回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程

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２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录

目录 (1)

第一章主机设备主要技术参数 (2)

第二章原燃料技术要求 (4)

第三章技术操作规程 (7)

一、煤粉制备技术操作规程 (7)

二、水泵开停机操作程序 (9)

三、上料岗位技术操作规程 (10)

四、除尘岗位技术操作规程 (10)

五、司炉（主控）工技术操作规程 (13)

六、成品输送工技术操作规程 (15)

第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数

1、窑体主要参数

规格：Ф×64m

产量：800t/d 斜度：％

转速：（主传）－min (辅传)h

主电机： ZSN-315-12 功率：250KW

额定电流：615A 电压：440V

辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW

主减速器： ZSY630-71－1 速比：71

辅助减速器：ZL65A-14-2 速比：

四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数：

型号:W6－冷却: IC611

风量:240000m3/h 电流：

风压：8500Pa 电压：10KV

转速：1490r/min 功率：900KW

气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～

调速型液力偶合器

型号：YOT71/15 功率：510/1555KW

转速:1500r/min 油冷却器工作压力：

调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪

总换热面积：30m2 慢转装置：功率：

3、竖式预热器参数

规格：×料仓容机： 300m3

推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa

最大行程：320mm

4、竖式冷却机

规格：××产量： 800ｔ/ｄ

进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃

物料厚度：500～600mm

电振给料机型号：GZ4 功率：

电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X

推杆行程：1500mm

额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s

额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg

电机型号:Y100L1-4 功率：

冷却方式：IC06 绝缘等级：F级

6、煤磨机主要参数

型号规格：LSMl2M-1250 主电机功率:132kw

磨盘中径：1250mm 磨辊直径：1000mm

磨盘转速：50转/分产量：10～12t/h

入磨物料粒径：≤40mm 出磨物料细度： 200目(92～95％通过)入磨物料水份：≤15% 出磨物料水份: ≤1%

入磨气体温度：≤ 350℃出磨气体温度：≤85℃

出磨风量：30000m3/h 磨机进出口压差：5000～6000pa

分离器电机功率:11kw（变频）

稀油站电机：Y112M-4B 功率:4kw

稀油站用水量：6m3/h

液压站电机：Y132S-6 功率:3kw

加压系统压力：8～12Mpa

第二章原燃料技术要求

1、石灰石（执行本企业内部标准）

1）粒度规格：18－50mm。（大于50小於18的量之和＜10﹪）

2）成分：CaO≥%，MgO≤，SiO2≤%，S≤%，P≤%

3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。

4)石灰石中不得混入泥土、杂质。

2、燃料

原煤：灰份<12％；挥发分25～32％；S<％;发热值>6000千卡/公斤；可

磨性：50

～55；灰分软化点≥

1350℃；水分≤12%

3、石灰主要指标（执行本企业内部标准）

CaO ≥%，SiO 2≤%，S ≤%，P ≤%， 灼减≤4%，活性度≥320 4、热工温度控制参数

窑头罩温度：750～800℃ 窑尾温度：1000～1150℃ 出预热器烟气温度：200～250℃ 二次空气加热温度：650～700℃ 5、物料流程、工艺流程

1）石灰石（18-50mm ）→振动给料机→1＃皮带机→2＃皮带机→电动三通→3＃皮带机→电子皮带秤→预热器顶部料仓→竖式预热器（预热到900℃）→回转窑（加热到1100℃）→冷却机（冷却到100℃）→振动给料机→链斗机→→振动筛→皮带机→成品仓→电石车间 2）烟气流程

燃烧器→燃烧（窑头罩750-800℃）→窑尾（1000-1100℃）→预热器→出预热器（280℃）→（＜250℃）电除尘器→风机→排空 3）工艺流程

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第三章 岗位技术操作规程

一、煤粉制备技术操作规程

煤粉制备系统的起动和停机 1.起动时：接到集中起动信息后，将机旁操作箱选择开关设置到远程（自动）位置，由主控室操作人员按序起动。

2.停机时：停机应以煤粉制备系统物料全部卸尽为标准，由按钮联锁控制台按照与起动相反的顺序先停煤，再递次停机。

3.当设备进行维修后，需要单独试车时，应将转换开关设置在“手动”位置，按下“起动”或“停止”按钮既可操作。

煤磨机的技术操作

开机前准备：

1.检查本岗位所有设备各部件的紧固、润滑密封情况是否良好，各润

滑部件的润滑油的品种、质量、数量是否符合要求。

2.检查主轴承的水管、油路是否通畅，不得有漏水、漏油、渗水、渗油的现象。

3.检查热风管道上的阀门是否打开，开度是否符合要求。

4.检查煤磨系统的所有防火设施和灭火器才是否齐全、有效、好用，系统的防火装置有无异常。

5.检查各电器仪表联络信号、安全防护装置是否完好，灵敏安全可靠。

6.煤磨要控制好进磨的热风温度≤350℃，出磨口温度≤85℃。

7.工作完成后，要清扫干净各部位存留得煤粉和其它的可燃物，消除一切火灾隐患。

8.待加工的燃煤和加工后得煤粉不易储存的时间太长，以防自燃，（煤粉的储存时间最长不超过24小时）。

开机顺序：

1.关闭煤磨通风机电动阀门

2.开启稀油站；（至少5分钟后开立磨主电机）

3.启动立磨分离器；（分离器的转数慢慢由小到大）

4.开启收尘器和螺旋输送机；

5.打开电动阀门，调至相适应的开度；

6. 启动煤磨通风机；

7.启动立磨主电机及液压装置；

8.启动锁气翻板阀

9.启动定量给料机。

注：分离器电机变频器启动频率从0到60Hz的时间设定应不小于10s，主要是防止分离器启动惯性原因而造成分离器轴的过早疲劳。

10.停机顺序与开机顺序相反

操作中可能出项的故障及其处理

磨机超载：

现象：主电机电流超过了额定值，磨机的排渣量增多。

处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常。

磨盘上料层太厚

现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低且排渣量大，磨机振动较大。

处理方法：减少喂料量。

磨盘上料层太薄

现象：磨机负荷不均匀，噪音大、振动大。

处理方法：适当增加喂料量，必要时可调节衬环高度。

入磨物料中有铁块等杂物

现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声。

处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机。

分离器转速过高

现象：分离器电机发热，磨盘上积满粉尘，产品很细。

处理方法：降低分离器转速或适当加大磨内通风量。

二、水泵开停机操作程序

1.开机前首先检查操作柜是否有电（电源指示灯）。

2.检查水池内水位是否够用.

3.有储能罐的检查是否罐能有水，水位是否够用。没有储能罐的大水泵（即两个生产用水的大水泵）开机前先开生活用水，给水泵加水排除泵前及泵内的空气。

4.检查水泵内是否有空气，如果有先排除空气。

5.检查水泵前后的阀门是否开关到位，即：泵前应全开，泵后应关

闭或小角度开放，以防开机时出现抽空现象。

6.当前面工作完成后，即水泵准需启动时，启动水泵。

7.水泵电机转动稳定，即电流平稳后开始调整水泵后的供水阀，调整阀门的依据是水压表（原则上不高于4公斤压力，不低于2公斤压力）。

8.当需要关闭水泵时，应先将供水阀门调整到微开或全关状态，然后按动停止按钮关机。

三、上料岗位技术操作规程

操作前检查确认

1.检查传动部位的电机、减速机、对轮、液力偶合器及逆止器是否完好，各部位的螺栓是否紧固。

2.检查各润滑点及减速机的油位有无异常。

3.检查头尾轮、改向轮、防跑偏装置、拉绳开关是否完好。

4.开机前必须与上下工序的相关岗位进行联系，发出信号后方可按先后顺序开机，停机反之。

5.皮带运转过程中要控制好料流不得超负荷运载。

6.皮带运转过程禁止带料停机（特殊情况除外）

7.皮带运转过程发现跑偏、掉料等现象都必须停机断电处理。

操作程序：

1.机旁操作：把转换开关置于手动操作位置，在机旁进行单机开、停操作。

2.集中操作：把转换开关置于远程操作位置，在控制操作台上操作。

3.若系统开车，则从流程尾部设备开始，逐一向前按启动按钮。

4.若系统停车，待物料输送完毕后，从流程首端开始逐一向后停机。

四、电除尘电器操作规程

1.除尘器投运前12小时所有电加热投上。

2.除尘器投运时顶部隔离开关打到电源和电场位置，给高／低压柜送电。

低压柜运行／停机步骤：

1、把柜内所有空开合上。

2、门板钥匙开关打开，触摸屏上按start进入界面，按振打界面，进入后按自动开机，按加热界面，按自动加热，按开关。

3、停机时：把加热和振打停机，钥匙开关打开，柜内所有空开断开。

高压柜运行／停机步骤：

1、安全连锁箱上的1、

2、

3、电场打开。

2、按1、2、

3、电场，和柜内空开，打开门板钥匙开关按（》键）进入控制界面，按开机。

3、停机时，先降压，再按停机，复位。钥匙开关打开，关掉安全连锁箱。

4、注意事项：1.高压柜控制界面开机后，跳闸停机时不能直接合柜内空开应按复位后和空开；2.进入除尘器检修时把顶部隔离开关打到接地。电除尘投运器操作次序：

1、提前12小时加热（所有电加热）。

2、投上1.2.3电场高压便可以正式点火烧炉

3、电除尘进烟后，便可投上低压振打（振打自动运行）。

袋除尘岗位技术操作规程

一、操作前检查确认：

1.开动设备前，必须检查电动机、除尘器、减速机及压力容器管道各自的紧固件是否紧固。

2.检查各密封件是否密封好，不能漏气。

3.检查各传动件的润滑情况。

4.检查各处阀门是否灵活可靠。

5.检查除尘袋是否有破袋或掉袋现象。

6.电气、仪表完好无损、指示信号正常。

二、操作程序

1.系统启动程序

2.闭合现场电脑控制箱总电源开关；

3.将系统运行转换开关置于“运行”位置，将“自动/手动”转换开关置于“自动”状态。脉冲间隔及运行方式设定好，系统投入自动运行。

4.启动空压机和干燥器，打开系统总阀，供气系统开始工作。

5.将收尘设备气包进口截止阀打开。

6.先关上风机进口调节阀，启动风机再将阀门调节至合适的位置。

7.除尘系统投入运行。

收尘器换袋操作：

1.揭开收尘器顶盖，确定破袋（布袋袋口积的粉尘明显多于其它袋口的为破袋）。

2.卸下喷吹管，抽出布袋框架，将破袋卸下并重新装好新袋及框架。在放置框架过程中应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，并尽可能不脚踩框架上口，以免框架变形脱落。

3.重新安装固定好喷吹管，应尽量保证每个喷吹孔中心与滤袋中心同轴，不得错位和偏斜，同时严格确保喷吹管安装牢固。

4.检查并清理仓室内的杂物，盖严顶盖。

系统停机程序：

1.按下风机停止按钮。

2.为避免因停机时间太长，粉尘板结在布袋上，收尘器应在“定时”工作状态下，连续清灰三至四周后再将“定时/定压差”转换开关指向“定压差”位置，程序转换到“定压差”工作状态。

3.运转中异常状态的紧急处理规定：

4.运转设备紧固件松动，振动严重时，应立即停机处理。

5.电气件有焦味，电机或轴承温度超过70℃时，应停机检查并处理。

6.除尘器阻力超过允许值，并出现异常声响时，应停机检查和处理。

7.除尘设施严重漏气时，应停机处理。

运转中应注意的事项及严禁事项：

1.注意听除尘设备的运行声音和观察除尘效果。

2.经常检查喷吹系统的工作情况，注意脉冲阀膜片和电磁阀的运行情况。

3.经常检查除尘器进出口压差，若出现异常，应检查和处理。

4.定期观察烟气排放情况和布袋的破损情况。

5.电机和轴承温度急剧上升并超过规定值时，应立即停机。

6.当储气罐压力大于,安全阀不动作；除尘气阻力大于1500Ｐa不清灰时，应停机。

7.布袋破损严重时，应停机。

8.除尘系统脉冲阀不正常喷吹时，应停机。

五、司炉（主控）工技术操作规程

开窑前的检查、准备

1.检查所有回转窑系统的紧固螺栓有无松动，循环水系统是否畅通无阻，主减速机、辅助减速机、发电机、托辊、大齿圈、小齿轮、轴承的润滑油位、油压是否达到要求，有无渗漏现象。

2.检查一次风机、二次风机、高温风机、窑头冷却风机、推杆、电振给料机、除尘的输灰系统、成品的运输系统，单机、联动都正常。

3.检查系统的侧温点、测压点及一次仪表的显示都准确无误。

4.启动高温风机，排除窑内的气体，用低转数或闸板的开度把负压控制在小于-50pa之内.

5.点火前应准备充足的木材，堆放在距窑口5－7米处，为使木材通风良好，木材应堆放成“井”字形，木材堆放长度为2米左右，高度为2.5米左右。

6.与各岗位联系好，确认无误后即可进行点火。

7.窑尾温度在150℃以内以木材为主，150℃－400℃以喷油为主，450℃以上以喷煤为主，550℃左右时考虑撤油。现场操作可根据实际情况灵活掌握。

8.根据温度高低和燃料多少、负压的大小启动和调整一次风机、二次风机、高温风机，以满足燃料的充分燃烧和系统负压的要求。

9.控制好燃料量的大小，严格按耐火材料烘干曲线规定的升温速率升

10.新窑烘窑时间通常需要连续10天以上，以窑尾温度为主参数，控制烘干过程。

11.烘干过程应注意火焰形状，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内外风比例，保持长一点的火焰。

转窑

窑尾温度在150℃以上或见窑内耐火砖加热至稍微发红时，即开始转窑。0～200℃每小时转窑1/3rph；200～350℃40分钟转1/3rph；350～450℃时每20分钟1/3rph；450～550℃时每10分钟转1/3rph；550℃以上以最低速度连续运转。其它按烘窑曲线进行。

1.预热器出口温度350℃时，开始往预热器内手动间断加料；窑尾温度升至650－700℃时，开始向窑内送料；随即可连续往预热器内加料，直至装满，要防止预热器卡料或棚料。

2.启动电除尘系统时，要提前预热12小时（燃油时不准启用）。

3.从向窑内开始投料，操作工就要以高度的责任心去观察和调整匹配

系统的相关参数，保持窑的稳定。稳定操作包括五个方面:

（1）窑速稳定;;

（2）排烟机转速及窑废气中氧气和一氧化碳含量稳定;

（3）喷煤量及煤风管压力稳定

（4）加料量稳定;

（5）二次风量及温度稳定。

六、成品输送工技术操作规程

1．开机前要认真检查除尘风机、除尘器、胶带输送机、振动筛、链斗机、振动给料机所属设备的紧固螺栓是否松动，胶带的拉进装置是否有效，链斗机的制动装置是否好使，振动筛的筛板有无损坏。

2．检查各润滑部位是否有油，要做到油路畅通，油量适当。

3．确认成品仓的实存量并测算出可容量。提前与中控或成品联系避免满料冒料。

4．开机时要先发信号，确认无误后方可按顺序开机：风机、收尘器、皮带机、振动筛、振动给料机。停机，反之。

5．系统运转时要经常检查运输设备有无跑偏现象，发现问题要与中控联系，停机断电、挂牌处理。

6．成品入库前经常用工具（确保安全的前提下）取样破碎，目测质量的

好坏及时通报中控

第四章回转窑各系统的正常启动顺序

接上表：

接上表：

在操作中，应特别注意磨机出口的气体温度不能超过85℃，