发电系统及装备的运行要稳定，即保持一定的稳定性，
对主工艺排出的废气余热要无条件接受；
e)此外还必须提高余热发电系统及装备对废气参数的适应性，在主工
艺排出的废气参数波动时，要求余热发电系统及设备的变工况性能要
好。
五、玻璃熔窑的工作特点和废气资源特性
1、玻璃熔窑生产的主要特点是在一个窑龄（6~10年）内不停窑，这样就要求余热发电系统运行时：
a)在任何情况下保证排烟通畅，保证玻璃熔窑的安全运行；
b)在任何情况要保证窑内压力的平稳，任何操作对窑压的影响要保持
在±0.5Pa范围内波动，保证玻璃的质量；
c)要适应玻璃窑频繁换向的工作特点；
2、需充分认识到玻璃行业中温废气余热资源的特性：
a)废气余热属于中温余热、废气流量较少，热品位较低，热回收代价
较大；
b)废气余热的参数（温度、流量、压力）具有一定的波动性（换火引
起周期性波动），波动范围大；
c)我国90%左右的玻璃企业燃用重油，重油平均含硫率在0.5～3％，
其燃烧产物含有大量的腐蚀性（酸性）气体和黏结性较强的油灰。此
外玻璃配合料（芒硝，主要成份为硫化物）析出的气体也含有酸性气
体。
3、在认识上述特性的基础上，必须在余热发电的系统技术、系统参数、装备技术等方面采取针对性的措施，做到“量体裁衣”和“参数优化”，这样才能体现“高质高用、梯级利用”的能量利用原则。
a)针对中温余热、废气流量较少、热品位较低，选取适合工作压力。
整合窄点技术、换热端差和接近点端差，优化热力系统，获得最大化
余热利用率。
b)针对废气参数（温度、流量、压力）具有一定的波动性，系统增加
调节旁路，通过给水量的调节来适应废气参数的变化。提高设备的变
工况能力，保证设备安全、可靠、稳定运行。
c)针对废气含有酸性气体、黏结性强的油灰，余热锅炉排烟温度大于
酸露点温度，结构设计减缓灰垢的集结，并设置有效的在线清灰设施。
d)针对在任何情况下保证排烟通畅的要求，优化烟道系统设计，设置
旁路及应急烟道，采用强制排风方式，保证在任何情况下排烟通畅。
e)在任何情况要保证窑内压力的平稳的要求，采用变频调节引风机，
保证正常运行期间窑压平稳。采取烟道切换控制技术，保证烟道切换
时窑压平稳过度。
六、适应于玻璃熔窑特点的余热发电技术
根据上述分析，我们开发出“单压低参数回热余热发电系统技术”，这是一项能完全适应前述玻璃熔窑废气余热特性及玻璃窑工作特点的系统技术。
?“单压低参数回热余热发电系统”基于成熟的常规单压发电技术，系统简单、余热利用率高，在提高余热发电系统发电量的同时保证发电系统稳
定性、可靠性和适应性。
?该项技术能较好地适应玻璃熔窑的废气余热资源特性（低品位及波动性）以及玻璃窑的工作特点，选取了适当的、相对较低的工作压力参数，
运用了先进的窄点分析技术，选取技术经济最优的窄点温差、接近点温
差及换热端差等关键指标，通过不同的组合，能最大程度地提高余热综
合利用率，减少火用损失。
?系统内部设置了回热调节旁路及装置，提高对废气参数变化的适应性和稳定性。
?该项技术在同样的废气参数及保证余热发电系统的安全、稳定、可靠前提下，余热发电系统的发电量最大（比常规技术高15~30%）。
?使用该技术的玻璃窑废气余热发电成本约0.13元/KWh，投资回收期：约4~5年。目前我国有浮法线160余条，年消耗能源约820万吨标煤,
如都采用余热发电，约相当于年可节约标准煤70万吨，减排CO2气体
193万吨。
七、国内玻璃行业余热发电的迅速普及推广
?2007年，国内玻璃行业首个废气余热发电项目在江苏华尔润集团一条900t/d浮法线并网发电，开创了玻璃行业废气余热动力回收的先河。
?2007年，由深圳市凯盛科技工程有限公司总承包的国内首个冷、热、电三联产玻璃熔窑废气余热发电工程在信义集团东莞事业部签署实施，
这也是国内首个利用三条生产线（300t/d+500t/d+900t/d）建设三炉一
机3.5MW的余热发电工程，目前锅炉已运行近1年，汽轮机已成功冲
钻，但由于脱硫工程改造及并网手续的影响，工程将于下月投产。
?2008年，由天壕节能科技有限公司与深圳市凯盛科技工程有限公司联合的国内首个玻璃行业BOT项目——湖北三峡新型建材股份有限公司
450t/d+2×600t/d三炉一机/9MW玻璃窑烟气余热发电项目签署实施。
该项目已于2009年5月初并网发电，目前运行情况良好，实际发电量
已超过设计指标。
?2008年，天壕节能科技有限公司与深圳市凯盛科技工程有限公司联合还签署了BOT方式的河北沙河安全实业有限公司
500t/d+550t/d+2×600t/d四炉一机/12MW玻璃窑烟气余热发电项目、洛
阳玻璃集团龙昊玻璃公司2×450t/d两炉一机/6MW浮法玻璃余热发电
工程，这两个项目目前正在设计阶段。
?2008年，由杭州新型建筑材料设计研究院牵头的玻璃窑余热发电工程也在国内蓬勃发展，先后承接了成都南玻玻璃有限公司
550t/d+700t/d+900t/d三炉一机/12MW玻璃窑烟气余热发电项目、河北
迎新玻璃集团有限公司450t/d+350t/d+500t/d+550t/d四炉一机/9MW
玻璃窑烟气余热发电项目。
另外，2008年中国建材国际工程有限公司还分别为国内许多大型玻璃企业提供了余热发电的前期准备工作，包括烟气热工测定、项目建议书、可研报告和方案设计
八、玻璃行业发展余热发电是必然的趋势和选择
玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少，在过去对玻璃窑的废热利用大部分是热利用，回收部分热量用于重油加热和承担采暖热负荷。
随着我国浮法玻璃技术的推广以及玻璃产能的不断提高，我国玻璃行业的废气余热资源越来越多。过去的热利用以不能满足余热利用最大化的要求。
此外，随着能源价格的不断上涨，玻璃企业如何能降低生产成本、提高企业的竞争力，已是众多玻璃企业能否摆脱困境、获得持续发展的关键。
国家倡导的能源政策、环保政策也要求玻璃企业必须走低能耗、低污染的道路，玻璃企业建设余热发电，符合国家倡导的政策，是玻璃企业发展循环经济的途径之一。因此，玻璃行业发展余热发电已具备广泛的社会基础。
玻璃行业发展余热发电要掌握好余热发电系统的建设原则，要认清玻璃熔窑废气余热资源的特性和玻璃熔窑的工作特点，在借鉴其他行业余热发电所取得的经验的基础上，开发出适合于玻璃熔窑特点的余热发电技术，不走低水平重复建设的道路。
玻璃行业发展余热发电虽然是起步阶段，但一定也会像水泥行业余热发电一样，技术上走向成熟，市场上走向普及，全国的玻璃行业必将进入一个新的节能时代。
饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案.doc
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
冶炼烟气余热回收—余热发电技术
冶炼烟气余热回收—余热发电技术 一、所属行业：有色金属行业 二、技术名称：冶炼烟气余热回收—余热发电技术 三、适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业 四、技术内容： 1.技术原理 利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。 2.关键技术 国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。 工艺流程 原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。 五、技术指标： 1.节能技术相关生产环节的能耗现状： 有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。 2.技术指标： 余热锅炉蒸汽量5-100t/h，工作压力3.0-5.0MPa，蒸汽温度一般为饱和温度（236-265℃）。汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa，抽汽压力0.5-1.0MPa，排气压力 0.008-0.03 MPa，电站容量0.5-15MW。 六、技术鉴定及应用情况： 本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。 在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股份有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。 七、典型用户及投资效益： 应用典型案例一：云南铜业股份有限公司 余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。 应用典型案例二：云南锡业股份有限公司 国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。 八、推广前景和节能潜力： 本技术可用于有色行业的各个大、中型冶炼厂，其余热锅炉蒸汽量大于5t/h，压力大于1.0MPa。也可用于钢铁、水泥等相关行业。 “十一五”期间,该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约为2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。 九、推广措施及建议： 1.在项目立项和实施过程中，将冶炼烟气余热回收-余热发电同步立项，同步实施余热利用也应热电联产，提高余热利用效率。 2.政府部门给予优惠贷款、提高上网电价。 3.鼓励企业发展余热电站，取消某些地方存在的限制上网的规定。
铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程
铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程 刘世聪 摘要：本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程，并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡，该制酸装置该采用怎样的技术和措施。 关键词：铅锌冶炼烟气；制酸；自然平衡；工艺流程； 1 引言 1.1 二氧化硫的性质及危害 二氧化硫是无色气体。有强烈刺激性气味。分子式SO2。分子量64.07。相对密度 2.264(0℃)。熔点-72.7℃。沸点-10℃。蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。在水中溶解度8.5%(25℃)。易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。潮湿时,对金属有腐蚀作用。 二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物（形成酸雨的根源），燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。还有二氧化硫的空气不仅对人类（最大允许浓度5 mg/L）及动、植物有害，还会腐蚀建筑物，金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。 1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理 铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。按其含硫与不含硫可分为两大类：一类为含硫烟气，除含有一般物质燃烧生成的正常组分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一类为不含硫烟气，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。目前，在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法，设置了收尘装置回收烟尘；同时，对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。对于不含硫烟气，多采用借助外力作用的分离法，将气溶胶污染物从烟气中分离出来；而对于含硫烟气，除分离其中的气溶胶污染物外，烟气还应采取转化法制取硫酸，以回收其中的硫。我厂采用处理进口矿，而进口矿进口矿产地不一，化学成分复杂，粒度两极分化严重，进而会产生大量
玻璃窑炉烟气余热发电
玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司 （2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC） 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！ 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o
玻璃窑炉烟气量计算
焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（%~3%)、氧气%~%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 两炉用一个烟囱排烟，烟囱内径3600mm，一炉一昼夜燃烧煤气20000Nm3，煤气含硫（硫化氢）小于1000mg/Nm3，一昼夜烧玻璃原料75t，原材料由石英砂、长石、碳酸钠、硼砂等原料组成，原材料含水率6%，窑炉压力+，一条窑配备一个助燃风机，助燃风机功率为，风量1500～1800m3/h，全压为5000Pa，转速2900，烟道为砖圈，从地下接入烟囱，烟气入烟囱温度为400℃，压力为500Pa，烟囱高度40m。 以下为烟气量计算过程： －反应计算 煤气燃烧发生的主要化学发应： 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 2CO + O2 = 2CO2 2H2S + 3O2 = 2SO2＋2H2O H2O（液）＋热量= H2O（气）（原料中的水气化） 入口空气和煤气温度按20℃计算， 为便于计算，根据煤气成分含量对各组分进行计算： 氢气含量按57％计算（体积分数）； 甲烷含量按27％计算（体积分数）； 一氧化碳含量按8％计算（体积分数）； 二氧化碳为3％计算（体积分数） 氮气含量按5％计算（体积分数）；
铝合金锅对人体有害吗【医学养生常识】
铝合金锅对人体有害吗 文章导读 在购买家庭用品的时候，尤其是厨房中的这一套用具一定要慎重，不管是平时 用的勺子筷子还是锅碗瓢盆，都应该要注意通过材质的辨别，才能保证我们的饮食摄入健康，因为平时的食物都是全靠着这些来制作，比如在吃饭的时候，盘子中尽量的不要带有 太多的花纹，这些花纹用的涂漆可能是会产生化学产品的，出现不良反应，还有就是在炒 锅的选择上，用铝合金的炒锅可能会导致人体的含铅量多，食物中的含铅量也比较多，铝 合金的炒锅用来油炸东西，就会导致铝合金有一部分的元素浸入食材中，所以在选择炒锅 的时候，可以根据用途的不同，来选择不同的炒锅材质，只有选择对的炒锅才能保证吃出 来的身体健康。铝合金炒锅的危害： 1.铝能直接损害 成骨细胞的活性，从而抑制骨的基质合成。 2. 消化系统对铝的吸收，导致尿钙排 泄量的增加及人体内含钙量的不足。 3.铝在人体内不断地蓄积和进行生理作用，还 能导致脑病骨病肾病和非缺铁性贫血。防止铝危害的途径： 1.尽量不用铝 制品作炊具； 2.少吃含铝盐添加剂较多的食物(如油条 )； 3.不要使用铝盐 作净水剂。 \xa0 如何选择优质炒菜锅 1. 铁锅 材质特性：传统的铁锅在材质上不含有其他特殊的化学物质，抗氧化能力比较强，因此在 烹饪的过程中不会产生不宜于食用的溶出物，即使有铁离子溶入到食物中，人在食用后也 可以吸收铁元素，铁元素可用于合成血红蛋白，因此用铁锅炒菜做饭可防止缺铁性贫血。 同时铁锅十分的坚固耐用、受热均匀，在加热方面效果出众。一般市面上的 铁锅产品还会细分为生铁锅和精铁锅，两者在特性上存在一些区别：生铁 锅适合慢炒，铁质非常纯净，可以健康的补铁，通产情况下的设计是底厚壁薄，重量较沉，在加热的时候当火的温度超过200℃时，生铁锅通过散发一定的热能，将传递给食物的温 度控制在230℃左右，比较易于掌控火候，喜欢慢炒的朋友可以选购。精铁锅适合猛火爆炒，是用黑铁皮锻压或手工锤打制成，其表面通常经过了多重处理，锅体更加 轻薄，且可将火焰的温度直接通过锅传递给食物。缺点：普通的铁锅极易生锈，而铁锈若不小心被人体摄入会对肝脏产生损害。重量较沉，对于腕力不足而又喜欢端 起锅翻炒的用户，应当好好考虑下是否驾驭的了这个沉重的家伙。表面粗糙，生铁材质自 身的特点决定了其表面粗糙，如果不加涂层，其表面是无法达到光滑的，容易引起“外貌 协会”用户的不快。 2. 不锈钢锅材质特性：相比铁质炒锅，不锈钢锅的重量会轻盈一些，而且坚固程度却不会打丝毫折扣，可以说很好的达到了 热量、重量与质量三者的平衡。除此之外，不锈钢锅不宜生锈，而且不会藏污纳垢，在清 洗的时候能够大大降低工作量，时常清洁并且方法得当的话，锅体能够长时间的保持精美 外观。缺点：保温效果较差，冬季使用不锈钢锅盛放的食物若不立即食用的话，会在很短的时间内变成残羹冷炙。价格较高，相比传统的铁锅，不锈钢炒锅的价格往 往会高出30%以上。无补铁之功效，铁锅的补铁效果前面已有提及，不锈钢作为稳定材质
余热发电设计方案
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂 阅读数：0 最后更新：[2010/9/25 14:25:08] 玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂 摘要:“低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存的地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权的选择性催化还原(SCR)催化剂治理玻璃窑炉烟气中的氮氧化物(NOx).从SCR脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了SCR研究到工业应用的艰难历程. 1. 环保形势十分严峻 1.1. 氮氧化物(NOx)如何形成? NOx主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型NOx.另一部分是空气中的氮气高温氧化所致,称为热力型NOx .化学反应如下: N2 + O2 = 2NO (1) NO + 1/2O2 = NO2 (2) 还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧的早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物HCN、CN转化而成的NOx,称为瞬态型NOx . 1.2. 氮氧化物对人类和大自然造成的危害 氮的化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物。①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大的污染（又称光化学污染），并严重危害人的身体健康（它对红血球的亲和力超过CO的1000倍）。②氮氧化物还严重地损坏保护地球的臭氧层。③氮氧化物形成的酸雨还直接危害植物和农作物的生长④氮氧化物还会影响地下水质量 1.3. 氮氧化物排放量十分惊人 据《中国电力环保》2010年第一期P70报导:随着全国各个脱硫设施的建设,二氧化硫的冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体. 据统计,2000-2005年我国氮氧化物排放从1100万吨增加到1900万吨,年均增长10%.2005年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升. 另据报导:NOx的污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉…… 2. 脱硝现状与脱硝政策 2.1. 脱硝技木与现状 SCR烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界! 国内第一套SCR脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模60万千瓦机组,美国技术. 现在所建SCR脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工.SCR核心技术仍掌握在外商手中! 这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业的迅速发展.国家希望SCR催化剂能真正国产化!并准备2013年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业的迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.) 2.2. 国家在脱硝工作上的政策 2.2.1. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明 1 总则(摘录) 1.1编制的必要性 1.1.1 从保护人体健康和生态环境的角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制。氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一.对人体健康有较大的危害。当含量为（20～50）×10－6时，对人眼有刺激作用。含量达到150×10－6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。据研究报导，氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健
铝与人体健康
先介绍铝元素，再介绍铝的用途，再从铝制品和含铝的食品添加剂（白矾等）等方面下手，说明铝制品对人体健康危害。 研究证实，脑组织对铝元素有亲和性，脑组织中的铝沉积过多，可使人记忆力减退、智力低下、行动迟钝、催人衰老。有资料报道：铝盐可能导致人的记忆力丧失。澳大利亚一个私营研究团体说：广泛使用铝盐净化水可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。 研究人员对老鼠的实验表明，混在饮水中的微量铝进入老鼠的脑中并在那里逐渐积累，给它们喝一杯经铝盐处理过的水后，它们脑中的含铝量就达到可测量的水平。 有关医院检测发现，老年性痴呆症患者脑组织中铝含量超过正常人的5～30倍。当铝在人体内含量超过正常人的5～10倍时，能抑制消化道对磷的吸收，使血清无机磷水平下降，引起骨骼软化、关节疼痛。而三氯化铝、氢氧化铝、烷基铝和盐等药物，短期内就能使人产生毒副作用。可见人对铝元素的长期摄入，最终会危害人体的健康。 那么，在日常生活中，我们该怎样预防铝元素的大量“侵入”呢？ 正确使用铝制炊具。由于铝制炊具，质轻软，易刮伤，能与糖、盐、酸、碱、酒等发生缓慢的化学反应而溢出较多的铝元素，从而增加了人们摄入铝元素的机会。因此用铝制炊具盛放盐、酸、碱类食物时间不要过久。不使用铝铲、铝勺等用具，因为它们在炒菜、盛饭的长期刮擦中，产生肉眼看不见的铝屑，这些铝屑
可随饭菜入口进入人体。铝锅应用竹木勺或无毒塑料勺盛饭。建议有条件的家庭不使用铝制炊具，除使用铁锅、砂锅外，一律使用不锈钢制炊具。因为不锈钢制品金属性能稳定，而且对人体无害。 不食用含铝量多的食物。少吃或不吃使用含铝食品添加剂制作的油饼、油条、糕点、面包及饼干等食物。以吃油条为例，每根油条约含铝10mg，每天吃两根，一个月就摄入铝600mg，为正常人体中含铝量的10倍。自来水中的铝元素含量极微少，符合国家卫生安全标准，可以放心饮用。 常吃健脑食品和做健身活动。一方面可多食核桃仁、芝麻、绿豆等健脑食品；另一方面，为了预防老年性痴呆症，还应加强健脑锻炼，多看书报、多思考、常下棋、多与人交谈，多参加适合老年人的体育活动等等。 有些物质虽然包含在人体中，但是当这些物质对人体并没有什么作用，相反，这些物质在人体中的含量较高的时候，就会对人体产生危害。由于生活中广泛使用铝制品、广泛使用铝盐净化水，从而使人体中的含铝量较高。在这里我只要谈谈铝对人体的危害。 铝不是人体的必需元素，人体缺乏铝时，不会给人体带来什么损害，反之，铝盐能致人体中毒。早在1965年，克拉佐首次发现铝中毒的兔脑内，出现了老年性痴呆特有的神经元纤维缠结病变，但并末引起人们的重视。直到1973年他又根据研究结果指出猫的大脑皮层含铝量的增多，使猫出现了明显的脑功能障碍，这才唤醒世人警觉。 铝对生物有毒害作用，尤其对人体的毒害更加严重。可溶性铝化合物对大多数植物都是有毒的。酸性土壤的水分里溶解的铝化合物，使一般作物难以正常生长。通常当溶解的铝达到10-20PPM以上时，植物就会出现铝毒症兆。土壤中的铝能与可溶性磷酸盐结合生成不溶性磷酸铝，致植物缺磷而柘死。铝还能使植物细胞原生质脱水，然后破坏而死亡。铝与细胞壁内的果胶结合，强化果胶的交联结构，有碍植物吸收水分和营养。铝与植物中的钙磷等矿物质营养成分亦有密切关联。它能抑制一般植物对钙磷的吸收与累积，也影响它们对钾镁铁锰铜锌等元素元素的吸收和累积。铝对水生动物亦有毒害，当PH值约为5时，以氢氧
发动机余热发电系统设计方案
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
玻璃余热发电方案..
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
浮法玻璃烟气余热发电
浮法玻璃烟气余热发电 发布者： chiefway 发布时间： 2009-12-15 09:33 浏览次数：405 浮法玻璃烟气余热发电 王宗伟方强 中国建材国际工程有限公司上海200063 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30余年的发展历史，到2006年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t／d发展到现在最大的900t／d。 目前，采用“洛阳浮法”技术的我国浮法玻璃生产线130余条。与国际先进水平相比，我国浮法玻璃生产线主要存在能耗高、熔窑能源利用率低和产品质量差等问题。 我国浮法玻璃的能耗为8300～6900kJ／kg，而发达国家水平为7260～5300 kJ／kg。 以一座典型的500t／d浮法玻璃熔窑为例，其能源的消耗分别为：见表2。
注：1)是熔化玻璃必须消耗的热量，含硅酸盐反应热和将玻璃液加热到理论熔化温度所消耗的热量。 2)是窑体散热、孔口溢流、冷却水和风等的带走热量，目前窑体保温等已做的很好，此项所占能耗百分比的减少主要要通过增加生产规模来实现。 3)是烟气离开蓄热室时带出的热量，此部分的热量较大，且未被很好的利用，是玻璃熔窑余热利用的主体。 １浮法玻璃熔窑节能途径 玻璃熔窑节能主要可做以下几方面的工作： (1)加强保温和窑体密封，减少表面散热等。 (2)采用全氧燃烧或富氧燃烧的方法，通过减少对燃烧无助的氮气进入窑内，以减少离开玻璃熔窑烟气量和烟气余热量。 (3)加强对离开玻璃熔窑的烟气所带热量的回收和利用。 (4)采用大吨位玻璃熔窑，提高熔化率。 其中烟气热量回收的潜力巨大。 ２浮法玻璃烟气所带热量的利用现状 我国玻璃工业目前利用烟气的余热，主要是利用余热来产生蒸汽，用于日常的生产和生活，其中生产主要用于重油的加热，但使用的蒸汽量并不大，而对使用天然气为燃料的玻璃生产线，其生产中几乎可以不用蒸汽，因此烟气的余热并不能被充分的利用。以500t／d浮法玻璃生产线为例，烟气余热4.9×107kJ ／h，通常情况下余热锅炉的热交换利用率45～50％，相当于可产蒸汽8～9t／h(0.6MP)，而一条500t／d 浮法线，重油加热的用量仅需蒸汽l～2t／h(0.6MP)，余量很大，因此在我国除北方寒冷地区的玻璃线有在取暖季节烟气全通过余热锅炉外，其余烟气都是不同程度的直接排放，烟气中的热能未能被有效的利用。３浮法玻璃烟气余热发电 利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。 余热发电系统就其本质而言与火力发电系统相同，主要工作原理为： 利用余热锅炉回收废气余热中的热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电。 余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同，热源不可控，热源参数受主工艺的影响较大。 目前已有的废气余热发电技术主要有，按形式分： 纯余热发电技术(高温余热发电、中低温余热发电)。带补燃的余热发电技术。 按热力系统分： 单压余热发电系统，见图2。多压余热发电系统，如双压、三压、蒸汽／热水闪蒸复合发电系统。
烟气制酸工艺流程
该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气，采用了技术先进、经验成熟的工艺。烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。转化采用“3+1”式四段双接触转化工艺，“ⅣⅡⅠa—ⅢⅠb”换热流程。废酸处理采用硫化法处理工艺。 烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸处理工段。 （1）净化工段 烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术，该技术已在国内成功应用并国产化，其基本流程为：将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却及除杂，由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷及氟等杂质已被清除，同时烟气温度降至40℃左右，然后进入两级管式电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。 净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，将热量移出系统。稀酸采取由稀向浓，由后向前的串酸方式。根据废酸中含砷、含氟、含尘量从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降槽、过滤器沉降。底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离，产生的副产品铅滤饼可外售，其
滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理。 （2）干吸工段 干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气在干燥塔入口加入空气，将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的95%硫酸充分接触，经丝网捕沫器捕沫，使出口烟气含水份≤0.1g/Nm3后进入SO2主鼓风机。来自一次转化的SO3烟气进入第一吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的约98%的浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，烟气经纤维除雾器后进入转化工段进行二次转化。经二次转化的SO3烟气进入第二吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的98%浓硫酸充分接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，烟气经纤维除雾器除雾后将酸雾量降至≤42mg/Nm3，然后由100m尾气烟囱排空。 干燥塔、第一吸收塔以及第二吸收塔均设有单独的酸循环系统，循环方式均为塔→槽→泵→酸冷却器→塔。干燥塔循环酸吸收烟气中的水分后浓度有所降低，而第一吸收塔和第二吸收塔的循环酸吸收SO3后浓度有所提高，根据工艺操作要求各自需维持一定的酸浓度，为此采用干燥和吸收相互串酸和加水的方式进行自动调节。系统中多余的98%酸或者93%酸可作为成品酸产出。 （3）转化工段 从SO2鼓风机来的冷SO2气体，俗称一次气，利用第Ⅳ热交换器、第Ⅱ热交换器和第Ⅰa热交换器被第四、二段触媒层出来的热气体和第一段触媒层出来的部分热气体加热到420℃进入转化器一段触媒层。经第一、二、三段触媒层催化氧化后SO2转化率约为94.3%的SO3气体，经各自对应的换热器换
玻璃窑炉的余热回收
玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃
液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。
关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍
山西远力黄金冶炼股份有限公司 关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍 经焙烧后金精矿中的硫转化为SO2，烟气经除尘后进行硫酸的制备，是将矿物中有害元素转变为重要的化工产品，既避免了SO2对环境的污染又实现了资源的综合利用。 （1）调浆工段：（本工段为湿法调浆无粉尘和危害气体产生）来自不同矿山的金精矿根据硫品位高低配矿后，送至车间原料库，通过一台桥式抓斗(5t)将金精矿加入机械搅拌调浆槽(Φ4000×4500mm)内加水调浆，经泵打入焙烧控制室的金精矿搅拌储浆槽(Φ3500×4000mm)。 （2）焙烧工段：（本工段沸腾炉内为负压，通过干吸工段SO2风机将烟气及焙砂通过密闭管道吸入收尘工段，产生烟气不外溢）储浆槽的矿浆再经泵送至高位分槽分成4路均匀流量的矿浆自流进入喷枪，来自空气压缩机的高压气体将矿浆雾化吹入第一段沸腾焙烧炉(33m3)内进行焙烧，同时风机产生的风由炉底进入炉内将矿尘吹起翻腾形成沸腾状态。 金精矿浆在沸腾焙烧炉内进行高温氧化发生物理-化学反应，使得金精矿中细粒金的包裹体-硫化矿氧化脱硫形成裂缝和孔隙状的焙砂，金颗粒部分表面裸露出来要以与氰化物溶液接触发生浸出反应。焙烧时精矿中的其他金属硫化物也分别转化为该金属的氧化物或硫酸盐。通过反应金精矿中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3进入烟气；Cu、Pb、Zn转化生成硫酸盐，进一步采用稀酸浸出除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响，Fe则转变为不参与氰化反应的Fe2O3滞留于渣中。 （3）收尘工段：（本工段为负压工段，烟气通过除尘后经密闭管道进入下一工段）沸腾炉炉膛溢流口直接进入焙砂冷却器。由于焙烧中的细焙砂基本上随烟气一起带走，在烟气进入制酸系统前必须通过炉冷、旋风最后通过电收尘进行严格收尘。电收尘器的正常效率99.7%。此时烟气中的含金焙砂细尘基本上被收净，炉冷、旋风、电收尘收集下来的焙砂尘也进入水淬槽，由各水淬槽溢流出的焙砂浆汇合于泵池中，由耐酸耐磨砂泵泵到浸铜工段。水淬用水来自铜车间的萃余液，收尘后烟气送到净化工序。 (4)净化工段：（本工段为负压工段，除尘后炉气通过SO2风机经密闭管道进入下一工段）来自除尘后的炉气进入内喷文氏管、填料洗涤塔，经绝热增湿洗涤后除去炉气中大部分的尘、氟等杂质，炉气经洗涤后进一步降温，进入电除雾器，进一步除去残余的灰尘和酸雾杂质，使炉气中酸雾<0.03g/m3。
铝元素与人体健康
浅述铝元素与人体健康 政法学院 2010级行政管理王秀芳 201007064002 【摘要】铝是是第十三号元素，相对原子质量是26.98，是地壳中含量最多的金属元素，占整个地壳重量的7.45%，大约比铁多一倍,地球上到处都有铝的化合物，最普遍的泥土里就有许多氧化铝。由于铝有多种优良性能，因而有着极为广泛的用途。但铝不是人体所需的微量元素，人体长期接触或饮食中大量摄入会产生铝中毒。 【关键词】铝元素的用途、铝元素对人体的危害、人体内铝元素的来源、铝毒害的控制 1.铝的优良性能及铝元素的用途 铝的密度很小，仅为2.7g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝；防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm 的铝箔，这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等。 铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的颜色多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其它可燃性有机物混合而成）、燃烧混合物（如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4 %。）铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨，二氧化钛（或其它高熔点金属的氧化物）按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。铝板对光的反射性能也很好，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也常用铝。 2 铝对人体健康危害: 2.1铝对骨骼的毒性 铝摄入过多，会沉淀于骨中，这些富集的铝会通过钙化组织中的钙、磷以及与维生素D相互作用。干扰骨磷酸产生和骨内钙、磷的形成，出现骨痛、骨易折等症状，引发软骨病、骨质疏松症等。临床研究发现股骨头坏死患者中的含量明显高于正常人。 2.2铝对细胞的毒性 生理浓度（20-50umol/L）的三价铝离子能促进上皮细胞的有丝分裂，小于生理浓度的三价铝离子对细胞的DNA 合成和蛋白质合成有促进作用，超过则变为抑制作用。 金属铝可以通过改变T淋巴细胞数量、转化功能、亚群变化和细胞增殖等影响细胞免疫功能。 2.3铝对肝、肺的毒性